KR20060043633A - 냉음극관용 전극 및 그 전극을 이용한 냉음극관 - Google Patents

냉음극관용 전극 및 그 전극을 이용한 냉음극관 Download PDF

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KR20060043633A
KR20060043633A KR1020050021294A KR20050021294A KR20060043633A KR 20060043633 A KR20060043633 A KR 20060043633A KR 1020050021294 A KR1020050021294 A KR 1020050021294A KR 20050021294 A KR20050021294 A KR 20050021294A KR 20060043633 A KR20060043633 A KR 20060043633A
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다다히로 오미
나오요시 아키요시
모토카즈 우네
카쯔라 츠카다
준지 마쯔다
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다다히로 오미
스탠리 일렉트릭 컴퍼니, 리미티드
토호 메탈 컴퍼니, 리미티드
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Abstract

유리관 내면의 흑화(黑化)를 억제할 수 있고, TV수상기 등에서 요구되는 긴 수명을 가짐과 동시에, 비교적 낮은 온도에서 소결되고 소정의 특성을 갖는 냉음극관용 전극 및 냉음극관을 제공한다.
냉음극형광관(1)의 양단의 전극부(3)의 컵 전극(4)에, 텅스텐 및/또는 몰리브덴을 기초재료로, 산화란탄, 산화이트륨, 산화셀륨, 산화스트론튬. 산화하프늄 및 산화바륨으로 이루어진 군(群) 중 1종류 또는 2종류 이상을 4 ~ 10 중량% 함유하고, 또한, 중량비에서 0.05 ~ 0.5 중량%의 니켈, 철, 코발트 및 팔라듐 중 1종류 또는 2종류 이상을 함유하는 전극을 이용한다.
냉음극형광관, 컵(cup)전극

Description

냉음극관용 전극 및 그 전극을 이용한 냉음극관{An Electrode for Cold Cathode Fluorescent Lamp and An Cold Cathode Fluorescent Lamp with the Electrode}
도 1 ; 본 발명에 관한 냉음극 형광관 구조의 단면도
도 2 ; 산화란탄(酸化 lanthanum)(La2O3)함유량과 전극부근의 광투과강도의
관계를 나타내는 그래프
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 ; 냉음극형광관 2 ; 유리밸브(glass valve)
3 ; 전극부 4 ; 컵(cup)전극
5; 봉입봉(封入棒) 6 ; 리드(lead)선
7 ; 유리(glass) 피복층 8 ; 형광체 막
일본특허 제 2792543호 공보
본 발명은. 예를들어 TV수상기 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 액정표시장치(LCD)의 백라이트(Back Light)로 사용되는 냉음극관용 전극 및 그 전극을 이용한 냉음극관에 관한 것이다.
퍼스널 컴퓨터 또는 워드 프로세서 등의 OA(Office Automation, 사무자동화)기기(機器)에 사용되고 있는 액정표시장치(LCD)에는, 그 LCD를 조명하기 위한 냉음극형광관을 광원으로 하는 백 라이트(Back Light)가 구성의 일부로서 들어가 있다. 이 광원의 냉음극형광관은 크게 나누어 전극부와 유리(glass)관부로서 구성되어 있다.
상기 전극부는 컵(cup)전극, 봉입봉(封入棒) 및 리드(lead)선으로 구성되어 있다. 컵 전극의 재질은. 종래에는 니켈(Ni)이 사용되었고, 최근에는 니오븀(Nb),몰리브덴(Mo),텅스텐(Tc) 등이 사용되고 있다. 봉입봉은 유리(glass)가 봉인되도록 하기 위해 열팽창계수가 유리(glass)와 근사(近似)한 코발트.텅스텐.몰리브덴이 사용되고 있다. 그래서, 이것의 각 부분은 통상 저항용접이나 레이저 용접으로 접합되어, 전극부를 구성하고 있다. 또, 유리관부분은 내면에 형광도료가 도포되어 바깥지름 2mm 정도로, 길이는 100 ~ 1,000 mm 정도로 되어있다. 유리관은 유리구슬(glass beads)로 둘러싸인 봉입봉에 의해 봉입되어 있다.
