KR20050118930A - 주조용 금형의 갭 조정장치 - Google Patents
주조용 금형의 갭 조정장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050118930A KR20050118930A KR1020040044086A KR20040044086A KR20050118930A KR 20050118930 A KR20050118930 A KR 20050118930A KR 1020040044086 A KR1020040044086 A KR 1020040044086A KR 20040044086 A KR20040044086 A KR 20040044086A KR 20050118930 A KR20050118930 A KR 20050118930A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bush
- plate
- adjustment
- insert
- fixing
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/04—Bringing together or separating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/06—Burdening or relieving moulds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
하형 상의 전후, 좌우측의 후퇴 방지판에 구성하여 각 루즈 피스의 취부판이 경사지게 접촉되도록 하여 루즈 피스 상호간의 금형 체결력을 발생시키면서, 열간 또는 금형 변형으로 인한 금형간 틈새를 조정할 수 있도록;
상기 각 루즈 피스의 취부판에 대응하는 각 후퇴 방지판의 전면측에 밀판 삽입홈을 형성하고, 그 후면측에는 상기 밀판 삽입홈과 연결되는 부시 삽입홀을 형성하며, 상기 루즈 피스의 취부판에 대응하여 경사면을 형성하며, 상기 밀판 삽입홈에 삽입되는 밀판; 상기 밀판의 후면에 일체로 구성되며, 그 선단에는 일정구간 제1나사부를 형성하는 조정 인서트; 관형상으로 이루어져 상기 부시 삽입홀에 삽입되는 풀림부시; 상기 풀림부시의 내경부에 끼워져 일측에서 볼트 체결되며, 그 내주면에는 제2나사부를 형성하는 고정부시; 상기 고정부시의 제2나사부에 체결되도록 외주면에 제3나사부를 형성하며, 상기 조정 인서트가 끼워지도록 관형상으로 구성되는 조정부시; 상기 조정 인서트가 후퇴 방지판에 풀림부시와 고정부시 및 조정부시를 통하여 끼워져 설치된 상태로 상기 조정부시의 후단부로 돌출되는 조정 인서트의 제1나사부에 체결되는 고정너트를 포함하여 이루어지는 주조용 금형의 갭 조정장치를 제공한다.
Description
본 발명은 주조용 금형의 갭 조정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저압주조공법 등에서 사용되는 주조용 금형, 특히, 상형과 하형 사이에서 상기 하형에 구성되는 전후, 좌우측의 후퇴 방지판에 대하여 각각 경사지게 접촉하여 상호간의 금형 체결력을 발생시키는 전후, 좌우측의 루즈 피스(LOOSE PIECE; 주물의 측부형상을 형성하는 금형)와 상기 후퇴 방지판 사이의 열변형에 의한 틈새(GAP)을 조정할 수 있도록 하는 주조용 금형의 갭 조정장치에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 저압주조공법에 의한 알루미늄 실린더 헤드 등의의 소재(素材) 생산공정은, 먼저 용해로에서 알루미늄 잉곳(Al ingot)을 녹여 용탕(11)을 만들고, 이 용탕(11)을 히터(21)와 플로트(22)가 구비된 주조기(20)에 공급한다.
그런 후, 중자 삽입공정에서 실린더 헤드의 워터 재킷(water jacket)이나, 오일 패시지 코어(oil passage core)(31)를 하부 금형인 하형(42)에 세팅(setting)하고, 흡기 및 배기 연소실에 흡기 포트 및 배기 포트를 하형(42)에 세팅한다. 이때 코어(31) 위를 잡아주는 곳을 코어 프린트(core print)(32)라고 한다.
그리고 코어 프린트(32)와 상형(41) 및 하형(42)과의 간섭을 피하기 위하여 약간의 갭(gap)을 준다.
또한 코어(31)를 세팅한 후, 상기 하형(42)에는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 전후, 좌우측의 후퇴 방지판(101)에 대하여 전후, 좌우측의 루즈 피스(103;LOOSE PIECE)를 도 3과 도 4에서와 같이, 경사면(105)을 통하여 접촉되도록 하강시켜 내측으로 상호간의 금형 체결력을 발생시켜 루즈 피스(103)간의 가합형을 이루도록 한 다음, 상기 상형(41)과 하형(42)을 합형시켜 용탕(11)을 주입하고 냉각시킨다.
이와 같이, 성형한 후, 상형(41) 및 하형(42)을 분리하고, 제품을 취출한 후 실린더 헤드(50) 소재를 냉각하고, 가공 공정으로 이송한다.
이러한 소재의 주조를 위한 주조용 금형은 크게 상형(41)과 하형(42) 및 전후, 좌우측의 루즈 피스(103;LOOSE PIECE) 들로 나누어지며, 특히 상기 하형(42)은 상기 전후, 좌우측의 후퇴 방지판(101)을 통하여 각각의 전후, 좌우측의 루즈 피스(103;LOOSE PIECE)들을 밀리지 않게 지지하게 된다.
그러나 도 3과 도 4에서 도시한 바와 같이, 경사면으로 이루어지는 상기 하형 상의 후퇴 방지판에 대하여 역시 경사면으로 이루어지는 루즈 피스의 취부판을 하방향으로 접촉시켜 전후, 좌우측 루즈 피스간의 금형 체결력을 발생시키는 경우, 열간에서 발생되는 신장률에 의한 틈새나, 금형 변형에 의한 틈새 등으로 인하여 주물에 버가 발생하는 등, 제품불량의 원인이 되는 문제점을 내포하고 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 하형 상의 전후, 좌우측의 후퇴 방지판에 구성하여 각 루즈 피스의 취부판이 경사지게 접촉되도록 하여 루즈 피스 상호간의 금형 체결력을 발생시키면서, 열간 또는 금형 변형으로 인한 금형간 틈새를 조정할 수 있도록 하는 주조용 금형의 갭 조정장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 주조용 금형의 갭 조정장치는 하형 상의 전후, 좌우측 후퇴 방지판에 대하여 사방의 각 루즈 피스의 취부판이 경사지게 접촉되도록 하여 각 루즈 피스 상호간의 금형 체결을 이루는 금형 체결 구조에서,
상기 각 루즈 피스의 취부판에 대응하는 각 후퇴 방지판의 전면측에 밀판 삽입홈을 형성하고, 그 후면측에는 상기 밀판 삽입홈과 연결되는 부시 삽입홀을 형성하며, 상기 루즈 피스의 취부판에 대응하여 경사면을 형성하며, 상기 밀판 삽입홈에 삽입되는 밀판; 상기 밀판의 후면에 일체로 구성되며, 그 선단에는 일정구간 제1나사부를 형성하는 조정 인서트; 관형상으로 이루어져 상기 부시 삽입홀에 삽입되는 풀림부시; 상기 풀림부시의 내경부에 끼워져 일측에서 볼트 체결되며, 그 내주면에는 제2나사부를 형성하는 고정부시; 상기 고정부시의 제2나사부에 체결되도록 외주면에 제3나사부를 형성하며, 상기 조정 인서트가 끼워지도록 관형상으로 구성되는 조정부시; 상기 조정 인서트가 후퇴 방지판에 풀림부시와 고정부시 및 조정부시를 통하여 끼워져 설치된 상태로 상기 조정부시의 후단부로 돌출되는 조정 인서트의 제1나사부에 체결되는 고정너트;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 일반적인 주조용 금형의 사시도이고, 도 5와 도 6은 도 2의 A 부분에 적용되는 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 분해 및 결합 사시도로서, 여기에서는 주조용 금형의 일반적인 부분에 대한 설명은 생략하고, 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 특징에 따른 구성만을 설명하기로 한다.
단, 종래 기술의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.
본 발명 실시예에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치(109)는 하형 상의 전후, 좌우측 후퇴 방지판(101)에 대하여 사방의 각 루즈 피스(103; 도 7참조)의 취부판(107; 도 7참조)이 경사지게 접촉되도록 하여 각 루즈 피스(103) 상호간의 금형 체결을 이루게 된다.
이러한 주조용 금형의 갭 조정장치(109)의 구성은 먼저, 상기 각 루즈 피스(103; 도 7참조)의 취부판(107; 도 7참조)에 대응하는 각 후퇴 방지판(101)의 전면측에 밀판 삽입홈(131)을 형성하고, 그 후면측에는 상기 밀판 삽입홈(131)과 연결되는 부시 삽입홀(133; 도 7 참조)을 형성한다.
그리고 상기 후퇴 방지판(101)에 형성된 밀판 삽입홈(131)에는 상기 루즈 피스(103)의 취부판(107)에 대응하여 경사면(111)을 형성하는 밀판(115)이 삽입된다.
상기 밀판(115)의 후면에는 밀판(115)과 일체로 조정 인서트(113)가 구성되는데, 상기 조정 인서트(113)는 그 선단에 일정구간 제1나사부(119)를 형성하여 이루어진다.
상기 후퇴 방지판(101)에 형성된 부시 삽입홀(133)에는 관형상으로 이루어진 풀림부시(135)가 삽입되어 장착된다.
상기 풀림부시(135)의 내경부에는 고정부시(137)가 끼워져 일측에서 서로 볼트(139)로 체결된다.
이 때, 상기 고정부시(137)는 그 내주면에 제2나사부(123; 도 7참조)를 형성하여 이루어진다.
그리고 상기 고정부시(137)의 제2나사부(123)에 체결되도록 외주면에 제3나사부(141)를 형성하는 조정부시(117)가 구비된다.
상기 조정부시(117)는 상기 조정 인서트(113)가 끼워지도록 관형상으로 구성된다.
또한, 상기 조정 인서트(113)가 후퇴 방지판(101)에 풀림부시(135)와 고정부시(137) 및 조정부시(117)를 통하여 끼워져 설치된 상태로 상기 조정부시(117)의 후단부로 돌출되는 조정 인서트(113)의 제1나사부(117)에는 고정너트(121)가 체결되어 이루어진다.
그리고 상기 후퇴 방지판(101)의 후면 일측에는 핀 홈(143)이 형성되고, 상기 풀림부시(135)의 후면 일측에는 핀 설치홈(145)이 형성된다.
상기 풀림부시(135)의 핀 설치홈(145)에는 회전 방지핀(147)이 끼워진 상태로 볼트(149)로 체결되며, 상기 후퇴 방지판(101)의 핀 홈(143)에 끼워져 풀림부시(135)의 회전방향으로 이를 고정하게 된다.
한편, 상기 조정부시(117)의 후단부에는 스패너를 끼워 회전시킬 수 있도록 조정부(151)를 형성한다.
그리고 상기에서 풀림부시(135)와 고정부시(137)의 체결은 상기 풀림부시(135)의 전면 일측에 끼움홈(153)을 형성하고, 상기 고정부시(137)의 전면 일측에는 끼움돌기(155)를 형성하여 상기 끼움돌기(155)를 끼움홈(153)에 끼운 상태로 상기 볼트(139)로 체결하여 서로 고정하게 된다.
여기서, 상기 풀림부시(135)는 선팽창계수가 0.0000236㎜/℃인 알루미늄 합금으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 후퇴 방지판(101)과 고정부시(137)는 선팽창계수가 0.0000127㎜/℃인 탄소강으로 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 고정부시(137)는 그 내주면이 암나사로 가공되어 있으며 조정부시(117)는 그 외주면이 수나사로 가공되어 있어 조정부시(117)를 조이고 풀어서 조정 인서트(113)를 전진 및 후진하여 열간에서 금형간 틈새조정을 가능하게 한다.
또한, 풀림부시(135)에 고정부시(137)를 별도로 제작하여 삽입하는 이유는 상기 풀림부시(135)가 알루미늄 합금으로 이루어져 합형력에 변형이 발생하여 조정부시(117)와 압착이 발생하는 것을 방지하기 위해서 재질이 다른 고정부시(137)를 추가 구성한 것이다.
따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 주조용 금형의 갭 조정장치(109)의 작동은, 도 7과 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 최초 조립시, 열간시, 냉간시로 나눌 수 있다.
먼저, 도 7에서와 같이, 조립시에는 하형(42) 상의 전후, 좌우측 후퇴 방지판(101)에 대하여 전후, 좌우측의 루즈 피스(103)의 취부판(107)이 경사지게 접촉되도록 하여 각 루즈 피스(103)의 하강에 의한 수직분력(F1)이 경사접촉에 의한 수평분력(F2)의 합형력을 발생시켜 각 루즈 피스(103) 상호간의 금형 체결을 이루게 된다.
이러한 상태에서, 도 8에서와 같이, 약 250℃ 정도의 열간시에는 상기 후퇴 방지판(101)과 상기 풀림부시(135)의 상호 열팽창 차이로 풀림부시(135)가 후퇴 방지판(101)에 압착되어 합형력을 받아도 뒤로 후퇴하지 않게 된다.
이러한 상태에서, 상기 각 루즈 피스(103)도 열팽창에 의한 틈새(G)나, 금형 변형에 의한 틈새(G)를 발생시키게 되며, 이러한 금형간 틈새를 해소하기 위하여, 먼저 고정나사(121)를 조금 풀고, 상기 조정부시(117)를 고정부시(137)에 대하여 조여서 루즈 피스(103)의 취부판(107)에 대응하는 방향으로 상기 밀판(115)을 상기 틈새(G)만큼 진행시켜 각 루즈 피스(103)의 하강에 의한 수직분력(F1)이 경사접촉에 의한 수평분력(F2)의 합형력을 발생시켜 각 루즈 피스(103) 상호간의 금형 체결이 이루어질 때, 각 루즈 피스(103)간의 틈새(G)를 제거해 줄 수 있게 되는 것이다.
여기서 상기 조정부시(117)를 고정부시(137)에 대하여 감거나 또는 푸는 경우에는, 이에 선행하여 상기 조정 인서트(113)와 조정부시(117)를 고정하여 주는 고정너트(121)를 반드시 먼저 풀어 밀판(115)에 대하여 조정부시(117)를 회전 가능하도록 해준 상태에서, 조정부시(117)를 고정부시(137)에 대하여 감거나 풀어야 작동이 이루어진다.
이와 같이, 열간에서의 금형의 합형 상태에서, 냉간시 금형의 분리는 상기 풀림부시(135)의 냉간수축에 의해 자연스럽게 이루어지게 된다.
즉, 도 9에서와 같이, 냉간시에는 상기 후퇴 방지판(101)과 상기 풀림부시(135)의 상호 냉간수축 차이로 풀림부시(135)가 후퇴 방지판(101)에 압착 상태에서 수축하여 갭(G)이 형성되며, 이에 따라 밀판(115)과 풀림부시(135), 고정부시(137), 조정부시(117)가 모두 일체로 후퇴 방지판(101)으로부터 후퇴하여 상기 밀판(115)이 루즈 피스(103)의 취부판(107)으로부터 떨어지게 된다.
따라서, 각 루브 피스(103)의 분리가 쉽게 이루어지게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치에 의하면, 하형 상의 전후, 좌우측의 후퇴 방지판 일측에 조정부시를 통하여, 각 루즈 피스의 취부판에 대응하는 방향으로 길이조절이 가능하도록 밀판과 조정 인서트를 구성함으로서, 전후, 좌우측의 루즈 피스(LOOSE PIECE)의 합형시, 열간에서 발생되는 열팽창에 의한 틈새나, 금형 변형에 의한 틈새 등으로 인하여 주물에 버가 발생하는 경우, 상기 밀판을 틈새만큼 진행시켜 각 루즈 피스간의 완전한 합형을 이루어 누탕의 염려를 배제할 수 있으며, 양호한 품질의 제품을 주조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 저압주조공법에서 실린더 헤드 소재 생산공정을 도시한 개략적인 흐름도,
도 2는 일반적인 주조용 금형의 사시도,
도 3은 도 2의 A 부분에 적용되는 종래 기술에 따른 주조용 금형의 합형 전, 상태의 부분 단면도,
도 4는 도 2의 A 부분에 적용되는 종래 기술에 따른 주조용 금형의 합형 후, 상태의 부분 단면도,
도 5는 도 2의 A 부분에 적용되는 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 분해 사시도,
도 6은 도 2의 A 부분에 적용되는 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 결합 사시도,
도 7은 도 2의 A 부분에 적용되는 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 조립시 부분 단면도,
도 8은 도 2의 A 부분에 적용되는 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 주조시 부분 단면도, 및
도 9는 도 2의 A 부분에 적용되는 본 발명에 따른 주조용 금형의 갭 조정장치의 냉간시 부분 단면도이다.
Claims (7)
- 하형 상의 전후, 좌우측 후퇴 방지판에 대하여 사방의 각 루즈 피스의 취부판이 경사지게 접촉되도록 하여 각 루즈 피스 상호간의 금형 체결을 이루는 금형 체결 구조에서,상기 각 루즈 피스의 취부판에 대응하는 각 후퇴 방지판의 전면측에 밀판 삽입홈을 형성하고, 그 후면측에는 상기 밀판 삽입홈과 연결되는 부시 삽입홀을 형성하며,상기 루즈 피스의 취부판에 대응하여 경사면을 형성하며, 상기 밀판 삽입홈에 삽입되는 밀판;상기 밀판의 후면에 일체로 구성되며, 그 선단에는 일정구간 제1나사부를 형성하는 조정 인서트;관형상으로 이루어져 상기 부시 삽입홀에 삽입되는 풀림부시;상기 풀림부시의 내경부에 끼워져 일측에서 볼트 체결되며, 그 내주면에는 제2나사부를 형성하는 고정부시;상기 고정부시의 제2나사부에 체결되도록 외주면에 제3나사부를 형성하며, 상기 조정 인서트가 끼워지도록 관형상으로 구성되는 조정부시;상기 조정 인서트가 후퇴 방지판에 풀림부시와 고정부시 및 조정부시를 통하여 끼워져 설치된 상태로 상기 조정부시의 후단부로 돌출되는 조정 인서트의 제1나사부에 체결되는 고정너트;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 후퇴 방지판의 후면 일측에는 핀 홈을 형성하고, 상기 풀림부시의 후면 일측에는 핀 설치홈을 형성하며, 상기 후퇴 방지판의 핀 홈에 끼워지도록 회전 방지핀을 상기 핀 설치홈에 볼트 체결하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 조정부시의 후단부에는스패너를 끼워 회전시킬 수 있도록 조정부를 형성하는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 풀림부시와 고정부시의 체결은상기 풀림부시의 전면 일측에 끼움홈을 형성하고, 상기 고정부시의 전면 일측에는 끼움돌기를 형성하여 상기 끼움돌기를 끼움홈에 끼운 상태로 볼트 체결하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 풀림부시는선팽창계수가 0.0000236㎜/℃인 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 후퇴 방지판은선팽창계수가 0.0000127㎜/℃인 탄소강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 고정부시는선팽창계수가 0.0000127㎜/℃인 탄소강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 금형의 갭 조정장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040044086A KR100559340B1 (ko) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 주조용 금형의 갭 조정장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040044086A KR100559340B1 (ko) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 주조용 금형의 갭 조정장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050118930A true KR20050118930A (ko) | 2005-12-20 |
| KR100559340B1 KR100559340B1 (ko) | 2006-03-15 |
Family
ID=37291823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040044086A KR100559340B1 (ko) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 주조용 금형의 갭 조정장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100559340B1 (ko) |
-
2004
- 2004-06-15 KR KR1020040044086A patent/KR100559340B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100559340B1 (ko) | 2006-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3233358B2 (ja) | パイプの鋳ぐるみ方法 | |
| US6205959B1 (en) | Motor block as well as casting mold and casting method for the manufacture thereof | |
| JP2010509070A (ja) | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 | |
| CN1117717A (zh) | 陶瓷衬里的注射套筒 | |
| JP5487242B2 (ja) | 通水機構及びその製造方法並びにブッシュ装置 | |
| KR100559340B1 (ko) | 주조용 금형의 갭 조정장치 | |
| KR100734793B1 (ko) | 금속의 압탕 수직 연속 주조용 넓은 단면의 몰드 | |
| KR20030088934A (ko) | 주조용 금형의 갭 조정장치 | |
| JP2825433B2 (ja) | 鋳抜きピンを備えたアルミニウム鋳造用金型 | |
| US20150165521A1 (en) | Shot sleeve assembly with materials of different coefficients of thermal expansion | |
| JP2010538835A (ja) | 金属の連続鋳造のためのモールド及び当該モールドを製造する方法 | |
| KR100440138B1 (ko) | 주조용 금형의 클램핑 장치 | |
| JPH10296809A (ja) | 射出成形機等の複合型締装置 | |
| JP5446099B2 (ja) | エンジン用シリンダの加工方法と加工装置 | |
| JP2023133691A (ja) | アルミダイカスト用鋳型 | |
| JPH0713898Y2 (ja) | 連続鋳造用モールド | |
| JP5127040B2 (ja) | ダイカスト品の製造方法 | |
| KR100527477B1 (ko) | 저압 주조 금형의 가스 배출장치 | |
| JP2006321204A (ja) | 射出成形機の型締装置およびその組立方法 | |
| KR100448362B1 (ko) | 실린더 헤드 주조용 금형 | |
| JP3439348B2 (ja) | 型締装置のタイバー取付構造 | |
| JP3003464B2 (ja) | シリンダブロック鋳造法 | |
| JPH077010Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JPH0741557Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| KR20060053648A (ko) | 저압 주조기용 금형 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140227 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160229 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180227 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |