KR20060080129A - Liquid crystal display - Google Patents

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KR20060080129A
KR20060080129A KR1020060000573A KR20060000573A KR20060080129A KR 20060080129 A KR20060080129 A KR 20060080129A KR 1020060000573 A KR1020060000573 A KR 1020060000573A KR 20060000573 A KR20060000573 A KR 20060000573A KR 20060080129 A KR20060080129 A KR 20060080129A
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layer
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유조 하야시
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알프스 덴키 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 높은 구동전압을 인가하지 않아도 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 신속하고 또한 안정적으로 발생시키는 액정 표시장치를 제공하는 것이다.The present invention provides a liquid crystal display device which quickly and stably generates a transition from a spray alignment state to a band alignment state of a liquid crystal layer without applying a high driving voltage.

이를 위하여 본 발명은 서로 대향하여 배치되어 그 서로의 대향면에 각각 전극(19, 25)과 배향막(21, 26)이 형성된 한 쌍의 기판(3, 4)과, 한 쌍의 기판(3, 4) 사이에 봉입된 네마틱 액정을 배향막(21, 26)에 의하여 스프레이 배향시킴과 동시에, 전극(19, 25)의 사이에 인가되는 구동전압에 의하여 스프레이 배향된 네마틱 액정을 밴드 배향으로 전이시키는 OCB 모드의 액정층(5)과, 액정층(5)내에 배치되어, 한 쌍의 기판(3, 4)의 대향 간격을 균일하게 유지하는 스페이서(6)를 가지는 액정패널(2)을 구비하고, 스페이서(6)에는 액정층(5)의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 재촉하는 표면처리가 실시되어 있다.To this end, the present invention is a pair of substrates (3, 4) and a pair of substrates (3, 4), which are disposed to face each other and have electrodes (19, 25) and alignment layers (21, 26) formed on opposite surfaces thereof, respectively. 4) Spray alignment of the nematic liquid crystal encapsulated between the alignment layers 21 and 26 and transfer of the spray-oriented nematic liquid crystal to the band alignment by the driving voltage applied between the electrodes 19 and 25. And a liquid crystal panel 2 having a liquid crystal layer 5 in an OCB mode and a spacer 6 arranged in the liquid crystal layer 5 and maintaining the opposing intervals of the pair of substrates 3 and 4 uniformly. The spacer 6 is subjected to a surface treatment for promoting the transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer 5 to the band alignment state.

Description

액정 표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY}Liquid Crystal Display {LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

도 1은 본 발명을 적용한 액정 표시장치의 구성을 나타내는 단면도,1 is a cross-sectional view showing the configuration of a liquid crystal display device to which the present invention is applied;

도 2는 엑티브 매트릭스 기판도,2 is an active matrix substrate diagram;

도 3은 배향막에 형성된 요철형상을 나타내는 사시도,3 is a perspective view showing an uneven shape formed on the alignment film;

도 4는 볼록부의 제 1 방향에 있어서의 단면형상을 나타내는 모식도,4 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape in the first direction of the convex portion;

도 5는 액정층이 스프레이 배향한 상태를 나타내는 모식도,5 is a schematic diagram showing a state in which the liquid crystal layer is spray-oriented;

도 6은 액정층이 밴드 배향한 상태를 나타내는 모식도,6 is a schematic diagram showing a state in which a liquid crystal layer is band aligned;

도 7은 스페이서에 표면처리가 실시된 본 발명의 액정패널에 있어서의 액정분자의 배향상태를 나타내는 단면도,7 is a cross-sectional view showing an alignment state of liquid crystal molecules in a liquid crystal panel of the present invention subjected to surface treatment on a spacer;

도 8은 스페이서에 표면처리가 실시되어 있지 않은 종래의 액정패널에 있어서의 액정분자의 배향상태를 나타내는 단면도이다. 8 is a cross-sectional view showing an alignment state of liquid crystal molecules in a conventional liquid crystal panel in which no surface treatment is applied to the spacer.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 액정 표시장치 2 : 액정패널 1 liquid crystal display 2 liquid crystal panel

3 : 한쪽(배면측) 기판 4 : 다른쪽(정면측) 기판 3: One side (back side) board | substrate 4: The other side (front side) board | substrate

5 : 액정층 5a : 액정분자 5: liquid crystal layer 5a: liquid crystal molecules

6 : 스페이서 7 : TFT6 spacer 7 TFT

15 : 주사선 16 : 신호선15 scanning line 16 signal line

19 : 화소전극 21 : 배향막 19 pixel electrode 21 alignment film

23 : 블랙 매트릭스층 24 : 컬러 필터층 23 black matrix layer 24 color filter layer

25 : 대향전극 26 : 배향막 25 counter electrode 26 alignment layer

28 : 볼록부 28a : 정상부 28: convex part 28a: normal part

28b : 제 1 경사면 28c : 제 2 경사면 28b: first inclined plane 28c: second inclined plane

31a, 31b : 광학 보상판 32a, 32b : 편광판 31a, 31b: optical compensation plate 32a, 32b: polarizing plate

33 : 백라이트33: backlight

본 발명은 광시야각화와 고속 응답성을 실현하는 OCB(0ptically Compensated Birefringence) 모드의 액정 표시장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a liquid crystal display of OCB (0ptically Compensated Birefringence) mode that realizes wide viewing angle and high speed response.

최근, 액정 표시장치에서는 OCB 모드라 불리우는 표기방식이 주목받고 있다(예를 들면 특허문헌 1, 2를 참조.). 이 OCB 모드는 한 쌍의 기판 사이에 끼워진 액정층을 스프레이 배향상태로 하고, 구동전압의 인가시에 밴드 배향상태로 전이시키는 액정패널(n 셀)과, 이 액정패널의 광학보상을 행하는 광학보상 필름을 조합시킴으로써 광시야각화와 고속 응답성을 실현하는 것이다. 그러나 이 OCB 모드에 있어서 초기 스프레이 배향상태에 있는 액정층을 밴드 배향상태로 신속하게 전이시키는 것은 용이하지 않고, 10V 정도의 높은 전압을 필요로 하나, 이와 같은 높은 전압을 인가하는 것은 구동전압의 제어상에서 매우 곤란하다. 또 이와 같은 액정층 의 전이를 모든 화소에서 발생시키는 것도 용이하지 않고, 액정층이 전이하지 않은 채로 남은 일부의 화소는 결함으로서 패널의 표시 품위를 크게 저하시키게 된다. In recent years, the notation system called OCB mode attracts attention in a liquid crystal display device (for example, refer patent document 1, 2). In this OCB mode, a liquid crystal layer sandwiched between a pair of substrates is placed in a spray alignment state, and a liquid crystal panel (n cell) for transitioning to a band alignment state when a driving voltage is applied, and optical compensation for optical compensation of the liquid crystal panel. By combining films, wide viewing angle and high speed response are realized. However, in this OCB mode, it is not easy to quickly transfer the liquid crystal layer in the initial spray alignment state to the band alignment state, and a high voltage of about 10V is required, but applying such a high voltage is necessary to control the driving voltage. Very difficult on the In addition, it is not easy to generate such a transition of the liquid crystal layer in all the pixels, and some of the pixels left unchanged in the liquid crystal layer greatly deteriorate the display quality of the panel.

따라서 특허문헌 1에 기재된 액정패널에서는 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 촉진하기 위하여 이 액정층보다도 유전율이 큰 재질로 형성된 볼록부를 설치하는 것이 제안되어 있다. 그러나 이 액정패널에서는 이와 같은 볼록부가 기점이 되어 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이가 촉진되나, 한 쌍의 기판의 대향간격을 균일하게 유지하기 위하여 액정층중에 분산된 다수의 스페이서에 의하여 그 전이가 도중에서 멈춰 버린다는 문제가 발생한다. 따라서 이와 같은 전이를 모든 화소에서 신속하게 발생시키기 위해서는, 상기한 높은 구동전압을 계속하여 인가할 필요 생긴다. 또 이와 같은 볼록부는 그 재료의 선택의 폭이 좁고, 기판상에 형성하는 경우에 복수의 프로세스가 추가됨으로써 비용상승을 초래하게 된다. 또한 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 도전성의 볼록부를 형성한 경우에는 기판 사이의 리크형상이라는 치명적인 불량으로 연결될 가능성이 아주 높아, 이와 같은 볼록부를 형성하기 위한 프로세스를 도입하는 것은 사실상 불가능하다. Therefore, in the liquid crystal panel of patent document 1, in order to promote the transition from the spray orientation state of a liquid crystal layer to a band alignment state, it is proposed to provide the convex part formed from the material whose dielectric constant is larger than this liquid crystal layer. In this liquid crystal panel, however, such a convex portion is used as a starting point to promote the transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer to the band alignment state, but the plurality of spacers dispersed in the liquid crystal layer in order to maintain a uniform gap between the pair of substrates. The problem arises that the transition stops along the way. Therefore, in order to generate such a transition quickly in all the pixels, it is necessary to continuously apply the high driving voltage. Moreover, such a convex part has a narrow selection of material, and when it forms on a board | substrate, it raises a cost by adding several processes. In addition, when the conductive convex portions as described in Patent Literature 1 are formed, there is a high possibility of being connected to a fatal defect such as a leak shape between the substrates, and it is virtually impossible to introduce a process for forming such convex portions.

한편, 특허문헌 2에 기재되는 액정패널에서는 수 V 정도의 초기화 전압의 인가에 의하여 액정층이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 용이하게 전이하도록 전압 인가시에 액정분자의 상승쪽이 주위의 액정분자의 상승쪽과 반대가 되는 영역을 배향막의 계면에 설치하는 것이 제안되어 있다. 그러나 이와 같은 영역을 배향막의 계면에 설치하는 경우에는, 배향막의 분할된 영역마다 다른 방향의 러빙 처리를 실시할 필요가 있으나, 그 영역 경계부에서의 배향처리의 위치 정밀도를 확보하는 것이 통상의 러빙처리에서는 매우 곤란하다. 예를 들면 구멍이 뚫린 마스크(템플릿)를 사용한 마스크 러빙에서는 그 영역 경계부를 5∼10㎛ 이하의 위치 정밀도로 제어하는 것은 아주 어렵고, 가령 위치제어가 가능하였다 하여도 러빙포에 의한 배향처리에서는 영역 경계부를 명료하게 구획할 수는 없다. 그 결과 육안으로도 관찰 가능한 레벨에서 영역 경계부에 표시의 빛방울(보케)이 발생하게 된다. On the other hand, in the liquid crystal panel described in Patent Literature 2, the rising side of the liquid crystal molecules at the time of applying the voltage so that the liquid crystal layer easily transitions from the spray alignment state to the band alignment state by application of an initialization voltage of about V is the liquid crystal molecules around It has been proposed to provide a region opposite to the rising side of at the interface of the alignment film. However, when such an area is provided at the interface of the alignment film, it is necessary to perform rubbing treatments in different directions for each divided region of the alignment film, but it is usual to ensure the positional accuracy of the alignment treatment at the boundary of the area. Very difficult. For example, in mask rubbing using a perforated mask (template), it is very difficult to control the area boundary with a position accuracy of 5 to 10 µm or less. For example, even if position control is possible, an area is used in the orientation processing by a rubbing cloth. It is not possible to partition the boundary clearly. As a result, drops of light appear on the boundary of the area at a level that can be observed with the naked eye.

