KR20060077742A - Method of producing a strip-form composite material for plain bearing production and device for carrying out the method - Google Patents

Abstract

본 발명은 특히 강으로 되어있고 베이스재료로서 사용되는 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 위에 금속합금(5)의 연속적인 주입에 의한 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법에 관한 것이며, 본 방법에서는 밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 다수의 가공스테이션들을 포함하고 있는 생산 라인을 계속해서 통과하며, 여기서 밴드 형상의 서브스트레이트(3)는 먼저 별도의 가열스테이션 (12)에서 예열되고, 이 스테이션에서 이것은 금속합금(5)으로 주조되며, 그리고 이어서 냉각스테이션(16)에서 냉각되며 그리고 또 본 방법의 실시를 위한 장치에 관한 것이다. 하나의 방법과 장치가 준비될 것이며, 본 방법을 가지고 비용이 유리하게 가공될 수 있으며 그리고 선행기술에 의하여 공지된 것 보다 본 방법은 특히 더 높은 생산성을 가질 것이다. 본 방법은 금속합금(5)이 어떤 양으로 주조되며 이 양을 가지고 미끄럼베어링층(6)이 형성되며, 이 미끄럼베어링층의 두께는 밴드 형상의 복합재료(4)의 최종 가공된 미끄럼베어링층과 비교하여 최대 20 % 이하의 과잉치수를 가지는 것을 특징으로 하는,이 종류를 형성하는 방식의 방법에 의하여 상기한 목적이 달성된다.이 장치는 주조스테이션(13)이 플로우피더 (14)를 장착하고있으며,플로우 피더의 적어도 하나의 출구(24)는 금속합금(5)이 밴드형상의 서브스트레이트(3)의 운동방향에 대하여 수직한 간격이 떨어진 2개의 위치들에서 서브스트레이트(3)위로 적용될수 있는 방식으로 형성되어있는 것을 특징으로 한다. The present invention relates in particular to a method for producing a strip-shaped composite material for the production of sliding bearings by continuous injection of a metal alloy (5) onto a band-shaped substrate (3) made of steel and used as a base material. In the method the band-shaped substrate 3 continues through a production line comprising a plurality of processing stations, where the band-shaped substrate 3 is first preheated in a separate heating station 12, In the station it is cast into a metal alloy 5 and then cooled in the cooling station 16 and also relates to an apparatus for the implementation of the method. One method and apparatus will be prepared, cost can be advantageously processed with the method and the method will have particularly higher productivity than is known by the prior art. In this method, the metal alloy (5) is cast in a certain amount and the sliding bearing layer (6) is formed with this amount, and the thickness of the sliding bearing layer is the final processed sliding bearing layer of the band-shaped composite material (4). The above object is achieved by a method of forming this kind, characterized in that it has an excess dimension of up to 20% or less in comparison with the above. In this apparatus, the casting station 13 is equipped with a flow feeder 14. At least one outlet 24 of the flow feeder is applied over the substrate 3 at two positions where the metal alloy 5 is spaced perpendicular to the direction of motion of the band-shaped substrate 3. It is characterized in that it is formed in a way that can be.

Description

미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법 및 상기 방법을 실행하기 위한 장치{METHOD OF PRODUCING A STRIP-FORM COMPOSITE MATERIAL FOR PLAIN BEARING PRODUCTION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD}METHOD OF PRODUCING A STRIP-FORM COMPOSITE MATERIAL FOR PLAIN BEARING PRODUCTION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD}

도.1 밴드형 복합소재의 제조를 위한 장치의 실시예의 측면약도,1 is a side view of an embodiment of a device for the production of a band-shaped composite material,

도.2a 플로우피더의 제1실시예의 투시약도,Fig. 2a is a perspective view of the first embodiment of the flow feeder,

도.2b 플로우피더의 제2 실시예의 투시약도,Fig. 2b is a perspective view of the second embodiment of the flow feeder,

도.3a 측면경계벽의 제1 실시예의 측면 약도, 부분 단면,3a is a side view, partial cross section, of a first embodiment of a side boundary wall;

도.3b, 3c 측면경계벽의 제2실시예의 평면약도, 부분 단면,3b, 3c a plan view of a second embodiment of a side boundary wall, a partial cross section,

도.3d 도3a에 도시된 측면경계벽 단면도 및3D is a cross-sectional view of the side boundary wall shown in FIG. 3A and FIG.

도4 측면경계벽의 제3실시예의 단면 약도,4 is a cross-sectional schematic diagram of a third embodiment of a side boundary wall;

본 발명의 목적은 베이스메탈로 사용하는 서브스트레이트(substrate)(코팅할 재료의 표면) 특히 강으로 된 서브스트레이트 위에 용액의 연속적인 주입(鑄入)에 의하여 슬라이드베어링제조용 밴드형 복합 재의 제조를 위한 방법과 동 방법을 위한 장치를 제공하는 데 있다. It is an object of the present invention for the production of band composites for the manufacture of slide bearings by the continuous injection of a solution onto a substrate (surface of the material to be coated), especially steel, used as base metal. A method and apparatus for the same are provided.                         

본 발명은 베이스메탈로 사용하는 서브스트레이트 특히 강철로 된 서브스트레이트위에 용액의 연속적인 주입(鑄入)에 의하여 슬라이드베어링제조용 밴드형 복합 재의 제조에 관한 것으로 이 경우 밴드형 서브스트레이트는 다수의 가공(加工)스테이션(station)을 연속적으로 지나며 밴드형 서브스트레이트는 우선 별도의 가열스테이션에서 예열된 다음 이어서 주입스테이션을 지나며 여기에서 용액이 주입되고 그 다음에는 냉각(冷却)이 된다.The present invention relates to the production of band composites for the manufacture of slide bearings by continuous injection of a solution onto a substrate, in particular a steel substrate, which is used as a base metal. Continuously past the station, the band-shaped substrate is first preheated in a separate heating station and then through the injection station where the solution is injected and then cooled.

또한 본 발명은 밴드형 서브스트레이트가 연속적으로 지나는 다수의 가공스테이션을 가진 밴드형의 베이스메탈로 사용하는 서브스트레이트위에 용액의 연속적인 주입에 의한 슬라이드베어링제조용 밴드형 복합재의 제조를 위한 장치에 관한 것이며 본 장치는 여기에서 밴드형 서브스트레이트가 우선적으로 예열되는 가열스테이션, 서브스트레이트위에 용액이 주입되는 주입스테이션 및 용액이 주입된 서브스트레이트가냉각되는 냉각스테이션을 구비하고 있다.The present invention also relates to a device for the production of a band-shaped composite material for the manufacture of slide bearings by continuous injection of a solution onto a substrate using a band-type base metal having a plurality of processing stations through which the band-type substrate is continuously passed. The apparatus comprises here a heating station in which the band-shaped substrate is preheated preferentially, an injection station in which the solution is injected onto the substrate and a cooling station in which the substrate in which the solution is injected is cooled.

이러한 범위에 속하는 종류의 방법은 특히 밴드형 서브스트레이트가 예열되는 머플로(muffle furnace)를 주제로 하는 독일특허 DE-AS 1 063 343에 명시되어 있다. DE-AS 1 063 343은 서브스트레이트의 신속한 예열에 의하여 예열거리의 단축 및 이에 따른 운반에 필요한 서브스트레이트를 견인하는 인장하중의 감소가 될 수 있으며 이 때 서브스트레이트는 유도가열, 기밀 소둔머플(annealing muffle)을 통하여 지날때 복사열에 의한 간접 가열외에도 직접 열로 전환되는 서브스트레이트에 추가 유도전자계에 의하여 전류가 발생됨으로서 유도에 의하여 가열된다. 또한 머플로(muffle furnace)는 예컨대 내화석재와 수냉 유도코일로 되어 있는 열 절연의 고내열, 비자성재료로 된 머플바디(muffle body)를 가진 머플로를 구비하고 있다. DE-AS 1 063 343에 명시되어 있는 머플로는 그동안 선행기술로서 -화제가 된 방법의 유리한 예열장치로 예열은 유리하게도 사용된 강철이 산화되지 않도록 불활성가스분위기에서 행해진다. Methods of the kind falling within this range are specified in DE-AS 1 063 343, in particular on the muffle furnace in which the band-shaped substrate is preheated. DE-AS 1 063 343 can shorten the preheating distance and thereby reduce the tensile load to pull the substrates required for transport by rapid preheating of the substrates, where the substrates are induction heated and hermetic annealing muffles. In addition to indirect heating by radiant heat when passing through the muffle, the current is generated by an additional induced electromagnetic field in the substrate which is converted to direct heat, thereby heating by induction. The muffle furnace is also equipped with a muffle body having a muffle body made of a high heat-resistant, non-magnetic material of, for example, a refractory stone and a water-cooled induction coil. The muffle furnace specified in DE-AS 1 063 343 has been a prior art-an advantageous preheating device in the form of a fired-up method, which is advantageously done in an inert gas atmosphere so that the steel used is not oxidized.

DE-AS 1 063 343도 본 발명과 같이 한가지 방법을 제시하고 있는 바 이 경우에 밴드형 서브스트레이트는 우선 별도의 가열스테이션에서 예열된 다음 이어서 주입스테이션을 지나며 여기에서 합금으로 주입되고 연이어 냉각스테이션에서 냉각된다. 본 방법의 실시를 위하여 이러한 범위에 속하는 종류의 장치를 사용한다.DE-AS 1 063 343 also proposes a method as in the present invention, in which case the band-shaped substrate is first preheated in a separate heating station and then passed through the injection station where it is injected into the alloy and subsequently in the cooling station. Is cooled. An apparatus of this kind is used for the implementation of the method.

여기에서 그것을 예컨대 슬라이드베어링소재로 용착된 서브스트레이트-특히 강으로 되어 있는 서브스트레이트-로 표시되는 바와 같은 용착금속 합성재는 일반적으로 압연방법으로도 제조가능하다. 이러한 종류의 방법을 예컨대 EP 0 681 114 A2가 기술하고 있다. 도금에 연이은 열처리는 이 때 연속으로 확산과정에 의하여 강철과 베어링재와의 결합강도를 증가시켜야 한다. 이러한 결합시스템에는 청구된 방법에 반하여 롤 본드 방법이 존재한다. 이와 관련하여 롤러가압의 결과 양 소재의 표면이 맞물려서 기계적인 접착이 일어난다. 다음의 확산소둔은 더욱 이러한 결합을 강화시키나 형고정 결합이나 또는 이것이 주입시에 즉 고상과 액상의 접촉인 경우처럼 전혀 금속적인 결합에 이르지 아니한다. 롤러 본드방법은 롤러접착에 의하여 강철을 입힌 밴드는 우선 그 자체 고유의 주입방법에서 제조되어야 함으로 주입방법에 비하여 또한 비용이 많이 든다. 상기 사유로 특히 베이스메탈과 슬라이드베어링소재간의 결합력을 증가시키기 위하여 점차적인 주입방법을 사용한다. Welded metal composites as represented here, for example, as substrates deposited with a slide bearing material, in particular of a substrate made of steel, can generally be produced by a rolling method. This kind of method is described for example in EP 0 681 114 A2. The subsequent heat treatment to the plating should then increase the bond strength between the steel and the bearing material by successive diffusion processes. There is a roll bond method in such a combination system contrary to the claimed method. In this connection, as a result of the roller pressing, the surfaces of the two materials are engaged with each other and mechanical adhesion occurs. Subsequent diffusion annealing further strengthens these bonds but does not lead to any metallic bonds, either as a fixed mold bond or when it is injected, i.e., in contact with the solid and liquid phases. The roller bonding method is also more expensive than the injection method because the band coated with steel by roller bonding must first be manufactured in its own injection method. For this reason, in order to increase the bonding force between the base metal and the slide bearing material, a gradual injection method is used.                         

이러한 범위에 속하는 종류의 방법은 동시에 독일 공개문서 DE 198 01 074 A1에 기술되어 있다. 베이스메탈을 1000 내지 1100℃의 온도로 예열시킨 다음 동-아연- 또는 동-알루미늄베이스의 베어링합금을 융착하기 위하여 1000℃ 내지 1250℃로 가열시킨다. 이어서 융착된 금속소재는 2 내지 4분내에 주입온도로부터 100℃로 냉각시킨다. Methods of the kind falling within this range are simultaneously described in German publication DE 198 01 074 A1. The base metal is preheated to a temperature of 1000 to 1100 ° C. and then heated to 1000 ° C. to 1250 ° C. to fuse the bearing alloy of the copper-zinc- or copper-aluminum base. The fused metal material is then cooled from the injection temperature to 100 ° C. in 2 to 4 minutes.

선행기술에 의한 방법에 있어서 밴드형 서브스트레이트는 일반적으로 롤로 비축되며 밴드형 복합소재의 제조를 위한 장치는 롤을 풀어서 연속적으로 밴드형 베이스메탈을 공급한다. 이와 동시에 용접장치는 한 롤러의 베이스메탈밴드의 단부가 무한밴드 말하자면 다음 롤러의 밴드 발단부와 결합하도록 구비되어 있으며 다수의 롤러로 구성되어 있는 장치는 예열장치와 연이은 가공스테이션이 용접장치의 결합공정중에 계속적으로 베이스메탈을 공급하여 정체시간이 발생하지 않도록 한다. 또한 롤러는 압연기를 통과하여 롤러를 중심으로 안내되는 베이스메탈밴드의 거리가 단축되고 이로 인한 용접과정중에 장치의 베이스메탈밴드에 이르는 피딩을 위한 자유장을 이용할 수 있도록 움직인다.In the method according to the prior art, the band-shaped substrate is generally stocked in rolls and the apparatus for producing a band-shaped composite material unwinds the roll and continuously supplies the band-shaped base metal. At the same time, the welding device is provided so that the end of the base metal band of one roller is combined with the end of the band, that is to say the end of the next roller. The device consisting of a plurality of rollers is a preheating device and a subsequent processing station. The base metal is continuously supplied during the process so that stagnation time does not occur. In addition, the roller moves through the rolling mill to shorten the distance of the base metal band guided around the roller, thereby moving to use the free field for feeding to the base metal band of the apparatus during the welding process.

또한 서브스트레이트의 예열전에 재래식 방법에 있어서는 한편으로 베이스메탈밴드를 선처리하는데 특히 세척, 탈지 및 슬라이드층의 보다 양호한 접착을 위하여 표면을 거칠게 되도록하는 가공스테이션을 구비하도록 되어 있으며 또 한편으로는 베이스메탈밴드는 범용 방법에 의하여 일반적으로 그의 가장자리(edge)에서 모세우기를 하도록 되어 있다. 이러한 모세우기는 베이스메탈밴드의 측방향에 제한을 가하는 역할을 하고 있으며 주입된 금속합금이 서브스트레이트의 가장자리를 넘어 서 유출하는 것을 억제한다. 따라서 또한 에지포밍의 과제는 균일한 슬라이드층 두께를 형성하는데 기여하는데 있다. 베이스메탈밴드로의 주입과정 개선을 위한 제조기술적인 관점에서 택한 모세우기는 슬라이드베어링, 부시(bush) 및 베어링셀(bearing shell)의 복합소재 가공전에 제거되어야 한다. 동시에 폭이 150 mm인 밴드의 경우 에지포밍은 베이스메탈밴드의 30 %까지 요구되며 이것은 상당히 다량의 재료스커랩을 초래한다.In the conventional method prior to preheating of the substrate, on the one hand, the base metal band is pretreated, and in particular the base metal band is provided with a processing station to roughen the surface for better adhesion of the cleaning, degreasing and slide layers. Is generally intended to capillary at its edges by a general purpose method. This capillary action limits the lateral direction of the base metal band and prevents the injected metal alloy from spilling out over the edge of the substrate. The challenge of edgeforming is therefore also to contribute to forming a uniform slide layer thickness. Capillary rain taken from a manufacturing technical point of view to improve the injection process into the base metal band should be removed before machining the composites of slide bearings, bushes and bearing shells. At the same time, for bands 150 mm wide, edgeforming is required up to 30% of the base metal band, which results in a considerable amount of material scrub.

선행기술에 의하면 주입스테이션에서의 금속합금은 서브스트레이트의 중앙에서 융착되며 유동과정에서 중앙으로부터 베이스메탈밴드의 측면 모서리로 퍼진다. 이러한 유동과정은 용해물이 냉각전에 서브스트레이트위에서 모서리에 이르기까지 균일하게 분포되도록 충분한 시간을 유지해야 하기때문에 장치가 서브스트레이트에 요하는 피드속도(feed speed)에 지대한 영향을 미친다. 피드속도는 제조방법의 생산성에 직접 영향을 미침으로 방법의 지속적인 개발에 의하여 피드속도를 증가시켜서 비용면에 유리하게 생산할 수 있도록 노력을 기울여야 한다. 선행기술에 의하여 공지된 제조방법은 밴드속도가 최대 V_B =3,5 m/min 까지 가능하다.According to the prior art, the metal alloy in the injection station is fused at the center of the substrate and spreads from the center to the side edges of the base metal band during the flow. This flow process has a significant effect on the feed speed required by the device because the melt must be kept long enough to distribute the melt evenly from the substrate to the edge before cooling. Feed speed directly affects the productivity of the manufacturing method, so efforts should be made to increase the feed rate by the continuous development of the method and to produce it in an advantageous way. The production method known by the prior art is capable of a band speed up to V _B = 3,5 m / min.

재래식 방법에 있어서는 일반적으로 DE-AS 1 063 343에서 인용되는 바와 같이 냉각스테이션에 냉매로서 오일을 사용한다. 이러한 이유는 종전의 베어링생산의 슬라이드층 합금이 전적으로 납을 함유하였기 때문이다. 이를 함유한 합금은 균일한 조직을 유지하기 위하여 고도의 냉각속도를 요하며 이에 따라서 물에 비하여 유리한 냉매로서 보다 높은 열용량을 가진 오일을 사용하게 되었다. 이와 관련하여 주입된 서브스트레이트 하부에 오일을 살포하며 이와 같은 방법으로 강제 대류열에 의하여 배출된다. 냉각의 이러한 방식의 단점이라면 주입과정후에 서브스트레이트의 아주 높은 온도에 의하여 오일이 하부에서 탄화되며 경우에 따라서는 서브스트레이트밴드의 바람직하지 않은 교착을 초래한다.Conventional methods generally use oil as a refrigerant in the cooling station, as cited in DE-AS 1 063 343. This is because the slide layer alloy of the previous bearing production entirely contained lead. Alloys containing them require high cooling rates in order to maintain a uniform structure, and thus, oil having a higher heat capacity is used as an advantageous refrigerant as compared to water. In this connection, oil is sprayed under the injected substrate and discharged by forced convection heat in this way. The disadvantage of this mode of cooling is that the oil is carbonized at the bottom due to the very high temperature of the substrate after injection and in some cases leads to undesirable deadlocking of the substrate band.

냉각과정에 이어서 재래식 방법에 의하여 복합소재는 서브스트레이트 하부의 한측이 연마되며 슬라이드층의 상부가 밀링되도록 기계적인 가공이 된다. 서브스트레이트 하부의 연마는 오일냉각으로 인하여 첫째로 청정효과와 잔재의 제거를 위한 것이며 이에 반하여 슬라이드층의 밀링은 가공여유를 가진 슬라이드재료를 절삭하기 위한 것이며 슬라이드층의 두께가 거의 그의 기준치에 근접하도록 하기위한 목적을 가지고 있다. 완성가공 복합소재의 일반적인 슬라이드층두께가 0,35mm ±0,15mm를 기초로 하면 재래식 방법에 의한 냉각후와 가공전에 주입된 서브스트레이트의 슬라이드층 두께는 약 2mm이다. 선행기술에 의한 방법에 있어서는 이에 따라서 최종적으로 실제 충분한 슬라이드층을 조성하기 위하여 필요한 바와 같은 슬라이드재료 즉 서브스트레이트위의 금속합금양의 대략 4배 내지 10배 크기의 양을 필요로 한다. 과잉재료는 다시 절삭해야 한다. 이것은 한편으로 과잉재료의 절삭을 위한 추가 가공스테이션을 구비해야할 필요에 따른 추가 비용을 초래하며 또 한편으로는 슬라이드층재료의 상당한 스크랩양을 가져오며 이것은 동시에 생산공정상에 비용증가로 작용한다.Following the cooling process, the composite is mechanically processed so that one side of the substrate is polished and the top of the slide layer is milled by conventional methods. Polishing under the substrate is primarily for oil cleaning and removal of remnants, whereas milling the slide layer is for cutting slide materials with processing margins and the thickness of the slide layer is close to its reference value. It has a purpose to If the general slide layer thickness of the finished composite material is based on 0,35mm ± 0,15mm, the thickness of the slide layer of the substrate injected after cooling and processing by the conventional method is about 2mm. The method according to the prior art thus requires an amount of approximately four to ten times the amount of metal alloy on the slide material, ie the substrate, as is necessary to finally form a practically sufficient slide layer. Excess material must be cut again. This leads to the additional cost of the need to have an additional processing station for cutting excess material on the one hand and on the other hand a significant scrap amount of the slide layer material, which at the same time adds cost to the production process.

제조라인의 종단에서 밴드형 복합재는 소위 탬퍼 패스 롤링을 지나며 이에 의하여 슬라이드층은 가열 롤러에 의하여 더욱 매끄럽게된다. 사용된 금속합금에 따라서 복합재의 존재하는 모세우기를 사전에 제거 또는 금속합금에 있어서 풀 때에 코일이 서로 엉켜 늘러붙은 채로 이동 될 위험성이 있다.At the end of the production line, the band-like composite passes through the so-called tamper pass rolling, whereby the slide layer is made smoother by the heating roller. Depending on the metal alloys used, there is a risk that the coils will be entangled with each other when removing the existing capillary of the composite or unwinding it in the metal alloy.

DE 198 61 160 C1에는 주입 도금된 강철 밴드의 형태인 층 복합소재가 공지되어 있다. 층 복합소재를 최종 치수로 하기위하여 베어링금속두께의 5 내지 15%를 밀링한다. DE 196 51 324 A1은 도금된 연속주조제품의 생산방법을 기술하고 있다. 유동 금속용해물 예컨대 강철은 예컨대 강철로 된 금속-판형제품과 접촉되어 용접된다. 이러한 방법의 장점은 임의로 선택 가능한 최종두께와 도금두께를 들 수 있다. In DE 198 61 160 C1 a layered composite is known in the form of an injection plated steel band. 5-15% of the bearing metal thickness is milled to bring the layered composite to final dimensions. DE 196 51 324 A1 describes the production of plated continuous castings. Flowing metal melts such as steel are welded in contact with a metal-plate-like article made of steel, for example. Advantages of this method include arbitrarily selectable final and plating thicknesses.

WO 95/17987에는 베이스메탈에서 최종치수에 근접하는 금속밴드를 제조하는 방법이 나와 있다. 최종치수가 어떤 것으로 되어있는지는 알려지지 않고 있다.WO 95/17987 describes a method for producing a metal band approaching the final dimension in base metal. It is not known what the final dimension is.

DE-OS 21 30 421은 금속복합재를 제조하기 위한 방법과 장치를 기술하고 있다. 2가지의 유동 금속이 금속의 무화된 입자로 된 미세한 분무분사를 조성하기 위하여 동시에 분무장치에 공급된다. 분무를 위하여 질소분사를 이용한다.DE-OS 21 30 421 describes a method and apparatus for producing metal composites. Two flowing metals are simultaneously supplied to the spray apparatus to form a fine spray spray of atomized particles of metal. Nitrogen injection is used for spraying.

이러한 배경에 대하여 본 발명의 과제는 밴드형의 메탈베이스역할을 하는 서브스트레이트 특히 강철로 된 서브스트레이트위에 금속합금의 연속적인 주입에 의하여 슬라이드베어링용 밴드형 복합소재의 제조를 위한 방법을 제공하는 데 있으며 여기에서 밴드형 서브스트레이트는 다수의 가공스테이션을 포함하는 제품라인을 연속적으로 지나며 밴드형 서브스트레이트는 우선적으로 별도의 가열스테이션에서 예열되며 연이어 주입스테이션을 지나며 여기에서 합금이 주입되고 그 다음 연이어서 냉각스테이션에서 냉각되는데 이로 인하여 비용면에서 유리하게 제조가능하며 특히 재래식 방법보다 생산성이 높다.Against this background, an object of the present invention is to provide a method for producing a band-shaped composite material for slide bearings by continuous injection of a metal alloy onto a substrate serving as a band-shaped metal base, particularly a steel substrate. Where the banded substrates pass continuously through the product line containing multiple processing stations, where the banded substrates are first preheated in separate heating stations, followed by injection stations, where alloys are injected and then It is cooled in a cooling station, which is advantageous in terms of manufacturing cost and is more productive than conventional methods.

본 발명의 또 다른 부분과제는 본 방법을 실시하기 위한 장치를 제공하는데 있다. 제1 부분과제는 슬라이드층을 형성하는 용액이 주입스테이션에서 밴드형 서브스트레이트의 이동방향에 대하여 최소한 2개의 수직방향으로 거리를 둔 장소에서 서브스트레이트위로 위치하여 일정량의 용액이 주입되며, 그의 두께는 밴드형 복합소재의 최종 가공 슬라이드베어링층에 비하여 최대 과잉치수 ≤30% 특히 ≤20%인 것을 특징으로 하는 제1안에 따른 방법으로 해결된다.Another subject of the present invention is to provide an apparatus for practicing the method. The first subtask is to place a solution of the slide layer on the substrate at a distance of at least two vertical directions at the injection station relative to the direction of movement of the band-like substrate, whereby a certain amount of solution is injected. Compared to the final processed slide bearing layer of the band-shaped composite material, the maximum excess dimension is solved by the method according to the first aspect, characterized in that ≤ 30%, in particular ≤ 20%.

본 발명에 따른 방법은 - 재래식 방법에 대하여- 용액이 박층(剝層)을 주입하는 것을 특징으로 한다. 동시에 이미 슬라이드층 합금의 주입시에 슬라이드층의 층두께는 최종 가공된 밴드형 복합소재의 슬라이드층에 비하여 근소한 과대치수 즉 슬라이드층의 기준치수에 이미 가능한 한 근접하도록 하고 있다. 슬라이드층의 조성을 위하여 금속 용해물의 4배량 내지 10배량도 자주 주입되는 선행기술에 의하여 공지된 방법과 비교하여볼 때에 상당한 재료절감 및 이에 따른 비용절감을 의미한다.The process according to the invention is characterized in that-in comparison to the conventional method-the solution is injected with a thin layer. At the same time, when the slide layer alloy is already injected, the layer thickness of the slide layer is already as close as possible to the reference dimension of the slide layer, which is a little too large compared to the slide layer of the final band-shaped composite material. 4 to 10 times the amount of the metal melt for the composition of the slide layer also means significant material savings and consequent cost savings as compared to the methods known by the prior art, which are often injected.

당해 비용은 한편 순수한 재료절감으로 인한 것 만큼 더 저하된다. 일반적으로 보다 적은 재료가 제공되어 주입됨으로서 또한 일반적으로 보다 적은 양의 슬라이드베어링재가 준비 즉 용해되며 이것은 용해과정의 범위내에서 상당한 에너지 절감을 가져온다. 이와 똑 같이 이에 상당한 보다 적은 양의 재료가 냉각되어야 함으로서 냉각거리가 단축 및/또는 피드속도가 증가되고 이에따라서 생산성이 증가될 수 있다.This cost, on the other hand, is further reduced by the pure material savings. In general, less material is provided and injected and also generally a smaller amount of slide bearing material is prepared, ie dissolved, which results in significant energy savings within the scope of the dissolution process. Likewise, a significantly smaller amount of material has to be cooled, resulting in shorter cooling distances and / or increased feed rates and thus increased productivity.

또한 밀링에 의한 과잉 재료의 절삭이 생략된다. 이러한 사상 가공스테이션의 생략은 제조시간을 더욱 단축시키며 이에 의하여 더 이상 불필요한 가공공정으로 발생되는 비용을 절감할 수 있다.In addition, cutting of excess material by milling is omitted. The omission of the finishing machining station further shortens the manufacturing time, thereby reducing the cost incurred by the unnecessary machining process.

유리하게도 본 방법의 실시예에 있어서 주입공정에 의하여 조성된 슬라이드층에 의하여 재료가 더 이상 절삭되지 않으며 표면의 다듬질을 위하여 밴드형 복합재는 탬퍼 패스 롤링 장치를 통과시키기만 하면된다.Advantageously in the embodiment of the method the material is no longer cut by the slide layer formed by the injection process and the band-like composite only needs to pass through a tamper pass rolling device for the finishing of the surface.

주입스테이션에서 밴드형 서브스트레이트의 이동방향에 대하여 수직인 최소한 2개의 거리를 둔 장소에서 용액을 서브스트레이트에 용착함으로서 주입된 용액은 용액이 서브스트레이트밴드의 측면모서리에 이르는 거리가 단축되고 이에 따라서 유동과정 즉 서브스트레이트 표면의 습윤에 필요한 시간이 단축됨으로 용액이 중앙에서 서브스트레이트에 가해지는 재래식 방법에 비하여 보다 신속한 분포가능하다. 이로 인하여 서브스트레이트밴드가 장치에 의하여 견인되는 피드속도가 증가되고 이에 따라서 보다 경제적인 생산이 가능하다. 본 방법의 이러한 구체적인 실시는 따라서 본 발명에 의한 과제를 해결하기 위하여 비용절감으로 제조가능하며 특히 재래식 방법보다 보다 높은 생산성을 제시할 수 있는 방법을 제공하는데 기여한다.By injecting the solution into the substrate at a distance of at least two distances perpendicular to the direction of movement of the band-like substrate at the injection station, the injected solution reduces the distance from the solution to the side edges of the substrate band and thus flows. The process, i.e., the time required for wetting the substrate surface, is shortened, allowing for faster distribution than the conventional method in which the solution is applied to the substrate in the center. This increases the feed rate at which the substrate band is towed by the device, thus enabling more economical production. This specific implementation of the method thus contributes to providing a method which can be manufactured at low cost in order to solve the problem according to the present invention and in particular can present higher productivity than conventional methods.

유리하게도 본 방법의 실시예에 있어서 주입스테이션에서 적어도 2개의 서로 거리를 둔 출구를 가진 플로우피더를 사용하며 이에 의하여 용액은 각각 방사형으 로 서브스트레이트에 융착된다. 이와 동시에 플로우피더는 특히 출구구명이 적실 서브스트레이트 표면위로부터 50mm이하가 되도록 자리잡고 있어서 주입된 용액의 바람직하지 않은 난류를 피하거나 또는 적정한 한계로 유지된다. 주입에 의하여 생성된 용액 유동의 난류는 조성된 슬라이드층의 품질에 영향을 주며 그의 표면형성에서 유동의 난류가 적을수록 슬라이드층의 두께 변동이 적으며 즉 슬라이드층의 균일한 조성이 가능하며 이것은 서브스트레이트의 주입시에 주입할 금속합금에 대하여 평가될 만한 과잉치수에 대하여 유리한 것을 알 수 있으며 추가 가공을 줄여준다.Advantageously in an embodiment of the method a flow feeder having at least two mutually spaced outlets at the injection station is used whereby the solutions are each radially fused to the substrate. At the same time, the flow feeder is in particular positioned so that the exit hole is less than 50 mm above the wet substrate surface to avoid undesired turbulence of the injected solution or to remain at an appropriate limit. The turbulence of the solution flow produced by the injection affects the quality of the formed slide layer, and the less turbulence of the flow in its surface formation, the smaller the variation in the thickness of the slide layer, i.e., the uniform composition of the slide layer is possible. It can be seen that it is advantageous for the excess dimensions to be evaluated for the metal alloy to be injected at the time of straight injection and reduce further processing.

제1의 부분과제는 주입스테이션에서 적어도 하나의 홈 형상 출구를 가지며 이에 의하여 용액은 용액 필름형으로 서브스트레이트에 융착되고 슬라이드층을 조성하는 용액은 그의 두께가 밴드형 복합소재의 최종가공 슬라이드층에 비하여 최대 과잉치수 ≤30% 특히≤20% 를 가지도록 하는 양이 주입되는 것을 특징으로 하는 제2안에 따른 방법으로 해결된다.The first subproject has at least one groove-shaped outlet at the injection station whereby the solution is fused to the substrate in a solution film form and the solution forming the slide layer has a thickness of the finished slide layer of the band composite. Compared to the second solution, an amount is injected so as to have a maximum excess dimension ≤ 30%, in particular ≤ 20%.

플로우피더의 이러한 구조는 다수의 서로 거리를 두고 있는 출구를 가지며 일반적으로 서로 연결되어 있는 플로우피더에 대하여 동일하다. This structure of the flow feeder is the same for flow feeders that have a number of mutually spaced outlets and are generally connected to each other.

유리하게도 본 방법의 특히 실시예에 있어서 주입스테이션에 용액이 서브스트레이트위로 밴드형 서브스트레이트의 폭형상에 따라서 용액필름이 융착되도록 주입할 베이스메탈의 총 폭에 걸쳐서 뻗어 있는 홈 형태의 출구를 가진 플로우피더가 사용된다.Advantageously a flow with a groove-shaped outlet extending over the total width of the base metal to be injected so that the solution film is fused onto the substrate in accordance with the width of the banded substrate in the injection station in a particular embodiment of the method. Feeder is used.

이로 인하여 용액이 베이스메탈 밴드의 측모서리에 이르는 거리가 단축되며 이에 따라서 유동과정 즉 서브스트레이트표면을 적시기 위하여 필요한 시간도 또한 감소됨으로 피드속도도 더욱 증가 될 수 있다.This shortens the distance from the solution to the side edges of the base metal band, thus reducing the flow time, i.e. the time required to wet the substrate surface, which can further increase the feed rate.

특히 슬라이드베어링층이 조성되는 용액은 그의 두께가 밴드형 복합소재의 최종가공된 슬라이드베어링층에 비하여 최대 과잉치수 ≤10%가 되도록 하는 양으로 주입된다.In particular, the solution in which the slide bearing layer is formed is injected in an amount such that the maximum excess dimension ≤ 10% of the thickness of the slide bearing layer compared to the final processed slide bearing layer of the band-shaped composite material.

유리하게도 동시에 본 방법의 실시예에 있어서 서브스트레이트가 밴드속도 v_B ≥5 m/min 특히 밴드속도 v_B ≥7 m/min를 요한다. 이것은 선행기술에 비하여 밴드속도의 증가에 따른 100 % 에 이르는 생산성의 증가를 의미하며 강철밴드에 발생하는 적당한 크기의 인장력을 초과하지 않는다.Advantageously at the same time in the embodiment of the method the substrate requires a band velocity v _B ≧ 5 m / min, in particular a band velocity v _B ≧ 7 m / min. This means an increase in productivity of up to 100% as the band speed increases compared to the prior art and does not exceed the appropriately sized tensile forces occurring in the steel band.

유리하게도 본 방법의 실시예에 있어서 냉각스테이션에서 냉매로서 물이 사용되며 특히 물의 용이한 확보, 근소한 비용 및 환경친화성은 또한 물이 냉매로서 유리하게 사용되도록 한다. 이미 서두에서 언급한 바와 같이 선행기술에 의하면 납을 함유하는 베어링합금은 신속한 냉각을 요하며 따라서 고 열용량을 가진 냉매를 요하기때문에 주로 오일이 냉매로 사용된다. 베어링 성분으로서 납은 점차적으로 필요없게 된다. 그의 원인은 다양하다. 그 한가지로 구메탈의 리사이클링체인으로부터 납을 제거하려하는데 경제적인 관점에서 납함유 부품의 폐기처리를 위한 재 검토전에 내연기관의 분해가 목적이 아님으로 제조시에 납을 함유하지 않은 부품의 사용만이 해결의 발단을 제공한다. 하지만 제조중에 납의 분진에 의한 작업자의 건강상의 부담도 베어링제조시에 납을 포기하는 이유중의 하나이다. Advantageously in the embodiment of the method water is used as the refrigerant in the cooling station, in particular the ease of securing the water, the slight cost and the environmental friendliness also make the water advantageously used as the refrigerant. As already mentioned at the outset, according to the prior art, lead alloyed bearing alloys require rapid cooling and therefore require a refrigerant with high heat capacity, so oil is mainly used as refrigerant. Lead is gradually eliminated as a bearing component. His causes vary. One of them is to remove lead from the recycling metal of the old metal, but from the economic point of view, it is not the purpose of disassembly of the internal combustion engine before the re-examination for the disposal of lead-containing parts. It provides the beginning of this solution. However, the worker's health burden due to lead dust during manufacturing is one of the reasons for giving up lead in bearing manufacturing.                     

한편으로 또한 납함유 베어링합금은 본 발명에 의한 방법의 사용에 있어서 박층만이 주입됨에따라서 -선행기술에 비하여 공지된 방법에 비하여- 일반적으로 보다 소량의 재료양이 냉각되어야 함으로 물로 냉각이 가능하며 이에 대하여 일정한 적용의 경우에 있어서 물의 열용량은 충분한 것으로 간주할 수 있다.On the other hand, lead-bearing bearing alloys can also be cooled with water, as only a thin layer is injected in the use of the method according to the invention-in comparison with the known methods compared with the prior art-in that a smaller amount of material must be cooled. On the other hand, the heat capacity of water can be regarded as sufficient for certain applications.

유리하게도 본 방법의 실시예에 있어서 다수의 경계벽을 가지고 있는 냉각스테이션은 물에 의하여 열이 경계벽으로부터 대류에 의하여 물로 배출되도록 하는 방식으로 냉각되며 주입된 서브스트레이트의 냉각은 열 복사를 통한 열배출에 의하여 냉각스테이션의 경계벽으로 이루어진다. 이러한 실시예에서 주입된 서브스트레이트는 그 자체가 냉매와 접촉되지 않는다. 냉매는 서브스트레이트와 그위에 가해진 슬라이드층 열이 열복사에 의하여 냉각스테이션의 경계벽으로 배출되며 이러한 경계벽은 그 다음 다시 열배출에 의하여 냉매로 냉각된다. 특히 얇은 슬라이드층이 주입된 본 발명에 의한 방법에 있어서 서브스트레이트의 하부측이 직접 냉매분사로 충격을 받아서 이러한 하중작용으로 인한 슬라드칭이 또한 불리하게 변형되는 위험을 안지 않도록 하는 것이 유리하다.Advantageously, in an embodiment of the method the cooling station having a plurality of boundary walls is cooled in such a way that heat is discharged by water from the boundary wall into the water by convection and the cooling of the injected substrate is dependent on the heat emission through thermal radiation. By the boundary wall of the cooling station. In this embodiment the implanted substrate itself is not in contact with the refrigerant. The refrigerant is discharged to the boundary wall of the cooling station by heat radiation to the substrate and the slide layer heat applied thereon which is then cooled again by the heat discharge to the refrigerant. In particular, in the method according to the invention in which a thin slide layer is injected, it is advantageous to avoid the risk that the lower side of the substrate is directly impacted by the refrigerant injection and thus the slagging is also adversely deformed due to this loading action.

유리하게도 본 방법의 실시예에 있어서 서브스트레이트는 추가 냉각을 위하여 하부측에서 불활성가스 특히 수소-질소-혼합에 의하여 분사된다. 열복사에 의한 냉각과 함께 불활성가스에 의한 이러한 추가 대류 열배출에 의하여 냉각속도는 복합소재가 냉매와 반응하지 않도록 위험부담없이 증가시킬 수 있다.Advantageously in an embodiment of the process the substrate is sprayed by inert gas, in particular hydrogen-nitrogen-mixing, on the lower side for further cooling. With this additional convective heat release by inert gas along with cooling by heat radiation, the cooling rate can be increased without risk so that the composite does not react with the refrigerant.

유리하게도 한편 일정한 사용의 경우에 있어서 대단히 높은 냉각속도가 요구될 수 있다. 본 방법의 실시예에 있어서는 냉각스테이션에서 냉매로서 오일이 사용 되며 냉가스테이션의 서브스트레이트는 특히 하부측에 오일로 분사된다. 신속한 냉각을 요하게 되는 피드속도의 증가도 냉매로서 오일의 사용을 필요로 할 수 있을 것이다.Advantageously, in the case of constant use, very high cooling rates may be required. In an embodiment of the method oil is used as the refrigerant in the cooling station and the substrate of the cooling station is sprayed with oil, especially on the lower side. Increasing the feed rate, which requires rapid cooling, may also require the use of oil as the refrigerant.

유리하게도 본 방법의 실시예에 있어서 주입스테이션에서 주입된 금속합금이 서브스트레이트로부터 측면으로 유출되지 않도록 측면경계벽을 사용한다. 이에 따라서 선행기술에 따라 감안된 모세우기 및 모세우기 다음에 모세우기를 서브스트레이트에 들이기 위한 장치 및 이와 동일하게 제조후에 모세우기를 위한 장치가 생략된다. 또한 분리된 외부 측면경계벽의 사용은 상당한 재료절감 및 이에 따른 비용절감을 가져오며 이것은 또한 본 발명에 따른 과제의 해결에 기여한다.Advantageously, in an embodiment of the method a side boundary wall is used so that the metal alloy injected at the injection station does not spill out from the substrate to the side. Thus, the device for introducing the capillary and the capillary into the substrate and the device for the capillary after manufacture are likewise omitted according to the prior art. The use of separate outer side boundary walls also results in significant material savings and thus cost savings, which also contributes to the solution of the problem according to the invention.

유리하게도 그밖에 본 방법의 실시예에 있어서 주입스테이션에서 측면경계벽으로서 서브스트레이트와 함께 이동하는 밴드가 사용되며 특히 밴드로서 무한밴드 또는 일 방향구동 밴드가 사용된다. 유리하게도 밴드형 측면경게벽을 안내하기 위하여 스풀(spool) 또는 롤러(roll)가 사용되며 서브스트레이트의 각 측에는 그로부터 주입스테이션 앞의 하나와 냉각장치뒤의 다른 하나가 배치되어 있는 2개의 스풀이 설치되어 있다. 스풀은 그밖에도 동시에 구동으로도 사용이 가능하며 밴드는 유리하게도 서브스트레이트와 같이 동일한 속도로 이동한다. 무한 밴드인 경우에 있어서 밴드는 -기계톱의 원리와 유사하게- 스풀 또는 롤러에서 각각 방향전환을 하여 반송되며 한편 일 방향 구동 밴드를 사용하는 경우에는 밴드가 풀리는 스풀은 밴드의 저장을 위하여 사용되고 냉각스테이션뒤의 다른 스풀은 사용된 밴드를 수용하기 위한 즉 감기위하여 사용된다. Advantageously, another embodiment of the method uses a band that moves with the substrate as a side boundary wall at the injection station, in particular an infinite band or a one-way driving band as the band. Advantageously, spools or rollers are used to guide the banded side warning walls, and on each side of the substrate there are two spools from which one is placed in front of the injection station and the other behind the cooling unit. It is. The spool can also be used as a drive at the same time, and the band advantageously moves at the same speed as the substrate. In the case of infinite bands, the bands are conveyed-in the same way as the principle of a chainsaw-by spools or rollers, respectively. The other spool at the back is used to receive the used band, i.e. to wind it.                     

유리하게도 또한 본 방법의 실시예에 있어서 측벽 경계부로서 보호벽이 사용된다. 이 실시예의 경우 밴드 형상 측벽 경계부의 경우 필요한 롤러를 구비한 가이드 매커니즘이 필요 없다. Advantageously also a protective wall is used as sidewall boundary in an embodiment of the method. For this embodiment, there is no need for a guide mechanism with the required rollers for the band-shaped sidewall boundary.

본 발명에 따른 방법의 실시를 위한 장치를 제공하기 위한 제2의 부분과제는 밴드형 서브스트레이트가 연속적으로 지나는 다수의 가공스테이션을 가진 장치에 의하여 해결되며 당해 장치는 밴드형 서브스트레이트가 우선적으로 예열되는 별도의 가열장치, 서브스트레이트에 용액이 주입되는 주입스테이션 및 용액이 주입된 서브스트레이트가 냉각되는 냉각스테이션이 구비되어 있으며 주입스테이션은 그의 적어도 2개의 출구가 용액이 적어도 밴드형 서브스트레이트의 이동방향에 대하여 수직으로 거리를 두고 있는 위치에서 서브스트레이트에 융착될 수 있도록 되어 있는 플로우피더를 가진 주입스테이션이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.A second sub-problem for providing a device for the implementation of the method according to the invention is solved by a device having a plurality of processing stations through which the band-type substrate passes in series, wherein the device is preheated with the band-type substrate first. And a separate heating device, an injection station into which the solution is injected into the substrate, and a cooling station into which the substrate into which the solution is injected is cooled, at least two outlets of which the solution is at least in the direction of movement of the band-like substrate. And an injection station having a flow feeder adapted to be fused to the substrate at a distance perpendicular to the substrate.

본 방법과 관련하여 이미 위에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 장치에 의하여 주입된 용액은 용액이 베이스메탈 밴드의 측면 모서리에 도달하는 거리가 단축됨으로 서브스트레이트의 중앙에서 합금이 융착되는 재래식 방법의 경우보다 신속히 분포되도록 되어 있다. 이로 인하여 또한 서브스트레이트밴드가 장치에 의하여 견인되는 피드속도가 증가됨에 따라서 비용의 절감이 되는 생산이 되도록한다.In the case of the conventional method in which the solution injected by the apparatus according to the present invention, as already described in detail above with respect to the method, is shortened the distance that the solution reaches the side edges of the base metal band, the alloy is fused at the center of the substrate. It is intended to be distributed more quickly. This also allows production of cost savings as the substrate band is increased by the feed rate being pulled by the device.

유리하게도 실시예에 있어서 플로우피더는 적어도 2개의 서로 거리를 둔 출구를 가지고 있으며 그를 경유하여 용액이 각각 방사형으로 서브스트레이트에 융착된다. Advantageously in an embodiment the flow feeder has at least two mutually spaced outlets through which the solutions are each radially fused to the substrate.                     

유리하게도 2개의 출구를 가진 플로우피더의 실시예에 있어서 이러한 출구는 용액의 최대 유동거리가 서브스트레이트폭의 1/4로 단축되도록 서브스트레이트밴드의 1/2폭으로 떨어져 있다. 이러한 위치에서 또한 용액이 공급장치로부터 플로우피더에 대하여 상대적으로 이동하는 서브스트레이트에 의하여 끌리는 것이 아니고 용액이 고압의 조정에 의하여 달성되어 운반 주입되는 것을 알 수 있다.Advantageously in an embodiment of a flow feeder with two outlets, these outlets are spaced half the width of the substrate band so that the maximum flow distance of the solution is shortened to one quarter of the substrate width. It can also be seen at this location that the solution is not attracted by the substrate moving relative to the flow feeder from the feeder, but the solution is achieved and transported by adjustment of the high pressure.

제2안에 따라서 주입스테이션은 적어도 하나의 홈형 출구를 가지고 이를 거쳐서 용액필름 형태인 용액이 서브스트레이트위에 융착될 수 있는 플로우피더를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 장치가 구비되어 있다.According to the second aspect, the injection station is provided with a flow feeder having at least one grooved outlet through which a solution in the form of a solution film can be fused onto the substrate.

유리하게도 실시예에 있어서 플로우피더는 밴드형 서브스트레이트에 상당한 용액 필름 폭의 한 형태인 용액이 서브스트레이트위에 융착될 수 있도록 주입할 서브스트레이트의 전 폭에 걸처서 미치는 홈형 출구를 가지고 있다. 플로우피더의 이러한 특수 구조로 인하여 용액으로부터의 거리가 훨신 단축된다.Advantageously in an embodiment the flow feeder has a grooved outlet that spans the full width of the substrate to be injected so that a solution, which is one form of a solution film width in the bandlike substrate, can be fused onto the substrate. This special construction of the flow feeder makes the distance from the solution much shorter.

유리하게도 실시예에 있어서 냉각스테이션은 수냉식을 구비하고 있으며 코팅된 밴드의 열은 복사로 배출된다. 물은 일반적으로 이미 생태학적인 이유로 유리한 냉매이다. 특히 서브스트레이트의 냉각을 위한 냉각스테이션은 서브스트레이트의 하부가 활성가스 특히 수소-질소-혼합물로 분사가 가능한 장치를 구비하고 있다. 대류에 의한 이러한 추가 냉각은 보다 높은 냉각속도를 달성하기 위하여 특히 유리하다.Advantageously in the embodiment the cooling station is equipped with water cooling and the heat of the coated bands is emitted by radiation. Water is generally already an advantageous refrigerant for ecological reasons. In particular, the cooling station for cooling the substrate is equipped with a device in which the lower part of the substrate can be injected with an active gas, in particular a hydrogen-nitrogen-mixture. Such further cooling by convection is particularly advantageous in order to achieve higher cooling rates.

유리하게도 한편으로 일정한 적용의 경우에서도 실시예에 있어서 냉각스테이션은 오일냉각을 구비하고 있으며 특히 서브스트레이트의 냉각을 위한 냉각스테이 션은 서브스트레이트의 하부측이 오일로 분사 가능한 장치를 구비하고 있다. 주입된 슬라이드층의 두께 또는 사용된 베이스메탈의 두께에 따라서 경우에 따라서는 납의 함유 또는 탈 납의 베어링 합금인 가에 따라서 그의 물에 비하여 보다 높은 열용량을 가진 오일이 유리한 냉각액체가 될 수 있다.Advantageously, on the other hand, even in certain applications, the cooling station in the embodiment is equipped with oil cooling, in particular the cooling station for cooling the substrate is provided with a device which can be sprayed with oil on the lower side of the substrate. Depending on the thickness of the injected slide layer or the thickness of the base metal used, depending on whether it is a bearing alloy of lead-containing or de-lead, oil having a higher heat capacity than water can be an advantageous cooling liquid.

유리하게도 실시예에 있어서 주입스테이션은 주입된 금속합금이 서브스트레이틀을 측면에 따라서 유출될 수 없도록하는 방식으로 밴드형 서브스트레이트를 측면에 따라 제한을 가하는 측면경계벽을 구비하고 있다. 이러한 경계벽은 선행기술에 따라서 서브스트레이트에 삽입한 모세우기의 과제를 대행하고 있어서 이제 생략이 가능하며 상당한 재료절감을 초래한다. 일반적으로 불연이면 용액이 측면 모서리를 거쳐서 서브스트레이트로 유출할 수 있으며 모서리에 이르는 층두께가 점차적으로 감쇠되기 때문에 후의 슬라드베어링제조를 위하여 이러한 경계영역을 요하지 않도록 하는 측면경계벽을 구비해야 된다. 특히 본 발명에 따른 보다 얇은 층의 주입에 있어서는 한편 균일한 층의 조성을 필요로 한다.Advantageously, in an embodiment, the injection station has a side boundary wall that limits the band-shaped substrate from side to side in such a way that the injected metal alloy cannot flow out along the side. Such a boundary wall acts as a capillary rain inserted into the substrate according to the prior art, which can now be omitted and results in considerable material savings. In general, nonflammable solutions may flow through the side edges into the substrate, and the thickness of the layer to the edges is gradually attenuated, so that side boundary walls are required to avoid such boundary areas for subsequent slab bearing manufacturing. In particular the implantation of thinner layers according to the invention, on the other hand, requires the composition of a uniform layer.

유리하게도 동시에 실시예에 있어서 측면경계벽은 서브스트레이트와 동시 이동하는 밴드를 포함하며 밴드는 무한 밴드 또는 일 방향 구동 밴드일 수 있다. 이와 똑 같이 측면경계벽으로서 보호벽을 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 유리한 형태를 고려하여 상기 방법과 관련되어 만들어진 실시예와 도면 설명을 참조하기 바란다.Advantageously at the same time in an embodiment the side boundary wall comprises a band co-moving with the substrate and the band may be an infinite band or a one-way driving band. Similarly, a protective wall can be used as the side boundary wall. In view of the advantageous form of the device according to the invention, reference is made to the description of the embodiments and figures made in connection with the method.

유리하게도 밴드 폭의 공차를 조정하기 위하여 탄성 측면경계벽이 구비된다. 그밖에도 측면경계벽은 사용된 금속에 비하여 습윤성이 낮거나 또는 동시에 코팅되 는 재료로 된 경계벽이 되어야 한다.Advantageously an elastic side boundary wall is provided to adjust the tolerance of the band width. In addition, the side boundary walls shall be boundary walls made of a material which is less wettable or simultaneously coated compared to the metal used.

유리하게도 동시에 본 방법의 실시예에 있어서 밴드로서 세라믹, 탄성 밴드가 사용된다. 그의 고온강도, 그의 내식성, 그의 부족한 습윤성 즉 용융 금속과의 근소한 접착성 및 그의 화학적 내성으로 인하여 세라믹이 본 사용의 경우에 소재로서 특히 적합하다. 세라믹소재로서는 이 경우 SiC 및 B₄ C와 같은 탄화물, Al₂O₃ , BeO 및 ZrO₂와 같은 산화물, AIN, BN 및 SI₃N₄와 같은 질화물 또는 TiB ₂와 같은 붕소화물을 사용할 수 있다. 그 외에 세라믹의 내마모강도로 인하여 유리하게도 용액이 마모된 밴드재료에 의하여 오염되지 않는 것으로 판명되고 있다.Advantageously at the same time ceramic, elastic bands are used as the bands in the embodiment of the method. Due to their high temperature strength, their corrosion resistance, their poor wettability, ie their slight adhesion to molten metal and their chemical resistance, ceramics are particularly suitable as materials for this use. In this case, carbides such as SiC and B ₄ C, oxides such as Al ₂ O ₃ , BeO and ZrO ₂ , nitrides such as AIN, BN and SI ₃ N ₄ , or borides such as TiB ₂ can be used. In addition, due to the wear resistance of the ceramic, it is advantageously found that the solution is not contaminated by the worn band material.

특히 섬유소로 되어 있는 밴드에 있어서 세라믹은 섬유 형상의 모재 예컨대 티탄에 섬유형태로 삽입된다. 이러한 밴드는 1300℃에 이르는 온도에서도 사용이 가능하다.In particular, in bands made of fibres, ceramics are inserted in the form of fibers in a fibrous base material such as titanium. These bands can be used even at temperatures up to 1300 ° C.

유리하게도 한편으로 또한 실시예에 있어서도 측면경계벽은 보호벽이다. 이러한 보호벽은 이 때 홀더(holder)에 의하여 장치의 베이스메탈밴드 측에 부착되며 주입 과정과 냉각 과정중에 적어도 액상선 온도하부에로 금속합금의 냉각에 이르기까지 측면경계벽의 역할을 한다.Advantageously, on the one hand and also in the embodiment, the side boundary wall is a protective wall. This protective wall is then attached to the base metal band side of the device by a holder and acts as a side boundary wall during the injection and cooling process, at least below the liquidus temperature, to the cooling of the metal alloy.

다음에 7개 도면에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명하며 도면의 내용은 다음과 같다:Next, the present invention will be described in more detail with reference to the seven drawings, the contents of which are as follows:

도.1 밴드형 복합소재의 제조를 위한 장치의 실시예의 측면약도,1 is a side view of an embodiment of a device for the production of a band-shaped composite material,

도.2a 플로우피더의 제1실시예의 투시약도, Fig. 2a is a perspective view of the first embodiment of the flow feeder,                     

도.2b 플로우피더의 제2 실시예의 투시약도,Fig. 2b is a perspective view of the second embodiment of the flow feeder,

도.3a 측면경계벽의 제1 실시예의 측면 약도, 부분 단면,3a is a side view, partial cross section, of a first embodiment of a side boundary wall;

도.3b, 3c 측면경계벽의 제2실시예의 평면약도, 부분 단면,3b, 3c a plan view of a second embodiment of a side boundary wall, a partial cross section,

도.3d 도3a에 도시된 측면경계벽 단면도 및3D is a cross-sectional view of the side boundary wall shown in FIG. 3A and FIG.

도4 측면경계벽의 제3실시예의 단면 약도,4 is a cross-sectional schematic diagram of a third embodiment of a side boundary wall;

도1은 밴드형 복합소재(4)의 제조를 위한 장치의 제1실시예의 측면약도를 도시한다. 서브스트레이트밴드(3)가 좌측에서 우측으로 이 장치(1)를 통과한다. 스풀 또는 롤러(2)에 비축되고 장치(1)에 의하여 구동롤러(20)에 의하여 운반된다. Figure 1 shows a side schematic view of a first embodiment of a device for the production of a band-shaped composite material 4. The substrate band 3 passes through the device 1 from left to right. It is stored in the spool or roller 2 and is carried by the drive roller 20 by the apparatus 1.

하나의 롤러(2)의 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)의 단부가 대체로 무한밴드 다음 롤러(2)의 밴드(3)의 시작과 결합하는 절단스테이션(7)과 용접스테이션(8)이 설치되며 다수의 롤러로 구성되는 장치(9)는 용접스테이션에서 결합과정중에 가열스테이션(12) 또는 연이어서 가공스테이션(10, 11, 12, 13, 16, 17, 18 및 19)에 정체시간이 발생하지 않도록 서브스트레이트(3)공급이 되도록 되어 있다. 또한 롤러는 롤러주위로 안내된 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)의 거리가 롤밀(9)에 의하여 단축되며 장치(1)의 공급을 위한 서브스트레이트(3)의 이로 인한 자유장이 용접과정중에 이용될 수 있는 방법으로 움직인다.A cutting station 7 and a welding station 8 are installed, in which the end of the base metal band or substrate 3 of one roller 2 is generally joined with the beginning of the band 3 of the roller 2 after the endless band. The apparatus 9, which is composed of a plurality of rollers, has a stagnation time in the welding station 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18 and 19 during the joining process in the welding station, or subsequently. The substrate 3 is to be supplied so as not to. In addition, the roller is shortened by the roll mill 9 and the distance of the base metal band or the substrate 3 guided around the roller and the free field of the substrate 3 for supply of the device 1 is used during the welding process. Move in the way you can.

가열스테이션(12)에서 서브스트레이트(3)의 가열 전에 또한 2개의 추가 가공스테이션(10, 11)이 설치된다. 우선 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)는 스풀 또는 롤러(2)에 비축된 서브스트레이트(3)를 주입과정을 위하여 원하는 형태로 만드는 드레싱 롤러(10)를 통과한다. 이것에 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트 (3)가 세척스테이션에 접속되며 여기에서 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)가 선처리 특히 세척, 탈지가 되며 슬라이드층의 보다 양호한 부착을 위하여 표면을 거칠게 한다. 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)에서 모세우기를 하기위한 장치는 외부의 측면경계벽을 사용함으로서 발명에 따른 장치(1)의 도1에 도시된 실시예에서는 생략된다.Two further processing stations 10, 11 are also installed before heating of the substrate 3 in the heating station 12. The base metal band or substrate 3 first passes through a dressing roller 10 which makes the substrate 3 stocked in the spool or roller 2 into the desired shape for the injection process. To this the base metal band or substrate 3 is connected to the washing station, where the base metal band or substrate 3 is pretreated, in particular washed and degreased, to roughen the surface for better adhesion of the slide layer. The device for capillary in the base metal band or substrate 3 is omitted in the embodiment shown in FIG. 1 of the device 1 according to the invention by using an external side boundary wall.

유도 머풀로에 의하여 가열스테이션(12)에서 서브스트레이트(3)가 약 1100℃로 가열된 후에 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)는 주입실(15)로 들어간다. 여기에서 대략 플로우피더(14)에 의하여 예열된 서브스트레이트(3)와 같은 온도를 가진 과열 금속합금(5)이 이 위에 융착된다.After the substrate 3 is heated to about 1100 ° C. in the heating station 12 by the induction muffler, the base metal band or the substrate 3 enters the injection chamber 15. Here the superheated metal alloy 5 having the same temperature as the substrate 3 preheated by the flow feeder 14 is fused thereon.

금속합금(5)은 융착 위치로부터 나와서 여기에서 서브스트레이트에 융착되며 유동과정에서 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)의 측면모서리로 퍼저나간다. 이러한 유동과정은 서브스트레이트(3)가 장치(1)에 의하여 요구되는 피드속도에 결정적인 영향을 미친다. 왜냐하면 냉각과정이 따르기 전에 서브스트레이트를 거쳐서 균일하게 모서리에 이르기까지 분포될 수 있도록 용액에 충분한 시간이 제공되어야 하기때문이다. 피드속도는 제조방법의 생산성에 직접 영향을 미친다. 본 발명에 따른 제조방법 - 특히 플로우피더(14)의 특수한 구조에 의하여 - 밴드 속도 V_B > 7 m/min 에 이르게된다.The metal alloy 5 emerges from the fusion position and is fused to the substrate where it flows out of the base metal band or side edge of the substrate 3 during the flow. This flow process has a decisive effect on the feed rate required by the substrate 3 by the device 1. This is because sufficient time must be provided for the solution to be distributed evenly across the substrate to the edges before the cooling process follows. Feed rate directly affects the productivity of the manufacturing process. Manufacturing method according to the invention leads to a band speed V _B> 7 m / min - in particular by a special construction of the flow feeder (14).

주입스테이션(13)에 이어서 위에 주입된 금속합금을 가진 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)는 냉각스테이션(16), 사상가공스테이션(17)을 통과하며 여 기에서 예컨대 세척이 이루어지며 드레싱롤러(18)를 가진 장치에 있어서는 제조된 복합소재(4)의 슬라이드층(6)의 광택을 내며 제조라인의 끝에서 거듭 스풀 또는 롤러(2)에 감겨서 비축된다. 무한 제조된 복합소재(4)는 절단스테이션(19)에 의하여 롤러(2)의 원하는 크기에 따라서 절단된다.Following the injection station 13, the base metal band or substrate 3 with the metal alloy injected thereon is passed through the cooling station 16, the finishing processing station 17, where washing, for example, is carried out and a dressing roller ( In the apparatus having 18), the slide layer 6 of the manufactured composite material 4 is polished and repeatedly wound on the spool or roller 2 at the end of the manufacturing line. The infinitely manufactured composite material 4 is cut according to the desired size of the roller 2 by the cutting station 19.

도2a는 플로우피더(14)의 투시도인 제1실시예의 약도를 도시한다. 흘로우피더(14)는 공급채널(22)에 의하여 피더장치(21)로부터 과열 금속합금(5)을 공급받는다. 공급채널(22)은 플로우피더헤드(23)의 중앙으로 통한다. 플로우피더(14)내에서 플로우피더헤드(23)의 전폭에 걸쳐서 퍼진 금속용액은 총 11개의 출구(24)를 거쳐서 방사형으로 서브스트레이트(3)에 융착된다. 이와 동시에 출구(24)는 서로 일정한 거리를 두고 있으며 플로우피더(14)의 전면(26)에 위치해 있다.2A shows a schematic of a first embodiment which is a perspective view of the flow feeder 14. The flow feeder 14 receives the superheated metal alloy 5 from the feeder device 21 by the supply channel 22. Feed channel 22 leads to the center of flow feeder head 23. The metal solution spread over the entire width of the flow feeder head 23 in the flow feeder 14 is radially fused to the substrate 3 via a total of eleven outlets 24. At the same time the outlets 24 are at a constant distance from each other and are located on the front face 26 of the flow feeder 14.

플로우피더(14)는 특히 출구(24)가 적어도 서브스트레이트(3)의 적실 표면위보다 50mm미만이 되도록 위치함으로서 주입된 용액의 바람직하지 않은 난류를 피하거나 또는 적당한 범위내에서 유지된다. 또한 소위 리지(25)가 전면측(26)에 있어서 출구(24)로부터 나오는 용액의 흐름을 계속 유도하게되어 있다. 이것은 균일한 슬라이드층의 조성에 유리한 것으로 판명되었다. 플로우피더(14)는 유리한 실시예에서 용액의 냉각과 출구(24)의 막힘을 방지하기 위하여 또한 직접 가열이 가능하다.The flow feeder 14 is in particular positioned such that the outlet 24 is at least 50 mm above the wet surface of the substrate 3 to avoid or maintain undesired turbulence of the injected solution. In addition, the so-called ridge 25 continues to guide the flow of the solution from the outlet 24 on the front side 26. This proved to be advantageous for the composition of the uniform slide layer. The flow feeder 14 may also be directly heated in an advantageous embodiment to prevent cooling of the solution and clogging of the outlet 24.

도2b는 플로우피더(14)의 투시도로 제2의 유리한 실시예를 약도로 도시한다. 이러한 플로우피더(14)는 홈형의 출구(24)로 되어 있으며 이를 거쳐서 용해된 금속합금이 용액 필름형태로 서브스트레이트(3)위에 융착된다. 홈형 출구(24)는 용해 된 금속합금(5)이 밴드형 서브스트레이트(3)의 폭형상에 따른 용액 필름으로 서브스트레이트에 융착되도록 주입될 서브스트레이트(3)의 전 폭에 걸쳐서 뻗어 있다. 이로 인하여 용액이 베이스메탈 밴드 또는 서브스트레이트(3)의 측면모서리에 이르는 거리가 단축되며 이에 따라서 유동과정 즉 서브스트레이트 표면(3)의 습윤에 필요한 시간이 더욱 감소됨으로 피드속도가 더윽 증가된다.FIG. 2B shows a second advantageous embodiment in perspective view in flow feeder 14. This flow feeder 14 is a grooved outlet 24 through which the molten metal alloy is fused onto the substrate 3 in the form of a solution film. The grooved outlet 24 extends over the entire width of the substrate 3 to be injected such that the molten metal alloy 5 is fused to the substrate with a solution film according to the width of the band-shaped substrate 3. This shortens the distance from the solution to the base metal band or the side edges of the substrate 3 and thus further increases the feed rate by further reducing the time required for the flow process, ie the wetting of the substrate surface 3.

도3a는 측면, 부분단면 약도에서 측면경계벽(27)의 제1실시예를 도시한다. 주입실(15)에 위치한 플로우피더(14)는 공급장치(21)로부터 공급채널(22)을 거쳐서 과열 금속합금(5)을 공급하여 흠형 출구(24)를 거쳐서 용해된 합금(5)을 밴드형 서브스트레이트(3)에 융착시킨다.Figure 3a shows a first embodiment of the side boundary wall 27 in side, partial cross-sectional schematic. The flow feeder 14 located in the injection chamber 15 feeds the superheated metal alloy 5 from the feeder 21 via the feed channel 22 and bands the molten alloy 5 via the flammable outlet 24. It is fused to the mold substrate 3.

주입스테이션(13)에서는 위에 주입된 금속합금(5)이 서브스트레이트(3)의 모서리를 이탈하지 않도록 측면에 따라서 밴드형 서브스트레이트(3)를 제한하는 외부 측면경계벽(27)이 사용된다. 이에 따라서 선행기술에서 감안된 모세우기와 모세우기에 따른 서브스트레이트에 드리는 모세우기 장치 및 이와 똑 같이 완성후에 모세우기 장치는 생략된다. 또한 별도의 외부 측면경계벽의 사용은 상당한 재료절감 및 이에 따른 비용절감을 가져온다.In the injection station 13, an outer side boundary wall 27 is used which restricts the band-like substrate 3 along the side so that the metal alloy 5 injected above does not leave the edge of the substrate 3. Accordingly, the capillary apparatus provided to the substrate according to the capillary and capillary seasons considered in the prior art, and likewise the capillary apparatus after completion is omitted. The use of a separate outer side boundary wall also results in significant material savings and thus cost savings.

도3a에 도시된 실시예에 있어서 밴드(28, 29)는 도3a에 도시된 측면경계벽의 평면도에서 도시한 도3b 및 3c에서와 같이 측면경계벽(27)으로 사용된다.In the embodiment shown in Fig. 3A, bands 28 and 29 are used as side boundary walls 27 as in Figs. 3B and 3C shown in plan views of the side boundary walls shown in Fig. 3A.

동시에 도3b는 또한 실시예를 도시하고 있는데 여기에서 밴드형상 측면경계벽(27)으로서 무한 밴드(29)를 도시하며 그리고 도3c는 밴드형상 측면경계벽(27)으로서 일방향 밴드(28)를 도시한다. 밴드형 측면경계벽(27)의 유도를 위하여 스풀 (31) 또는 롤러(31a)가 사용되며 서브스트레이트(3)의 각 측에 2개의 스풀(31) 또는 롤러(31a)가 설치되고 이에 의하여 하나는 주입스테이션(13)앞에 다른 하나는 냉각장치뒤에 위치해 있다. 스풀(31) 또는 롤러(31a)는 또한 동시에 구동으로 사용가능하며 밴드(28, 29)는 유리하게도 서브스트레이트(3)와 같은 속도로 움직인다. 무한밴드(29)의 경우에 있어서 롤러(31a)에서의 밴드(29)는 - 체인톱의 원리와 유사하게- 각각 방향전환을 하여 반송되는 반면에 일 방향밴드(28)의 사용에 있어서는 밴드(28)가 풀리는 스플(31)은 밴드(28)의 비축을 위한 것이며 다른 하나의 스풀은 이용된 밴드(28)의 수용을 위하여 냉각스테이션뒤에서 즉 감기에 사용된다.At the same time, Fig. 3B also shows an embodiment in which the endless band 29 is shown as the banded side boundary wall 27 and Fig. 3C shows the one-way band 28 as the banded side boundary wall 27. A spool 31 or roller 31a is used to guide the banded side boundary walls 27, and two spools 31 or rollers 31a are installed on each side of the substrate 3 so that one The other in front of the injection station 13 is located behind the chiller. The spool 31 or roller 31a can also be used to drive simultaneously and the bands 28 and 29 advantageously move at the same speed as the substrate 3. In the case of the endless band 29, the bands 29 in the roller 31a are conveyed in each direction-similar to the principle of the chain saw-while the bands 28 in the use of the one-way band 28 are used. The spool 31, which is loosened, is for the stockpile of the band 28 and the other spool is used behind the cooling station, i.e. for winding, for the reception of the band 28 used.

금속용액(5)이 플로우피더(14)를 나와서 서브스트레이트(3)를 거쳐서 모서리 즉 측면경계벽(27)에 이르기까지 어떻게 분포되는 가를 잘 이해할 수 있다.It can be well understood how the metal solution 5 is distributed out of the flow feeder 14 and through the substrate 3 to the edge, ie the side boundary wall 27.

유리하게도 이와 동시에 본 방법의 실시예에 있어서 밴드로서 세라믹, 탄성밴드가 사용된다. 그의 고온강도, 그의 내식성, 그의 불충분한 습윤성 즉 유동 금속과의 근소한 접착성향 및 그의 화학적인 내성으로 인하여 세라믹이 본 적용의 경우에 있어서 특히 적합하다.Advantageously at the same time ceramics, elastic bands are used as bands in the embodiment of the method. Ceramics are particularly suitable for this application because of their high temperature strength, their corrosion resistance, their insufficient wettability, ie their slight adhesion to flowing metals and their chemical resistance.

특히 섬유구조로 된 밴드가 있는데 이 경우에 섬유상의 세라믹이 유연한 베이스메탈재, 예컨대 티탄이 삽입된다. 이러한 종류의 밴드는 1300℃의 온도에서도 사용이 가능하다.In particular, there is a band of fibrous structure in which a fibrous ceramic is inserted with a flexible base metal material such as titanium. This kind of band can be used even at temperatures of 1300 ° C.

도3a에 도시된 측면경계벽(30)단면이 제시하는 도3d에 도시된 바와 같이 측면가이드기구(30)가 밴드형 측면 경계벽(27)의 가이드 역할을 하고 있다. 동시에 측면 가이드기구(30)는 밴드(28,29)를 측면에서 서브스트레이트밴드의 모서리에 근접시킨다. 또한 측면 가이드기구(30)는 또한 게다가 밴드(28, 29)를 서브스트레이트(3)의 모서리에 요구되는 높이로 장치에 가져와 유지되도록 하는 역할을 한다. 측면경계벽(27)의 탄성재 사용에 의하여 서브스트레이트(3)폭의 공차가 조정된다.As shown in FIG. 3D, which is shown by the cross section of the side boundary wall 30 shown in FIG. 3A, the side guide mechanism 30 serves as a guide of the band-shaped side boundary wall 27. At the same time, the side guide mechanism 30 brings the bands 28 and 29 close to the edges of the substrate band at the sides. In addition, the side guide mechanism 30 also serves to bring the bands 28, 29 to the device at a height required for the edge of the substrate 3 to be retained. The tolerance of the width of the substrate 3 is adjusted by using the elastic material of the side boundary wall 27.

도4는 단면 약도에서 측면경계벽의 제2실시예를 도시한다. 측면경계벽(27)으로서 보호벽(32)이 사용된다. 이러한 실시예에서는 측면경계벽(27) 또는 밴드(28 및 29)외에 측면가이드기구(30) 및 롤러(31), 스풀(31a)이 생략된다.4 shows a second embodiment of a side boundary wall in cross section schematic. A protective wall 32 is used as the side boundary wall 27. In this embodiment, the side guide mechanism 30, the roller 31, and the spool 31a in addition to the side boundary walls 27 or the bands 28 and 29 are omitted.

보호벽(32)은 홀더(33)내에서 지지되어 있으며 이러한 홀더(33)에 의하여 움직이며 가이드(34)는 주입 가능한 폭의 조정역할을 한다. 밴드들과 유사하게 이것은 유동 금속용액(5)이 서브스트레이트를 넘어서 밖으로 유출되지 않도록 서브스트레이트(3)의 모서리에 근접된다.The protective wall 32 is supported in the holder 33 and moved by the holder 33 and the guide 34 serves as an adjustment of the injectable width. Similar to the bands this is close to the edge of the substrate 3 so that the flowing metal solution 5 does not flow out beyond the substrate.

냉각은 2단계로 실시된다. 직접 주입 박스에 접한 제1단계에서 밴드는 약 900-950℃로 냉각된다. 이러한 온도에서 합금은 측면경계벽을 제거할 수 있도록 충분히 응고된다. 제2단계에서 밴드는 이제 약 300℃로 냉각된다.Cooling is carried out in two stages. In the first step in contact with the direct injection box, the band is cooled to about 900-950 ° C. At this temperature, the alloy solidifies sufficiently to remove sidewalls. In the second stage the band is now cooled to about 300 ° C.

가열에서 제2의 냉각단계에 이르기까지 밴드는 질소중에 수소 4-5체적-%으로 된 불활성분위기에 놓이게 된다. 질소는 강철밴드의 산화를 억제하기 위하여 우선적으로 필요하다. 수소는 유리한 열용량을 가지고 있어서 냉각시에 더욱 증가되어 사용된다.From heating to the second cooling stage, the band is placed in an inert atmosphere of 4-5 vol-% hydrogen in nitrogen. Nitrogen is first needed to inhibit the oxidation of the steel band. Hydrogen has an advantageous heat capacity and is therefore used further in cooling.

제1단계에서의 냉각은 밴드주위로 냉각수가 공급되고 추가로 밑으로부터 밴드로 분사되며 더욱이 주로 수소에 의하여 분사되도록 되어 있다. 즉 밴드상부에에서는 복사에 의하여 냉각되며 밴드의하부에서는 대류에 의하여 냉각된다. 제2냉 각단계에서는 전체 밴드가 대류에 의하여 냉각된다.The cooling in the first stage is such that cooling water is supplied around the band, further injected from the bottom into the band, and moreover, mainly by hydrogen. In other words, the upper part of the band is cooled by radiation and the lower part of the band is cooled by convection. In the second cooling step, the entire band is cooled by convection.

냉각스테이션(16)에 이어서 베이스메탈밴드 또는 서브스트레이트(3)는 그위에 주입된 금속합금(5)과 함께 사상가공스테이션(17)을 통과하며 여기에서 세척이 이루어지고 드레싱롤러(18)를 가진 장치에 있어서는 제조된 복합소재(4) 슬라이드층의 광택을 내며 완성라인의 끝에가서는 재차 스풀 또는 롤러(2)에 감기어서 비축된다.Subsequent to the cooling station 16, the base metal band or substrate 3 passes through the finishing processing station 17 together with the metal alloy 5 injected thereon, whereby washing is performed and the dressing roller 18 is provided. In the apparatus, the composite layer of the composite material 4 is polished, and the end of the finished line is polished and again wound on the spool or roller 2 to be stored.

설비절감,시간절감,속도절감 및 이에 따른 생산성향상을 위한 방법에 의하여 합금을 슬라이드베어링, 부시 및 베어링-베이스메탈에 융착함으로서 상당한 동류의 베어링 제조원가 절감에 기여하는 효과가 있다.  By fusion of the alloy to the slide bearing, bush and bearing-base metal by the method for equipment reduction, time reduction, speed reduction, and thus productivity improvement, it contributes to significant reduction of bearing manufacturing cost of the same kind.

Claims (34)

밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 다수의 가공 스테이션들을 포함하고 있는 생산 라인을 계속해서 통과하며, 여기서 밴드 형상의 서브스트레이트(3)는 먼저 별도의 가열스테이션(12)에서 예열되고 이어서 주조스테이션(13)이 통과되고, 상기 주조스테이션에서 이것은 용액(5)을 가지고 주조되며 그리고 이어서 냉각스테이션 (16)에서 냉각되는, 특히 강으로 되어 있고 베이스 재료로서 사용되는 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 위에 특히 금속합금(5)과 같은 용액의 연속적인 주입에 의한 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료(4)의 제조 방법에 있어서, The band-shaped substrate 3 continues through the production line comprising a plurality of processing stations, where the band-shaped substrate 3 is first preheated in a separate heating station 12 and then in a casting station ( 13) is passed through, in the casting station, which is cast with the solution 5 and then cooled in the cooling station 16, in particular over the band-shaped substrate 3, which is of particular steel and used as the base material. In the method for producing a strip-shaped composite material (4) for the production of sliding bearings by continuous injection of a solution such as a metal alloy (5), 용액(5)을 가지고 미끄럼베어링층(6)이 형성되는 그러한 용액(5)이 주조스테이션(13) 내에서 밴드 형상의 서브스트레이트(3)의 운동방향에 대하여 수직하게 간격이 떨어진 최소한 2 개의 장소에서 서브스트레이트(3) 상에 적용되며, 여기서 상기한 용액은 미끄럼베어링층의 두께가 밴드 형상의 복합재료(4)의 최종 가공된 미끄럼베어링층과 비교하여 최대 30 % 이하의 과잉 치수를 가지도록 하는 양으로 주조되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. At least two places with such a solution 5 in which the sliding bearing layer 6 is formed with the solution 5 spaced perpendicularly to the direction of movement of the band-shaped substrate 3 in the casting station 13. Is applied on the substrate (3), wherein the solution is such that the thickness of the sliding bearing layer has an excess dimension of up to 30% or less as compared to the final processed sliding bearing layer of the band-shaped composite material (4). Method for producing a strip-shaped composite material for sliding bearing production, characterized in that cast in an amount to be. 밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 다수의 가공 스테이션들을 포함하고 있는 생산 라인을 계속해서 통과하며, 여기서 밴드 형상의 서브스트레이트(3)는 먼저 별도의 가열스테이션(12)에서 예열되고 이어서 주조스테이션(13)이 통과되고, 상기 주조스테이션에서 이것은 용액(5)을 가지고 주조되며 그리고 이어서 냉각스테이션 (16)에서 냉각되는, 특히 강으로 되어 있고 베이스 재료로서 사용되는 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 위에 특히 금속합금(5)과 같은 용액의 연속적인 주입에 의한 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료(4)의 제조 방법에 있어서, The band-shaped substrate 3 continues through the production line comprising a plurality of processing stations, where the band-shaped substrate 3 is first preheated in a separate heating station 12 and then in a casting station ( 13) is passed through, in the casting station, which is cast with the solution 5 and then cooled in the cooling station 16, in particular over the band-shaped substrate 3, which is of particular steel and used as the base material. In the method for producing a strip-shaped composite material (4) for the production of sliding bearings by continuous injection of a solution such as a metal alloy (5), 용액(5)을 가지고 미끄럼베어링층(6)이 형성되는 그러한 용액(5)이 주조스테이션(13) 내에서 밴드 형상의 서브스트레이트(3)의 운동방향에 대하여 수직하게 간격이 떨어진 최소한 2 개의 장소에서 서브스트레이트(3) 상에 적용되며, 여기서 상기한 용액은 미끄럼베어링층의 두께가 밴드 형상의 복합재료(4)의 최종 가공된 미끄럼베어링층과 비교하여 최대 20 % 이하의 과잉 치수를 가지도록 하는 양으로 주조되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. At least two places with such a solution 5 in which the sliding bearing layer 6 is formed with the solution 5 spaced perpendicularly to the direction of movement of the band-shaped substrate 3 in the casting station 13. Is applied on the substrate (3), wherein the solution is such that the thickness of the sliding bearing layer has an excess dimension of up to 20% or less as compared to the final finished sliding bearing layer of the band-shaped composite material (4). Method for producing a strip-shaped composite material for sliding bearing production, characterized in that cast in an amount to be. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 주조스테이션(13)에는 플로우 피더(14)가 사용되며, 상기 플로우 피더는 서로에 대하여 간격이 떨어진 최소한 2개의 출구들(24)이 있으며, 이들을 거쳐서 용액(5)은 각각의 경우에 방사상으로 서브스트레이트(3) 상에 적용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The casting station 13 uses a flow feeder 14, which has at least two outlets 24 spaced apart from each other, through which the solution 5 in each case radially serves. A method for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that it is applied on a straight (3). 밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 다수의 가공스테이션들을 포함하고 있는 생산라인을 계속해서 통과하며 여기서 밴드 형상의 서브스트레이트 (3)는 먼저 별 도의 가열스테이션(12)에서 예열되고 이어서 주조스테이션(13)이 통과되고, 이 주조스테이션에서 이것은 용액(5)을 가지고 주조되며 그리고 이어서 냉각스테이션 (16)에서 냉각되는, 특히 강으로 되어 있고 베이스 재료로서 사용되는, 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 위에 특히 금속합금(5)과 같은 용액의 연속적인 주입에 의한 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료(4)의 제조 방법에 있어서, The band-shaped substrate 3 continues to pass through the production line comprising a plurality of processing stations, where the band-shaped substrate 3 is first preheated in a separate heating station 12 and then the casting station 13 ) Is passed through, in this casting station, which is cast with solution (5) and then cooled in cooling station (16), especially on band-shaped substrate (3), which is of steel and used as base material In the method for producing a strip-shaped composite material (4) for the production of sliding bearings by continuous injection of a solution such as a metal alloy (5), 주조스테이션(13)에는 플로우 피더(14)가 사용되며, 상기 플로우 피더는 최소한 하나의 홈 형상의 출구(24)를 거쳐서 처리되며 상기 출구를 거쳐서 용액(5)은 용액 필름의 형태에서 서브스트레이트(3) 위에 적용되며, 그리고 용액(5)을 가지고 미끄럼베어링층(6)이 형성되는 그러한 용액은 미끄럼베어링층의 두께가 밴드 형상의 복합 재료(4)의 최종 가공된 미끄럼베어링층과 비교하여 최대 30 % 이하의 과잉 치수를 가지도록 하는 양으로 주조되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. In the casting station 13, a flow feeder 14 is used, the flow feeder being processed via at least one groove-shaped outlet 24, and through the outlet, the solution 5 is formed in the form of a solution film. 3) Applied above, and such a solution in which the sliding bearing layer 6 is formed with the solution 5 has a maximum thickness of the sliding bearing layer compared to the final processed sliding bearing layer of the band-shaped composite material 4. A method for producing a strip-shaped composite material for sliding bearing manufacturing, characterized in that it is cast in an amount such that it has an excess dimension of 30% or less. 밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 다수의 가공스테이션들을 포함하고 있는 생산라인을 계속해서 통과하며 여기서 밴드 형상의 서브스트레이트 (3)는 먼저 별도의 가열스테이션(12)에서 예열되고 이어서 주조스테이션(13)이 통과되고, 이 주조스테이션에서 이것은 용액(5)을 가지고 주조되며 그리고 이어서 냉각스테이션 (16)에서 냉각되는, 특히 강으로 되어 있고 베이스 재료로서 사용되는, 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 위에 특히 금속합금(5)과 같은 용액의 연속적인 주입에 의한 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료(4)의 제조 방법에 있어서, The band-shaped substrate 3 continues through the production line comprising a plurality of processing stations, where the band-shaped substrate 3 is first preheated in a separate heating station 12 and then the casting station 13 ) Is passed through, in this casting station, which is cast with solution (5) and then cooled in cooling station (16), especially on band-shaped substrate (3), which is of steel and used as base material In the method for producing a strip-shaped composite material (4) for the production of sliding bearings by continuous injection of a solution such as a metal alloy (5), 주조스테이션(13)에는 플로우 피더(14)가 사용되며, 상기 플로우 피더는 최소한 하나의 홈 형상의 출구(24)를 거쳐서 처리되며 상기 출구를 거쳐서 용액(5)은 용액 필름의 형태에서 서브스트레이트(3) 위에 적용되며, 그리고 용액(5)을 가지고 미끄럼베어링층(6)이 형성되는 그러한 용액은 미끄럼베어링층의 두께가 밴드 형상의 복합 재료(4)의 최종 가공된 미끄럼베어링층과 비교하여 최대 20 % 이하의 과잉 치수를 가지도록 하는 양으로 주조되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. In the casting station 13, a flow feeder 14 is used, the flow feeder being processed via at least one groove-shaped outlet 24, and through the outlet, the solution 5 is formed in the form of a solution film. 3) Applied above, and such a solution in which the sliding bearing layer 6 is formed with the solution 5 has a maximum thickness of the sliding bearing layer compared to the final processed sliding bearing layer of the band-shaped composite material 4. A method for producing a strip-shaped composite material for the manufacture of sliding bearings, characterized in that it is cast in an amount such that it has an excess dimension of 20% or less. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, The method according to claim 4 or 5, 주조스테이션에는 플로우 피더(14)가 사용되며, 상기 플로우 피더는 홈 형상의 출구(24)를 거쳐서 처리되며, 이 출구는 주조하고자 하는 서브스트레이트(3)의 전체의 폭에 걸쳐서 연장되며, 그 결과로 용액(5)은 밴드 형상의 서브스트레이트(3)의 폭에 상응하는 융체 필름의 형태에서 서브스트레이트(3) 위에 적용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. In the casting station, a flow feeder 14 is used, which is processed via a groove-shaped outlet 24, which extends over the entire width of the substrate 3 to be cast, so that The furnace solution (5) is applied on the substrate (3) in the form of a melt film corresponding to the width of the band-shaped substrate (3). 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 6, 용액을 가지고 미끄럼베어링층(6)이 형성되는 그러한 용액(5)은 그 두께가 밴드 형상의 복합 재료(4)의 최종 가공된 미끄럼베어링층과 비교하여 최대 10 % 이하의 과잉 치수를 가지도록 하는 양으로 주조되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. Such a solution 5, in which the sliding bearing layer 6 is formed with the solution, is such that its thickness has an excess dimension of up to 10% or less compared to the final finished sliding bearing layer of the band-shaped composite material 4. A method for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that it is cast in quantity. 전 항들 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims, 서브스트레이트(3)는 밴드속도 V_B ≥5 m/min 로 운반되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The substrate (3) is a strip-shaped composite material manufacturing method for the sliding bearing, characterized in that the conveying at a band speed V _B ≥ 5 m / min. 전 항들 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims, 서브스트레이트(3)는 밴드속도 V_B ≥7 m/min 로 운반되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The substrate (3) is a method for producing a strip-shaped composite material for the production of sliding bearing, characterized in that the conveying at a band speed V _B ≥ 7 m / min. 전 항들 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims, 냉각스테이션(16)에서 냉매로서 물이 사용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. A method for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that water is used as the refrigerant in the cooling station (16). 제 10 항에 있어서, The method of claim 10, 경계벽들의 다수를 가지는 냉각스테이션(16)은 열이 경계벽으로부터 대류에 의하여 물에 방출되는 방법으로 물에 의하여 냉각되며 여기서 주조된 서브스트레이트(3)의 냉각은 냉각스테이션(16)의 경계벽들에로 열 발산에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The cooling station 16 having a plurality of boundary walls is cooled by water in such a way that heat is released to the water by convection from the boundary wall where cooling of the molded substrate 3 is directed to the boundary walls of the cooling station 16. A method for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that made by heat dissipation. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, The method of claim 10 or 11, 서브스트레이트(3)는 추가적인 냉각을 위하여 하측면에서 보호 가스를 가지고 무화되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The substrate (3) is a method for producing a strip-shaped composite material for sliding bearing production, characterized in that the substrate is atomized with a protective gas on the lower side for further cooling. 제 12 항에 있어서, The method of claim 12, 서브스트레이트(3)는 추가적인 냉각을 위하여 하측면에서 수소-질소-혼합물로 무화되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The substrate (3) is characterized in that the substrate is atomized with hydrogen-nitrogen-mixture on the lower side for further cooling. 전 항들 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims, 냉각스테이션(16)에서 냉매로서 오일이 사용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. A process for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that oil is used as the refrigerant in the cooling station (16). 제 14 항에 있어서, The method of claim 14, 서브스트레이트는 냉각스테이션(16) 내에서 하측면에 오일로 뿌려지는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The substrate is a method for producing a strip-shaped composite material for sliding bearing production, characterized in that the sprayed oil on the lower side in the cooling station (16). 전 항들 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims, 주조스테이션(13)에는 측면 경계부들(27)이 사용되어지며 이들은 주조된 용 액이 서브스트레이트(3)를 측방으로 떠날 수가 없도록 하는 방법으로 밴드 형상의 서브스트레이트(3)를 측방으로 경계를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. The side stations 27 are used in the casting station 13, and they border the band-shaped substrate 3 laterally in such a way that the cast solution cannot leave the substrate 3 laterally. A method for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that. 제 16 항에 있어서, The method of claim 16, 측면 경계부들(27)로서는 서브스트레이트(3)와 함께 움직이는 밴드가 사용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. A method for producing a strip-shaped composite material for sliding bearing production, characterized in that a band moving together with the substrate (3) is used as the side boundaries (27). 제 17 항에 있어서, The method of claim 17, 밴드로서 무한 밴드(29)가 사용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. A method for producing a strip-shaped composite material for producing a sliding bearing, characterized in that an endless band (29) is used as the band. 제 18 항에 있어서,The method of claim 18, 밴드로서 일방향밴드(28)가 사용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. A method of producing a strip-shaped composite material for sliding bearing production, characterized in that one-way band (28) is used as the band. 제 16 항에 있어서,The method of claim 16, 측면 경계부(27)로서 보호벽(32)이 사용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조 방법. A protective wall (32) is used as the side boundary (27), wherein the strip-shaped composite material for producing a sliding bearing. 특히, 청구범위 제 1 항에 따르는 방법을 실행하기 위하여 밴드 형상의 서브스트레이트(3)를 연속적으로 통과시키는 다수의 가공스테이션들을 가지며, 여기서 상기한 장치는 밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 먼저 예열되는 별도의 가열스테이션(12)을 장치하고 있으며, 용액을 가지고 서브스트레이트(3)가 주조되어지는 주조스테이션(13)을 가지며, 그리고 용액(5)을 가지고 주조된 서브스트레이트(3)가 냉각되는 냉각스테이션(16)을 가지며, 베이스재료로서 사용되는, 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 상에 특히 금속합금(5)과 같은 용액의 연속적인 주조에 의하여 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치에 있어서,In particular, it has a plurality of processing stations which continuously pass through a band-shaped substrate 3 in order to carry out the method according to claim 1, wherein the device is preheated by the band-shaped substrate 3 first. Is provided with a separate heating station 12, the casting station 13 with the solution 3 being cast, and the casting 3 with the solution 5 being cooled. Fabrication of strip-shaped composite material for sliding bearing production by successive casting of a solution, such as metal alloy 5, onto a band-shaped substrate 3, having a cooling station 16, which is used as the base material. In the device for 상기 주조스테이션(13)은 플로우 피더(14)를 장비하고 있으며, 이것의 최소한 2 개의 출구들(24)은 용액(5)이 밴드 형상의 서브스트레이트(3)의 운동 방향에 대하여 수직인 최소한 2 개의, 간격이 떨어진 장소에서 서브스트레이트(3) 상에 적용되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치. The casting station 13 is equipped with a flow feeder 14 whose at least two outlets 24 are at least two perpendicular to the direction of motion of the band-shaped substrate 3 in which the solution 5 is banded. Apparatus for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that they are adapted to be applied on the substrate (3) at spaced intervals. 제 21 항에 있어서, The method of claim 21, 상기 플로우 피더(14)는 서로에 대하여 간격이 떨어진 출구들(24)이 만들어지고, 이것을 거쳐서 용액(5)이 각각의 경우에 방사선형상으로 서브스트레이트(3) 상에 적용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). The flow feeder 14 is characterized in that the outlets 24 are spaced apart from each other, through which a solution 5 is applied on the substrate 3 in the shape of a radiation in each case. Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the manufacture of bearings. 특히, 청구범위 제 3 항에 따르는 방법을 실행하기 위하여 밴드 형상의 서브스트레이트(3)를 연속적으로 통과시키는 다수의 가공스테이션들을 가지며, 여기서 상기한 장치는 밴드 형상의 서브스트레이트(3)가 먼저 예열되는 별도의 가열스테이션(12)을 장치하고 있으며, 용액을 가지고 서브스트레이트(3)가 주조되어지는 주조스테이션(13)을 가지며, 그리고 용액(5)을 가지고 주조된 서브스트레이트(3)가 냉각되는 냉각스테이션(16)을 가지며, 베이스재료로서 사용되는, 밴드 형상의 서브스트레이트(3) 상에 특히 금속합금(5)과 같은 용액의 연속적인 주조에 의하여 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치에 있어서,In particular, it has a plurality of processing stations which continuously pass through a band-shaped substrate 3 in order to carry out the method according to claim 3, wherein the device is preheated by the band-shaped substrate 3 first. Is provided with a separate heating station 12, the casting station 13 with the solution 3 being cast, and the casting 3 with the solution 5 being cooled. Fabrication of strip-shaped composite material for sliding bearing production by successive casting of a solution, such as metal alloy 5, onto a band-shaped substrate 3, having a cooling station 16, which is used as the base material. In the device for 상기 주조스테이션(13)은 플로우 피더(14)를 갖추고 있으며 상기 플로우 피더는 적어도 하나의 홈 형상의 출구(24)를 가지며 이것을 거쳐서 용액(5)은 용융 필름의 형상으로 서브스트레이트(3) 위에 적용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치.The casting station 13 is equipped with a flow feeder 14 which has at least one groove-shaped outlet 24 via which the solution 5 is applied onto the substrate 3 in the form of a molten film. Apparatus for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that. 제 23 항에 있어서, The method of claim 23, 상기 플로우 피더(14)는 홈 형상의 출구(24)를 통해 이루어지며, 이 출구는 주조하고자 하는 서브스트레이트(3)의 전체 폭에 걸쳐서 연장되며, 그 결과로 용해된 용액(5)은 밴드 형상의 서브스트레이트(3)의 폭에 상응하는 용액 필름의 형태로 서브스트레이트 상에 적용되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). The flow feeder 14 is made via a groove shaped outlet 24 which extends over the entire width of the substrate 3 to be cast, so that the dissolved solution 5 is band shaped. Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the manufacture of sliding bearings, characterized in that they are applied on the substrate in the form of a solution film corresponding to the width of the substrate (3) of the substrate. 제 21 항 내지 제 24 항 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 21 to 24, 상기 냉각스테이션(16)이 수냉장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that the cooling station (16) comprises a water cooling device. 제 21 항 내지 제 25 항 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 21 to 25, 서브스트레이트(3)의 냉각을 위한 냉각스테이션(16)이 하나의 장치를 갖추고 있으며 이 장치를 가지고 서브스트레이트(3)의 하측면은 보호개스, 바람직하게는 수소-질소-혼합물로서 뿌려질 수가 있는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). The cooling station 16 for cooling the substrate 3 is equipped with a device, with the lower side of the substrate 3 being sprayed as a protective gas, preferably a hydrogen-nitrogen-mixture. Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that. 제 26 항에 있어서, The method of claim 26, 서브스트레이트(3)의 냉각을 위한 냉각스테이션(16)이 하나의 장치를 갖추고 있으며 이 장치를 가지고 서브스트레이트(3)의 하측면이 수소-질소-혼합물로서 뿌려질 수가 있는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치. Sliding bearings characterized in that the cooling station 16 for cooling the substrate 3 has a device, with which the lower side of the substrate 3 can be sprayed as a hydrogen-nitrogen-mixture. Apparatus for the production of strip-shaped composite materials for the production. 제 21 항 내지 제 27 항 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 21 to 27, 냉각스테이션(16)이 오일 냉각기를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that the cooling station (16) is equipped with an oil cooler. 제 28 항에 있어서, The method of claim 28, 서브스트레이트(3)의 냉각을 위한 냉각스테이션(16)은 하나의 장치를 갖추고 있으며, 이 장치를 가지고는 서브스트레이트(3)의 하부측이 오일로 뿌려질 수 있는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). The cooling station 16 for cooling the substrate 3 is equipped with a single device, with which the lower side of the substrate 3 can be sprinkled with oil. Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials. 제 21 항 내지 제 29 항 중의 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 21 to 29, 주조스테이션(13)은 측방 경계부들을 장비하고 있으며 이 측방 경계부들은 주조 완료된 용액(5)이 서브스트레이트(3)를 측방으로 떠날 수 없도록 하는 방법으로 밴드형상 서브스트레이트(3)와 측방에 경계가 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). The casting station 13 is equipped with lateral boundaries, which are bounded to the band-shaped substrate 3 and to the side in such a way that the cast solution 5 cannot leave the substrate 3 laterally. Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that there is. 제 30 항에 있어서,The method of claim 30, 측방 경계부(27)는 서브스트레이트(3)와 함께 움직이는 밴드를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). Device (1) for the production of strip-shaped composite material for the manufacture of sliding bearings, characterized in that the lateral boundary (27) comprises a band moving with the substrate (3). 제 31 항에 있어서, The method of claim 31, wherein 밴드는 무한 밴드(29)인 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스 트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that the band is an endless band (29). 제 31 항에 있어서, The method of claim 31, wherein 밴드는 일방향밴드(28)인 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). Apparatus (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that the band is a one-way band (28). 제 30 항에 있어서, The method of claim 30, 측방 경계부(27)는 보호벽(32)인 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링 제조를 위한 스트립 형상 복합 재료의 제조를 위한 장치(1). The device (1) for the production of strip-shaped composite materials for the production of sliding bearings, characterized in that the lateral boundary (27) is a protective wall (32).

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