KR20060114497A - Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same - Google Patents

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Abstract

An acrylic artificial marble having discontinuous circular patterns by utilizing a press method and a manufacturing method thereof are provided to adjust the size of a pattern cell unlike a marbling effect of an existing press method and to make the patterns of the artificial marble uniform. The artificial marble manufacturing method comprises the steps of: producing a semi-hardened sheet by molding slurry produced by kneading raw materials for the artificial marble and then semi-hardening the slurry; producing a semi-hardened chip of the predetermined size by cutting the semi-hardened sheet in longitudinal and transverse directions; coating the semi-hardened chip with a resin composition by spraying the resin composition containing a pigment, on the surface of the semi-hardened chip; dispersing a resin pigment composition(10) on the surface of the chip by stirring the semi-hardened chip coated with the pigment in a mixer and processing the chip similarly in a spherical form; producing a plate by inserting chip-type raw materials similar to a spherical form, into a mold and pressurizing and hardening the raw materials by a press; and separating the plate and polishing the surface.

Description

프레스 공법을 활용한 비연속적 원형무늬의 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법{Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same}Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same}

도 1은 본 발명에 따른 인조대리석의 사시도이다.1 is a perspective view of an artificial marble according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 원료 혼련 및 주형 공정도이다.2 is a raw material kneading and casting process chart according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 저온숙성에 의한 반경화 시트의 제조 공정도이다.3 is a manufacturing process diagram of the semi-cured sheet by low temperature aging according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 반경화 시트의 절단에 의한 반경화 칩의 제조 공정도이다.4 is a manufacturing process diagram of the semi-hardened chip by cutting the semi-cured sheet according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 반경화 칩의 코팅 및 2차혼련 공정도이다.5 is a coating and secondary kneading process diagram of the semi-hardened chip according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따라 구형으로 가공된 칩이 금형에 투입된 상태도이다.6 is a state diagram in which a chip processed into a sphere according to the present invention is put into a mold.

도 7은 본 발명에 따른 가압 프레스 성형 공정도이다.7 is a pressure press molding process according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 인조대리석의 제품사진이다.8 is a product picture of the artificial marble according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1: 원료믹서 2: 슬러리1: raw material mixer 2: slurry

3: 주형틀 4: 저온숙성실3: template 4: low temperature aging room

5: 반경화 시트 6: 폭방향 절단기5: semi-hardened sheet 6: width cutting machine

7: 길이방향 절단기 8: 반경화 칩7: longitudinal cutting machine 8: semi-hardened chip

9: 스프레이건 10: 수지안료 조성물9: spray gun 10: resin pigment composition

11: 코팅 칩 12: 2차믹서11: Coating Chip 12: Secondary Mixer

13: 구형 칩 14: 금형틀13: old chip 14: mold

15: 프레스 열판 16: 완제품15: press hotplate 16: finished product

본 발명은 비연속적 원형무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 기존 아크릴계 인조대리석에서 연출 가능한 칩 또는 화강암 형태의 무늬와는 달리 비연속적 원형무늬를 연출하여 기존 아크릴계 인조대리석의 무늬 및 색상의 형태를 다양화할 수 있는 비연속적 원형 마블무늬를 가지는 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an acrylic artificial marble having a discontinuous circular pattern and a manufacturing method thereof, more specifically, to produce a non-continuous circular pattern unlike a chip or granite pattern that can be produced in an existing acrylic artificial marble. The present invention relates to an acrylic artificial marble having a discontinuous circular marble pattern capable of diversifying the shape and color of artificial marble, and a method of manufacturing the same.

일반적으로 아크릴계 인조대리석은 뛰어난 외관 및 천연대리석 대비 경량성 및 가공의 장점으로 각종 건축 내장재로 널리 사용되어지고 있다. 그러나 기존의 연속 캐스팅 성형법 또는 일반적인 프레스 성형법으로는 비연속적 원형무늬를 표현하지 못하고 있다.In general, acrylic artificial marble has been widely used as a building interior material for its excellent appearance and lightness and processing advantages compared to natural marble. However, conventional continuous casting molding or general press molding does not express discontinuous circular patterns.

일반적으로 알려진 아크릴계 인조대리석의 마블무늬 제조방법은 주형방식의 성형공법을 기준으로 하여 흘러가는 원료에 이 원료와 동일한 액상 수지안료 조성물을 혼합한 후 수지를 사용한 컴파운드에 안료를 투입하여 흐름무늬 또는 일정한 형태의 웨이브 무늬를 갖는 연속적인 무늬를 연출하는 방법이며, 상기 방법 외에 가압 프레스 방식 에서는 여러가지 색상의 컴파운드를 벌크 상태로 무교반형 혼합기를 거쳐 혼합한 후 금형에 투입하여 성형후 무정형 무늬를 연출할 수 있으나, 이는 불규칙한 무늬로서 재현성이 부족하고 무늬의 형태 및 크기를 조절할 수 없기 때문에 다양한 형태의 무늬를 연출할 수 없다는 단점이 있다.In general, the marble pattern manufacturing method of acrylic artificial marble is based on the molding method of the molding method, and then mixed with the same liquid resin pigment composition as the raw material, and then a pigment is added to the compound using the resin to form a flow pattern or a constant It is a method of producing a continuous pattern having a wave pattern of the form, and in addition to the above-mentioned method, in the pressure press method, a compound of various colors can be mixed in a bulk state through an unstirred mixer and then put into a mold to produce an amorphous pattern after molding. This is an irregular pattern, which lacks reproducibility and cannot control various shapes and patterns because the shape and size of the pattern cannot be adjusted.