한편, 이 영역 경계부를 명료하게 구획하기 위하여 처음에 배향막상을 제 1 방향으로 배향처리하고, 이어서 이 배향막상에 레지스트에 의한 마스크를 형성한 후에, 이 배향막상을 제 2 방향으로 배향처리하고, 제일 마지막에 레지스트를 제거하는 방법이 제안되어 있다.(예를 들면, 특허문헌 3을 참조. ) 그러나 이와 같은 레지스트를 사용한 습식의 배향처리의 경우, 배향막상에 액 나머지나 얼룩자국이라는 것이 생기기 쉽고, 또 이들을 배향막상으로부터 완전하게 제거하는 것은 불가능하다. 그리고 이들은 표시의 면내 불균일의 원인이 될 뿐만 아니라, 소비 전류값의 상승으로도 이어지기 때문에 예를 들면 고온 동작시의 전류값의 상승에 의하여 표시 얼룩을 발생시키게 된다.On the other hand, in order to clearly divide this area boundary part, the alignment film image is first oriented in the first direction, and then a mask with a resist is formed on the alignment film, and then the alignment film image is aligned in the second direction, Lastly, a method of removing the resist has been proposed. (See Patent Document 3, for example.) However, in the case of a wet alignment treatment using such a resist, it is easy to cause liquid residue or stain marks on the alignment film. In addition, it is impossible to completely remove these from the alignment film. Since these not only cause in-plane unevenness of the display, but also lead to an increase in the current consumption value, for example, display unevenness occurs due to an increase in the current value during high temperature operation.

[특허문헌 1][Patent Document 1]

일본국 특허제3417218호 공보Japanese Patent No. 3417218

[특허문헌 2][Patent Document 2]

일본국 특개2000-66208호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-66208

[특허문헌 3][Patent Document 3]

일본국 특개평7-28067호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-28067

따라서 본 발명은 이와 같은 종래의 사정을 감안하여 제안된 것으로, 그 목적은 높은 구동전압을 인가하지 않아도 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 신속하고 또한 안정적으로 발생시킬 수 있는 액정 표시장치를 제공하는 것에 있다.Accordingly, the present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and an object thereof is to provide a liquid crystal capable of quickly and stably generating a transition from the spray alignment state to the band alignment state of the liquid crystal layer without applying a high driving voltage. It is to provide a display device.

이 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 액정 표시장치는, 서로 대향하여 배치되어 그 서로의 대향면에 각각 전극과 배향막이 형성된 한 쌍의 기판과, 한 쌍의 기판 사이에 봉입된 네마틱 액정을 배향막에 의하여 스프레이 배향시킴과 동시에, 전극의 사이에 인가되는 구동전압에 의하여 스프레이 배향된 네마틱 액정을 밴드 배향으로 전이시키는 OCB 모드의 액정층과, 액정층내에 배치되어 한 쌍의 기판의 대향 간격을 균일하게 유지하는 스페이서를 가지는 액정패널을 구비하고, 스페이서에는 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 재촉하는 표면처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. In order to achieve this object, the liquid crystal display device of the present invention comprises a pair of substrates arranged opposite to each other and having an electrode and an alignment layer formed on opposite surfaces thereof, and a nematic liquid crystal encapsulated between the pair of substrates to form an alignment layer. The liquid crystal layer of the OCB mode which transfers the spray-oriented nematic liquid crystal to the band alignment at the same time as the spray orientation and the drive voltage applied between the electrodes, and the opposing intervals of the pair of substrates arranged in the liquid crystal layer. A liquid crystal panel having a spacer to be held uniformly is provided, and the spacer is characterized in that the surface treatment for prompting the transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer to the band alignment state is performed.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 스페이서에 그 표면을 따라 액정층의 액정분자를 대략 수평으로 배향시키는 표면처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. In addition, the liquid crystal display device of the present invention is characterized in that the surface treatment is performed in which the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer are oriented substantially horizontally along the surface of the spacer.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 스페이서가 구형상인 것을 특징으로 하고 있다. Moreover, the liquid crystal display device of this invention is characterized by the spacer being spherical.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 배향막이 적어도 액정층의 액정분자에 프리 틸트를 주는 제 1 방향을 따라 오목부와 볼록부를 교대로 반복하는 요철형상을 가지고, 또 각 볼록부의 제 1 방향에 있어서의 단면형상이 그 정상부를 사이에 두고 좌우 비대칭으로 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the liquid crystal display device of the present invention has an uneven shape in which the alignment film alternately repeats the concave portion and the convex portion along the first direction in which the alignment film gives at least the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer, and in the first direction of each convex portion. The cross-sectional shape in this case is characterized by being asymmetrical left and right across the top.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 볼록부가 정상부로부터 제 1 방향을 향하여 경사지는 제 1 경사면과, 정상부로부터 제 1 방향과는 역방향을 향하여 경사지는 제 2 경사면을 가지고, 또한 제 1 경사면이 제 2 경사면보다도 상기 기판에 대한 경사각이 크게 이루어져 있는 것을 특징으로 하고 있다. In addition, the liquid crystal display device of the present invention has a first inclined surface in which the convex portion is inclined toward the first direction from the top portion, and a second inclined surface inclined in the opposite direction from the top portion to the first direction, and the first inclined surface is first The inclination angle with respect to the said board | substrate is made larger than 2 inclined surfaces, It is characterized by the above-mentioned.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 배향막이 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향을 따라 오목부와 볼록부를 교대로 반복하는 요철형상을 가지고, 또한 제 1 방향을 따라반복되는 요철형상의 피치가 제 2 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치보다도 긴 것을 특징으로 하고 있다. In addition, the liquid crystal display of the present invention has an uneven shape in which the concave portion and the convex portion are alternately repeated along the second direction in which the alignment film intersects the first direction, and the pitch of the uneven shape repeated along the first direction is It is characterized by being longer than the pitch of the uneven shape repeated along the second direction.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 한쪽 기판측의 배향막에 의하여 액정층의 액정분자에 프리 틸트를 주는 방향과, 다른쪽 기판측의 배향막에 의하여 액정층의 액정분자에 프리 틸트를 주는 방향이 서로 동일한 방향이 되도록 한쪽 기판측의 배향막과다른쪽 기판측의 배향막은 서로 역방향의 프리 틸트각이 부여되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. In addition, the liquid crystal display device of the present invention has a direction in which pretilt is applied to liquid crystal molecules of the liquid crystal layer by an alignment film on one substrate side, and a direction in which pretilt is applied to liquid crystal molecules of the liquid crystal layer by an alignment film on the other substrate side. The alignment film on the one substrate side and the alignment film on the other substrate side are provided with pre-tilt angles opposite to each other so as to be in the same direction as each other.

또, 본 발명의 액정 표시장치는, 네마틱 액정이 양의 유전 이방성을 가지는 것을 특징으로 하고 있다. Moreover, the liquid crystal display device of this invention is characterized by the nematic liquid crystal having positive dielectric anisotropy.

이하, 본 발명을 적용한 액정 표시장치에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한 이하의 설명에서 사용하는 도면은 특징을 알기 쉽게 하기 위하여 편의상, 특징이 되는 부분을 확대하여 나타내고 있는 경우가 있어, 각 구성요소의 치수비율 등이 실제와 동일하다고는 한정하지 않는다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the liquid crystal display which applied this invention is demonstrated in detail with reference to drawings. In addition, the drawings used in the following description may expand and show the part which becomes a characteristic for convenience in order to make a characteristic clear, and it does not restrict that the dimension ratio of each component etc. are the same as actual.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명을 적용한 액정 표시장치(1)는, OCB 모드의 액정패널(2)을 구비하고 있다. 이 액정패널(2)은 예를 들면 엑티브 매트릭스 구동방식을 채용한 투과형의 컬러 액정 표시 패널이고, 적, 녹, 청의 3원색에 대응한 3개의 도트(서브 픽셀)에 의하여 1개의 단위 화소(픽셀)가 구성됨과 동시에, 도트 하나 하나에 능동소자를 설치하여 각 화소의 점등을 제어함으로써 컬러 표시를 행한다. As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 1 to which this invention is applied is provided with the liquid crystal panel 2 of OCB mode. The liquid crystal panel 2 is, for example, a transmissive color liquid crystal display panel employing an active matrix driving method, and includes one unit pixel (pixel) by three dots (sub pixels) corresponding to three primary colors of red, green, and blue. ) And an active element is provided in each dot to control the lighting of each pixel to perform color display.

구체적으로 이 액정패널(2)은 서로 대향하여 배치된 한 쌍의 기판(3, 4)과, 이들 한 쌍의 기판(3, 4) 사이에 끼워진 광변조층으로서의 액정층(5)을 구비하고 있다. 또 한 쌍의 기판(3, 4)은 유리나 플라스틱 등의 직사각형상의 투과기판으로 이루어지고, 액정층(5)내에 분산된 다수의 스페이서(6)에 의하여 서로의 대향 간격이 균일하게 유지됨과 동시에, 그 둘레 가장자리부가 시일재(도시 생략)에 의하여 밀봉되고 접합 일체화되어 있다. Specifically, the liquid crystal panel 2 includes a pair of substrates 3 and 4 disposed to face each other and a liquid crystal layer 5 as an optical modulation layer sandwiched between the pair of substrates 3 and 4. have. In addition, the pair of substrates 3 and 4 is made of a rectangular transmissive substrate such as glass or plastic, and a plurality of spacers 6 dispersed in the liquid crystal layer 5 maintain a uniform gap between them. The circumferential edge part is sealed by the sealing material (not shown), and is joined together.

