KR20060084558A - 평판표시패널의 유동을 방지하는 평판표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판표시패널의 유동을 방지하는 평판표시장치에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명에 따른 평판표시장치는, 화상을 표시하는 평판표시패널, 평판표시패널을 지지하는 고정 부재, 그리고 평판표시패널의 가장자리와 고정 부재의 사이에 도포된 탄성 부재를 포함한다. 여기서, 탄성 부재는 평판표시패널 및 고정 부재에 접착 고정되고, 탄성 부재의 고정 부재에 대한 접착력이 탄성 부재의 평판표시패널에 대한 접착력보다 크다.

평판표시패널, 유동, 접착층, 탄성 부재

Description

평판표시패널의 유동을 방지하는 평판표시장치 {A FLAT DISPLAY DEVICE FOR PREVENTING A FLAT DISPLAY PANEL FROM MOVING FREELY}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 결합 사시도이다.

도 3은 도 2의 AA선을 따라 자른 단면도이다.

본 발명은 평판표시패널의 유동을 방지하는 평판표시장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평판표시패널을 견고하게 고정 지지하여 평판표시패널의 유동에 따른 스크래치(scratch) 발생을 방지할 수 있는 평판표시장치에 관한 것이다.

근래 들어오면서 급속하게 발전하고 있는 반도체 기술을 중심으로 하여, 소형 및 경량화되면서 성능이 더욱 향상된 액정표시장치의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다.

근래에 각광받고 있는 액정표시장치(liquid crystal display, LCD)는 소형화, 경량화 및 저전력 소비화 등의 이점을 가지고 있어서 기존의 브라운관(CRT, cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로서 점차 주목받아 왔고, 현재는 디스플레이 장치가 필요한 거의 모든 정보처리기기에 장착되어 사용되고 있다.

일반적인 액정표시장치는 액정의 특정한 분자 배열에 전압을 인가하여 다른 분자배열로 변환시키고, 이러한 분자 배열에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란 특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하는 것으로서, 액정셀에 의한 광의 변조를 이용하여 정보를 표시하는 수광형 디스플레이 장치이다.

이와 같은 액정표시장치의 내부에 구비되어 화상을 표시하는 액정표시패널은 광을 공급하는 백라이트 어셈블리상에 고정 지지된다. 수요자의 요구에 따라 액정표시장치의 두께가 점차 슬림(slim)화되고 있으므로, 백라이트 어셈블리에서 액정표시패널을 고정 지지할 부분의 면적도 점차 줄어들고 있다. 이에 따라 액정표시패널을 고정하기가 점차 어려워지므로, 액정표시패널의 유동 문제가 발생하고 있다.

액정표시패널이 백라이트 어셈블리상에 고정되지 못하고 유동되므로, 액정표시패널에 스크래치가 발생할 뿐만 아니라 백라이트 어셈블리의 최상부에 위치하는 광학 시트에도 스크래치가 발생한다. 또한, 액정표시패널의 유동에 따라 액정표시패널의 표면에 부착된 편광판에도 손상이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 평판표시패널의 유동을 방지하여 평판표시패널의 손상을 방지할 수 있는 평판표시장치를 제공하고자 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판표시장치는, 화상을 표시하는 평판표시패널, 평판표시패널을 지지하는 고정 부재, 그리고 평판표시패널의 가장자리와 고정 부재의 사이에 도포된 탄성 부재를 포함한다. 여기서, 탄성 부재는 평판표시패널 및 고정 부재에 접착 고정되고, 탄성 부재의 고정 부재에 대한 접착력이 탄성 부재의 평판표시패널에 대한 접착력보다 크다.

탄성 부재 상부에 제1 접착층이 형성되어 평판표시패널에 접착 고정되고, 탄성 부재 하부에 제2 접착층이 형성되어 고정 부재에 접착 고정되는 것이 바람직하다.

제2 접착층의 접착력이 제1 접착층의 접착력보다 클 수 있다.

