KR20060016245A - Method of manufacturing hydrogel sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하이드로젤 시트(hydrogel sheet) 제조 방법에 관한 것으로, 부직포, 망, 메쉬 등을 사용하지 않고 단독으로 사용하더라도 형태를 유지할 수 있는 하이드로젤을 갖는 하이드로젤 시트 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a hydrogel sheet, and a method for producing a hydrogel sheet having a hydrogel that can maintain its form even when used alone without using a nonwoven fabric, a net, a mesh, or the like.
즉, 본 발명은 하이드로젤 시트 제조 방법으로, (a) 소정 양의 물을 준비하는 단계와; (b) 60 내지 98 중량부의 상기 물에 0.1 내지 40 중량부의 곤약을 분산 및 가온하여 하이드로젤을 형성하는 단계와; (c) 상기 하이드로젤을 베이스 필름에 도포하는 단계와; (d) 상기 베이스 필름 위의 상기 하이드로젤에 보호 필름을 적층하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법을 제공한다. 이때 본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 곤약을 포함하여 카라기난 또는 한천을 더 첨가하여 하이드로젤을 형성할 수 있다.That is, the present invention provides a method for producing a hydrogel sheet, comprising the steps of: (a) preparing a predetermined amount of water; (b) dispersing and warming 0.1 to 40 parts by weight of konjac in 60 to 98 parts by weight of water to form a hydrogel; (c) applying the hydrogel to a base film; (d) stacking a protective film on the hydrogel on the base film; provides a method for producing a hydrogel sheet comprising a. At this time, the hydrogel may be formed by further adding carrageenan or agar including konjac in step (b) according to the manufacturing method of the present invention.
하이드로젤, 시트, 곤약, 한천, 카라기난Hydrogel, Sheet, Konjac, Agar, Carrageenan
Description
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 곤약을 주원료로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법에 따른 공정도이다.1 is a process chart according to a hydrogel sheet manufacturing method using konjac according to a first embodiment of the present invention as a main raw material.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 곤약·카라기난을 주원료로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법에 따른 공정도이다.2 is a process chart according to a method for producing a hydrogel sheet containing konjac and carrageenan as a main raw material according to a second embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 곤약·카라기난을 주원료로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법에 따른 공정도이다.3 is a process chart according to a method for producing a hydrogel sheet containing konjac and carrageenan as a main raw material according to a third embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 곤약·카라기난·한천을 주원료로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법에 따른 공정도이다.Figure 4 is a process chart according to the method for producing a hydrogel sheet containing konjac, carrageenan, agar as a main raw material according to a fourth embodiment of the present invention.
본 발명은 하이드로젤 시트 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부직포나 아크릴 가교 반응 공정을 진행하지 않더라도 외형을 유지할 수 있는 하이드로젤을 포함하는 하이드로젤 시트 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a hydrogel sheet, and more particularly, to a method for producing a hydrogel sheet including a hydrogel that can maintain its appearance even without performing a nonwoven fabric or an acrylic crosslinking reaction process.
일반적으로 피부에 미백, 주름방지, 보습, 탄력, 유연 효과 등의 미용 효과를 부여하기 위해서 유연화장수, 수렴화장수, 영양화장수, 영양크림, 마사지크림, 에센스, 아이크림, 아이에센스, 팩, 클렌징크림, 클렌징폼, 클렌징워터, 파우더 등의 화장료에 미용성분을 함유시킨 후, 이를 사용하여 왔다. Generally, in order to give skin's beauty effects such as whitening, anti-wrinkle, moisturizing, elasticity, suppleness, supple cosmetics, astringent cosmetics, nourishing cosmetics, nutrition cream, massage cream, essence, eye cream, eye essence, pack, cleansing cream After cosmetic ingredients such as cleansing foam, cleansing water and powder have been used, they have been used.
그러나, 이러한 기존의 피부에 도포하여 사용하는 화장료는 사용 중에 이물질이 혼입되거나, 바른 후에도 주변 물체에 접하여 외부로 묻어날 수 있는 단점이 있다. 또한, 공기에 접하여 쉽게 산패될 수 있는 불안정한 미용 성분들은 기존의 바르는 화장료에서는 고농도로 제형에 첨가할 수 없는 단점이 있다.However, the cosmetics applied to such existing skins have a disadvantage in that foreign matters are mixed during use or may be buried outside in contact with surrounding objects even after application. In addition, the unstable cosmetic ingredients that can be easily rancid in contact with the air has a disadvantage that it can not be added to the formulation at a high concentration in the existing cosmetics.
따라서, 종래에는 이러한 문제점들을 해결하기 위해 마이크로에멀젼, 다중유화, 마이크로캡슐 등의 기술을 이용한 제형이 활발히 연구 개발되어 왔으나, 이러한 제형들도 역시 피부에 발랐을 때 쉽게 공기와 접하게 되므로 도포 후 내용물의 안정화에는 한계가 있었다.Therefore, conventional formulations using techniques such as microemulsion, multi-emulsification, microcapsules and the like have been actively researched and developed to solve these problems, but these formulations also come into contact with air when applied to the skin, thereby stabilizing the contents after application. There was a limit.
또한, 기존의 바르는 화장료에 함유된 피부에 유용한 미용 성분들을 피부에 유효한 농도로 흡수시키기 위해서 알코올이나 계면활성제 등의 화학적 피부 흡수 증진제를 과량 사용하여 피부 각질층내의 각질세포간 지질 라멜라층을 파괴하는 방법이 이용되어 왔는데, 이 방법은 피부 자극을 유발할 뿐만 아니라 원래 피부 본연의 상태로 신속히 복원시켜 주기 어려워 심한 경우 피부에 흉터를 남길 수도 있는 문제점이 있다. 또한, 기존의 바르는 화장료는 사용 후 피부 이상 증세를 느껴 사용자가 내용물을 제거할 때에도 씻어내야 하는 번거로움이 있다.In addition, the method of destroying the lipid lamellae layer between the keratinocytes in the stratum corneum by using an excessive amount of a chemical skin absorption enhancer such as alcohol or a surfactant in order to absorb the cosmetic ingredients useful in the skin in effective concentrations on the skin. This method has been used, this method not only causes skin irritation but also difficult to quickly restore the original skin to its original state, there is a problem that may leave a scar on the skin in severe cases. In addition, the existing cosmetics have a problem to feel the skin abnormality after use, even when the user removes the contents have to be washed off.
이에, 최근에는 바르는 화장료가 아닌 시트형 화장료가 개발되었으나, 시트형 화장료들 중 부직포를 화장액에 적셔서 지속적인 미용액의 흡수를 유도한 제형의 경우에는 피부에 대한 부착성이 낮으며, 미용액이 공기에 노출됨으로 인해 야기 되는 미용성분들의 변성을 피하기 어렵고, 초기에 너무 고농도의 미용성분이 피부와 접촉함으로 인한 피부 자극의 발생 소지가 높다는 단점이 있다.In recent years, sheet cosmetics have been developed, not cosmetics applied. However, in the case of the formulations in which the nonwoven fabric of the sheet cosmetics is soaked in the cosmetic liquid to induce continuous absorption of the cosmetic liquid, the adhesion to the skin is low, and the cosmetic liquid is exposed to the air. It is difficult to avoid the degeneration of the cosmetic ingredients caused due to, there is a disadvantage that the occurrence of skin irritation due to the high concentration of cosmetic ingredients in contact with the skin is initially high.
따라서, 일본을 비롯한 해외에서 이러한 기존 화장료의 단점을 극복하기 위해 하이드로젤 시트에 대한 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다.Therefore, in order to overcome the disadvantages of the existing cosmetics in Japan and overseas, research and development on the hydrogel sheet is being actively made.
종래기술에 의해 제조된 하이드로젤은 하이드로젤만으로는 외형을 유지할 수 없기 때문에, 부직포, 망 또는 메쉬에 부가하여 사용하는 것이 일반적이다.Since hydrogels prepared by the prior art cannot maintain their appearance only by hydrogels, they are generally used in addition to nonwoven fabrics, meshes or meshes.
그런데 하이드로젤을 부직포 등에 부가하여 사용할 경우, 부직포에 의해 하이드로젤 제형이 오염되거나 거침 현상이 발생될 수 있다. 특히 부직포 타입의 하이드로젤 시트는 하이드로젤의 강도가 떨어져 사용시 부직포에서 하이드로젤이 떨어져 나가는 불량이 발생되는 경우가 많다.However, when the hydrogel is used in addition to the nonwoven fabric, the hydrogel formulation may be contaminated or rough phenomenon may occur by the nonwoven fabric. In particular, the non-woven type hydrogel sheet is often a problem that the hydrogel falls off the non-woven fabric when the strength of the hydrogel is low.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 일본의 특개소 63-78199호에는 아크릴폴리머를 금속염으로 가교시켜 만든 하이드로젤 시트가 개시되어 있다. 하이드로젤 시트는 부직포 없이 하이드로젤 상태로 사용할 수 잇지만, 사용시 피부에 부착되는 점착층이 너무 단단하고 수분이 쉽게 증발되는 성질 때문에 피부 부착력이 약하다는 단점이 있다. 즉, 사용감이 떨어지는 단점이 있다.In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open No. 63-78199 discloses a hydrogel sheet made by crosslinking an acrylic polymer with a metal salt. The hydrogel sheet can be used in a hydrogel state without a nonwoven fabric, but has a disadvantage in that the adhesive layer adhered to the skin when used is too hard and the skin adhesion is weak due to the property of easily evaporating moisture. That is, there is a disadvantage that the feeling of use is poor.
아울러 제조 공정이 복잡할 뿐만 아니라 공정시간이나 에이징 시간에 따라 하이드로젤 시트의 변화가 심한 단점이 있다.In addition, the manufacturing process is not only complex, there is a disadvantage that the change of the hydrogel sheet is severe depending on the process time or aging time.
따라서, 본 발명의 목적은 부직포나 망, 메쉬를 사용하지 않더라도 소정의 강도를 유지할 수 있는 하이드로젤 시트의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for producing a hydrogel sheet capable of maintaining a predetermined strength even without using a nonwoven fabric, a net, or a mesh.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하이드로젤 시트 제조 방법으로, (a) 소정 양의 물을 준비하는 단계와; (b) 60 내지 98 중량부의 상기 물에 0.1 내지 40 중량부의 곤약을 분산 및 가온하여 하이드로젤을 형성하는 단계와; (c) 상기 하이드로젤을 베이스 필름에 도포하는 단계와; (d) 상기 베이스 필름 위의 상기 하이드로젤에 보호 필름을 적층하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a hydrogel sheet, (a) preparing a predetermined amount of water; (b) dispersing and warming 0.1 to 40 parts by weight of konjac in 60 to 98 parts by weight of water to form a hydrogel; (c) applying the hydrogel to a base film; (d) stacking a protective film on the hydrogel on the base film; provides a method for producing a hydrogel sheet comprising a.
본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 곤약과 함께 카라기난을 0.1 내지 40 중량부를 물에 분산 및 가온하여 하이드로젤을 형성할 수 있다.In the step (b) according to the preparation method of the present invention, carrageenan and 0.1 to 40 parts by weight of carrageenan may be dispersed and heated in water to form a hydrogel.
본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 한천 0.1 내지 40 중량부를 물에 더 첨가하여 분산 및 가온하여 하이드로젤을 형성할 수 있다.In the step (b) according to the manufacturing method of the present invention, 0.1 to 40 parts by weight of agar may be further added to water to disperse and warm to form a hydrogel.
본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계의 가온 단계는 소정의 온도에서 10분 내지 2시간을 교반하는 단계를 포함한다.The warming step of step (b) according to the production method of the present invention includes the step of stirring for 10 minutes to 2 hours at a predetermined temperature.
본 발명의 제조 방법에 따른 (d) 단계는 보호 필름으로 하이드로젤을 가압하여 라미네이트하는 단계이다.Step (d) according to the manufacturing method of the present invention is a step of laminating by pressing the hydrogel with a protective film.
본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 물에 1 내지 20% 함량의 글리세린이나 폴리올류를 첨가할 수 있다.In step (b) according to the preparation method of the present invention, 1 to 20% glycerin or polyol may be added to the water.
본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 과당, 겔랑검, 팩틴, 젤라틴, 알긴산나트륨, 알긴산칼슘, 폴리비닐알코올, 소듐폴리아크릴레이트, 폴리아크릴산 그리고 이들이 적어도 두 개 이상 혼합된 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 물질을 물에 0.1 내지 20% 함량 첨가할 수 있다.Group consisting of fructose, gellan gum, pectin, gelatin, sodium alginate, calcium alginate, polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, polyacrylic acid and a mixture of two or more thereof in step (b) according to the preparation method of the present invention The material selected from may be added in an amount of 0.1 to 20% in water.
본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 금속염을 물에 0.01 내지 20% 함량 첨가할 수 있다.In step (b) according to the preparation method of the present invention, the metal salt may be added in an amount of 0.01 to 20% to water.
그리고 본 발명의 제조 방법에 따른 (b) 단계에서 황토 또는 식물추출물을 물에 첨가할 수 있다.And in step (b) according to the production method of the present invention may be added to the ocher or plant extracts.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention.
제 1 First 실시예Example
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 곤약을 주원료로 하는 하이드로젤 시트 제조 방법(10)에 따른 공정도이다. 도 1을 참조하면, 제 1 실시예에 따른 제조 공정은 소정 양의 물을 준비하는 단계로부터 출발한다(11).1 is a process chart according to the method for manufacturing a
다음으로 물에 대한 소정 비율의 곤약을 물에 첨가하여 하이드로젤을 형성하는 단계가 진행된다(12). 즉, 60 내지 98 중량부의 물에 곤약 0.1 내지 40 중량부를 분산·가온하여 하이드로젤을 형성한다. 이때 분산 공정은 물에 곤약을 약 50도에서 30분간 분산한 다음 적정 온도에서 가온한다.Next, a step of forming a hydrogel is performed by adding konjac in a predetermined ratio with respect to water (12). That is, the hydrogel is formed by dispersing and heating 0.1 to 40 parts by weight of konjac in 60 to 98 parts by weight of water. At this time, the dispersion process is dispersed for 30 minutes at about 50 degrees konjac in water and then warmed at an appropriate temperature.
특히 곤약을 주원료로 하여 분산·가온하여 하이드로젤을 형성하기 때문에, 부직포, 망 또는 메쉬를 투입하지 않더라도 형태를 유지할 수 있는 강도를 갖는다.In particular, since the hydrogel is formed by dispersing and warming konjac as a main raw material, it has a strength capable of maintaining its shape even when a nonwoven fabric, a net or a mesh is not added.
다음으로 하이드로젤을 베이스 필름에 도포(13)한 다음 보호 필름을 적층한다(14). 이때 베이스 필름과 보호 필름으로 플라스틱 필름이 사용될 수 있다.Next, the hydrogel is applied to the base film (13), and then the protective film is laminated (14). At this time, a plastic film may be used as the base film and the protective film.
마지막으로 하이드로젤이 개재된 베이스 필름과 보호 필름을 함께 적정 모양 으로 절단가공(15)함으로써 하이드로젤 시트가 제조된다.Finally, the hydrogel sheet is manufactured by cutting 15 the base film and the protective film interposed in an appropriate shape into a proper shape.
제 2 2nd 실시예Example
한편 제 1 실시예에서는 물에 곤약만을 넣어 하이드로젤을 형성하였지만, 카라기난을 더 첨가하여 하이드로젤을 형성할 수 있다.Meanwhile, in the first embodiment, only the konjac was added to water to form a hydrogel, but carrageenan may be further added to form a hydrogel.
즉, 제 2 실시예에 따른 제조 공정(20)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 물을 준비한 다음(21), 60 내지 98 중량부의 물에 곤약과 카라기난을 각각 0.1 내지 40 중량부를 분산·가온하여 하이드로젤을 형성한다(22). 이때 30분 정도 적정 온도에서 분산시킨 후, 적정 온도로 가온하여 10분 내지 2시간 정도 가온분산한다.That is, in the
그리고 하이드로젤을 베이스 필름에 도포(23)한 다음 적정 모양으로 절단가공(24)함으로써 제 2 실시예에 따른 하이드로젤 시트가 제조된다. 이때 베이스 필름 위의 하이드로젤 위에 보호 필름을 적층한 이후에 절단가공 공정을 진행할 수도 있다.Then, the hydrogel sheet according to the second embodiment is manufactured by applying 23 to the base film and then cutting 24 into an appropriate shape. In this case, after the protective film is laminated on the hydrogel on the base film, the cutting process may be performed.
제 3 3rd 실시예Example
한편 제 1 및 제 2 실시예에서는 하이드로젤을 형성하기 위해서 분산·가온 공정만을 진행하였지만, 분산·가온 공정과 더불어 교반 공정을 더 진행할 수도 있다.On the other hand, in the first and second embodiments, only the dispersing and heating step was performed in order to form a hydrogel, but in addition to the dispersing and heating step, the stirring step may be further performed.
즉, 제 3 실시예에 따른 제조 공정(30)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 하이드로젤을 형성할 때 분산·가온을 진행한 후 가온 온도에서 10 내지 2시간 정도 교반 시킨다(32).That is, in the
다음으로 하이드로젤을 베이스 필름에 도포(33)한 다음 보호 필름으로 하이드로젤을 가압하여 라미네이트시킨다(34). 베이스 필름으로는 전술된 바와 같은 플라스틱 필름을 비롯하여 알루미늄박막이 사용될 수 있다. 보호 필름으로는 플라스틱 필름이 사용된다.Next, the hydrogel is applied to the
마지막으로 하이드로젤이 개재된 베이스 필름과 보호 필름을 함께 적정 모양으로 절단가공(35)함으로써 하이드로젤 시트가 제조된다.Finally, the hydrogel sheet is manufactured by cutting 35 the base film and the protective film interposed with the hydrogel into an appropriate shape.
제 4 4th 실시예Example
한편 제 2 실시예에서는 물에 곤약과 카라기난을 넣어 하이드로젤을 형성하였지만, 한천을 더 첨가하여 하이드로젤을 형성할 수 있다.Meanwhile, in the second embodiment, konjac and carrageenan were added to water to form a hydrogel, but agar may be added to form a hydrogel.
즉, 제 4 실시예에 따른 제조 공정(40)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 물을 준비한 다음(41), 60 내지 98 중량부의 물에 곤약, 카라기난 그리고 한천을 각각 0.1 내지 40 중량부를 분산·가온·교반하여 하이드로젤을 형성한다(42). 이때 30분 정도 적정 온도에서 분산시킨 후, 적정 온도로 가온하여 10분 내지 2시간 정도 정도 교반시킨다.That is, in the
다음으로 하이드로젤을 베이스 필름에 도포(43)한 다음 보호 필름을 적층한다(44).Next, the hydrogel is applied to the base film (43), and then the protective film is laminated (44).
마지막으로 하이드로젤이 개재된 베이스 필름과 보호 필름을 함께 적정 모양으로 절단가공(45)함으로써 하이드로젤 시트가 제조된다.Finally, the hydrogel sheet is manufactured by cutting 45 the base film and the protective film interposed in an appropriate shape into a proper shape.
그 외 하이드로젤에 사용감을 주기 위해 소정 양의 글리세린이나 폴리올류를 첨가할 수 있다. 예컨대, 분산·가온하는 단계에서 클리세린이나 폴리올류를 1 내지 20%정도의 함량으로 첨가하는 것이 바람직하다.In addition, a predetermined amount of glycerin or polyols may be added to give hydrogel a feeling of use. For example, it is preferable to add glycerin or polyol in an amount of about 1 to 20% in the step of dispersing and heating.
또는 하이드로젤에 사용감을 주기 위해 과당, 겔랑검, 팩틴, 젤라틴, 알긴산나트륨, 알긴산칼슘, 폴리비닐알코올, 소듐폴리아크릴레이트, 폴리아크릴산 또는 이들의 혼합물을 0.1 내지 20%정도의 함량으로 첨가할 수 있다.Alternatively, fructose, gellan gum, pectin, gelatin, sodium alginate, calcium alginate, polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, polyacrylic acid or a mixture thereof may be added in an amount of about 0.1 to 20% to give a feeling of use to the hydrogel. have.
또는 하이드로젤에 필요에 따라서 황토나 석류 등 식물추출물을 첨가하여 사용감을 더욱 개선할 수도 있다.Or, if necessary, plant extracts such as ocher or pomegranate may be added to the hydrogel to further improve the feeling of use.
또는 하이드로젤에 촉촉함과 부드러움을 주기 위해 금속염을 0.01 내지 20%정도의 함량으로 첨가할 수 있다. 아울러 금속염의 양의 조절을 통하여 하이드로젤의 강도를 조절할 수 있다.Alternatively, the metal salt may be added in an amount of 0.01 to 20% in order to give the hydrogel moisture and softness. In addition, the strength of the hydrogel can be controlled by controlling the amount of the metal salt.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments of the present invention disclosed in the specification and drawings are merely presented specific examples to aid understanding and are not intended to limit the scope of the present invention. In addition to the embodiments disclosed herein, it is apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention may be implemented.
따라서, 본 발명의 제조 방법에 따르면 하이드로젤을 형성할 때 곤약, 카라기난 또는 한천을 적어도 하나 이상 첨가하여 분산·가온함으로써, 부직포, 망 또는 메쉬를 투입하지 않더라도 형태를 유지할 수 있는 강도를 갖는 하이드로젤을 제 공할 수 있다.Therefore, according to the production method of the present invention by adding at least one konjac, carrageenan or agar when forming a hydrogel to disperse and warm, hydrogel having a strength that can maintain the form even without adding a nonwoven fabric, mesh or mesh Can be provided.
그리고 하이드로젤 자체로도 소정의 강도를 갖지만, 부직포, 망 또는 메쉬에 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 하이드로젤을 투입하여 하이드로젤 시트를 제공할 수 있다.And although the hydrogel itself has a predetermined strength, it is possible to provide a hydrogel sheet by injecting the hydrogel produced by the manufacturing method of the present invention in a nonwoven fabric, net or mesh.
또한 종래의 제조 방법에 의해 제조된 하이드로젤보다는 투명하기 때문에, 하이드로젤 시트 사용자에게 깨끗한 느낌을 줄 수 있다.In addition, since it is transparent than the hydrogel manufactured by the conventional manufacturing method, it can give a clean feeling to the user of the hydrogel sheet.
또한 황토나 석류 등과 같은 식물추출물을 첨가하기 때문에, 사용감이나 보습력이 뛰어나다.In addition, since the addition of plant extracts such as ocher, pomegranate, etc., it is excellent in use and moisture retention.
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