KR20060062090A - Natural wood flooring having high strength - Google Patents

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KR20060062090A KR1020040100807A KR20040100807A KR20060062090A KR 20060062090 A KR20060062090 A KR 20060062090A KR 1020040100807 A KR1020040100807 A KR 1020040100807A KR 20040100807 A KR20040100807 A KR 20040100807A KR 20060062090 A KR20060062090 A KR 20060062090A
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Abstract

본 발명은 고강도 천연 무늬목 온돌마루에 관한 것으로, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 종이를 함침한 후 저가의 보강층과 천연무늬목을 고압으로 프레스하여 일체화하고, 표면에는 무용제 타입의 UV 도료로 도장처리한 고강도 목질단판층을 접착제층을 사이에 두고 이면(裏面) 홈가공된 기재층에 적층한 고강도 천연무늬목 온돌마루에 관한 것이다.The present invention relates to a high-strength natural veneer ondol floor, and impregnated paper with a thermoplastic resin or a thermosetting resin, and then integrated with a low-cost reinforcing layer and natural veneer by pressing at high pressure, the surface of the high-strength wood coated with a solvent-free UV coating It relates to a high-strength natural veneer ondol floor laminated with a single plate layer laminated on a back surface grooved substrate layer with an adhesive layer therebetween.

천연무늬목, 내수합판, 베니어, 온돌마루Natural veneer, waterproofing plywood, veneer, ondol floor

Description

고강도 천연무늬목 온돌마루{Natural wood flooring having high strength}Natural wood flooring having high strength

도 1은 종래의 천연 무늬목이 상부에 적층된 내수합판 온돌마루판의 단면도,1 is a cross-sectional view of a domestic plywood ondol floorboard laminated with a conventional natural veneer,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 천연무늬목 단판층 및 이면 홈가공 기재층이 적층된 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view of the high-strength natural veneer ondol floorboard laminated with a natural veneer veneer layer and the back surface substrate base layer according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 다른 실시예로써, 도 2에서 방음기능층이 추가로 적층된 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a high-strength natural veneer ondol floor board in which the soundproofing function layer is further laminated in FIG. 2 according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 기재층 10': 내수합판층10: base material layer 10 ': water resistant plywood layer

20: 천연무늬목 단판층 21: 무용제타입 UV도장층20: natural veneer veneer 21: solvent-free UV coating layer

21': 일반 UV도장층 22: 천연무늬목21 ': General UV coating 22: Natural veneer

23: 수지함침층 24: 보강층23: resin impregnated layer 24: reinforcing layer

30: 제1방음기능층 31: 제2방음기능층30: first sound insulation layer 31: second sound insulation layer

40: 접착제층40: adhesive layer

본 발명은 고강도 천연무늬목 온돌마루에 관한 것으로, 좀 더 상세히 설명하 면 아래부터 차례대로 보강층, 수지함침층, 천연무늬목층으로 이루어지는 천연무늬목 단판층이 접착제층을 사이에 두고 이면 홈가공된 기재층과 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루에 관한 것이다.The present invention relates to a high-strength natural veneer ondol floor, and when described in more detail, a natural veneer veneer layer consisting of a reinforcing layer, a resin impregnation layer, and a natural veneer layer is sequentially grooved with a backing layer having an adhesive layer interposed therebetween. It relates to a high-strength natural veneer ondol floor characterized in that the laminated structure.

종래의 천연무늬목이 적층된 내수합판 온돌마루판은 도 1의 단면도에서 보는 바와 같이, 천연무늬목(22)의 표면에 UV 도료만을 도장하여 일반 UV 도장층(21')을 형성하거나, 또는 무늬목층을 수지 함침만 하여 접착제층(40)을 사이에 두고 내수합판층(10')과 적층한 구조를 가졌다.As shown in the cross-sectional view of FIG. 1, the conventional natural veneer laminated plywood ondol flooring is formed by coating only a UV paint on the surface of the natural veneer 22 to form a general UV coating layer 21 'or a veneer veneer layer. Only resin impregnation had a structure laminated with the water-resistant plywood layer 10 'with the adhesive bond layer 40 in between.

이러한 종래의 온돌마루판의 경우 표면이 일정 하중에 눌리거나 찍히는 문제를 안고 있으며, 구체적으로 다이아몬드 침으로 표면 내스크래치성을 측정한 결과 0.5 내지 1.0 N 정도이고, 228 g의 금속구를 자유낙하시켜 내충격성을 측정한 결과 5 ㎝ 정도의 값을 보이는데, 이 정도의 수치는 사용자들이 생활도구를 사용하여 바닥재를 사용할 때 바닥의 손상으로 인하여 불만족 또는 클레임(claim)의 가능성이 높기 때문에 이를 개선하는 것이 현재까지의 기술적 과제였다.In the case of the conventional ondol floorboard, the surface has a problem of being pressed or stamped under a certain load. Specifically, as a result of measuring the scratch resistance with a diamond needle, it is about 0.5 to 1.0 N, and freely drops 228 g of metal balls. The impact measurement shows a value of about 5 cm, which is currently improved because users are more likely to be dissatisfied or claim due to damage to the floor when using flooring using household appliances. It was a technical problem until.

