KR20060066751A - 탄소질 전도성 매체를 포함하는 음극 방식 코팅 - Google Patents

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로저 더블유. 아바칸
스테판 디. 헐톤
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Abstract

본 발명은 음극 방식에 관한 것이다. 화합물은 점착제로서 제공되는 흐름성 물질, 흐름성 물질 내로 분산되는 탄소질 전도성 매체들, 흐름성 물질 내로 또한 분산되는 희생금속 입자를 갖는다. 탄소질 전도성 매체들은 탄소계 전자 수송체로서 제공되고 입자, 평판, 섬유, 튜브 또는 그들의 조합의 형태로 된다. 갈바니 회로는 양극으로 제공되는 금속 입자, 음극으로 제공되는 보호되어야 하는 금속 기판, 및 전자 수송체로서 제공되는 전도성 매체들에 의해 형성된다. 흐름성 물질은 갈바니 회로를 더욱 강화하기 위해 이온 전도성 또는 고유의 전도성 고분자를 또한 포함할 수 있다.

Description

탄소질 전도성 매체를 포함하는 음극 방식 코팅 {CATHODIC PROTECTION COATINGS CONTAINING CARBONACEOUS CONDUCTIVE MEDIA}
본 출원은 음극 방식 코팅에서의 탄소계 전자 수송체의 사용에 관한 것이다.
본 출원은 대리인 명세서 번호 제12003020호이고 2003년 10월 27일에 출원된 미국 잠정 특허 출원 시리얼 번호 제60/514,691호로부터 우선권을 주장한다.
현대 사회에서는 지난 50년간에 걸쳐 금속으로부터 고분자로의 이동이 있었고, 이는 부분적으로 환경에서 후자가 산화하지 않는다는데 기인한다. 예를들어, 금속의 부식은 유용한 특성을 파괴한다. 부식은 금속이 부식이 수행될 수 있는 환경적 조건에 노출될 때 금속 산화물을 형성하는 금속의 필연적인 반응이다. 이러한 부식으로 인해 금속의 구조물을 수리하거나 대체하는데 매년 수십억 달러가 소요된다.
자연적인 공정으로 일명 "녹스는(rusting)"으로 지칭되는, 철을 함유한 물품의 부식에 있어 녹을 막고 감소시키기 위한 효과적이고도 경제적인 방법들을 찾기 위한 상당한 노력들이 경주되어 왔다. 철을 함유한 물품의 표면의 코팅, 페인팅 공정은 자연적으로 녹스는 반응을 일으키는데 필요한 요소로부터 상기 물품을 보호 하기 위해 제일 먼저 시도되었다.
철을 함유한 물품은 도시들을 세우고 그들 사이를 상업적으로 연결하는 구조물들을 형성한다. 고층 빌딩, 부유 교량, 산 또는 강 밑의 터널, 고장력 유틸리티 송전선, 연료저장탱크, 자유의 여신상, 에펠탑, 및 모든 형태의 단단한 구조물을 위한 보강재로 사용되는 다양한 철제품은 모두 부식으로부터 어떤 보호를 필요로 한다.
내식성 메커니즘들은 덜 안정한 금속이 철이 부식되는 곳과는 다른 환경에서 전기 방식되는 것에 의한 갈바니 시리즈(갈바니 시리즈)를 사용하여 왔다. 이러한 금속의 "음극 방식"은 상기 환경의 파괴에 대항하여 금속의 성질을 유지하도록 하는 거대한 산업을 파생해 왔다.
음극 방식은 갈바니 회로의 물리적 현상을 이용하고, 그리고 그것은 보호되는 금속으로부터 벗어나 부식 효과를 유발하는 활성 회로가 되도록 하는 전원에 의해 지원받을 수 있거나, 전원이 없이 수동적으로 될 수도 있다. 수동적인 갈바니 회로의 예들은 전극에 기반한 시스템에 대한 미국특허 제5,650,060호(Huang 등) 및 코팅을 기반으로 한 시스템에 대한 미국특허 제5,976,419호(Hawkins 등)에 개시되어 있다. 이러한 형태의 시스템들은 구조물 내의 좀더 안정한 철을 보호하기 위해 갈바니 시리즈 내의 아연과 같은 좀더 양극인 금속에 의존한다. Huang 등의 전극에서, 상기 아연은 평판의 형태에서 이온 전도성 접착제에 의해 구조물에 부착된다. Hawkins 등의 코팅에서, 상기 아연은 바인더 및 고유의 전도성 고분자 내에 입자의 형태로 분산된다. 상기 둘의 예에서, 아연은 갈바니 회로의 양극이다. 상 기 양극 아연은 음극인 철을 보호하기 위해 전기 방식된다.
미국특허 제5,700,398호(Angelopoulos 등)는 금속 기판과 다른 목적을 위한 부식 보호층으로 사용되는 전도성 입자 및 고유의 전도성 고분자를 포함하는 전도성 충전재와 고분자 매트릭스를 개시하고 있다.
미국특허 제5,098,771호(Friend)는 노출된 금속의 표면상의 희생 양극 물질 또는 부식을 방지하는데 도움을 주는 몰드된 플라스틱 부분과 조합하여 사용되는 충분한 전기 전도성의 코팅을 형성할 수 있는 전기 전도성 혼합물로 채워진 피브릴(fibril)을 개시하고 있다.
미국특허출원 제20030122111호(Glatkowski)는 복수의 나노 튜브 및 선택적인 추가적 전도성 물질을 가진 전기 전도성 필름을 개시하고 있다.
발명의 요약
당업계가 필요로 하는 것은 탄소질 전도성 매체 및 희생금속 입자 모두를 포함하는 단일의 코팅을 가지는 것에 의해 적절한 가격에서 효율적인 음극 방식의 금속 기판을 제공하는 방법이다.
본 발명은 음극 방식 시스템의 전도성 매체상에서의 집중에 의해 당업계에서의 이러한 문제를 해결하였다.