여기서, 제2 접착층은 실리콘, 고무 및 양면 테이프로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

제1 접착층은 아크릴(acryl)계 수지로 이루어질 수 있다.

탄성 부재는 실리콘 또는 PET(polyethyrene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)인 것이 바람직하다.

평판표시패널은 액정표시패널일 수 있다.

이하에서는 도 1 내지 도 3을 통하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치(100)의 분해 사시도로서, 상부 몰드 프레임(upper mold frame)(62)상에 탄성 부재(623)가 도포된 상태를 나타낸다.

도 1에 도시한 평판표시장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명을 다른 구조의 평판표시장치에도 적용할 수 있다. 또한, 도 1에는 평판표시장치(100)에 사용되는 평판표시패널로서 액정표시패널(50)을 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 다른 수광형 평판표시패널을 사용할 수도 있을 뿐만 아니라 백라이트 어셈블리(backlight assembly)(70)를 사용하지 않고 유기발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED) 등의 자체 발광형 평판표시패널을 사용할 수도 있다.

도 1에 도시한 평판표시장치(100)는, 화상을 표시하는 평판표시패널인 액정표시패널(50)과 여기에 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(70)를 포함한다. 이외에 액정표시패널(50)을 백라이트 어셈블리(70)에 고정 지지하기 위하여 탑 섀시(60)로 액정표시패널(50)의 가장자리를 덮어서 고정한다. 액정표시패널 어셈블리(40)는 화상을 표시하는 액정표시패널(50)에 구동신호를 인하여 액정표시패널(50)에 화상을 표시한다. 백라이트 어셈블리(70)는 광원(74)으로부터 출사된 광을 가이드하면서 휘도를 향상시켜서 액정표시패널(50)에 공급한다.

액정표시패널 어셈블리(40)는 액정표시패널(50), 구동 IC 패키지(driver integrated circuit package)(43, 44) 및 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB)(42)을 포함한다. 이외에 필요에 따라 다른 부품을 포함할 수 있다. 집적회 로칩(431, 441)이 각각 실장된 구동 IC 패키지(43, 44)로는 COF(chip on film, 칩 온 필름) 또는 TCP(taper carrier package, 테이프 캐리어 패키지)를 사용할 수 있다.

액정표시패널(50)은 다수의 TFT(thin film transistor, 박막 트랜지스터)로 이루어진 TFT 기판(51)과 TFT 기판(51) 상부에 위치하는 컬러필터기판(53) 및 이들 기판 사이에 주입되는 액정(미도시)으로 이루어진다. TFT 기판(51)은 매트릭스상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 유리 기판이며, 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결되어 있다. 그리고 드레인 단자에는 도전성 재질로서 투명한 ITO(indium tin oxide, 인듐 틴 옥사이드)로 이루어진 화소 전극이 형성된다.

액정표시패널(50)의 데이터 라인 및 게이트 라인에 인쇄회로기판(42)으로부터 전기적인 신호를 입력하면 TFT의 소스 단자와 게이트 단자에 전기적인 신호가 입력되고, 이들 전기적인 신호의 입력에 따라 TFT는 턴 온 또는 턴 오프되어 화소 형성에 필요한 전기적인 신호가 드레인 단자로 출력된다.

한편, TFT 기판(51)에 대향하여 그 위에 컬러필터기판(53)이 배치되어 있다. 컬러필터기판(53)은 광이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 기판으로, 전면에 ITO로 이루어진 공통 전극이 도포되어 있다. TFT의 게이트 단자 및 소스 단자에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴온되면, 화소 전극과 컬러 필터 기판의 공통 전극사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 TFT 기판(51)과 컬러필터기판(53)사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화소를 얻게 된다. TFT 기판(51)의 하부와 컬러필터기판(53)의 상부에는 각각 편광판(도 3에 도시)이 부착되어 가시광선을 선편광시킨다.