또 다른 종래의 방법으로는 천연무늬목에 고분자 물질의 원액을 주입, 충전 후 목재조직의 가운데에 고분자 특수액을 경화시킨 것으로 WPC(Wood Polymer Composite)처리를 한 것이 있다. 이 경우는 강도면에서는 우수하나 천연무늬목 본래의 색상을 제대로 재현해내지 못하는 단점과 고가의 설비기기를 필요로 하고 있다.Another conventional method is that WPC (Wood Polymer Composite) treatment is performed by hardening the polymer special liquid in the center of the wood structure after injecting and filling the raw material of the polymer material into the natural veneer. In this case, it is excellent in strength, but it requires disadvantages and expensive equipment that cannot reproduce the original color of natural veneer.

또한, 70 내지 80 g/㎡ 평량의 티탄지를 멜라민 수지로 함침 처리하여 사용한 멜라민 화장판 강화마루(LPM 마루)는 멜라민 수지 함침으로 인해 내스크래치성 3 N, 내충격성 40 ㎝ 정도의 좋은 표면물성을 나타내나, 수지 함침 정도를 극대화하기 위하여 이산화티탄(TiO2)이 포함된 종이를 사용하기 때문에 천연질감 측면에서 떨어지는 멜라민의 특성상 차가운 터치감 및 정전기 발생으로 인한 단점이 기술적 해결과제가 되었다.In addition, melamine decorative plate reinforced floor (LPM floor) used by impregnating titanium paper of 70 to 80 g / m 2 basis weight with melamine resin has good surface properties such as scratch resistance 3 N and impact resistance 40 cm due to the melamine resin impregnation. However, due to the use of paper containing titanium dioxide (TiO 2 ) in order to maximize the degree of resin impregnation, due to the nature of melamine falling in terms of natural texture, the disadvantages caused by cold touch and static electricity has become a technical challenge.

또한, 포름알데히드와 같은 유기용제를 사용함으로 인하여 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC) 등에 의한 새집증후군(Sick house syndrome)이 최근 문제화되고 있어서 친환경적 소재의 마감재가 필요한 실정이다.In addition, the sick house syndrome caused by the use of organic solvents such as formaldehyde (VOC), etc. (Vick) syndrome (Sick house syndrome) has recently been a problem is the situation that requires an environmentally friendly material finish.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보강층과 수지 함침지 및 천연무늬목을 일체화하여 표면강도를 높이는 동시에 천연질감은 그대로 유지하여 고강도 천연 무늬목 온돌마루판을 제작하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the purpose of manufacturing a high-strength natural veneer ondol floorboard while maintaining the natural texture while maintaining the surface texture by integrating the reinforcing layer and resin impregnated paper and natural veneer. have.

본 발명의 또 다른 목적은 친환경 소재이고 원가를 절감할 수 있으며 방음기능이 추가된 이면 홈가공 강화 온돌마루판을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a back groove-reinforced ondol floorboard with an eco-friendly material, which can reduce costs and add sound insulation.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아래로부터 이면에 홈가공된 기재층, 접착제층, 천연무늬목 단판층 등으로 이루어지고, 상기 천연무늬목 단판층은 아래로부터 보강층, 수지함침층, 천연무늬목, UV도장층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is made of a base material layer, an adhesive layer, a natural veneer veneer layer, etc., grooved on the back surface from below, and the natural veneer veneer layer is a reinforcement layer, a resin impregnation layer, a natural veneer, It provides a high-strength natural veneer ondol floorboard consisting of a UV coating layer.                     

본 발명에서 수지함침층은 기재를 요소 수지, 요소 멜라민 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 선택되는 1종의 수지로 함침시킨 것이다.In the present invention, the resin impregnated layer is selected from the group consisting of urea resin, urea melamine resin, melamine resin, phenol resin, acrylic resin, polyester resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin and urethane resin. It is impregnated with 1 type of resin chosen.

상기 수지함침층의 기재로는 유리섬유, 알루미나 섬유와 같은 무기섬유의 직포나 부직포, 또는 백상지, 모조지, 크라프트지와 같은 종이가 바람직하다.The base of the resin impregnated layer is preferably a woven or nonwoven fabric of an inorganic fiber such as glass fiber or alumina fiber, or paper such as white paper, imitation paper or kraft paper.

상기 함침지로 사용되는 종이의 평량은 10 내지 300 g/㎡, 바람직하게는 30 내지 150 g/㎡, 보다 바람직하게는 30 내지 80 g/㎡인 것이 적절하다. 함침지의 평량이 10 g/㎡ 미만일 경우는 종이의 강도가 너무 적을 뿐만 아니라 수지의 함침량이 상대적으로 줄어들어 함침효과를 거둘 수 없고, 함침지의 평량이 300 g/㎡를 초과할 경우 함침지의 중량이 지나치게 무거워 사용하기 어려우므로, 본 발명에서의 함침지의 평량은 바람직하게는 30 내지 80 g/㎡이다.The basis weight of the paper used as the impregnated paper is suitably 10 to 300 g / m 2, preferably 30 to 150 g / m 2, more preferably 30 to 80 g / m 2. If the basis weight of the impregnated paper is less than 10 g / ㎡, the strength of the paper is too small and the impregnated amount of the resin is relatively reduced, so that the impregnating effect cannot be achieved. If the basis weight of the impregnated paper exceeds 300 g / m 2, the weight of the impregnated paper is excessive. Since it is heavy and hard to use, the basis weight of the impregnated paper in this invention becomes like this. Preferably it is 30-80 g / m <2>.

