KR20060113985A - 미공성의 멤브레인을 구비한 합성 절연체 - Google Patents

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KR20060113985A
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바네사 마슨
조셉 루미에즈
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알바니 인터내셔널 코포레이션
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Abstract

기능성 직물층, 통기성이 있는 방수 절연층, 및 망상조직의 작은 구멍들을 갖는 고도로 통기성이 있는 미공성의 멤브레인층을 포함하는 절연 패키지 및 그 형성방법이 개시되어 있다. 상기 기능성 직물층, 상기 방수 절연층 및 상기 미공성의 멤브레인층은 통기성이 있는 방수 절연 직물을 형성하도록 서로 적층된다.
직물층, 통기성, 방수 절연층, 작은 구멍들, 멤브레인층, 절연 패키지, 라미네이션, 직포, 부직포

Description

미공성의 멤브레인을 구비한 합성 절연체{Synthetic insulation with microporous membrane}
본 발명은 통기성이 있는 방수 절연재료에 관한 것이며, 특히 실외 의류와 부츠에 사용하기 위한 방수 절연재료에 관한 것이다.
야외를 열성적으로 선호하는 사람들은 야외 환경으로부터 그들 자신을 보호할 수 있는 기술적으로 진보한 의복을 끊임없이 요구하고 있다. 이러한 요구로 인하여 여러가지 통기성이 있는 방수 직물제품들이 만들어져 왔으며, 이 직물들은 통상적으로 얇은 막들이나 멤브레인들에 적층된다. 통기성이 있는 방수 직물은 수십년 동안 고성능 의복에 사용되어 왔으며, 바람직한 고성능 부품으로서 알려져 왔다. 의복 바깥으로부터 의복 착용자의 몸에 물기가 도달하는 것을 방지하고 의복 착용자로부터 발생된 증기를 제거하는 것은, 의복 착용자에게 안락함을 제공하는데 있어서 매우 중요하다. 그러나, 이러한 직물들의 결점은, 이 직물들이 항상 통기성이 있는 직물로서 분류되고 있지만 상당한 증기 운반능력을 제공하고 있지 못하다는 것이다. 또한, 대부분의 통기성 직물들은 매우 제한된 절연성을 갖는 경향이 있 다. 게다가, 일정한 형식의 멤브레인층에 적층된 직물들은 매우 유연하지 못하며 사용중에 소음을 일으킨다. 따라서, 대부분의 통기성 방수 직물들은 사용자가 원하는 만큼 통기성을 가지고 있지 못하며, 제한된 절연성을 제공하며, 그 결과 이들은 몇가지 형태의 절연재료와 연관시켜서 사용되어야만 하고, 사용자에게는 이들의 강성을 유지시키고 소음을 줄이는 것이 요구되고 있다.
절연 재료들은 열적인 보호능력를 제공하기 위해서 고성능 의복과 연관시켜서 사용되거나 또는 이 의복에 통합되어 왔다. 그런데, 대부분의 절연재료는 방수성을 제공하지 못하였거나, 아니면 열적인 보호능력을 감소시키는 대가로서 방수성을 제공하여 왔다. 여기에서는 참고문헌으로서 기재하고 있는 미합중국 특허 제 4,992,327 호와 제 4,588,635 호에는 제품명 PrimaLoft®절연체가 개시되어 있는데, 이는 대형 및 미세 섬유 구조물의 열적인 성능에 추가하여 우월한 방수 능력을 제공하는 것으로서, 합성 절연체 기술분야에서 독보적인 제품이다.
그런데, PrimaLoft®절연체는 추가된 이득인 방수기능을 낮추는 대체물로서 주로 사용되어 왔다. 이와는 달리, PrimaLoft®속솜은 별도의 절연층인 의류제품 내로 통합되어 왔다. 이것은 예를 들어 이불감을 통해서 직포나 부직포의 다른 층들에 기계적으로 고정된다. 그러나, PrimaLoft®절연체는 자체적으로 충분한 구조적인 완결성을 가지고 있지 못하거나, 또는 절연재료와 외부 의복층으로서 충족시킬만한 심미적인 외양을 가지고 있지 못하다.
많은 통기성이 있는 방수 직물들의 다른 요소는 직물에 대하여 통기성이 있는 장벽으로서의 기능을 부여하도록 사용되는 단일체의 멤브레인 필름들이다. 단일 체의 멤브레인들은, 피부에 접하여 물을 흡수해서 외부 환경으로 전달하는 친수성 중합체 층의 사용을 통해서 수증기의 침투를 증진시킨다.