액정표시패널(50)의 구동을 위한 소자들이 실장된 인쇄회로기판(42)은 평판표시장치(100)를 구동하기 위한 신호인 데이터 구동 신호 및 게이트 구동 신호를 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시키고, 게이트 구동 신호 및 데이터 구동 신호를 액정표시패널(50)의 게이트 라인 및 데이터 라인에 각각 인가한다. 게이트 구동 IC 패키지(43)는 TFT 기판(51)상에 형성된 전극과 데이터 구동 IC 패키지(44)와 연결되어 인쇄회로기판(42)으로부터 전송된 구동 신호를 인가 받는다.

액정표시패널 어셈블리(40)의 하부에는 액정표시패널(50)에 균일한 광을 제공하기 위한 백라이트 어셈블리(70)가 구비되어 있다.

백라이트 어셈블리(70)의 상부에는 액정표시패널(50)의 하부에 위치하여 액정표시패널(50)을 지지하는 고정 부재인 상부 몰드 프레임(62)이 설치되고, 백라이트 어셈블리(70) 하부에는 상부 몰드 프레임(62)과 체결 고정되는 하부 몰드 프레임(lower mold frame)(10)이 설치된다. 상부 몰드 프레임(62)에 형성된 개구부(621)와 하부 몰드 프레임(10)에 형성된 돌출부(105)를 상호 결합하여 백라이트 어셈블리(70)를 제조한다.

백라이트 어셈블리(70)는, 양 측면에 설치한 광원(74), 광원(74)으로부터 출사되는 광을 액정표시패널(50)로 가이드하는 도광판(78), 도광판(78)의 하부 전면 에 위치하여 광원(74)으로부터 출사되는 광을 반사시키는 반사 시트(79), 광원(74)을 감싸서 보호하고 내면에 반사 물질을 코팅하여 광원(74)으로부터 방출되는 광을 반사시키는 광원 커버(76), 그리고 광원(74)으로부터 공급받은 광의 휘도를 향상시켜서 액정표시패널(50)에 제공하는 광학 시트(72)를 포함한다. 이러한 내부 부품들은 바텀 섀시(bottom chassis)(64)에 수납 고정된다. 여기서, 광원으로는 램프 또는 발광 다이오드(light emitting diode, LED)를 사용할 수 있다. 이러한 광원의 종류는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 다른 광원을 사용할 수도 있으며, 선광원 또는 면광원 형태의 광원을 사용할 수도 있다.

평판표시장치(100)를 제조하는 경우, 액정표시패널 어셈블리(40)를 백라이트 어셈블리(70)상에 안착시킨 후, 액정표시패널 어셈블리(40)의 데이터 구동 IC 패키지(44)를 하부 몰드 프레임(10)의 외부로 절곡시키면서 인쇄회로기판(42)을 바텀 섀시(64)의 하부면에 고정한다. 이와 같이 고정된 액정표시패널 어셈블리(40)를 탑 섀시(60)로 덮어서 백라이트 어셈블리(70)상에 고정한다.

바텀 섀시(64)의 배면에는 전원공급용 PCB인 인버터(inverter)(미도시)와 컨트롤 보드(control board)(42)(미도시)를 설치한다. 인버터는 외부 전원을 일정한 전압 레벨로 변압하여 광원(74)에 제공하고, 컨트롤 보드는 인쇄회로기판(42)과 접속하여 아날로그 데이터 신호를 디지털 데이터 신호로 변환하여 액정표시패널(50)에 제공한다. 인버터와 컨트롤 보드는 쉴드 케이스(shield case)(미도시)로 덮어서 보호한다.

도 1에는 도시하지는 않았지만, 탑 섀시(60)의 상부 및 하부 몰드 프레임(10)의 하부에는 각각 전면 케이스 및 배면 케이스가 위치하여 이들의 결합으로 평판표시장치(100)를 이룬다.

