KR20060012840A - Channelbar-attached steel - Google Patents

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KR20060012840A
KR20060012840A KR1020040061516A KR20040061516A KR20060012840A KR 20060012840 A KR20060012840 A KR 20060012840A KR 1020040061516 A KR1020040061516 A KR 1020040061516A KR 20040061516 A KR20040061516 A KR 20040061516A KR 20060012840 A KR20060012840 A KR 20060012840A
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Abstract

전석층 또는 암반층에 시공되는 강관형 말뚝을 개시한다. 여기의 강관형 말뚝은 채널바가 부착된 강관으로 형성되는데, 강관본체, 채널바 및 결합바로 구성된다. 여기서, 강관본체는 단면이 원형인 튜브형상으로 형성되며 연직방향으로 길다랗게 형성된다. 또한, 채널바는 상기 강관본체의 일측 외주면상에 연직방향으로 부착되고, 그 내부에 수용홈이 형성되어 있다. 나아가, 결합바는 상기 강관본체의 타측 외주면상에 연직방향으로 부착되는데, 상기 강관본체의 외주면으로부터 방사 방향으로 연장된 리드부와, 상기 리드부의 일단에 상기 채널바의 상기 수용홈과 끼워맞춰지는 결합편을 포함한다. 그리하여, 결합바가 끼워 맞춰지는 수용홈이 형성된 채널바를 보다 적은 칫수로 형성할 수 있으므로 천공비트로 인한 강관의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다. Disclosed is a steel pipe pile that is constructed in a rock formation or rock layer. The steel pipe-type pile here is formed of a steel pipe with a channel bar attached, and consists of a steel pipe body, a channel bar and a coupling bar. Here, the steel pipe body is formed in a tube shape of a circular cross section and is formed long in the vertical direction. In addition, the channel bar is attached in a vertical direction on one outer peripheral surface of the steel pipe body, the receiving groove is formed therein. Further, the coupling bar is attached in the vertical direction on the outer peripheral surface of the other side of the steel pipe body, the lead portion extending in the radial direction from the outer peripheral surface of the steel pipe body, the one end of the lead portion is fitted with the receiving groove of the channel bar It includes a joining piece. Therefore, since the channel bar having the receiving groove into which the coupling bar is fitted can be formed with a smaller dimension, it is possible to effectively prevent the damage of the steel pipe due to the drill bit.

강관형 말뚝, 천공비트Steel pipe pile, drill bit

Description

채널바가 부착된 강관{Channelbar-Attached Steel}Channelbar-Attached Steel}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 채널바가 부착된 강관의 사시도이다.1 is a perspective view of a steel pipe with a channel bar according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 강관의 요부를 도시한 부분단면도이다.2 is a partial cross-sectional view showing the main portion of the steel pipe shown in FIG.

도 3은 도 1에 도시한 강관을 연속하여 시공한 상태를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a state in which the steel pipe shown in FIG. 1 is continuously constructed.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 채널바가 부착된 강관의 사시도이다.4 is a perspective view of a steel pipe with a channel bar according to another embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 도시한 강관의 요부를 도시한 부분단면도이다.5 is a partial cross-sectional view showing the main portion of the steel pipe shown in FIG.

도 6은 종래의 강관형 말뚝을 도시한 사시도이다.6 is a perspective view showing a conventional steel pipe pile.

도 7은 도 6에 도시한 종래의 강관형 말뚝을 연속하여 시공한 상태를 도시한 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the conventional steel pipe pile shown in FIG. 6 is continuously constructed.

도 8은 도 6에 도시한 종래의 강관형 말뚝의 요부를 도시한 부분단면도이다.8 is a partial cross-sectional view showing the main portion of the conventional steel pipe pile shown in FIG.

본 발명은 강관형 말뚝을 항타기로 근입하여 시공하기 곤란한 전석층 또는 암반층에 천공기를 이용하여 말뚝을 시공할 수 있는 전석층 및 암반층용 강관형 말뚝에 관한 것이다. The present invention relates to a steel pipe-type pile for a gypsum and rock bed that can be installed by using a perforator in the gypsum or rock layer difficult to install the steel pipe-type pile by driving.

종래의 강관형 말뚝은, 도 6에 도시한 바와 같이, 연직방향으로 길다란 원형 강관본체(1), 상기 원형 강관본체(1)의 일측 외주면 상에 연직방향으로 2개의 금속(2a, 2b)을 용접시켜 형성된 수용부(2), 및 상기 원형 강관본체(1)의 타측 외주면상에 연직방향으로 부착된 결합부(3)로 구성된다.As shown in FIG. 6, a conventional steel pipe-type pile has two metals 2a and 2b in a vertical direction on the outer circumferential surface of one side of the circular steel pipe body 1 which is elongated in the vertical direction and one side of the circular steel pipe body 1. It comprises a receiving portion (2) formed by welding, and the coupling portion (3) attached in the vertical direction on the other outer peripheral surface of the circular steel pipe body (1).

이렇게 구성된 종래의 강관형 말뚝을 연약지반에 설치하는 경우에는 항타기로 강관형 말뚝을 직접 항타하여 지중에 근입하게 된다. 즉, 먼저 시공된 강관형 말뚝의 수용부에 다음으로 시공할 강관형 말뚝의 결합부를 끼워 맞춘 후 항타함으로써, 복수개의 강관형 말뚝을 연속적으로 시공하게 된다. 이렇게 시공된 강관형 말뚝들은 수용부 및 결합부가 서로 체결되어 있으므로 지하수를 차수할 수 있게 된다.In the case of installing the conventional steel pipe-type piles configured in the soft ground as described above, the steel pipe-type piles are directly driven by the driving machine to enter the ground. That is, by fitting the coupling portion of the steel pipe-type pile to be constructed next to the receiving portion of the steel pipe-type pile first constructed, and then driving, a plurality of steel pipe-type piles are continuously constructed. Steel pipe-type piles constructed in this way can receive groundwater because the receiving portion and the coupling portion are fastened to each other.

그러나, 지반의 상태가 연약지반이 아니고 전석층이거나 암반층인 경우에는 강관형 말뚝을 지중에 항타하여 시공하는 것이 불가능하다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 천공비트가 부착된 천공해머를 강관형 말뚝 내에 장착하여 전석층 또는 암반층을 천공함과 동시에 강관형 말뚝을 시공하는 방법이 개발되었다. 이 경우, 천공비트로 천공되는 구멍의 직경이 강관형 말뚝의 직경보다 크게 하여 강관형 말뚝의 근입을 보다 용이하게 한다. 또한, 천공 구멍의 직경을 강관형 말뚝의 직경보다 크게 형성하기 위하여, 강관형 말뚝 외부로 돌출될 때 직경이 확장되는 천공비트를 이용하게 된다.However, if the condition of the ground is not soft ground but is a rock formation or a rock formation, it is impossible to drive the steel pipe piles in the ground. In order to solve this problem, a method of constructing a steel pipe pile by mounting a drill hammer with a drill bit in a steel pipe pile is used to drill a stone layer or a rock layer. In this case, the diameter of the hole to be drilled by the drilling bit is larger than the diameter of the steel pipe pile to facilitate the entry of the steel pipe pile. In addition, in order to form the diameter of the drilled hole larger than the diameter of the steel pipe pile, it is to use a drill bit that the diameter is expanded when protruding out of the steel pipe pile.

도 7에는 상술한 방식으로 전석층 또는 암반층 내에 연속하여 시공된 강관형 말뚝의 단면을 도시하였다. 이 경우, 통상 천공해머(H)를 원형강관(1) 내부에 형 성된 센터가이드(11)에 끼워서 중심을 맞추게 된다. 또한, 원형강관(1) 외부로 돌출되는 천공비트에 의해 천공된 구멍의 직경(D)은 원형강관(1)의 직경보다 크게 형성된다. 이러한 방법에서는, 먼저 시공된 강관형 말뚝의 수용부(2)에 연속하여 시공될 강관형 말뚝의 결합부(3)를 끼워 맞춘 상태에서 천공비트로 천공하면서 강관형 말뚝을 근입하게 되는데, 이 때 천공비트로 인하여 먼저 시공된 강관형 말뚝의 수용부(2)가 손상될 수 있다. FIG. 7 shows a cross section of a steel tubular pile continuously constructed in a gypsum or rock layer in the manner described above. In this case, the punch hole hammer (H) is usually centered by inserting the center guide (11) formed inside the circular steel pipe (1). In addition, the diameter (D) of the hole drilled by the drilling bit protruding out of the circular steel pipe (1) is formed larger than the diameter of the circular steel pipe (1). In this method, the steel pipe-type pile is indented while drilling with a drill bit while fitting the coupling portion 3 of the steel-pipe pile to be constructed in succession to the receiving portion 2 of the steel-pipe pile that has been constructed first. The bit may damage the receiving portion 2 of the steel pipe pile that was first constructed.

상술한 문제를 해결하기 위한 방법으로서, 수용부(2)를 최소의 크기로 형성하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 도 8에 도시한 바와 같이, 종래의 강관형 말뚝의 수용부(2)는 두개의 금속편(2a 및 2b)을 마주보게 배치한 후 그 내측부위(4a) 및 외측부위(4b)를 용접하여 지지하게 된다. 따라서, 두개의 금속편(2a 및 2b)의 칫수를 너무 작게 하면 내측부위(4a)에 용접하는 것이 곤란하게 된다. 또한, 외측부위(4b)만을 용접하면 금속편(2a 및 2b)이 견고하게 지지되지 못한다.As a method for solving the above-described problem, it may be considered to form the receiving portion 2 to a minimum size. However, as shown in FIG. 8, in the receiving portion 2 of the conventional steel pipe pile, two metal pieces 2a and 2b are disposed facing each other, and then the inner portion 4a and the outer portion 4b are welded. Will be supported. Therefore, if the dimension of two metal pieces 2a and 2b is made too small, it will become difficult to weld to the inner side part 4a. If only the outer portion 4b is welded, the metal pieces 2a and 2b cannot be firmly supported.

아울러, 결합부(3)는 수용부(2)에 헐거운 상태로 끼워 맞춰지게 된다. 왜냐하면, 수용부(2)의 칫수를 조절하는 것이 곤란하기 때문에, 수용부(2) 내부에 형성된 홈의 칫수는 상기 홈에 끼워 맞춰지는 결합부(3)의 칫수보다 크게 형성되어 있고, 따라서 결합부(3) 및 수용부(2)가 서로 견고하게 결속되지 않는다. 이와 같이, 수용부(2) 및 결합부(3)가 서로 느슨하게 결속되어 있으므로, 강관형 말뚝을 연이어 시공할 때 그 천공비트의 위치를 조절하는 것이 어렵게 된다. 그러므로, 천공비트가 먼저 시공된 강관말뚝의 수용부를 간섭하지 않도록 그 위치를 조절하는 것이 어렵게 되고, 실제 시공시에는 천공비트가 강관말뚝의 수용부를 간섭하여 손 상시키는 문제가 빈번하게 발생한다.In addition, the coupling portion 3 is fitted to the receiving portion 2 in a loose state. Because it is difficult to adjust the dimensions of the accommodation portion 2, the dimensions of the grooves formed inside the accommodation portion 2 are larger than the dimensions of the coupling portion 3 fitted into the grooves, so that the engagement The part 3 and the receiving part 2 are not firmly bound to each other. Thus, since the receiving part 2 and the engaging part 3 are loosely bound to each other, it becomes difficult to adjust the position of the perforation bit when constructing a steel pipe pile continuously. Therefore, it is difficult to adjust the position so that the drill bit does not interfere with the receiving portion of the steel pipe pile that has been constructed first, and in practice, a problem arises in that the drilling bit interferes with the receiving portion of the steel pipe pile to damage it.

본 발명은 상술한 문제들을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 강관형 말뚝을 전석층 또는 암반층에 시공할 때, 천공비트로 천공되는 구멍의 직경을 최소로 할 수 있고, 천공비트의 천공위치를 보다 정확하게 제어할 수 있으며, 천공비트로 인한 강관형 말뚝의 손상을 효과적으로 방지할 수 있는 채널바가 부착된 강관형 말뚝을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, when constructing a steel pipe-type pile in a stone bed or rock layer, it is possible to minimize the diameter of the hole to be drilled by the drilling bit, and to control the drilling position of the drilling bit more accurately. It can be, and an object of the present invention is to provide a steel pipe-type pile with a channel bar that can effectively prevent damage to the steel pipe-type pile due to the perforated bit.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 채널바가 부착된 강관은, 연직방향으로 길다란 강관본체; 상기 강관본체의 일측 외주면상에 연직방향으로 부착되고 수용홈이 형성된 채널바; 및 상기 강관본체의 타측 외주면상에 연직방향으로 부착되고 상기 강관본체의 외주면으로부터 방사 방향으로 연장된 리드부, 및 상기 리드부의 일단에 상기 채널바의 상기 수용홈에 끼워맞춰지는 결합편을 포함하는 결합바;로 구성된다. 그리하여, 결합바가 끼워 맞춰지는 수용홈이 형성된 채널바를 보다 적은 칫수로 형성할 수 있으므로 천공비트로 인한 강관의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다. Steel pipe with a channel bar according to the present invention for achieving the above object is a long steel pipe body in the vertical direction; A channel bar attached to one side of the steel pipe main body in a vertical direction and having a receiving groove; And a lead portion vertically attached to the other outer circumferential surface of the steel pipe body and extending radially from the outer circumferential surface of the steel pipe body, and a coupling piece fitted to the receiving groove of the channel bar at one end of the lead portion. Combination bar; consists of. Therefore, since the channel bar having the receiving groove into which the coupling bar is fitted can be formed with a smaller dimension, it is possible to effectively prevent the damage of the steel pipe due to the drill bit.

여기서, 상기 결합바의 높이(H)는 상기 채널바의 높이(h)보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 상기 수용홈의 단면형상은 상기 결합편의 단면형상과 실질적으로 동일하게 형성된 것이 바람직하다. 그리하여, 강관을 연속하여 시공할 때, 천공비트가 먼저 시공된 강관을 손상시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 특히, 상 기 강관이 연속하여 시공되는 시공라인에 평행한 방향으로의 수용홈(20a)의 칫수와 결합편(30b)의 칫수를 실질적으로 동일하게 형성하는 것이 보다 효과적이다.Here, the height (H) of the coupling bar is preferably larger than the height (h) of the channel bar. In addition, the cross-sectional shape of the receiving groove is preferably formed substantially the same as the cross-sectional shape of the coupling piece. Thus, when continuously constructing the steel pipe, the drill bit can effectively prevent damaging the steel pipe constructed first. In particular, it is more effective to form substantially the same dimension of the receiving groove 20a and the size of the coupling piece 30b in the direction parallel to the construction line where the steel pipe is continuously constructed.

이하에서는, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 채널바가 부착된 강관의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of a steel pipe with a channel bar according to the present invention.

먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 채널바가 부착된 강관은 강관본체(10), 채널바(20) 및 결합바(30)로 구성된다. 여기서, 강관본체(10)는 단면이 원형인 튜브형상으로 형성되며 연직방향으로 길다랗게 형성된다. 또한, 채널바(20)는 상기 강관본체(10)의 일측 외주면상에 연직방향으로 부착되고, 그 내부에 수용홈(20a)이 형성되어 있다. 즉, 채널바(20)는 단면이 홈 형상으로 형성된 구조용 강재로서, 상기 강관본체(10)의 일측 외주면상에 용접되어 부착된다. 나아가, 결합바(30)는 상기 강관본체(10)의 타측 외주면상에 연직방향으로 부착된다. 상기 결합바(30)는 상기 강관본체(10)의 외주면으로부터 방사 방향으로 연장된 리드부(30a)와, 상기 리드부(30a)의 일단에 상기 채널바(20)의 상기 수용홈(20a)에 끼워맞춰지는 결합편(30b)을 포함한다.First, as shown in Figure 1, the steel pipe with a channel bar of the present invention is composed of a steel pipe body 10, the channel bar 20 and the coupling bar 30. Here, the steel pipe body 10 is formed in a tubular shape with a circular cross section is formed long in the vertical direction. In addition, the channel bar 20 is attached in a vertical direction on one outer peripheral surface of the steel pipe body 10, the receiving groove 20a is formed therein. That is, the channel bar 20 is a structural steel material having a groove shape in cross section, and is welded and attached on one outer circumferential surface of the steel pipe body 10. Furthermore, the coupling bar 30 is attached in the vertical direction on the other outer peripheral surface of the steel pipe body (10). The coupling bar 30 has a lead portion 30a extending in a radial direction from the outer circumferential surface of the steel pipe body 10 and the receiving groove 20a of the channel bar 20 at one end of the lead portion 30a. It includes a coupling piece (30b) to be fitted to.

이와 같이, 강관본체(10)에 단면이 홈 형상인 채널바(20)를 부착하면, 강관본체(10)에 최소의 칫수로 수용홈(20a)이 형성된 채널바(20)를 보다 용이하게 부착할 수 있다. 다시 말해서, 도 2에 도시한 바와 같이, 채널바(20)의 외측부위(40)를 강관본체(10)에 용접하더라도 채널바(20) 자체에 형성된 수용홈(20a)의 형태가 견고하게 지지될 수 있다. 따라서, 종래의 원형강관에 두개의 금속편(2a 및 2b)을 용접하여 부착하는 경우보다 칫수가 작은 수용홈을 용이하게 형성할 수 있다.As such, when the channel bar 20 having a groove shape is attached to the steel pipe main body 10, the channel bar 20 having the receiving groove 20a formed on the steel pipe main body 10 with a minimum dimension is more easily attached. can do. In other words, as shown in FIG. 2, even when the outer portion 40 of the channel bar 20 is welded to the steel pipe body 10, the shape of the receiving groove 20a formed in the channel bar 20 itself is firmly supported. Can be. Therefore, it is possible to easily form a receiving groove having a smaller dimension than in the case of welding and attaching two metal pieces 2a and 2b to a conventional round steel pipe.

또한, 결합바(30)의 높이(H)는 상기 채널바(20)의 높이(h)보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 그리하여, 천공비트로 인해 채널바(20)가 손상되는 것을 방지하면서 이웃하는 두개의 강관을 용이하게 결속시킬 수 있다. 보다 자세히 설명하기 위하여, 도 3에는 두개의 강관이 연속하여 시공된 상태를 도시하였다. In addition, the height (H) of the coupling bar 30 is preferably formed larger than the height (h) of the channel bar (20). Thus, the two adjacent steel pipes can be easily bound while preventing the channel bar 20 from being damaged by the punch bit. To illustrate in more detail, FIG. 3 shows a state in which two steel pipes are constructed in succession.

도 3에서 보듯이, 강관본체(10)의 직경을 "r", 채널바(20)의 높이를 "h", 그리고 천공되는 구멍의 직경 "R"이라 할 때, R>r+h의 관계가 성립된다. 다시 말해서, 천공구멍의 직경 R은 강관의 직경 r 및 채널바(20)의 높이 h에 의해 결정된다. 이 때, 이웃하는 강관에 형성된 결합부(30)의 높이 H가 채널바(20)의 높이 h보다 작거나 같다면, 결합바(30)를 채널바(20)에 끼워 맞추면서 시공할 때 천공구멍(P2)이 먼저 형성된 천공구멍(P1)에 중첩되어 형성된다. 그에 따라, 천공비트가 먼저 시공된 강관의 채널바(20)를 손상시키게 된다. 그러나, 결합바(30)의 높이 H가 채널바(20)의 높이 h보다 크다면 천공구멍(P2)이 천공구멍(P1)과 중첩되지 않으므로, 채널바(20)를 손상시키지 않고도 복수개의 강관을 연속하여 시공할 수 있게 된다.As shown in Fig. 3, when the diameter of the steel pipe body 10 is " r ", the height of the channel bar 20 is " h ", and the diameter " R " Is established. In other words, the diameter R of the drilled hole is determined by the diameter r of the steel pipe and the height h of the channel bar 20. At this time, if the height H of the coupling portion 30 formed in the neighboring steel pipe is less than or equal to the height h of the channel bar 20, when the coupling bar 30 is fitted to the channel bar 20, when the construction P2 is formed to overlap the first formed boring hole P1. Accordingly, the drill bit will damage the channel bar 20 of the steel pipe first constructed. However, if the height H of the coupling bar 30 is greater than the height h of the channel bar 20, the drilling holes P2 do not overlap with the drilling holes P1, and thus a plurality of steel pipes are not damaged without damaging the channel bars 20. It can be constructed in succession.

한편, 도 2에는 "C"자형 단면을 가진 채널바(20) 및 "T"자형 단면을 가진 결합바(30)를 도시하였다. 여기서, 채널바(20)에 형성된 수용홈(20a)의 단면 형상은 결합바(30)의 결합편(30b)의 단면 형상과 실질적으로 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. 종래의 원형강관에서는 수용부(2)의 홈의 형상을 제어하는 것이 곤란하였다. 왜냐하면, 두 개의 금속편(2a 및 2b)의 칫수를 제어하는 것이 한계가 있었기 때문이다. 그러나, 본 발명에 따른 채널바가 부착된 강관에서는 수용홈(20a)의 형상을 보다 용이하게 제어할 수 있으므로 결합편(30a)의 칫수와 대략 동일하게 형성 하는 것이 가능하다. 그리하여, 채널바(20) 및 결합바(30)가 보다 견고하게 결속될 수 있다. Meanwhile, FIG. 2 shows a channel bar 20 having a "C" shaped cross section and a coupling bar 30 having a "T" shaped cross section. Here, the cross-sectional shape of the receiving groove 20a formed in the channel bar 20 is preferably formed to be substantially the same as the cross-sectional shape of the coupling piece 30b of the coupling bar 30. In the conventional round steel pipe, it was difficult to control the shape of the groove of the accommodation portion 2. This is because controlling the dimensions of the two metal pieces 2a and 2b has a limit. However, in the steel pipe with a channel bar according to the present invention, it is possible to control the shape of the receiving groove (20a) more easily, so that it is possible to form approximately the same as the dimensions of the coupling piece (30a). Thus, the channel bar 20 and the coupling bar 30 can be more firmly bound.

특히, 복수개의 강관이 시공되는 시공라인에 평행한 방향으로의 수용홈(20a)의 칫수와 결합편(30b)의 칫수를 대략 동일하게 형성하면, 시공라인에 따라 천공하는 위치를 확실하게 설정할 수 있게 된다. 다시 말해서, 먼저 시공된 강관의 채널바(20)에 연속하여 시공할 강관의 결합바(30)가 견고하게 끼워 맞춰지게 되면, 천공비트의 중심위치가 정확하게 설정되므로 천공비트로 인한 강관의 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 한편, 채널바(20) 및 결합바(30)의 결속을 보다 견고하게 하기 위하여, 채널바(30)의 단부에 상기 결합편(30b)가 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱부(22)를 형성하는 것도 바람직하다.In particular, if the dimensions of the receiving groove 20a and the dimensions of the coupling piece 30b in the direction parallel to the construction line in which a plurality of steel pipes are constructed are substantially the same, the positions to be drilled along the construction line can be reliably set. Will be. In other words, when the coupling bar 30 of the steel pipe to be constructed in succession to the channel bar 20 of the first steel pipe is firmly fitted, the center position of the drilling bit is accurately set, thereby more damaging the steel pipe due to the drilling bit. It can be effectively prevented. On the other hand, in order to further solidify the binding of the channel bar 20 and the coupling bar 30, at the end of the channel bar 30 to form a locking jaw portion 22 for preventing the coupling piece (30b) from being separated It is also preferable to.

도 4 및 도 5에는 본 발명에 따른 채널바가 부착된 강관의 변형된 실시예를 도시하였다. 도 4 및 도 5에서는, 채널바(20)로서 수용홈(20a)이 형성된 단면이 "ㄷ"자형인 강재가 강관본체(10)의 일측 외주면에 연직방향으로 부착된다. 또한, 강관본체(10)의 방사 방향으로 연장된 리드부(30a) 및 상기 리드부(30a)에 형성되고 상기 채널바(20)의 수용홈(20a)에 끼워 맞춰지는 결합편(30b)으로 구성되어 단면이 "ㄱ"자형으로 형성된 결합바(30)가 강관본체(10)의 타측 외주면에 연직방향으로 부착되어 있다. 앞에서 설명한 예와 유사하게, 결합바(30)의 높이 H는 채널바(20)의 높이 h보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 또한 수용홈(20a)의 칫수(D)가 결합편(30b)의 칫수(T)와 실질적으로 동일하게 형성되어 있다. 그리하여, 수용홈(20a)이 형성된 채널바(20)를 최소한의 칫수로 설계하여 강관본체(10)에 견고하 게 부착할 수 있고, 복수개의 강관을 연속하여 시공하더라도 천공비트에 의한 강관의 손상을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.4 and 5 show a modified embodiment of a steel pipe with a channel bar according to the present invention. 4 and 5, the steel bar having a "c" -shaped cross section in which the receiving groove 20a is formed as the channel bar 20 is attached to one outer peripheral surface of the steel pipe main body 10 in the vertical direction. In addition, the lead portion 30a extending in the radial direction of the steel pipe body 10 and the coupling piece 30b formed in the lead portion 30a and fitted into the receiving groove 20a of the channel bar 20. Combination bar 30 is configured to have a cross-section "a" shape is attached to the other outer peripheral surface of the steel pipe body 10 in the vertical direction. Similar to the example described above, the height H of the coupling bar 30 is preferably formed larger than the height h of the channel bar (20). Moreover, the dimension D of the accommodating groove 20a is formed substantially the same as the dimension T of the engagement piece 30b. Thus, the channel bar 20 formed with the receiving groove 20a can be firmly attached to the steel pipe main body 10 with a minimum dimension, and damage to the steel pipe due to the drilling bit even when a plurality of steel pipes are constructed in succession. Can be effectively prevented.

본 발명에 따르면, 강관형 말뚝을 전석층 또는 암반층에 시공할 때, 강관의 외주면상에 부착되는 채널바를 최소한의 크기로 형성할 수 있고, 또한 상기 채널바에 끼워 맞춰지는 결합바를 상기 채널바에 견고하게 결속시킬 수 있는 채널바가 부착된 강관을 제공할 수 있다. 그리하여, 천공비트로 천공되는 구멍의 직경을 최소로 할 수 있고, 천공비트의 천공위치를 보다 정확하게 제어할 수 있으며, 따라서 천공비트로 인한 강관형 말뚝의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.According to the present invention, when constructing a steel pipe-type pile on a stone bed or rock layer, it is possible to form a channel bar attached to the outer circumferential surface of the steel pipe to a minimum size, and also to secure the coupling bar fitted to the channel bar to the channel bar. It is possible to provide a steel pipe with a channel bar that can be bound. Thus, the diameter of the hole to be drilled with the drill bit can be minimized, and the drilling position of the drill bit can be controlled more accurately, and thus the damage of the steel pipe pile due to the drill bit can be effectively prevented.

지금까지 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 예시하여 본 발명의 구성의 특징 및 효과를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위내에서 변형된 형태로 구현가능함을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 여기서 설명한 본 발명의 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 상술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Although the features and effects of the configuration of the present invention have been described by illustrating preferred embodiments according to the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains have been modified without departing from the essential features of the present invention. It will be understood that the form can be implemented. Therefore, the embodiments of the present invention described herein are to be considered in descriptive sense only and not for purposes of limitation, and the scope of the present invention is shown not in the above description but in the claims, and all differences within the equivalent range are It should be construed as being included in the invention.

Claims (7)

연직방향으로 길다란 강관본체;Long steel pipe body in the vertical direction; 상기 강관본체의 일측 외주면상에 연직방향으로 부착되고 수용홈이 형성된 채널바; 및A channel bar attached to one side of the steel pipe main body in a vertical direction and having a receiving groove; And 상기 강관본체의 타측 외주면상에 연직방향으로 부착되고 상기 강관본체의 외주면으로부터 방사 방향으로 연장된 리드부, 및 상기 리드부의 일단에 상기 채널바의 상기 수용홈에 끼워맞춰지는 결합편을 포함하는 결합바;Coupling including a lead portion vertically attached to the other outer peripheral surface of the steel pipe body and extending radially from the outer peripheral surface of the steel pipe body, and a coupling piece fitted to the receiving groove of the channel bar at one end of the lead portion bar; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.Steel pipe with a channel bar, characterized in that it comprises a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 결합바의 높이(H)는 상기 채널바의 높이(h)보다 큰 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.The height (H) of the coupling bar is a steel pipe with a channel bar, characterized in that greater than the height (h) of the channel bar. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 채널바의 단부에는 상기 결합바의 상기 결합편이 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱부가 형성된 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.The channel bar is attached to the end of the channel bar is a steel bar with a channel bar, characterized in that the engaging jaw portion for preventing the coupling piece of the coupling bar is formed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수용홈의 단면형상은 상기 결합편의 단면형상과 실질적으로 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.The cross-sectional shape of the receiving groove is a steel pipe with a channel bar, characterized in that formed substantially the same as the cross-sectional shape of the coupling piece. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 강관이 연속하여 시공되는 시공라인에 평행한 방향으로의 상기 수용홈의 칫수와 상기 결합편의 칫수가 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.The steel pipe with a channel bar, characterized in that the dimensions of the receiving groove and the dimensions of the coupling piece in a direction parallel to the construction line in which the steel pipe is continuously constructed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 채널바는 상기 강관본체에 용접방식으로 부착된 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.The channel bar is a steel pipe with a channel bar, characterized in that attached to the steel pipe body by a welding method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 강관본체의 하부 내주면에는 다수개의 센터가이드가 등간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 채널바가 부착된 강관.The lower inner circumferential surface of the steel pipe body is a steel pipe with a channel bar, characterized in that a plurality of center guides are formed at equal intervals.
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