따라서, 본 발명의 목적은 상기의 문제점을 개선하여 일정한 형태의 비연속적 원형무늬를 자유롭게 연출할 수 있고, 인조대리석의 무늬 및 색상을 다양화시킬 수 있으면서 천연석 무늬에 보다 근접한 인조대리석 무늬를 표현할 수 있는 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to improve the above problems to freely produce a non-continuous circular pattern of a certain shape, while being able to vary the pattern and color of the artificial marble can express the artificial marble pattern closer to the natural stone pattern It is to provide an artificial marble and a method of manufacturing the same.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, (a) 인조대리석 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조하는 단계; (b) 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조하는 단계; (c) 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅하는 단계; (d) 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공하는 단계; (e) 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조하는 단계; 및 (f) 판재를 탈형하고 표면을 연마하는 단계를 포함하는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of: (a) molding a slurry made by kneading artificial marble raw material and then semi-curing to prepare a semi-cured sheet; (b) cutting the semi-cured sheet in the length and width directions to produce a semi-cured semi-cured chip; (c) spraying and coating a resin composition comprising a pigment on the surface of the semi-hardened chip; (d) stirring the pigment-coated semi-hardened chip in a mixer to disperse the resin pigment composition on the surface of the chip and to process the shape of the chip close to a spherical shape; (e) injecting a chip-like raw material close to a spherical shape into a mold and hardening by press to manufacture a plate; And (f) demolding the plate and polishing the surface.

상기 (a) 단계에서는 인조대리석 슬러리를 주형한 후 50 내지 100℃에서 30 내지 60분간 경화시킨 다음, -1 내지 5℃의 저온숙성실에서 30 내지 120분간 숙성시킴으 로써, 원료의 추가적인 경화반응을 정지시키고 반경화 상태의 시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.In the step (a), the artificial marble slurry is cast and then cured for 30 to 60 minutes at 50 to 100 ° C, and then aged for 30 to 120 minutes in a low temperature aging room at -1 to 5 ° C to stop further curing of the raw material. And to produce a semi-cured sheet.

경화조건은 상기 범위가 바람직하며, 저온숙성온도가 너무 낮으면(-1℃ 미만) 하절기에 이슬이 표면에 발생하고, 너무 높으면(5℃ 초과) 반응가능성이 높아 원료를 사용할 수 없게 될 가능성이 있다.The curing conditions are preferably in the above range, and if the low temperature aging temperature is too low (less than -1 ° C), dew occurs on the surface in summer, and if it is too high (greater than 5 ° C), there is a high possibility of reaction and the raw material cannot be used have.

본 발명에서 반경화 상태의 시트를 제조하는 이유는 유동성의 원료를 상온에서 취급하기 쉽게 하기 위함이며, 즉 작업성을 개선하기 위함이다. 상온에서도 경화반응은 중지되지만 안정성을 고려하여 저온숙성실을 운용하는 것이 바람직하다.The reason for producing the semi-cured sheet in the present invention is to facilitate the handling of fluid raw materials at room temperature, that is to improve workability. Although the curing reaction is stopped even at room temperature, it is preferable to operate a low temperature aging room in consideration of stability.

또한, 상기 (a) 단계에서 인조대리석의 원료를 믹서기에서 분당 1 내지 400회의 저속으로 혼련하여 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, in step (a), the raw material of artificial marble is kneaded in a mixer at a low speed of 1 to 400 times per minute to prepare a slurry.

상기 (b) 단계에서는 길이 및 폭방향 절단기를 이용하여 반경화 시트의 횡단면을 기준으로 3 내지 20 ㎠의 크기로 절단하는 것을 특징으로 한다. 상기 수치범위는 대리석 무늬효과를 가장 효율적으로 연출할 수 있는 최적의 크기이다.In the step (b) it is characterized in that the cutting to the size of 3 to 20 cm 2 based on the cross section of the semi-cured sheet using the length and width direction cutter. The numerical range is the optimal size that can most effectively produce the marble pattern effect.

