KR20060000371A - High functional apparatus for plastic working of particular shape - Google Patents

High functional apparatus for plastic working of particular shape Download PDF

Info

Publication number
KR20060000371A
KR20060000371A KR1020040049197A KR20040049197A KR20060000371A KR 20060000371 A KR20060000371 A KR 20060000371A KR 1020040049197 A KR1020040049197 A KR 1020040049197A KR 20040049197 A KR20040049197 A KR 20040049197A KR 20060000371 A KR20060000371 A KR 20060000371A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
spindle
forming tool
backward
expansion
Prior art date
Application number
KR1020040049197A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
설상석
Original Assignee
설상석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 설상석 filed Critical 설상석
Priority to KR1020040049197A priority Critical patent/KR20060000371A/en
Publication of KR20060000371A publication Critical patent/KR20060000371A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 차량용 LPG 용기,군수품 미사일의 두부 및 미부,레져용 산소 봄베 및 발전설비의 스팀라인 배관자재 등으로 사용할 수 있게 원형 파이프 소재를 축관또는 확관시킬 수 있게 한 고기능성 특수형상 소성 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 전,후진 작동하는 스핀들의 선단에 유압식 콜릿 척(Collet Chuck)을 설치하여 소재를 장착시키고 전,후,좌,우로 작동하는 축관 성형틀과 확관 성형틀이 장착된 가공부에 의하여 단일장치에서 파이프 소재를 축관또는 확관시키는 소성가공을 선택적으로 수행할 수 있게 한 것으로 베드(B)의 일측으로 서보모터(M')와 구동모터(M)에 의해 전,후진 및 회전하는 스핀들(S)의 선단 중앙에 유압식 콜릿(10)을 설치하고 그 외주연에 척(11)(11')이 설치된 소재장착부(100)와 타측으로 서보모터(도시없음)에 의해 전,후,좌,우로 작동하는 축관 성형툴(12)과 확관성형툴(13)이 설치되는 각 고정구(12')(13')로 형성된 가공부(200)로 구성되고 스핀들(S)의 선단에는 제어반(14)을 설치한 구조이다.The present invention relates to a high-performance special shape plastic processing apparatus that enables to pipe or expand a circular pipe material for use as a LPG container for a vehicle, the head and tail of a munition missile, an oxygen cylinder for leisure, and a steam line piping material of a power generation facility. In more detail, the hydraulic collet chuck is installed at the front end of the spindle to move forward and backward, and the material is mounted, and the processing unit is equipped with the shaft tube forming frame and the tube forming frame which operate forward, backward, left and right. Spindle for forward, backward and rotation by servo motor (M ') and drive motor (M) to one side of bed (B) to allow plastic processing to pipe or expand pipe material in a single device. The hydraulic collet 10 is installed at the center of the front end of (S), and the front and rear, left and right sides of the material mounting part 100 having the chucks 11 and 11 'installed on the outer circumference thereof and the servo motor (not shown). , Right It consists of a machining part 200 formed of each of the fixtures 12 'and 13' on which the tube forming tool 12 and the expansion molding tool 13 are installed. The control panel 14 is formed at the front end of the spindle S. It is a structure installed.

소성가공,축관,확관,유압식 콜릿 척,성형툴.Plastic working, shaft pipe, expansion pipe, hydraulic collet chuck, forming tool.

Description

고기능성 특수형상 소성 가공장치{High functional apparatus for plastic working of particular shape}High functional apparatus for plastic working of particular shape}

도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 정면구조도1 is a front structural diagram showing the overall structure of the present invention

도 2 는 본 발명의 전체구조를 도시한 평면구조도Figure 2 is a plan view showing the overall structure of the present invention

도 3 은 본 발명 콜릿 척의 사시도3 is a perspective view of the present invention collet chuck

도 4 는 본 발명 축관 성형툴의 평면구조도Figure 4 is a plan view of the shaft forming tool of the present invention

도 5 는 본 발명 확관 성형툴의 평면 구조도5 is a plan view of the present invention expansion pipe forming tool

도 6 은 본 발명의 축관가공 단계 공정도Figure 6 is a shaft processing step process diagram of the present invention

도 7 은 본 발명의 확관가공 단계 공종도7 is a expansion step processing diagram of the present invention

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

(10) 유압식 콜릿 (11)(11') 척(10) Hydraulic Collets (11) (11 ') Chuck

(12) 축관 성형툴 (12') 축관 성형툴 고정구(12) Shaft Shaping Tools (12 ') Shaft Shaping Tools Fixtures

(13) 확관 성형툴 (13') 확관 성형툴 고정구(13) Expansion Pipe Forming Tool (13 ') Expansion Pipe Forming Tool Fixture

(14) 제어반 (100) 소재 장착부(14) control panel (100) material mounting

(200) 가공부 (B) 베드(200) Machining (B) Bed

(M) 구동모터 (M') 서보모터(M) Drive motor (M ') Servo motor

(S) 스핀들(S) spindle

본 발명은 차량용 LPG 용기,군수품 미사일의 두부 및 미부,레져용 산소 봄베및 발전설비의 스팀라인 배관자재 등으로 사용할 수 있게 원형 파이프 소재를 축관 또는 확관시킬 수 있게 한 고기능성 특수형상 소성 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 전,후진 작동하는 스핀들의 선단에 유압식 콜릿 척(Collet Chuck)을 설치하여 소재를 장착시키고 전,후,좌,우로 작동하는 축관 성형툴과 확관 성형툴이 장착된 가공부에 의하여 단일장치에서 파이프 소재를 축관또는 확관시키는 소성가공을 선택적으로 수행할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a high-performance special shape plastic processing apparatus that enables to pipe or expand a circular pipe material for use as an LPG container for a vehicle, the head and tail of a munition missile, an oxygen cylinder for leisure, and a steam line piping material of a power generation facility. In more detail, the hydraulic collet chuck is installed at the front end of the spindle to move forward and backward, and the material is mounted. The shaft forming tool and the expansion pipe forming tool are operated in front, rear, left and right. By this, it is possible to selectively perform the plastic working to shaft or expand the pipe material in a single device.

종래에는 상기와 같은 파이프 소재를 축관 및 확관시키는 성형방법으로 주물에 의한 성형방법을 활용하여 가공하였으므로 목형을 제작하고 형틀작업으로 제품을 생산 하였다.Conventionally, as a molding method for shaft pipe and pipe expansion as described above was processed using a molding method by casting, a wooden mold was produced and the product was produced by a mold work.

상기와 같은 종래의 성형방법은 제품이 요구하는 크기와 형상에 따라 각각의 목형과 주물을 제작하여야 하는 번거로움이 있고 소량의 제품 생산에도 동일한 방법을 채택하므로 경제성이 저하되고 작업공정이 복잡하고 다수의 작업인력을 투입하여야 하므로 제품 생산력이 저하될 뿐만 아니라 제품 생산시간이 지연되고 주물작업 시 발생하는 열로 작업자의 연속작업이 곤란하고 안전사고의 위험이 있으며 체력이 저하시키는 등으로 인한 작업장의 환경이 열악해지는 문제점이 있었다.The conventional molding method as described above is cumbersome to manufacture each die and die according to the size and shape required by the product, and the same method is adopted for the production of a small amount of the product, so the economic efficiency is lowered and the work process is complicated and many. Since the labor force of the workers must be put in place, not only the product productivity is lowered, but also the production time is delayed and the heat generated during the casting work makes the worker's continuous work difficult, there is a risk of safety accidents, There was a problem of getting worse.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 소재의 크기와 두께(15.0t이상)에 관계없이 척킹이 용이하고 소재 장착부의 내측으로 다이스를 설치하지 않고 정밀가공 할 수 있게 하였으며 단일장치에서 회전하는 소재를 축관 및 확관 성형툴로 압착시켜 스피닝 가공이 가능케 하여 일정한 작업장의 면적으로 확관과 축관작업을 수행할 수 있게 하였으며 소성가공으로 인한 작업환경을 개선하고 작업내역을 제어반에 입력시키는 단순공정으로 자동생산이 가능하여 작업인력과 작업시간을 단축시킬 수 있는 소성가공장치를 제공할 수 있는 것이다. Therefore, the present invention was created for the purpose of solving the conventional problems as described above, regardless of the size and thickness of the material (15.0t or more) is easy to chuck and can be processed precisely without installing a die inside the material mounting portion By rotating the material rotated in a single device with a shaft pipe and expansion pipe forming tool, it is possible to perform spinning and expansion work by expanding the area of a certain workplace, improving the working environment due to plastic processing, and controlling the work history. It is possible to provide plasticity factory value that can shorten working manpower and working time by automatic production by simple process to input in

상기한 소성 가공장치를 제공하기 위하여 베드의 일측으로 서보모터와 구동모터에 의해 전,후진 및 회전하는 스핀들의 선단에 유압식 콜릿 척이 설치된 소재장착부와 타측으로 서보모터에 의해 전,후,좌,우로 작동하는 축관 성형툴과 확관 성형툴이 설치되는 각 고정구로 형성된 가공부로 구성되고 제어반에 의해 소재의 축관 및 확관 작업을 수행할 수 있게 하여 원형 파이프 소재를 용이하게 척킹시키고 축관 및 확관 성형툴에 의하여 균일한 두께를 유지시켜 제품의 품질을 향상시키는 소성가공 할 수 있게 한 가공장치를 제공할 수 있는 것이다.In order to provide the above plastic processing apparatus, the front and rear, left, and right sides of the material mounting part are provided with a hydraulic collet chuck installed at the tip of the spindle which is moved forward, backward and rotated by the servo motor and the driving motor to one side of the bed. It consists of a machined part formed by each fixture which is installed with the right tube forming tool and the expansion tube forming tool, and it is possible to easily chuck the circular pipe material by the control panel and to chuck the circular pipe material. It is possible to provide a processing apparatus that enables plastic processing to maintain a uniform thickness by improving the quality of the product.

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1,2 은 본 발명의 전체구조를 도시한 정,평면구조도로 소재장착부와 가공부 및 제어반의 장착된 구조를 도시한 것이고,도 3,4,5 은 본 발명 콜릿 척,축관 및 확관 성형툴의 사시,평면 구조도로 콜릿 척,축관 성형툴 및 확관 성형툴의 상세구조를 도시한 것이다.Figures 1 and 2 show the mounting structure of the material mounting part, the processing part and the control panel as a front and a planar structural diagram showing the overall structure of the present invention, and Figures 3, 4 and 5 show the collet chuck, shaft tube and expansion pipe forming of the present invention. Isometric, planar structural diagram of the tool shows the detailed structure of the collet chuck, shaft forming tool and expansion tube forming tool.

베드(B)의 일측으로 서보모터(M')와 구동모터(M)에 의해 전,후진 및 회전하는 스핀들(S)의 선단 중앙에 유압식 콜릿(10)을 설치하고 그 외주연에 척(11)(11')이 설치된 소재장착부(100)와 타측으로 서보모터(도시없음)에 의해 전,후,좌,우로작동하는 축관 성형툴(12)과 확관 성형툴(13)이 설치되는 각 고정구(12')(13')로 형성된 가공부(200)로 구성되고 스핀들(S)의 선단에는 제어반(14)을 설치한 구조이다.The hydraulic collet 10 is installed at the center of the front end of the spindle S, which is moved forward, backward and rotated by the servo motor M 'and the driving motor M to one side of the bed B, and the chuck 11 at the outer circumference thereof. (11 ') is installed in each of the mounting portion 100 and the other side of the fixture is installed in the tube forming tool 12 and expansion pipe forming tool (13) to operate the front, rear, left, right by the servo motor (not shown) It consists of the machining part 200 formed from (12 ') and 13', and is equipped with the control panel 14 in the front-end | tip of the spindle S. As shown in FIG.

상기 축관 성형틀(12)의 선단은 120ø,모서리 곡률은 10R,후단의 경사각은 15도로 구성된다.The tip of the shaft tube forming frame 12 is 120 °, the corner curvature is 10R, the inclination angle of the rear end is 15 degrees.