도 1에 도시한 바와 같이, 상부 몰드 프레임(62)의 상부에는 탄성 부재(623)를 도포한다. 탄성 부재(623)는 액정표시패널(50)의 하부 가장자리와 상부 몰드 프레임(62)의 사이에 도포되어 액정표시패널(50)을 탄력 지지한다. 이에 따라 외부로부터 평판표시장치(100)에 충격이 가해져도 액정표시패널(50)을 탄성 부재(623)가 탄력 지지하여 액정표시패널(50)이 손상될 가능성이 없다. 여기서, 탄성 부재는 실리콘 또는 PET를 이용하여 도포할 수 있다. 예를 들면, 용융 상태의 실리콘 또는 PET를 상부 몰드 프레임(62)상에 도포한 다음에 경화시키고, 액정표시패널(50)을 그 위에 설치하여 고정할 수 있다. 실리콘은 약 0.1mm 정도의 두께로 도포할 수 있고, PET는 이보다는 얇게 약 0.05mm 두께로 도포할 수 있다.

특히, 탄성 부재(623)는 액정표시패널(50) 및 상부 몰드 프레임(62)에 접착 고정되므로, 평판표시장치(100)의 운반 또는 이송 중에 액정표시패널(50)이 유동되는 것을 방지할 수 있다. 탄성 부재(623)의 상부 몰드 프레임(62)에 대한 접착력은 탄성 부재(623)의 액정표시패널(50)에 대한 접착력보다 크므로, 액정표시패널(50)을 백라이트 어셈블리(70)로부터 분리하기 용이하다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치(100)의 결합 사시도로서, 도 1에 도시한 평판표시장치(100)의 모든 내부 부품을 결합한 상태를 나타낸다.

본 발명에서는 도 2에 도시한 액정표시패널(50)이 하부에 견고하게 부착 고 정되므로, 평판표시장치(100)에 강한 충격이 가해져도 액정표시패널(50)이 유동될 위험성이 없다. 이에 따라 액정표시패널(50)에 스크래치가 발생하거나 그 표면에 부착된 편광판이 손상될 가능성이 없으므로, 평판표시장치(100)의 운반이나 이송중에도 액정표시패널(50)을 효율적으로 보호할 수 있다.

도 3은 도 2의 AA선을 따라 자른 단면도로서, 도 3의 확대원에는 상부 몰드 프레임(62)상에 도포된 탄성 부재(623)의 단면을 확대하여 나타낸다.

도 3의 확대원에 도시한 바와 같이, 탄성 부재(623) 상부에는 제1 접착층(623a)이 형성되어 액정표시패널(50)에 접착 고정된다. 또한, 탄성 부재(623) 하부에는 제2 접착층(623b) 형성되어 상부 몰드 프레임(62)에 접착 고정된다. 이와 같이 탄성 부재(623)가 액정표시패널(50) 및 상부 몰드 프레임(62)에 접착 고정되므로, 액정표시패널(50)을 견고하게 지지하여 액정표시패널(50)이 유동되는 것을 방지할 수 있다.

여기서 제2 접착층(623b)의 접착력은 제1 접착층(623a)의 접착력보다 큰 것이 바람직하다. 액정표시패널(50)과 백라이트 어셈블리(70)를 따로 제조한 후 결합시키고, 필요에 따라 이들을 분리해서 수리해야 하므로, 액정표시패널(50)에 탄성 부재(623)가 부착된 채로 분리하는 것은 바람직하지 않다. 따라서 액정표시패널(50)과 백라이트 어셈블리(70)를 분리시에, 탄성 부재(623)가 액정표시패널(50)보다는 백라이트 어셈블리(70)측에 붙어 있도록 접착력이 비교적 강한 소재로 제2 접착층(623b)을 형성한다. 이와 같은 조건을 만족하는 제2 접착층(623b)으로는 실리콘, 고무 및 양면 테이프를 그 예로 들 수 있으며, 이것으로 이루어진 군에서 소 재를 선택할 수 있다. 이외에 필요에 따라 비교적 접착력이 강한 다른 소재를 사용할 수도 있다.