"전도성 매체" 또는 그것의 복수인, "전도성 매체들"은 전기 전도성을 나타내는 탄소질 물질을 의미한다. 전도성 매체는 전기적으로 활성이지만 갈바니적으론 비활성이다. 선택적으로, 상기 탄소질 물질은 또한 열 전도성을 나타낼 수도 있다.
음극 방식 시스템의 전기 전도성은 흐름성 물질(흐름성 물질)인 첨가제로서 주어지는 전도성 매체에 의해 달성된다. 전도성 매체들은 탄소계 전자 수송체들이다. 상기 흐름성 물질은 또한 필름 또는 코팅 사이의 갈바니 회로를 완전하게 하기 위해 희생금속 입자로 채워진다. 선택적으로, 상기 흐름성 물질은 또한 전기 전도성을 증가시키는 고유의 전도성 고분자를 포함한다.
"탄소계 전자 수송체"는 입자, 평판, 섬유, 튜브, 및 이와 비슷한 것들, 그리고 그들의 조합의 형태에서의 고체 탄소질 물질을 의미한다. 튜브는 다중층 나노튜브 또는 단일층 나노튜브가 될 수 있다. 선택적으로, 탄소질 물질은 갈바니적으로 활성화되고 희생금속 입자에 대한 장소로서 제공되도록 기능화될 수 있다. 선택적으로, 탄소질 물질은 고유의 전도성 고분자와의 결합을 통해 좀더 전기 전도성을 갖도록 기능화될 수 있다.
"흐름성 물질"은,
(a) 음극 방식을 필요로 하는 금속을 함유한 물품상에 스프레이 또는 브러쉬될 수 있는 페인트 또는 코팅과 같은 필름 형성 액체;
(b) 금속을 함유한 물품상에 층으로서 형성될 수 있는 고분자 접착제 또는 다른 고분자와 같은 무정형 고체; 또는
(c) 금속을 함유한 물품상에 합체되는 과열된 가스와 같은 증기로 될 수 있다.
바람직하게, 상기 흐름성 물질은 음극 방식으로 될 수 있는 금속을 함유한 물품상에 빠르면서도 값싸게 필름을 형성하거나 다르게 코팅될 수 있는 고분자 접합제이다. 만약 흐름성 물질의 선택이 결과적으로 낮은 가격으로 되는 것이라면 흐름성 물질은 스스로 전기적으로 전도성일 필요가 없다.
더욱 바람직하게, 흐름성 물질은 음극 방식으로 될 수 있는 금속을 함유한 물품의 보호의 물리적 측면을 제공하는 어떤 페인트 또는 다른 코팅과 마찬가지로 장벽을 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 한 가지 측면은 흐름성 물질, 흐름성 물질 내에 분산되는 탄소질 전도성 매체, 및 역시 흐름성 물질 내에 분산되는 희생금속 입자를 포함하는 음극 방식 고분자 화합물이다.
본 발명의 범위에서 탄소질 전도성 매체는 불연속적, 연속적 또는 흐름성 물질과 동시에 연속적으로 될 수 있다.
본 발명의 장점은, 바람직하게는 사라질 정도로 작은 크기인, 탄소질 물질이 가격 효율적인 음극 방식 시스템을 위해 희생금속 입자 또한 포함하는 흐름성 물질에 전기 전도성을 주도록 사용될 수 있다는 점이다.
본 발명의 다른 장점들은 도면으로 구성된 이미지와 함께 연결되는 본 발명의 구체예의 상세한 설명에서 확인될 것이다.
발명의 상세한 설명
금속 입자
금속 입자가 음극 방식 필름 또는 코팅과 전기적으로 연결되는 어떤 다른 금속으로 보호되기 위해서는, 상기 금속은 갈바니 시리즈에 따라 보호되는 금속보다 더 양극이 될 필요가 생기도록 선택된다. 이러한 개념은 미국특허 제5,976,419호(Hawkins 등)에 개시되어 있다.
평균 입자 크기는 약 1 내지 25 ㎛, 그리고 바람직하게는 약 2 내지 10 ㎛, 그리고 가장 바람직하게는 약 2 ㎛이다.
금속 입자 모양 또한 파라미터이다. 입자 모양은 구에서부터 판 모양까지 가능하다. 일반적으로, 부피당 더 큰 표면적을 가지는 것이 바람직하다. 그러나, 당업자는 또한 낮은 면적 비율의 구와 비교하여 높은 면적 비율의 판 모양의 제조가 더 어렵다는 것을 고려해야만 한다.
바람직하지 않은 경우에, 금속의 입자들은 본 발명의 영역으로부터 멀어지지 않고 고분자 내에서 모이거나 덩어리로 될 수 있다.
희생 양극 금속 입자는 흐름성 물질 내에 거주하고, 바람직하게는 친밀히 내부혼합되거나 보호하고자 하는 음극 금속과 쉽게 접촉할 수 있는 흐름성 물질과 동시에 연속적이 된다.
희생 양극의 선택은 보호되는 음극 금속, 다음에 가격, 유용성, 취급의 용이성, 환경 영향, 및 다른 요소에 의해 결정된다. 금속 후보의 결정은 갈바니 시리즈에서 발견되고, 그리고 그것은 금속적 수행의 연속체를 확립한다. 양극 금속이 음극 금속보다 갈바니 시리즈 내에서 더 높거나 더 양극적인 동안에는 후보가 된다.
갈바니 시리즈는 전기 화학자들에게 잘 알려져 있고 희생 양극에 사용하기 위한 적합한 후보를 선택하기 위한 실험을 수행하지 않아도 채택될 수 있다. 후보의 선택을 검증하기 위한 위치는 www.corrosionsource.com이다. 군용 규격에 기반한 다른 위치는 www.eaa1000.av.org/technicl/corrosion/ galvanic.htm 이고, 그리고 그것은 부식 조절-갈바니 테이블에서 순수한 금속과 같은 합금을 알려준다.
보호되는 음극 금속과 관련있는 일반적인 희생 양극들의 제한되지 않는 실시예들이 표 1에 도시되었다.
표 1
보호되는 음극 금속 희생 양극 금속
철 아연, 알루미늄, 주석
구리 철 + 철을 보호하는 것들
니켈 구리 + 구리를 보호하는 것들
티타늄 니켈 + 니켈을 보호하는 것들
은 티타늄 + 티타늄을 보호하는 것들
여러 가지 가능한 금속에서, 전이 금속은 낮은 이온화 에너지, 양의 산화수, 높은 녹는점, 높은 끓는점, 높은 전기 전도성, 전성, 및 다른 바람직한 특성들 때문에 바람직하다.
고분자 내에서 양극 금속의 양은 약 0.1% 내지 95%의 범위가 될 수 있고, 바라직하게는 약 5% 내지 40%이다. 모든 퍼센트는 흐름성 물질의 고체에 대한 중량%이다. 포함되기 위한 양극 금속의 양은 희생 양극으로의 금속의 소비 속도에 유념하면서 갈바니 보호의 기대되는 지속기간보다 길어야만 한다. 흐름성 물질 내로 로딩되는 양극 금속의 바람직한 양을 결정하기 위해 당업자로 하여금 계산할 수 있도록 하는 것도 가능하다.
금속 입자는 보호되는 금속보다 덜 안정한 어떤 원소로 될 수 있다. 바람직하게, 금속 입자는 아연인데, 이는 다른 금속들보다 낮은 가격, 철보다 덜 안정한 이유 때문이다. 선택적으로, 아연을 사용하는 것이 염려되는 환경에서는 알루미늄을 사용할 수 있다. 군용 규격 갈바니 테이블에서 보여주는 바와 같이, 알루미늄 및 부식 조절에 적합한 다른 금속의 적합한 합금이 많이 있다.
아연 입자는 Purity Zinc Metals LLC of Clarksville, TN; Humel Croton, Inc.; 및 Trident Alloys, Ltd와 같은 공급원으로부터 상업적으로 입수할 수 있다. 알루미늄 입자는 Eckart, Inc.로부터 상업적으로 입수할 수 있다.
흐름성 물질
흐름성 물질은 전기적으로 활성 또는 비활성이 될 수 있다. 본 발명의 전기 전도성 매체들과 전기적 비활성인 흐름성 물질은 가격면에서 보다 효율적이다. 그러나, 보호되는 금속 기판이 음극이고 흐름성 물질 내에서 전도성 매체들과 내부혼합되는 금속 입자가 희생 양극인 갈바니 회로에서 전자 이동을 개선하기 위해 역시 전기적 활성이 되는 흐름성 물질을 가짐으로써 전도성 매체를 지원하는 몇몇 구체예도 바람직하게 될 수 있다.
전기적 비활성 흐름성 물질의 제한되지 않는 실시예는 올레핀, 아크릴, 에폭시, 우레탄, 알카이드, UV-경화용 또는 전자빔 경화용 아크릴레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스터, 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 아크릴산의 이오노머, 플루오로폴리머, 실리콘의 폴리머, 페놀 수지, 멜라민, 폴리아미드, 천연 및 합성 고무, 스티렌계 블록 공중합체, 폴리스티렌 설포닉산, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐옥사졸린, 및 폴리에틸렌이민으로부터의 고분자와 같이 필름 또는 코팅을 형성하거나 코팅하거나 몰드되거나 압출 성형될 수 있는 고분자이다.
"고분자"는 자연적으로 생성된 고분자, 합성된 고분자, 물리적 또는 화학적 상호 작용에 의한 자연적으로 생성된 고분자와 합성된 고분자의 조합들 또는 그것들의 조합을 의미한다.
모든 고분자 특성의 주요 형태는 본 발명에 사용될 수 있다: 열가소성 플라스틱, 열가소성 엘라스토머, 열경화성 플라스틱, 열경화성 엘라스토머, 및 고분자 특성이 허용하는 범위내에서의 그들의 혼합물. 열가소성은 포뮬레이션 및 적용을 용이하게 하기 위해 바람직하지만, 열경화성 플라스틱은 결과를 수행하기 위해 바람직하다. 허용되는 고분자 화학의 제한되지 않는 목록은 www.PolyOne.com.에서 찾아 볼 수 있다.
고분자는 접착성 또는 비접착성이 될 수 있다. 그것의 접착성은 자연적으로 생기거나 가소제 및 점성화제에 의해 생성될 수 있다. 허용되는 접착제의 제한되지 않는 목록은 www.3M.com.에서 찾아 볼 수 있다.
고분자를 선택하기 위한 일반적인 공통 분모는 그곳의 전도성 매체들 및 금속 입자의 조합에 대한 점착제 또는 캐리어로서 주어질 수 있는 가이다.
상업적으로 입수할 수 있는 열가소성 및 열경화성 고분자는 제한없이 포함하는 Valspar® 브랜드 페인트 및 Valspar of Minneapolis, MN USA로부터의 코팅; Sherwin-Williams of Cleveland, Ohio USA의 제품들, 및 Rustoleum® 브랜드 페인트 및 coatings from RPM Industries of Medina, Ohio USA로부터의 코팅, 상업적 페인트 및 다른 필름 형성 화합물을 포함한다.
전기적 활성인 흐름성 물질 역시 본 발명에 적합하다.
한 구체예에서, 전기적 활성 고분자와 그곳의 금속 입자 및 전도성 매체들은 흐름성 물질의 연속적인 상 내부의 분산된 상이다. 분산된 고분자는 미국특허 제5,270,358호(Asmus)에서 개시된 겔 입자와 유사하다. 선택적으로, 고분자와 그곳의 금속 입자 및 전도성 매체들은 물에서 흐름성 물질의 라텍스 내로 주입될 수 있다. 따라서, 부식 보호 페인트는 금속 기판의 보호를 위한 전도성의 도관을 제공하기 위한 충분한 농도를 가지는 고분자/전도성 매체들/금속 입자 상에 형성될 수 있고, 한 때의 물 또는 다른 용매는 제거되거나 증발된다.
다른 구체예에서, 고분자와 그곳의 금속 입자 및 전도성 매체들과 제 2 흐름성 물질은 미국특허 제5,670,557호(Dietz 등)에서 개시한 고분자화 마이크로에멀젼 압력 민감성 접착제와 같은 상호침투 네트워크, 2개의 연속상 구조, 또는 이와 비슷한 것의 형성 어느 쪽이던, 연속적인 고분자 상으로 한정된 고분자와 그곳의 금속 입자 및 전도성 매체들과, 공동으로 연속적이다.
전도성 매체
따라서, 전자 이동을 제공할 수 있는 어떤 고체 탄소질 물질은 본 발명에 사용하기 위한 잠재적 후보이다. 상술한 바와 같이 탄소계 전자 수송체는 입자, 평판, 섬유, 튜브 및 비슷한 것, 및 그들의 조합의 형성을 일으킨다.
전도성 매체들이 전기적 비활성 흐름성 물질에서 전자 이동을 효율적으로 하기 위해서는, 전도성 매체들은 약 1 내지 20,000의 화상비를 가져야 하며, 바람직하게는 약 100 내지 10,000이다.
상기 화상비를 달성하기 위한 바람직한 전도성 매체들은 연장되고, 약 1 ㎛ 내지 10 mm의 길이를 가지며, 바람직하게는 약 1 ㎛ 내지 20 ㎛이고 넓이 또는 직경은 약 0.5 nm 내지 100 ㎛이며, 바람직하게는 0.6 nm 내지 10 ㎛이다.
또한, 어떤 전도성 매체들은 저항력 약 1 x 10-8 Ohm-cm 내지 3 x 102 Ohm-cm 범위의 저항력을 가져야 하고, 바람직하게는 1 x 10-6 Ohm-cm 내지 5 x 10-1 Ohm-cm이다.
탄소질 전도성 매체들은 흐름성 물질의 전체 고체의 약 0.01 내지 10 중량%의 양으로 나타난다.
가능한 후보는 탄소 섬유와 나노 튜브가 바람직한데 그 이유는 그들이 짧은 길이에도 불구하고 큰 화상비를 가지기 때문이다. 예를 들어 탄소 섬유는 쉽게 10:1(L/W)보다 큰 화상비를 가질 수 있고, 나노 튜브는 탄소 섬유보다 크기나 직경이 작음에도 불구하고 어떤 화상비를 달성할 수 있다.
만약 나노 튜브가 사용을 위해 선택된다면, 다중층 나노 튜브보다는 단일층 나노 튜브가 더욱 바람직하다.
단일층 탄소 나노 튜브는 바람직한 신흥 기술로서, 미국특허공보 제20030075682호(Colbert 등); PCT 특허 공보 WO 제97/09272호, WO 제98/05920호, WO 제00/17102호, WO 제00/17101호, WO 제01/30694호, WO 제02/016257호, WO 제6138, WO 제02/02659호, WO 제02/064868호, WO 제03/004741호, WO 제01/49599호, 및 WO 제03/020638호 등에서 개시하고 있다.
상업적으로 입수할 수 있는 탄소 섬유와 나노 튜브의 공급원은 현재 Zoltek Corporation of St. Louis, Missouri의 Panex®탄소 섬유 제품 라인, Hyperion Catalysis International of Cambridge, Massachusetts의 섬유 다중층 탄소 나노 튜브 제품 라인, 및 Carbon Nanotechnologies, Inc. of Houston, Texas의 벅키 튜브(buckytube) 단일층 탄소 나노 튜브 제품 라인을 포함한다.
선택적으로 기능화된 전도성 매체들
수동적 갈바니 회로 내에서 전자 이동을 개선하기 위해, 한 예는 희생금속 입자를 제공하기 위해 그곳에서, 그것 상에서, 그 때문에 변경된다. 기술적 문헌은 나노 튜브와 같이 탄소질 물질상에서의 금속의 도금을 가르쳐준다. 비슷한 기술들은 섬유, 평판 등에 사용될 수 있다.
그러한 문헌의 예에는 Ang et al., "Electroless Plating of Metals onto Carbon nanotubes Activated by a Single-Step Activation Method" Chem . Mater. 1999 11(8); 2115-2118; Choi et al., "Spontaneous Reduction of Metal Ions on the Sidewalls of Carbon nanotubes" J.Am. Chem . Soc . 2002 124(31); 9058-9059; and Govindaraj et al., "Metal Nanowires and Intercalated Metal Layers in Single-Walled Carbon Nanotube Bundles" Chem . Mater. 2000 12(1); 202-205이 포함된다.
수동적 갈바니 회로 내에서 전자 이동을 개선하기 위해, 한 예는 고유의 전도성 고분자 그것에 결합하도록 자체의 표면을 기능화하도록 탄소질 물질을 변경할 수 있다. 기술적 문헌은 어떤 기능화를 가르쳐 준다. 그러한 문헌의 예에는 Lu et al., "Organic Functionalization of the Sidewalls of Carbon 나노 튜브 by Diels-Alder Reactions: A Theoretical Prediction" Org . Lett . 2002 4(24) 4313-4315 and Ying et al., "Functionalization of Carbon nanotues by Free Radicals" Org . Lett . 2003 5(9) 1471-1473이 포함된다.
고유의 전도성 고분자로서 특히 바람직한 것은 미국특허 제5,968,417호 (Visawanathan)에서 개시된 것과 같은 치환된 폴리아닐린이고 보다 구체적으로는 TeslartTM 고유의 전도성 고분자로서 PolyOne Corporation에 의해 판매되고 전에는 Ligno-PANiTM 고분자로 GeoTech Chemical Company LLC에 의해 판매되었던 것이다.