상기 (c) 단계에서는 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 1 내지 10 중량부의 분말안료를 분산시킨 수지안료 조성물을 스프레이 건을 이용하여 반경화 칩의 표면에 코팅하는 것을 특징으로 한다. 분말안료가 1 중량부 미만일 경우 무늬가 잘 보이지 않고, 10 중량부를 초과하여 과량으로 투입할 경우 안료간의 뭉침현상이 발생한다.In the step (c), the resin pigment composition in which 1 to 10 parts by weight of the powder pigment is dispersed based on 100 parts by weight of the thermosetting resin is coated on the surface of the semi-hardened chip using a spray gun. When the powder pigment is less than 1 part by weight, the pattern is hard to see, and when it is added in excess of 10 parts by weight, agglomeration between pigments occurs.

상기 (d) 단계에서는 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 분당 1 내지 20회의 저속으로 교반하는 것을 특징으로 한다. 교반속도가 분당 1회 미만일 경우 혼련이 양호하지 못하며, 20회를 초과할 경우 칩이 깨지는 경우가 발생한다.In the step (d), the semi-hardened chip coated with the pigment is stirred at a low speed of 1 to 20 times per minute in a mixer. If the stirring speed is less than once per minute, the kneading is not good, and if it exceeds 20 times, the chip breaks.

상기 (e) 단계에서는 80 내지 120℃의 온도 및 10 내지 30 ㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하는 것을 특징으로 한다. 온도가 낮으면 미반응이 일어나고, 저압(10 ㎏/㎠ 미만)에서는 표면에 기포 발생이 많고, 고압의 경우 원료가 빠져나간다.In the step (e) it is characterized in that the pressure molding at a temperature of 80 to 120 ℃ and a pressure of 10 to 30 kg / ㎠. If the temperature is low, unreacted reaction occurs, and at low pressure (less than 10 kg / cm 2), many bubbles are generated on the surface, and the raw material escapes at high pressure.

또한, 본 발명은 아크릴수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기충진물 100 내지 300 중량부, 가교제로서 다관능성 아크릴 단량체 0.5 내지 5 중량부, 중합개시제 0.2 내지 5 중량부를 포함하는 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조한 다음, 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조한 후, 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅한 다음, 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지 안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공한 후, 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조한 다음, 판재를 탈형하고 표면을 연마하여 제조함으로써, 일정한 비연속적 원형무늬 패턴을 갖는 인조대리석을 제공한다.In addition, the present invention molds a slurry made by kneading a raw material containing 100 to 300 parts by weight of an inorganic filler, 0.5 to 5 parts by weight of a polyfunctional acrylic monomer as a crosslinking agent, and 0.2 to 5 parts by weight of a polymerization initiator, based on 100 parts by weight of an acrylic resin syrup. After the semi-cured sheet to produce a semi-cured sheet, and then cut the semi-cured sheet in the length and width directions to produce a semi-cured chip of a predetermined size, and then spraying a resin composition containing a pigment on the surface of the semi-cured chip After coating, the semi-hardened chip coated with pigment is stirred in a mixer to disperse the resin pigment composition on the surface of the chip, and process the shape of the chip close to a sphere. The sheet is manufactured by pressing and hardening, and then the sheet is demolded and polished to produce a synthetic marble having a constant discontinuous circular pattern. to provide.

본 발명의 특징은 첫째, 일정한 크기의 무늬를 연출하는 제조방식으로, 일반적인 인조대리석의 제조공법에는 적용하지 않는 반경화 시트 형태로 제조한 후 절단하는 방식으로, 기존 방식에 비하여 무늬의 균일성, 작업 안정성 및 자동화가 용이하다.Features of the present invention are first, the production method to produce a pattern of a certain size, the method of manufacturing after cutting in the form of a semi-cured sheet that does not apply to the manufacturing method of artificial artificial marble, compared to the conventional method, uniformity of the pattern, Work stability and automation are easy.

둘째, 반경화 형태로 제조된 칩의 표면에 다양한 색상을 부여할 수 있어 원하는 다양한 색상연출이 용이한 장점을 가지고 있다.Second, it is possible to give a variety of colors to the surface of the chip manufactured in a semi-hardened form has the advantage of easy to produce a variety of colors.

셋째, 일반적인 인조대리석은 칩을 이용한 단순 캐스팅 방법에 의해 제조되지만, 본 발명은 일정한 크기의 반경화 칩 형상을 기준으로 무늬를 연출함으로써, 기존 인조대리석의 화강암 무늬가 아닌 자연스러운 비연속적 원형무늬 형상의 마블을 연출할 수 있 다.Third, general artificial marble is manufactured by a simple casting method using a chip, but the present invention is to produce a pattern based on a semi-hardened chip shape of a constant size, so that the natural non-continuous circular pattern shape of the existing artificial marble Marvel can be produced.

본 발명에 이용되는 무늬를 형성화하는 슬러리는 아크릴수지 시럽, 무기충진물, 아크릴계 단량체(메틸메타 아크릴레이트 등), 가교제(트리메티롤프로판트리메타크릴레이트 또는 에틸렌글리콜디메타크릴레이트) 및 가교촉진제(유기퍼옥사이드계인 t-부틸 퍼옥사이드 등) 등으로 제조된다.The slurry for forming a pattern used in the present invention is an acrylic resin syrup, an inorganic filler, an acrylic monomer (such as methyl methacrylate), a crosslinking agent (trimetholol propane trimethacrylate or ethylene glycol dimethacrylate) and a crosslinking accelerator. (T-butyl peroxide or the like which is an organic peroxide).

상기 베이스로 제조되는 슬러리는 폴리아크릴레이트 10 내지 40 중량부 및 아크릴레이트 단량체 60 내지 90 중량부로 이루어진 아크릴수지 시럽 100 중량부에대하여 무기충진물 100 내지 300 중량부를 포함한다.The slurry prepared from the base includes 100 to 300 parts by weight of inorganic fillers based on 100 parts by weight of an acrylic resin syrup consisting of 10 to 40 parts by weight of polyacrylate and 60 to 90 parts by weight of acrylate monomer.

상기 무기충진물은 입자크기가 10 내지 200 ㎛이며, 탄산칼슘, 실리카 분말, 수산화 알루미늄, 알루미나 등 동 분야에서 통상적으로 사용되는 무기분말 중 어느 것을 사용해도 무방하다.The inorganic filler may have a particle size of 10 to 200 μm, and any one of inorganic powders commonly used in the same field, such as calcium carbonate, silica powder, aluminum hydroxide, and alumina, may be used.

본 발명에서 사용가능한 가교제로는 다관능 단량체로서, 트리메티롤 프로판-트리메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트, 프로필렌글리콜 디메타아크릴레이트 등이고, 아크릴수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.5 내지 5 중량부, 바람직하게는 1 내지 3 중량부를 사용한다.The crosslinking agent usable in the present invention is a polyfunctional monomer, which is trimethol propane-trimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, and the like, based on 100 parts by weight of an acrylic resin syrup, based on 0.5 to 5 parts by weight Parts, preferably 1 to 3 parts by weight.

본 발명에서 사용가능한 중합개시제(가교촉진제)로는 t-부틸 하이드로 퍼옥시부틸레이트, 벤조일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 말레익산, t-부틸 퍼벤조에이트 등의 과산화물이며, 상기 중합개시제의 함량은 아크릴 시럽 100 중량부 기준으로 0.2 내지 5 중량부가 바람직하다.The polymerization initiator (crosslinking accelerator) usable in the present invention is a peroxide such as t-butyl hydroperoxybutylate, benzoyl peroxide, t-butyl peroxy maleic acid, t-butyl perbenzoate, and the content of the polymerization initiator is It is preferably 0.2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic syrup.

또한, 필요에 따라 중합속도를 빠르게 하기 위하여 코발트 함량이 6%인 금속 유 기염과 같은 저온반응 촉진제를 사용할 수 있다.In addition, a low temperature reaction accelerator such as a metal organic salt having a cobalt content of 6% may be used in order to increase the polymerization rate as necessary.

본 발명은 유동성의 원료를 상온에서 취급하기 쉽게 일정 두께의 반경화 상태로 제조한 후, 비연속적 원형무늬의 크기와 형태를 결정짓는 반경화 칩을 일정 형태와 크기로 절단한 후, 절단된 반경화 칩 원료의 표면에 액상의 수지안료 조성물을 코팅한 후 금형에 투입하여 가압성형함으로써, 기존 가압 프레스 방식의 마블링 효과와는 달리 무늬 셀의 크기를 조절할 수 있고, 무늬의 형태를 일정하게 하고 기존의 가압 프레스 방식의 무정형의 무늬와 달리 효과적으로 천연 대리석의 무늬를 연출할 수 있는 인조대리석을 제공한다.According to the present invention, after manufacturing a fluid raw material in a semi-cured state of a certain thickness so as to be easily handled at room temperature, the semi-cured chip that determines the size and shape of the non-continuous circular pattern is cut into a predetermined shape and size, and then the cut radius By coating the liquid resin pigment composition on the surface of the chip material and then inserting it into a mold to press molding, unlike the marbling effect of the conventional press press method, the size of the pattern cell can be adjusted, and the shape of the pattern is constant and existing. Unlike the amorphous pattern of the pressing press method of the artificial marble that can effectively produce the pattern of natural marble.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 인조대리석 제품의 사시도이다. 본 발명의 인조대리석은 무늬 패턴의 재현성 및 양산성을 달성하기 위하여, 저온숙성을 거쳐 반경화된 시트를 제조한 후, 이 시트를 일정한 크기로 절단하여 반경화 칩을 제조한 다음, 이 칩의 표면에 안료수지 조성물을 코팅한 후, 2차믹서에서 반경화 칩을 교반하여 칩의 표면에 수지안료 조성물을 분산시킴과 동시에 구형에 가까운 칩으로 제조한 다음, 이를 금형에 투입하여 가압 경화하는 방식으로 판재 형태로 제조한 후, 표면연마로 마무리한 것으로, 일정한 비연속적 원형무늬 패턴을 갖고 있으며, 표면의 무늬가 선명하면서 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연대리석과 유사한 효과를 나타낸다.1 is a perspective view of an artificial marble product according to the present invention. In order to achieve the reproducibility and mass production of the pattern, the artificial marble of the present invention is manufactured by semi-curing the sheet through low temperature aging, and then cutting the sheet to a certain size to produce a semi-cured chip, and then After coating the pigment resin composition on the surface, stirring the semi-hardened chip in the secondary mixer to disperse the resin pigment composition on the surface of the chip and at the same time to produce a chip close to the spherical shape, which is then put into a mold and cured under pressure It is manufactured in the form of a plate, and then finished by surface polishing, and has a constant discontinuous circular pattern pattern, and the surface pattern is clear, and the inside and outside of the pattern is the same, showing a similar effect to natural marble.