한편, 액정표시패널(50)은 상부 몰드 프레임(62)상에 유동을 방지할 수 있을 정도의 접착력을 가지고 부착되어 있되, 재작업시 편의를 위해서 상부 몰드 프레임(62)으로부터 잘 분리될 수 있어야 한다. 이를 위하여 탄성 부재(623)와 액정표시패널(50)의 사이에 형성하는 제1 접착층(623a)으로는 포스트 잇(post it) 등에 사용하는 접착력이 비교적 약한 소재를 사용한다. 이러한 소재로는 아크릴계 수지 등을 그 예로 들 수 있다. 이외에도 다른 소재를 사용할 수 있다.

이와 같이 탄성 부재(623)를 액정표시패널(50)의 가장자리와 상부 몰드 프레임(62)의 사이에 도포하면서 접착 고정하므로, 액정표시패널(50)의 유동을 효율적으로 방지하면서 평판표시장치(100)의 수리시에 액정표시패널(50)을 백라이트 어셈블리(70)로부터 쉽게 떼어낼 수 있다.

본 발명에 따른 평판표시장치(100)는, 신뢰성 시험시 액정표시패널(50)에 스크래치가 발생하거나 광학 시트가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 상부 몰드 프레임(62)을 컴택트하게 제조하여도 액정표시패널(50)의 유동을 효율적으로 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 탄성 부재의 고정 부재에 대한 접착력이 평판표시패널에 대한 접착력보다 크므로, 평판표시장치의 수리시에 평판표시패널을 백라이트 어셈블리로부터 떼어내기가 용이하다.

또한, 탄성 부재의 상부 및 하부에 각각 제1 접착층 및 제2 접착층이 형성되어 액정표시패널 및 고정 부재에 접착 고정되므로, 평판표시패널을 고정 부재에 견고하게 고정하여 액정표시패널이 잘 유동되지 않는다.

그리고 제2 접착층의 접착력이 제1 접착층의 접착력보다 크므로, 평판표시패널을 제1 접착층이 부착된 탄성 부재로부터 쉽게 떼어낼 수 있어서 리워크(rework)시에 취급이 간편한 이점이 있다.

제2 접착층은 실리콘, 고무 및 양면 테이프로 이루어진 군에서 선택할 수 있으므로, 소재를 구하기가 용이한 이점이 있다.

제1 접착층은 아크릴계 수지로 이루어지므로 포스트 잇에 도포된 접착제와 같이 평판표시패널의 유동을 방지할 수 있는 일정한 접착력을 유지하면서 쉽게 떼어낼 수 있는 이점이 있다.

탄성 부재는 실리콘 또는 PET를 소재로 사용할 수 있으므로, 소재를 구하기가 용이한 이점이 있다.

평판표시패널로는 액정표시패널을 사용하므로, 실제 적용 가능성이 뛰어난 이점이 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (7)

1. 화상을 표시하는 평판표시패널,

   상기 평판표시패널을 지지하는 고정 부재, 및

   상기 평판표시패널의 가장자리와 상기 고정 부재의 사이에 도포된 탄성 부재

   를 포함하는 평판표시장치로서,

   상기 탄성 부재는 상기 평판표시패널 및 상기 고정 부재에 접착 고정되고, 상기 탄성 부재의 상기 고정 부재에 대한 접착력이 상기 탄성 부재의 상기 평판표시패널에 대한 접착력보다 큰 평판표시장치.
2. 제1항에서,

   상기 탄성 부재 상부에 제1 접착층이 형성되어 상기 평판표시패널에 접착 고정되고, 상기 탄성 부재 하부에 제2 접착층이 형성되어 상기 고정 부재에 접착 고정되는 평판표시장치.
3. 제2항에서,

   상기 제2 접착층의 접착력이 상기 제1 접착층의 접착력보다 큰 평판표시장치.
4. 제2항에서,

   상기 제2 접착층은 실리콘, 고무 및 양면 테이프로 이루어진 군에서 선택되는 평판표시장치.
5. 제2항에서,

   상기 제1 접착층은 아크릴(acryl)계 수지로 이루어진 평판표시장치.
6. 제1항에서,

   상기 탄성 부재는 실리콘 또는 PET(polyethyrene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)인 평판표시장치.
7. 제1항에서,

   상기 평판표시패널은 액정표시패널인 평판표시장치.

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