KR20060087353A - Design reflection and manufacturing method of reflective mesh fabric - Google Patents

Abstract

본 발명은 일몰후나 외부의 빛이 상실된 어두움속에서 달빛에 의한 자연광이나, 도로의 가로등이나 자동차에서 전조되어지는 불빛에 의해 반사되므로서 사물을 인식케 하는 고휘도 재귀반사의 광학구조로 이루어지는 반사원단으로서 디자인문양으로 표현되는 부분반사원단의 제조 방법과, 그물의 망처럼 원사를 재직하여 이루어지는 메쉬원단의 표면에 재귀반사의 구조를 가지는 전사필름을 접착하여 전사 박리함으로서, 재귀반사의 광학구조를 이루게 하는 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a reflective fabric composed of an optical structure of high-brightness retroreflective to recognize objects by reflecting by natural light by moonlight in the dark after sunset or in the dark where external light is lost, or by street light of a road or light transmitted from a car. A method of manufacturing a partial reflective fabric expressed in a design pattern and a transfer film having a retroreflective structure adhered to a surface of a mesh fabric made of a yarn like a mesh net to transfer and peel off the optical reflective structure It relates to a manufacturing method.

이것은 다양한 디자인에 따라서 이루어지는 반사문양의 원단과 메쉬원단이 가지는 통기성, 또는 다양한 디자인을 표현할수 있는 특성과 함께 고휘도 재귀반사의 기능을 작용케 하므로서, 의류나 가방, 모자 등에 적용하여 다양한 다자인을 표현하며, 안전도구의 기능을 할수 있는 등의 효과를 가질수 있는 디자인반사원단과 반사메쉬원단의 제조방법을 제공하는 것이다.This works by expressing the breathability of the reflective pattern fabric and mesh fabric according to various designs, or the characteristic of expressing various designs, and the function of high brightness retroreflective function, and it is applied to clothes, bags, hats, etc. to express various designs. It is to provide a method of manufacturing a design reflective fabric and a reflective mesh fabric that can have the effect of a function, such as a safety tool.

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Description

디자인반사와 반사메쉬원단의 제조방법{omitted}Design reflection and manufacturing method of reflective mesh fabric

도 1 ; 재귀반사용 글라스비드가 도포된 전사필름 구조도1; Transfer film structure coated with retroreflective glass beads

도 2 ; 반사메쉬원단의 제조공정도2; Manufacturing Process of Reflective Mesh Fabric

① 메쉬구조로 표면조각 되어진 접착제 코팅용 메쉬로울러 또는 디자인 형태로 조각 되어진 코팅용 디자인로울러 ① The mesh roller for the adhesive coating that is sculpted into the mesh structure or the design roller that is carved into the design form

② 메쉬원단② Mesh fabric

③ 글리스비드가 도포된 전사용 필름③ Transfer film coated with glycid beads

④ 가열성 압착 로울러(heating roll)④ Heating Roll

⑤ 합포필름⑤ Laminated film

본 발명은 디자인의 문양으로 표현되는 고휘도 반사필름과 반사메쉬원단의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야간에 비치는 불빛에 의해서 반사되어진 빛이 다시 광원의 방향으로 복귀하는 구조의 재귀반사작용으로서, 사물이나 그 움직임을 인식하고 식별할 수 있도록 함으로서 야간안전을 위한 고휘도 재귀반사의 구조를 가지는 반사용 전사필름과, 원사의 재직방법에 따라서 다양하게 이루 어지는 메쉬원단의 부분적 표면에 이루어지는 접착제 코팅의 방법에 의한, 반사메쉬원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a high-brightness reflective film and a reflective mesh fabric represented by a design pattern, and more particularly, as a retroreflective action of a structure in which light reflected by a light at night is returned to the direction of a light source. Reflector transfer film having a high-brightness retroreflective structure for night safety by recognizing and identifying objects and movements, and adhesive coating made on the partial surface of the mesh fabric which is varied according to the method of yarn yarn. It relates to a method for producing a reflective mesh fabric by the method.

통상적으로 이루어지는 고휘도 재귀반사용 원단은 10 ∼ 80 ㎛ 정도의 크기로 이루어진 글라스비드를 합성수지의 필름표면에 접착도포 한 후에, 산화알루미늄을 진공상태에서 증착 코팅하여 반사층을 이루게 하는 전사필름의 표면의 전체면에 나이프 코팅의 방법이나, 원형로울러 코팅방법에 의한 점도 2000 ∼ 3500cps 정도의 액체상태의 접착제를 코팅한 후에 80 ∼ 180℃의 열건조기를 통하여 접착제를 강제 건조함으로서 접착제가 가지는 태키(tacky)를 제거 한다.In general, the high-brightness retroreflective fabric is coated with glass beads having a size of about 10 to 80 μm on the film surface of a synthetic resin, and then the entire surface of the transfer film for forming a reflective layer by depositing aluminum oxide under vacuum. After coating the adhesive in the liquid state with a viscosity of 2000 to 3500cps by the knife coating method or the circular roller coating method on the surface, the adhesive has a tacky by forcibly drying the adhesive through a heat dryer at 80 to 180 ° C. Should be removed.

이후에 필요로 하는 원단이나 필름에 따라서 50℃∼120℃ 정도로서 가열 접착시키고, 이를 전사 박리함으로서, 표면층이 되는 글라스비드는 증착코팅부가 되는 반사면은 전사공정에 의해서 글라스비드의 저층의 구조로 이루어지게 된다.Thereafter, the film is heat-bonded at about 50 ° C. to 120 ° C. according to the required fabric or film, and the film is transferred and peeled off, so that the glass bead that becomes the surface layer is formed by the transfer process and the reflective surface of the glass bead has a low layer structure of the glass bead. You lose.

이렇게 이루어지는 고휘도 반사원단은 반사형 글라스비드를 강한 접착력으로 유지하기 위해서는 반사형 전사필름의 전체면에 코팅하여 필요로 하는 원단과의 접착 합포하는 방법을 선택해야 함으로서, 다양한 디자인을 표현할 수 있는 부분적으로 접착제를 코팅할 수 없는 기술의 한계와, 그물의 망과 같은 메쉬구조를 가진 원단과의 접착 합포할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.In order to maintain the reflective glass beads with a strong adhesive force, the high-brightness reflective fabric made in this way must be coated on the entire surface of the reflective transfer film to select a method of adhesive bonding with the required fabric, thereby partially expressing various designs. The limitation of the technology that can not coat the adhesive, and had a problem that can not bond with the fabric having a mesh structure such as mesh net.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 첨부된 도면의 도1에서 도시된 것과 같이 합성수지필름의 표면에 접착제를 코팅하여 글라스비드를 후로킹(flocking)의 방법으로 도포하여 이루어진 재귀반사구조의 전사형 반사필름의 표면에 디자인의 문양으로 조각되어진 로울러로서 접착제를 코팅하거나, 그물의 망과 같이 표면적이 적은 메쉬(mesh)구조의 원단의 표면에 세밀하게 접착제를 코팅하는 방법으로서 전사용 필름과 필요로 하는 원단과 서로 접착 합포하여 박리시킴으로서 디자인로울러에 따라서 접착제가 코팅되어진 부분만 전사되어 디자인반사로 이루어지며, 메쉬원단과 접착합포 된 것은 전사박리함으로서 재귀반사의 구조를 가지는 글라스비드는 메쉬원단으로 전사되면서 반사구조를 가진 메쉬원단으로 이루어진다.Accordingly, the present invention is invented to solve the above conventional problems, and made by coating the glass bead by the method of locking (flocking) by coating an adhesive on the surface of the synthetic resin film as shown in Figure 1 of the accompanying drawings As a roller engraved in the design pattern on the surface of the retroreflective transfer film, the adhesive is coated or the adhesive is finely coated on the surface of the mesh fabric having a low surface area such as a net. The adhesive film is peeled off by adhesive bonding with the film used and the required fabric, and only the part coated with adhesive is transferred according to the design roller, and the design reflection is made. Is a mesh fabric with a reflective structure while being transferred to a mesh fabric. Eojinda.

이는 통상적으로 사용하는 나이프 컷팅에 의한 코팅방법이나 원형의 로울러에 의한 코팅방법에 있어서 코팅의 두께를 조절하는 방법은 전사형 반사필름의 표면에 직접 2000 ∼3500cps 정도의 점도로 이루어진 접착제를 코팅하는 방법이므로, 액체상태의 접착제를 그물의 망과 같은 메쉬원단의 표면에는 직접 코팅할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.This is a method of controlling the thickness of the coating in a coating method using a knife cutting or a coating method using a circular roller, which is a method of coating an adhesive having a viscosity of about 2000 to 3500 cps directly on the surface of the transfer type reflective film. However, there was a problem in that a liquid adhesive could not be directly coated on the surface of a mesh fabric such as a mesh net.

그래서 이러한 문제점을 극복하기 위해서 코팅로울러의 표면에 세밀하고 조밀하게 조각되어진 메쉬형의 로울러에 접착제를 고르게 묻힌 후, 평면나이프로서 메쉬로울러를 긁어 줌으로서 일부의 접착제를 제거하는 방법으로서 메쉬로울러의 구조에 따라서 접착제가 코팅되는 접착제량을 조절할 수 있게 되었다.Therefore, in order to overcome these problems, the structure of the mesh roller is a method of removing some of the adhesive by scraping the mesh roller with a flat knife after applying the adhesive evenly to the mesh roller, which is finely and densely carved on the surface of the coating roller. According to this it is possible to control the amount of the adhesive is coated.