수지의 함침량은 종이 등의 기재 평량 대비 50 내지 300 중량부가 적당하다. 수지의 함침량이 50 중량부 미만일 경우 수지를 함침하는 효과가 거의 없고, 300 중량부를 초과할 경우 수지를 추가로 함침하는 것에 대한 효과의 증가없이 오히려 함침효과가 반감되므로, 본 발명에서는 수지의 함침량을 50 내지 300 중량부로 제한한다.The impregnation amount of the resin is 50 to 300 parts by weight relative to the basis weight of the substrate such as paper. If the impregnating amount of the resin is less than 50 parts by weight, there is almost no effect of impregnating the resin, and if it exceeds 300 parts by weight, the impregnating effect of the resin is halved without increasing the effect of further impregnation of the resin. To 50 to 300 parts by weight.

상기 수지함침층의 기재로서 유리섬유의 경우는 특히 니들링 기계에서 섬유경 6 내지 30 ㎛의 E-글래스(E-Glass) 조성의 유리섬유를 10 내지 50 ㎜의 길이로 절단한 후 에폭시, 아크릴, 폴리비닐알콜 수지 등의 바인더를 섞어 혼합하여 제조 한 유리섬유 부직포가 바람직하다.In the case of glass fiber as the base material of the resin impregnated layer, epoxy and acryl after cutting glass fiber having an E-Glass composition having a fiber diameter of 6 to 30 μm to a length of 10 to 50 mm, especially in a needling machine. , A glass fiber nonwoven fabric prepared by mixing and mixing a binder such as polyvinyl alcohol resin is preferable.

상기 기재는 평량 30 내지 200 g/㎡인 것이 바람직하다. 평량이 30 g/㎡ 미만이면 제조되는 천연무늬목 단판층의 강도가 부족하여 함침이나 코팅 또는 취급할 시에 문제점이 발생할 수 있고, 평량이 200 g/㎡를 초과하면 딱딱하여 함침성 또는 코팅성 및 제조 작업성이 좋지 않다.It is preferable that the said base material is 30-200 g / m <2> in basis weight. If the basis weight is less than 30 g / ㎡, the strength of the natural veneer veneer layer is insufficient, may cause problems when impregnated or coated or handled, if the basis weight exceeds 200 g / ㎡ is hard and impregnating or coating properties and Manufacturing workability is not good.

상기 수지함침층의 기재가 직포인 경우, 평량은 30 내지 150 g/㎡가 바람직하다. 평량이 30 g/㎡ 미만이면 섬유의 굵기가 너무 가늘고 유연하여 취급성 및 작업성(적층)이 나쁘게 되며, 150 g/㎡를 초과하면 섬유의 굵기가 커져서 천연무늬목 단판층 제조후 섬유의 흔적이 표면에 전사되어 나타날 수 있고, 또한 섬유층 상하간의 접착력이 약해져서 층이 분리되는 현상이 나타날 수가 있다. 이러한 수지함침층용 기재에 사용되는 무기섬유 직포는 E-글래스 조성의 유리섬유를 직조기로 제조한 유리섬유 직포가 바람직하다.When the base material of the said resin impregnation layer is a woven fabric, 30-150 g / m <2> of a basis weight is preferable. If the basis weight is less than 30 g / ㎡, the thickness of the fiber is too thin and flexible, resulting in poor handling and workability (lamination). It may appear to be transferred to the surface, and the adhesive force between the upper and lower fiber layers may be weakened, resulting in the separation of the layers. The inorganic fiber woven fabric used for such a base material for resin impregnation layers is preferably a glass fiber woven fabric made of a glass fiber of an E-glass composition with a weaving machine.

본 발명에서 천연무늬목 단판층은 보강층, 수지함침층 및 천연무늬목을 고압 프레스에 의한 압밀화 작업으로 일체화하되, 미함침 천연무늬목과 보강층에 대한 별도의 수지함침 처리없이 수지함침층의 수지 함침량만을 조절하여 전체를 일체화시켜 하나의 고강도 표면재로 구성한 것을 특징으로 하며, 이로 인하여 고강도를 유지할 수 있다.In the present invention, the natural veneer veneer layer integrates the reinforcement layer, the resin impregnation layer and the natural veneer by consolidation by high pressure press, but only the resin impregnation amount of the resin impregnation layer without a separate resin impregnation treatment for the non-impregnated natural veneer and reinforcement layer. It is composed of one high strength surface material It is characterized in that, it can maintain a high strength.

즉, 본 발명에서는 기존 방법과 달리 천연무늬목에 수지함침을 하지 않고 보강층 역시 별도의 함침처리없이, 수지함침층에 대해서만 수지함침량을 조절하여 전체를 일체화시켜 하나의 고강도 표면재를 만드는 것을 특징으로 한다. That is, in the present invention, unlike the existing method, without reinforcing the natural veneer, the reinforcing layer is also characterized by making a single high-strength surface material by adjusting the resin impregnation amount to only the resin impregnation layer to integrate the whole without additional impregnation treatment. .                     

종래에는 상부층에 투명 오버레이지를 사용함에 따라 표면의 색상 변화가 발생하였으나, 본 발명에서는 색상의 변화가 없으며, 단순히 수지함침량의 조절로 천연무늬목에 별도의 조치없이 사용할 수 있다.Conventionally, the color change of the surface occurs by using a transparent overlay paper in the upper layer, there is no change in the color in the present invention, it can be used without additional measures to the natural veneer simply by adjusting the amount of resin impregnation.

본 발명에서는 UV도료로서 무용제 타입을 사용함으로써 새집증후군을 미연에 방지하고 친환경적 마감재를 제공할 수 있다. 또한 천연무늬목에 바로 표면처리를 하므로, 별도의 프라이머 처리없이 일반적인 UV도장을 실시할 수 있다.In the present invention, by using a solvent-free type as a UV paint can prevent the sick house syndrome in advance and provide an environmentally friendly finish. In addition, since the surface treatment directly to the natural veneer, it can be applied to general UV coating without a separate primer treatment.

다만, 용제타입의 도료를 사용할 경우 별도의 장치를 필요로 하지 않으나, 무용제 타입의 도료를 사용할 경우, 점도 조절을 위해 일정한 온도를 유지할 수 있는 히팅 장치를 필요로 한다.However, when using a solvent-type paint does not require a separate device, when using a solvent-free paint, a heating device that can maintain a constant temperature for viscosity control is required.

용제타입의 경우, 벤젠, 톨루엔, 자이렌와 같은 용제 등에 의해 친환경 건축자재의 인증등급을 양호한 수준 정도만 얻을 수 있으나, 무용제 타입의 경우는 최우수 등급의 수준을 유지할 수 있어 친환경에 가장 적합한 타입이라고 볼 수 있다.In the case of the solvent type, it is possible to obtain only a good level of certification level of eco-friendly building materials by solvents such as benzene, toluene, and xylene, but in the case of the non-solvent type, it can be regarded as the most suitable type for eco-friendliness. have.

친환경 인증등급은 5단계로, 즉 최우수(크로바 5개), 우수(크로바 4개), 양호(크로바 3개), 일반Ⅰ(크로바 2개), 일반Ⅱ(크로바 1개) 등의 순으로 나누어지는데, 실내 공기질 환경을 최상으로 유지하기 위해서는 최우수 등급의 자재를 사용하는 것이 바람직하다.There are five levels of eco-friendly certifications: best (five claws), excellent (four claws), good (three claws), general Ⅰ (two claws) and general Ⅱ (one claw). In order to maintain the best indoor air quality environment, it is desirable to use the best grade material.

본 발명에서 보강층은 베니어, 차폐지, HDF(High Density Fiber Board), 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상이며, 저가의 보강층과 수지함침층을 사용함으로써 표면물성을 개선하면서도 원가를 절감할 수 있다.In the present invention, the reinforcing layer is at least one selected from veneer, shielding paper, HDF (High Density Fiber Board), kraft paper, and by using a low-cost reinforcing layer and resin impregnated layer can reduce the cost while improving the surface properties.

상기 보강층과 수지함침 종이층은 두께 및 단가에 따라 저평량 및 고평량을 선택하여 1매 또는 그 이상을 적층하여 사용할 수 있다.The reinforcing layer and the resin-impregnated paper layer may be used by stacking one or more by selecting a low basis weight and a high basis weight according to the thickness and unit cost.

본 발명의 고강도 천연무늬목 온돌마루판은 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) 기재층과 천연무늬목단판층 사이, (b) 기재층 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음기능층을 추가로 적층할 수 있다.The high-strength natural veneer ondol floorboard of the present invention has a soundproofing layer at one or more positions selected from among (a) the base layer and the natural veneer veneer layer, and (b) the bottom of the base layer, for the purpose of improving interlayer noise and providing sound insulation. Can be further laminated.

본 발명에서 기재층은 염화비닐수지층, HDF(High Density Fiber Board), 스트랜드 보드(Paul Strand board), 내수합판 중에서 선택되는 1종이며, 바람직하게는 그 이면에 홈가공된 것을 사용함으로써 치수안정성과 틈 벌어짐 등을 개선할 수 있다.In the present invention, the substrate layer is one selected from a vinyl chloride resin layer, a high density fiber board (HDF), a strand board, and a water-resistant plywood, and preferably has a dimensional stability by using a grooved surface thereof. And gaps can be improved.

본 발명의 천연무늬목 단판층과 내수합판이 적층된 이면 홈가공 고강도 천연무늬목 온돌마루판을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of manufacturing a high-strength natural veneer ondol floorboard with the natural veneer veneer layer of the present invention laminated with a water-resistant plywood is as follows.

먼저 염화비닐수지층, HDF, 스트랜드 보드, 내수합판 등으로 기재층을 제조한다. 내수합판을 기재층으로 사용할 경우, 3, 5 또는 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나뭇결 방향이 직교되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조한다.First, a base layer is manufactured from a vinyl chloride resin layer, HDF, strand board, water resistant plywood, and the like. When using a water-resistant plywood as a base material layer, 3, 5, or 7 layers of single boards are manufactured by adhering the grain direction perpendicular to each other using a phenol resin or melamine resin adhesive and pressing them with a press.

다음, 30 내지 150 g/㎡의 평량을 가지는 종이 또는 E-글래스의 유리섬유를 요소 수지, 요소멜라민 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 함침시켜 함침지를 제조한다.Next, a glass fiber of paper or E-glass having a basis weight of 30 to 150 g / m 2 is urea resin, urea melamine resin, melamine resin, phenol resin, acrylic resin, polyester resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, poly Impregnated paper is prepared by impregnating one of vinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, and urethane resin.

다음, 아래로부터 베니어 등의 보강층과 수지 함침지 및 천연무늬목을 적층한 후 고온 고압으로 열압하여 고강도의 천연무늬목 단판층을 제조한다. Next, from the bottom, laminated reinforcing layers and resin-impregnated paper and natural veneer, and then hot pressing at high temperature and high pressure to produce a high strength natural veneer veneer layer.                     

마지막으로 표면에 UV도장을 실시하고, 기재층의 이면에 홈가공하여 완성한다.Finally, the surface is coated with UV, and grooved on the back surface of the base material layer to complete it.

바람직하게는, 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) 천연무늬목 단판층과 기재층 사이 및/또는 (b) 기재층 하부에 방음 기능층을 적층할 수 있다.Preferably, the sound insulation function layer may be laminated between (a) the natural veneer veneer layer and the base layer and / or (b) below the base layer for the purpose of improving interlayer noise and imparting sound insulation.

이하 첨부도면 및 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 첨부도면 및 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and examples. However, the scope of the present invention is not limited by the accompanying drawings and examples.

도 1은 종래의 온돌마루판에 관한 것으로, 위로부터 일반 UV도장층(21'), 천연무늬목(22), 접착제층(40), 내수합판층(10')의 순으로 구성되어 있다.FIG. 1 relates to a conventional ondol-floor plate, and is composed of a general UV coating layer 21 ', a natural veneer 22, an adhesive layer 40, and a water-resistant plywood layer 10' from above.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 천연무늬목 단판층 및 이면 홈가공 기재층이 적층된 UV처리 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도로서, 상기 온돌마루판은 천연무늬목 단판층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 기재층(10)의 상부에 적층된 구조를 가진다.Figure 2 is a cross-sectional view of the UV treated high-strength natural veneer ondol floorboard laminated with a natural veneer veneer layer and a back grooving base layer according to an embodiment of the present invention, the ondol floorboard is a natural veneer veneer layer 20 is an adhesive layer ( 40 has a structure stacked on top of the base material layer 10 with a gap therebetween.

이때 천연무늬목 단판층(20)은 아래부터 차례대로 베니어(또는 차폐지, HDF, 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상) 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목(22), 특수 UV도장층(21)으로 구성된다.At this time, the natural veneer veneer layer 20 is a veneer (or at least one selected from shielding paper, HDF, kraft paper) reinforcement layer 24, resin impregnation layer 23, natural veneer 22, special UV It consists of the coating layer 21.

이상과 같이 천연무늬목 단판층(20)을 이루는 각 층들은 아래로부터 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목(22) 순서로 재치(載置)한 후, 프레스에서 110 내지 180℃의 온도조건에서 20 내지 200 ㎏/㎠의 압력으로 15 내지 60분간 가열 및 가압한 뒤, 같은 압력하에서 15 내지 30분간 냉각한 다음, 천연무늬목 단판층(20) 을 완성한다.As described above, each layer constituting the natural veneer veneer layer 20 is placed in the order of the reinforcing layer 24, the resin impregnation layer 23, and the natural veneer 22 from the bottom, and then 110 to 180 ° C. in a press. After heating and pressing for 15 to 60 minutes at a pressure of 20 to 200 kg / ㎠ under a temperature condition of, and then cooled for 15 to 30 minutes under the same pressure, to complete the natural veneer veneer layer (20).

마지막으로, 이렇게 제조된 천연무늬목 단판층(20)과 기재층(10)을 접착시키는 역할을 하는 접착제층(40)을 기재층(10) 상부에 형성시킨다.Finally, an adhesive layer 40 which serves to bond the natural veneer veneer layer 20 and the base layer 10 thus prepared is formed on the base layer 10.

접착제층(40)을 이루는 접착제는 열경화용 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지 등을 사용한다.The adhesive constituting the adhesive layer 40 uses a melamine resin for thermosetting, a thermosetting or room temperature-curing urethane or an epoxy resin, or the like.

이때 열경화형 멜라민 수지의 경우 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 300 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지의 경우는 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 250 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성시킨다. 그런 다음, 천연무늬목 단판층(20)을 재치하고, 열경화형의 경우 8 내지 15 ㎏f/㎠의 압력으로 1 내지 5분간 열압하면 경화가 완료되며, 상온경화형의 경우 10 내지 15 ㎏f/㎠의 압력으로 2 내지 4시간 동안 압착하고 80℃에서 2시간 정도 건조시키면 접착이 완료된다.In this case, in the case of thermosetting melamine resin, the adhesive layer 40 is formed by applying an application amount of 80 to 300 g / m 2 on the base layer 10, and in the case of thermosetting or room temperature urethane or epoxy resin, the base layer 10 A coating amount is applied to the upper portion at 80 to 250 g / m 2 to form an adhesive layer 40. Then, the natural veneer veneer layer 20 is placed, and the curing is completed by thermosetting 1 to 5 minutes at a pressure of 8 to 15 kgf / cm 2 for the thermosetting type, and 10 to 15 kgf / cm 2 for the room temperature curing type. After pressing for 2 to 4 hours and drying at 80 ° C. for 2 hours, the adhesion is completed.

이처럼 기재층(10)과 천연무늬목 단판층(20)을 상온 조건에서 압착시킴으로써 열에 의한 변형을 최소화시킬 수 있게 된다.As described above, the base layer 10 and the natural veneer veneer layer 20 are compressed at room temperature, thereby minimizing deformation due to heat.

도 3은 본 발명의 다른 실시예로서, 도 2에서 방음기능층이 추가로 적층된 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도이다. 도 3에서는 제1방음기능층(30)이 접착제층(40)과 기재층(10) 사이에, 제2방음기능층(31)은 기재층(10) 하부에 각각 적층되어 있으나, 방음기능층의 위치 및 수는 특별히 제한되지 않는다.3 is a cross-sectional view of a high-strength natural veneer ondol floor board in which the soundproofing function layer is further laminated in FIG. 2 as another embodiment of the present invention. In FIG. 3, the first sound insulation layer 30 is laminated between the adhesive layer 40 and the base layer 10, and the second sound insulation layer 31 is laminated below the base layer 10, but the sound insulation layer The position and number of are not particularly limited.