한 쌍의 기판(3, 4) 중, 한쪽의 기판(3)은 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 이른바 엑티브 매트릭스 기판이고, 그 액정층(5)과 대향하는 면에는 스위칭소자인 TFT(Thin Film Transistor)(7)가 매트릭스형상으로 복수 배열하여 형성되어 있다. 이 TFT(7)는 기판(3)측으로부터 순서대로 게이트 전극(8)과, 게이트 절연층(9)과, 반도체층(10, 11)과, 소스전극(12) 및 드레인전극(13)이 적층된 역스태거형 의 구조를 가지고 있다. 즉, 최하층의 게이트 전극(8)을 덮는 게이트 절연층(9)상에는 섬형상의 반도체층(10)이 게이트 전극(8)을 타고 넘도록 형성됨과 동시에, 이 반도체층(10)의 한쪽 끝측에는 반도체층(11)을 거쳐 소스전극(12)이 형성되고, 이 반도체층(10)의 다른쪽 끝측에는 반도체층(11)을 거쳐 드레인전극(13)이 형성되어 있다. 또한 반도체층(11)상에는 섬형상의 절연층(14)이 형성되어 있고, 이 절연층(14)에 의하여 소스전극(12)과 드레인전극(13)과의 사이가 절연되어 있다. 또 이 절연층(14)은 반도체층(11)을 형성할 때에 이 반도체층(11)을 보호하는 에칭 스토퍼로서의 기능을 가지고 있다. Of the pair of substrates 3 and 4, one of the substrates 3 is a so-called active matrix substrate as shown in Figs. 1 and 2, and a TFT (Thin) which is a switching element on the surface facing the liquid crystal layer 5 A plurality of film transistors 7 are arranged in a matrix. The TFT 7 includes the gate electrode 8, the gate insulating layer 9, the semiconductor layers 10 and 11, the source electrode 12, and the drain electrode 13 in order from the substrate 3 side. It has a stacked inverse staggered structure. That is, on the gate insulating layer 9 covering the lowermost gate electrode 8, an island-like semiconductor layer 10 is formed so as to ride over the gate electrode 8, and at one end of the semiconductor layer 10, a semiconductor is formed. The source electrode 12 is formed through the layer 11, and the drain electrode 13 is formed on the other end side of the semiconductor layer 10 via the semiconductor layer 11. In addition, an island-shaped insulating layer 14 is formed on the semiconductor layer 11, and the insulating layer 14 is insulated between the source electrode 12 and the drain electrode 13. Moreover, this insulating layer 14 has a function as an etching stopper which protects this semiconductor layer 11 when forming the semiconductor layer 11.

또, 기판(3)의 액정층(5)과 대향하는 면에는 각 TFT(7)의 게이트 전극(8)과 전기적으로 접속된 주사선(15)이, 도 2에 있어서 화살표 X 방향(행방향)으로 서로 평행하게 복수로 나열하여 형성됨과 동시에, 각 TFT(7)의 소스전극(12)과 전기적으로 접속된 신호선(16)이, 도 2에 있어서 화살표 Y 방향(열방향)으로 복수로 나열하여 형성되어 있다. 즉, 이들 주사선(15)과 신호선(16)은 서로 직교하는 방향으로 복수로 나열하여 형성되어 있고, 이들 주사선(15)과 신호선(16)과의 교차위치 근방에 상기 TFT(7)가 형성되어 있다. 또한 이들 주사선(15)과 신호선(16)에 의하여 바둑판형상으로 구획된 하나 하나의 직사각형상의 영역이, 각 도트에 대응한 기판(3)측의 도트 대응영역을 형성하고 있고, 이들 도트 대응영역이 매트릭스형상으로 복수로 배열됨으로써 전체로서 액정패널(2)의 표시영역이 형성되어 있다. 또 이 표시영역의 바깥쪽의 영역에는 도시를 생략하나 각 주사선(15)에 선택 펄스를 인가하는 주사 드라이버와, 각 신호선(16)에 표시전압을 인가하는 신호 드라이버가 설 치되어 있다. Moreover, the scanning line 15 electrically connected to the gate electrode 8 of each TFT 7 is the arrow X direction (row direction) in the surface which opposes the liquid crystal layer 5 of the board | substrate 3 in FIG. And a plurality of signal lines 16 electrically connected to the source electrodes 12 of the respective TFTs 7 in the arrow Y direction (column direction) in FIG. Formed. That is, the scanning lines 15 and the signal lines 16 are formed in a plurality in a direction orthogonal to each other, and the TFTs 7 are formed near the intersection positions of the scanning lines 15 and the signal lines 16. have. In addition, one rectangular area partitioned by the scanning line 15 and the signal line 16 into a checkerboard shape forms a dot correspondence area on the side of the substrate 3 corresponding to each dot. The display area of the liquid crystal panel 2 is formed as a whole by being arranged in plural in a matrix form. In the area outside of the display area, a scan driver for applying a selection pulse to each scan line 15 and a signal driver for applying a display voltage to each signal line 16 are provided.

그리고 이 기판(3)의 액정층(5)과 대향하는 면에는, 상기한 TFT(7), 주사선(15) 및 신호선(16)을 피복하는 절연막(17)이 형성되어 있다. 또 이 절연막(17)에는 상기 각 TFT(7)의 드레인전극(13)에 면하는 컨택트홀(18)이 형성되어 있다. 그리고 이 절연막(17)상에는 컨택트홀(18)을 거쳐 각 TFT(7)의 드레인전극(13)과 전기적으로 접속된 화소전극(19)이, 각 도트에 대응하여 매트릭스형상으로 복수로 배열하여 형성되어 있다. 이 화소전극(19)은 ITO(Indium-Tin 0xide) 등의 투명한 도전재료로 이루어지고, 상기 각 도트 대응영역의 대략 전역을 덮도록 직사각형상으로 형성되어 있다. 그리고 이 화소전극(19)이 형성된 기판(3)상에는 상세를 뒤에서 설명하는 요철형상이 형성된 수지층(20)과, 액정층(5)의 배향을 제어하는 배향막(21)이 순서대로 형성되어 있다. The insulating film 17 covering the TFT 7, the scan line 15, and the signal line 16 is formed on the surface of the substrate 3 that faces the liquid crystal layer 5. In this insulating film 17, a contact hole 18 facing the drain electrode 13 of each TFT 7 is formed. On the insulating film 17, a plurality of pixel electrodes 19 electrically connected to the drain electrodes 13 of the TFTs 7 through the contact holes 18 are formed in a plurality of matrix arrays corresponding to the dots. It is. The pixel electrode 19 is made of a transparent conductive material such as ITO (Indium-Tin 0xide), and is formed in a rectangular shape so as to cover approximately the entire area of each of the dot correspondence regions. On the substrate 3 on which the pixel electrode 19 is formed, a resin layer 20 having a concave-convex shape described in detail later, and an alignment film 21 for controlling the alignment of the liquid crystal layer 5 are formed in this order. .

이것에 대하여 다른쪽(정면측) 기판(4)의 액정층(5)과 대향하는 면에는 상세를 뒤에서 설명하는 요철형상이 형성된 수지층(22)과, 각 도트에 대응한 도트 대응영역을 구획하는 차광성의 블랙 매트릭스층(23)과, 이 블랙 매트릭스층(23)에 의하여 구획된 수지층(22)의 도트 대응영역마다, 예를 들면 적(R), 녹(G), 청(B)의 컬러 필터가 매립 형성됨과 동시에, 이들 컬러 필터가 주기적으로 배열된 컬러 필터층(24)과, ITO(Indium-Tin 0xide) 등의 투명한 도전재료로 이루어지는 대향 전극(25)과, 액정층(5)의 배향을 제어하는 배향막(26)이 순서대로 적층 형성되어 있다. 구체적으로 이 수지층(22)상은 스트라이프형상의 블랙 매트릭스층(23)에 의하여 바둑판형상으로 구획되어 있고, 이 블랙 매트릭스층(23)에 의하여 구획된 하나 하나 의 직사각형상의 영역이 각 도트에 대응한 기판(4)측의 도트 대응영역을 형성하고 있다. 또 블랙 매트릭스층(23)은 각 컬러 필터 사이에 있어서의 빛의 혼색을 막기 위한 차광벽이고, 이 블랙 매트릭스층(23)에 의하여 구획된 각 도트 대응영역내에는 적(R), 녹(G), 청(B)의 컬러필터 중 어느 하나가 매립 형성되어 있다. 컬러 필터층(24)은 이들 다른 색의 컬러 필터가 스트라이프형상이나 모자이크형상으로 주기적으로 배열된 구조를 가지고 있다. 따라서 각 화소의 적, 녹, 청에 대응한 3개의 도트 대응영역마다, 화소전극(19)과 대향 전극(25)과의 사이에 인가되는 구동전압을 제어함으로써 각 화소의 표시색이 제어되고, 이에 의하여 액정패널(2)의 컬러표시를 행할 수 있다. On the other hand, the surface facing the liquid crystal layer 5 of the other (front side) substrate 4 is divided into a resin layer 22 having a concave-convex shape to be described later in detail, and a dot corresponding region corresponding to each dot. For example, red (R), green (G), and blue (B) for each of the light-blocking black matrix layers 23 and the dot correspondence regions of the resin layer 22 partitioned by the black matrix layers 23. ) And a color filter of 24), a color filter layer 24 in which these color filters are arranged periodically, a counter electrode 25 made of a transparent conductive material such as ITO (Indium-Tin 0xide), and a liquid crystal layer 5 The alignment film 26 which controls the orientation of) is laminated in order. Specifically, the resin layer 22 is divided into a checkerboard shape by a stripe-shaped black matrix layer 23, and one rectangular area partitioned by the black matrix layer 23 corresponds to each dot. The dot correspondence area | region on the board | substrate 4 side is formed. In addition, the black matrix layer 23 is a light shielding wall for preventing the mixing of light between the color filters, and red (R) and green (G) in each dot correspondence area partitioned by the black matrix layer 23. ), Any one of the color filters of blue (B) is embedded. The color filter layer 24 has a structure in which color filters of these different colors are periodically arranged in a stripe shape or a mosaic shape. Therefore, the display color of each pixel is controlled by controlling the driving voltage applied between the pixel electrode 19 and the counter electrode 25 for each of the three dot correspondence areas corresponding to the red, green, and blue of each pixel. Thereby, the color display of the liquid crystal panel 2 can be performed.

액정층(5)은 한쪽 기판(3)측의 배향막(21)과, 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)과의 사이에 봉입된 양의 유전 이방성을 가지는 네마틱 액정으로 이루어지고, 이 네마틱 액정을 배향막(21, 26)에 의하여 스프레이 배향시키고 있다. 한편, 화소전극(19)과 대향전극(25)과의 사이에 구동전압을 인가함으로써, 이 스프레이 배향된 네마틱 액정을 밴드 배향으로 전이시킬 수 있다. The liquid crystal layer 5 is made of a nematic liquid crystal having positive dielectric anisotropy enclosed between the alignment film 21 on the one substrate 3 side and the alignment film 26 on the other substrate 4 side, The nematic liquid crystal is spray-oriented by the alignment films 21 and 26. On the other hand, by applying a driving voltage between the pixel electrode 19 and the counter electrode 25, this spray-oriented nematic liquid crystal can be transferred to band orientation.

