KR20060078102A - 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치 - Google Patents

수액기용 스파이크와 챔버 조립장치 Download PDF

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KR20060078102A
KR20060078102A KR1020040116788A KR20040116788A KR20060078102A KR 20060078102 A KR20060078102 A KR 20060078102A KR 1020040116788 A KR1020040116788 A KR 1020040116788A KR 20040116788 A KR20040116788 A KR 20040116788A KR 20060078102 A KR20060078102 A KR 20060078102A
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Abstract

본 발명은 스파이크에 필터를 접착하는 과정과 필터가 접착된 스파이크와 챔버의 결합을 기계적으로 수행하도록 한 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치에 관한 것으로서,
상기 조립장치(100)는 저면에 이동수단(101)을 가지고 구비되는 프레임(102)과;
상기 프레임(102)의 중앙 양측에는 구동수단(109)에 의하여 회전하는 체인기어(103,104,105,106)를 배치하여 체인(107)으로 연결하여 무한괘도와 같이 구성하는 트랙(108)과;
상기 체인(107)에 스파이크(111)를 안치하여 한 피치씩 이동할 수 있도록 연결되는 이송블럭(112)과;
상기 트랙(108) 주위의 프레임(102)에 스파이크(111)를 공급할 수 있도록 구비되는 스파이크공급파트(200)와;
상기 스파이크공급파트(200)에 의하여 공급된 스파이크(111)에 필터(113)를 공급하는 필터공급파트(250)와;
상기 필터공급파트(250)에 의하여 공급된 필터의 유무를 확인하는 필터확인파트(300)와;
상기 필터확인파트(300)의 측방에 구비되어 스파이크(111)에 삽입된 필터를 부착하는 필터부착파트(350)와;
상기 필터부착파트(350)의 측방에 접착된 필터의 상태를 확인하기 위한 필터검사파트(400)와;
상기 필터검사파트(400)의 측방에 설치되어 검사결과 불량인 스파이크(111)를 조립장치(100) 외부로 배출하는 불량취출파트(450)와;
상기 불량취출파트(450)의 측방에 구비되어 스파이크(111)와 결합할 챔버(110)를 공급하여 조립하는 챔버조립파트(500)와;
상기 챔버조립파트(500)의 측방에 설치되어 챔버(110)가 조립된 스파이크(111)에 커버를 공급하여 조립하는 커버조립파트(550)와;
상기 커버조립파트(550)의 측방에 설치하여 완제품을 배출하는 완제품취출파트(600)로 구성하는 것을 특징으로 한다.
수액기, 스파이크, 챔버, 커버, 조립

Description

수액기용 스파이크와 챔버 조립장치{Assembling system of spike and chamber}
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치를 도시한 평면 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치를 도시한 측면 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 이송블럭부위를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 스파이크공급파트를 도시한 정단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 스파이크공급파트를 도시한 측단면도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 필터공급파트를 도시한 측단면도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 필터공급파트를 도시한 정단면도
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 필터 확인파트를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 초음파접착파트를 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 검사파트를 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 불량취출파트를 도시한 단면도.
도 12는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 챔버조립파트를 도시한 단면도.
도 13은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 챔버조립파트의 A부위를 도시한 도면.
도 14는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 챔버조립파트의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도.
도 15는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 커버조립파트를 도시한 단면도.
도 16은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 커버조립파트의 A부위를 발췌하여 도시한 단면도.
도 17은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 커버조립파트의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도.
도 18은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 완 제품취출파트를 도시한 측단면도.
도 19는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 완제품취출파트를 도시한 정단면도.
도 20은 본 발명의 기술에 의하여 스파이크와 챔버 및 커버가 조립된 상태를 도시한 단면도.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
100; 접착장치
110; 챔버
111; 스파이크
112; 이송블럭
200; 스파이크공급파트
250; 필터공급파트
300; 필터확인파트
350; 필터부착파트
400; 필터검사파트
450; 불량취출파트
500; 챔버조립파트
550; 커버조립파트
551; 커버
600; 완제품취출파트
611; 배출컨베이어
본 발명은 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 수액기를 구성하는 스파이크와 챔버의 조립은 물론 필터의 접착까지 기계적으로 수행할 수 있도록 한 조립장치의 제공에 관한 것이다.
일반적으로 수액기는, 링거액이 충진된 링거병에 꼽을 수 있도록 첨예부를 가지는 스파이크와, 상기 스파이크와 결합되어 링거액이 집적되는 챔버로 구성된다.
상기 스파이크에는 링거액을 챔버로 집적하기 위한 집적통로와 링거액의 집적이 용이하도록 링거액병으로 공기를 공급하기 위한 공기통로를 형성한다.
상기 공기통로의 입구에는 링거액의 유출과 이물질 유입은 방지하면서 공기의 공급은 가능하도록 하는 필터가 접착되는 구성이다.
종래에는 이러한 수액기를 구성하는 스파이크와 챔버의 결합과 스파이크에 필터를 부착하는 작업을 전량 수작업으로 수행하고 있는 실정이다.
스파이크에 필터를 부착하기 위해서는 필터원단을 펀칭기와 같은 도구를 이용하여 스파이크에 삽입될 수 있도록 원형으로 가공하고, 가공된 필터를 막대와 같은 소도구를 이용하여 스파이크의 내부로 삽입하고, 스파이크에 필터의 삽입이 완료되면 초음파 열처리를 통하여 필터와 스파이크를 부착하여 완성하게 된다.
상기와 같이 필터를 부착하는 작업을 수행하는 과정에서는 필터원단을 원형으로 가공하는 데 상당한 어려움이 따르기 때문에 가공된 상태에서도 상당한 불량이 발생하고, 가공된 필터를 스파이크에 삽입하여 접착하는 과정에서 정전기가 발생 등으로 비정상적인 접착상태가 되기 때문에 불량발생의 원인이 된다.
또한, 스파이크와 챔버를 접착시키기 위하여 수작업에 의하여 접착제를 도포한 후 결합하여 접착하기 때문에 접착제가 균일하게 도포되지 않아 접착상태가 일정하기 않게되는 것은 물론, 스파이크와 챔버의 접착위치에 기포 발생과 같은 현상으로 인하여 불량이 발생함으로서 전체적인 생산성이 저하되는 등 많은 문제점들이 있었다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 스파이크에 필터를 접착하는 과정과 필터가 접착된 스파이크와 챔버의 결합을 기게적으로 수행하여 불량발생의 원인을 배제하면서 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 함으로서 고품질 저비용으로 대외적인 경쟁력을 높일 수 있도록 하는 데 목적이 있다.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치를 도시한 평면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립 장치를 도시한 측면 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 이송블럭부위를 도시한 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 스파이크공급파트를 도시한 정단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 스파이크공급파트를 도시한 측단면도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 필터공급파트를 도시한 측단면도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 필터공급파트를 도시한 정단면, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 필터확인파트를 도시한 단면도, 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 초음파접착파트를 도시한 단면도, 도 10은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 검사파트를 도시한 단면도, 도 11은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 불량취출파트를 도시한 단면도, 도 12는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 챔버조립파트를 도시한 단면도, 도 13은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 챔버조립파트의 A부위를 도시한 도면, 도 14는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 챔버조립파트의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도, 도 15는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 커버조립파트를 도시한 단면도, 도 16은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 커버조립파트의 A부위를 발췌하여 도시한 단면도, 도 17은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 커버조립파트 의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도, 도 18은 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 완제품취출파트를 도시한 측단면도, 도 19는 본 발명의 기술이 적용된 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치의 완제품취출파트를 도시한 정단면도, 도 20은 본 발명의 기술에 의하여 스파이크와 챔버 및 커버가 조립된 상태를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치(100)는 저면에 이동수단(101)을 가지고 구비되는 개략 사각형타의 테이블과 같은 형태로 프레임(102)을 구비한다.