상기 확관 성형툴(13)은 50ø의 원형볼의 구조로 하이스 강 재질에 진공열처리 1회,템퍼링 3회 및 연마에 의해 가공된다.The expansion pipe forming tool 13 has a structure of 50 원형 round balls, and is processed by a heat treatment steel once, vacuum tempering three times, and polishing.

도면중 미설명 부호 (15)는 구동모터(M)의 풀리,(16)은 스핀들(S)의 풀리, (17)은 팬벨트이다.In the figure, reference numeral 15 denotes a pulley of the driving motor M, 16 a pulley of the spindle S, and 17 a fan belt.

이와 같이 된 본 발명은 특히 망간강 및 카본과 같은 특수재질의 원형 파이프 소재의 형상을 축관 및 확관시키기 위한 성형방법으로 소성가공에 의해 파이프소재의 두께가 15.0t 이상과 크기에 관계없이 정밀한 클램핑이 가능케 하고 가공시 소재 장착부의 내측으로 소재의 크기에 따라 삽입시키는 다이스의 설치 없이도 정밀가공이 가능케 하고 단일장치에서 축관과 확관작업을 자동으로 수행케 하여 작업의 편의성을 제공할 수 있게 한 것이다.The present invention as described above is a molding method for expanding and expanding the shape of the circular pipe material of special material such as manganese steel and carbon, in particular, the plastic material enables precise clamping regardless of the thickness of the pipe material more than 15.0t and size In addition, it enables precision processing without the installation of a die inserted into the material mounting part according to the size of the material during processing, and provides the convenience of work by automatically performing the shaft pipe and the expansion work in a single device.

도 1,2 에 도시된 바와 같이 소재 장착부(100)는 베드(B)의 일측으로 설치되는 스핀들(S)은 스핀들 풀리(16)를 구동모터(M)의 풀리(15)와 팬벨트(17)로 연결시켜 스핀들(S)을 회전시키고 후단에 설치된 서보모터(M')에 의해 전,후진 구동시킬 수 있게 하였다.As shown in FIGS. 1 and 2, the material mounting part 100 is installed to one side of the bed B, and the spindle S moves the spindle pulley 16 to the pulley 15 and the fan belt 17 of the driving motor M. ) To rotate the spindle (S) and to drive forward and backward by the servo motor (M ') installed at the rear end.

상기 스핀들(S)의 선단 중앙에는 파이프 소재를 척킹시켜 가공시 회전 및 전,후진시키기 위하여 도 3 과 같이 유압식 콜릿(10)을 설치하여 소재의 직경에 따라 압유를 공급하여 콜릿(10)을 확장 및 축소시킬 수 있게 하고 콜릿(10)의 외주연에는 소재를 클램핑 할 수 있게 3방향에 척(11)(11')을 설치하여 콜릿(10)과 척(11)(11')으로 파이프 소재를 척킹 할 수 있게 하였다.To install the hydraulic collet 10 as shown in Figure 3 in order to chuck the pipe material in the center of the front end of the spindle (S) in order to rotate and move forward and backward in the process as shown in Figure 3 to expand the collet 10 And the collet 10 and the chuck 11, 11 'by installing the chucks 11 and 11' in three directions so that the collet 10 can be clamped at the outer periphery of the collet 10. To chuck.

상기한 소재장착부(100)는 유압식 콜릿(10)과 척(11)(11')을 이용한 클램핑으로 정밀가공의 클램핑 장치에서 클램핑 장치의 내측으로 설치하는 다이스의 장착이 불필요한 것이다.The material mounting portion 100 is a clamping using the hydraulic collet 10 and the chuck (11) (11 ') is unnecessary to install the die installed in the clamping device in the clamping device of the precision machining.

그리고 가공부(200)는 각각의 고정구(12')(13')에 축관 성형툴(12)과 확관 성형툴(13)을 장착시켜 각 서보모터(도시없음)에 의해 전,후진과 좌,우 이동시키면서 소재장착부(100)에 클램핑된 소재를 스피닝 가공할 수 있는 것이다.In addition, the machining unit 200 mounts the shaft tube forming tool 12 and the expansion tube forming tool 13 to the respective fixtures 12 'and 13' so that the front, back, left, While spinning the right is to be able to spin the material clamped to the material mounting portion 100.

상기 축관 성형툴(12)의 형상은 도 4 에 도시된 바와 같이 원형봉 형상으로 즉,전광후협의 형태로 선단은 120ø를 유지하고 모서리의 곡률은 10R로 가공하고 선단에서 후단으로 연결되는 축관 성형툴(12)의 경사각은 15도로 구성하여 정밀가공이 가능케 하였다.The shaft tube forming tool 12 has a circular rod shape, as shown in FIG. The angle of inclination of the tool 12 was configured to be 15 degrees to enable precision processing.

상기 확관 성형툴(13)은 도 5 에서와 같이 원형볼의 형상을 가지고 50ø의 구조로 재질은 하이스 강을 사용하고 진공열처리는 1회 실시하고 템퍼링은 3회 실시하며 연마에 의해 가공된 확관 성형툴(13)으로 확관 작업시 성형툴(13)에 파이프동가루가 묻지 않게 하여 가공되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 하였다.The expansion pipe forming tool 13 has a circular ball shape as shown in FIG. 5 and has a structure of 50 °. The material is a high-speed steel, vacuum heat treatment is performed once, and tempering is performed three times. The pipe 13 was prevented from adhering to the forming tool 13 during the expansion operation with the tool 13, thereby improving the quality of the processed product.

또한 제어반(14)은 스핀들(S)의 선단에 설치하여 작업자 1인이 장치의 전면에서 가공하고자 하는 제품의 가공제원(회전속도,이송속도,저립량 등)을 간단하게 입력시키고 베드(B) 상에서 이루어지는 자동가공의 공정을 감시 및 확인이 용이하게 하였다.In addition, the control panel 14 is installed at the front end of the spindle (S) so that one worker simply inputs the processing specifications (rotation speed, feed speed, amount of storage, etc.) of the product to be processed from the front of the device, and the bed (B). It is easy to monitor and confirm the process of automatic processing performed on the bed.

본 발명의 작동은 작업자가 제어반(14)에서 축관 및 확관을 선택하고 가공하고자 하는 소재의 제원을 입력시켜 작동하면 자동으로 소재의 축관 또는 확관작업을 수행한다.In the operation of the present invention, when the operator selects the shaft tube and the expansion pipe in the control panel 14 and inputs the specifications of the material to be processed, the operator automatically performs the tube or expansion work of the material.

먼저 파이프 소재의 직경에 일치시키기 위하여 소재장착부(100)에서 유압식 콜릿(10)에 압유를 공급하여 소재의 직경과 일치(콜릿을 확장 또는 축소)시켜 소재를 삽입시키고 그 외주연에 설치된 척(11)(11')으로 클램핑시킨다.First, in order to match the diameter of the pipe material, supply pressure to the hydraulic collet 10 from the material mounting part 100 to coincide with the diameter of the material (collet expansion or contraction) to insert the material and installed on the outer circumference 11 Clamp to 11 '.

그리고 구동모터(M)의 작동으로 풀리(15)(16)를 연결시킨 팬벨트(17)에 의해 스핀들(S)을 회전시키고 서보모터(M')에 의해 스핀들(S)을 전진 또는 후진시킨다.In addition, the spindle S is rotated by the fan belt 17 connecting the pulleys 15 and 16 by the operation of the driving motor M, and the spindle S is moved forward or backward by the servo motor M '. .

이와 동시에 가공부(200)에서 축관 또는 확관작업의 선택에 따라 축관 성형툴(12) 또는 확관 성형툴(13)이 서보모터의 작동으로 좌,우 이동하여 소재장착부(100)와 동일 선상에 위치시키고 가공 공정에 따라 각 성형툴(12)(13)을 전,후진 작동시켜 가공하는 것이다.At the same time, the shaft forming tool 12 or the expansion pipe forming tool 13 moves left and right by the operation of the servo motor in the machining unit 200 and is positioned on the same line as the material mounting part 100 according to the selection of the shaft pipe or the expansion pipe work. According to the machining process, each forming tool 12, 13 is operated by moving forward and backward.

축관작업의 각 공정 수순은 도 6 에 도시된 바와 같이 파이프 소재를 클램핑 시키는 1단계,축관 성형툴(12)로 소재의 선단부를 45도 각도로 1차 축관시키는 2단계,1차 축관된 선단을 30도의 각도로 2차 축관시키는 3단계,2차 축관된 선단부를 3차 축관시키는 4단계,3차 축관된 선단부를 오무려 맞닫게 하는 5단계,선단부를 단일체의 곡률로 라운딩 성형시키는 6단계로 축관작업을 완료하는 것이다.Each process procedure of the tube work is a first step of clamping a pipe material as shown in FIG. 3 steps to axially shunt the secondary shaft at 30 degrees, 4 steps to stern the secondary shafts, 3 steps to close the tertiary shafts, and 6 steps to round the tip to the curvature of the unit. To complete the crowning operation.

확관작업의 각 공정 수순은 도 7 에서와 같이 파이프 소재를 클램핑시키는 1단계,확관 성형툴(13)을 소재의 내측으로 삽입시켜 선단부를 45도 각도로 1차 확관시키는 2단계,1차 확관된 선단부를 약 90도의 각도로 플랜지 형상으로 가공하는 3단계로 확관작업을 완료하는 것이다.Each step of the expansion operation is a first step of clamping a pipe material as shown in FIG. 7, a second step of first expanding the tip portion at a 45 degree angle by inserting the expansion molding tool 13 into the inside of the material. The expansion work is completed in three steps by machining the tip part into a flange shape at an angle of about 90 degrees.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

그러므로 본 발명은 단일장치에서 소재의 축관과 확관작업이 가능케 하고 소재의 크기와 두께에 관계없이 클램핑이 용이하며 유압식 콜릿 척 방식으로 다이스의 설치를 제거하고 정밀가공을 할 수 있게 하였으며 회전하는 소재를 축관 및 확 관 성형툴로 압착시키는 스피닝 가공으로 작업장의 설치면적을 축소시키고 소성가공으로 인한 작업환경을 개선하고 작업내역을 제어반에 입력시키는 단순공정으로 자동생산이 가능하여 작업인력과 작업시간을 단축시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention makes it possible to expand and expand the shaft of the material in a single device, easy clamping regardless of the size and thickness of the material, to remove the installation of the die by the hydraulic collet chuck method and to perform precision processing and to rotate the material Spinning processing by crimping with shaft and expansion molding tool reduces the installation area of the workshop, improves the working environment due to plastic processing and inputs the work history into the control panel. It can be effected.

Claims (3)

베드(B)의 일측으로 서보모터(M')와 구동모터(M)에 의해 전,후진 및 회전하는 스핀들(S)의 선단 중앙에 유압식 콜릿(10)을 설치하고 그 외주연에 척(11)(11')이 설치된 소재장착부(100)와 타측으로 서보모터(도시없음)에 의해 전,후,좌,우로 작동하는 축관 성형툴(12)과 확관 성형툴(13)이 설치되는 각 고정구(12')(13')로 형성된 가공부(200)로 구성되고 스핀들(S)의 선단에는 제어반(14)을 설치한 것을 특징으로 하는 고기능성 특수형상 소성 가공장치.The hydraulic collet 10 is installed at the center of the front end of the spindle S, which is moved forward, backward and rotated by the servo motor M 'and the driving motor M to one side of the bed B, and the chuck 11 at the outer circumference thereof. (11 ') is installed in each of the mounting portion 100 and the other side of the fixture is installed in the tube forming tool 12 and expansion pipe forming tool (13) to operate the front, rear, left, right by the servo motor (not shown) (12 ') (13') is a high-performance special shape plastic processing apparatus, characterized in that the control unit 14 is provided with a processing unit 200 formed in the front end of the spindle (S). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 축관 성형틀(12)의 선단은 120ø모서리 곡률은 10R,후단의 경사각은 15도로 구성되는 것을 특징으로 하는 고기능성 특수형상 소성 가공장치.High-performance special shape plastic processing apparatus, characterized in that the front end of the shaft tube forming frame (12) is composed of 120 ° corner curvature is 10R, the inclination angle of the rear end is 15 degrees. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 확관 성형툴(13)은 50ø의 원형볼의 구조로 하이스 강 재질에 진공열처리 1회,템퍼링 3회 및 연마에 의해 가공한 것을 특징으로 하는 고기능성 특수형상 소성가공장치.Expansion pipe forming tool (13) is a high-performance special shape plastic processing apparatus, characterized in that the processing of high heat steel material by vacuum heat treatment once, tempering three times, and polishing with a structure of 50 ° round ball.
KR1020040049197A 2004-06-28 2004-06-28 High functional apparatus for plastic working of particular shape KR20060000371A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040049197A KR20060000371A (en) 2004-06-28 2004-06-28 High functional apparatus for plastic working of particular shape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040049197A KR20060000371A (en) 2004-06-28 2004-06-28 High functional apparatus for plastic working of particular shape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060000371A true KR20060000371A (en) 2006-01-06

Family

ID=37103674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040049197A KR20060000371A (en) 2004-06-28 2004-06-28 High functional apparatus for plastic working of particular shape

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060000371A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100805126B1 (en) * 2006-05-26 2008-02-21 엠티 주식회사 Oil-separator of cooling unit
US8410483B2 (en) 2010-07-19 2013-04-02 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display device and method of manufacturing the same
KR101390660B1 (en) * 2012-02-10 2014-04-30 알텍 주식회사 Expending and Reducing Apparatus of Pipe
KR101533012B1 (en) * 2013-06-19 2015-07-07 제주대학교 산학협력단 Pipe tip to seal the molding method
KR20150137866A (en) * 2014-05-30 2015-12-09 주식회사 한도 A pipe processing apparatus

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100805126B1 (en) * 2006-05-26 2008-02-21 엠티 주식회사 Oil-separator of cooling unit
US8410483B2 (en) 2010-07-19 2013-04-02 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display device and method of manufacturing the same
KR101390660B1 (en) * 2012-02-10 2014-04-30 알텍 주식회사 Expending and Reducing Apparatus of Pipe
KR101533012B1 (en) * 2013-06-19 2015-07-07 제주대학교 산학협력단 Pipe tip to seal the molding method
KR20150137866A (en) * 2014-05-30 2015-12-09 주식회사 한도 A pipe processing apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7708623B2 (en) Cylindrical grinding method for producing hard metal tools and cylindrical grinding machine for grinding cylindrical starting bodies during the production of hard metal tools
US20100113172A1 (en) Threading machine for the connection of deformed reinforcing bars
CN210115567U (en) Friction welding machine capable of realizing no-leaving circular ring
CN103447823B (en) A kind of numerical-control processing method of automobile axle shaft
CN113523311B (en) Turning device and turning process for martensitic stainless steel
CN104191251A (en) Turning, grinding and compositing machine tool for missile heat-proof sleeves
KR20090006367A (en) A stonework grinder
CN103418999A (en) Automobile axle shaft machining technique
CN209664308U (en) A kind of self-positioning clamping lathe
US8959750B2 (en) Method and apparatus for complete machining of a shaft-shaped workpiece
KR20060000371A (en) High functional apparatus for plastic working of particular shape
CN103921186A (en) Casing pipe type steel pipe beveled edge grinding machine
CN203779258U (en) Casing pipe type steel pipe groove polishing machine
CN108127128A (en) A kind of thin-walled gear ring periphery smart car method
CN102632250B (en) Deep-hole cutter-lifting lafor automatically clamping work-piece without shutdown
CN210756338U (en) Multi-station special machine tool for hole machining of shaft parts
CN210524417U (en) Diversion sheave race cutting and burnishing device
CN210232442U (en) Grinding machine tool for rough machining of shaft parts
KR101807811B1 (en) Tailstock modification engine lathe and processing method of pipe using the same
CN210549467U (en) Handle integrated processing equipment
CN104722783A (en) Servo tool system
CN110977668A (en) Numerical control full-automatic one-time forming camshaft blank grinding machine tool
CN104493200A (en) Glass die double-end-face inner cavity lathe
CN212886557U (en) Composite processing equipment for medical rotary tool
CN219767364U (en) Device for machining groove on circular workpiece

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application