이 액정층(5)의 배향을 제어하는 배향막(21, 26)은 도 3에 나타내는 바와 같이 액정층(5)의 액정분자에 프리 틸트를 주는 제 1 방향을 따라 오목부(27)와 볼록부(28)를 교대로 반복하는 요철형상과, 이 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향을 따라 오목부(29)와 볼록부(30)를 교대로 반복하는 요철형상을 가지고 있다. 또 제 1 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P1)는 제 2 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P2)보다도 길게 되어 있다. 이와 같이 제 1 방향을 따라 반복되는 요철형상 의 피치(P1)를 제 2 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P2)보다도 길게 함으로써 뒤에서 설명하는 프리 틸트각이 제어하기 쉽게 된다. 또한 피치(P1)는 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 피치(P2)는 3.0㎛ 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 피치(P1)는 20㎛ 이하이고, 피치(P2)는 1.2㎛ 이하이다. 또 제 1 방향에 있어서의 오목부(27)와 볼록부(28)와의 높이치수(d1) 및 제 2 방향에 있어서의 오목부(29)와 볼록부(30)와의 높이치수(d2)는 각각 0.5㎛ 이하인 것이 바람직하다. As shown in FIG. 3, the alignment films 21 and 26 that control the alignment of the liquid crystal layer 5 have the concave portion 27 and the convex portion along the first direction of giving pretilt to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 5. It has an uneven shape which alternately repeats (28), and an uneven shape which alternately repeats the recessed part 29 and the convex part 30 along the 2nd direction which cross | intersects this 1st direction. Moreover, the uneven | corrugated pitch P1 repeated along a 1st direction is longer than the uneven pitch P2 repeated along a 2nd direction. Thus, the pre-tilt angle described later becomes easy to control by making pitch P1 of the uneven shape repeated along a 1st direction longer than the pitch P2 of the uneven shape repeated along a 2nd direction. Moreover, it is preferable that pitch P1 is 50 micrometers or less, and it is preferable that pitch P2 is 3.0 micrometers or less. More preferably, the pitch P1 is 20 micrometers or less, and the pitch P2 is 1.2 micrometers or less. Moreover, the height dimension d1 of the recessed part 27 and the convex part 28 in a 1st direction, and the height dimension d2 of the recessed part 29 and the convex part 30 in a 2nd direction are respectively, It is preferable that it is 0.5 micrometer or less.

또 각 볼록부(28)의 제 1 방향에 있어서의 단면형상은 도 4에 모식적으로 나타내는 바와 같이 그 정상부(28a)를 사이에 두고 좌우 비대칭으로 되어 있다. 즉, 이 볼록부(28)는 정상부(28a)로부터 제 1 방향을 향하여 경사지는 제 1 경사면(28b)과, 정상부(28a)로부터 제 1 방향과는 역방향을 향하여 경사지는 제 2 경사면(28c)을 가지고, 또한 제 1 경사면(28b)이 제 2 경사면(28c)보다도 기판(3, 4)에 대한 경사각 (θ)이 커지도록 형성되어 있다. 즉, 각 볼록부(28)의 제 1 방향에 있어서의 단면형상은 그 정점부(28a)로부터 내려트린 수선(A)에 의하여 분할되는 정각(頂角)의 좌우의 각도비(r1/r2)가 1보다도 커지는 좌우 비대칭인 삼각형상을 가지고 있다. 이와 같이 각 볼록부(28)의 제 1 방향에 있어서의 단면형상을, 그 정상부(28a)를 사이에 두고 좌우 비대칭인 형상으로 함으로써 액정층(5)의 배향성을 향상시킬 수 있다. 또한 제 2 경사면(28c)의 기판(3, 4)에 대한 경사각(θ)은 0.01°∼ 30°인 것이 바람직하다. 또 상기 각도비(r1/r2)는 뒤에서 설명하는 프리 틸트각을 최적화하는 데에 있어서 1.2 이상인 것이 바람직하다. 또 각 볼록부(28)의 제 2 방향에 있어서의 단면형상은 sin 파에 유사한 형상이나, 빗살형상, 삼 각형상 등의 각종 형상으로 할 수 있다. 이중 삼각형상이 액정층(5)의 배향성을 향상시키는 데에 있어서 가장 바람직하고, 경우에 따라서는 이 삼각형의 정상부를 둥글게 하거나, 평편하게 하여도 좋다. Moreover, the cross-sectional shape in the 1st direction of each convex part 28 is asymmetrically left and right across the top part 28a as shown typically in FIG. That is, the convex part 28 has the 1st inclined surface 28b which inclines toward the 1st direction from the top part 28a, and the 2nd inclined surface 28c which inclines toward the reverse direction from the top part 28a to a 1st direction. In addition, the first inclined surface 28b is formed such that the inclination angle θ with respect to the substrates 3 and 4 becomes larger than the second inclined surface 28c. That is, the cross-sectional shape in the 1st direction of each convex part 28 is a right-left angle ratio (r1 / r2) of the right angle divided | segmented by the waterline A lowered from the vertex part 28a. Has a bilateral asymmetric triangle shape that is greater than one. Thus, the orientation of the liquid crystal layer 5 can be improved by making the cross-sectional shape in the 1st direction of each convex part 28 into the asymmetrical shape across the top part 28a. In addition, it is preferable that the inclination angle (theta) with respect to the board | substrates 3 and 4 of the 2nd inclination surface 28c is 0.01 degrees-30 degrees. In addition, it is preferable that the said ratio (r1 / r2) is 1.2 or more in optimizing the pretilt angle demonstrated later. In addition, the cross-sectional shape in the 2nd direction of each convex part 28 can be made into the shape similar to sin wave, various shapes, such as a comb-tooth shape and a triangle shape. The double triangular shape is most preferable for improving the orientation of the liquid crystal layer 5, and in some cases, the top of the triangle may be rounded or flattened.

그런데 이들 배향막(21, 26)의 요철형상은 그 밑에 형성된 절연층(20, 22)의 요철형상이 전사됨으로써 형성된 것이다. 구체적으로 이들 배향막(21, 26)의 형성방법으로서는 예를 들면 전사해야 할 미세한 요철형상이 표면에 형성된 전사형을 기판(3, 4)상에 성막된 수지층(20, 22)에 가압하여 이 미세한 요철형상을 수지층(20, 22)에 전사한 후에, 이 위에 배향막(21, 26)을 성막하고, 이 배향막(21, 26)의 표면에 대하여 상기 제 1 방향을 따른 러빙처리를 실시하는 방법을 들 수 있다. By the way, the uneven | corrugated shape of these alignment films 21 and 26 is formed by transferring the uneven | corrugated shape of the insulating layers 20 and 22 formed under it. Specifically, as the formation method of these alignment films 21 and 26, for example, the transfer mold having the fine concavo-convex shape to be transferred on the surface is pressed against the resin layers 20 and 22 formed on the substrates 3 and 4 to make this fine. After transferring the uneven shape to the resin layers 20 and 22, the alignment films 21 and 26 are formed thereon, and the rubbing treatment in the first direction is performed on the surfaces of the alignment films 21 and 26. FIG. Can be mentioned.

배향막(21, 26)은 표면에 형상 이방성이 부여된 예를 들면 폴리이미드계, 폴리아미드계, 폴리비닐알콜계, 에폭시계, 변성 에폭시계, 폴리스틸렌계, 폴리우레탄계, 폴리올레핀계, 아크릴계 등의 고분자막으로 이루어진다. 또한 이들 배향막(21, 26)의 막두께는 0.05∼0.07㎛ 정도이다. 또 한쪽의 기판(3)측의 배향막(21)에 의하여 액정층(5)의 액정분자에 프리 틸트를 주는 방향과, 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)에 의하여 액정층(5)의 액정분자에 프리 틸트를 주는 방향이 서로 동일방향이 되도록 한쪽 기판(3)측의 배향막(21)과 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)은 서로 역방향의 프리 틸트각이 부여되어 있다. 또한 이 프리 틸트각은, 예를 들면 1∼10°의 각도범위에서 제어되고 있다. 그리고 이들 배향막(21, 26)은 상기한 제 1 방향에 있어서의 볼록부(28)의 제 2 경사면(28c)을 따라 액정층(5)의 액정분자를 수평 배향시킴 으로써 액정층(5)을 스프레이 배향상태로 하고 있다. The alignment films 21 and 26 are polymer films such as polyimide-based, polyamide-based, polyvinyl alcohol-based, epoxy-based, modified epoxy-based, polystyrene-based, polyurethane-based, polyolefin-based, acryl-based, and the like that have been given shape anisotropy to their surfaces. Is done. Moreover, the film thickness of these alignment films 21 and 26 is about 0.05-0.07 micrometer. In addition, the liquid crystal layer 5 is provided by the alignment film 21 on the one side of the substrate 3 and the direction of giving pretilt to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 5, and the alignment layer 26 on the other side of the substrate 4. The pretilt angles of opposite directions are given to the alignment film 21 on the one side of the substrate 3 and the alignment film 26 on the other side of the substrate 4 so that the directions of giving pretilts to the liquid crystal molecules in the same direction are the same. . Moreover, this pretilt angle is controlled in the angle range of 1-10 degrees, for example. These alignment films 21 and 26 align the liquid crystal layer 5 by horizontally aligning the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 5 along the second inclined surface 28c of the convex portion 28 in the first direction. It is in the spray orientation state.

구체적으로 도 5에 모식적으로 나타내는 바와 같이 한쪽 기판(3)측의 배향막(21)은 볼록부(28)의 제 2 경사면(28c)이 오른쪽 상향구배가 됨으로써 이 제 2 경사면(28c)에 가까운 위치에 있는 액정층(5)의 액정분자(5a)를 1°내지 10°정도의 프리 틸트각을 주어 오른쪽 상향으로 배향시키고 있다. 이것에 대하여 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)은 볼록부(28)의 제 2 경사면(28c)이 오른쪽 하향구배가 됨으로써 이 제 2 경사면(28c)에 가까운 위치에 있는 액정층(5)의 액정분자(5a)를 1°내지 10°정도의 프리 틸트각을 주어 오른쪽 하향으로 배향시키고 있다. 또 이 액정층(5)의 중앙 부근에 있어서의 액정분자(5a)는 대략 수평으로 배향한 상태로 되어 있다. 이와 같이 한쪽 기판(3)측의 배향막(21)과 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)과의 사이의 액정층(5)은 전압 무인가시에 있어서, 도 5에 나타내는 바와 같은 스프레이 배향상태로 되어 있다.Specifically, as shown schematically in FIG. 5, the alignment film 21 on one side of the substrate 3 is closer to the second inclined surface 28c because the second inclined surface 28c of the convex portion 28 becomes the right upward gradient. The liquid crystal molecules 5a of the liquid crystal layer 5 at the position are aligned to the right upward by giving a pretilt angle of about 1 ° to 10 °. On the other hand, in the alignment film 26 on the other substrate 4 side, the liquid crystal layer 5 at the position close to the second inclined surface 28c is formed by the second inclined surface 28c of the convex portion 28 becoming a downward downward slope on the right side. ) Liquid crystal molecules 5a are oriented rightward downward with a pretilt angle of about 1 ° to 10 °. In addition, the liquid crystal molecules 5a near the center of the liquid crystal layer 5 are in a substantially horizontally aligned state. As described above, the liquid crystal layer 5 between the alignment film 21 on the one substrate 3 side and the alignment film 26 on the other substrate 4 side is spray-oriented as shown in FIG. 5 when no voltage is applied. It is in a state.

한편, 전압 인가시에는 이 스프레이 배향상태에 있는 액정층(5)을 밴드 배향상태로 전이시킨다. 구체적으로 도 6에 모식적으로 나타내는 바와 같이 상기한 화소전극(19)과 대향전극(25)과의 사이에 구동전압을 인가하면, 한쪽 기판(3)측의 배향막(21)측에서는 볼록부(28)의 제 2 경사면(28c)에 가까운 위치에 있는 액정층(5)의 액정분자(5a)가 경사면(28c)에 대하여 상승한 상태가 되고, 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)측에서는 볼록부(28)의 제 2 경사면(28c)에 가까운 위치에 있는 액정층(5)의 액정분자(5a)가 경사면(28c)에 대하여 상승한 상태가 된다. 그리고 그 사이에 있는 액정분자(5a)가 이들 상승한 액정분자(5a)를 따라 배향하여 감으로써 전체로서 활형으로 배열한 상태가 된다. 또 액정층(5)의 중앙 부근에 있어서의 액정분 자(5a)는 대략 수직하게 배향된 상태로 되어 있다. 이와 같이 한쪽 기판(3)측의 배향막(21)과 다른쪽 기판(4)측의 배향막(26)과의 사이의 액정층(5)은, 전압 인가시에 있어서 도 6에 나타내는 바와 같은 밴드 배향상태로 전이하게 된다. On the other hand, when voltage is applied, the liquid crystal layer 5 in the spray alignment state is transferred to the band alignment state. Specifically, as shown schematically in FIG. 6, when a driving voltage is applied between the pixel electrode 19 and the counter electrode 25 described above, the convex portion 28 is provided on the side of the alignment film 21 on one substrate 3 side. The liquid crystal molecules 5a of the liquid crystal layer 5 at a position close to the second inclined surface 28c of the C1 are raised with respect to the inclined surface 28c, and are convex on the alignment film 26 side of the other substrate 4 side. The liquid crystal molecules 5a of the liquid crystal layer 5 at the position close to the second inclined surface 28c of the portion 28 are in a state where they are raised with respect to the inclined surface 28c. The liquid crystal molecules 5a in between are oriented along these raised liquid crystal molecules 5a to be in a state of being arranged in a bow shape as a whole. The liquid crystal molecules 5a near the center of the liquid crystal layer 5 are in a substantially vertically aligned state. As described above, the liquid crystal layer 5 between the alignment film 21 on the one substrate 3 side and the alignment film 26 on the other substrate 4 side has a band alignment as shown in FIG. 6 at the time of voltage application. Transition to state.

그런데 액정층(5)내에 분산된 상기 스페이서(6)에는 상기한 액정층(5)의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 재촉하는 표면처리가 실시되어 있다. 구체적으로 이 스페이서(6)에는 그 구형상의 표면을 따라 액정층(5)의 액정분자(5a)를 대략 수평으로 배향시키는 표면처리가 실시되어 있다. 이 표면처리에는 예를 들면 스페이서(6)의 표면과 결합할 수 있는 2개의 극성 관능기(-NH2, -CONH 등)를 가지는 실란커플링제, 예를 들면, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란이나, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, 4-아미노페닐프로필트리메톡시실란, N-(트리메톡시실릴프로필)-에틸렌디아민 등을 사용할 수 있다. 또한 이들은 물, 물과 메탄올과의 혼합액, 또는 에탄올 등을 용제로서 사용하고, 어느 것이나 0.01 내지 2 wt%의 농도로 사용한다. 또 용매중의 알콜류의 농도는, 1 내지 20 wt% 이다. 또 N-(트리메톡시실릴프로필)-에틸렌디아민에 대해서는 수계의 용매의 쪽이 좋은 결과가 얻어지는 경향에 있다. 또 이들은 어느 것이나 실라놀기에 대하여 결합한 유기기가 탄소사슬 상당으로 2 내지 10(더욱 바람직하게는 4 내지 8 정도)의 것이다. 또한 이것보다 큰 경우에는 수직 배향성을 나타내는 경향에 있으나, 그 이유는 정성적으로는 유기기의 탄소원자의 존재 비율이 많아지면, 소수성이 강해지는 것에 관계가 있는 것으로 생각된다. 또 방향족계나 올레핀계의 불포화 결합기를 분자 중앙에 가지고 또한 분자말단에 적어도 2개의 결합기를 가지는 양쪽 친매성 화합물, 예를 들면 탄소수 15 이상의 장쇄 알킬기를 가지고, 그 한쪽의 말단에 강한 극성기(-OH, -CN, NH2 등)를 가지는 것 등을 사용할 수 있다. 그리고 이와 같은 계면활성제를 사용하여 스페이서(6)의 표면에 액정층(5)의 액정분자(5a)를 그 표면에 대하여 수평 배향시키는 극성기를 가지는 피막을 형성한다. 또는 스페이서(6)의 표면에 제전 분위기중에서 블라스트처리를 실시하여도 좋다. 또한 스페이서(6)는 상기한 구형상의 것에 반드시 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 직사각형상(리브)이나 기둥형상(포토스페이서)의 스페이서(6)에 상기한 표면처리가 실시된 것을 사용할 수 있다. By the way, the spacer 6 dispersed in the liquid crystal layer 5 is subjected to a surface treatment for promoting the transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer 5 to the band alignment state. Specifically, the spacer 6 is subjected to a surface treatment for aligning the liquid crystal molecules 5a of the liquid crystal layer 5 substantially horizontally along the spherical surface. This surface treatment includes, for example, a silane coupling agent having two polar functional groups (-NH 2 , -CONH, etc.) capable of bonding with the surface of the spacer 6, for example, γ-methacryloxypropyltrimethoxy Silane, (gamma)-glycidoxy propyl trimethoxysilane, 4-aminophenyl propyl trimethoxysilane, N- (trimethoxy silylpropyl)-ethylenediamine, etc. can be used. In addition, they use water, mixed liquid of water and methanol, or ethanol etc. as a solvent, and all are used in the density | concentration of 0.01-2 wt%. Moreover, the density | concentration of the alcohols in a solvent is 1-20 wt%. Moreover, about N- (trimethoxysilylpropyl) -ethylenediamine, there exists a tendency for a good result of a solvent of an aqueous system to be obtained. In addition, these are 2-10 (more preferably about 4-8) of organic groups couple | bonded with a silanol group by carbon chain equivalent. Moreover, when larger than this, it exists in the tendency to show vertical orientation, but the reason is qualitatively considered that the hydrophobicity becomes strong, when the ratio of carbon atoms of an organic group increases. Moreover, it has both an affinity compound which has an aromatic or olefinic unsaturated bond group at the center of a molecule, and has at least 2 bond groups at the terminal of a molecule | numerator, for example, a C15 or more long-chain alkyl group, and has a strong polar group (-OH, -CN, NH 2 etc.) etc. can be used. And using such surfactant, the film which has a polar group which horizontally orients the liquid crystal molecule 5a of the liquid crystal layer 5 with respect to the surface is formed in the surface of the spacer 6. As shown in FIG. Alternatively, the surface of the spacer 6 may be blasted in an antistatic atmosphere. In addition, the spacer 6 is not necessarily limited to the above-mentioned spherical thing, For example, what was surface-treated to the spacer 6 of rectangular shape (rib) or columnar shape (photospacer) can be used.

액정패널(2)에서는 전압 인가시에 이 표면처리가 실시된 스페이서(6)의 주위에서 액정분자(5a)의 배향의 흩어짐을 일으키는 일 없이 액정층(5)내에 분산된 다수의 스페이서(6)가 기점이 되어 액정층(5)의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이가 촉진되게 된다. 따라서 이 액정패널(2)에서는 이와 같은 표면처리가 실시된 스페이서(6)에 의하여 높은 구동전압을 인가하지 않아도 액정층(5)의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 신속하고 또한 안정적으로 발생시킬 수 있다. In the liquid crystal panel 2, a plurality of spacers 6 dispersed in the liquid crystal layer 5 without causing scattering of the alignment of the liquid crystal molecules 5a around the spacer 6 subjected to the surface treatment upon application of voltage. As a starting point, the transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer 5 to the band alignment state is promoted. Therefore, in the liquid crystal panel 2, the transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer 5 to the band alignment state is rapidly and stably performed without applying a high driving voltage by the spacer 6 subjected to such surface treatment. Can be generated.

이상과 같은 구조를 가지는 액정패널(2)의 배면측, 즉 한쪽 기판(3)의 액정층(5)과 대향하는 면과는 반대측의 면에는 광학 보상판(31a)과 편광판(32a)이 순서대로 적층하여 설치되어 있다. 한편 액정패널(2)의 정면측, 즉 다른쪽 기판(4)의 액정층(5)과 대향하는 면과는 반대측의 면에는 광학 보상판(31b)과 편광판(32b)이 순서대로 적층하여 설치되어 있다. 이중, 광학 보상판(31a, 31b)은 상기 액정층(5)에 대한 광학보상을 행하는 것으로, 복굴절성을 가지는 위상차 필름으로 이루어진다. 또한 광학 보상판(31a, 31b)은 필요에 따라 액정패널(2)의 배면측과 정면측과의 어느 한쪽에만 배치된 구성으로 하여도 좋다. 편광판(32a, 32b)은 예를 들면 전압 무인가시에 흑레벨을 주는 이른바 노멀리 블랙 모드로 표시를 행하도록, 액정패널(2)에 대한 서로의 편광방향이 설정되어 있다. 또한 경우에 따라서는 이른바 노멀리 화이트 모드로 표시를 행하도록 서로의 편광방향을 설정하는 것도 가능하다. The optical compensating plate 31a and the polarizing plate 32a are arranged on the back side of the liquid crystal panel 2 having the above structure, that is, the surface opposite to the surface facing the liquid crystal layer 5 of one substrate 3. It is laminated as it is and installed. On the other hand, the optical compensation plate 31b and the polarizing plate 32b are sequentially stacked on the front side of the liquid crystal panel 2, that is, on the surface opposite to the surface facing the liquid crystal layer 5 of the other substrate 4. It is. Of these, the optical compensation plates 31a and 31b perform optical compensation on the liquid crystal layer 5, and are made of a retardation film having birefringence. The optical compensating plates 31a and 31b may be arranged on only one of the rear side and the front side of the liquid crystal panel 2 as necessary. The polarization directions of the polarizing plates 32a and 32b are set to each other with respect to the liquid crystal panel 2 so as to display in the so-called normally black mode, which gives a black level when no voltage is applied, for example. In some cases, it is also possible to set the polarization directions of each other to display in the so-called normally white mode.

그리고 이 액정패널(2)의 배면측, 즉 배면측의 편광판(2a)의 바깥쪽에는 백라이트(33)가 배치되어 있다. 이 백라이트(33)는 평판형상의 투명한 아크릴수지 등으로 이루어지는 도광판과, 음극관(Cathode Fluorescent Tube)이나 LED(Light Emitting Diode) 등으로 이루어지는 광원을 가지고, 이 광원이 발하는 빛을 도광판으로 면발광시키면서 액정패널(2)의 배면측에 조사한다. The backlight 33 is disposed on the back side of the liquid crystal panel 2, that is, on the outside of the polarizing plate 2a on the back side. The backlight 33 has a light guide plate made of a flat transparent acrylic resin or the like, and a light source made of a cathode fluorescent tube, a light emitting diode (LED), or the like. The back side of the panel 2 is irradiated.

이상과 같은 구조를 가지는 액정 표시장치(1)에서는 백라이트(33)로부터 출사된 빛이 편광판(32a)을 통과하여 직선편광이 되고, 다시 광학 보상판(31a)을 통과하여 타원편광이 되어 액정패널(2)의 배면측에 입사된다. 그리고 이 액정패널(2)에 입사한 빛은 액정층(5)을 통과하면서 액정패널(2)의 전면측으로부터 출사된다. 그리고 이 액정패널(2)로부터 출사된 빛은 광학 보상판(31b)를 통과하여 직선편광이 되어 편광판(32b)에 입사된다. 여기서, 무전압 인가시에는 최종적으로 광 학 보상판(31b)에 의하여 직선편광이 된 빛이 편광판(32b)으로 차단되게 된다. 이에 의하여 노멀리 블랙 모드라 불리우는 흑표시를 행한다. 한편, 전압 무인가시에는 최종적으로 광학 보상판(31b)에 의하여 직선편광이 된 빛이 편광판(32b)을 통과하게 된다. 이에 의하여 백레벨을 주게 된다.In the liquid crystal display device 1 having the above structure, the light emitted from the backlight 33 passes through the polarizing plate 32a and becomes linearly polarized light, and then passes through the optical compensating plate 31a to form an elliptical polarization. It enters into the back side of (2). Light incident on the liquid crystal panel 2 is emitted from the front side of the liquid crystal panel 2 while passing through the liquid crystal layer 5. Light emitted from the liquid crystal panel 2 passes through the optical compensation plate 31b, becomes linearly polarized light, and enters the polarizing plate 32b. Here, when no voltage is applied, the light that is finally linearly polarized by the optical compensation plate 31b is blocked by the polarizing plate 32b. As a result, black display called normally black mode is performed. On the other hand, when no voltage is applied, the light finally linearly polarized by the optical compensation plate 31b passes through the polarizing plate 32b. This gives a back level.

이 액정 표시장치(1)는 상기한 바와 같이 표면처리가 실시된 스페이서(6)에 의하여 높은 구동전압을 인가하지 않아도 액정층(5)의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 신속하고 또한 안정적으로 발생시킬 수 있다. 따라서 이 액정 표시장치(1)에서는 액정패널(2)의 시야각을 넓힘과 동시에, 응답속도를 대폭으로 향상시킬 수 있다. 또 이 액정 표시장치(1)에서는 표면처리가 실시된 스페이서(6)에 의하여 이 스페이서(6)의 주위에 있어서의 액정분자(5a)의 배향성이 제어되기 때문에, 상기한 노멀리 블랙 모드로 표시를 행한 경우에도 전압 무인가시에 있어서의 액정패널(2)로부터의 빛의 누설을 방지할 수 있다. 따라서 이 액정 표시장치(1)에서는 더욱 높은 콘트라스트화 및 고화질화를 도모할 수 있다. The liquid crystal display device 1 can quickly and easily transition from the spray alignment state of the liquid crystal layer 5 to the band alignment state without applying a high driving voltage by the spacer 6 subjected to the surface treatment as described above. It can be generated stably. Therefore, in this liquid crystal display device 1, the viewing angle of the liquid crystal panel 2 can be widened and the response speed can be significantly improved. In the liquid crystal display device 1, since the orientation of the liquid crystal molecules 5a around the spacer 6 is controlled by the spacer 6 subjected to surface treatment, the liquid crystal display device is displayed in the normally black mode described above. Even in this case, leakage of light from the liquid crystal panel 2 when no voltage is applied can be prevented. Therefore, the liquid crystal display device 1 can achieve higher contrast and higher picture quality.

또한, 본 발명은 상기한 투과형의 액정패널(2)에 적용한 것에 반드시 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 반사형이나 반투과형의 액정패널에도 적용 가능하다. 또 본 발명은 적(R), 녹(G), 청(B)의 3원색에 대응한 광원(LED)을 준비하여, 이들 광원이 발광하는 빛의 색을 바꿈으로써 컬러 필터를 사용하지 않고 풀컬러 표시를 행하는 이른바 필드시퀀셜(Field Sequential) 구동방식의 액정패널에도 적용 가능하다. In addition, this invention is not necessarily limited to what was applied to the above-mentioned transmissive liquid crystal panel 2, For example, it is applicable also to a reflective or semi-transmissive liquid crystal panel. In addition, the present invention is to prepare a light source (LED) corresponding to the three primary colors of red (R), green (G), blue (B), and to change the color of the light emitted by these light sources without using a color filter The present invention can also be applied to a liquid crystal panel of a so-called field sequential driving method for displaying color.

이하, 실시예에 의하여 본 발명의 효과를 더욱 분명한 것으로 하나, 이하의 실시예는 본 발명의 기술범위를 한정하는 것은 아니다. Hereinafter, one or more of the effects of the present invention by examples, the following examples do not limit the technical scope of the present invention.

(실시예 1) (Example 1)

실시예 1에서는 대각 실치수가 약 55mm(2.2 인치), 화소수가 176 × 128 (XRGB)의 액정패널을 제작하였다. 구체적으로 이 액정패널을 제작할 때는 먼저 한쪽의 주면측에 TFT, 주사선 및 신호선이 형성된 엑티브 매트릭스 기판을 준비하고, 이 엑티브 매트릭스 기판상에 절연막을 거쳐 ITO로 이루어지는 투명의 화소전극을 형성한다. 다음에 이 엑티브 매트릭스 기판상에 감광성 아크릴계의 수지를 성막하고, 이 성막된 수지층에 대하여 전사해야 할 미세한 요철형상이 표면에 형성된 전사형을 가압하여 이 미세한 요철형상을 수지층에 전사한다. 또한 이 요철형상은 도 3에 나타내는 상기 액정패널(2)과 동일형상의 것으로, 그 제 1 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P1)는 0.27㎛ 이고, 제 1 방향에 있어서의 오목부와 볼록부와의 높이치수 (d1)는 0.1㎛ 이다. 한편, 제 2 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P2)는 1.4㎛ 이고, 제 2 방향에 있어서의 오목부와 볼록부와의 높이치수(d2)는 0.1㎛ 이다. 또 경사각(θ)은 4.8°이다. 다음에 이 수지층상에 폴리이미드로 이루어지는 배향막을 약 0.07㎛의 막두께로 성막하고, 이 배향막의 표면에 대하여 러빙처리를 실시한다. 또한 이 러빙처리에서는 러빙포로서 요시카와가고제의 YA18R을 사용하고, 직경 약100mm의 러빙롤을 약 500rpm의 회전수로 회전시켜 약 0.15mm의 압입량으로 러빙포를배향막에 가압하면서 기판을 약 30mm/초의 이송속도로 보냄으로써 러빙강도로서는 통상보다 약화시킨 러빙처리를 실시하였다. In Example 1, a liquid crystal panel having a diagonal real dimension of about 55 mm (2.2 inches) and a pixel number of 176 x 128 (XRGB) was produced. Specifically, when fabricating this liquid crystal panel, first, an active matrix substrate having TFTs, scanning lines, and signal lines formed on one main surface side is prepared, and a transparent pixel electrode made of ITO is formed on the active matrix substrate via an insulating film. Next, a photosensitive acrylic resin is formed on this active matrix substrate, and the fine concavo-convex shape to be transferred to the film-formed resin layer is pressurized by a transfer mold formed on the surface, and the fine concave-convex shape is transferred to the resin layer. In addition, this uneven | corrugated shape is the same shape as the said liquid crystal panel 2 shown in FIG. 3, The uneven | corrugated pitch P1 repeated along the 1st direction is 0.27 micrometer, and the recessed part in a 1st direction The height dimension d1 with the convex portion is 0.1 μm. On the other hand, the pitch P2 of the uneven shape repeated along the second direction is 1.4 m, and the height dimension d2 of the concave portion and the convex portion in the second direction is 0.1 m. Incidentally, the inclination angle θ is 4.8 °. Next, an alignment film made of polyimide is formed on the resin layer at a film thickness of about 0.07 μm, and a rubbing treatment is performed on the surface of the alignment film. In this rubbing process, a YA18R manufactured by Yoshikawa Kago was used as a rubbing cloth, and a substrate was pressed about 30 mm while rotating a rubbing roll of about 100 mm in diameter at a rotation speed of about 500 rpm while pressing the rubbing cloth to the alignment film at a pressure of about 0.15 mm. By sending at a feed rate of / sec, rubbing treatment was performed as weaker than normal as rubbing strength.

