KR20050118941A - Punching die-set for making holes on sidewall of parts - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에 관한 것으로서; 금속박판으로서 형상체를 성형하고 성형체의 측벽 상에 천공을 요구하는 부품(PT)의 가공을 위한 연속공정을 수행하는 프로그레시브금형을 구성하고, 상기 프로그레시브금형 내에 수용되는 상기 측벽 상의 천공을 위한 금형천공장치를 가지는 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에 있어서; 상기 금형천공장치(P2)는 상기 가공대상의 부품(PT)의 측벽에 대하여 성형후, 연속적인 리니어한 천공을 수행하는 직선 슬라이드천공수이고, 상기 금형천공장치(P2)는 성형다이(10)를 가지는 로어다이어셈블리(2)와 상기 성형다이(10)에 대하여 프레스펀칭 성형을 수행하는 카운터다이부(21)를 가지는 스트립퍼(22), 캠베이스(30)가 가이드바아 등에 의하여 탄성지지되어 순차적으로 프로그레시브프레스작업을 수행하고, 상기 캠베이스(30)에 하방고정되는 단부 캠경사면(33')을 가지는 구동캠바아(33), 상기 캠베이스(30)의 하방에 탄성가이드되는 스트립퍼(22)에 대하여 직선상으로 수납되어 상기 성형다이(10)에 대하여 선형적으로 천공을 수행하는 금형천공장치(P2)인 것을 특징으로 하여; 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치는; 종래의 금형천공장치의 일반적인 구성의 기구적인 설계를 개선함으로서, 가공정도가 극히 높은 천공이 가능하다.The present invention relates to a metal mold punching device for drilling the side wall holes such as electronic components; Forming a shaped body as a thin metal plate and constructing a progressive mold for carrying out a continuous process for processing a part (PT) requiring perforation on the sidewall of the molded body, and mold perforating for perforation on the sidewall accommodated in the progressive mold A mold drilling apparatus for drilling sidewall holes, such as an electronic component having a device, comprising: The mold drilling apparatus P2 is a linear slide drilling number for performing continuous linear drilling after molding the sidewall of the component PT to be processed, and the mold drilling apparatus P2 is a molding die 10. The stripper 22 and the cam base 30 having a lower die assembly 2 having a lower portion and a counter die portion 21 for press punching molding the molding die 10 are elastically supported by guide bars or the like. A progressive press operation is performed, and the drive cam bar 33 having an end cam inclined surface 33 ′ fixed downward to the cam base 30, and a stripper 22 elastically guided below the cam base 30. It is characterized in that the mold punching device (P2) is stored in a straight line with respect to the forming die (10) to perform a linear drilling; Mold fabrication factory for drilling of side wall holes, such as electronic components of the present invention; By improving the mechanical design of the general configuration of the conventional mold drilling apparatus, the drilling with a very high degree of processing is possible.
Description
본 발명은 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 다양한 전자부품 나아가서 기계부품 등에 프레스가공되는 프레스성형체에 대하여 일 측벽 상에 천공체인 천공홀부를 천공, 시행하기에 적합한 구성의 금형천공장치의 제공에 관한 것이다. The present invention relates to a metal mold punching device for the punching of side wall holes, such as electronic components, and more particularly, to punch and carry out a punching hole, which is a punched body on one side wall, for a press-formed body which is press-processed to various electronic parts and even mechanical parts. The present invention relates to the provision of a mold drilling apparatus of a suitable configuration.
전자부품이나 기계부품의 경우, 구성소자를 제조하기 위하여 박판의 금속판을 가공하여 형상이 있는 하우징 등으로 제조하는 공정이 반드시 요구된다. In the case of an electronic component or a mechanical component, a process of manufacturing a metal plate of a thin plate and manufacturing it in a shaped housing or the like is necessary for producing a component.
또한, 전자부품이나 기계부품의 형상이나 용도에 따라서는 프레스성형되는 하우징형상이 성형체에 대하여 측벽에 조절공이나 체결공 등의 측벽홀을 천공하여 형성할 필요가 대두되는 경우가 제품 설계에 빈발하고 있다.In addition, depending on the shape and use of electronic parts or mechanical parts, it is often necessary to design the press-formed housing shape by forming sidewall holes such as adjustment holes or fastening holes in the sidewalls of the molded body. have.
