KR20060016444A - Multi working mold - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 작업 금형장치에 관한 것으로, 브래킹된 패널의 용접작업 및 성형 작업을 하나의 금형 장치내에서 모두 수행해 설비라인의 단축과 더불어 사용 장치의 감소를 통한 비용 절감은 물론, 연결부위 없이 단일 두께의 패널재료를 서로 중첩시켜 용접을 통해 서로 두께가 다른 부위를 형성하므로 성형 작업시 용접에 따른 크랙 현상을 방지함에 그 목적이 있다.The present invention relates to a multi-working mold apparatus, which performs welding and molding work of a cracked panel in one mold apparatus, thereby reducing equipment lines and reducing costs by using equipment, as well as without connecting parts. Since the panel material having a single thickness is overlapped with each other to form portions having different thicknesses through welding, the purpose is to prevent a crack phenomenon due to welding during forming.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금형장치가 재료플레이트(5)의 직각으로 절곡된 부위를 다시 벤딩(Bending)성형하도록 편평한 다이면(1a,2a)을 형성한 상·하형다이(2,1)와, 상형다이(2)의 작동시 재료플레이트(5)를 고정하는 지지다이(3) 및 상기 상·하다이(1,2)의 다이면(1a,2a)으로 서로 대향되도록 배열되어 벤딩된 재료플레이트(5)를 용접하는 용접기(4)로 구성되어진 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides an upper and lower die having a flat die surface (1a, 2a) formed so that the mold apparatus is bent again at a portion bent at a right angle of the material plate ( 2, 1 and the support die 3 for fixing the material plate 5 during operation of the upper die 2 and the die faces 1 a, 2 a of the upper die 1, 2 are arranged to face each other. And a welder 4 for welding the bent material plate 5.

Description

다중 작업 금형장치{Multi working mold}Multi working mold

도 1은 본 발명에 따른 다중 작업 금형장치의 구성도1 is a block diagram of a multi-working mold apparatus according to the present invention

도 2 (가),(나),(다)는 본 발명에 따른 다중 작업 금형장치의 작업 공정도 2 (a), (b), (c) is a work flow chart of a multi-working mold apparatus according to the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>    <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 하형다이 1a,2a : 다이면1: die die 1a, 2a: die face

2 : 상형다이 2b : 절곡단2: Pictograph Die 2b: Bending End

3 : 지지다이 4 : 용접기3: support die 4: welder

5 : 재료플레이트5: material plate

A : 브랭킹 작업용 금형장치A: Molding device for blanking work

본 발명은 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밴딩과 용접작업은 물론 성형작업도 할 수 있도록 된 다중 작업 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus, and more particularly, to a multi-working mold apparatus capable of forming as well as bending and welding operations.

일반적으로 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조 립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태를 이루게 된다.In general, the car body is the first step in the automobile manufacturing process to produce product panels through various press devices, and then move to the car body factory to assemble each part of the product panel to achieve a white body (B.I.W) state.

이와 같이 패널를 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING) 및 플랜징(FLANGING), 헤밍(HEMMING) 등의 프레스 공정에서 절단, 홀가공, 절곡, 휨 등의 가공작업을 거치게 됨은 물론이다.In order to form the panel as described above, after pressing the molding process to a certain form through various press equipments, cutting, pressing process such as trimming, piercing, flanging, hemming, etc. Of course, the machining process such as hole processing, bending, bending.

또한, 이와 같은 차체를 이루는 패널중 서로 다른 두께를 갖는 2장의 패널이 상호 연결되어 형성하는 부위는 먼저, 패널을 브래킹한 후 서로 다른 두께의 2장을 서로 맞대는 위치로 정열한 다음, 레이저 용접기나 스폿 용접기등을 이용해 용접하여 서로 연결시켜 준 후, 이를 다시 금형장치쪽으로 이송시켜 드로우(Draw)성형해 완성해주게 된다.In addition, the area formed by interconnecting two panels having different thicknesses among the panels constituting the vehicle body is first broken by aligning the two sheets having different thicknesses with each other, and then laser After welding using a welding machine or a spot welding machine and connecting them to each other, it is transferred to the mold apparatus again to draw and completed.

그러나, 이와 같이 2종의 패널을 서로 연결해 성형 후 제품 형태를 가공하게 되는 경우에는 다수의 설비 즉, 패널을 브래킹하기 위한 장치와 브래킹된 패널을 이송하는 장치, 이 패널을 다시 서로 맞대주고 이송하기 위한 장치 및 이들을 용접하기 위한 장치 및 원하는 형상으로 가공하기 위한 금형 장치등이 다수로 요구되고, 이에 따라 과도한 설비가 요구됨은 물론 설비 라인의 증가에 따른 비용도 상승되는 현상이 있게 된다.However, when two types of panels are connected to each other to form a product after molding, a plurality of facilities, that is, a device for breaking the panel and a device for transferring the broken panel, face each other again There is a large number of devices for transferring, devices for welding them, and mold devices for processing into desired shapes, and thus there is a need for excessive equipment, as well as an increase in cost due to an increase in equipment lines.

특히, 두께가 서로 다른 철판을 서로 맞대어 즉, 한쪽 부위의 두께에 비해 다른 쪽 부위의 두께가 더 두꺼운 상태로 패널을 만들려면, 서로 다른 두께의 철판을 용접등을 이용해 서로 붙인 후, 용접을 통해 서로 맞댄 철판 부위를 다듬는 작업이 필요하면서 또한, 이를 드로우(Draw)성형할 때 용접 불량이 있는 경우 크랙(Crack)이 발생되는 현상이 있게 된다.In particular, in order to make panels with different thicknesses to each other, that is, to have a thicker thickness of the other portion than the thickness of one portion, the steel sheets of different thicknesses are glued together by welding, and then welded. While it is necessary to trim the parts of the iron plate to each other, there is a phenomenon that cracks are generated when there is a poor welding when drawing the draw (Draw).

이에 본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 발명된 것으로, 브래킹된 패널의 용접작업 및 성형 작업을 하나의 금형내에서 모두 수행해 설비라인의 단축과 더불어 사용 장치의 감소를 통한 비용 절감은 물론, 연결부위 없이 단일 두께의 패널재료를 서로 중첩시켜 용접을 통해 서로 두께가 다른 부위를 형성하므로 성형 작업시 용접에 따른 크랙 현상을 방지함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented in view of the above-mentioned matters, and the welding and molding work of the cracked panel are all performed in one mold, thereby reducing the cost of the equipment and reducing the use device. Since the panel material having a single thickness is overlapped with each other without connecting parts to form a different thickness from each other by welding, the purpose is to prevent a crack phenomenon due to welding during the molding operation.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 하부를 이루면서 성형 부품인 재료플레이트를 위치시키도록 편평한 상부 다이면을 이루는 하형다이와, The present invention for achieving the above object, and the lower die forming a flat upper die surface to position the material plate is a molded part forming a lower portion,

상기 하형다이의 상부를 이루면서 하형다이에 놓여진 재료플레이트의 직각 절곡 부위를 다시 벤딩성형하도록 편평한 다이면의 한쪽 끝단 부부위에서 하형다이쪽으로 상·하 이동되도록 길게 돌출되어진 절곡단이 형성되진 상형다이, An upper die formed with an upper end of the lower die and having a bent end formed to protrude upward and downward toward a lower die at a couple of ends of a flat die surface to bend the rectangular bending portion of the material plate placed on the lower die again;

상기 상형다이의 작동시 재료플레이트를 하형다이의 다이면에 고정하는 지지다이 및 A support die for fixing the material plate to the die surface of the lower die during operation of the upper die;

상기 상·하형다이의 다이면으로 서로 대향되도록 배열되어 벤딩된 재료플레이트를 용접하는 용접기로 구성되어진 특징으로 한다.
It is characterized by consisting of a welding machine for welding the bent material plate arranged to face each other to the die surface of the upper and lower dies.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 다중 작업 금형장치의 구성도를 도시한 것인바, 본 발명은 금형장치가 하부를 이루면서 성형 부품인 재료플레이트(5)를 위치시키도록 편평한 상부 다이면(1a)을 이루는 하형다이(1)와, 상기 하형다이(1)의 상부를 이루면서 하형다이(1)에 놓여진 재료플레이트(5)의 직각 절곡부위를 다시 벤딩(Bending)성형하도록 편평한 다이면(2a)의 한쪽 끝단 부부위에서 하형다이(1)쪽으로 상·하 이동되도록 길게 돌출되어진 절곡단(2b)이 형성되진 상형다이(2), 상기 상형다이(2)의 작동시 재료플레이트(5)를 하형다이(1)의 다이면(1a)에 고정하는 지지다이(3) 및 상기 상·하형다이(1,2)의 다이면(1a,2a)으로 서로 대향되도록 배열되어 벤딩된 재료플레이트(5)를 용접하는 용접기(4)로 구성되어진다.Figure 1 shows a block diagram of a multi-working mold apparatus according to the present invention, the present invention forms a flat upper die surface (1a) so as to position the material plate (5) is a molded part forming the lower part One end of the flat die surface 2a so as to bend the lower die 1 and the right angled bending portion of the material plate 5 placed on the lower die 1 while forming the upper portion of the lower die 1. The upper die (2) having a bent end (2b) protruding long to move up and down toward the lower die (1) from the couple, the material plate (5) during operation of the upper die (2) lower die (1) A welding machine for welding the bent material plate 5 which is arranged to face each other with the support die 3 fixed to the die face 1a of the die and the die faces 1a and 2a of the upper and lower dies 1 and 2. It consists of (4).

여기서, 상기 금형장치를 구성하는 상·하형다이(1,2)와 지지다이(3) 및 용접기(4)의 작동은 통상적인 금형장치를 구동하는 제어기의 제어에 의해 이루어지며, 이와 같은 제어기는 철판을 절곡·벤딩하는 작업에 대한 제어는 물론 용접기의 용접팁을 이동시키고 전류를 통전해 용접작업을 수행하는 일련의 공정을 수행하는데 이는, 예를 들어 통상적인 래더로직(Ladder Logic)등을 이용하거나 좀더 복잡한 제어 프로그램을 이용하게 됨은 물론이다. Here, the operation of the upper and lower dies (1, 2), the support die (3) and the welding machine (4) constituting the mold apparatus is made by the control of a controller for driving a conventional mold apparatus, such a controller In addition to controlling bending and bending of the steel plate, a series of processes are performed to move the welding tip of the welding machine and to conduct current welding, for example, using a conventional ladder logic. Or more complex control programs.

이하 본 발명의 작동을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 하나의 금형장치를 이용해 단일 철판을 절곡·벤딩 및 용접시켜 서로 두께가 다른 부위를 갖는 패널 형상으로 제조하게 되는데 즉, 도 2(가)에 도시된 바와 같이 서로 다른 두께를 이루는 패널을 제조하기 위한 두껍게 형성하려는 재료플레이트(5)의 부위를 브랭킹 작업용 금형(이는 통상적인 금형이므로 구체적인 언급을 생략함)을 이용해 직각으로 절곡시켜주게 된다. According to the present invention, a single iron plate is bent, bent, and welded using one mold apparatus to produce a panel shape having portions having different thicknesses, that is, panels having different thicknesses as shown in FIG. The portion of the material plate 5 to be formed thick for manufacturing is bent at right angles using a mold for blanking operation (this is a conventional mold, and thus a detailed description thereof is omitted).

이어, 상기 재료플레이트(5)를 브랭킹 작업용 금형장치(A)에서 추출한 후 벤딩과 용접을 위해 금형장치로 이동시켜 즉, 도 2(나)에 도시된 바와 같이 하형다이(1)의 다이면(1a)에 위치시켜 주고, 상형다이(2)를 이루는 지지다이(3)를 하강 구동시켜 재료플레이트(5)를 잡아 고정시켜 주게 된다.Subsequently, the material plate 5 is extracted from the mold apparatus A for blanking operation, and then moved to the mold apparatus for bending and welding, that is, the die surface of the lower die 1 as shown in FIG. It is positioned at (1a), and the support die (3) forming the upper die (2) is driven downward to grasp and fix the material plate (5).

이와 같이, 상기 지지다이(3)가 재료플레이트(5)를 고정한 상태에서 상형다이(2)를 작동해 재료플레이트(5)의 직각 절곡 부위를 벤딩하게 되는데 즉, 상기 상형다이(2)의 다이면(2a)부위로 위치된 재료플레이트(5)의 직각 절곡 부위는 상형다이(2)가 하형다이(1)쪽으로 이동하면서 재료플레이트(5)를 이중으로 접혀 겹쳐진 상태로 형성하게 된다.As described above, the support die 3 operates the upper die 2 in a state where the material plate 5 is fixed, thereby bending the right angled bending portion of the material plate 5, that is, the die of the upper die 2. The right angled bent portion of the material plate 5 positioned at the rear surface 2a portion is formed in a state where the upper die 2 is folded and overlapped while the upper die 2 moves toward the lower die 1.

이때, 상기 상형다이(2)의 넓은 다이면(2a)이 재료플레이트(5)의 절곡 부위를 가압해 재료플레이트(5)의 면으로 접혀질 때, 상기 다이면(2a)끝부위를 이루는 절곡단(2b)이 하형다이(1)쪽으로 내려가면서 재료플레이트(5)의 끝 부위를 구속해주게 된다.At this time, when the wide die surface (2a) of the upper die (2) is folded to the surface of the material plate 5 by pressing the bending portion of the material plate 5, the bending forming the end surface of the die surface (2a) As the end 2b is lowered toward the lower die 1, the end portion of the material plate 5 is restrained.

이어, 상기 상형다이(2)의 다이면(2a)에 의해 재료플레이트(5)가 이중으로 접혀지게 되면, 도 2(다)에 도시된 바와 같이 상·하형다이(1,2)에 구비된 용접기(4)를 작동시켜 즉, 용접기(4)를 벤딩된 재료플레이트(5)의 상·하면에 접촉시켜 등간격으로 다수 부위에 용접을 하게 되고, 이를 통해 두께가 동일한 단일 재료플레이트(5)에 서로 두께가 다른 벤딩부위를 형성시켜 주게 된다.Subsequently, when the material plate 5 is folded twice by the die surface 2a of the upper die 2, the upper and lower dies 1 and 2 are provided as shown in FIG. The welding machine 4 is operated, that is, the welding machine 4 is brought into contact with the upper and lower surfaces of the bent material plate 5 to be welded to a plurality of portions at equal intervals. Bending parts of different thicknesses are formed in the.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 1개의 금형장치에서 벤딩·용접 작업을 수행해 단일한 두께의 철판을 서로 다른 두께를 갖는 이중 부위를 형성하므로, 2개의 철판을 이용하는 경우에 비해 철판을 서로 맞대주고 이송하기 위한 장치 및 이들을 용접하기 위한 장치 및 원하는 형상으로 가공하기 위한 금형 장치등이 각각 별도로 요구되지 않아 설비 라인의 축소는 물론 비용의 절감을 달성할 수 있는 요과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, the bending and welding operations are performed in one mold apparatus to form a double portion having a single thickness of iron plates having different thicknesses. A device for transferring, a device for welding them, and a mold device for processing into a desired shape are not separately required, thereby reducing the cost of the equipment line as well as reducing the cost.

또한, 본 발명은 단일한 두께의 철판을 이용해 서로 다른 두께를 갖는 부위를 형성시켜 주므로, 서로 다른 두께를 갖도록 용접으로 연결시키지 않아 드로우 성형시에도 크랙의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있게 된다.
In addition, since the present invention forms a portion having a different thickness using a single plate of a single thickness, there is an effect that can prevent the occurrence of cracks during the draw molding is not connected by welding to have a different thickness.

Claims (1)

하부를 이루면서 성형 부품인 재료플레이트(5)를 위치시키도록 편평한 상부 다이면(1a)을 이루는 하형다이(1)와, A lower die 1 for forming a flat upper die face 1a so as to position the material plate 5 as a molded part at the bottom thereof; 상기 하형다이(1)의 상부를 이루면서 하형다이(1)에 놓여진 재료플레이트(5)의 직각 절곡 부위를 다시 벤딩성형하도록 편평한 다이면(2a)의 한쪽 끝단 부부위에서 하형다이(1)쪽으로 상·하 이동되도록 길게 돌출되어진 절곡단(2b)이 형성되진 상형다이(2), The upper and lower dies 1 form upper part of the flat die surface 2a at one end portion of the flat die surface 2a so as to bend back to form a right angled bending portion of the material plate 5 placed on the lower die die 1. The upper die (2) having a bent end (2b) protruding long to move downward, 상기 상형다이(2)의 작동시 재료플레이트(5)를 하형다이(1)의 다이면(1a)에 고정하는 지지다이(3) 및 A support die 3 for fixing the material plate 5 to the die surface 1a of the lower die 1 during operation of the upper die 2; 상기 상·하형다이(1,2)의 다이면(1a,2a)으로 서로 대향되도록 배열되어 벤딩된 재료플레이트(5)를 용접하는 용접기(4)로 구성되어진 다중 작업 금형장치.And a welding machine (4) for welding the bent material plates (5) arranged so as to face each other on the die faces (1a, 2a) of the upper and lower dies (1,2).

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