탄소질 물질의 변화의 형태에 관계없이, 흐름성 물질 내로의 혼합 전후에 어떤 방법의 수행이 가능하다.
흐름성 물질에 대한 선택적 이온 전도성
바람직한 것은 흐름성 물질이 음극 방식 시스템의 전체 전도성을 강화하기 위해 이온 전도성이 되도록 하는 것이다. 전도성 매체들 및 금속 입자는 어떤 이온 전도성 흐름성 물질 내로 혼합될 수 있다.
고유의 전도성이 아닌 고분자를 위한 이온 전도성의 제한되지 않은 예들은 3M Innovative Properties Company의 거대한 특허 포트폴리오, 그중에서도 당업계에 알려진 위치에서 찾아 볼 수 있다. 이온 전도성 고분자의 어떤 예들은 일반적으로 포유류 몸체로부터, 보통 아크릴레이트 고분자 또는 공중합체 및 합성수지의 압력 민감성 접착제 및 전극이고, 신호를 전기 전도성 요소 및 결과적으로 치료 또는 예방하는 전기 장치로 이동되도록 하는, 이온 전도성 물질로 전기적 신호의 전송이 일어나는 생의학적 전극과 관련된다.
본 출원에서 이온 전도성 압력 민감성 접착제 고분자의 많은 형태에 대해서 전부 언급하지는 않는다. 당업계의 기술은 직접적으로 다음의 미국특허에 따른다: 미국특허 제4,352,359; 4,524,087; 4,539,996; 4,554,924; 4,848,348; 4,848,353; 5,012,810; 5,133,356; 5,215,087; 5,276,079; 5,338,490; 5,362,420; 5,385,679; 5,389,376; 5,409,966; 5,438,988; 5,489,624; 5,505,200; 5,506,059; 5,520,180; 5,536,446; 5,536,768; 5,650,060; 5,660,178; 5,660,892; 5,670,557; 5,674,561; 5,702,753; 5,730,126; 5,779,632; 5,797,902; 5,813,981; 5,836,942; 5,846,558; 5,853,750; 5,924,983; 5,947,961; 및 5,952,398호.
음극 방식이 바람직한 산업적 환경에서, 특히 바람직한 이온 전도성 매체가 상기 목록에서 밝혀진 미국특허 제5,650,060호에서 개시되었다.
이온 전도체는 이온 전도성 매체 및, 선택적으로, 음극 분해가 되도록 하는 금속의 감소 패시베이션(passivation)을 포함한다.
이온 전도성 매체는 이온성 전하를 이동할 수 있는 어떤 매체가 될 수 있다. 바람직한 이온 전도성 매체는 유연하고, 차원적으로 안정하고, 그리고 금속이 파묻히는 사이에서의 보호되는 금속의 표면이나 구조와 실질적으로 접촉할 수 있는 것이다.
이온 전도체는 갈바니 회로의 양극과 음극 사이에서 인터페이스로서 제공되고 흐름성 물질 내의 금속 입자의 표면에서 패시베이션층의 형성을 방해한다. 갈바니 회로의 음극은 보호되는 금속이고; 갈바니 회로의 양극은 흐름성 물질 내의 금속 입자이다.
이온 전도성 매체들의 제한없는 예들은 고무 및 검과 같은 천연 및 합성 엘라스토머, 하이드로겔(hydrogels), 및 친수성 압력 민감성 접착제이다.
바람직하게, 보호되어야 하는 금속 물품에 이온 전도성 및 유연한 구조를 제공하는, 본 발명의 이온 전도성 매체는 하이드로겔이다.
본 발명에 대한 하이드로겔 이온 전도성 매체들의 제한없는 예들은 폴리 아크릴산, 폴리(메타)크릴산, 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리비닐알코올, 폴리(N-비닐 락탐), 폴리아크릴아미드, 폴리(메타)아크릴아미드, 및 미국특허 제5,270,358호(Asmus)에서 개시된 하이드로콜로이드 및 스웰링 시약을 포함하는 그것의 겔을 포함한다.
보다 바람직하게, 본 발명의 이온 전도성 매체는 이온 전도성인 친수성 압력 민감성 접착제가 될 수 있다. 친수성 압력 민감성 접착제의 제한없는 예들은 미국특허 제4,524,087; 4,539,996; 4,554,924; 및 4,848,353(all Engel); 5,225,473(Duan); 5,276,079(Duan et al.); 5,536,446(Uy 등); 및 5,952,398호(Dietz 등)에서 개시하고 있는 이온 전도성 압력 민감성 접착제 조성; 및 미국특허 제RE31,454 (Hymes); 4,391,278 (Cahalan); 4,699,146 및 4,750,482 (both Sieverding); 및 4,635,642호에서 개시하고 있는 접착제이다.
본 발명은 어떤 염의 형태이든지, ("AMPS"), Lubrizol, Inc. of Wickliffe, Ohio로부터 상업적으로 입수할 수 있는 아크릴아미도-2-메틸-프로판설폰산으로부터 제조된 고분자 압력 민감성 접착제 또는 미국특허 제4,848,353호(Engel)에 개시된 N-비닐-피롤리돈/아크릴산 공중합체 압력 민감성 접착제를 사용할 수 있다.
선택적으로, 매체에 대한 스크림(scrim) 또는 다른 강화제를 제공하는 것에 의해 이온 전도성 매체에 대한 차원적 안정성을 제공할 수 있다. 스크림의 제한없는 예들은 상술한 Engel의 특허에서 용매없는 공정에 의한 접착제의 형성에 사용되는 것으로 개시되었다.