이로서 그물의 망처럼 세밀하게 재직되어진 메쉬원단의 표면에도 세밀하고 조밀하면서도 정밀한 두께로의 접착제 코팅을 함으로서 이루어진 메쉬원단의 재직구조에 따라 다양한 디자인에 따라 접착제 코팅하게 된다.As a result, the surface of the mesh fabric, which is finely woven like a mesh net, is coated with adhesive according to various designs according to the fabric structure of the mesh fabric made by applying an adhesive coating of fine, dense and precise thickness.

이후 재귀반사구조를 가지는 전사형 반사필름과 메쉬구조에 따라서 이미 접 착제가 코팅되어진 메쉬원단과 함께 서로 접착하여 전사 박리하는 것으로서 고휘도 재귀반사의 구조를 가지는 메쉬원단을 이루게 되었다.Thereafter, according to the transfer type reflective film and the mesh structure having the retroreflective structure, the mesh fabric with the adhesive coated thereon is adhered to each other and transferred and peeled to form a mesh fabric having the high brightness retroreflective structure.

이를 첨부된 도면의 도2의 반사메쉬원단의 제조공정 예시도에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail with reference to the manufacturing process of the reflective mesh fabric of Figure 2 of the accompanying drawings as follows.

상기의 목적과 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따라 첨부한 도면의 도1과 같이 반사체가 되는 전사필름을 이용하게 되는데, 이는 10 ㎛∼ 250 ㎛ 정도의 평균직경 크기의 유리 또는 세라믹 미소구체를 이미 접착제가 도포되어진 지지필름에 글라스비드 굵기의 1/2 정도로서 매립한 후, 반사체의 작용이 되게 하기 위해서 알루미늄 등의 금속을 진공의 상태에서 산화시켜 진공증착코팅의 방법으로 필름의 표면을 코팅한다.In order to achieve the above object and object, according to an embodiment of the present invention, a transfer film that becomes a reflector is used as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings, which is a glass or ceramic micron having an average diameter of about 10 μm to 250 μm. The sphere is embedded in the supporting film to which the adhesive has already been applied as about 1/2 of the glass bead thickness, and then, in order to act as a reflector, metals such as aluminum are oxidized in a vacuum state and the surface of the film is vacuum coated. Coating.

이를 필요로 하는 원단과 접착 합포하여 전사박리시킴으로서 반사체가 되는 진공증착의 방법으로 코팅되어진 글라스비드는 지지필름에서 원단으로 전사되는 동시에 글라스비드는 반사구조를 가지게 되면서 반사원단의 표면층으로 이루어지게 된다.The glass beads coated by the method of vacuum evaporation, which is a reflector by peeling and transferring the adhesive fabric with the adhesive fabric, are transferred from the support film to the fabric, and the glass beads have a reflective structure and are made of the surface layer of the reflective fabric.

이는 메쉬원단의 재직된 디자인에 따라서 반사형의 디자인이 성형되는 방법으로서 메쉬원단의 재직되어진 표면의 평활의 정도나 재직되어진 원사의 재료에 따라서 접착정도가 달라지게 되므로, 이를 위해서 필요시에는 원단의 재직시에 발생되는 원사와 원사와의 틈을 1차 접착제로 먼저 코팅하는 방법으로 메워주기도 한다.This is the method in which the reflective design is molded according to the mesh fabric's re-worked design, and the degree of adhesion varies depending on the smoothness of the mesh fabric's surface and the yarn's material. In some cases, the gap between the yarn and the yarn generated at the time of employment is first filled with a primary adhesive.

이러한 초기접착코팅은 반사구조를 가지는 전사필름과의 접착을 향상시키는 방법으로 이용되기도 한다.This initial adhesive coating is also used as a method of improving the adhesion with the transfer film having a reflective structure.

메쉬원단의 표면에 접착제를 정밀하게 코팅하기 위해서는 접착제 코팅용 메쉬로울러를 #20 ∼#150 정도의 입자의 크기로, 미세하게 조각되어진 로울러를 사용하여 3500∼12,000 cps 정도의 점도로 이루어진 접착제를 1분당 3m∼7m의 이송속도로서 메쉬원단의 재직구조에 따르는 표면적에 따라서 코팅한 후에, 열건조룸을 통하므로서 메쉬원단에 코팅되어진 접착제의 태키를 제거하며, 또한 열건조룸을 거쳐온 메쉬원단의 잠재된 열은 50℃∼ 120℃로서 반사구조를 가지는 전사필름과는 열접착하고, 이후에 공냉의 방법으로서 냉각시킨후에 박리하므로서, 메쉬구조를 가진 원단의 표면에는 재귀반사의 구조를 가지는 글라스비드층을 이루게 되므로서 메쉬원단의 디자인에 따르는 고휘도 재귀반사의 기능을 가지는 메쉬원단이 생성되는 것이다.In order to precisely coat the adhesive on the surface of the mesh fabric, use an adhesive coating mesh roller with a particle size of # 20 to # 150, and use a finely sculpted roller to obtain a viscosity of 3500 to 12,000 cps. After coating according to the surface area according to the mesh structure of the mesh fabric at a feed rate of 3m to 7m per minute, it removes the tacky of the adhesive coated on the mesh fabric through the heat drying room, and also The latent heat is 50 ° C. to 120 ° C., and heat-bonds with the transfer film having a reflective structure, and is then peeled off after cooling by air cooling. Thus, the glass bead has a retroreflective structure on the surface of the fabric having a mesh structure. As the layer is formed, a mesh fabric having high brightness retroreflective function according to the mesh fabric design is created.

그리고 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만 설명되었으며, 그 이외의 설명은 본 발명의 요지를 이해하기 위해서 일반적이고 오래전부터 전해진 것들을 포함하여 생략하였으며, 본 명세서에 게시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 이에 한정치 않으며, 본 발명의 기술사상 범위내에서 당사자에 의해 다양한 변형이 이루어질수 있음은 물론이다.And only the parts necessary for understanding the present invention have been described, other descriptions are omitted, including those that have been general and long time passed to understand the gist of the present invention, the present invention by the embodiments and drawings posted herein Without being limited thereto, various modifications may be made by the parties within the technical scope of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 구성된 본 발명은 종래와 같이, 글라스비드를 이용한 재귀반사의 구조를 가지는 전사필름의 전체면을 접착제를 코팅하여 필요로 하 는 원단과 접착하여, 전사박리하는 방법으로 고휘도반사원단을 제공하고 있으나, 이는 다양한 디자인으로 코팅할 수 없을뿐만 아니라,재직되어진 원단의 디자인에 따라서 이루어지는 부분적 반사의 기능을 표현할 수 없으며, 또한 통기성 등의 특성을 필요로 하는 메쉬원단에는 적용할 수 없는데 비해서, 본 발명은 원단의 재직방법에 따라서 이루어지는 자유롭고, 다양한 디자인의 문양을 고휘도 재귀반사의 구조를 가지게 하는 효과와 함께, 인체와의 접촉에서 통기성 등의 특성을 필요로 하는 메쉬구조의 원단에는 아주 유용한 효과가 있다.The present invention configured as described above, as described in the prior art, by coating the entire surface of the transfer film having a retroreflective structure using the glass bead with the required fabric by coating the adhesive, the high brightness reflective fabric Although not only can not be coated in a variety of designs, but also can not express the function of the partial reflection made according to the design of the fabric fabric, and also can not be applied to the mesh fabric that requires the characteristics such as breathability The present invention is very useful for the fabric of the mesh structure that requires the characteristics such as breathability in contact with the human body, with the effect of having a structure of high brightness retroreflective, free and various designs made according to the method of weaving the fabric It works.

Claims (2)

반사용 글라스비드가 도포되어진 전사용 필름의 표면에 디자인에 따라서 #20∼#150 정도의 입자크기로 조각하여 이루어지는 코팅용 디자인 메쉬로울러로서 점도 3,500∼13,000cps 정도의 접착제를 코팅하고, 이를 필요로 하는 원단이나 필름과 접착 또는 합포후 박리 전사함으로서, 메쉬로울러에 조각 되어진 디자인과 같은 디자인으로 표현되어지는 디자인문양의 반사구조를 가지게 하는 제조방법.The coating mesh roller is formed by engraving the surface of the transfer film coated with the reflective glass bead according to the design with a particle size of about # 20 to # 150, and an adhesive having a viscosity of about 3,500 to 13,000 cps is coated. A method of manufacturing a reflecting structure of a design pattern expressed by a design such as a design carved into a mesh roller by transferring or peeling after bonding with a fabric or film. 메쉬구조를 가지는 원단의 표면에 #20∼#150 정도의 입자크기로 조각하여 이루어지는 코팅용 메쉬로울러로서 점도 3,500∼13,000cps 정도의 접착제를 코팅하고, 반사구조를 가지는 글라스비드가 도포된 전사용 필름과 접착한 후 박리 전사함으로서 메쉬원단의 표면에 재귀반사의 구조를 가지게 하는 제조방법Coating mesh roller which is engrave the particle size of # 20 ~ # 150 on the surface of the fabric having a mesh structure coated with an adhesive of about 3,500 ~ 13,000cps, the transfer film coated with glass beads having a reflective structure Method of manufacturing a retroreflective structure on the surface of the mesh fabric by peeling and transferring after bonding

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