다음에 이 엑티브 매트릭스 기판과 대향하는 대향 기판을 준비하여 이 대향 기판상에 감광성 아크릴계의 수지를 성막하고, 이 성막된 수지층에 대하여 전사해야 할 미세한 요철형상이 표면에 형성된 전사형을 가압하여 이 미세한 요철형상을 수지층에 전사한다. 또한 이 요철형상은 상기 엑티브 매트릭스 기판측의 수지층에 형성된 요철형상과는 제 1 및 제 2 방향이 반대가 되는 이외는 대략 동일한 방법에 의하여 형성하였다. 다음에 이 수지층상에 블랙 매트릭스층과, 컬러 필터층과, ITO로 이루어지는 투명의 대향 전극을 순서대로 적층한 후에 폴리이미드로 이루어지는 배향막을 약 0.07㎛의 막두께로 성막하여 이 배향막의 표면에 대하여 러빙처리를 실시한다. 또한 이 러빙처리에서는 상기 엑티브 매트릭스 기판측의 배향막과는 프리 틸트각이 부여되는 방향이 반대가 되는 이외는 대략 동일한 방법을 사용하였다. Next, an opposing substrate facing the active matrix substrate is prepared, and a photosensitive acrylic resin is formed on the opposing substrate, and a fine concavo-convex shape to be transferred to the formed resin layer is pressed to press the transfer mold formed on the surface. The uneven shape is transferred to the resin layer. In addition, this uneven | corrugated shape was formed by substantially the same method as the uneven shape formed in the resin layer on the side of the said active matrix board | substrate except that the 1st and 2nd directions are reversed. Next, a black matrix layer, a color filter layer, and a transparent counter electrode made of ITO were laminated on the resin layer in this order, and an alignment film made of polyimide was formed at a film thickness of about 0.07 μm and rubbed against the surface of the alignment film. Carry out processing. In this rubbing process, a substantially identical method was used except that the direction in which the pretilt angle was applied was opposite to that of the alignment film on the active matrix substrate side.

다음에 한쪽의 기판에 직경 약 6㎛의 구형상의 수지제 스페이서를 밀도 약 120개/㎟로 살포한 후에 엑티브 매트릭스 기판과 대향 기판을 맞붙이고, 그 둘레 가장자리부를 시일재로 밀봉함으로써 패널 갭이 6㎛가 되는 빈 셀를 제작한다. 이 수지제 스페이서에는 그 구형상의 표면을 따라 액정층의 액정분자를 대략 수평으로 배향시키는 표면처리가 실시되어 있다. 또한 이 표면처리에서는 물과 메탄올(10%)과의 혼합용매에 γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란을 용해시킨 농도 0.02wt%의 실란커플링제를 준비하고, 이 실란커플링제에 수지제 스페이서를 액침·풍건시킨 후, 약 120℃에서 1시간정도 건조시킴으로써 수지제 스페이서의 표면에 실란커플링처리를 실시하였다. Next, the spherical resin spacer having a diameter of about 6 μm was sprinkled with a density of about 120 particles / mm 2, and then the active matrix substrate and the opposing substrate were pasted together, and the peripheral edge was sealed with a sealing material, thereby providing a panel gap of 6 mm. An empty cell which becomes 탆 is produced. The resin spacer is subjected to a surface treatment in which the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer are aligned substantially horizontally along the spherical surface. In this surface treatment, a silane coupling agent having a concentration of 0.02 wt% in which γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane was dissolved in a mixed solvent of water and methanol (10%) was prepared. After immersion and air drying, the silane coupling process was performed on the surface of the resin spacer by drying at about 120 degreeC for about 1 hour.

다음에 이 빈 셀내에 칫소석유화학제의 불소계 네마틱액정(카이럴제 무첨가) 을 주입하여, N-I점(등방성 전이온도) 이상의 온도에서 50분 유지한 후에 실온까지 냉각한다. 또한 이 네마틱 액정의 굴절율 이방성(Δn)은 0.15이고, 유전 이방성(Δε)은 8 이다. 이상과 같은 공정을 거침으로써 실시예 1의 액정패널을 제작하였다. 또한 이 실시예 1의 액정패널은, 패널내에 주입된 액정의 프리 틸트각을 크리스탈로테이션법으로 계측한 바, 약 5.6°였다. 또 편광판을 사용한 육안관찰 및 편광 현미경을 사용한 관찰의 결과, 패널 전면에서 균일한 스프레이 배향상태였다. Next, a fluorine-based nematic liquid crystal (no chiral product) made by Chisso Petrochemical is injected into the empty cell, and the mixture is cooled to room temperature after being maintained at a temperature equal to or higher than the N-I point (isotropic transition temperature). The refractive index anisotropy (Δn) of this nematic liquid crystal is 0.15, and the dielectric anisotropy (Δε) is 8. The liquid crystal panel of Example 1 was produced through the above processes. Moreover, the liquid crystal panel of this Example 1 was about 5.6 degrees when the pretilt angle of the liquid crystal injected in the panel was measured by the crystal rotation method. Moreover, as a result of visual observation using a polarizing plate and observation using a polarizing microscope, it was a uniform spray orientation state in the whole panel.

(실시예 2) (Example 2)

실시예 2에서는 스페이서의 표면처리에 사용한 γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란의 농도를 0.1wt% 및 0.3wt%로 한 이외는, 실시예 1과 동일하게 액정패널을 제작하였다. In Example 2, the liquid crystal panel was produced like Example 1 except having set the concentration of (gamma)-methacryloxypropyl trimethoxysilane used for the surface treatment of a spacer to 0.1 wt% and 0.3 wt%.

(실시예 3) (Example 3)

실시예 3에서는 스페이서재의 표면처리에 농도 0.03wt%의 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란의 수용액을 사용한 이외는, 실시예 1과 동일하게 액정패널을 제작하였다. In Example 3, the liquid crystal panel was produced like Example 1 except having used the aqueous solution of (gamma)-glycidoxy propyl trimethoxysilane of concentration 0.03wt% for the surface treatment of a spacer material.

(실시예 4) (Example 4)

실시예 4에서는 스페이서재의 표면처리에 0.3wt%의 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란의 수용액을 사용한 이외는, 실시예 1과 동일하게 액정패널을 제작하였다. In Example 4, the liquid crystal panel was produced like Example 1 except having used 0.3 wt% of aqueous solution of (gamma)-glycidoxy propyl trimethoxysilane for the surface treatment of a spacer material.

(실시예 5) (Example 5)

실시예 5에서는 스페이서재의 표면처리에 물과 메탄올(5%)과의 혼합용매에 4-아미노페닐프로필트리메톡시실란을 용해시킨 농도 0.03wt%의 실란커플링제를 사용한 이외는, 실시예 1과 동일하게 액정패널을 제작하였다. In Example 5, Example 1 was used for the surface treatment of the spacer material except that a silane coupling agent having a concentration of 0.03 wt% in which 4-aminophenylpropyltrimethoxysilane was dissolved in a mixed solvent of water and methanol (5%) was used. In the same manner as in the liquid crystal panel was produced.

(실시예 6) (Example 6)

실시예 6에서는 배향막의 요철형상 중, 그 제 1 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P1)를 0.3㎛로 하고, 제 1 방향에 있어서의 오목부와 볼록부와의 높이치수 (d1)를 0.2㎛로 하고, 제 2 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치(P2)를 5㎛로 하고, 제 2 방향에 있어서의 오목부와 볼록부와의 높이치수(d2)를 0.3㎛로 하고, 경사각(θ)을 4°로 한 이외는, 실시예 1과 동일하게 액정패널을 제작하였다. In Example 6, the pitch P1 of the concave-convex shape repeated in the first direction among the concave-convex shape of the alignment film is 0.3 μm, and the height dimension d1 of the concave portion and the convex portion in the first direction is set. It is set to 0.2 micrometer, the uneven | corrugated pitch P2 repeated along a 2nd direction is 5 micrometers, and the height dimension d2 of the concave part and convex part in a 2nd direction is 0.3 micrometer, and an inclination angle A liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1 except that (θ) was 4 °.

(비교예 1) (Comparative Example 1)

비교예 1에서는 배향막에 미세한 요철형상을 부여하지 않고, 또 스페이서에 대한 표면처리를 행하지 않은 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 액정패널을 제작하였다. In Comparative Example 1, a liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1 except that no fine concavo-convex shape was provided to the alignment film and no surface treatment was performed on the spacer.

그리고 이들 실시예 1 내지 실시예 6, 비교예 1의 액정패널에 대하여 구동전압을 인가하였을 때의 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간을 측정하였다. Then, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state when the driving voltage was applied to the liquid crystal panels of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 was measured.

구체적으로 실시예 1에서는 액정패널에 약 10V의 구동전압(1 kHz, 직사각형파)을 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은 약 5초였다. 또한 전이의 기점이 된 것은, 러빙방향에 대하여 일정한 방향(러빙처리의 끝 방향)에 있는 스페이서이다. 또 실시예 1에서는 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이에 대한 전압 의존성을 보기 위하여 구동전압을 2 내지 30V의 범위에서 변화시킨 바, 전이시간이 약 300초로부터 약 0.2초로 구동전압이 증가함에 따라 지수 함수적으로 감소하는 것을 알았다. 또 실시예 1에서는 편광 현미경으로 액정패널을 관찰하였을 때에 배열 결함은 전혀 없고, 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이가 패널 전면에 걸쳐 균일하게 발생하고 있었다. Specifically, in Example 1, when a driving voltage of about 10 V (1 kHz, square wave) was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 5 seconds. The starting point of the transition is a spacer in a certain direction (the end direction of the rubbing process) with respect to the rubbing direction. In addition, in Example 1, the driving voltage was changed in the range of 2 to 30V in order to see the voltage dependence on the transition from the spray alignment state to the band alignment state, and the driving time increased from about 300 seconds to about 0.2 seconds. It was found to decrease exponentially accordingly. In Example 1, no alignment defect was observed when the liquid crystal panel was observed with a polarization microscope, and the transition from the spray alignment state to the band alignment state occurred uniformly over the entire panel.

한편, 실시예 2에서는 실시예 1과 동일한 구동전압을 액정패널에 대하여 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은 약 4.5초였다. 또 실시예 2에서는 구동전압의 주파수를 0.5Hz ∼ 6kHz의 범위에서 변화시킨 바, 저주파수측(0.5 Hz)으로부터 1.0∼1.2kHz 까지의 사이에 전이시간이 감소하고, 그후 고주파수측(6kHz)까지의 사이에 전이시간이 약간 증가하는 경향을 나타내었다. 또 인가되는 구동전압의 주파수에 의하여 액정패널내에서의 전이의 기점수가 변화되는 경향을 나타내었다. 즉, 약 1kHz 근방까지는 주파수와 함께 전이의 기점수가 증가하고, 그후 전이의 기점수가 약간 감소하는 경향을 나타내었다. On the other hand, in Example 2, when the same driving voltage as in Example 1 was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 4.5 seconds. In Example 2, when the frequency of the driving voltage was changed in the range of 0.5 Hz to 6 kHz, the transition time was reduced from the low frequency side (0.5 Hz) to 1.0 to 1.2 kHz, and then to the high frequency side (6 kHz). The transition time tended to increase slightly. In addition, the starting point number of the transition in the liquid crystal panel tends to be changed by the frequency of the driving voltage applied. That is, near about 1 kHz, the starting point number of the transition increased with frequency, and then the starting point number of the transition tended to decrease slightly.