상기 방음기능층(30, 31)의 재질은 염화비닐수지(PVC: Polyvinylchloride) 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene vinyl acetate), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리우레탄(PU: Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester) 부직포, 클로로프렌 고무(CR: Chloroprene rubber), 아크릴로 나이트릴 부타디엔 고무(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber) 등이며, 소재의 표면에 양각 및/또는 음각의 엠보 가공을 포함하여 화학적으로 가교하고 발포하여 성형하는 공법과 가압발포에 의한 방법으로 제조할 수 있다.The soundproofing layers 30 and 31 may be made of polyvinyl chloride (PVC) polyethylene, polyethylene ethylene vinyl acetate, polyethylene vinyl acetate, polypropylene, polypropylene, or polyurethane. : Polyurethane, Polyester nonwoven, Chloroprene rubber (CR), Acrylonitrile Butadiene rubber (NBR), and embossing and / or engraving on the surface of the material It can be prepared by the method of chemically crosslinking and foaming and molding and the method by pressure foaming.

[실시예]EXAMPLE

1. 기재층(10)의 제조1. Preparation of the base material layer 10

염화비닐 수지층은 PVC 수지, 가소제, 필러(Filler), 안정제 등으로 조성되며, 두께 1.0 내지 5.0 ㎜까지 제조하였다.The vinyl chloride resin layer is composed of a PVC resin, a plasticizer, a filler, a stabilizer, and the like, and is prepared to a thickness of 1.0 to 5.0 mm.

스트랜드보드, 고밀도 섬유판은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 및 파이버를 멜라민 수지를 사용하여 가압, 성형하여 제조하였다.Strandboard and high-density fiberboard were prepared by pressing and molding strands and fibers cut or fibrous from wood using melamine resin.

내수합판층은 3, 5 또는 7층의 단판을 멜라민 수지를 사용하여 나무결 방향이 직교되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하였다.The water-resistant plywood layer was prepared by adhering 3, 5 or 7 layers of end plates using melamine resin so that the grain direction was orthogonal to each other and pressing by pressing.

2. 천연무늬목 단판층(20)의 제조2. Manufacture of natural veneer veneer layer 20

1) 무용제타입 UV도장층(21)의 제조1) Preparation of solvent-free UV coating layer 21

표면 보호 및 고급감 부여를 위한 UV도장을 6 내지 10회 실시하였으며, 이때 UV도료는 무용제 타입을 사용하였다.UV coating was performed 6 to 10 times for surface protection and imparting a sense of quality.

2) 천연무늬목층(22)의 제조2) Preparation of Natural Patterned Wood Layer 22

천연무늬목층(22)은 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서로 절삭하여 0.12 내지 5 ㎜의 두께로 절삭하여 사용하였다. The natural veneer layer 22 was used by cutting natural wood with a rotary racer and slicer to a thickness of 0.12 to 5 mm.                     

3) 수지함침층(23)의 제조3) Preparation of Resin Impregnated Layer 23

수지함침층(23)은 평량(坪量)이 30 내지 150 g/㎡의 평량을 가지는 종이 또는 E-글래스의 유리섬유를 요소멜라민 수지 및 멜라민 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지 등으로 각각 함침시킨 후, 90 내지 150℃의 오븐에서 10 내지 60 m/min 동안 건조 및 반경화시켜 제조하였다.The resin impregnated layer 23 is made of urea melamine resins, melamine resins, acrylic resins, urethane resins, polyester resins, and the like, or glass fibers of E-glass having a basis weight of 30 to 150 g / m 2. After each impregnation, it was prepared by drying and semi-curing in an oven at 90 to 150 ° C. for 10 to 60 m / min.

4) 보강층(24)의 제조4) Preparation of Reinforcing Layer 24

베니어는 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서를 이용하여 0.3 내지 8 ㎜의 두께로 절삭하여 사용하는데, 필요에 따라서 취급시 결방향 갈라짐을 방지하기 위해서 테이프로 양면 테이핑을 실시하여 보관하며, 치수안정성을 높이고 굴곡 발생을 최소화하기 위해 함수율 10% 이내로 건조시켜 제조하였다.Veneer is used to cut natural wood to a thickness of 0.3 to 8 mm by using a rotary racer and slicer.If necessary, double-sided tape is stored to prevent cracking in the direction of handling. In order to minimize the occurrence of bending, it was prepared by drying the water content within 10%.

차폐지는 평량 30 내지 150 g/㎡인 종이를 페놀 수지 또는 멜라민 수지로 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시켜 제조하였다. 차폐지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.Shielding area is 30 to 150 g / m2 The paper was impregnated with phenol resin or melamine resin and then dried and semi-cured in an oven at 80-150 ° C. for 0.5-3 minutes. Multiple sheets of shielding paper may be used depending on the thickness.

HDF는 목재 침엽수, 활엽수로부터 파이버를 얻은 후 멜라민 또는 페놀 수지로 처리한 후 성형하고 고온 열압하여 경화시켜 제조하였다.HDF was prepared by obtaining fibers from hardwood conifers and hardwoods, treating them with melamine or phenolic resins, molding them, and curing them by high temperature and thermal pressure.