상기 프레임(102)의 중앙 양측에는 4개의 체인기어(103,104,105,106)를 배치하여 체인(107)으로 연결하여 무한괘도와 같은 트랙(108)을 구성하고, 상기 체인기어(103,104,105,106)중 하나에는 구동수단(109)과 연결하여 체인(107)이 회전할 수 있도록 한다.
상기 체인(107)에는 조립하고자 하는 챔버(110)와 결합하고자 하는 스파이크(111)를 안치하여 이송할 수 있도록 이송블럭(112)를 수 개 등간격(각각의 공정만큼의 피치)으로 고정하여 한 피치씩 이동할 수 있도록 한다.
상기 이송블럭(112)은 구동수단(109)에 의하여 회전하는 체인기어(103,104,105,106)에 연결된 체인(107)과 연결되는 블럭바디(115)를 구비하고, 상기 블럭바디(115)의 저면에는 활주의 용이성을 제공할 수 있는 바퀴(116)를 설치한다.
상기 바퀴(116)는 프레임(102)의 상면에 설치되는 활주플레이트(117)에 형성 되는 바퀴홈(118)을 따라 자연스럽게 활주할 수 있도록 하고, 상기 블럭바디(115)의 상면에는 스파이크(111)를 안치할 수 있도록 스크파이크(111)와 동일한 형상으로 요입되는 안치홈(119)을 형성한다.
상기 이송블럭(112)의 전방 프레임(102)상에는 한 피치씩 이송되는 이송블럭(112)을 유동하지 못하도록 단속하기 위한 블럭스토퍼(120)를 더 구비한다.
상기 블럭스토퍼(120)는 프레임(102)에 실린더(121)를 고정하고 상기 실린더(121)의 로드(122)에는 단속핀(123)을 고정하여 블럭바디(115)에 형성되는 핀홈(124)과 치합에 의하여 이송블럭(112)을 단속할 수 있도록 구성한다.
상기 트랙(108) 주위의 프레임(102)에는 스파이크(111)를 공급하기 위한 스파이크공급파트(200)와, 공급된 스파이크(111)에 필터(113)를 공급하기 위한 필터공급파트(250)와 상기 필터공급파트(250)에 의하여 공급된 필터의 유무를 확인하는 필터확인파트(300)를 구비한다.
상기 필터확인파트(300)의 측방에는 스파이크(111)에 삽입된 필터를 부착하기 위한 필터부착파트(350)를 설치하고, 상기 필터부착파트(350)의 측방에는 접착된 필터의 상태를 확인하기 위한 필터검사파트(400)를 설치하고, 상기 필터검사파트(400)의 측방에는 검사결과 불량인 스파이크(111)를 조립장치(100)외부로 배출하기 위한 불량취출파트(450)를 설치한다.
상기 불량취출파트(450)의 측방에는 스파이크(111)와 결합할 챔버(110)를 공급하여 조립하기 위한 챔버조립파트(500)를 구비하고, 상기 챔버조립파트(500)의 측방에는 챔버(110)가 조립된 스파이크(111)에 커버를 공급하여 조립하기 위한 커 버조립파트(550)를 설치하고, 상기 커버조립파트(550)의 측방에는 완제품을 배출하기 위한 완제품취출파트(600)를 설치하여 구성하고, 대칭형태의 2조를 구비하여 구성한다.
상기 스파이크공급파트(200)는, 프레임(102)의 좌측(도 1을 기준으로)에 스파이크(111)를 일정한 방향으로 정렬하여 주는 스파이크볼피더(201)를 구비하고, 상기 스파이크볼피더(201)와 이송블럭(112)의 전방위치까지 정렬된 스파이크(111)를 공급하여주는 리니어피더(202)를 구비한다.
상기 리니어피더(202)의 상방에는 이송된 스파이크(111)를 이송블럭(112)에 안착시키기 위한 공급기(205)를 구비한다.
상기 공급기(205)는 프레임(102)에 세워지는 서포터(206)의 상부에서 리니어피더(202)방향으로 브라켓(207)을 돌출시키고, 상기 브라켓(207)에는 이송블럭(112)방향으로 횡바(208)를 고정한다.
상기 횡바(208)에는 승강실린더(209)와 가이드(210)로 유지되는 승강판(211)을 구비하고, 상기 승강판(211)의 양측에는 가이드바(212)를 연결한 수직판(213)을 돌출시킨다.
상기 가이드바(212)에는 하방에 스파이크(111)를 클램핑할 수 있도록 통상적인 핑거와 같이 클램프(214)를 가지는 수평이동자(215)를 결합하고, 상기 수평이동자(215)는 일측의 수직판(213)에 설치되는 수평실린더(216)와 연결하여 공급된 스파이크(111)를 이송블럭(112)에 안치할 수 있도록 한다.
상기 필터공급파트(250)는, 원단롤(251)에 권취된 필터원단(252)을 펀칭할 수 있도록 공급하여 주는 공급기(253)와, 상기 공급기(253)로 부터 공급받은 필터원단(252)을 스파이크(111)에 삽입할 수 있는 크기로 펀칭하고 삽입하는 펀칭기(255)로 구성한다.
상기 공급기(253)는, 프레임(102) 내측에 세워지는 수직바(256)의 상부에 원단롤(251)을 설치하고, 상기 원단롤(251)의 상방에는 수직바(256)의 상단에 설치되는 롤모터(257)에 의하여 구동하는 구동휠(258)을 원단롤(251)과 연접시켜 원단롤(251)을 회전시켜 필터원단(252)을 공급하도록 한다.
상기 수직바(256)의 하방 일측에는 균일한 장력을 유지하여 펀칭기(255)로 공급할 수 있도록 장력조절기(260)를 구비하고, 상기 장력조절기(260)는 수직바(256)의 하방에 고정되는 판상의 조절바디(261)를 고정하고, 상기 조절바디(261)의 상,하측에는 지그재그 타입으로 필터원단(252)을 안내할 수 있도록 어퍼로울러(262)와 로어로울러(263)를 구비한다.