불행하게도, 단일체의 필름들은 친수성 층의 상당한 팽창을 경험하게 되는데, 이는 필름들의 수증기 제거 특성들 및 사용자에 대한 안락함을 상당히 변화시키게 된다. 또한, 비록 이러한 형식의 멤브레인이 작업 직물들에 있어서 유리한 매우 높은 파열강도를 가지지만, 의복에 있어서는 긍정적인 특성이라 할 수 없는 비정상적인 단단함을 야기한다.
따라서, 우수한 방수특성과 우수한 수증기 제거특성을 가지며 팽창하지 않으면서 충분한 파열강도를 나타내고 지나치게 단단하지 않고 착용자에게 시끄럽지 않은 통기성이 있는 방수 절연재료를 제공할 필요성이 있다.
본 발명의 일 실시 예는, 기능성 직물층, 망상조직의 작은 구멍들을 구비한 고도로 통기성이 있는 미공성(microporous; 微孔性)의 멤브레인층, 및 통기성이 있는 방수 절연층을 포함하며, 상기 기능성 직물층, 상기 미공성의 멤브레인층 및 상기 방수 절연층은 통기성이 있는 방수 절연 직물을 형성하도록 서로 적층되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지에 관한 것이다.
본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 절연층은 점착력이 있는 섬유 구조물의 형태인 통기성이 있는 방수 절연층이고, 이때 상기 섬유 구조물은,
(a) 3 내지 12 미크론의 직경을 갖는 70 내지 95 중량퍼센트의 합성 중합체 초미세 합성섬유; 및
(b) 12 내지 50 미크론의 직경을 갖는 5 내지 30 중량퍼센트의 합성 중합체 대형 합성섬유;로 이루어진 조합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 방수 절연 패키지의 형성방법에 관한 것이다. 본 발명의 단계들은 기능성 직물의 제 1 층, 미공성 멤브레인의 제 2 층 및 통기성이 있는 방수 절연체의 제 3 층을 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 제 1 층은 상기 제 2 층에 결합되고, 상기 제 2 층은 상기 제 3 층에 결합된다.
본 발명의 신규한 여러가지 특징들은 본 명세서의 일부를 이루면서 하기에 첨부된 특허청구범위에 분명하게 나타나 있다. 본 발명을 보다 양호하게 이해하기 위해서, 본 발명의 장점과 그 사용을 통해서 얻어지는 특정한 목적들은, 첨부도면들을 참조한 하기의 바람직한 실시 예들을 통해서 보다 분명하게 밝혀질 것이다.
본 발명의 보다 완벽한 이해를 돕기 위하여, 첨부 도면들을 참조하여 하기에서 본 발명의 실시 예들이 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 방수 절연 패키지의 단면도; 그리고
도 2는 본 발명에 따른 통기성이 있는 방수 절연 패키지의 단면도.
첨부도면들을 참조하면, 본 발명은 도 1에 도시된 통기성이 있는 방수 절연 패키지(10)에 관한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 절연 패키지(10)는 절연 재료(12), 미공성(microporous; 微孔性)의 멤브레인(14) 및 기능성 직물(16)로 이루어진다. 절연 재료(12), 미공성의 멤브레인(14) 및 기능성 직물(16)은 서로 결합되는데, 바람직하게는 공지의 라미네이션 기술(lamination techniques)을 통해서 서로 결합된다. 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서, 적층된 패키지(10)는 절연 재료(12)로서 PrimaLoft®절연체, 그리고 PrimaLoft®절연체에 적층된 미공성의 멤브레인(14)의 표면에 고정되거나 적층된 기능성 직물(16)로서 소정의 직포, 부직포, 양털모양의 것(fleece) 또는 다른 직물 구조물로 구성된다. 어떤 상황에서는, 도 2에 도시된 바와 같이 절연 재료(12)의 비 멤브레인 측에 기능성 직물이나 라이너(18)의 추가적인 층을 추가하는 것이 바람직하다.
미공성의 멤브레인(14)은 조종이 가능한 고도로 상호연결된 통기성이 있는 망상구조의 작은구멍들을 갖기 때문에 바람직하다. 미공성의 멤브레인(14)의 통기성 및 공기 투과성은 멤브레인을 잡아늘이는 것과 조종을 통해서 선택적으로 한정된다. 이러한 잡아늘리는 것은 초기 멤브레인 공극 크기를 변경시키게 된다. 또한, 미공성의 멤브레인은 라미네이션 기술을 사용하여 해당 용도에 부합하게 할 수 있다.
응용에 있어서, 작은 구멍의 망상구조를 갖는 미공성 멤브레인은, 통기성이 있는 방수 멤브레인으로서 수용가능한 수준은 아직 아니지만, 작업 경로나 작은 구멍들의 크기가 물의 운반은 금지하면서 수증기의 최적의 운반을 가능하게 하도록 구성된다.
미공성의 멤브레인(14)의 장점들중 하나는 물을 흡수하거나 팽창하지 않는 다는 것이다. 종래기술에 따른 단일체의 멤브레인들은 통상적으로 폴리우레탄 기초이고, 멤브레인 층에서 물 분자들의 용해도를 통해서 기능을 발휘한다. 그 결과, 파열에 대한 그들의 일반적인 저항성에도 불구하고, 이들은 팽창하는 것만큼 덜 바람직하다. 그러한 팽창은 단일체 멤브레인의 친수성 특성들을 변경시키는 것으로 알려져 있다.
이에 비해서, 미공성의 멤브레인들은 작은 구멍들을 통한 수증기의 확산을 통해서 기능을 발휘한다. 통상적인 작은 구멍의 크기는, 예를 들어 1 내지 8㎛이다. 이러한 작은 구멍의 크기로 인하여, 본 발명에 따른 미공성의 멤브레인은 그 자체가 방수기능을 가지거나 소수성을 나타내는 것으로 고려되지는 않는다. 또한, 미공성의 멤브레인들은 통상적으로 폴리테트라플루오르에틸렌 또는 낮은 결정도(crystalinity)(일반적으로 30% 미만)를 갖는 다른 중합체 재료로 형성된다. 또한, 중합체 재료는 0.5 내지 5㎛의 입자 크기를 갖는 무기질 충전재와 섞이게 된다. 미공성의 멤브레인은 약 30 내지 50㎛의 두께를 갖는다. 중요하게도, 그러한 미공성의 멤브레인은 단량체의 멤브레인들의 팽창을 경험하지 않게 된다.
또한, 절연층(12)을 미공성의 멤브레인(14)에 적층함으로써, 일반적으로 단량체의 멤브레인의 파열 저항성보다 작은 미공성의 멤브레인의 파열에 대한 저항성은 크게 증가한다. 또한, 결합물의 강성은 절연재료를 단량체의 멤브레인에 결합시켜서 얻어지는 것보다 상당히 작다.
절연 패키지의 방수 특성을 향상시키기 위해서, 기능성 층(16)은 내구성 있 는 방수 처리 또는 시레 코팅(cire coating)으로 피복된다.
본 발명의 일 실시 양태에 따르면, 절연층(12)은 점착력이 있는 섬유 구조물의 형태인 합성 섬유 열적 절연체이며, 이때 상기 섬유 구조물은,
(a) 3 내지 12 미크론의 직경을 갖는 70 내지 95 중량퍼센트의 합성 중합체 초미세 합성섬유; 및
(b) 12 내지 50 미크론의 직경을 갖는 5 내지 30 중량퍼센트의 합성 중합체 대형 합성섬유;로 이루어진 조합물을 포함하며,
상기 섬유들의 적어도 몇몇은 그들의 접촉 지점들에서 결합되고, 결합의 결과로서 생성된 구조물의 밀도는 3 내지 16 ㎏/㎥(0.2 내지 1.0 lb/ft3)의 범위이며, 상기 결합은 결합되지 않은 조합물과 비교하여 상기 섬유 구조물의 열적 절연특성의 상당한 손실없이 실행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용된 초미세 합성섬유들과 대형 합성섬유들은 폴리에스테르(polyester), 나일론(nylon), 레이온(rayon), 아세테이트(acetate), 아크릴(acrylic), 모드아크릴(modacrylic), 폴리올레핀(polyolefins), 스판덱스(spandex), 폴리아라미드(polyaramids), 폴리이미드(polyimides), 플루오로카본(fluorocarbons), 폴리벤지미다졸(polybenzimidazols), 폴리비닐알코올(polyvinyalcohols), 폴리디아세틸렌(polydiacetylenes), 폴리에테르케톤(polyetherketones), 폴리이미다졸(polyimidazols) 및 상표명 RYTON으로 시판중에 있는 페닐렌 설파이드 중합체들(phenylene sulphide polymers) 또는 다른 적당 한 재료로부터 제조된다.
상기 결합은 초미세 합성섬유를 위한 지지 구조물을 형성하도록 대형 합성섬유들중 적어도 몇몇 사이, 또는 여러가지 접촉 지점들에서 대형 합성섬유들과 초미세 합성섬유들 사이에서 실행된다. 대형 합성섬유들은 동일한 재료나 여러가지 재료들로부터 선택되고, 초미세 합성섬유와 동일하거나 다른 재료가 된다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 있어서, 초미세 합성섬유들은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로부터 형성되고, 대형 합성섬유들은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 예를 들어 "Kevlar"라는 상표명으로 시판중인 폴리아라미드로부터 선택된다.
대형 합성섬유들은 단섬유들, 즉 실질적으로 균등한 구조물을 갖는 섬유들이 되거나, 또는 섬유 대 섬유 결합을 용이하게 하도록 반(moiety)을 갖는 다중성분 섬유들이 될 수 있다. 섬유는 섬유 혼합물이 될 수 있는데, 이때 혼합물의 적어도 10중량%는 섬유 대 섬유 결합을 지원하기 위해서 낮은 융점의 열가소성 재료로 이루어진 대형 합성섬유들을 포함한다. 본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 대형 합성섬유들은 다중성분 대형 합성섬유들과 그리고 서로 결합되고 및/또는 초미세 합성섬유와 결합할 수 있는 단성분 대형 합성섬유들을 함유하는 섬유 혼합물이 될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 있어서, 대형 합성섬유들은 각기 다른 성질들을 갖는 대형 합성섬유들의 혼합물이 될 수 있다. 예를 들면, 대형 합성섬유 혼합물은, 원하는 결합력을 부여하기 위한 폴리에스테르 섬유와 강성을 부여하기 위한 "Kevlar" 섬유와 같은 둘 또는 그 이상의 다른 섬유들을 포함한다. 강성 섬유 대 결합 섬유의 비율은, 결합가능한 섬유들의 비율이 하기에서 설명하는 바와 같이 초미세 합성섬유들을 위한 개방된 지지물을 제공하도록 대형 합성섬유 구조물에 대하여 충분해야 하는 필요조건을 충족시키는 각기다른 특성들을 제공하도록 변할 수 있다.
그러한 재료들은 예를 들면 폴리페닐렌 설파이드 섬유들(polyphenylene sulphide fibers), "APYIEL"이라는 상표명으로 시판중에 있는 방향족 폴리아미드들 및 오스트레일리아의 Lenzing AG사에 의해서 제조된 것들과 같은 폴리이미드 섬유들은 내화성 또는 불연성을 나타낸다. 그러므로, 그러한 재료들은 본 발명에 따른 재료들을 함유하는 물품들을 제조함에 있어서 개선된 내화특성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시 양태에 따르면, 절연층(12)의 섬유들의 결합은 바람직하게는 그들의 접촉 지점들에서 대형 합성섬유 성분의 섬유들 사이에서 이루어진다. 대형 합성섬유 대 대형 합성섬유 결합의 목적은 초미세 섬유 성분에 대한 지지 구조물을 형성하는데 있다. 이때, 지지 구조물은 절연 재료의 기계적인 특성에 대하여 상당히 기여한다. 대형 합성섬유들을 결합시킴에 의해서, 대형 합성섬유들은 초미세 합성섬유들이 수용될 수 있는 열린 결합된 섬유 구조물을 유지시킨다. 이와는 달리, 대형 합성섬유 및/또는 초미세 합성섬유는 그들의 접촉 지점들에서 결합될 수 있다.
대형 합성섬유들 사이의 결합은 고상, 기상 또는 액상 결합제를 적용시키거나 또는 낮은 온도 섬유 성분을 녹여서 접촉 지점에서 융합시키도록 열을 가하는 것에 의해서 이루어진다.
절연층(12)의 성분들의 결합방법은 임계적이지 않으며, 단지 결합은 섬유 성분이 그 구조적 완결성을 손실하지 않는 조건하에서 이루어져야 한다는 것이다. 결합과정 동안에 대형 또는 초미세 합성섬유들에서의 소정의 변화가 열적 특성들에게 좋지 않은 영향을 주고, 그러므로 결합 단계는 섬유 성분들과 그 조합물들의 물리적인 특성과 칫수들을 유지하도록 유도될 필요가 있다는 것을 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 이해할 수 있을 것이다.
결합된 절연층(12)의 단열 특성들은 유사하게 결합되지 않은 조합물의 열적 단열특성과 같거나 또는 그보다 작다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 있어서, 절연층(12) 내의 결합은 섬유들을 결합시키기에 충분한 시간과 온도에서 섬유들을 가열시킴으로써 영향을 받게 된다. 그러한 가열 기간은 약 125℃(257℉) 내지 225℃(437℉)의 온도에서 1분 내지 10분이며, 바람직하게는 약 140℃(284℉) 내지 200℃(392℉)의 온도에서 3분 내지 7분이고, 물론 이러한 가열 기간들은 섬유 성분 혼합의 재료들에 의존하게 된다.
상기한 바와 같은 PrimaLoft®은 여기에서 설명하는 미공성의 멤브레인을 사용한 라미네이션 적용에 적합하다. 라미네이션 기술들은 직물에 접착제를 적용시키기 위해서 절연재료 상에 매끄러운 표면을 요구한다.
이렇게 매끄러운 표면은 IR 캘린더링(calendaring), 열판 캘린더링, 가열된 롤러들, 수지 코팅 및/또는 독특한 고온 공기 오븐처리(독특한 온도와 공기 유동 조절로서 정의됨)와 같이 해당 기술분야에 공지된 처리들을 통해서 만들어질 수 있 다. 표면 처리에 추가하여, 속솜의 내부 구조물은 적층된 물품을 박리현상(delamination)없이 반복된 사용과 정화(lanundering)를 통해서 구조물의 완결성을 유지하기 위하여 팽창 결합될 필요가 있다.
비록 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서, PrimaLoft®절연체, 특히 PrimaLoft®의 속솜재료가 사용되는 경우, 천연섬유 및 합성섬유 또는 이들의 혼합물로부터 형성된 직포 및 부직포 절연 재료들을 포함하여 본 발명의 영역을 벗어남이 없이 다른 절연재료들이 사용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
실험 데이터
이러한 절연 패키지(10)는, "Water Resistance: Hydrostatic Pressure Test"라는 타이틀로 AATCC Test Method 127에 기재된 것에 따른 2.0psi 수압 이상의 물에 대한 보호능력(water protection)을 제공한다. 소정의 직물은 정의에 의한 방수능력으로서 2.0psi 이상의 수압 용량을 갖는다는 사실이 실외 의류산업분야에서 통상적으로 수용된다. AATCC는 American Association of Textile Chemists and Colorists의 약어이다. AATCC 127은 수압하에서 물의 침투에 대한 직물의 저항성을 측정하는 테스트 방법으로서, 모든 형식의 직물들에 적용될 수 있다. 시편의 일 표면에는 가압된 물이 제공되는데, 여기에서 압력은 누설의 3개 지점들이 시편의 다른 편에서 관찰될 때까지 일정한 비율로 증가한다. 일 실시 예에 있어서, 절연층(12)으로서 Primaloft®속솜을 이용하는 절연 패키지(10)는 186㎝-H2O 또는 2.63psi를 초과하는 수압에 대한 저항성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 절연 패 키지(10)는 필요한 것으로 여겨지는 방수특성을 초과하는 물 저항 특성을 나타내는 것으로 밝혀졌다.
절연 패키지 상에서 수행된 다른 테스트는 Water Vapor Transmission Rate(WVTR)의 결정이다. 이것은 ASTME 96-00 Procedure E에 따라서 수행되었다. WVTR은 주어진 시간동안 직물을 통해서 이동할 수 있는 수증기의 양을 결정하기 위한 테스트이다.
예를 들면, 종래 기술에서 자주 인용된 하나의 공지된 초미공성의 멤브레인은, 실험에서의 비교와 조절을 위한 기초로서 500g/㎡/24hrs의 WVTR을 갖도록 알려진 CELAGARD®2500이다.
미합중국 특허 제 6,100,208 호에 실시예 1로서 기재된 것으로 다중성분 섬유들의 제 1 층, 다중성분 섬유들의 제 2 층 그리고 이들 사이에서 저밀도 폴리에틸렌으로 형성된 물이 침투할 수 없는 장벽을 구비한 것과 같은 종래의 통기성이 있는 실외 의복들은 3465g/㎡/24hrs의 WVTR을 갖는 것으로 밝혀졌다. 그런데, 상기 '208 특허에 기재된 의복은 본 발명의 의복과 같이 절연층을 제공하지 않는다. 절연층의 추가는 실외 직물의 WVTR을 감소시키는 것이 기대된다.
본 발명의 절연 패키지의 테스트는 37.8℃에서 90%의 상대습도로 수행되었다. 이러한 테스트에 있어서, 적층된 SUPPLEX 직물, 미소다공성의 멤브레인 재료, 및 Primaloft®절연체의 샘플이 본 발명에서 설명한 바와 같이 3521g/㎡/24hrs의 WVTR에서 달성된다. 테스트 샘플은 상기한 바와 같은 2개의 샘플들에서는 존재하지 않는 절연층을 제공하기 때문에 절연되지않은 적층 실외 의류 보다 크고 미소다공 성의 멤브레인 자체로서의 WVTR만큼 큰 WVTR을 갖는다. 본 발명의 절연 패키지를 사용하여 구성된 의류의 착용자는 상당한 운동 활동에도 불구하고 편안함을 유지할 것으로 기대된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 절연 패키지로서,
    적어도 하나의 기능성 직물층;
    망상조직의 작은 구멍들을 갖는 고도로 통기성이 있는 미공성(microporous; 微孔性)의 멤브레인층; 및
    통기성이 있는 방수 절연층;을 포함하며,
    상기 기능성 직물층, 상기 미공성의 멤브레인층 및 상기 방수 절연층은 통기성이 있는 방수 절연 직물을 형성하도록 서로 적층되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 기능성 직물층들중 적어도 하나는 방수 직물인 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 기능성 직물층은 시레 코팅(cire coating)으로 피복되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 2의 기능성 직물층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2의 기능성 직물층은 비 멤브레인측상에서 상기 방수 절연층에 적층되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 망상조직의 작은 구멍의 크기는 상기 미공성의 멤브레인층을 잡아늘이는 것에 의해서 한정되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 절연 패키지는 증기의 이동은 허용하고 물의 이동은 금지하는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 통기성이 있는 방수 절연층은 부직포이고, 초미세 합성섬유, 대형 합성섬유, 천연섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 통기성이 있는 방수 절연층은 직포이고, 초미세 합성섬유, 대형 합성섬유, 천연섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 통기성이 있는 방수 절연층은,
    (a) 3 내지 12 미크론의 직경을 갖는 70 내지 95 중량퍼센트의 꼬으고 잡아당겨 늘어진 합성 중합체 초미세 합성섬유; 및
    (b) 12 내지 50 미크론의 직경을 갖는 5 내지 30 중량퍼센트의 합성 중합체 대형 합성섬유;로 이루어진 조합물을 포함하는 점착력이 있는 섬유 구조물을 구비하는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 통기성이 있는 방수 절연층은, 라미네이션(lamination) 기술에 부합하는 매끄러운 표면을 갖는 속솜(batt)으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 매끄러운 표면은, IR 캘린더링(calendaring), 가열 된 롤러들을 이용한 열판 캘린더링(hot plate calendaring), 수지 코팅 및 고온 공기 오븐처리(hot air oven processing)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 공정에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 기능성 직물층은 양털모양의 것(fleece), 직포 및 부직포로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 절연 패키지.
  14. 방수 절연 패키지의 형성방법으로서,
    기능성 직물의 제 1 층을 제공하는 단계;
    미공성 멤브레인의 제 2 층을 제공하는 단계;
    통기성이 있는 방수 절연체의 제 3 층을 제공하는 단계;
    상기 제 1 층과 상기 제 2 층을 결합시키는 단계; 그리고
    상기 제 2 층과 상기 제 3 층을 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 3 층을 속솜(batt)으로서 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 속솜 상에 매끄러운 표면을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 층과 상기 제 2 층을 결합시키는 단계는 라미네이션 공정(lamination process)인 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
  18. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 층과 상기 제 3 층을 결합시키는 단계는 라미네이션 공정인 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
  19. 제 14 항에 있어서, 제 2의 기능성 직물층을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2의 기능성 직물층은 상기 절연층 상에 적층되 는 것을 특징으로 하는 방수 절연 패키지의 형성방법.
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