또한, 선택적으로, 매체로의 일정량의 전극의 첨가에 의해 이온 전도성 매체의 이온 전도성을 강화할 수 있다. 알칼리 금속의 할로겐 염들은 일반적으로 매체의 약 10 중량% 이하를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, Engel 특허 및 Duan 특허는 친수성 압력 민감성 접착제에 사용되기 위해 허용되는 전극들을 개시하고 있다. LiCl은 전극으로써 특히 바람직하다.
또한, 선택적으로, 그러나 바람직하게, 패시베이션 방지시약, 즉, 패시베이션을 감소하기 위한 수단, 바람직하게는 전기 방식되는 금속으로부터 보호되는 금속으로 갈바니 활성 금속 이온의 이동을 촉진하는 금속 합성 시약을 포함할 수 있다. 어떤 합성 시약은 상업적으로 입수할 수 있지만 양극에 녹는 금속의 패시베이션을 감소하기 위해 사용되는 것은 예측할 수 없다.
이러한 합성 시약은 흐름성 물질에서 금속 입자에 대한 패시베이션층 형성과는 달리 갈바니 활성 금속 이온의 침전을 방해한다. 패시베이션층의 형성은 갈바니 회로의 전류를 조속히 정지시킨다.
본 발명의 이온 전도체에서 사용되는 합성 시약은 직접적으로 분산될 수 있거나 그렇지 않으면 이온 전도성 매체를 통한 갈바니 활성 이온의 이동을 조절을 수행하는 정도로 이온 전도성 매체에 녹는 그것의 합성 시약이다. 약간의 합성 시약은 같은 금속 이온과 합성 시약의 다중 부분의 다중 합성을 수행하기에 적합한 크기이다. 다른 합성 시약은 갈바니 활성 금속 이온에 대한 단일의 합성 장소를 제공한다.
합성 시약은 확산을 위해 자유로운 분자 합성 시약 및 이온 전도성 매체 내에 남아있는 고분자 합성 시약으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
분자 합성 시약의 제한되지 않은 예들은 에틸렌디아민 테트라아세트산 및 그것의 염(집합적으로 "EDTA"), NaCN 및 KCN과 같은 시안화 화합물 및 NaSCN 및 KSCN과 같은 티오시안화 화합물이다.
고분자 합성 시약의 제한되지 않은 예들은 폴리(비닐아민), 폴리(알릴아민), 폴리(알킬렌아민), 폴리(에틸렌이민)("PEI"), 폴리(비닐피리딘), 폴리(비닐피롤), 폴리(N-비닐락탐) 및 폴리(알킬렌옥사이드)이다.
이러한 합성 시약 중, PEI는 상업적 유용성, 낮은 가격, 고체 구조를 강화하는 pH와 양립할 수 있는 pH 영역에서의 합성 능력 , 수용성 형태에서의 유용성, 이온 전도성 매체에 사용되는 바람직한 친수성 압력 민감성 접착제와의 비반응성, 및 갈바니 회로 존속의 완료를 통한 전기화학적 안정성 때문에 바람직하게 나타난다.
합성 시약은 녹는 금속에 대한 합성 시약으로서 제공되는 효율적인 중량%에서, 바람직하게는 이온 전도성 매체의 약 1 내지 15 중량%의 영역에서, 이온 전도성 매체에 첨가될 수 있다. 바람직하게 상기 중량% 영역은 약 3 내지 6 중량%이다.
상술한 바와 같이, 합성 시약은 금속의 용해에 의해 형성되는 금속 이온의 안정성에 의해 전기 방식 금속의 패시베이션을 감소시킨다. 안정성은 금속 이온의 용매화와 전기 방식 금속의 표면 또는 근처에서 패시베이션층의 형성을 방해를 모두 포함한다.
흐름성 물질에서 선택적인 고유의 전도성 고분자
전자 이동을 추가적으로 강화하기 위해, 흐름성 물질은 또한 아닐린, 티오펜, 피롤, 페닐 머캅탄, 및 비슷한 것의 반복되는 단량체를 가지는 고분자와 같은 고유의 전도성 고분자를 포함할 수 있다. 다른 고유의 전도성 고분자는 치환 및 비치환된 폴리파라페닐렌비닐렌, 치환 및 비치환된 폴리아닐린, 치환 및 비치환된 폴리아진, 치환 및 비치환된 폴리티오펜, 치환 및 비치환된 폴리파라페닐렌, 치환 및 비치환된 폴리-p-페닐렌 설파이드, 치환 및 비치환된 폴리퓨란, 치환 및 비치환된 폴리피롤, 치환 및 비치환된 폴리셀레노펜 및 치환 및 비치환된 폴리아세틸렌, 그것의 혼합물, 및 그것의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된다. 이러한 전도성 고분자들은 미국특허 제5,069,820(Jen 등); 5,160,457(Elsenbaumer); 5,185,100(Han 등); 5,281,363(Shacklette 등); 5,378,403(Shacklette); 5,422,423(Shacklette 등); 5,456,862(Kwan-Yue 등); 5,567,355(Wessling 등); 5,700,398(Angelopoulos 등) 및 5,911,918호(Shacklette 등)를 포함하는 다양한 특허들에 개시되어 있다. 이러한 특허들에서 설명된 바와 같이 고유의 전도성 고분자는 자주 염산 또는 p-톨루엔 설폰산과 같은 산과 진한 액체로 처리된다.
특히 바람직한 것은 미국특허 제5,968,417호 (Visawanathan)에서 개시된 것과 같은 치환된 폴리아닐린이고 보다 구체적으로는 TeslartTM 고유의 전도성 고분자로서 PolyOne Corporation에 의해 판매되고 전에는 Ligno-PANiTM 고분자로 GeoTech Chemical Company LLC에 의해 판매되었던 것이다. 장벽과 본 발명의 화합물을 사용하는 코팅 또는 페인트의 음극 방식 기능이 더해지는 폴리아닐린 역시 보호되는 금속의 표면에 패시베이트되는 것에 의해 부식의 조절을 도울 수 있다.
제조의 방법
흐름성 물질 내에 다양한 불순물이 결합되는 것은 당업계의 일상적인 그것들과 일치한다. 어떤 환경에서 폭발할 수 있는 금속 입자를 다루기 위해서는 주의가 필요하다.
대부분의 사례에서, 건조된 성분은 흐름성 물질 내로 혼합될 때 적절한 비율로 촉진되도록 적절한 비율에서 같이 예비 혼합된다. 혼합의 온도는 일반적으로 실온인데 분산이 바람직하고, 용액의 가열을 필요로 하지 않기 때문이다. 혼합은 바람직하게는 고속 코웰(cowels)을 사용하여, 혼합을 통해 안심하는데 충분하게 되도록 하는데 필요하므로 신속히 진행한다.
첨가의 순서는 흐름성 물질 내로 탄소를 먼저 그리고 금속을 두 번째; 흐름성 물질 내로 금속을 먼저 그리고 탄소를 두 번째; 또는 흐름성 물질과 나중에 사용자에 의해 혼합되도록 탄소와 금속을 미리 혼합하는 것이 될 수 있다. 코웰은 일반적으로 농축된 첨가제 내로 탄소와 금속을 건조 혼합할 필요가 없다.
혼합 속도는 약 200 내지 2000 rpm의 영역이 될 수 있으며 바람직하게는 약 500 내지 1200 rpm이다.
반응의 유용성
보호되는 금속
갈바니 회로는 음극으로 주어지는 보호되는 금속, 흐름성 물질 내에서 전자 수송체로서의 전도성 매체들, 및 희생 양극으로서 흐름성 물질 내의 덜 안정한 금속 입자와 함께 본 발명에서 형성된다. 선택적으로, 흐름성 물질은 이온 전도성을 나타나게 할 수 있거나 또는 흐름성 물질 내에 일정량의 전자의 이동을 강화하는 고유의 전도성 고분자를 포함한다.
금속은 구조 내이든지 아니든지 간에, 구조의 외부 표면상에서, 또는 증식할 수 있는 가치있는 금속의 그것의 부식의 가능한 효과가 있는 다른 위치의 이러한 갈바니 회로를 통해 보호될 수 있다. 철의 예에서, 고체 내의 노출된 구조의 거더(girders) 또는 강화바("리바(rebar)")에 상관없이, 수분의 결합, 산소 및 염과 같은 전극은 자연적 부식을 시작한다. 강화바의 예에서, 부식은 강화바에 도달하는 공기의 갭에 따라 고체 내로 물이 스며들 때에는 언제나 시작되는데, 왜냐하면 고체를 형성하는데 사용되는 물 내부의 염으로 인해 고체가 스스로 전극을 제공하게 되기 때문이다. 강화바의 녹처럼, 산화물 형성의 압력은 강화바가 공기 및 물에 더 노출되도록 고체를 더욱 금가게 한다. 따라서, 갈바니 회로의 제 1 구성요소는 보호되는 금속, 음극이다.
많은 다른 철을 함유한 구조 및 빌딩은 음극 방식을 필요로 한다. 흐름성 물질이 페인트되거나 코팅될 때, 음극 방식의 출원은 바람직하게 착색될 수 있고 그것의 외관을 강화하여 금속의 표면적을 보호하는데 적용될 수 있다.
보호되는 금속의 제한되지 않는 예들은 철, 구리, 및 알루미늄이다.
적용 방법
따라서, 갈바니 회로는 같은 흐름성 물질 내에 전도성 매체 및 전기 방식용 양극 금속 입자 모두를 가진다. 흐름성 물질은 다음에 보호되어야 하는 금속 기판과 접촉하도록 적용될 수 있다.
적용의 제한되지 않는 예들은 스프레이-페인팅, 브러쉬/로울러-페인팅, 나이프-코팅, 솔루션 캐스트(solution cast), 및 그들의 조합과 같은 모든 수단의 페인팅 및 코팅 기술을 포함한다. 적용의 방법은 기질이 평면의 표면, 간단한 만곡, 화합물 만곡, 또는 더욱 복잡한 표면 배치를 가지는지의 여부에 관계없이 금속 기판의 성질에 의존한다.
모든 금속 구조는 본 발명의 장점으로 인해 이론적인 이점을 가질 수 있다. 흐름성 물질 내로의 착색제의 선택적인 첨가는, 금속 기판을 보호할 뿐만 아니라 금속 기판에 색을 제공하는 페인트 및 다른 코팅을 창조할 수 있다.
다른 구체예들은 하기의 실시예에 나타내었다.
도 1은 비교 실시예 A의 샘플의 디지털 이미지이다.
도 2는 비교 실시예 B의 샘플의 디지털 이미지이다.
도 3은 비교 실시예 C의 샘플의 디지털 이미지이다.
도 4는 실시예 1의 샘플의 디지털 이미지이다.
도 5는 실시예 2의 샘플의 디지털 이미지이다.
도 6은 실시예 3의 샘플의 디지털 이미지이다.
실시예 1-3 및 비교 실시예 A-C
표 1에서 다음의 성분들은 실험을 위해 첨가의 순서 및 혼합 조건에 따라 선택되었다.
표 1
성분 목적 브랜드 공급원 첨가의 순서 첨가시간에서의 온도/혼합 속도
물 기반의 아크릴릭 프라이머 캐리어/점착제 Rustoleum®5281 (38% solids) RPM Industries 첫번째 실온(RT)
ICP/아연 혼합 부식방지 첨가제 Catize®DLPZ-1 PolyOne 두번째 RT / 고속 코웰
5 마이크론 아연 (아연) 파우더 전기 방식 금속/전자 주게 PZM 아연 Dust Purity 아연 두번째 또는 미리 혼합 RT / 고속 코웰
탄소 섬유 전자 이동 Thermocarb TC-300 Conoco Phillips 두번째 또는 아연과 미리 혼합 RT / 아연과 미리 혼합
다중층 탄소 나노 튜브 (MWNT) 전자 이동 Pyrograf-I Nano Graphite Materials, Inc. 두번째 또는 아연과 미리 혼합 RT / 아연과 미리 혼합
단일층 탄소 나노 튜브 (SWNT) 전자 이동 Buckytubes SWNT Carbon Nano-Technologies Inc. 두번째 또는 아연과 미리 혼합 RT / 아연과 미리 혼합
표 2는 실시예 및 비교실시예의 중량%의 양을 나타낸 것이다.
표 2
Wt. % 비교실시 예 A 비교실시 예 B 비교실시예 C 실시예 1 실시예 2 실시예 3
점착제 100.00 85.00 85.00 85.00 85.00 85.00
ICP/아연 혼합 0 0 15.00 0 0 0
아연 Dust 0 15.00 0 13.50 14.85 15.00
C 섬유 0 0 0 1.50 0 0
MWNT 0 0 0 0 0.15 0
SWNT 0 0 0 0 0 0.0375
표 3은 도 1-6에 대응하여 비교실시예 A-C 및 실시예 1-3에 대한 시험방법과 시험결과를 나타낸다.
표 3
시험방법 ASTM No. 온도 습도 존속시간 기질 두께
염 스프레이 D117 35℃ +/- 1.6℃ 100% 250 hr. Cold-Rolled Mild Steel 0.066mm +/- 0.01mm
실시예 A B C 1 2 3
스크라이브 2.0 6.5 9.0 6.5 7.0 8.5
전체 0.0 3.0 8.5 6.0 4.0 8.0
평균 1.0 4.75 8.75 6.25 5.50 8.25
도 1 2 3 4 5 6
비교실시예 A 이상 개선 ---- 375% 775% 525% 450% 725%
비교실시예 B 이상 개선 ---- ---- 84% 31% 15% 73%
비교실시예 C 이상 개선 ---- ---- ---- -28% -37% -6%
본 발명은 각각의 비교실시예 이상의 개선된 평균값과 퍼센트의 비교에 의할 때 상당한 유용성을 나타낸다.
상업적으로 입수할 수 있는 페인트 조절(비교실시예 A)과 아연의 첨가로 염 스프레이 부식에 대한 저항성이 매우 크게 개선되지만, ICP/아연 혼합(비교실시예 C) 또는 아연/탄소 섬유(실시예 1) 또는 아연/MWNT(실시예 2) 또는 아연/SWNT(실시예 3)를 성공적으로 사용하는 경우에 비하면 한참 떨어진다.
아연 조절(비교실시예 B)에 대한 비교시에, 본 발명에 따른 전도성 매체들의 첨가에 의해 모든 실시예 1-3의 수행 능력이 개선되었다.
ICP/아연 혼합(비교실시예 C)에 대한 비교시에, 물질의 가격을 고려할 때 사용되는 아연/SWNT(실시예 3)는 허용될 수 있는 치환체이다.
가격에 기반하여 우선순위를 결정하면, 실시예 1은 매우 작은 가격 이점에서 비교실시예 A 또는 비교실시예 B의 그것 이상의 상당한 수행 개선을 제공한다.
시각적 예인 도 1 내지 6에 의해 수치적 결과가 확인되었다.
본 발명은 상술한 구체에에 의해 제한되지 않는다. 청구항은 하기와 같다.

Claims (19)

  1. (a) 흐름성 물질;
    (b) 흐름성 물질 내에 분산된 탄소질 전도성 매체들; 및
    (c) 흐름성 물질 내에 또한 분산된 희생금속 입자;
    를 포함하고,
    상기 희생금속 입자는 접촉하려는 화합물인 금속 기판보다 덜 안정한(noble) 음극 방식 고분자 화합물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탄소질 전도성 매체들은 탄소계 전자 수송체로서 제공되고, 그리고 입자, 평판, 섬유, 튜브, 또는 그들의 조합의 형태이고 금속의 도금으로 기능화되지 않거나 기능화된 화합물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄소질 전도성 매체들은 섬유인 화합물.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄소질 전도성 매체들은 다중층 나노 튜브인 화합물.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄소질 전도성 매체들은 단일층 나노 튜브인 화합물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흐름성 물질은 고분자이고 필름 또는 코팅을 형성할 수 있는 화합물.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흐름성 물질은 압력 민감성 접착제인 화합물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 기판은 철을 함유하고 상기 희생금속 입자는 아연 또는 알루미늄인 화합물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흐름성 물질 내에 이온 전도체를 더 포함하는 화합물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 희생금속 입자의 패시베이션(passivation)을 감소시키기 위한 수단을 더 포함하는 화합물.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 수단은 합성 시약인 화합물.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흐름성 물질 내에 고 유의 전도성 고분자를 더 포함하는 화합물.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 화합물로부터 형성되는 필름.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 화합물과 접촉되는 표면을 가지는 금속기질.
  15. 금속 기판과 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 화합물을 접촉하는 단계를 포함하는 금속기질을 보호하는 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 화합물을 금속 기판에 바르는 단계를 포함하고,
    상기 화합물과 상기 금속 기판은, 희생금속 입자가 양극, 상기 금속 기판이 음극이고 그리고 탄소질 전도성 매체들이 상기 양극과 상기 음극 사이에 전자 수송체로서 제공되는 갈바니 회로를 형성하는 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 화합물을 사용하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 갈바니 회로는 수동적인 방법.
  18. 흐름성 물질 내로 탄소질 전도성 매체들을 혼합하는 단계; 및
    상기 흐름성 물질 내로 희생금속 입자를 혼합하는 단계를 포함하는 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 화합물을 제조하는 방법.
  19. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄소질 전도성 매체들은 흐름성 물질의 전체 고체의 약 0.01 내지 10 중량%의 양으로 나타나고, 그리고 상기 희생금속 입자는 흐름성 물질의 전체 고체의 약 0.1 내지 95 중량%의 양으로 나타나는 방법.
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