상기 어퍼로울러(262)상간 종방향으로는 상당한 길이를 가지는 슬로트(264)를 형성하고 상기 슬로트(264)에는 장력이 일정한 상태로 조절된 상태에서 펀칭기(255)로 필터원단(252)을 공급하기 위한 텐셔너(265)를 개재한다.
상기 텐셔너(265)에는 센서(266)를 구비하여 슬로트(264)의 상부에 구비되는 센서(267)에 감지됨으로서 롤모터(257)를 구동시켜 원단롤(251)을 일정량(슬로트의 길이만큼) 공급하는 동작을 취하도록 한다.
상기 펀칭기(255)는 수직바(256)의 중도에서 하향돌출되는 펀칭서포터(270)에 펀칭실린더(271)를 고정하고, 상기 펀칭실린더(271)의 하방에는 이송블럭(112) 에 근접하게 구비되는 로어다이(272)와 가이드바(273)로 연결되는 펀칭다이(274)를 연결한다.
상기 펀칭다이(274)에는 로어다이(272)의 상면에 고정되는 원단가이드(275)를 경유하여 로어다이(272)의 일측방 단부에 구비되는 인출기(276)을 통하여 당겨지는 필터원단(252)을 스파이크(111)에 삽입할 수 있도록 펀칭하기 위한 펀칭핀(280)을 원단가이드(275)까지 하강시켜 위치하도록 한다.
상기 펀칭핀(280)의 내부에는 진공수단과 연결되는 푸싱핀(281)을 내장하여 펀칭된 필터(285)를 스파이크(111) 내부에 안착시키는 역할을 수행하도록 한다.
상기 필터확인파트(300)는, 이송블럭(112)의 외측방향 프레임(102)에 세워지는 개략 ㄱ형상의 서포터(301)를 고정하고, 상기 서포터(301)의 선단부에는 스파이크(111)에 삽입되는 필터(285)위치와 동일한 위치에 감지센서(302)를 구비하여 필터(285)의 삽입여부를 감지하도록 한다.
상기 필터부착파트(350)는, 프레임(102)에 세워지는 스크류바(531)에 스크류블럭(352)을 높,낮이 조절 가능하게 단속수단(353)을 가지고 결합하고, 상기 스크류블럭(352)의 전방으로는 박스타입의 접착바디(355)를 구비한다.
상기 접착바디(355)의 내부 상방에는 승강실린더(356)를 구비하고, 상기 승강실린더(356)에는 초음파접착기(357)를 장착하여 초음파접착기(357)의 하단부에 구비되는 접착팁(358)에 의하여 스파이크(111)와 필터(285)를 접착할 수 있도록 구성한다.
상기 필터검사파트(400)는, 프레임(102)에 세워지는 서포터(401)의 상방에 확대카메라(402)를 고정하여 스파이크(111)내에 접착된 필터(285)의 접착상태나 손상 또는 오염정도를 파악하여 기 설정된 조건에 부합되는지를 판단하여 콘트롤러(미도시)와 연계하여 양,불판정을 통하여 불량취출과 양품취출이 가능하도로구 한다.
물론, 상기 서포터(401)의 중간 위치에는 확대카메라(402)가 스파이크(111)에 접착된 필터(285)의 확인을 용이하게 할 수 있도록 조명수단(405)을 더 구비하여도 무방할 것이다.
상기 불량취출파트(450)는, 프레임(102)의 내부에 세워지는 서포터(451)의 상단부에는 프레임(102)의 외측방향으로 수평이동하는 수평실린더(452)를 설치하고, 상기 수평실린더(452)의 로드(453)에는 상,하방향으로 승,강하는 수직실린더(454)를 설치한다.
상기 수직실린더(454)의 로드(455)에는 작동판(456)을 연결하고, 상기 작동판(456)에는 취출할 불량 스파이크(111)를 잡을 수 있도록 통상적인 핑거와 같은 클램프(457)를 구비하여 구성한다.
상기 챔버조립파트(500)는, 결합할 챔버(110)를 공급하는 챔버공급기(501)와 상기 챔버공급기(501)상의 챔버(110)에 접착제인 사이크론핵산(이하 접착제라 한다.)을 제공하는 도포기(502)로 구성한다.
상기 챔버공급기(501)는 프레임(102)의 외측에 결합할 챔버(110)를 수용하여 결합하기 용이하도록 정렬하여 공급하는 챔버볼피더(503)를 구비하고, 상기 챔버볼피더(503)의 전방으로 프레임 방향으로 하향 경사지게 설치되어 챔버(110)를 일렬 로 공급하는 챔버리니어피더(504)를 프레임(102)의 측단부(도면상 우측)에 고정되는 브라켓(505)을 이용하여 설치한다.
상기 챔버리니어피더(504)는 브라켓(505)으로 유지되는 로어플레이트(506)의 양측에 세워지는 베어링서포터(507)에 챔버(110)가 삽입될 수 있을 정도의 간격을 유지한 한 쌍의 피딩로울러(508)를 설치하고, 피딩로울러(508)는 로어플레이트(506)의 후방에 설치되는 구동수단(509)에 의하여 구동하도록 한다.
상기 챔버리니어피더(504)와 브라켓(505) 상간의 공간에는 후방에 설치되는 슬라이딩실린더(510)에 의하여 프레임(102)방향으로 슬라이딩 이동하는 슬라이딩플레이트(511)의 상면에 회전모터(512)를 설치한다.
상기 회전모터(512)의 축(513)에는 챔버(110)를 누운 상태로 수용할 수 있도록 챔버홈(514)를 등간격으로 형성한 챔버디스크(515)를 고정하여 한피치씩 회전할 수 있도록 한다.
상기 도포기(502)가 위치하는 챔버디스크(515)의 외측에는 안정된 상태로 챔버(110)를 유지할 수 있도록 이탈방지커버(516)을 더 구비하고, 상기 챔버리니어피더(504)의 선측에는 이송되어온 챔버(110)를 잡아서 챔버디스크(515)에 누운상태로 공급하기 위한 챔버피더(520)를 더 구비한다.
상기 챔버피더(520)는 브라켓(505)의 측방에서 상방으로 돌출되게 고정되는 서포터(521)에 수직실린더(522)를 설치하고, 상기 수직실린더(522)의 로드(523)와 가이드바(524)의 단부에는 챔버리니어피더(504)의 중심방향으로 작동판(525)을 돌출시켜 고정한다.
상기 작동판(525)의 단부에는 하향되게 챔버클램프(526)를 고정하여 챔버리니어피더(504)의 선측에 정지된 챔버(110)를 잡을 수 있도록 한다.
상기 챔버피더(520)의 서포터(521)) 내측에는 피니언(527)을 구비하고, 상기 피니언(527)은 브라켓(505)의 후방에 설치되는 랙실린더(528)와 연결되는 랙(529)과 연접되도록 구성하여 챔버피더(520)가 90°방향전환을 통하여 챔버디스크(515)에 챔버(110)를 공급할 수 있도록 한다.