또, 스파크(spark)의 영향을 억제하고, 긴 수명으로 고출력화를 도모하기 위해 음극관용 전극도 제안되어 있다.(예를들면, 일본특허 제 2792543호 공보 참조)
그런데 최근. TV수상기에 액정표시장치가 사용되도록 되어가고 있으나, 이 TV수상기는 종래 사용되어 오던 퍼스널 컴퓨터 등의 OA기기에 비해서, 액정표시장치에 긴 수명화 또는 고휘도화가 요구된다. 즉, 액정표시장치의 백 라이트, 그 광원(光源)에 있는 냉음극관도 긴 수명화 및 고휘도화가 요구된다. 또 표시화면의 대형화에 수반하여, 냉음극관도 길어지고 작동전압도 고전압화 하고 있다.
여기서, 램프수명을 결정하는 것은, 전극부 근방의 유리관 내면의 흑화(黑化)에 있다. 이것은 수은이온 등에 의해 컵 전극 표면으로부터 전극물질이 튀어나오고, 이 튀어나온 전극물질이 전극 근방의 유리관 내면에 달라붙고, 유리관 내면을 까맣게 하는 것으로서, 이것에 의해 냉음극관의 수명이 단축된다.
상기의 흑화대책으로서 전극재료로 종래의 니켈에 대신하여 수은이온에 대한 내스파크성(耐spark性)에서 뛰어난 몰리브덴이나 텅스텐이 사용되도록 되어가고 있다. 그러나, 이들 재료를 사용해도 흑화대책으로는 충분치 않고 바라는 수명은 얻어지지 않았다.
한편, 몰리브덴 이나 텅스텐 전극은 비교적 소량의 란탄(lanthanum) 등의 낮은 일함수 물질을 첨가하는 전극도 제창되어 있다. 이 전극에서는 몰리브덴 이나 텅스텐 전극에 비하여 흑화의 억제는 개량되어 있으나, TV수상기에서 요구되는 냉음극관의 수명에서는 이전과 다름없어서 충분하지 않았다.
본 발명의 목적은 유리관 내면의 흑화를 억제할 수 있고, TV수상기 등에서 요구되는 긴 수명, 예를들어 6만시간에서 휘도의 저하가 50% 이하,의 요구에 대응 가능한 냉음극관용 전극 및 그 전극을 이용한 냉음극관을 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다음과 같은 구성을 채용했다.
텅스텐 및/또는 몰리브덴의 기초재료에, 산화(酸化)란탄(lanthanum), 산화이트륨(yttrium), 산화 스트론튬(strontium), 산화 하프늄(hafnium) 및 산화 바륨(barium)으로 이루어진 군(群) 중 1종류 또는 2종류 이상을 4~10 중량%를 함유하고, 더우기, 중량비에서 0.05~0.5 중량%의 니켈, 철, 코발트 및 팔라듐(palladium) 중 1종류 또는 2종류 이상을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기의 냉음극관용 전극을 금속분말 사출성형법으로 성형한 것을 특징으로 한다.
이하, 도면에 관하여 본 발명의 실시형태를 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 관한 냉음극형광관의 구조를 나타내는 (일부)단면도이다. 이 냉음극형광관(1)은 예를들면 바깥지름이 2.6mm, 내부지름이 1.6mm, 길이가 400mm의 직관형(直管形)으로 되어있다. 그래서 선팽창계수가 5.1ppm 인 코바 글래스(kovar glass)(kovar;유리와 열팽창계수를 같게 한 철53%, 니켈28%, 코발트18%의 합금)(일본전기소자주식회사 제(製) ; 코드번호 BFK)나 선팽창계수가 3.8ppm 인 텅스텐 글래스(tungsten glass)(일본전기소자주식회사 제(製) ; 코드번호 BFW)으로 된 관형(管形)의 유리밸브(2)의 양단에 전극부(3)가 설치되고. 이 전극부(3)는 컵 전극(4)과 봉입봉(5) 및 리드선(6)으로 이루어지고, 봉입봉(5)에 유리피복층(7)을 끼워서 봉입되어 있다. 또 유리밸브(2)의 내면에는 형광체막(8)이 설치되어 있다.
상기 컵 전극(4)은 기초재료가 텅스텐으로, 이것에 전자방출성을 개선하기 위하여 산화란탄이, 예를들어 7중량%, 첨가되어 있다. 또, 소결(燒結)특성을 개량하기 위해. 예를들어 중량비에서 0.2%인 니켈이 첨가되어 있다. 이 컵 전극(4)은 바깥지름 1.2mm, 내부지름0.9mm이고, 길이는 5mm이다. 몰리브덴으로 된 봉입봉(5)은 바깥지름 0.8mm 이고, 도 1에 나타난 것처럼, 코바 글래스로 된 유리피복층(7)에 의해서 밀봉고착되어 있다. 또 외부접속하는 리드선(6)은 듀메트 선(dumet wire; dumet는 철과 니켈의 합금으로서 진공관이나 백열등의 필라멘트에 쓰이는 구리 피막선임)을 이용하고 있다.
또, 컵 전극(4)와 몰리브덴 봉입봉(5)은 레이저 용접에 의해 접합되어 있다.이 몰리브덴 봉입봉(5)과 리드선(6)에 있는 듀메트 선(dumet wire)은 저항용접에 의해 접합되어 있다.
여기서, 본 실시형태에서는 다음과 같은 구성을 채용하고 있다, 즉, 기초재료금속으로서 텅스텐 및/또는 몰리브덴을 이용하고 있다. 텅스텐, 몰리브덴 및 그들의 합금은 잘 알려진 고융점재료로서, 내흑화성(耐黑化性)의 지표로 되는 내스파크성(耐spark性)은, 가장 우수한 금속부류에 속해 있다. 즉, 종래의 전극에 사용되고 있는 니켈에 비하여 내스파크성(耐spark性)이 우수하다.
또, 텅스텐 및/또는 몰리브덴에 대하여, 4중량%를 초과하여, 10중량%까지의 산화란탄,산화이트륨, 산화셀륨, 산화스트론튬. 산화하프늄 및 산화바륨은 전극표면에 있어서의 전자방출성을 향상시키고 텅스텐,몰리브덴의 우수한 내스파크성(耐spark性)을 보다 개선하는 효과를 가지고 있다.
4중량% 이하에서는, 내스파크성(耐spark性)이 부족하여서, 소정의 효과를 얻을 수 없다. 이것은 전극표면에 있어서 산화 란탄 등의 산화물의 독점소유(專有)면적이 부족하기 때문이라고 생각된다. 또 10중량% 이상에서는 산화물의 비율이 크게 되어 전극강도가 부족하여, 조립(造粒)하는 것이 불가능해진다.
텅스텐 및 몰리브덴의 소결성을 개선하여 밀도를 향상시키기 위해. 니켈, 철, 코발트 및 팔라듐으로 된 금속 중의 1종류 또는 2종류 이상을 0.05 ~ 0.5 중량% 함유하고 있다. 텅스텐 및/또는 몰리브덴에 중량비에서 0.05 ~ 0.5 % 니켈 등을 첨가하면, 소결성이 개량되어, 경제적인 소결온도에서 고밀도의 소결체를 얻는 것이 가능하다.
또, 니켈,철,코발트 및 팔라듐의 양은 0.05% 미만에서는 소결성이 개선되지 않는다. 0.5% 초과해서는 전기전도도 및 열전도도가 저하하고, 전극성능을 저하시키는 것으로 된다.
도 2는 텅스텐의 기초재료에 대한 La2O3(산화 란탄)함유량과 전극근방의 광투과강도의 관계를 나타낸 도면이고, 가로축은 La2O3 함유량(중량%), 세로축은 상대투과강도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, La2O3 함유량이 4중량% 이하라면 투과강도가 극단적으로 저하한다. 또 La2O3 함유량이 10중량% 이하라면 소결성이 나빠진다.
또, 텅스텐에 대한 니켈양이 0.03%정도로 되면, 1,200℃ 및 1,300℃ 라도 소결이 현저하게 진행한다. 0.05%로 되면, 치밀화(緻密化)가 달성된다. 이 이상의 니켈양에서는 1,200℃, 1,300℃의 소결에서는 전체가 치밀화한다. 0.05% 이하,( 0.02~0.03 %)에서도 소결온도가 2,000℃ 정도라면 치밀화하지만, 경제적인 것은 아니다. Ni ; 0 % 에서는. 2,600℃를 초과하지 않으면 치밀화하지 않는다. 0.5%를 초과하면 치밀화하지만, 니켈양이 증가하면 동시에 금속간 화합물층에 있는 Ni4W의 생성량이 증가하고, 전기전도도나 열전도도가 저하된다. 즉, Ni4W 스스로가 낮은 전기전도이다. 치밀화가 불충분(0.05 이하)이면, 텅스텐 입자 사이의 결합력이 부족하고, 내스파크성(耐spark性)이 부족하다. 또 공극(空隙)이 많기 때문에 전기전도도 및 열전도도도 저하한다. 니켈양이 지나치게 많으면(0.05% 이상), 상기(上記)한 바와 같이 전기전도도, 열전도도 동시에 저하한다. 니켈양은 바람직하게는 0.1 ~ 0.3 % 이다.
여기서, 위에서 설명한 컵 전극(4)은, 예를들면 다음과 같이 해서 제조된다. 즉, 입도(粒度)가 미크론(micron, 100만분의 1 미터) 단위인 텅스텐 분말에 0.2중량%의 니켈을 먼저 첨가하고, 그 후 산환란탄을 7중량% 첨가한다. 그리고, 유기 바인더(binder, 일종의 접착제로서 광촉매 입자를 기판 위에 부착시키는 물질)를 첨가하고, 사출성형용 공급원료(feed stock)를 작성한다. 그 다음에 이 공급원료를 가열하고, 소정의 금형 중에 사출성형하고, 소정형상의 성형체를 얻는다. 얻어진 성형체를 수소 기류 중에서 가열하고, 탈지(脫脂) 및 예비소결을 행한다. 얻어진 예비소결체를 수소기류 중 1,600℃에서 본 소결하는 것에 의해, 상대밀도 98%정도의 전극을 얻는 것이 가능하다.
이와같이 하여 얻어진 컵 전극(4)에 미리 외부 리드선(6)인 듀메트 선(dumet wire)에 저항용접된 몰리브덴의 봉입봉(5)을 레이저 용접하고, 그 후, 코바 글래스로 된 유리구슬(glass beads)을 밀봉접착부에 관통하여 삽입시키고, 무산화분위기 가운데에서 가열하여 유리구슬을 몰리브덴 봉입봉(5)에 녹여 접착시키고, 유리피복층(7)을 형성한다. 그리고, 상기 유리로 둘러싸인 부분에 유리밸브(2)의 끝부분을 녹여 접착하여 밀봉하고, 이어서 담금질(annealing)처리를 행한다.
다음으로, 유리밸브(2) 안의 배기공정, 수은도입공정, 및 리드선 합금마무리공정을 거쳐서. 냉음극형광관(1)이 완성된다. 이와같이 하여 얻어진 냉음극형광관(1)에서는 관의 길이에 따라 20~30 볼트(V)의 음극전압 강하가 얻어졌다. 또한, 수명가속시험(壽命加速試驗)을 행한 결과, 내스파크성(耐spark性)이 향상하였고, 흑화가 현저히 감소하였다.
<실시예 1>
평균(平均)입도(粒度) 0.8 미크론의 텅스텐 분말에, 0.2중량% 상당의 니켈양으로 하도록, 초산 니켈을 물 또는 에탄올에 용해해서 첨가했다, 그 분말을 건조 후 수소 기류 중에서 600℃에서 가열하고, 초산 근(根)을 제거했다. 이 니켈을 첨가한 텅스텐 분말에, 방전(放電)특성개량제로 하여 산환란탄(La2O3)을 7중량% 첨가하여 균일혼합했다.
상기 혼합분말을 사출성형용의 유기(有機)바인더인 에틸렌 비닐 아세테이트'부틸메타아크릴레이트'폴리스틸렌의 공중합체(共重合體), 파라핀왁스,프탈산 부틸, 스테아린(stearin)산과 혼연(混練)하여, 금속분말 사출성형용의 공급원료(feed stock)로 했다. 이 공급원료(feed stock)를 사출성형기에 투입하고, 150~160℃에서 가열한 후, 소정의 금형 속에서 사출성형했다. 얻어진 성형체의 치수는 바깥지름 2.21mm, 내부지름 1.82mm, 전체길이 6.5mm 이었다.
다음으로, 상기의 얻어진 성형체를 수소 분위기 중에서 800℃까지 천천히 온도를 상승시켜서 탈지(脫脂)했다, 그 후 수소 중에서 1600℃에서 30분(分) 소결하고, 바깥지름 1.7mm, 내부지름 1.4mm, 전체길이 5mm의 컵 전극을 얻었다. 이 형상을 도 1에 나타낸다. 얻어진 소결체의 상대밀도는 99%였다.
상기와 같이 하여 얻어진 컵 전극(4)에 미리 외부리드선(6)인 듀메트 선(dumet wire)과 저항용접된 몰리브덴의 봉입봉(5)을 레이저 용접했다. 그 후 코바 글래스로 된 유리구슬을 밀봉접착부에 관통삽입시키고, 비산화(非酸化)분위기 중에서 가열하여 유리구슬을 몰리브덴 봉입봉(5)에 용접접착했다.
상기 유리로 둘러싸인 부분에 발광관(유리밸브)의 단부(端部)를 용접접착하여 밀봉하고, 이어서 담금질(annealing) 처리를 행했다. 그 다음에 발광관 내의 배기(排氣)공정, 수은도입공정, 및 리드선 합금마무리 공정을 거쳐서, 냉음극형광램프를 완성시켰다. 이 냉음극형광램프에서는 길이에 따라 20~30 볼트(V)의 음극전압 강하가 얻어졌고, 수명가속시험을 행한 결과 내스파크성(耐spark性)이 향상하였고, 흑화가 현저히 감소하였다.
<실시예 2>
평균(平均)입도(粒度) 0.8 미크론의 텅스텐 분말에, 방전특성개량제로 하여 산화란탄(La2O3)을 4 중량% 첨가하여 볼밀(ball mill:원통 속에 강으로 만든 볼(강구)을 여러 개 재료와 함께 넣어 회전시켜 강구운동에 의한 충격으로 재료를 분쇄하는 장치) 속에서 에틸알코올을 용매로 하여 습식혼합했다. 혼합 후 슬러리(slurry,반죽)을 건조하고, 혼합분말을 얻었다.
상기의 분말을 사출성형용의 유기(有機)바인더인 에틸렌 비닐 아세테이트'부틸메타아크릴레이트'폴리스틸렌의 공중합체(共重合體), 파라핀왁스,프탈산 부틸,스테아린(stearin)산과 혼연(混練)하고, 금속분말 사출성형용의 공급원료(feed stock)로 했다. 이것을 150~160℃으로 유지하여 사출성형기에 투입하고 소정의 금형 중에 사출성형했다. 얻어진 성형체의 치수는 바깥지름 1.6mm, 내부지름 1.2mm, 전체길이 6.8mm 이었다.
상기의 얻어진 성형체를 수소 분위기 중에서 800℃까지 천천히 온도를 상승시켜서 탈지(脫脂)하고 예비소결했다, 그 후 이 예비소결체를 수소 중에서 2,200℃에서 30분(分) 본 소결하여, 바깥지름 1.2mm, 내부지름 0.9mm, 전체길이 5mm의 컵 전극을 얻었다. 얻어진 소결체의 상대밀도는 98.5 % 이었다.
이와 같이 하여 얻어진 컵 전극(4)에 미리 외부리드선(6)인 니켈선과 저항용접된 텅스텐 봉입봉(5)을 레이저 용접했다. 그 후 텅스텐 유리로 된 유리구슬을 밀봉접착부에 관통삽입시키고, 비산화(非酸化)분위기 중에서 가열하여 유리구슬을 텅스텐 봉입봉(5)에 용접접착했다.
상기 유리로 둘러싸인 부분에 발광관(유리밸브)의 단부(端部)를 용접접착하여 밀봉하고, 이어서 담금질(annealing) 처리를 행했다. 그 다음에 발광관 내의 배기(排氣)공정, 수은도입공정, 및 리드선 합금마무리 공정을 거쳐서, 냉음극형광램프를 완성시켰다. 이 냉음극형광램프에서는 길이에 따라 20~30 볼트(V)의 음극전압 강하가 얻어졌고, 수명가속시험을 행한 결과 내스파크성(耐spark性)이 향상하였고, 흑화가 현저히 감소하였다.
<실시예 3>
평균(平均)입도(粒度) 1.2 미크론의 텅스텐 분말에, 0.2 중량% 상당의 니켈양으로 하도록, 초산 니켈을 물 또는 에탄올에 용해해서 첨가했다, 그 분말을 건조 후 수소 기류 중에서 600℃에서 가열하고, 초산 근(根)을 제거했다.
상기 니켈을 첨가한 텅스텐 분말에, 방전(放電)특성개량제로 하여 산환이트륨 분말을 7중량% 첨가하고, 볼밀(ball mill) 속에서 에틸알코올을 용매로 하여 습식혼합했다. 혼합 후 슬러리(slurry,반죽)을 건조하고, 혼합분말을 얻었다.
얻어진 분말을 사출성형용의 유기(有機)바인더인 에틸렌 비닐 아세테이트'부틸메타아크릴레이트'폴리스틸렌의 공중합체(共重合體), 파라핀왁스, 프탈산 부틸, 스테아린(stearin)산과 혼연(混練)하여, 금속분말 사출성형용의 공급원료(feed stock)로 했다. 이것을 150~160℃로 유지하여 사출성형기에 투입하고, 소정의 금형 속에 사출성형했다. 얻어진 성형체의 치수는 바깥지름 1.6mm, 내부지름 1.2mm, 전체길이 6.8mm 이었다.
상기 얻어진 성형체를 수소 분위기 중에서 800℃까지 천천히 온도를 상승시켜서 탈지(脫脂)하고, 예비소결했다, 그 후 이 예비소결체를 수소 중에서 1,600℃에서 30분(分) 본 소결하여, 바깥지름 1.2mm, 내부지름 0.9mm, 전체길이 5mm의 컵 전극(4)을 얻었다. 얻어진 소결체의 상대밀도는 98.5 % 이었다.
이와 같이 하여 얻어진 컵 전극(4)에 미리 외부리드선(6)인 니켈선과 저항용접된 몰리브덴 봉입봉(5)을 레이저 용접했다. 그 후 코바 글래스로 된 유리구슬을 밀봉접착부에 관통삽입시키고, 비산화(非酸化)분위기 중에서 가열하여 유리구슬을 몰리브덴 봉입봉(5)에 용접접착했다.
상기 유리로 둘러싸인 부분에 발광관의 단부(端部)를 용접접착하여 밀봉하고, 이어서 담금질(annealing) 처리를 행했다. 그 다음에 발광관 내의 배기(排氣)공정, 수은도입공정, 및 리드선 합금마무리 공정을 거쳐서, 냉음극형광램프를 완성시켰다. 이 냉음극형광램프를 이용하여 가속시험을 행한 결과 내스파크성(耐spark性)이 향상하였고, 흑화가 현저히 감소하였다. 또 관의 길이에 따라 20~30 볼트(V)의 음극전압 강하가 얻어졌다.
<실시예 4>
평균(平均)입도(粒度) 0.8 미크론의 텅스텐 분말에, 0.2 중량% 상당의 니켈양으로 하도록, 초산 니켈을 물 또는 에탄올에 용해해서 첨가했다, 이 분말을 건조 후 수소 기류 중에서 600℃에서 가열하고, 초산 근(根)을 제거했다. 이 니켈을 첨 가한 텅스텐 분말에, 방전(放電)특성개량제로 하여 산환란탄(La2O3)분말을 2중량% 및 산화 셀륨(CeO2)을 2중량% 첨가하여, 균일혼합했다. 이하 실시예 1과 동일하게 하여 컵 전극을 작성하여 시험에 제공했다. 동일한 결과가 얻어졌다.
<실시예 5>
평균(平均)입도(粒度) 0.8 미크론의 몰리브덴 분말에, 방전(放電)특성개량제로 하여 산환란탄(La2O3)을 6중량% 첨가하고, 볼밀(ball mill) 속에서 에틸알코올을 용매로 하여 습식혼합했다. 혼합 후 슬러리(slurry,반죽)을 건조하고, 혼합분말을 얻었다.
그 분말에 프레스(press) 성형용의 유기(有機)바인더인 폴리비닐알콜 및 스테아린(stearin)산을 1.5중량% 가하여, 에틸알콜 속에서 현탁(顯濁)시키고, 분무조립기에서 조립(造粒)하여 조립분말을 얻었다. 이 조립분말을 소정의 프레스 금형 속에서 프레스 성형했다. 얻어진 프레스 성형체의 치수는 바깥지름 2.64mm, 내부지름 1.92mm, 전체길이 4.8mm 이었다.
상기 얻어진 성형체를 수소 분위기 중에서 800℃까지 천천히 온도를 상승시켜서 탈지(脫脂)하고, 예비소결했다, 그 후 이 예비소결체를 수소 중에서 1,850℃에서 30분(分) 본 소결하여, 바깥지름 2.2mm, 내부지름 1.6mm, 전체길이 4mm의 컵 전극(4)을 얻었다. 얻어진 소결체의 상대밀도는 98 % 이었다.
이와 같이 하여 얻어진 컵 전극(4)에 미리 외부리드선(6)인 니켈선과 저항용 접된 몰리브덴 봉입봉(5)을 레이저 용접했다. 그 후 코바 글래스로 된 유리구슬을 밀봉접착부에 관통삽입시키고, 비산화(非酸化)분위기 중에서 가열하여 유리구슬을 몰리브덴 봉입봉(5)에 용접접착했다.
상기 유리로 둘러싸인 부분에 발광관의 단부(端部)를 용접접착하여 밀봉하고, 이어서 담금질(annealing) 처리를 행했다. 그 다음에 발광관 내의 배기(排氣)공정, 수은도입공정, 및 리드선 합금마무리 공정을 거쳐서, 냉음극형광램프를 완성시켰다. 이 냉음극형광램프는, 관의 길이에 따라 20~30 볼트(V)의 음극전압 강하가 얻어졌고, 수명가속시험을 행한 결과 내스파크성(耐spark性)이 향상하였고, 흑화가 현저히 감소하였다.
본 발명에 의하면, 냉음극관용전극에 있어서, 텅스텐 및/또는 몰리브덴에, 산화란탄, 산화이트륨, 산화셀륨, 산화스트론튬, 산화하프늄 및 산화바륨으로 이루어진 군(群) 중 1종류 또는 2종류 이상을 4~10 중량% 함유시키는 것에 의하여, 유리관 내면의 흑화를 제어할 수 있고, TV수상기 등에서 요구되는 긴 수명을 갖는 냉음극관을 제공하는 것이 가능하다.
또, 산화물에 더하여, 중량비에서 0.05~0.5%의 니켈,철,코발트 및 팔라듐 중의 1종류 또는 2종류 이상을 함유하는 것에 의하여, 비교적 낮은 온도에서 소결(燒結)되고, 소정의 특성을 갖는 냉음극관용 전극을 얻는 것이 가능하다.

Claims (3)

  1. 텅스텐 및/또는 몰리브덴을 기초재료로, 산화란탄, 산화 이트륨, 산화 셀륨, 산화 스트론튬. 산화 하프늄 및 산화 바륨으로 이루어진 군(群) 중 1종류 또는 2종류 이상을 4~10 중량% 함유하고, 중량비에서 0.05~0.5 중량%의 니켈, 철, 코발트 및 팔라듐 중 1종류 또는 2종류 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 냉음극관용 전극.
  2. 제 1항에 있어서.
    상기 냉음극관용 전극은 금속분말 사출성형법으로 성형하는 것을 특징으로 하는 냉음극관용 전극.
  3. 제 1항 또는 제 2항의 냉음극관용 전극을 이용하는 것을 특징으로 하는 냉음극관.
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