크라프트지는 평량 80 내지 300 g/㎡인 종이를 멜라민 또는 페놀수지로 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시켜 제조하였다. 크라프트지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.Kraft paper was prepared by impregnating a paper having a basis weight of 80 to 300 g / m 2 with melamine or phenol resin, followed by drying and semicuring for 0.5 to 3 minutes in an oven at 80 to 150 ° C. Kraft paper may use several sheets depending on its thickness.

5) 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목층(22)의 일체화5) Integration of reinforcing layer 24, resin impregnating layer 23, and natural veneer wood layer 22

아래로부터 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목층(22)의 순서로 재치한 뒤, 프레스에서 110 내지 170℃의 온도에서 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 ㎏/㎠의 압력으로 15, 20, 25, 30분간 가열 및 가압한 다음, 같은 압력 하에서 동시에 25분간 냉각하여 일체화시켰다.From the bottom, the reinforcing layer 24, the resin impregnating layer 23, and the natural veneer layer 22 are placed in the order of 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 kg at a temperature of 110 to 170 캜 in a press. Heated and pressurized for 15, 20, 25, and 30 minutes at a pressure of / cm &lt; 2 &gt;, and then integrated by cooling for 25 minutes simultaneously under the same pressure.

3. 기재층(10)과 천연무늬목 단판층(20)의 적층3. Lamination of the base layer 10 and the natural veneer veneer layer 20

기재층(10) 상부에 열경화형 멜라민 수지의 경우 도포량을 150 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지의 경우 도포량을 200 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성시킨 뒤, 그 상부에 천연무늬목 단판층(20)을 배치하여 열경화형의 경우 8 내지 12 ㎏f/㎠의 압력으로 2 내지 5분간 열압한 후 경화시켰으며, 상온경화형의 경우 10 ㎏f/㎠의 압력으로 2시간 동안 압착하고 80℃에서 2시간 동안 건조시켜 접착을 완료하였다.In the case of thermosetting melamine resin, the coating amount is applied at 150 g / m 2 to form an adhesive layer 40, and in the case of thermosetting or room temperature urethane or epoxy resin, the coating amount is applied at 200 g / m 2. After the adhesive layer 40 was formed, a natural veneer veneer layer 20 was placed on top thereof, and in the case of the thermosetting type, the resultant was pressed for 2 to 5 minutes at a pressure of 8 to 12 kgf / cm 2 and cured at room temperature. In the case of the curing type, the bonding was completed by pressing for 2 hours at a pressure of 10 kgf / ㎠ and dried at 80 ℃ for 2 hours.

이와 같이 제조한 본 발명에 따른 표면강화 온돌마루판(실시예)과 도 1과 같이 종래의 천연무늬목 온돌마루판(비교예)의 표면물성을 비교하면 다음의 표 1과 같다.Comparing the surface properties of the surface-reinforced ondol floorboard according to the present invention prepared as described above and the conventional natural veneer ondol floorboard (comparative example) as shown in Table 1 is as follows.

이때 온돌마루의 표면강도는 통상적인 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 상온에서 일정 크기의 시편을 재단한 후, 내스크래치성은 다이아몬드 침법을 이용하여 0.5 N 단위로 측정하였으며, 내충격성의 경우 228 g의 추를 이용하여 10 ㎝ 단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였다.At this time, the surface strength of the ondol floor was measured by cutting the specimen of a certain size at room temperature according to the conventional ondol floor surface strength measurement method, and the scratch resistance was measured in 0.5 N units using the diamond needle method, and in the case of impact resistance, the weight of 228 g was measured. Free fall in 10 cm units were used to determine whether the surface was damaged or not.

실시예Example 비교예Comparative example 내스크래치성(N)Scratch Resistance (N) 3 내지 43 to 4 0.5 내지 10.5 to 1 내충격성(㎝)Impact resistance (cm) 30 내지 8030 to 80 5 내지 105 to 10

표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 고강도 천연무늬목 온돌마루판은 종래 의 온돌마루판에 비하여 표면물성이 획기적으로 개선되었다. 구체적으로 내스크래치성의 경우 최고 4 N까지 향상되었으며, 내충격성의 경우도 최고 80 ㎝까지 개선되었으며, 이와 같이 천연무늬목 단판화를 통하여 클레임의 가능성을 현저히 낮출 수 있는 수준으로 표면강도를 획기적으로 개선하였다.As shown in Table 1, the high-strength natural veneer ondol floorboard of the present invention has significantly improved the surface properties compared to conventional ondol floorboards. Specifically, the scratch resistance was improved up to 4 N, and the impact resistance was also improved up to 80 cm. Thus, the surface strength was significantly improved to a level that can significantly lower the possibility of claims through natural veneer veneering.

본 발명의 온돌마루판은 보강층과 수지함침층과 천연무늬목의 일체화 기술로 종래 제품보다 우수한 내스크래치성과 내충격성을 갖게 되었다.Ondol floorboard of the present invention has a scratch resistance and impact resistance superior to conventional products by the integration technology of the reinforcing layer, resin impregnation layer and natural veneer.

또한, 무용제 UV도장 처리함으로써 친환경 문제를 해결하였으며, 고압프레스에 의한 압밀화 작업으로 보강층과 수지함침층 및 천연무늬목의 일체화로 표면강화를 이루었으며, 기재층의 이면에 홈을 형성시킴으로써 기존 온돌마루 대비 표면강도가 향상되며, 방음기능층을 추가하여 방음기능도 부여할 수 있다.In addition, the solvent-free UV coating solution solved environmentally-friendly problems, and by consolidation by high pressure presses, surface reinforcement was achieved by integrating the reinforcing layer, resin impregnation layer, and natural veneer. Contrast surface strength is improved, and sound insulation can be given by adding a sound insulation layer.

또한, 표면물성 보강층에 사용하는 기재를 기존의 고압 멜라민 화장판(HPL)에 사용되는 페놀 함침지만을 사용하는 대신 저가의 베니어(veneer) 또는 열경화성 수지(멜라민 또는 페놀수지) 함침지를 사용함으로써 제품의 컬링 물성 및 원가적인 부분을 획기적으로 개선하였다.In addition, surface properties Curling properties and cost of the product by using a low-cost veneer or thermosetting resin (melamine or phenolic resin) impregnated paper instead of using phenol impregnation used in the existing high pressure melamine decorative plate (HPL). Drastic improvements have been made.

Claims (11)

아래로부터 이면에 홈가공된 기재층, 접착제층, 천연무늬목 단판층으로 이루어지고, 상기 천연무늬목 단판층은 아래로부터 보강층, 수지함침층, 천연무늬목층, UV도장층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.It consists of a base layer, an adhesive layer, a natural veneer veneer layer grooved on the back side from below, and the natural veneer veneer layer is composed of a reinforcement layer, a resin impregnation layer, a natural veneer layer, and a UV coating layer from below. Wood veneer floorboard. 제1항에 있어서, 상기 수지함침층은 유리섬유, 알루미나 섬유를 포함하는 무기섬유의 직포나 부직포, 또는 종이를 기재로 하여 요소 수지, 요소멜라민 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 선택되는 1종의 수지로 함침시킨 것임을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The method of claim 1, wherein the resin impregnated layer is based on a woven or nonwoven fabric of inorganic fibers including glass fibers, alumina fibers, or paper, based on urea resins, urea melamine resins, melamine resins, phenol resins, acrylic resins, polyesters. A high strength natural veneer ondol floorboard characterized by being impregnated with one resin selected from resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins, and urethane resins. 제2항에 있어서, 상기 수지함침층의 기재는 섬유경 6 내지 30 ㎛의 E-글래스(E-Glass) 조성으로, 평량 30 내지 200 g/㎡의 유리섬유 부직포 또는 직포인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.According to claim 2, wherein the base material of the resin impregnated layer is an E-glass (E-Glass) composition of 6 to 30 ㎛ of fiber diameter, high strength, characterized in that the glass fiber nonwoven fabric or woven fabric of 30 to 200 g / ㎡ basis weight Natural veneer ondol floor. 제2항에 있어서, 상기 수지함침층의 종이 기재는 평량 10 내지 300 g/㎡의 백상지, 모조지 또는 크라프트지인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high-strength natural veneer ondol floorboard of claim 2, wherein the paper base material of the resin impregnated layer is white paper, imitation paper or kraft paper having a basis weight of 10 to 300 g / m 2. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지의 함침량은 기재 평량대비 50 내지 300 중량부인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high strength natural veneer ondol floorboard according to any one of claims 2 to 4, wherein the resin impregnation amount is 50 to 300 parts by weight based on the basis weight of the base material. 제5항에 있어서, 상기 천연무늬목 단판층은 보강층, 수지함침층 및 천연무늬목을 고압 프레스에 의한 압밀화 작업으로 일체화하되, 미함침 천연무늬목과 보강층에 대한 별도의 수지함침 처리없이 수지함침층의 수지 함침량만을 조절하여 전체를 일체화시켜 하나의 고강도 표면재로 구성한 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The method of claim 5, wherein the veneer veneer layer is integrated with the reinforcing layer, resin impregnated layer and natural veneer by consolidation by high pressure press, without impregnation of the natural impregnated veneer and reinforcing layer of the resin impregnated layer It is composed of one high-strength surface material by integrating the whole by controlling only resin impregnation amount. High-strength natural veneer ondol floorboard, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 UV도장층에 사용되는 도료는 무용제 타입인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high strength natural veneer ondol floorboard according to claim 1, wherein the paint used in the UV coating layer is a solvent-free type. 제1항에 있어서, 상기 보강층은 베니어, 차폐지, HDF(High Density Fiber Board), 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high-strength natural veneer ondol floorboard of claim 1, wherein the reinforcing layer is at least one selected from veneer, shielding paper, HDF (High Density Fiber Board), and kraft paper. 제1항에 있어서, 상기 보강층과 수지함침층은 두께에 따라 여러장을 적층하여 사용하는 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high-strength natural veneer ondol floorboard according to claim 1, wherein the reinforcing layer and the resin impregnating layer are used by stacking a plurality of sheets according to thickness. 제1항에 있어서, (a) 기재층과 천연무늬목 단판층 사이, (b) 기재층 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음기능층을 추가로 적층한 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high-strength natural veneer ondol floorboard of claim 1, further comprising: (a) a soundproofing layer further laminated at one or more positions selected from the base layer and the natural veneer veneer layer, and (b) the base layer. 제1항에서 있어서, 상기 기재층은 염화비닐수지층, HDF(High Density Fiber Board), 스트랜드보드(Paul strand board), 내수합판 중에서 선택되는 1종임을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.The high strength natural veneer ondol floorboard of claim 1, wherein the base layer is one selected from a vinyl chloride resin layer, a high density fiber board (HDF), a strand strand board, and a water resistant plywood.
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