도 1에서 대리석 무늬가 불규칙한 무정형으로 보일 수 있으나, 이러한 형상을 대리석에서는 일반적으로 비연속적 원형마블무늬로 표현한다.In FIG. 1, the marble pattern may appear irregular in amorphous form, but this shape is generally expressed in marble as a discontinuous circular marble pattern.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 인조대리석의 제조공정을 도시한 것으로, 그 제 조공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.2 to 7 illustrate the manufacturing process of the artificial marble according to the present invention, the manufacturing process will be described in detail as follows.

본 발명에 따른 인조대리석의 제조공정은 크게 구분하여 도 2에 따른 원료 혼련 및 주형공정, 도 3에 따른 저온숙성에 의한 반경화 시트의 제조공정, 도 4에 따른 반경화 시트의 절단에 의한 반경화 칩의 제조공정, 도 5에 따른 반경화 칩의 코팅 및 2차혼련공정, 도 6 및 도 7에 따른 가압 프레스 성형공정으로 이루어진다.The manufacturing process of artificial marble according to the present invention is largely divided into the raw material kneading and molding process according to Figure 2, the manufacturing process of the semi-cured sheet by low temperature aging according to Figure 3, the radius by cutting the semi-cured sheet according to Figure 4 It consists of the manufacturing process of the chip, the coating and the second kneading process of the semi-hardened chip according to Figure 5, the press-press molding process according to Figures 6 and 7.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 인조대리석의 원료를 자전과 공전이 되는 통상의 믹서(1)(planetary type)에서 교반하여 컴파운드로 만든다. 이때, 회전속도는 분당 400회 이하의 저속으로 하는것이 바람직하다. 분당 400회를 초과하는 고속 회전시에는 마찰열에 의한 내부 발열로 인하여 컴파운드 내부의 급격한 경화반응이 일어날 수 있기 때문이다.First, as shown in Figure 2, the raw material of the artificial marble is stirred in a conventional mixer (planetary type) that is rotating and revolving to make a compound. At this time, the rotation speed is preferably at a low speed of 400 times or less per minute. This is because a rapid hardening reaction inside the compound may occur at high rotation speeds of more than 400 revolutions per minute due to internal heat generated by frictional heat.

상기와 같은 방식으로 일차 혼합된 슬러리(2)를 일정한 두께의 시트 형태로 제조하기 위하여, 일정 크기의 주형틀(3)에 주형한 후 50 내지 100℃에서 약 30 내지 60분간 경화시킨다.In order to prepare the first mixed slurry 2 in the same manner as described above in the form of a sheet of a constant thickness, it is cast in a mold 3 of a predetermined size and then cured for about 30 to 60 minutes at 50 to 100 ℃.

다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 조건에서 부분적으로 경화한 시트를 -1 내지 5℃의 저온숙성실(4)에서 30분 내지 120분간 방치하여 원료의 추가적인 경화반응을 정지시켜 반경화 상태의 시트(5)를 제조한다. 이와 같이, 경화반응을 중지시키고 반경화 성형전 상태를 지속적으로 유지하기 위하여 저온숙성실(4)을 운용하는 것이 바람직하다.Next, as shown in FIG. 3, the partially cured sheet was left in the low temperature aging room 4 at -1 to 5 ° C. for 30 minutes to 120 minutes to stop the additional curing reaction of the raw material, thereby semi-cured. The sheet 5 is manufactured. As such, it is preferable to operate the low temperature aging chamber 4 to stop the curing reaction and to maintain the state before the semi-curing molding.

다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 저온숙성이 끝난 반경화 시트(5)를 폭방향 절단기(6) 및 길이방향 절단기(7)로 길이 방향 및 폭 방향으로 절단하여 반경화 칩(8)을 제조 한다. 이때, 절단되는 적절한 반경화 칩(8)의 크기는 무늬에 따라 상이하나, 일반적으로 반경화 시트(5)의 횡단면적을 기준으로 3 내지 20 ㎠ 수준이 양호하며, 바람직하게는 8 내지 15 ㎠이다.Next, as shown in FIG. 4, the semi-cured semi-cured sheet 5 is cut in the longitudinal direction and the width direction by the widthwise cutter 6 and the longitudinal cutter 7 to cut the semi-hardened chip 8. Manufacture. At this time, the size of the appropriate semi-cured chip 8 to be cut is different depending on the pattern, but generally 3 to 20 cm 2 level is good, based on the cross-sectional area of the semi-cured sheet 5, preferably 8 to 15 cm 2 to be.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 절단이 완료된 반경화 칩(8)에 원하는 색상의 무늬를 연출하기 위하여, 안료를 함유하는 열경화성 수지안료 조성물(10)을 스프레이건(9)으로 반경화 칩(8)의 표면에 고르게 분사 도포한다. 이때 스프레이건(9)의 분사노즐 입경은 0.15 내지 0.25 ㎜가 적당하다.Next, as shown in FIG. 5, in order to produce a pattern of a desired color on the semi-cured semi-hardened chip 8, the semi-cured semi-hardened chip is coated with a spray gun 9. Spray and apply evenly on the surface of (8). At this time, the spray nozzle 9 has a suitable particle diameter of 0.15 to 0.25 mm.

상기 열경화성 수지안료 조성물(10)은 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 무늬의 색상을 형성하는 1 내지 10 중량부의 분말안료를 분산시켜 제조한 것이다. 열경화성 수지로는 불포화 폴리에스테르 수지, 메틸메타아크릴계 수지 및 비닐에스테르 수지 등을 사용할 수 있으며, 분말안료는 통상의 카본블랙 또는 이산화티탄을 사용할 수 있다.The thermosetting resin pigment composition 10 is prepared by dispersing 1 to 10 parts by weight of the powder pigment to form the color of the pattern based on 100 parts by weight of the thermosetting resin. As the thermosetting resin, unsaturated polyester resin, methyl methacrylic resin, vinyl ester resin, and the like can be used, and powdered pigment can use ordinary carbon black or titanium dioxide.

다음, 열경화성 수지안료 조성물(10)의 코팅처리가 완료된 코팅 칩(11)을 2차믹서(12)로 투입한 후 교반하여 구형에 가까운 칩(13) 형태로 가공한다. 이때 2차믹서(12)는 원료의 혼합시에 사용한 원료믹서(1)와 동일한 믹서기(planetary type)를 사용한다.Next, the coating chip 11 of which the coating treatment of the thermosetting resin pigment composition 10 is completed is introduced into the secondary mixer 12, and then stirred and processed to form a chip 13 close to a spherical shape. At this time, the secondary mixer 12 uses the same mixer (planetary type) as the raw material mixer 1 used for mixing the raw materials.

구형 칩(13)은 2차 믹서(12)에서 교반하여 제조하되, 회전속도는 일반 믹서보다 저속인 분당 20회 이하의 저속으로 교반하는 것이 바람직하다. 대략 직육면체 형태의 코팅 칩(11)은 상기 공정을 통하여 구형에 가까운 칩(13) 형태로 제조된다. 또한 저속의 2차믹서(12) 내부에서 코팅 칩(11)과 칩(11) 사이의 마찰을 통하여 반경화 칩(8)의 표면에 코팅한 열경화성 수지와 안료 입자가 고르게 분포되는 특성을 가져 성형시 무늬 및 색상이 고르게 연출될 수 있다.The spherical chip 13 is manufactured by stirring in the secondary mixer 12, but the rotational speed is preferably stirred at a low speed of 20 times or less per minute, which is lower than that of the general mixer. The coated chip 11 having a substantially rectangular parallelepiped shape is manufactured in the form of a chip 13 close to a spherical shape through the above process. In addition, the thermosetting resin coated on the surface of the semi-hardened chip 8 and the pigment particles are uniformly distributed through friction between the coating chip 11 and the chip 11 in the low-speed secondary mixer 12. Poem patterns and colors can be evenly presented.

다음, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기의 혼련공정이 완료된 구형 칩(13)을 가압성형을 위하여 금형틀(14)에 일정량을 투입한 후, 80 내지 120℃의 프레스 열판(15)을 이용하여 10 내지 30 ㎏/㎠의 압력으로 가압 경화시킨 다음, 얻어진 판재 제품을 탈형하고 그 표면을 연마하여 약 1 내지 2 ㎜ 정도 깍아내면, 비연속성의 원형패턴의 대리석 무늬가 연출된 완제품(16)을 얻을 수 있다. 이때 가압프레스로는 통상의 프레스가 사용 가능하다.Next, as shown in FIGS. 6 and 7, after a predetermined amount of the spherical chip 13, the kneading process is completed into the mold mold 14 for press molding, the press hot plate 15 of 80 to 120 ℃ After pressing and curing at a pressure of 10 to 30 kg / cm 2), the obtained sheet product is demolded, and the surface thereof is polished and scraped off by about 1 to 2 mm. (16) can be obtained. At this time, a normal press can be used as a pressurization press.

도 8은 상기한 방법에 따라 제조되어 일정한 비연속적 원형무늬 패턴을 갖는 본 발명의 인조대리석 제품 사진으로, 표면의 무늬가 선명하고 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연 대리석과 유사한 효과를 나타낸다.FIG. 8 is a photograph of the artificial marble product of the present invention, which is manufactured according to the above method and has a constant discontinuous circular pattern. The surface of the pattern is clear and the interior and exterior of the pattern are the same, showing a similar effect to natural marble.

[실시예]EXAMPLE

80 wt%의 메틸메타 아크릴레이트와 20 wt%의 폴리메틸 메타크릴레이트로 구성된 중합체 혼합 아크릴 시럽 100 중량부, 무기충진물로서 알루미늄 하이드록사이드 157 중량부, 가교제로서 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 2.86 중량부, 중합개시제로서 t-부틸 퍼옥시 말레익산 0.29 중량부, t-부틸 퍼벤조에이트 1.43 중량부 및 안료로서 이산화티탄 8.57 중량부로 구성된 인조대리석 원료 혼합물을 원료믹서(1)에서 분당 100회의 속도로 혼련하여 슬러리(2)를 제조한 후, 이 슬러리(2)를 주형틀(3)에 약 20 ㎜ 두께로 주형한 다음, 75℃에서 30분간 1차 경화를 실시한 후, 4℃의 저온숙성실(4)에 투입하여 1시간 가량 숙성시킴으로써 반경화 시트(5)를 제조하였다.100 parts by weight of a polymer mixed acrylic syrup composed of 80 wt% methylmethacrylate and 20 wt% polymethyl methacrylate, 157 parts by weight of aluminum hydroxide as an inorganic filler, 2.86 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate as a crosslinking agent And kneading the artificial marble raw material mixture composed of 0.29 parts by weight of t-butyl peroxy maleic acid as a polymerization initiator, 1.43 parts by weight of t-butyl perbenzoate and 8.57 parts by weight of titanium dioxide as a pigment at a speed of 100 times per minute in the raw material mixer (1). After the slurry (2) was prepared, the slurry (2) was cast in the mold 3 to a thickness of about 20 mm, and then subjected to primary curing at 75 ° C. for 30 minutes, and then the low temperature matured chamber at 4 ° C. (4 The semi-cured sheet 5 was prepared by immersing the product into 1) and aging for 1 hour.

제조된 반경화 시트(5)를 취출하여 길이 및 폭방향 절단기(6, 7)를 이용하여 길이 및 폭방향으로 절단하여 반경화 칩(8)을 제조하였으며, 이때 반경화 칩(8)은 격자형 태의 절단기(6, 7)를 이용하여 3 내지 10 ㎠의 절단크기로 조절하여 절단하였다.The semi-cured sheet 5 was taken out and cut in the length and width directions by using the length and width cutters 6 and 7 to produce the semi-cured chip 8, wherein the semi-cured chip 8 is a lattice. Cutting was carried out by adjusting the cutting size of 3 to 10 cm 2 using the cutters 6 and 7.

제조된 반경화 칩(8)의 표면에 스프레이건(9)을 이용하여 메틸메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 카본블랙 2 중량부가 혼합된 액상의 수지안료 조성물(10)을 분사한 후, 이 코팅 칩(11)을 2차믹서(12)에 투입하고 분당 10회의 속도로 교반하여 구형에 가깝게 가공한 다음, 이 구형 칩(13)을 금형틀(14)에 투입하고 100℃의 프레스 열판(15)을 이용하여 20 ㎏/㎠의 압력으로 10분간 가열 가압 경화시킨 후, 표면을 연마하여 도 8과 같은 비연속적 원형무늬를 갖는 인조대리석 완제품(16)을 제조하였다.After spraying a liquid resin pigment composition (10) mixed with 2 parts by weight of carbon black based on 100 parts by weight of methyl methacrylate using the spray gun (9) on the surface of the semi-hardened chip (8), the coating The chip 11 is placed in the secondary mixer 12, stirred at a rate of 10 times per minute, and processed to approximate a sphere. Then, the spherical chip 13 is placed in a mold 14 and a press hot plate at 100 ° C. 10 minutes using a pressure of 20 kg / ㎠ to heat and harden, and then the surface was polished to prepare a finished artificial marble 16 having a discontinuous circular pattern as shown in FIG.

본 발명은 유동성의 원료를 상온에서 취급하기 쉽게 일정 두께의 반경화 상태로 제조한 후, 비연속적 원형무늬의 크기와 형태를 결정짓는 반경화 칩을 일정 형태와 크기로 절단한 후, 절단된 반경화 칩 원료의 표면에 액상의 수지안료 조성물을 코팅한 후 금형에 투입하여 가압성형함으로써, 기존 가압 프레스 방식의 마블링 효과와는 달리 무늬 셀의 크기를 조절할 수 있고, 무늬의 형태를 일정하게 하고 기존의 가압 프레스 방식의 무정형의 무늬와 달리 효과적으로 천연 대리석의 무늬를 연출할 수 있는 인조대리석을 제공한다.According to the present invention, after manufacturing a fluid raw material in a semi-cured state of a certain thickness so as to be easily handled at room temperature, the semi-cured chip that determines the size and shape of the non-continuous circular pattern is cut into a predetermined shape and size, and then the cut radius By coating the liquid resin pigment composition on the surface of the chip material and then inserting it into a mold to press molding, unlike the marbling effect of the conventional press press method, the size of the pattern cell can be adjusted, and the shape of the pattern is constant and existing. Unlike the amorphous pattern of the pressing press method of the artificial marble that can effectively produce the pattern of natural marble.

Claims (8)

(a) 인조대리석 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조하는 단계;(a) forming a semi-cured sheet by molding and then semi-curing the slurry made by kneading the artificial marble raw material; (b) 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조하는 단계;(b) cutting the semi-cured sheet in the length and width directions to produce a semi-cured semi-cured chip; (c) 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅하는 단계;(c) spraying and coating a resin composition comprising a pigment on the surface of the semi-hardened chip; (d) 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공하는 단계;(d) stirring the pigment-coated semi-hardened chip in a mixer to disperse the resin pigment composition on the surface of the chip and to process the shape of the chip close to a spherical shape; (e) 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조하는 단계; 및(e) injecting a chip-like raw material close to a spherical shape into a mold and hardening by press to manufacture a plate; And (f) 판재를 탈형하고 표면을 연마하는 단계를 포함하는 인조대리석의 제조방법.(f) demolding the sheet and polishing the surface. 제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 인조대리석 슬러리를 주형한 후 50 내지 100℃에서 30 내지 60분간 경화시킨 다음, -1 내지 5℃의 저온숙성실에서 30 내지 120분간 숙성시킴으로써, 원료의 추가적인 경화반응을 정지시키고 반경화 상태의 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1, wherein after molding the artificial marble slurry in the step (a) is cured for 30 to 60 minutes at 50 to 100 ℃, and aged in a low temperature aging room of -1 to 5 ℃ for 30 to 120 minutes, A method for producing artificial marble, characterized in that the further hardening reaction is stopped and a semi-cured sheet is produced. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 인조대리석의 원료를 믹서기에서 분당 1 내지 400회의 저속으로 혼련하여 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein in the step (a), the raw material of artificial marble is kneaded in a mixer at a low speed of 1 to 400 times per minute to prepare a slurry. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 길이 및 폭방향 절단기를 이용하여 반경화 시트의 횡단면을 기준으로 3 내지 20 ㎠의 크기로 절단하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein in the step (b) using a length and width direction cutter to cut the size of 3 to 20 cm 2 based on the cross section of the semi-cured sheet. . 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 1 내지 10 중량부의 분말안료를 분산시킨 수지안료 조성물을 스프레이 건을 이용하여 반경화 칩의 표면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein in the step (c) the resin pigment composition in which 1 to 10 parts by weight of the powder pigment is dispersed based on 100 parts by weight of the thermosetting resin is coated on the surface of the semi-hardened chip using a spray gun Method of manufacturing artificial marble, characterized in that. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (d) 단계에서 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 분당 1 내지 20회의 저속으로 교반하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the pigment-coated semi-hardened chip in step (d) is stirred in a mixer at a low speed of 1 to 20 times per minute. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 80 내지 120℃의 온도 및 10 내지 30 ㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the step of (e) in the step of producing a synthetic marble, characterized in that the pressure molding at a temperature of 80 to 120 ℃ and a pressure of 10 to 30 kg / ㎠. 아크릴수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기충진물 100 내지 300 중량부, 가교제로서 다관능성 아크릴 단량체 0.5 내지 5 중량부, 중합개시제 0.2 내지 5 중량부를 포함 하는 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조한 다음, 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조한 후, 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅한 다음, 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지 안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공한 후, 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조한 다음, 판재를 탈형하고 표면을 연마하여 제조하는 것을 특징으로 하는 인조대리석.A slurry made by kneading a raw material containing 100 to 300 parts by weight of an inorganic filler, 0.5 to 5 parts by weight of a polyfunctional acrylic monomer as a crosslinking agent, and 0.2 to 5 parts by weight of a polymerization initiator as a crosslinking agent is then cured. After preparing the semi-cured sheet, the semi-cured sheet is cut in the length and width directions to produce a semi-hardened chip, and then sprayed and coated with a resin composition containing the pigment on the surface of the semi-cured chip, followed by The semi-cured semicoated chip was stirred in a mixer to disperse the resin pigment composition on the surface of the chip, and processed the shape of the chip close to a sphere. After the manufacture, the artificial marble, characterized in that for demolding the plate material and polishing the surface.
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