상기 도포기(502)는 이송블럭(112)의 후방위치 프레임(102)에 세워지는 브라켓(530)의 전방에 개략 ㄱ형상의 서포터(531)를 고정하고, 상기 서포터(531)의 하방에는 프레임(102)의 중앙에 설치되는 접착제탱크(532)로 부터 접착제를 공급받아 챔버(110)내부에 도포할 수 있도록 토출구(534)를 가지는 도포팁(535)를 구비한다.
상기 도포팁(535)의 후방에는 타이밍밸트나 체인기어와 같은 피동자(536)를 구비하여 서포터(531)의 상부에 설치되는 구동수단(537)과 연결되는 구동자(538)와 타이밍밸트나 체인과 같은 전달수단(539)와 연결하여 도포팁(535)을 회전시켜 접착제를 챔버(110)에 고르게 도포할 수 있도록 한다.
상기 커버조립파트(550)는, 결합하고자 하는 커버(551)를 정렬하여 공급하여 주는 커버볼피더(552)와 공급된 커버(551)와 챔버(110)가 결합된 스파이크(111)를 결합하는 커버결합기(553)으로 구성한다.
상기 커버볼피더(552)는 통상적인 볼피더(554)의 출구측에 커버(551)를 하나씩 공급할 수 있도록 승,강하는 스토퍼(555)를 구비하고, 상기 스토퍼(555)와 커버결합기(553)상간에는 하향 경사지게 슈트(556)를 설치한다.
상기 스토퍼(555)와 슈트(556)상간에는 커버(551)를 커버를 눕힌 상태로 공급할 수 있도록 호형상의 가이드(557)를 구비하고, 가이드(557)의 선측에는 커버(551)의 상단부를 걸어서 눕히기 위한 눕힘수단(558)을 구비한다.
상기 커버결합기(553)는 이송블럭(112)의 후방에 슈트(556)로 부터 낙하하는 커버(551)가 안치될 수 있도록 요입된 형상의 커버홈(559)을 가지고 프레임(102)에 세워지는 커버안치구(560)를 구비한다.
상기 커버안치구(560)의 후방에는 커버홈(559)에 위치한 커버(551)를 스파이크(111)와 결합시키기 위한 커버실린더(560)을 구비하고, 상기 이송블럭(112)의 전방에는 스파이크(111)와 챔버(110)를 안정된 상태로 유지하기 위한 유지구(561)를 구비한다.
상기 유지구(561)는 프레임(102) 단부에 상향 돌출되게 개략 ㄱ형상의 브라켓(562)을 고정하고, 상기 브라켓(562)의 수직면(563)에는 챔버(110)의 후미를 잡아줄 수 있도록 유지홈(564)를 가지는 챔버유지툴(565)을 연결한 챔버유지실린더(566)를 설치한다.
상기 브라켓(562)의 수평면(567)의 단부에는 이송블럭(112)에 안치된 스파이크(111)를 눌러서 유동하지 못하도록 누름판(568)을 가지는 누름실린더(569)를 설치하여 구성한다.
상기 완제품취출파트(600)는, 프레임(102)의 단부에 세워지는 브라켓(601)의 상단부에 이송블럭(112) 방향으로 돌출되게 작동판(602)을 고정하고, 상기 작동판(602)에는 승강실린더(603)를 설치하여 승강실린더(603)의 로드(604)와 가이드 (605)를 이용하여 개략
Figure 112004062870180-PAT00001
형상의 승강구(606)를 연결한다.
상기 승강구(606)에서 가이드바(607)를 설치하고 상기 가이드바(607)에는 스파이크(111)를 클램핑할 수 있는 통상적인 클램프(608)를 가지는 작동자(609)를 결합하여 승강구(606)의 측방에 설치되는 수평실린더(610)에 의하여 이송블럭(112)과 배출컨베이어(611) 상간은 왕복하면서 취출할 수 있도록 구성한다.
상기와 같은 본 발명의 작동상태를 살펴보면,
콘트롤러(미도시)를 이용하여 조립장치(100)를 작동시키면 프레임(102)에 설치되는 트랙(108)에 연결되어 궤도타입으로 이송블럭(112)을 회전하게되고, 스파이크볼피더(201)에 충진된 스파이크(111)가 일열로 정리되어 리니어피더(202)로 공급된다.
상기 리니어피더(201)로 공급된 스파이크(111)는 리니어피더(201)의 선측 상방에 설치되는 공급기(205)에 의하여 이송블럭(112)의 안치홈(119)에 공급하여 챔버(110)와 커버(551)를 순차적으로 결합할 수 있도록 한다.
상기 공급기(205)의 작동을 살펴보면, 서포터(206)으로 유지되는 횡바(208)에 설치되는 승강실린더(209)가 작동하여 클램프(214)를 하강시키고, 클램프(214)는 리니어피더(201) 선단에 위치한 스파이크(111)를 클램핑하게 된다.
상기 스파이크(111)의 클램핑이 완료되면, 승강실린더(209)가 상승하게되고, 승강실린더(209)의 상승이 멈추어짐과 동시에 수평실린더(216)이 작동하여 클램프(214)를 이송블럭(111)의 상방으로 이동한다.
그런다음 다시 승강실린더(209)가 하강하여 클램프(214)를 이송블럭(112)의 상방까지 이동시킴으로서 클램프(214)는 스파이크(1110를 이송블럭(112)의 안치홈(119)에 안치할 수 있게된다.
상기와 같은 동작으로 스파이크(111)를 이송블럭(112)에 안치하는 동작을 반복하게 되며, 스파이크(111)를 안치한 이송블럭(112)은 트랙(108)에 의하여 이송되어 다음파트인 필터공급파트(250)로 이동하게 된다.
상기 이송블럭(112)의 이송은 프레임(102)의 저면에 설치되는 구동수단(109)에 의하여 체인기어(103,104,105,106)이 구동함으로서 체인(107)과 연결된 이송블럭(112)의 블럭바디(115)가 움직이게 된다.
상기 블럭바디9115)의 저면에는 활주의 용이성을 제공할 수 있도록 바퀴(116)를 설치하여 프레임(102)의 상면에 설치되는 활주플레이트(117)에 형성되는 바퀴홈(118)을 따라 자연스럽게 각각의 파트로 이동할 수 있게되는 것이다.
상기 이송블럭(112)이 각각의 파트로 이송하여 정지하게 되면, 이송블럭(112)의 전방에 설칠되는 블럭스토퍼(120)의 실린더(121)가 신장하여 단속핀(123)이 블럭바디(115)에 형성되는 핀홈(124)에 삽입되어 유동하는 것을 방지하게 됨으로서 각각의 파트에서 구현하고자 하는 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하게 된다.