한편, 실시예 3에서는 실시예 1과 동일한 구동전압을 액정패널에 대하여 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은 약 4.3초였다. On the other hand, in Example 3, when the same drive voltage as in Example 1 was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 4.3 seconds.

한편, 실시예 4에서는 실시예 1과 동일한 구동전압을 액정패널에 대하여 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은 약 5.2초였다.On the other hand, in Example 4, when the same drive voltage as in Example 1 was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 5.2 seconds.

한편, 실시예 5에서는 실시예 1과 같은 구동전압을 액정패널에 대하여 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은 약 4.2초였다. On the other hand, in Example 5, when the same drive voltage as in Example 1 was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 4.2 seconds.

또, 이들 실시예 1 내지 실시예 5의 각 액정패널에 대하여 약 15V의 구동전압을 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은, 모두 3.0 내지 4.5초의 범위내이었다. 또한 각 액정패널에 대하여 약 20V의 구동전압을 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은 모두 1초의 범위내이었다. In addition, when a driving voltage of about 15 V was applied to each of the liquid crystal panels of Examples 1 to 5, the transition time until the entire panel transitioned from the spray alignment state to the band alignment state was all 3.0 to 4.5 seconds. It was in range. When a driving voltage of about 20 V was applied to each liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was all in the range of 1 second.

한편, 실시예 6에서는 액정패널에 대하여 약 10V의 구동전압을 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은, 약6초이었다. 또한 액정패널에 대하여 약 15V의 구동전압을 인가한 바, 패널 전면이 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하기까지의 전이시간은, 약 1.7초이었다. On the other hand, in Example 6, when a driving voltage of about 10 V was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 6 seconds. When a driving voltage of about 15 V was applied to the liquid crystal panel, the transition time from the spray alignment state to the band alignment state was about 1.7 seconds.

이것에 대하여 비교예 1에서는 액정패널에 대하여 약 10V의 구동전압을 인가한 바, 액정패널이 서서히 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로 전이하였으나, 스페이서를 기점으로 한 디스크리네이션(배향 결함에 대응하는 전이선)이 발생하여 약 10초후에 패널 전면의 5 내지 10% 밖에 전이하지 않았다. 그리고 패널 전면이 균일하게 밴드 배향상태로 전이하기 까지 약 280초가 필요하였다. On the other hand, in Comparative Example 1, when a driving voltage of about 10 V was applied to the liquid crystal panel, the liquid crystal panel gradually transitioned from the spray alignment state to the band alignment state. Transition line) occurred, and after about 10 seconds, only 5 to 10% of the front panel was transferred. Then, about 280 seconds were required for the entire panel to transition to the band alignment state uniformly.

여기서 본 발명의 액정패널에서는 도 7에 모식적으로 나타내는 바와 같이 표면처리가 실시된 스페이서(6)의 표면에 따라 액정층(5)의 액정분자(5a)가 대략 수 평으로 배향하기 때문에, 이 스페이서(6)의 주위에서 액정분자(5a)의 배향의 흩어짐이 생기기 어렵다. 그 결과, 전압 인가시에는 스페이서(6)를 사이에 둔 한쪽(도면에 있어서 왼쪽)측의 액정층(5)으로부터 다른쪽 측(도면에 있어서 오른쪽)의 액정층(5)을 향하여 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이가 일어나기 쉽게 된다.In the liquid crystal panel of the present invention, the liquid crystal molecules 5a of the liquid crystal layer 5 are oriented substantially horizontally along the surface of the spacer 6 subjected to the surface treatment, as shown schematically in FIG. Dispersion of the orientation of the liquid crystal molecules 5a is unlikely to occur around the spacer 6. As a result, when the voltage is applied, the spray alignment state is directed from the liquid crystal layer 5 on one side (left side in the drawing) to the liquid crystal layer 5 on the other side (right side in the drawing) with the spacer 6 interposed therebetween. Transition to the band alignment state easily occurs.

이것에 대하여 종래의 액정패널에서는 도 8에 모식적으로 나타내는 바와 같이 표면처리가 실시되어 있지 않은 스페이서(6)의 표면에 액정층(5)의 액정분자(5a)가 랜덤(수평 및 수직)하게 배향하기 때문에, 이 스페이서(6)의 주위에서 액정분자(5a)의 배향의 흩어짐이 생긴다. 그 결과, 전압 인가시에는 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이가 스페이서(6)에 의하여 저해되게 된다.On the other hand, in the conventional liquid crystal panel, as shown schematically in FIG. 8, the liquid crystal molecules 5a of the liquid crystal layer 5 are randomly (horizontally and vertically) on the surface of the spacer 6 which is not surface treated. Because of orientation, scattering of the alignment of the liquid crystal molecules 5a occurs around the spacer 6. As a result, when the voltage is applied, the transition from the spray alignment state to the band alignment state is inhibited by the spacer 6.

이상의 것으로부터 스페이서의 표면에 액정층의 액정분자를 대략 수평으로 배향시키는 표면처리를 실시함으로써 이 액정층내에 분산된 다수의 스페이서가 기점이 되어, 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이가 촉진되는 것이 분명해졌다.From the above, the surface treatment of the liquid crystal layer of the liquid crystal layer in the surface of the liquid crystal layer is substantially horizontally oriented to form a large number of spacers dispersed in the liquid crystal layer, starting from the spray alignment state of the liquid crystal layer to the band alignment state. It is clear that is promoted.

이상과 같이 본 발명의 액정 표시장치에서는 상기 표면처리가 실시된 스페이서에 의하여 높은 구동전압을 인가하지 않아도 액정층의 스프레이 배향상태로부터 밴드 배향상태로의 전이를 신속하고 또한 안정적으로 발생시킬 수 있다. 따라서 이 액정 표시장치에서는 액정패널의 시야각을 넓힘과 동시에, 응답속도를 대폭으로 향상시킬 수 있다.As described above, the liquid crystal display of the present invention can quickly and stably generate a transition from the spray alignment state to the band alignment state of the liquid crystal layer without applying a high driving voltage by the spacer subjected to the surface treatment. Therefore, in this liquid crystal display device, the viewing angle of the liquid crystal panel can be widened and the response speed can be significantly improved.

Claims (8)

서로 대향하여 배치되고, 그 서로의 대향면에 각각 전극과 배향막이 형성된 한 쌍의 기판과,A pair of substrates disposed to face each other and having electrodes and alignment films formed on opposite surfaces thereof, 상기 한 쌍의 기판 사이에 봉입된 네마틱 액정을 상기 배향막에 의하여 스프레이 배향시킴과 동시에, 상기 전극의 사이에 인가되는 구동전압에 의하여 상기 스프레이 배향된 네마틱 액정을 밴드 배향으로 전이시키는 OCB 모드의 액정층과,In the OCB mode, the nematic liquid crystal encapsulated between the pair of substrates is spray-oriented by the alignment layer, and the spray-oriented nematic liquid crystal is transferred to band alignment by a driving voltage applied between the electrodes. A liquid crystal layer, 상기 액정층내에 배치되어 상기 한 쌍의 기판의 대향 간격을 균일하게 유지하는 스페이서를 가지는 액정패널을 구비하고,A liquid crystal panel having a spacer disposed in the liquid crystal layer, the spacer having a uniform gap between the pair of substrates; 상기 스페이서에는, 상기 액정층의 상기 스프레이 배향상태로부터 상기 밴드 배향상태로의 전이를 재촉하는 표면처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The spacer is subjected to a surface treatment for prompting a transition from the spray alignment state to the band alignment state of the liquid crystal layer. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스페이서에는, 그 표면을 따라 상기 액정층의 액정분자를 대략 수평으로 배향시키는 표면처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The spacer is subjected to a surface treatment for aligning the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer substantially horizontally along the surface thereof. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스페이서는, 구형상인 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The spacer is a spherical liquid crystal display, characterized in that. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배향막은, 적어도 상기 액정층의 액정분자에 프리 틸트를 주는 제 1 방향을 따라 오목부와 볼록부를 교대로 반복하는 요철형상을 가지고, 또한 각 볼록부의 상기 제 1 방향에 있어서의 단면형상이 그 정상부를 사이에 두고 좌우 비대칭으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The alignment film has an uneven shape which alternately repeats the concave portion and the convex portion along the first direction of giving pretilt to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer, and the cross-sectional shape in the first direction of each convex portion is A liquid crystal display device characterized by being asymmetrical left and right with its top portion interposed therebetween. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 볼록부는, 상기 정상부로부터 상기 제 1 방향을 향하여 경사지는 제 1 경사면과, 상기 정상부로부터 상기 제 1 방향과는 역방향을 향하여 경사지는 제 2 경사면을 가지고, 또한 상기 제 1 경사면이 상기 제 2 경사면보다도 상기 기판에 대한 경사각이 크게 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The convex portion has a first inclined surface that is inclined from the top to the first direction, and a second inclined surface that is inclined in the opposite direction from the top to the first direction, and the first inclined surface is the second inclined surface. The inclination angle with respect to the said board | substrate is made larger than this, The liquid crystal display device characterized by the above-mentioned. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 배향막은, 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향을 따라 오목부와 볼록부를 교대로 반복하는 요철형상을 가지고, 또한 상기 제 1 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치가 상기 제 2 방향을 따라 반복되는 요철형상의 피치보다도 긴 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The alignment film has a concave-convex shape that alternately repeats the concave portion and the convex portion along a second direction crossing the first direction, and the pitch of the concave-convex shape repeated along the first direction is along the second direction. A liquid crystal display device, wherein the liquid crystal display device has a length longer than a repeated pitch of irregularities. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한쪽의 기판측의 배향막에 의하여 상기 액정층의 액정분자에 프리 틸트 를 주는 방향과, 상기 다른쪽 기판측의 배향막에 의하여 상기 액정층의 액정분자에 프리 틸트를 주는 방향이 서로 동일한 방향이 되도록, 상기 한쪽의 기판측의 배향막과 상기 다른쪽 기판측의 배향막과는 서로 역방향의 프리 틸트각이 부여되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.The direction in which the pretilt is applied to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer by the alignment film on the one substrate side and the direction in which the pretilt is applied to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer by the alignment film on the other substrate side are the same. And a pretilt angle in opposite directions to the alignment film on the one substrate side and the alignment film on the other substrate side. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 네마틱 액정은, 양의 유전 이방성을 가지는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.And said nematic liquid crystal has positive dielectric anisotropy.
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