KR20060055258A - 발효현미 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 청국장, 메주 등을 만드는 전통적 미생물인 바실러스를 이용하여 발효하는 현미를 제조하는 것에 관한 것이다.

바실러스, 현미, 발효

Description

발효현미 제조방법{omitted}

본 발명은 청국장, 메주 등을 만드는 전통적 미생물인 바실러스를 이용하여 현미를 발효시키는 발명에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현미에 바실러스(Bacillus sp.)를 접종시켜 발효하여 새로운 개념의 발효현미를 제조하는 것을 특징으로 한다.

현미에는 식물성 섬유질을 비롯한 각종 효소, 미네랄 등 무기질 영양소가 다량 함유되어 있어 병에 대한 저항력을 높여주고 혈액의 산독화를 막아주어 노화방지 및 장내 기능 강화에 유용한 식품이다.

하지만 현미는 벼에 남아있는 농약이나 중금속등에 의해 각종 질병의 원인이 되는 문제가 있으며 또한 현미를 그대로 섭취할 경우 소화가 잘 되지 않고 먹을때 입안에서 이물감이 있어 먹기에 불편한 단점이 있다.

이러한 현미의 단점을 보완하여 유용성을 높이기 위한 방법이 고안되었는데 널리 알려진 것이 현미를 발아시키는 발아현미제조법(일본국 특개평6-23718호)이다. 현미를 발아하는 단계에서 미생물에 침해되어 부패가 쉽고, 현미특유의 악취가 생기기도 하는데 이를 보안하기 위한 현미발아법(대한민국 공개특허 특2001- 0095895)이나 발아현미제조기(대한민국 등록실용 20--352954) 등의 보안 발명이 고안되었다.

또한 현미를 발효시키는 것에 대한 것을 살펴보면, 현미발효음료 제조방법(대한민국 공개특허 특 1991-0011168)이나 현미주의 제조방법(대한민국 공개특허 특 1984-0000640)처럼 분쇄한 현미에 물과 일정량의 효소를 첨가하여 분해하여 유용성분이용률을 높이는 방법이 고안되었다.

또한 현미고추장 및 그 제조방법(대한민국 공고특허 93-00202)의 경우에는 고추장 제조시 아스퍼질러스 균(Aspergillus sp.)을 접종시켜 발효를 시키는 것이 있었다.

상기에서 살펴본 바에 따르면 현미의 이용률을 높이기 위해 고안된 방법으로는 현미를 침지시켜 발아시키는 것이 주를 이루고, 특이하게는 분쇄하여 가공하는 방법이 있었으며 미생물을 이용한 것은 고추장을 만드는 균인 아스퍼질러스 균에 의한 중간발효공정에 이용된 것이 전부였다.

본 발명은 기존의 현미를 이용하는 방법과는 전혀 다른 개념의 현미가공법르로 영양적으로도 효율성을 높인 발효현미를 제공함에 있다.

본 발명은 전통적 미생물인 바실러스를 이용하여 발효한 현미를 배지로 하여 전혀 다른 개념의 발효현미를 제공하게 된다.

현미를 1차적으로 바실러스를 이용하여 발효시키면 피친산이라는 단단한 성 분을 부드럽게 만들어 현미내의 미네랄과 비타민의 활성도가 증가하여 소화가 잘되는 형태로 변화하게 된다. 또한 탄수화물과 단백질, 지방 등 단순한 형태로 보관되던 영양소들이 효소의 작용으로 비타민과 아미노산, 옥타코사놀, 감마오리자놀 등과 같은 다양한 고급 영양소로 변환되고 당화되게 된다.

이에 따른 본 발명의 생산법은, 현미를 세정한 뒤 함수율이 20∼90% 되도록 한 뒤 121℃에서 1시간 멸균시킨 다음 바실러스(Bacillus sp.)를 접종하여 35∼40℃에서 5일간 발효시킨다. 배양이 완료된 후 건조시키어 완성한다.

본 발명의 효과는 현미에 들어있는 각종 영양소가 소화, 흡수되기 용이한 상태로 변하고 이에 바실러스가 분비해내는 풍부하고 다양 종류의 효소가 더해진 새로운 개념의 발효현미를 제조하는 것이 된다

Claims (3)

1. 현미에 바실러스(Bacillus sp.)를 접종해 발효시켜 제조하는 발효현미 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 접종균으로 Bacillus subtilis, Bacillus natto, Bacillus lichemiformis, Bacillus amyloliquefaciens 등을 이용하는 발효현미 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 현미를 세정한 뒤 함수율이 20∼90% 되도록 한 뒤 121℃에서 1시간 멸균시킨 다음 바실러스(Bacillus sp.)를 접종하여 35∼40℃에서 5일간 발효시킨 후 건조시키어 제조하는 방법