KR20060062994A - Method of manufacturing for plasma display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 라미네이팅(Laminating) 공법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a plasma display panel, and more particularly, to a method for manufacturing a plasma display panel using a laminating method.
본 발명은 전면 글라스에 스캔전극과 서스테인전극이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 평행하게 배열된 전면기판, 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 배열된 후면기판, 전면기판과 후면기판 사이에 배치되어 방전 셀을 구획하는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 유지전극과 어드레스전극은 그린 시트(Green Sheet)로 제작되는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a front substrate in which a plurality of sustain electrode pairs formed by pairing scan electrodes and sustain electrodes in a front glass are arranged in parallel, and a rear substrate in which a plurality of address electrodes are arranged in the rear glass in a direction crossing the plurality of sustain electrode pairs. In the method of manufacturing a plasma display panel including a partition wall disposed between a front substrate and a rear substrate to partition a discharge cell, the sustain electrode and the address electrode may be made of a green sheet.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 개선된 제조공정을 통하여 제조비용을 절감시키고, 작업의 신뢰성을 높이는 효과가 있다.The present invention has the effect of reducing the manufacturing cost and improving the reliability of the operation through the improved manufacturing process of the plasma display panel.
플라즈마 디스플레이 패널, 버스 전극, 그린 시트(Green Sheet), 라미네이팅(Laminating), 블랙 매트릭스(BM)Plasma Display Panels, Bus Electrodes, Green Sheets, Laminating, Black Matrix (BM)
Description
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing the structure of a typical plasma display panel.
도 2는 종래 포토리소그래피(Photolithography)법을 이용하여 블랙 매트릭스(BM) 및 은(Ag)전극이 형성되는 과정을 순차적으로 나타낸 공정도.2 is a process diagram sequentially illustrating a process of forming a black matrix (BM) and a silver (Ag) electrode using a conventional photolithography method.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 따른 라미네이팅(Laminating) 공법을 이용한 블랙 매트릭스(BM) 및 은(Ag)전극이 형성되는 것을 나타낸 도.
3A to 3E are diagrams illustrating the formation of a black matrix (BM) and a silver (Ag) electrode using a laminating method according to the present invention.
***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ********** Explanation of symbols for the main parts of the drawing *****
310a : 스캔전극 310b : 서스테인전극310a:
310c : 블랙 매트릭스(BM) 310 : 그린 시트(Green Sheet)310c: Black Matrix (BM) 310: Green Sheet
330 : 커버 필름(Cover film)(330) 350 : 베이스 필름(Base film)330: Cover film (330) 350: Base film
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 라미네이팅(Laminating) 공법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방 법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel, and more particularly, to a method of manufacturing a plasma display panel using a laminating method.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.In general, a plasma display panel is a partition wall formed between a front substrate and a rear substrate to form a unit cell, and each cell includes neon (Ne), helium (He), or a mixture of neon and helium (Ne + He) and An inert gas containing the same main discharge gas and a small amount of xenon is filled. When discharged by a high frequency voltage, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and emits phosphors formed between the partition walls to realize an image. Such a plasma display panel has a spotlight as a next generation display device because of its thin and light configuration.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing the structure of a general plasma display panel.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.As shown in FIG. 1, a plasma display panel includes a front substrate in which a plurality of sustain electrode pairs formed by pairing a
전면기판(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.The
후면기판(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.The
이와같은 구조를 갖는 종래 PDP는 크게 유리기판 제조공정, 전면패널 제조공정, 후면패널 제조공정, 조립공정을 거쳐 형성된다. 특히, PDP 제조공정중 패널의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.The conventional PDP having such a structure is largely formed through a glass substrate manufacturing process, a front panel manufacturing process, a rear panel manufacturing process, and an assembly process. In particular, the manufacturing process of the panel during the PDP manufacturing process is as follows.
먼저, 전면패널의 제조공정은 전면기판에 은(Ag)의 재질인 스캔전극과 서스테인전극이 형성되는 제조공정과 스캔전극과 서스테인전극의 방전전류를 제한하며, 전극 쌍간을 절연시켜주는 상부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(Mgo)을 증착한 보호층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.First, the manufacturing process of the front panel includes a manufacturing process in which a scan electrode and a sustain electrode of silver (Ag) are formed on the front substrate, and an upper dielectric layer which insulates the discharge current of the scan electrode and the sustain electrode and insulates the electrode pairs. In the manufacturing process to be formed, in order to facilitate the discharge conditions on the upper surface of the dielectric layer is subjected to the manufacturing process in which a protective layer formed by depositing magnesium oxide (Mgo).
또한, 후면패널의 제조공정은 후면기판에 은(Ag)의 재질인 어드레스전극이 형성되는 제조공정과 어드레스전극을 보호하기 위한 하부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전셀을 구획하는 격벽이 형성되는 제조공정, 격벽상부에 블랙매트릭스층(BM)이 형성되는 제조공정, 격벽사이에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 형광체층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.In addition, the manufacturing process of the rear panel includes a manufacturing process in which an address electrode made of silver (Ag) is formed on the rear substrate, a manufacturing process in which a lower dielectric layer is formed to protect the address electrode, and a partition wall partitioning discharge cells on an upper surface of the dielectric layer. A manufacturing process to be formed, a manufacturing process in which a black matrix layer (BM) is formed on the partition wall, and a manufacturing process in which a phosphor layer emitting visible light for image display is formed between the partition walls.
이때, 은(Ag)의 재질인 전극과 블랙매트릭스(BM)는 일반적으로 포토리소그래피(Photolithography)법을 이용하여 제조공정이 이루어진다.In this case, an electrode made of silver (Ag) and a black matrix (BM) are generally manufactured by using photolithography.
도 2는 종래 포토리소그래피(Photolithography)법을 이용하여 블랙 매트릭스(BM) 및 은(Ag)전극이 형성되는 과정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, (a) 단계에서는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 유리기판(230) 상부에 전극형성물질인 전극 페이스트를 이용하여 소정의 두께로 은(Ag) 전극 막(232)을 형성한다.FIG. 2 is a flowchart sequentially illustrating a process of forming a black matrix (BM) and a silver (Ag) electrode using a conventional photolithography method. As shown in FIG. 2, in the step (a), the
이 후, (b) 단계에서 은(Ag) 전극 막(232) 상부에 포토레지스트(234)를 도포한 후, (c) 단계에서 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(236)를 이용하여 소정의 광으로 포토레지스트(234)를 선택적으로 조사하여 경화시킨다.Thereafter, in step (b), the
이러한 공정을 노광 공정이라한다. 노광 공정을 거친 유리기판(230)은 (d) 현상 공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(234)를 세척한 후, (e) 단계에서 에칭을 하면 포토레지스트(234)가 제거됨으로써 은(Ag) 전극(232)이 형성된다. (f) 단계에서 건조를 한 다음 550℃ 이상부터 600℃ 이하까지의 온도로 가열하여 소성함으로써 은(Ag) 전극(232)이 형성된다.This process is called an exposure process. After the exposure process, the
또한, 블랙 매트릭스층(BM)도 포토리소그래피(Photolithography)법을 이용하여 형성되는데, 격벽(미도시)상부에 유전형성물질인 블랙 매트릭스(BM) 페이스트를 이용하여 소정의 두께로 블랙 매트릭스막(미도시)을 형성한다.In addition, the black matrix layer BM is also formed using a photolithography method. A black matrix layer (not illustrated) is formed on a partition wall (not shown) by using a black matrix (BM) paste, which is a dielectric material, at a predetermined thickness. C).
이후, 형성되는 제조 공정은 은(Ag) 전극이 형성되는 제조 공정과 동일하므 로 이하 생략하기로 한다.Thereafter, the manufacturing process to be formed is the same as the manufacturing process in which the silver (Ag) electrode is formed and will be omitted below.