상기 이송블럭(112)이 필터공급파트(250)로 이동하게 되면, 원단롤(251)에 권취된 필터원단(252)이 공급기(253)를 통하여 펀칭기(255)로 공급되어 펀칭된 상태에서 스파이크(111)에 삽입하는 동작까지 완료하게 된다.
공급기(253)에 의하여 필터원단(252)이 펀칭기(255)까지 공급되는 과정을 살 펴보면, 필터원단(252)이 원단롤(251)에서 인출기(276)까지 연결된 상태를 초기 상태로 보았을 때, 장력조절기(260)의 턴셔너(265)가 조절바디(261)의 슬로트(264)의 상측에서 하강하면서 필터원단(252)을 어퍼로울러(262)을 경유한 상태에 있게 된다.
이러한 상태에서 펀칭기(255)가 필터원단(252)을 펀칭하여 스파이크(111)에 공급함과 동시에 인출기(276)에 의하여 1펀칭구간 만큼 인출하게 되고, 인출기(276)에 의하여 당겨지는 만큼 턴셔너(265)는 슬로트(264)의 상부로 이동하게 된다.
상기와 같이 턴셔너(265)의 상승이 지속되어 턴셔너(265)에 구비되는 센서(266)와 슬로트(264)의 상측에 구비되는 센서(267)가 감지됨으로서 롤모터(257)를 작동시켜 구동휠(258)로 하여금 원단롤(251)을 회전시켜 턴셔너(265)가 슬로트(264)의 하방으로 필터원단(252)을 당겨갈 수 있도록 하는 동작을 반복하게 되는 것이다.
상기와 같은 동작을 반복하여, 필터원단(252)이 펀칭될 때 턴셔너(265)에 의하여 균일한 장력을 유지할 수 있게되고, 펀칭시 발생하는 장력 불균형 등으로 인한 불량발생을 배제할 수 있게된다.
상기와 같은 공급기(253)으로 부터 필터원단(252)을 공급받아 펀칭을 통하여 스파이크(111)에 필터를 삽입하는 펀칭기(255)의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
공급기(253)을 경유한 필터원단(252)은 로어다이(272)과 원단가이드(275)를 경유하게 되고, 이때 펀칭실린더(271)가 작동함으로서 로어다이(272)가 하강하여 저면이 스파이크(111)의 상면을 수용하는 형태가 된다.
이러한 상태에서 펀칭실린더(271)의 지속적인 하강으로 펀칭핀(280)이 하강하면서 필터원단(252)을 펀칭하게 되고, 이러한 상태에서는 펀칭핀(280)의 하강은 정지되고, 펀칭핀(280)의 내부에 위치한 푸싱핀(281)가 하강하여 펀칭된 필터(285)를 스파이크(111)에 안착시키게 되는 것이다.
상기와 같은 동작을 반복하여 공급되는 필터원단(252)을 펀칭하여 필터(285)를 스파이크(111)의 내부에 삽입하게 되고, 펀칭된 필터원단(252)은 로어다이(272)의 측방에 구비되는 인출기(276)에 의하여 외부로 배출되어진다.
상기 필터(285)의 삽입이 완료된 스파이크(111)는 트랙(108)의 회전으로 한 피치 만큼 회전하여 필터확인파트(300)로 이동되어 필터(285)가 스파이크(111)에 삽입되었는지의 여부를 확인하도록 한다.
이러한 상태에서 이송블럭(112)은 필터부착파트(350)으로 이동하여 삽입된 필터(285)와 스파이크(111)를 접착하는 동작을 취하게 되며, 이를 살펴보면, 스크류바(351)에 결합된 스크류블럭(352)의 전방으로 돌출된 접착바디(355)에 설치된 승강실린더(356)이 하강한다.
상기 승강실린더(356)의 하강으로 초음파접착기(357)의 하단에 구비되는 접착팁(358)이 스파이크(111)에 삽입된 필터(285)를 접착하게 되는 것이다.
상기와 같이 필터(285)의 접착이 완료된 스파이크(111)는 이송블럭(112)에 의하여 다음 공정인 필터검사파트(400)로 이동하여 확대카메라(402)를 통하여 정밀한 검사가 이루어진다.
검사는 콘트롤러(미도시)에 미리 설정하여 이물질 상태나 접착상태 등과 같이 기 설정된 조건에 부합되는 상태인지를 판별하여 양,불 판정을 수행하게 되고, 양불 판정된 스파이크(111)는 필터확인파트(300)의 검사시 불량인 스파이크(111)와 함께 다음 공정으로 이동되어 불량일 경우에는 불량취출파트(450)를 통하여 조립장치(100)의 외부로 배출된다.
상기 불량취출파트(450)의 작동을 살펴보면, 콘트롤러(미도시)로 부터 불량상태를 인가받아 프레임(102)에 세워지는 서포터(451)에 구비되는 수평실린더(452)의 로드(453)에 설치되는 수직실린더(454)가 이송블럭(112)방향으로 하강한다.
상기 수직실린더(454)의 하강으로 수직실린더(454)의 로드(455)에 연결된 작동판(456)에 구비되는 클램프(457)가 불량인 스파이크(111)를 클램핑하면, 수직실린더(454)는 다시 상승하게 된다.
상기 수직실린더(454)의 상승과 동시에 수평실린더(452)가 신장하여 수직실린더(454)를 이송블럭(112) 외측방향으로 이동시키고, 동시에 클램프(457)가 불량 스파이크(111)를 놓음으로서 취출이 완료된다.
상기와 같이 필터(285)의 접착상태가 불량인 스파이크(111)는 불량취출파트(450)에 의하여 취출되고 정상적인 스파이크(111)는 다음 공정인 챔버조립파트(500)로 이동하여 스파이크(111)에 챔버(110)를 조립하게 된다.
챔버볼피더(503)에 충진된 챔버(110)가 직립된 상태로 정렬되어 프레임(102)과 브라켓(505)로 유지되는 챔버리니어피더(504)로 공급되고, 챔버리니어피더(504)는 한쌍으로 구비되어 구동수단(509)에 의하여 회전하는 피딩로울러(508)에 의하여 순차적으로 챔버리니어피더(504)의 선단으로 이송된다.
상기와 같이 챔버리니어피더(504)의 선단에 위치한 챔버(110)는 브라켓(505)의 측방에 고정되는 서포터(521)에 설치되는 수직실린더(522)가 하강하게 되고, 상기 수직실린더(522)의 로두(5230와 가이드바(524)에 고정된 작동판(525)의 단부에 고정된 챔버클램프(526)이 하강하여 챔버(110)를 클램핑한다.
상기 챔버(110)의 클램이 완료되면 수직실린더(522)가 상승하여 챔버(110)를 상승시키고, 동시에 서포터(521)의 내측에 구비된 피니언(527)이 브라켓(505) 후방에 설치되는 랙실린더(528)의 작동으로 랙실린더(528)에 연결된 랙(529)과 연접된 상태에 있어 회전하게 된다.
상기 서포터(521)가 전방으로 90°방향으로 회전함과 동시에 브라켓(505) 상간에 설치된 슬라이딩실린더(510)가 작동하여 슬라이등플레이트(511)의 상면에 설치된 회전모터(512)와 회전모터(512)에 연결된 챔버디스크(515)를 전진시킨다.
그러므로 챔버(110)는 누은 상태로 챔버디스크(515)에 형성되는 챔버홈(514)에 안착되는 것이다.
상기 챔버(110)를 안치한 챔버디스크(515)는 회전모터(512)에 의하여 회전하여 이송블럭(112)의 상방 일측에 치우치게(서포터(521)과 간섭되지 않는 위치) 설치되는 도포기(502)방향으로 이송하게 된다.
상기 도포기(502)로 이송된 챔버(110)는 접착제탱크(532)로 부터 접착제를 공급받는 토출팁(535)의 토출구(534)를 통하여 접착제를 공급받아 도포되는 데, 이때 토출팁(535)은 구동수단(537)에 의하여 회전함으로서 챔버(110)에 고르게 도포 할 수 있게된다.
상기와 같이 접착제의 도포가 완료되면 챔버디스크(515)는 다시 회전하여 도포기(502)의 측하방에 스파이크(111)를 안치하여 대기중인 이송블럭(112)방향으로 이송한다.
이송블럭(112) 상의 스파이크(111)와 챔버디스크(515)상의 챔버(1100가 일치하면 슬라이딩실린더(510)가 미세하게 전진하여 챔버(110)와 스파이크(111)를 결합시킨 후 원래의 상태로 복귀하게 된다.
상기와 같이 챔버(110)를 결합한 스파이크(111)는 다시 이송블럭(112)에 의하여 다음공정인 커버조립파트(550)로 이송된다.
상기 커버조립파트(550)에서는 커버볼피더(552)에 충진된 커버(551)가 직립된 상태로 정렬되어 볼피더(554)의 출구측에 구비되는 스토퍼(555)에 의하여 정지되어 하나씩 순차적으로 결합기(553) 방향으로 하향 경사진 슈트(556)로 공급된다.
상기 슈트(556)로 커버(551)가 공급될 때에는 스토퍼(55)와 슈트(556)상간에 구비되는 가이드(557)의 선측에 구비되는 눕힘수단(558)에 커버(551)의 상측이 연접되면서 자연스럽게 커버(551)는 눕혀진 상태로 공급된다.
상기 슈트(556)에 의하여 결합기(553)으로 공급된 커버(551)는 이송블럭(112)의 후방에 구비되는 커버안치구(560)의 커버홈(559)에 위치하게 되고, 이러한 상태에서 커버실린더(560)와 유지구(561)에 의하여 커버(551)와 챔버(110)를 결합한 스파이크(111)를 결합하게 된다.
이를 살펴보면, 먼저 유지구(561)를 구성하는 챔버유지실린더(566)와 누름실 린더(569)가 동시에 작동하여 챔버유지툴(565)과 누름판(568)을 이용하여 챔버(110)와 스파이크(111)를 안정된 상태로 유지한다.
이런다음 이송블럭(112)의 후방에 구비되는 커버실린더(560)가 작동하여 커버안치구(560)에 안치된 커버(551)를 밀어 스파이크(111)에 강제 압입함으로서 조립이 완료되는 것이다.
상기와 같이 챔버(110)와 커버(551)를 조립한 스파이크(111)는 이송블럭(112)에 의하여 다음 공정인 완제품취출파트(600)로 이송되어 배출컨베이어(611)로 배출되어진다.
이를 살펴보면, 프레임(102)에 세워지는 브라켓(601)에 구비되는 승강실린더(603)가 작동하여 승강구(606)를 하강시키고, 승강구(606)에 결합된 클램프(608)가 이송블럭(112)상의 스파이크(111)를 클램핑한다.
그러면, 다시 승강실린더(603)은 상승하고승강구(606)의 측방에 구비되는 수평실린더(610)가 작동하여 클램프(608)를 배출컨베이어(611) 방향으로 이동시키고, 이동이 완료된 상태에서 클램프(608)가 스파이크(111)를 놓음으로서 완제품을 취출하게 되는 것이다.
상기와 같은 공작을 반복함으로서 지속적으로 스파이크(111)에 챔버(110)와 커버(551)를 기계적으로 결합하여 생산성을 높이면서 불량발생을 획기적으로 줄일 수 있는 등의 장점을 가진다.
이상과 같은 본 발명은 스파이크에 필터를 접착하는 과정과 필터가 접착된 스파이크와 챔버의 결합을 기계적으로 수행하여 불량발생의 원인을 배제하면서 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 함으로서 고품질 저비용으로 대외적인 경쟁력을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

Claims (15)

  1. 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치를 구성함에 있어서;
    상기 조립장치(100)는 저면에 이동수단(101)을 가지고 구비되는 프레임(102)과;
    상기 프레임(102)의 중앙 양측에는 구동수단(109)에 의하여 회전하는 체인기어(103,104,105,106)를 배치하여 체인(107)으로 연결하여 무한괘도와 같이 구성하는 트랙(108)과;
    상기 체인(107)에 스파이크(111)를 안치하여 한 피치씩 이동할 수 있도록 연결되는 이송블럭(112)과;
    상기 트랙(108) 주위의 프레임(102)에 스파이크(111)를 공급할 수 있도록 구비되는 스파이크공급파트(200)와;
    상기 스파이크공급파트(200)에 의하여 공급된 스파이크(111)에 필터(113)를 공급하는 필터공급파트(250)와;
    상기 필터공급파트(250)에 의하여 공급된 필터의 유무를 확인하는 필터확인파트(300)와;
    상기 필터확인파트(300)의 측방에 구비되어 스파이크(111)에 삽입된 필터를 부착하는 필터부착파트(350)와;
    상기 필터부착파트(350)의 측방에 접착된 필터의 상태를 확인하기 위한 필터검사파트(400)와;
    상기 필터검사파트(400)의 측방에 설치되어 검사결과 불량인 스파이크(111)를 조립장치(100) 외부로 배출하는 불량취출파트(450)와;
    상기 불량취출파트(450)의 측방에 구비되어 스파이크(111)와 결합할 챔버(110)를 공급하여 조립하는 챔버조립파트(500)와;
    상기 챔버조립파트(500)의 측방에 설치되어 챔버(110)가 조립된 스파이크(111)에 커버를 공급하여 조립하는 커버조립파트(550)와;
    상기 커버조립파트(550)의 측방에 설치하여 완제품을 배출하는 완제품취출파트(600)로 구성하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 이송블럭(112)은 체인(107)과 연결되는 블럭바디(115)와;
    상기 블럭바디(115)의 저면에는 활주의 용이성을 제공할 수 있도록 설치하는 바퀴(116)와;
    상기 바퀴(116)는 프레임(102)의 상면에 설치되는 활주플레이트(117)에 형성되는 바퀴홈(118)에 위치하도록 하고;
    상기 블럭바디(115)의 상면에는 스파이크(111)를 안치할 수 있도록 스크파이크(111)와 동일한 형상으로 형성하는 안치홈(119)과;
    상기 이송블럭(112)의 전방 프레임(102)상에는 한 피치씩 이송되는 이송블럭(112)을 단속하는 블럭스토퍼(120)를 포함하고;
    상기 블럭스토퍼(120)는 프레임(102)에 고정되는 실린더(121)와;
    상기 실린더(121)의 로드(122)에 고정되는 단속핀(123)과;
    상기 단속핀(1230은 블럭바디(115)에 형성되는 핀홈(124)과 치합되도록 하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 스파이크공급파트(200)는, 프레임(102)의 일측에 스파이크(111)를 일정한 방향으로 정렬하여 주도록 구비하는 스파이크볼피더(201)와;
    상기 스파이크볼피더(201)와 이송블럭(112)의 전방위치까지 정렬된 스파이크(111)를 공급하여주는 리니어피더(202)와;
    상기 리니어피더(202)의 상방에 구비되어 이송된 스파이크(111)를 이송블럭(112)에 안착시키는 공급기(205)로 구성하고;
    상기 공급기(205)는 프레임(102)에 세워지는 서포터(206)의 상부에서 리니어피더(202)방향으로 돌출되는 브라켓(207)과;
    상기 브라켓(207)에 이송블럭(112)방향으로 고정하는 횡바(208)와;
    상기 횡바(208)에 승강실린더(209)와 가이드(210)로 유지되게 구비하는 승강판(211)과;
    상기 승강판(211)의 양측에 가이드바(212)를 연결하여 돌출되는 수직판(213)과;
    상기 가이드바(212)에 스파이크(111)를 클램핑할 수 있도록 클램프(214)를 가지고 결합되는 수평이동자(215)와;
    상기 수평이동자(215)는 수직판(213)에 설치되는 수평실린더(216)와 연결하여 스파이크(111)를 이송블럭(112)에 안치할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  4. 제 1 항에 있어서;
    상기 필터공급파트(250)는, 원단롤(251)에 권취된 필터원단(252)을 펀칭할 수 있도록 공급하여 주는 공급기(253)와;
    상기 공급기(253)로 부터 공급받은 필터원단(252)을 스파이크(111)에 삽입할 수 있는 크기로 펀칭하고 삽입하는 펀칭기(255)로 구성하고;
    상기 공급기(253)는 프레임(102) 내측에 세워지는 수직바(256)의 상부에 설치하는 원단롤(251)과;
    상기 원단롤(251)의 상방 수직바(256)의 상단에 설치되는 롤모터(257)와;
    상기 롤모터(257)에 의하여 구동하는 구동휠(258)을 원단롤(251)과 연접시켜 필터원단(252)을 공급할 수 있도록 원단롤(251)을 회전시키도록 하고;
    상기 수직바(256)의 하방 일측에는 균일한 장력을 유지하여 펀칭기(255)로 공급할 수 있도록 구비하는 장력조절기(260)를 포함하고;
    상기 펀칭기(255)는 수직바(256)의 중도에서 하향돌출되는 펀칭서포터(270)에 고정하는 펀칭실린더(271)와;
    상기 펀칭실린더(271)의 하방에 이송블럭(112)에 근접하게 구비되는 로어다이(272)와;
    상기 로어다이(272)와 가이드바(273)로 연결되는 펀칭다이(274)와;
    상기 펀칭다이(274)에는 로어다이(272)의 상면에 고정되는 원단가이드(275)를 경유하여 로어다이(272)의 일측방 단부에 구비되는 인출기(276)로 당겨지는 필터원단(252)을 스파이크(111)에 삽입할 수 있도록 원단가이드(275)까지 하강시켜 위치하는 펀칭핀(280)과;
    상기 펀칭핀(280)의 내부에는 펀칭된 필터(285)를 스파이크(111) 내부에 안착시킬 수 있도록 진공수단과 연결되는 푸싱핀(281)을 내장하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  5. 제 1 항에 있어서;
    상기 필터확인파트(300)는 이송블럭(112)의 외측방향 프레임(102)에 세워지는 서포터(301)와;
    상기 서포터(301)의 상부 선단에는 스파이크(111)에 삽입되는 필터(285)위치와 동일한 위치에 필터(285)의 삽입여부를 감지하는 감지센서(302)를 구비하여 구성하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  6. 제 1 항에 있어서;
    상기 필터부착파트(350)는 프레임(102)에 세워지는 스크류바(531)와;
    상기 스크류바(531)에 높,낮이 조절 가능하게 단속수단(353)을 가지고 결합하는 스크류블럭(352)과;
    상기 스크류블럭(352)의 전방으로 구비하는 박스타입의 접착바디(355)와;
    상기 접착바디(355)의 내부 상방에 구비하는 승강실린더(356)와;
    상기 승강실린더(356)에 스파이크(111)와 필터(285)를 접착할 수 있도록 접착팁(358)을 하단부에 가지고 장착되는 초음파접착기(357)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  7. 제 1 항에 있어서;
    상기 필터검사파트(400)는 프레임(102)에 세워지는 서포터(401)와;
    상기 서포터(401)에 고정되어 스파이크(111)내에 접착된 필터(285)의 접착상태를 파악하여 기 설정된 조건에 부합되는지를 판단하여 콘트롤러와 연계하여 양,불판정하는 확대카메라(402)를 포함하고;
    상기 서포터(401)의 중간 위치에는 확대카메라(402)가 필터(285)의 확인을 용이하게 할 수 있도록 조명수단(405)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  8. 제 1 항에 있어서;
    상기 불량취출파트(450)는 프레임(102)의 내부에 세워지는 서포터(451)와;
    상기 서포터(451)의 상단부에 프레임(102)의 외측방향으로 수평이동하도록 설치하는 수평실린더(452)와;
    상기 수평실린더(452)의 로드(453)에 승,강하도록 설치하는 수직실린더(454) 와;
    상기 수직실린더(454)의 로드(455)에 연결하는 작동판(456)과;
    상기 작동판(456)에 취출할 불량 스파이크(111)를 잡을 수 있도록 구비되는 클램프(457)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  9. 제 1 항에 있어서;
    상기 챔버조립파트(500)는 결합할 챔버(110)를 공급하는 챔버공급기(501)와;
    상기 챔버공급기(501)상의 챔버(110)에 접착제를 제공하는 도포기(502)로 구성하고;
    상기 챔버공급기(501)는 프레임(102)의 외측에 결합할 챔버(110)를 수용하여 정렬하여 공급하는 챔버볼피더(503)와;
    상기 챔버볼피더(503)의 전방에서 프레임(102)과 브라켓(505)로 유지되어 하향 경사지게 설치되어 챔버(110)를 일렬로 공급하는 챔버리니어피더(504)와;
    상기 챔버리니어피더(504)와 브라켓(505) 상간의 공간에는 후방에 설치되는 슬라이딩실린더(510)에 의하여 프레임(102)방향으로 슬라이딩 이동하는 슬라이딩플레이트(511)의 상면에 설치하는 회전모터(512)와;
    상기 회전모터(512)의 축(513)에는 챔버(110)를 누운 상태로 수용할 수 있도록 챔버홈(514)를 등간격으로 형성하여 고정하는 챔버디스크(515)와;
    상기 챔버디스크(515)의 외측에 구비되어 챔버(110)를 안정된 상태로 유지하는 이탈방지커버(516)와;
    상기 챔버리니어피더(504)의 선측에 구비되어 이송되어온 챔버(110)를 잡아서 챔버디스크(515)에 누운상태로 공급하는 챔버피더(520)를 포함하고;
    상기 도포기(502)는 이송블럭(112)의 후방위치 프레임(102)에 세워지는 브라켓(530) 전방에 고정되는 서포터(531)와;
    상기 서포터(531)의 하방에는 프레임(102)의 중앙에 설치되는 접착제탱크(532)로 부터 접착제를 공급받아 챔버(110)에 도포할 수 있도록 토출구(534)를 가지고 구비되는 도포팁(535)을 포함하고;
    상기 도포팁(535)은 접착제를 챔버(110)에 고르게 도포할 수 있도록 서포터(531)의 상부에 설치되는 구동수단(537)에 의하여 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  10. 제 1 항에 있어서;
    상기 커버조립파트(550)는 커버(551)를 정렬하여 공급하여 주는 커버볼피더(552)와;
    상기 커버볼피더(552)에 의하여 공급된 커버(551)와 챔버(110)가 결합된 스파이크(111)를 결합하는 커버결합기(553)로 구성하고;
    상기 커버볼피더(552)는 볼피더(554)의 출구측에 커버(551)를 하나씩 공급할 수 있도록 구비하는 스토퍼(555)와;
    상기 스토퍼(555)와 커버결합기(553)상간에 하향 경사지게 설치하는 슈트(556)와;
    상기 스토퍼(555)와 슈트(556)상간에는 커버(551)를 눕힌 상태로 공급할 수 있도록 구비하는 호형상의 가이드(557)와;
    상기 가이드(557)의 선측에 구비되어 커버(551)의 상단부를 걸어서 눕히는 눕힘수단(558)을 포함하고;
    상기 커버결합기(553)는 이송블럭(112)의 후방에 슈트(556)로 부터 낙하하는 커버(551)가 안치될 수 있도록 요입된 형상의 커버홈(559)을 가지고 프레임(102)에 세워지는 커버안치구(560)와;
    상기 커버안치구(560)의 후방에는 커버홈(559)에 위치한 커버(551)를 스파이크(111)와 결합시키도록 구비하는 커버실린더(560)와;
    상기 이송블럭(112)의 전방에는 스파이크(111)와 챔버(110)를 안정된 상태로 유지하도록 구비하는 유지구(561)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  11. 제 1 항에 있어서;
    상기 완제품취출파트(600)는 프레임(102)의 단부에 세워지는 브라켓(601)과;
    상기 브라켓(601)의 상단부에 이송블럭(112) 방향으로 돌출되게 고정되는 작동판(602)과;
    상기 작동판(602)에 설치되는 승강실린더(603)와;
    상기 승강실린다(603)의 로드(604)와 가이드(605)를 이용하여 연결하는 승강구(606)와;
    상기 승강구(606)에 설치되는 가이드바(607)와;
    상기 가이드바(607)에 스파이크(111)를 클램핑할 수 있도록 클램프(608)를 가지고 결합되는 작동자(609)와;
    상기 작동자(609)는 승강구(606)의 측방에 설치되는 수평실린더(610)에 의하여 이송블럭(112)과 배출컨베이어(611) 상간을 왕복하면서 스파이크(1110를 취출하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  12. 제 4 항에 있어서;
    상기 장력조절기(260)는 수직바(256)의 하방에 고정되는 판상의 조절바디(261)와;
    상기 조절바디(261)의 상,하측에는 지그재그 타입으로 필터원단(252)을 안내할 수 있도록 구비하는 어퍼로울러(262)와 로어로울러(263);
    상기 어퍼로울러(262)상간 종방향으로는 상당한 길이로 형성하는 슬로트(264)와;
    상기 슬로트(264)에 개재하여 장력이 일정한 상태로 조절된 상태에서 펀칭기(255)로 필터원단(252)을 공급하는 텐셔너(265)와;
    상기 텐셔너(265)와 슬로트(264)의 상부에 구비되는 센서(266,267)의 감지로 롤모터(257)를 구동시켜 원단롤(251)을 일정량 공급하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  13. 제 9 항에 있어서;
    상기 챔버리니어피더(504)는 브라켓(505)으로 유지되는 로어플레이트(506)의 양측에 세워지는 베어링서포터(507)와;
    상기 베어링서포터(507)에 챔버(110)가 삽입될 수 있을 정도의 간격을 유지하여 한 쌍으로 설치되는 피딩로울러(508)를 포함하고;
    상기 피딩로울러(508)는 로어플레이트(506)의 후방에 설치되는 구동수단(509)에 의하여 구동하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  14. 제 9 항에 있어서;
    상기 챔버피더(520)는 브라켓(505)의 측방에서 상방으로 돌출되게 고정되는 서포터(521)에 설치하는 수직실린더(522)와;
    상기 수직실린더(522)의 로드(523)와 가이드바(524)의 단부에는 챔버리니어피더(504)의 중심방향으로 돌출시켜 고정되는 작동판(525)과;
    상기 작동판(525)의 단부에 하향되게 고정하여 챔버리니어피더(504)의 선측에 정지된 챔버(110)를 잡을 수 있도록 하는 챔버클램프(526)와;
    상기 챔버피더(520)의 서포터(521) 내측에 구비되는 피니언(527)과;
    상기 피니언(527)은 브라켓(505)의 후방에 설치되는 랙실린더(528)와 연결되는 랙(529)과 연접시켜 챔버피더(520)가 90°방향전환을 통하여 챔버디스크(515)에 챔버(110)를 공급할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
  15. 제 10 항에 있어서;
    상기 유지구(561)는 프레임(102) 단부에 상향 돌출되게 고정되는 브라켓(562)과;
    상기 브라켓(562)의 수직면(563)에 챔버(110)의 후미를 잡아줄 수 있도록 유지홈(564)를 가지는 챔버유지툴(565)을 연결하여 설치되는 챔버유지실린더(566)와;
    상기 브라켓(562)의 수평면(567) 단부에 이송블럭(112)에 안치된 스파이크(111)를 눌러서 유동하지 못하도록 누름판(568)을 가지고 설치되는 누름실린더(569)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수액기용 스파이크와 챔버 조립장치.
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