예를 들면, 음극선관용의 전자총의 경우에는 전자빔의 경로를 제한하고 색상별로 주사하기 위한 그리드전극이 있고, 이 그리드전극은 통상 박판의 금속판을 육면체의 미소형의 하우징형상으로 프레스성형하여 구성한다. For example, in the case of an electron gun for a cathode ray tube, there is a grid electrode for restricting the path of the electron beam and scanning for each color. The grid electrode is usually formed by pressing a thin metal plate into a hexahedral housing shape.
나아가서 이러한 하우징형상의 그리전극의 측벽에는 전자총 조립 시의 위치조절과 편향도 조절 등을 위한 조절공이 미세한 직경의 원형 천공홀부로서 천공되어야 한다.Furthermore, the adjustment hole for position adjustment and deflection control at the time of assembling the electron gun should be drilled on the side wall of the housing-shaped grill electrode as a fine diameter circular hole.
이러한 예시적인 구성의 측벽상의 측공홀부를 가지는 부품은 공정의 단순화와 정밀도를 제고하기 위하여 형상을 성형하는 프레스작업을 위한 금형 내에 측벽홀을 가공하기 위한 작동기구인 금형천공장치를 내장하여 구성함으로서 프레스작업과 천공작업을 연속적인 순차작업으로 구성하는 소위 프로그레시브(progressive)금형을 사용하고 있다.The part having the side hole on the side wall of this exemplary configuration is formed by inserting a mold cloth mill, which is an operating mechanism for processing the side wall hole, in a mold for press work to form a shape in order to simplify the process and improve the precision. It uses a so-called progressive mold that organizes the work and the drilling work in a continuous sequence.
이러한 용도로서 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위하여 종래로 부터 다양한 구성의 금형어셈블리인 금형천공장치가 안출되어 있으며 대부분의 구성은 프레스 가공되는 성형다이 측방에서 슬라이드이동하는 가지는 천공핀을 개재하여 구성하고 있었다.For this purpose, a mold punching device, which is a mold assembly having a variety of configurations, has been provided for drilling of side wall holes such as electronic parts, and most of the configurations are constructed through punching pins having slides moving from the side of the forming die to be pressed. there was.
그러나, 이러한 구성의 경우, 비교적 간단하게 제조할 수 있는 장점은 가지고 있으나 가공되는 부품성형체의 측벽에 대하여 리니어한 천공을 수행하기 어렵고 따라서 천공부에 버어(burr)가 유발하기 쉬우며 천공을 위한 천공핀의 마모 또한 조기에 유발되는 등, 기구학적인 문제점이 다수 발견되었다.However, this configuration has the advantage of being relatively simple to manufacture, but it is difficult to perform linear drilling on the sidewalls of the parts to be processed. Many kinematic problems have been found, including early wear of the pins.
본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에서는 이러한 종래의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 문제점을 감안하여 새롭게 제공되는 구성의 금형천공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The metal mold punching device for drilling the side wall holes, such as the electronic component of the present invention is to provide a mold punching factory of a newly provided configuration in view of the problems of the conventional metal mold punching device for drilling the side wall holes.
이하의 본 발명의 상세한 설명에서 종래의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 구성의 문제점과 비교하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명하고자 한다.In the following description of the present invention will be described in detail the configuration of the present invention as compared with the problem of the configuration of the mold punching device for the drilling of side wall holes, such as conventional electronic components.
상술하는 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치는;In order to achieve the above-mentioned object, a mold punching mill for drilling of sidewall holes, such as the electronic component of the present invention;
금속박판으로서 형상체를 성형하고 성형체의 측벽 상에 천공을 요구하는 부품(PT)의 가공을 위한 연속공정을 수행하는 프로그레시브금형을 구성하고, 상기 프로그레시브금형 내에 수용되는 상기 측벽 상의 천공을 위한 금형천공장치를 가지는 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에 있어서;Forming a shaped body as a thin metal plate and constructing a progressive mold for carrying out a continuous process for processing a part (PT) requiring perforation on the sidewall of the molded body, and mold perforating for perforation on the sidewall accommodated in the progressive mold A mold drilling apparatus for drilling sidewall holes, such as an electronic component having a device, comprising:
상기 금형천공장치는 상기 가공대상의 부품의 측벽에 대하여 성형후, 연속적인 리니어한 천공을 수행하는 직선 슬라이드천공수단인 것을 기본적인 특징으로 한다.The mold punching mill is characterized in that the basic slide is a linear slide drilling means for performing a continuous linear drilling after molding the side wall of the component to be processed.
또한, 상기 금형천공장치는 성형다이를 가지는 로어다이어셈블리와 상기 성형다이에 대하여 프레스펀칭 성형을 수행하는 카운터다이부를 가지는 스트립퍼, 캠베이스가 가이드바아 등에 의하여 탄성지지되어 순차적으로 프로그레시브프레스작업을 수행하고,In addition, the mold fabrication factory has a lower die assembly having a molding die and a stripper having a counter die portion for press punching molding the molding die, the cam base is elastically supported by a guide bar or the like to perform progressive press operations sequentially. ,
상기 캠베이스에 하방고정되는 단부 캠경사면을 가지는 구동캠바아, 상기 캠베이스의 하방에 탄성가이드되는 스트립퍼에 대하여 직선상으로 수납되어 상기 성형다이에 대하여 선형적으로 천공을 수행하는 금형천공장치인 것은 구성적인 특징이다.The driving cam bar having an end cam inclined surface fixed downward to the cam base, the mold punching device is stored in a straight line with respect to the stripper is elastically guided below the cam base to perform a linear drilling of the forming die It is a constructive feature.
여기에 더하여, 성형다이에 대하여 선형적으로 구동되는 금형천공장치는, 상기 스트립퍼에 수납, 직선가이드되고 그 천공단부에 축소직경의 천공핀 및 회전방지용의 가이드핀을 축소직경으로 일체로 성형하여 가지는 슬라이드바아, 상기 슬라이드바아의 반대단부에서 상기 구동캠바아의 캠경사면과 협동하는 캠경사면, 상기 슬라이드바아를 탄성가이드하는 리턴스프링, 상기 슬라이드바아를 수납하기 위한 스트립퍼의 수용부이고 상기 구동캠바아의 캠경사면이 진입 및 후퇴하는 캠출입부가 노치형상으로 형성된 바아베이스를 포함하는 것을 작동구성 상의 특징으로 하고 있다.In addition, the die fabric mill driven linearly with respect to the molding die is formed by integrally shaping the drill pin of the reduced diameter and the anti-rotation guide pin to the stripper at the straight end and integrally formed with the reduced diameter. A slide bar, a cam inclined surface cooperating with a cam inclined surface of the drive cam bar at an opposite end of the slide bar, a return spring for elastically guiding the slide bar, a receiving portion of a stripper for accommodating the slide bar, It is characterized by the operation configuration that the cam entry part to which the cam slanting surface enters and retracts comprises a bar base formed in the notch shape.
이하의 부수된 도면과 함께 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치를 종래 구성과 비교하여 더욱 상세하게 설명한다.With reference to the accompanying drawings, the mold fabrication factory for the perforation of the side wall holes, such as electronic components of the present invention will be described in more detail in comparison with the conventional configuration.
도 1 의 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치가 적용되기에 적합한 전자부품인 전자총의 예시적인 구성을 도시하는 측면도, 도 2 의 도 1 의 부품의 성형시에 유발되는 가공스트립체 상태에서의 구성을 도시하는 부분사시도로서 예시적인 적용부를 설명하고 있고,1 is a side view showing an exemplary configuration of an electron gun which is an electronic component suitable for application of a metal mold punching device for drilling of sidewall holes, such as the electronic component of FIG. 1 of the present invention; An example application is described as a partial perspective view showing the configuration in a strip state,
도 3 은 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치를 내장하는 금형본체의 외관구성을 도시하는 외관사시도, 도 4 A,B 는 종래의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 구성을 도시하는 전체 금형의 종단면도 및 요부확대도, 도 5 는 도 4 의 금형천공장치를 사용하여 천공성형한 성형체의 문제점을 도시하는 천공홀부의 확대사진으로서 종래 구성을 설명하며,Fig. 3 is an external perspective view showing the external configuration of a mold main body having a mold fabrication factory for perforating sidewall holes such as electronic parts of the present invention. Figs. 4A and 4B are dies for perforating sidewall holes of conventional electronic parts. Longitudinal sectional view and enlarged view of the entire mold showing the configuration of the punching device, FIG. 5 is an enlarged photograph showing the problem of the molded body punched using the mold punching mill of FIG.
도 6 의 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 구성을 도시하는 금형체의 종단면도, 도 7 의 도 6 의 A 부의 확대단면도, 도 8 의 본 발명에 따른 천공홀부의 정면을 도시하는 확대사진으로서 본 발명의 구성과 작용효과를 설명하고 있다.Fig. 6 is a longitudinal sectional view of the mold body showing the structure of a mold drilling apparatus for drilling side wall holes, such as the electronic part of the present invention of Fig. 6, an enlarged cross-sectional view of part A of Fig. 6 of Fig. 7, and a hole of the drilling hole according to the present invention of Fig. 8 The enlarged photograph showing the front side demonstrates the structure and effect of the present invention.
도 1 에서의 예시적인 전자부품으로서 전자총어셈블리(G)가 도시되어 있으며, 전자총어셈블리(G)에는 다수의 전자렌즈로서의 그리드전극(G1,G2,G3..)이 주요한 부품으로서 제공된다. An electron gun assembly G is shown as an exemplary electronic component in FIG. 1, and the grid electrode G1, G2, G3 .. as a plurality of electron lenses is provided as the main component in the electron gun assembly G. As shown in FIG.
다양한 형상과 크기일 수 있는 그리드전극(G1,G2,G3..)은 도 2 에 도시하는 바와 같이 박판의 금속판을 프레스가공하여 절곡하여 성형하고, 가공 중의 스트립체로서의 부품으로서 도 2 의 부분확대도에서와 같이 전자총어셈블리(G) 내에서의 간극을 조절하기 위한 조절공(H)이 천공, 가공된다.The grid electrodes G1, G2, G3 .., which may be of various shapes and sizes, are formed by pressing and bending a thin metal plate of a thin plate, as shown in FIG. 2, and partially expanding the portion of FIG. As shown in the figure, the adjusting hole H for adjusting the gap in the electron gun assembly G is drilled and processed.
상기의 조절공(H)을 천공하기 위해서는 프레스가공으로서 그리드전극(G1,G2,G3..)을 우선 성형하고 금형에서 피탈하여 천공할 수 도 있지만, 생산선이나 가공정도, 균일도를 위하여서는 프레스금형내에서 작동하는 금형천공장치를 구성하여 프레스가공 이후에 연속되는 일관가공 공정으로 천공하는 프로그레시브공정을 통하여 가공하는 것이 바람직하다.In order to drill the control hole H, the grid electrodes G1, G2, and G3 .. may be first formed by pressing and peeled from the mold, but may be punched for production line, processing accuracy, and uniformity. It is preferable to process through a progressive process of forming a mold fabrication factory operating in the mold and punching in a continuous continuous processing process after press processing.
이러한 목적을 위하여 당해 업계에서 종래로부터 널리 사용되던 금형천공장치의 구성을 도 3 내지 5 와 함께 설명한다.For this purpose, the configuration of the mold drilling apparatus, which has been widely used in the art, will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
도 3에 도시되는 외관을 가지면서 프레스기계에 설치되어 프레스가공을 수행하여 기본적인 상기하는 그리드전극(G1,G2,G3..)과 같은 부품의 형상을 만드는 금형(F)의 일부에 본 발명의 요부인 금형천공장치(P)가 조립되어 있고 그 단면 구성이 도 4 A,B 에 도시된다. 이러한 금형은 연속적인 작업을 수행함으로서 프로그레시브다이(progressive-die)로 널리 알려져 있다.In the present invention, a part of the mold F installed in a press machine having an appearance shown in FIG. 3 and performing a press process to form a shape of a part such as the basic grid electrodes G1, G2, and G3 .. The mold punching device P, which is a main part, is assembled and its cross-sectional configuration is shown in Figs. 4A and 4B. Such molds are widely known as progressive-die by performing continuous operations.
베이스(1) 상에 고정되는 로어다이어셈블리(2)와 상방의 어퍼다이어셈블리(3)로서 크게 대별되어 구성된다. The lower assembly 2 which is fixed on the base 1 and the upper assembly 3 of the upper part are largely divided.
로어다이(2)의 중앙부에는 부품을 성형하기 위한 금형으로서 성형다이(10)가 안치되고,In the center portion of the lower die 2, a molding die 10 is placed as a mold for molding parts.
상방에는 한 개만을 도시하는 가이드바아(20)를 개재하여 실제 프레스펀칭 성형을 수행하는 카운터다이부(21)를 가지는 스트립퍼(22)가 상방의 어퍼베이스(24)에 펀치홀더의 역할을 수행하도록 역시 한 개만을 도시하는 연결바아(25)에 의하여 스프링(26)을 개재하여 고정된다. The stripper 22 having the counter die portion 21 for performing the actual press punching molding through the guide bar 20 showing only one upper portion to perform the role of the punch holder in the upper upper base 24. It is also fixed through the spring 26 by a connecting bar 25 showing only one.
스트립퍼(22)에 대하여 가이드바아(20)에 의하여 가이드되면서 상하, 탄성구동하는 캠베이스(30)에는 도시하는 바와 같이 단부에 캠경사면(33')을 가지는 구동캠바아(33)가 하방으로 직립되어 설치되어 있다.As shown in the cam base 30, which is guided by the guide bar 20 with respect to the stripper 22, the driving cam bar 33 having a cam inclined surface 33 'at the end is erected downward. It is installed.
이러한 구성으로서 스트립퍼(22)가 하강할때에는 캠베이스(30)는 함께 일정한 거리만큼 내려오다가 스트립퍼(22)의 프레스가공 이후에 가이드바아(20)에 의하여 가이드되어 도시하지 아니하는 스프링의 탄성에 대항하면서 더 하강하게 된다. With this configuration, when the stripper 22 is lowered, the cam base 30 descends together by a predetermined distance, and is then guided by the guide bar 20 after pressing the stripper 22 to the elasticity of the spring (not shown). As you fight, you descend further.
이러한 상기의 구성은 일반적인 프로그레시브금형에서 널리 알려진 작동기구이다.Such a configuration is a mechanism widely known in general progressive molds.
이에 더하여, 캠가이드바아(31)의 측방에서 직립하여 장착된 구동캠바아(33)는 더 전진하게 된다. 상기하는 구동캠바아(33)의 단부는 도시하는 바와 같이 단면에 캠경사면(33')이 형성되어 캠기구로서 사용되고, 이에 협동하는 기구가 로어다이(2)의 중앙부에 장착되는 성형다이(10)에 대하여 전후진 구동되는 금형천공장치(P1)이다.In addition, the drive cam bar 33 mounted upright on the side of the cam guide bar 31 is further advanced. As shown, an end portion of the driving cam bar 33 has a cam slanting surface 33 'formed at a cross section, and is used as a cam mechanism, and a molding die 10 having a cooperating mechanism mounted on the center portion of the lower die 2 is shown. ) Is a metal mold punching device (P1) is driven forward and backward.
이 금형천공장치(P1)은 도 4 B 에 도시되는 바와 같이, 로어다이(1) 내에서 성형다이(10)에 대하여 전후진하는 개략 "ㄱ" 자형상의 천공핀(50)을 가지고 이 천공핀(50)은 성형다이(10) 내방에 형성된 가이드레일(11)을 따라서 이동하는 가이드블럭(52)에서 상방으로 돌출된 핀홀더블럭(53)과 일체로 성형되거나 별도로 가공되어 고정된다.또한 가이드블럭(52)의 후단부에는 상기의 구동캠바아(33)와 협동하여 캠작동을 수행하는 캠경사면(52')이 형성되어 있다.The die punching device P1 has a roughly " a " shaped punching pin 50 which moves forward and backward with respect to the molding die 10 in the lower die 1, as shown in Fig. 4B. 50 is integrally formed with the pin holder block 53 protruding upward from the guide block 52 moving along the guide rail 11 formed in the molding die 10, or separately processed and fixed. At the rear end of the block 52, a cam inclined surface 52 'is formed which cooperates with the drive cam bar 33 to perform a cam operation.
이러한 구성으로서 부품(PT)의 프레스성형가공이 일차적으로 끝난 시점에서 순차적으로 하강하는 구동캠바아(33)는 계속 하강하게 되고 구동캠바아(33)의 캠경사면(33')이 가이드블럭(52)의 후단부의 캠경사면(52')을 부품(PT)측으로 밀어줌으로서 천공핀(50)이 성형다이(10)의 다이공(10')과 협동하여 펀칭작동을 함으로서 부품(PT)을 천공하게 되는 것이다.With this configuration, the driving cam bar 33 sequentially descending at the time when the press molding processing of the part PT is finished is continuously lowered, and the cam inclined surface 33 'of the driving cam bar 33 is the guide block 52. By pushing the cam inclined surface 52 'of the rear end portion of the back side toward the component PT side, the drilling pin 50 cooperates with the die hole 10' of the forming die 10 to punch out the component PT. Will be done.
상기하는 구성의 종래로 부터의 금형천공장치(P1)는 비교적 그 구조는 간단하나 하기와 같은 심각한 문제점을 가지고 있는 것으로서 밝혀졌다.The conventional metal mold punching device P1 having the above-described configuration has been found to be relatively simple in structure but has serious problems as follows.
(1) 우선, 이 금형천공장치(P1)은 확대된 도면에 도시되는 바와 같이 로어다이(1) 내에서 성형다이(10)에 대하여 가이드레일(11)을 따라서 전후진 이동하는 가이드블럭(52)의 상방의 핀홀더블럭(53)에 고정된 천공핀(50)이 부품(PT)에 대하여 천공을 수행하게 되므로 미시적으로 보게 되면 천공핀(50)은 외팔보인 캔틸레버가 되어 천공위치에 대하여 곡률(R)을 가지는 작동을 수행하게 된다. (1) First, the mold punching device P1 moves forward and backward along the guide rail 11 with respect to the forming die 10 in the lower die 1 as shown in an enlarged view. Since the drilling pin 50 fixed to the pin holder block 53 above the) performs the drilling on the parts PT, when viewed microscopically, the drilling pin 50 becomes a cantilever with a cantilever and has a curvature with respect to the drilling position. Perform the operation with (R).
따라서, 부품(PT)에 대하여 직진운동에 의한 천공에 비하여 그 가공면에 버어 등이 유발되기 쉽다, 이는 도 5 의 이러한 종래의 금형천공장치(P1)에 이하여 천공된 천공부를 확대한 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 천공된 조절공의 내주연부에 다수의 버어가 형성되어 있음을 알 수 있다.As a result, burrs and the like are more likely to be caused on the machining surface than the punching by the linear motion with respect to the component PT. This is an enlarged photograph of the punching portion punched after the conventional mold drilling apparatus P1 of FIG. As can be seen, it can be seen that a plurality of burrs are formed in the inner circumference of the perforated control holes.
(2) 부가하여 천공핀(50)은 그 직경이 대단히 작은 것으로서 그 치수정도를 맞추기 위하여서는 수작업으로서 성형가공하여야 하나 반복적인 곡률반경을 가지는 작동에 의하여 핀의 부러짐이 유발되기 쉬워 유지, 보수에 많은 수고가 요구된다.(2) In addition, the drilling pin 50 is very small in diameter and must be molded by hand in order to meet the dimensional accuracy thereof, but it is easy to cause the pin to be broken by an operation having a repeated radius of curvature. Much labor is required.
또한, 이러한 수작업으로서 절삭가공하여야 하는 필요성에 의하여 의하여 천공핀(50)을 초경합금으로 구성하는 것이 불가능하여 천공핀(50)의 수명이 단축되는 요인이 되고 있는 것이다. In addition, due to the necessity of cutting by manual work, it is impossible to form the drill pin 50 by cemented carbide, which causes the life of the drill pin 50 to be shortened.
상술하는 종래로부터의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 문제점을 감안하여 개선된 구성의 본 발명의 금형천공장치(P2)를 도 6 이하와 함께 더욱 상세하게 설명한다.The mold drilling apparatus P2 of the present invention having an improved configuration will be described in more detail below with reference to FIG. 6 in view of the problems of the mold drilling apparatus for drilling sidewall holes such as the conventional electronic components described above.
본 발명의 금형천공장치(P2)는 도 6 이하에서 도시하는 바와 같이, 상술의 종래 구성의 캔틸레버구성을 리니어한 작동구성으로서 변경구성함으로서 종래의 문제점을 해결하고자 하고 있다.As shown in FIG. 6 and below, the die punching device P2 of the present invention attempts to solve the conventional problems by changing the cantilever configuration of the above-described conventional configuration to a linear operation configuration.
기타 부분은 종래의 금형(F)과 동일하나 금형천공장치(P2)가 상술하는 구성의 스트립퍼(22)에 대하여 캠베이스(30)가 가이드바아(20)에 의하여 탄성적으로 지지가이드되고 캠베이스(30)의 단부에 캠경사면(33')을 가지는 구동캠바아(33)가 하방으로 직립되어 있는 구성은 동일하다.The other part is the same as the conventional mold F, but the cam base 30 is elastically supported and guided by the guide bar 20 with respect to the stripper 22 having the above-mentioned configuration. The configuration in which the drive cam bar 33 having the cam inclined surface 33 'at the end of 30 is erected downward is the same.
따라서, 본 발명의 금형천공장치(P2)도 상기의 캠경사면(33')을 가지는 구동캠바아(33)와 협동하여 캠작동으로서 구동되는 방식을 가진다.Accordingly, the metal mold drilling apparatus P2 of the present invention also has a manner of being driven as a cam operation in cooperation with the drive cam bar 33 having the cam inclined surface 33 '.
도 6 과 7 의 확대단면도에서와 같이, As in the enlarged cross-sectional view of Figs. 6 and 7,
스트립퍼(22)에 가이드되어 수납되는 슬라이드바아(70)를 구성한다. The slide bar 70 is guided to and received by the stripper 22.
슬라이드바아(70)는 도시하는 바와 같이, 단부에 축소된 직경의 천공부인 천공핀(71)을 세장형으로 일체로 가공한 것으로서 초경합금 등으로 용이하게 성형이 가능한 부품이다.As shown in the drawing, the slide bar 70 is formed by machining the drilling pin 71, which is a drilled portion having a reduced diameter at its end, into an elongated shape, and is easily formed of a cemented carbide or the like.
슬라이드바아(70)의 외주연 일측에는 회전을 방지하고 슬라이드작동을 가이드하기 위한 길이가 긴 측방돌출부인 가이드핀(guide fin)이 길게 일체로 형성되고 단부에는 상기의 구동캠바아(33)의 캠경사면(33')과 협동하기 위한 캠경사면(70')이 형성되어 있다. On the outer circumferential side of the slide bar 70, a guide fin, which is a long lateral protrusion for preventing rotation and guiding the slide operation, is formed integrally with one end, and at the end, the cam of the driving cam bar 33 is formed. A cam slope 70 'for cooperating with the inclined surface 33' is formed.
슬라이드바아(70)는 리턴스프링(75)에 의하여 스프링수납부(76)에서 탄성수납되고, 슬라이드바아(70)는 수용하는 슬라이드바아(70)를 장착, 수용하는 수용공간부인 바아베이스(80)의 전방에서 삽입되어 조립되고 바아베이스(80)의 후방에는 상술하는 구동캠바아(33)의 캠경사면(33')이 진입 및 후퇴하는 캠출입부(81)가 노치형상으로 구성되며 이 캠출입부(81) 후방으로 슬라이드바아(70)의 캠경사면(70')이 돌출되어 있는 구성을 가진다.The slide bar 70 is elastically accommodated in the spring storage portion 76 by the return spring 75, the slide bar 70 is a bar base 80 that is a receiving space portion for mounting and receiving the slide bar 70 to accommodate The cam entry part 81 into which the cam inclined surface 33 'of the driving cam bar 33 mentioned above enters and retracts is inserted in the front part of the base, and the back of the bar base 80 is comprised in the notch shape. The cam inclined surface 70 'of the slide bar 70 protrudes behind the portion 81.
상기하는 구성으로서 슬라이드바아(70)는 구동캠바아(33)의 하강에 따라서As described above, the slide bar 70 moves in accordance with the lowering of the driving cam bar 33.
부품(PT)의 프레스성형가공이 일차적으로 끝난 시점에서 순차적으로 하강하는 구동캠바아(33)는 계속 하강하게 되고,When the press forming processing of the parts PT is primarily finished, the driving cam bar 33 which descends sequentially continues to descend,
구동캠바아(33)의 캠경사면(33')이 바아베이스(80)의 캠출입부(81)로 진입을 개시하면서 슬라이드바아(70)의 캠경사면(70')을 밀어서 슬라이드바아(70)가 리턴스프링(75)의 탄성력을 극복하면서성형다이(10) 측으로 진입하게 하여 성형다이(10)의 다이공(10')과 협동하여 천공을 수행한다.The cam inclined surface 33 'of the driving cam bar 33 starts to enter the cam inlet 81 of the bar base 80 while pushing the cam inclined surface 70' of the slide bar 70 to slide the slide bar 70. To enter the molding die 10 side while overcoming the elastic force of the return spring 75 to cooperate with the die hole 10 'of the molding die 10 to perform perforation.
상술하는 작동에서 슬라이드바아(70)는 성형다이(10)에 대하여 직진운동을 하게 되고 따라서 그 작동의 신뢰성이 대단히 높고 가공정도가 높다.In the above-described operation, the slide bar 70 makes a linear movement with respect to the forming die 10, and thus the operation reliability is very high and the degree of processing is high.
이러한 본 발명의 금형천공장치(P2)로서 부품의 측벽에 천공한 천공체의 형상이 도 8 에 사진으로 도시되어 있고, 사진에서는 천공된 조절공이 내주연의 절단면이 깨끗하게 마무리되어 가공된 것을 알 수 있다.The shape of the perforated body perforated on the side wall of the component as the mold punching device P2 of the present invention is shown in the picture in Fig. 8, in the picture, it can be seen that the cut hole of the periphery of the inner periphery is cleanly finished. have.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치는; 종래의 금형천공장치의 일반적인 구성의 기구적인 설계를 개선함으로서,A mold cloth mill for drilling of side wall holes such as an electronic component of the present invention having the above configuration; By improving the mechanical design of the general configuration of the conventional mold drilling apparatus,
가공정도가 극히 높은 천공이 가능하고, 또한 초경합금을 용이하게 가공하여 천공핀으로서 사용할 수 있음으로서 수명이 증대되어 생산성을 증대하는 효과를 가진다. It is possible to drill extremely high degree of processing, and can easily process cemented carbide to be used as a drilling pin, thereby increasing the life and increasing productivity.
아울러 수명의 증대에 따라서 천공부의 교체주기도 길어짐으로서 단위생산능력이 증대하는 효과도 가진다.In addition, as the lifespan increases, the replacement cycle of the perforated part also becomes longer, thereby increasing the unit production capacity.
도 1 은 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치가 적용되기에 적합한 전자부품인 전자총의 예시적인 구성을 도시하는 측면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side view showing an exemplary configuration of an electron gun which is an electronic component suitable for applying a metal mold punching device for drilling sidewall holes such as an electronic component of the present invention.
도 2 는 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치가 적용되기에 최적형태인 전자부품 성형시에 유발되는 가공스트립체 상태에서의 구성을도시하는 부분사시도.Fig. 2 is a partial perspective view showing the configuration in a state in which a machining strip is caused during molding of an electronic component which is optimal for application of a metal mold punching device for drilling sidewall holes such as an electronic component of the present invention.
도 3 은 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치를 내장하는 금형본체의 외관구성을 도시하는 외관사시도.Fig. 3 is an external perspective view showing the external appearance of a mold body incorporating a mold cloth mill for drilling sidewall holes such as electronic parts of the present invention.
도 4 A 는 종래의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 구성을 도시하는 전체 금형의 종단면도.Fig. 4A is a longitudinal sectional view of an entire mold showing the structure of a mold drilling apparatus for drilling side wall holes such as a conventional electronic component.
도 4 B 는 도 4 의 A 부의 확대단면도.4B is an enlarged cross-sectional view of the portion A of FIG. 4.
도 5 는 종래 구성의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치를 사용하여 천공성형한 성형체의 문제점을 도시하는 천공홀부의 확대사진.Fig. 5 is an enlarged photograph showing a problem of a punched hole part using a mold punching mill for punching side wall holes such as an electronic component having a conventional configuration.
도 6 은 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치의 구성을 도시하는 금형체의 종단면도.Fig. 6 is a longitudinal sectional view of a mold body showing the structure of a mold drilling apparatus for drilling side wall holes such as an electronic part of the invention.
도 7 은 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에서의 요부를 도시하는 도 6 의 B 부의 확대단면도.Fig. 7 is an enlarged cross-sectional view of the portion B of Fig. 6 showing the main portion of a mold drilling apparatus for drilling side wall holes, such as an electronic component of the present invention.
도 8 은 본 발명의 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치에 따라서 천공성형한 성형체의 천공홀부의 정면을 도시하는 확대사진.Fig. 8 is an enlarged photograph showing the front surface of a punching hole portion of a molded body punched in accordance with a mold punching device for punching sidewall holes such as an electronic part of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
10; 성형다이10; Molding die
21; 카운터다이부21; Counter die part
22; 스트립퍼22; Stripper
30; 캠베이스30; Cam base
33; 구동캠바아33; Drive Cambar
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