그러나, 은(Ag) 전극과 블랙 매트릭스(BM)의 페이스트는 스크린 프린팅(Screen Printing)을 통해 제조공정이 이루어 질때, 현상공정 및 에칭공정시에 용액을 사용해야 하는 습식공법이 이루어지는데, 이때 불순물질에 의한 오염도는 높아지게 된다.However, the silver (Ag) electrode and the black matrix (BM) paste have a wet process that requires the use of a solution during the developing process and the etching process when the manufacturing process is performed through screen printing. Pollution degree by becomes high.
또한, 현상공정을 마친 후 에칭공정시에 불필요한 페이스트 부분을 잘라내야하기 때문에 경제적으로 제조비용의 손실이 따른다.In addition, since the unnecessary paste portion must be cut out during the etching process after the developing process, the manufacturing cost is economically lost.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 제조비용을 낮추면서 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plasma display panel that can improve the reliability of the operation while lowering the manufacturing cost.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스에 스캔전극과 서스테인전극이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 평행하게 배열된 전면기판, 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 배열된 후면기판, 전면기판과 후면기판 사이에 배치되어 방전 셀을 구획하는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 유지전극과 어드레스전극은 그린 시트(Green Sheet)로 제작되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a plasma display panel of the present invention for solving the above technical problem crosses a front substrate and a plurality of sustain electrode pairs in which a plurality of sustain electrode pairs formed by pairing a scan electrode and a sustain electrode on a front glass are arranged in parallel. In the manufacturing method of the plasma display panel including a plurality of address electrodes arranged in the rear glass arranged in the rear glass, and between the front substrate and the rear substrate partition wall partitioning the discharge cells, the sustain electrode and the address electrode is drawn It is characterized in that the sheet (Green Sheet) is produced.
또한, 유지전극과 어드레스전극은 투명 전극과 버스 전극 중 적어도 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the sustain electrode and the address electrode may be formed of at least one of the transparent electrode and the bus electrode.
또한, 유지전극의 상부에는 블랙 매트릭스층이 더 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a black matrix layer is further formed on the sustain electrode.
또한, 블랙 매트릭스층은 그린 시트(Green Sheet)로 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the black matrix layer is characterized in that the green sheet (Green Sheet) is produced.
또한, 블랙 매트릭스층은 유지전극과 함께 동일한 그린 시트로 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the black matrix layer may be made of the same green sheet together with the sustain electrode.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 따른 라미네이팅(Laminating) 공법을 이용한 블랙 매트릭스(BM) 및 은(Ag)전극이 형성되는 것을 나타낸 도이다. 먼저, 도 3a에 도시된 그린 시트(Green Sheet)를 이용한 라미네이팅(Laminating) 공법은 그린 시트(Green Sheet)(310)를 보호하기 위하여 공정중에 그린 시트(Green Sheet)(310)의 상부에 커버 필름(Cover film)(330)이 형성되고 하부에 베이스 필름(Base film)(350)이 형성되어 그린 시트(Green Sheet)(310)와 서로 합지된다.3A to 3E are diagrams illustrating the formation of a black matrix (BM) and silver (Ag) electrodes using a laminating method according to the present invention. First, the laminating method using the green sheet shown in FIG. 3A is a cover film on top of the
이때, 도 3b에 도시된 바와 같이 각각의 기능들을 지닌 롤(Roll)들에 의해 그린 시트(Green Sheet)(310)의 상부에 형성된 커버 필름(Cover film)(330)과 하부에 형성된 베이스 필름(Base film)(350)을 글라스(Glass) 패널과의 라미네이팅(Laminating)공정 시에 벗겨지도록 하여 중앙의 그린 시트(Green Sheet)(310)만이 글래스(Glass) 패널에 라미네이팅(Laminating) 되도록 한다.
In this case, as shown in FIG. 3B, the
이와같이, 그린 시트(Green Sheet)(310)로 제작하여 라미네이팅(Laminating) 공법을 이용한 본 발명은 도 3c에 도시된 바와 같이 전면기판(미도시)의 은(Ag)의 재질인 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b)을 그린 시트(Green Sheet)(310)로 제작하여 라미네이팅(Laminating) 되도록 함으로써 전극을 형성하게 된다. 여기에, 어드레스(미도시) 전극도 전술한 바와 같이 그린 시트(Green Sheet)(310)로 제작하여 라미네이팅(Laminating) 되도록 함으로써 전극을 형성하는 것도 가능하다.As described above, the present invention using the laminating method by manufacturing a
이때, 유지전극인 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b)은 투명전극(미도시)과 버스전극(미도시) 중 적어도 하나로 이루어지고 전술한 투명전극(미도시)과 버스전극(미도시)을 그린 시트(Green Sheet)(310)로 제작하여 라미네이팅(Laminating)되도록 함으로써 전극을 형성하는 것이 바람직하다. 여기에서는 설명의 편의상 투명전극(미도시)과 버스전극(미도시)을 포함하는 각각의 스캔전극(310a)및 서스테인전극(310b)이 그린 시트(Green Sheet)(310)로 제작하여 라미네이팅(Laminating) 되도록 함으로써 전극이 형성되는 제조과정으로 진술한다.In this case, the
또한, 도 3d에 도시된 바와 같이 전면기판(미도시)에 격벽(미도시)과 대향되게 위치하는 블랙 매트릭스층(BM)(310c)이 형성되는데, 이것 역시 그린 시트(Green Sheet)(310)로 제작하여 라미네이팅(Laminating) 되도록 한다.In addition, as shown in FIG. 3D, a black matrix layer (BM) 310c is formed on the front substrate (not shown) to face the partition wall (not shown), which is also a
이렇게 형성된 유지전극인 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b) 및 블랙 매트릭스층(BM)(310c)은 각각의 패턴을 직접 라미네이팅(Laminating) 하므로 에칭시에 세척되는 많은 양의 블랙 매트릭스층(BM)(310c) 및 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b)의 페이스트를 획기적으로 줄일 수가 있어 기존의 스크린 프린팅(Screen Printing)을 이용한 제조공정보다 제조비용 측면에서는 상승하는 효과가 있다.The
또한, 현상공정 및 애칭공정시에 용액을 사용해야 하는 습식공법이 이루어지지않으므로 불순물질에 의한 오염도는 낮아지게 되어 작업의 신뢰성을 향상시킬 수가 있다.In addition, since the wet method, which requires the use of a solution during the developing process and the nicking process, is not performed, the degree of contamination due to impurities may be lowered, thereby improving the reliability of the work.
한편, 도 3e에 도시된 바와 같이 블랙 매트릭스층(BM)(310c)은 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b)상부에 함께 형성되어 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b) 및 블랙 매트릭스층(BM)(310c)이 동시에 그린 시트(Green Sheet)로 제작되어 라미네이팅(Laminating) 되도록 하면, 이것은 전술한 스캔전극(310a)과 서스테인전극(310b)을 형성후 블랙매트릭스(BM)(310c)를 형성하는 제조공정을 생략하는 경우가 되므로 제조시간의 단축을 가져오게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3E, the black matrix layer (BM) 310c is formed on the
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
상술한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 개선된 제조공정을 통하여 제조비용을 절감시키고 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of reducing the manufacturing cost and the reliability of the operation through the improved manufacturing process of the plasma display panel.
Claims (5)
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KR1020040102016A KR20060062994A (en) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | Method of manufacturing for plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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KR1020040102016A KR20060062994A (en) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | Method of manufacturing for plasma display panel |
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2004
- 2004-12-06 KR KR1020040102016A patent/KR20060062994A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |