KR20060035679A - 광촉매산화, 혼합조 및 바이오필터로 조합된하이브리드시스템 공정을 이용하여 휘발성 유기화합물 또는악취가 포함된 공정폐가스를 안전하고 효율적으로처리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
광촉매산화, 혼합조 및 바이오필터로 조합된하이브리드시스템 공정을 이용하여 휘발성 유기화합물 또는악취가 포함된 공정폐가스를 안전하고 효율적으로처리하기 위한 방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물 또는 악취오염원의 오염부하량이 공정조건에 따라서 편차가 크고, 공정폐가스의 유량 또한 공정조건 변화에 따라서 편차가 큼에도 불구하고, 폐가스를 지속적으로 안전하고 경제적이고 효율적으로 정화시키고 배출하기 위한 광촉매반응기, 혼합조 및 바이오필터로 조합된 하이브리드시스템의 시너지효과를 활용한 선택적 처리방법 및 하이브리드시스템의 공정과 장치에 관한 것이다. 산업현장에서 발생한 오염원의 농도 및 오염부하량을 측정하고 오염원농도가 아닌 오염원의 농도와 유량의 곱으로 표현되는 오염부하량을 기준으로 UV/광촉매반응기, (혼합조 및) 바이오필터로 이루어진 하이브리드시스템의 시너지효과로 인한 경제적인 하이브리드공정을 사용해야 하는 경우와 (혼합조와) 바이오필터공정만으로도 가능한 경우를 합리적으로 구분함으로써 생물학 처리가 불가능한 높은 농도의 휘발성 유기화합물을 광화학적으로 처리할 때는 공정조건에 따라서 발암의심물질을 포함하는 인체에 해로운 많은 종류의 중간 유도체 생성과 같은 심각한 문제를 유발하는 UV/광촉매반응공정의 사용을 가능한 줄이고, 폐가스와 대기를 혼합하는 혼합공정을 바이오필터공정 전에 도입하여 선택적으로 사용함으로써 유입되는 오염원 농도와 관계없이 산업현장에서 발생한 오염원을 포함한 폐가스를 처리할 수 있는 방법과 장치를 제공하며, 또한 하이브리드시스템의 시너지효과를 활용하여 바이오필터 또는 UV/광촉매반응기의 설계규모를 최소화하여 투자비 및 운전비를 절감하여 산업현장에서 발생한 휘발성 유기화합물 및 악취오염원을 포함한 폐가스를 안전하고 경제적으로 효율적으로 처리할 수 있다.
광촉매반응기, 혼합조, 바이오필터, 하이브리드시스템, 공정폐가스
Description
도 1은 공정폐가스의 유량이 비교적 적을 경우에 공정폐가스에 포함된 휘발성 유기화합물 또는 악취를 효율적으로 제거하기 위한 광촉매반응기, 혼합조 및 바이오필터로 조합된 하이브리드시스템의 공정 및 장치를 도시한 도면
도2는 공정폐가스의 유량이 비교적 큰 경우에 공정폐가스에 포함된 휘발성 유기화합물 또는 악취를 효율적으로 제거하기 위한 광촉매반응기, 혼합조 및 바이오필터로 조합된 하이브리드시스템의 공정 및 장치를 도시한 도면
* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명
1. 공정폐가스
2. 블로워(blower)
3. 가스유량계
4. 전기화학적 실시간 농도분석기
5. UV-광원
6. 광촉매 코팅된 유리구슬
7. 광촉매반응기
8. 유리관
9. 전기화학적 실시간 농도분석기
10. 블로워(blower)
11. 가스유량계
12. 혼합조
13. 바이오필터
14. 액상 미디움탱크
15. 물탱크
16. 스프레이
17. 미생물담체(퇴비, 폐타이어담체 및 활성탄)
18. 미디움펌프
19. 물펌프
20. 관형 광촉매반응기
21. 천공된 칸막이
22. 공정폐가스 이송관
23. 가습장치
본 발명은 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물 또는 악취오염원의 오염부하량이 공정조건 변화에 따라서 편차가 크고, 공정폐가스의 유량 또한 공정조건 변화에 따라서 편차가 큼에도 불구하고, 폐가스를 지속적으로 정화시키고 배출하기 위한 광촉매반응기, 혼합조 및 바이오필터로 조합된 도 1 및 도 2와 같은 하이브리드시스템의 선택적 처리방법 및 하이브리드시스템의 공정과 장치에 관한 것이다.
기존의 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물 및 악취는 흡착, 흡수 또는 생물학적인 처리에 의해 주로 처리되고 있다. 그러나 흡착 및 흡수의 방법은 흡착제 및 흡수제에 대한 2차적 처리를 요구하게 되어 오염물질을 주로 물과 이산화탄소 같은 안정한 물질로 완전분해 시키는 생물학적인 처리가 선호되고 있는 실정이다.
산업현장에서는 일반적으로 산업현장의 공정조건 변화에 따라서 발생하는 휘발성 유기화합물이나 악취오염원의 오염부하량 및 폐가스의 유량의 편차가 크다. 그러므로 산업현장에서 발생하는 폐가스내의 휘발성 유기화합물이나 악취오염원의 농도도 오염부하량 및 폐가스의 유량의 변화에 따라서 자주 변화할 수 있다.
한편 휘발성 유기화합물이나 악취오염원을 함유한 폐가스의 생물학적인 처리는 전술한 바와 같이 흡착과 흡수법에 비하여 2차처리가 필요 없는 등의 장점이 있다. 그러나 처리할 배기가스 중에 존재하는 미생물에 독성이 있는 오염원의 농도가 미생물의 성장 또는 생존에 부정적인 영향을 주는 어떤 농도 이상일 경우에는 미생물의 활성이 없어져서 바이오필터와 같은 미생물처리법은 사용이 제한될 수밖에 없다. 또한 산업현장에서 공정조건의 변경으로 발생한 휘발성 유기화합물이나 악취오염원의 오염 부하가 급증하여 바이오필터와 같은 생물학적인 처리설비의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity)을 초과할 경우에는 대기환경법에 따른 배기가스의 처리농도 기준을 맞출 수 없어서 바이오필터공정의 앞이나 뒤에 추가공정의 설치가 필요하다.
특허공개공보 10-2004-0073637은 생물학적 처리시스템의 경우 휘발성 유기화합물의 높은 농도범위에서는 처리가 불가능한 것이 문제점이어서 배기가스내의 처리오염원의 농도가 생물학적 처리가 가능한 농도보다 높을 때는 전술한 하이브리드공정을 활용하고 농도가 낮을 때에는 바이오필터만을 사용하는 생물학적 처리와 광화학적 처리를 선택적으로 사용하는 방법 및 장치를 공개하였다. 그러나 특허공개공보 10-2004-0073637은 생물학적 처리시스템의 경우 휘발성 유기화합물의 높은 농도범위에서는 처리가 불가능한 것이 문제점이어서 휘발성 유기화합물의 높은 농도범위에서 생물학적인 처리가 가능한 농도까지 낮추는데 흡착 또는 흡수 또는 기타 폐가스처리방법을 전처리공정으로 선정할 수 있음에도 불구하고 대안으로 광화학적 방법을 제시한 동기 및 목적과 광촉매반응기와 바이오필터로 이루어진 하이브리드시스템의 시너지효과를 언급하지 못하였고 마찬가지로 특허공개공보 10-2004-0073637의 실시예와 비교예에서는 바이오필터와 광촉매반응기로 이루어진 하이브리드 시스템과 바이오필터만을 운전하였을 때의 성능결과만을 단순 비교하였고 하이브리드공정 자체의 시너지특성에 관한 실시예를 제시하지 못하였다. 따라서 크게 광촉매반응기와 바이오필터로 구성된 하이브리드시스템 자체에 대한 특허청구가 아니라 휘발성 유기화합물의 높은 농도범위에서는 생물학적 처리가 불가능한 것에만 중점을 두어서 생물학적인 처리가 가능한 농도와 그 이상의 농도의 경우로 나누어 생물학적 처리와 광화학적 처리를 선택적으로 사용하는 방법 및 장치를 특허 청구하였다. 그러나 생물학적 처리는 일반적으로 휘발성 유기화합물을 주로 이산화탄소와 물로 완전 분해시키지만, 생물학 처리가 불가능한 높은 농도의 휘발성유기 화합물을 광화학적으로 처리할 때는 공정조건에 따라 발암의심물질을 포함하는 인체에 해로운 많은 종류의 중간 유도체를 생성할 수가 있어서 산업현장에서 발생하는 생물학 처리가 불가능한 높은 농도의 휘발성유기 화합물을 모든 경우에 광화학적으로 처리할 때는 더욱 심각한 문제를 야기할 수 있다. 또한 광화학적처리는 일반적인 경우에 인체에 해로운 파장이 짧은 UV-B 또는 UV-C를 광원으로서 사용하므로 접근이 제한되고 다루기가 까다로운 단점이 있다.
본 발명의 목적은 산업현장에서 발생한 오염원의 농도 및 오염부하량을 측정하고 오염원농도가 아닌 오염원의 농도와 유량의 곱으로 표현되는 오염부하량을 기준으로 UV/광촉매반응기와 바이오필터공정을 동시에 사용해야 하는 경우와 바이오필터공정만으로도 가능한 경우를 합리적으로 구분하여 UV/광촉매반응공정의 사용을 가능한 줄임으로서 생물학 처리가 불가능한 높은 농도의 휘발성유기 화합물을 광화학적으로 처리할 때에 공정조건에 따라서 생성되는 발암의심물질을 포함하는 인체에 해로운 많은 종류의 중간 유도체와 같은 심각한 문제 등을 최소화하고, 실시예 1에서와 같은 하이브리드시스템의 시너지효과를 활용하여 바이오필터 또는 UV/광촉매반응기의 설계규모를 최소화하여 투자비 및 운전비를 절감하고 또한 폐가스와 대기를 혼합하는 혼합공정을 바이오필터공정 전에 도입하여 선택적으로 사용함으로써 유입되는 오염원 농도와 관계없이 산업현장에서 발생한 오염원을 포함한 폐가스를 처리할 수 있는 방법과 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 기술적 방법은 다음과 같은 합리적 구분으로서 설명된다.
1) 처리할 폐가스유량과 폐가스 내의 오염원 농도를 실시간 측정하여 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이하일 경우에는;
가) 폐가스 내의 오염원 농도가 생물학적 처리가 불가능한 높은 경우에는 바이오필터공정 전에 대기 중에서 공기를 공급하여 혼합조(mixing chamber)에서 유입되는 폐가스와 혼합하여 생물학적 처리가 가능한 농도로 희석시켜서 바이오필터로 처리하고
나) 폐가스 내의 오염원 농도가 그보다 낮은 경우에는 희석시키지 않고 바이오필터로 처리한다.
2) 처리할 폐가스유량과 폐가스 내의 오염원 농도를 실시간 측정하여 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이상일 경우에는 유입되는 폐가스를 UV/광촉매반응기를 통과시켜서 처리된 폐가스에 잔류하는 오염부하량이 실시예 1에서와 같은 하이브리드시스템의 시너지효과와 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity)의 합한 총제거능력 이하가 되도록 UV/광촉매반응기를 설계하여 광촉매처리된 폐가스를 바이오필터에 공급하는데 그 방법은 전술한 1)과 같다.
본 발명의 구성은 도 1 및 2와 같이 휘발성 유기화합물 및 악취오염원의 오염물부하를 산출할 수 있는 가스유량계(3)와 전기화학적 실시간 농도분석기(4)로 이루어진 도입부, 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity)보다 발생된 오염원 부하가 커진 경우의 휘발성 유기화합물 및 악취오염원의 제거를 위한 광촉매반응기(7 또는 20), 바이오필터에 유입되는 폐가스의 유량감소로 인한 오염원의 농도가 너무 높아져서 생물학적인 처리가 불가능할 때에 폐가스를 대기와 희석하여 주는 혼합조(12)와 미생물에 의하여 오염원의 산화 분해가 일어나는 바이오필터(13)로 크게 이루어져 있다.
본 발명의 공정으로서 휘발성 유기화합물이나 악취오염원을 함유한 공정폐가스(1)는 블로우어(2)에 의하여 송풍되어져서 가스유량계(3)에서 유량을, 전기화학적 실시간 농도분석기(4)에서 농도를 측정하여 휘발성 유기화합물이나 악취오염원의 오염부하량을 산출한다. 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이하일 경우에 가) 폐가스 내의 오염원 농도가 생물학적 처리가 불가능한 높은 경우에는 바이오필터(13)공정 전에 대기 중에서 공기를 공급하여 혼합조(12)에서 유입되는 폐가스와 혼합하여 생물학적 처리가 가능한 농도로 희석시켜서 가습장치(23)를 통과한 후에 바이오필터(13)로 처리하고, 나) 폐가스 내의 오염원 농도가 그보다 낮은 경우에는 희석시키지 않고 바이오필터(13)로 처리한다. 한편 처리할 폐가스유량과 폐가스 내의 오염원 농도를 가스유량계(3) 및 전기화학적 실시간 농도측정기(4)로 실시간 측정하여 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이상일 경우에는 유입되는 폐가스를 UV/광촉매반응기(7)를 통과시킨다. UV/광촉매반응기(7 또는 20)로 처리된 폐가스의 잔류오염원 농도를 전기화학적 실시간 농도측정기(9)로 측정하여 잔류하는 오염부하량이 UV/광촉매반응기(7 또는 20)와 바이오필터(13)로 구성된 실시예 1에서와 같은 하이브리드시스템의 시너지효과와 바이오필터(13)의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity)의 합한 총 제거능력 이하가 되도록 UV/광촉매반응기(7)를 설계하여 광촉매처리된 폐가스를 가습장치(23)를 통과하여 바이오필터(13)에 공급하는데 그 방법은 전술한 오염부하량이 바이오필터(13)의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이하일 경우와 같다.
광촉매반응기(7 또는 20)는, 첫째 도 1과 같이 산업현장에서 발생하는 공정 폐가스(1)의 유량이 비교적 작은 경우에, 광촉매반응기(7)의 내경은 투명한 유리관(8)으로 제작되고 외경은 차폐된 유리 또는 내부식성이 있는 플라스틱 또는 금속으로 제작된 환형의 이중 관을 제작하여 내경 및 외경 사이에는 TiO2를 포함하는 광촉매로 코팅한 유리구슬(6)로서 충전시키고 내경의 안쪽에는 자외선램프(5)를 삽입하여 광촉매로 코팅된 유리구슬(6) 사이로 통과하여 폐가스에 포함된 휘발성 유기화합물 또는 악취성분에 대한 광촉매에 의한 광분해반응을 유도하였다. 또한 공정폐가스가 접촉하는 내경의 바깥쪽 및 외경의 안쪽에도 광촉매로 코팅을 하여서 광분해반응을 개선하였다. 둘째 도 2와 같이 산업현장에서 발생하는 공정폐가스(1)의 유량이 비교적 큰 경우에, 광촉매반응기(20)는 산업현장에서 블러워(blower)(2)로 배출되는 휘발성 유기화합물 또는 악취를 포함한 대기 또는 폐가스를 가스혼합조(12)까지 연결하는 내부식성이 있는 원형 또는 사각형 또는 기타 형태의 플라스틱관 또는 금속관(22) 내부의 천공된 칸막이(21) 사이를 TiO2를 포함하는 광촉매로 코팅한 유리구슬(6)로서 충전시키고 충전된 관의 길이 방향으로 일정한 간격마다 구멍을 내어 자외선램프(5)를 삽입할 끝이 막힌 투명한 유리관(8)들을 충전된 관 길이의 수직 또는 사선방향으로 배치하고 복수의 자외선램프(5)를 배치된 각 유리관(8)에 삽입한다. 또한 광촉매반응기(20)인 관의 대기 또는 폐가스가 접촉하는 내부표면에도 광촉매를 코팅하여서 광촉매반응효과를 개선하였다.
가습장치(23)을 통과하여 바이오필터(13)의 상부로 인입된 폐가스는 바이오필터 내부에 충진된 미생물담체(17) 사이를 통과하면서 바이오필터 인입가스에 포함된 휘발성 유기화합물이나 악취발생원을 미생물막에 의한 흡수 및 생분해를 통하여 제거하게 되어 하이브리드시스템으로 처리된 폐가스가 대기로 배출된다. 한편 바이오필터(13)는 미생물 담체(17)로서 퇴비(compost), 바크(bark) 및 피트(peat) 등을 포함한 유기담체를 주로 쓰고 지지체로서 활성탄(granular activated carbon) 또는 내부 기공이 크게 압출 가공된 폐타이어담체(참조 화학공학지, 39(5), 600-606)를 바이오필터(13) 내부에 충전하였다. 바이오필터(13) 내부의 미생물담체(12)의 적당한 습도 및 부착미생물에 대한 적당한 환경을 유지시켜주기 위하여 스프레이(16)로 주기적으로 영양소를 포함한 액상미디움(14) 및 수분(15)을 각 펌프(18 및 19)로 공급해 주어야 한다.
실시예 1
다음은 본 발명과 같은 전 공정인 광촉매반응기와 후 공정인 바이오필터로 조합된 하이브리드시스템 공정을 사용하여 에탄올과 톨루엔이 포함된 폐가스를 처리한 결과이다. 전 공정인 광촉매반응기로서 4cm(내경)x8cm(외경)x47cm(길이)의 환형 pyrex관을 사용하였고 광원으로서 15W UV-A 램프를 사용하였다. 한편 후 공정인 바이오필터는 5cm(지름)x25cm(길이)의 튜브를 위단과 아랫단으로 하여 동부피의 퇴비(compost) 및 활성탄(granular activated carbon)으로 구성된 미생물담체를 각각 18cm 및 20cm를 채웠다.
Table 1. 전 공정인 광촉매반응공정의 하이브리드시스템 성능에 대한 기여도
| 제거용량(Elimination capacity) | 톨루엔(g/m3/h) | 에탄올(g/m3/h) |
| 하이브리드시스템의 최대값 | 130 | 230 |
| 바이오필터의 최대값 | 90 | 100 |
| 전 공정으로서 광촉매반응공정 부가에 따른 증가분 | 40(100%) | 130(100%) |
| 광촉매반응공정의 직접기여도 | 7(17.5%) | 28(21.5%) |
| 광촉매반응공정의 간접기여도 | 33(82.5%) | 102(78.5%) |
Table 1에서와 같이 에탄올과 톨루엔의 동시제거인 경우에 전 공정인 광촉매분해공정을 기존의 바이오필터 공정에 추가한 하이브리드시스템의 경우, 에탄올 제거용량(elimination capacity)의 증가분을 100%라고 할 때에 광촉매분해공정의 직접적인 공헌도는 21.5%이고 하이브리드시스템공정의 synergy효과로서 창출된 간접적인 공헌도는 78.5%를 보였다. 한편 톨루엔 제거용량(elimination capacity)의 증가분을 100%라고 할 때에 광촉매분해공정의 직접적인 공헌도는 17.5%이고 하이브리드시스템공정의 synergy효과로서 창출된 간접적인 공헌도는 82.5%를 보였다. 이와 같이 전 공정인 광촉매분해공정과 후 공정인 바이오필터공정으로 이루어진 하이브리드시스템의 synergy효과를 창출하는 공정특성을 폐가스처리에 효율적으로 활용하여 경제적으로 폐가스처리시스템의 효율을 극대화하였다.
본 발명에서는 첫째 산업현장에서 발생한 오염원의 농도 및 오염부하량을 측정하고 오염원농도가 아닌 오염원의 농도와 유량의 곱으로 표현되는 오염부하량을 기준으로 UV/광촉매반응기와 바이오필터공정을 동시에 사용해야 하는 경우와 바이오필터공정만으로도 가능한 경우를 합리적으로 구분하였다. 따라서 일반적인 방법인 오염원의 농도를 기준으로 구분할 때보다 UV/광촉매반응공정의 사용을 가능한 줄임으로서 공정폐가스에 포함된 고농도의 휘발성 유기화합물을 UV/광촉매반응공정으로 처리 시에 공정조건에 따라 생성될 수 있는 발암의심물질을 포함하는 인체에 해로운 많은 종류의 중간 유도체 등과 같은 심각한 문제 등을 최소화할 수 있다. 둘째 폐가스 내의 오염원 농도가 생물학적 처리가 불가능하게 높으나 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이하일 경우 UV/광촉매반응공정의 사용 대신에 폐가스와 대기를 혼합하는 혼합공정을 바이오필터공정 전에 도입하여 선택적으로 사용함으로써 유입되는 오염원 농도와 관계없이 산업현장에서 발생한 오염원을 포함한 폐가스를 처리할 수 있다. 셋째 기존의 바이오필터 공정에 전 공정으로서 광촉매분해공정을 추가한 하이브리드시스템의 휘발성 유기화합물에 대한 제거용량(elimination capacity) 증가분에 대하여, 광촉매분해공정의 직접적인 공헌도 보다 하이브리드시스템공정의 synergy효과로서 창출된 간접적인 공헌도가 배 이상 크도록 하게하여 하이브리드시스템의 휘발성 유기화합물에 대한 높은 제거용량(elimination capacity) 뿐만 아니라 하이브리드시스템의 높은 경제성에 있다. 따라서 UV/광촉매반응기와 바이오필터로 이루어진 하이브리드시스템의 시너지효과를 활용하여 바이오필터 또는 UV/광촉매반응기의 설계규모를 최소화하여 투자비 및 운전비를 절감할 수 있다.
Claims (7)
- 본 발명의 공정으로서 휘발성 유기화합물이나 악취오염원을 함유한 공정폐가스(1)는 블로우어(2)에 의하여 송풍되어져서 가스유량계(3)에서 유량을, 전기화학적 실시간 농도분석기(4)에서 농도를 측정하여 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이하일 경우에 가) 폐가스 내의 오염원 농도가 생물학적 처리가 불가능한 높은 경우에는 바이오필터(13)공정 전에 대기 중에서 공기를 공급하여 혼합조(12)에서 가습장치(23)를 통과하여 유입되는 폐가스와 혼합하여 생물학적 처리가 가능한 농도로 희석시켜서 바이오필터(13)로 처리하고, 나) 폐가스 내의 오염원 농도가 그보다 낮은 경우에는 희석시키지 않고 바이오필터(13)로 처리하는데, 한편 처리할 폐가스유량과 폐가스 내의 오염원 농도를 가스유량계(3) 및 전기화학적 실시간 농도측정기(4)로 실시간 측정하여 오염부하량이 바이오필터의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이상일 경우에는 유입되는 폐가스를 UV/광촉매반응기(7 또는 20)를 통과시켜서 UV/광촉매반응기(7 또는 20)로 처리된 폐가스의 잔류오염원 농도를 전기화학적 실시간 농도측정기(9)로 측정하여 잔류하는 오염부하량이 UV/광촉매반응기(7 또는 20)와 바이오필터(13)로 구성된 하이브리드시스템의 시너지효과와 바이오필터(13)의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity)의 합한 총 제거능력 이하가 되도록 UV/광촉매반응기(7 또는 20)를 설계하여 광촉매처리된 폐가스를 가습장치(23)를 통과하여 바이오필터(13)에 공급하는데 그 방법은 전술한 오염부하량이 바이오필터(13)의 설계 최대제거능력(designed maximum elimination capacity) 이하일 경우와 같고, 휘발성 유기화합물이나 악취오염원을 함유한 공정폐가스(1)의 농도가 아니라 오염부하량을 기준으로 하이브리드시스템과 바이오필터(13)의 선택적사용을 통하여 공정폐가스를 처리하고, 또한 바이오필터(13)로 유입되는 공정폐가스의 농도가 생물학적 처리가 불가능한 높은 경우 생물학적인 처리가 가능한 농도로 희석하는 모든 방법 및 장치
- 내경은 투명한 유리관(8)으로 제작하고 외경은 차폐된 유리 또는 내부식성이 있는 플라스틱 또는 금속으로 제작된 환형의 이중 관(7)을 제작하여 내경 및 외경 사이에는 TiO2를 포함하는 광촉매로 코팅한 유리구슬(6)로서 충전시키고 내경의 안쪽에는 광원(5)을 삽입하는 광촉매반응기(7)의 설계 및 장치
- 내경은 투명한 유리관(8)으로 제작하고 외경은 차폐된 유리 또는 내부식성이 있는 플라스틱 또는 금속으로 제작된 환형의 이중 관(7)을 제작하여 내경의 안쪽에는 광원(5)을 삽입하고 대기 또는 폐가스가 접촉하는 내경의 바깥쪽 및 외경의 안쪽에도 광촉매로 코팅을 하여서 광분해반응을 개선하는 광촉매반응기(7)의 설계 및 장치
- 휘발성 유기화합물 또는 악취를 포함한 폐가스를 이송하는 관(22)을 광촉매반응기(20)로 이용하는 광촉매반응 공정 및 장치
- 휘발성 유기화합물 또는 악취를 포함한 공정폐가스를 이송하는 관(22)을 광촉매반응기(20)로 이용할 때에, 관(22)의 길이 방향으로 일정한 간격마다 구멍을 내어 광원(5)을 삽입할 끝이 막힌 투명한 유리관(8)을 관(22) 길이의 수직 또는 사선방향으로 배치하는 광촉매반응기(20) 설계 및 장치
- 휘발성 유기화합물 또는 악취를 포함한 공정폐가스를 이송하는 내부식성이 있는 원형 또는 사각형 또는 기타 형태의 유리, 플라스틱관 또는 금속관(22)의 폐가스와 접촉하는 내부 표면을 TiO2를 포함하는 광촉매로 코팅하는 광촉매반응기(20)의 설계 및 장치
- 휘발성 유기화합물 또는 악취를 포함한 공정폐가스를 이송하는 내부식성이 있는 원형 또는 사각형 또는 기타 형태의 유리, 플라스틱관 또는 금속관(22) 내부를 TiO2를 포함하는 광촉매로 코팅한 유리구슬(6)로서 충전시키는 광촉매반응기(20)의 설계 및 장치
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