KR20050110131A - A photoluminate yarn with excellent strength and luminous property - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강도 및 발광성이 우수한 축광야광섬유에 관한 것으로서, 열가소성 수지로 이루어진 시스(1)내에 열가소성수지와 축광야광물질로 이루어진 다수개의 코어(2)가 분산, 배열되어 있는 시스-멀티코어 형태이며, 상기 코어의 전체중량이 섬유 전체중량 대비 10∼40중량%인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a luminescent luminous fiber excellent in strength and luminescence, and is a sheath-multicore type in which a plurality of cores (2) made of thermoplastic resin and a luminescent luminous material are dispersed and arranged in a sheath (1) made of a thermoplastic resin. , The total weight of the core is characterized in that 10 to 40% by weight relative to the total weight of the fiber.
본 발명은 강도등의 물성과 발광성이 우수하여 침장류, 부직포, 자수사등의 원사로 유용하다. The present invention is excellent in physical properties such as strength and luminescence, and is useful as yarns such as needles, nonwoven fabrics, and embroidery yarns.
Description
본 발명은 강도 및 발광성이 우수한 축광야광섬유에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열가소성 수지와 축광야광물질로 이루어진 다수개의 코어가 열가소성 수지로 이루어진 시스내에 분산, 배치되어 있는 시스-멀티코어 형태를 갖고 있어서 강도, 발광성능, 잔광성능 및 공정성이 우수한 축광야광섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a luminescent luminous fiber having excellent strength and luminous properties, and more particularly, to have a sheath-multicore form in which a plurality of cores made of a thermoplastic resin and a luminescent luminous material are dispersed and disposed in a sheath made of a thermoplastic resin. It relates to a luminous luminous fiber excellent in strength, luminous performance, afterglow performance and processability.
산업이 발전하고 생활의 여유가 많아짐에 따라 레져활동에 대한 관심이 점점 많아지고 있으며 특히 야간활동이 많아짐에 따라 안전에 대한 관심 또한 커지고 있다. 따라서 다양한 축광야광제품이 나오고 있는데 예를 들면 시계, 인테리어, 방화기기, 조명, 완구, 액세서리, 표식등과 같은 제품들이 연구 개발되고 있으며 각종 의류 및 섬유제품에도 응용되고 있다.As the industry develops and there is more leisure, the interest in leisure activities is increasing. In particular, as the night activities increase, so is the interest in safety. Therefore, various luminous luminous products are coming out. For example, products such as watches, interiors, fire equipment, lighting, toys, accessories, signs, etc. are being researched and developed and applied to various clothing and textile products.
이러한 축광야광의 원리는 축광야광물질을 구성하고 있는 분자가 외부의 빛자극에 의해서 여기상태로 변해 그 에너지준위가 높아지는 물질로 구성되어져 있다. 그로인해 태양이나 형광등과 같은 광원으로부터 자극을 받게 되면 그 빛 에너지로 인해 축광야광물질을 구성하고 있는 화합물의 전자가 보다 높은 에너지 준위로 여기상태가 되며, 이후 광원으로부터의 에너지 공급이 중단되게 되면 여기상태의 전자가 안정한 상태로 회복되면서 그 차이만큼의 에너지를 방출하게 된다. 이 에너지가 가시광선으로 나타나게 되는 것으로 축광야광물질은 여기상태에서 안정상태로 회복되는 에너지준위 차이만큼 발광을 나타내게 되는 것이다.The principle of luminous luminous is composed of a substance whose energy level is increased by the molecules constituting the luminous luminous material being excited by an external light stimulus. As a result, when stimulated by a light source such as the sun or a fluorescent lamp, the light energy causes the electrons of the compound constituting the phosphorescent luminous material to be excited at a higher energy level. As the electron in the state recovers to a stable state, the energy is released as much as the difference. This energy is represented by visible light, and the phosphorescent luminous material emits light as much as the energy level difference restored from the excited state to the stable state.
축광야광물질은 이전에는 황아연계의 축광야광안료가 많이 사용되었으나, 발광휘도가 낮을 뿐아니라 잔광시간 5분정도로 짧고 화학적 안정성이 낮고 일광견뢰도 및 내후성이 좋지 않는 단점이 있어서 의류 및 섬유제품에는 거의 적용하지 못하고 있다. 현재에는 스트론튬 이나 유로피륨과 같은 희토류 금속을 포함한 알칼리류 금속계열의 축광야광안료를 개발하여 사용하고 있다. Luminous phosphorescent luminous pigments have been widely used in the case of sulfur zinc-based luminous pigments. However, they have low luminous luminance, short afterglow time of about 5 minutes, low chemical stability, and poor daylight fastness and weather resistance. I can't. At present, it is developing and using photoluminescent luminous pigments of alkali metal series including rare earth metals such as strontium and europyrium.
각종 의류 및 섬유제품에 축광야광특성을 부여하는 종래 방법으로는 의류 및 섬유 제품표면에 축광야광안료를 코팅 하거나, 합성섬유에 축광안료를 염색하여 사용하는 방법이 주로 사용되고 있다. 그러나 상기 방법으로 제조된 의류나 섬유제품은 착용시나 세탁시 축광야광안료가 탈리되는 경향이 높고 발광휘도가 낮을 뿐 아니라 잔광시간이 짧은 단점이 있었다. 뿐만 아니라 축광야광안료를 많이 사용하므로 비경제적이며 축광안료에 의한 기계의 마모도 역시 상당히 높다는 단점을 지니고 있다. 한편, 대한민국 공개실용신안 제86-3771호 및 대한민국 특허출원 제1998-087861호등에서는 축광야광안료를 합성수지에 첨가한 후 혼합방사하여 축광야광 특성을 부여하는 방법을 게재하고 있다.As a conventional method of imparting the luminous luminous property to various garments and textile products, a method of coating the luminous luminous pigment on the surface of clothing and textile products or dyeing the luminous pigment on synthetic fibers is mainly used. However, clothing or textile products produced by the above method has a high tendency that the luminous luminous pigments are detached when worn or washed, and the luminous luminance is low as well as short afterglow time. In addition, the use of photoluminescent luminous pigments is uneconomical, and the wear of the machine by the photoluminescent pigments is also disadvantageously high. Meanwhile, Korean Utility Model Registration No. 86-3771 and Korean Patent Application No. 1998-087861 disclose a method of adding phosphorescent luminous pigments to synthetic resins and mixing them to give the phosphorescent luminous properties.
그러나, 상기방법은 발광휘도 및 잔광시간은 높일 수 있으나 제조시 축광야광안료의 높은 경도에 의해서 방사기의 압출부분 및 연신기의 롤러에 많은 마모를 가져오게 되며, 휘도가 낮고 발광시간이 짧다는 문제점이 있다. 또한 축광야광안료를 많이 사용하기 때문에 경제적이지 않을뿐 아니라, 제조되는 합성섬유사의 강도가 저하되는 문제점을 지니고 있다. However, the method can increase the luminous brightness and afterglow time, but due to the high hardness of the luminous luminous pigment during manufacture, it causes a lot of wear on the extruded part of the emitter and the roller of the stretching machine, and the brightness is low and the luminous time is short. There is this. In addition, because it uses a lot of luminous luminous pigment is not only economical, but also has a problem that the strength of the synthetic fiber yarn is reduced.
본 발명은 상기의 종래 문제점들을 해결하기 위하여 시스내에 축광야광물질이 함유된 다수개의 코어를 다양한 위치에 분산, 배열하므로서 코어내 축광야광물질의 함량이 낮아도 양호한 발광성능을 발휘 할 수 있는 축광야광섬유를 제공하고자 한다. In order to solve the above problems, the present invention disperses and arranges a plurality of cores containing a phosphorescent luminous material in various positions, so that the luminous luminous fiber can exhibit good luminescent performance even when the content of the luminous luminous material in the core is low. To provide.
아울러, 본 발명은 발광성의 저하 없이도 코어내 축광야광물질의 함량을 낮출수 있어서 강도 및 촉감이 향상됨과 동시에 제조 공정성이 우수하고 제조기기의 손상도 방지 할 수 있는 시스-멀티코어 형태의 축광야광섬유를 제공하고자 한다. In addition, the present invention can lower the content of the luminous luminous material in the core without deterioration of the luminous properties to improve the strength and feel, and at the same time excellent in the manufacturing process, and also to prevent damage to the manufacturing device of luminous luminous luminous fiber of the sheath-multicore type To provide.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 축광야광섬유는, 열가소성 수지로 이루어진 시스(1)내에 열가소성수지와 축광야광물질로 이루어진 다수개의 코어(2)가 분산, 배열되어 있는 시스-멀티코어 형태이며, 상기 코어의 전체중량이 섬유전체중량 대비 10∼40중량%인 것을 특징으로 한다.The photoluminescent luminous fiber of the present invention for achieving the above object is a sheath-multicore type in which a plurality of cores 2 made of thermoplastic resin and a photoluminescent material are dispersed and arranged in a sheath 1 made of a thermoplastic resin. And, the total weight of the core is characterized in that 10 to 40% by weight relative to the total weight of the fiber.
이하, 첨부한 도면등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명은 외층인 시스(sheath, 1)와 상기 시스내에 위치하는 다수개의 코어(core, 2)로 구성되어 도 2(a) 내지 도 2(f)등과 같은 단면구조를 갖는다.First, the present invention is composed of a sheath (sheath) 1, which is an outer layer, and a plurality of cores (2) located in the sheath, and has a cross-sectional structure as shown in FIGS.
상기 코어들은 원형 또는 타원형의 단면구조를 갖고, 원사 단면을 중심으로 대칭 또는 비대칭(편심)으로 위치한다.The cores have a circular or oval cross-sectional structure and are located symmetrically or asymmetrically (eccentrically) about the yarn cross section.
상기 시스(1)는 열가소성 수지로 구성되며, 상기 코어(2)들은 열가소성수지와 축광야광물질로 이루어져 있다.The sheath 1 is made of a thermoplastic resin, and the cores 2 are made of a thermoplastic resin and a photoluminescent material.
다시말해 코어(2)들은 축광야광물질이 분산, 혼합된 열가소성 수지로 구성된다.In other words, the cores 2 are composed of a thermoplastic resin in which a phosphorescent luminous material is dispersed and mixed.
상기 열가소성 수지로는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 폴리에틸렌 등과 같이 용융방사가 가능한 모든 수지가 사용될 수 있거나, 후가공성과 기존설비 이용측면을 고려할 때 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.As the thermoplastic resin, all resins capable of melt spinning such as polyester, polyamide, polyolefin, polyethylene, etc. may be used, or polyester, polyamide, and polypropylene may be preferably used in consideration of post-processability and use of existing equipment. .
시스(1)와 코어(2)에 동일한 열가소성 수지를 사용할 수 있고, 서로 상이한 수지를 각각 사용할 수도 있다. 바람직하기로는 코어(2)에는 축광야광물질과 혼합성이 우수한 열가소성 수지를 사용하고 시스(1)에는 강도가 우수한 열가소성 수지를 사용하는 것이 좋다.The same thermoplastic resin can be used for the sheath 1 and the core 2, and different resins can also be used, respectively. Preferably, the core 2 is made of a thermoplastic resin excellent in mixing properties with the phosphorescent luminous material, and the sheath 1 is preferably made of a thermoplastic resin excellent in strength.
또한, 충분한 발광성능을 얻기 위해서는 색상이 투명한 열가소성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, in order to obtain sufficient light emission performance, it is preferable to use a transparent thermoplastic resin.
열가소성 수지에는 자외선 차단제등의 기타 첨가제가 함유될 수 있다. 섬유 단면내 코어(2)의 개수는 2개이상, 보다 바람직하기로는 2~8개이다.The thermoplastic resin may contain other additives such as sunscreen. The number of cores 2 in a fiber cross section is two or more, More preferably, it is 2-8 pieces.
코어(2)내 축광야광물질의 함량은 특별히 제한되지 않으나 코어(2) 전체중량대비 70중량% 이하인 것이 물성 저하를 방지하는데 바람직하다.The content of the photoluminescent material in the core 2 is not particularly limited, but is preferably 70% by weight or less relative to the total weight of the core 2 to prevent physical property deterioration.
코어(2)들은 섬유단면의 중심부에 위치할수도 있고 외주 근처에 편심적으로 위치할 수 있다.The cores 2 may be located at the center of the fiber section or may be eccentrically located near the outer periphery.
본 발명은 섬유 전체중량에 대한 코어(2) 전체중량비가 10~40중량%인 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the total weight ratio of the core (2) to the total weight of the fiber is 10 to 40% by weight.
코어(2) 전체중량이 섬유 전체중량 대비 10~40중량%인 것을 특징으로 한다.The total weight of the core (2) is characterized in that 10 to 40% by weight relative to the total weight of the fiber.
코어(2) 전체중량이 섬유 전체중량 대비 10중량% 미만인 경우에는 코어와 시스의 마찰표면적이 좁아져 강도 향상 효과가 부족하게 되고, 40중량%를 초과하는 경우에는 방사공정이 어렵게 된다. When the total weight of the core 2 is less than 10% by weight relative to the total weight of the fiber, the friction surface area between the core and the sheath is narrowed, so that the strength improvement effect is insufficient, and when the total weight exceeds 40% by weight, the spinning process becomes difficult.
본 발명은 섬유 단면내에 다수개의 코어(2)가 배열되어 있는 시스-멀티코어 형태이기 때문에 섬유 단면내에 1개의 코어(2)만이 배열되어 있는 시스-코어 형태의 종래 축광야광섬유와 비교시 코어와 시스의 마찰표면적이 증가하여 섬유의 강도 및 발광휘도가 크게 향상된다.Since the present invention is in the form of a sheath-multicore in which a plurality of cores 2 are arranged in a fiber cross section, the core and the luminous luminous fiber of the sheath-core type in which only one core 2 is arranged in a fiber cross section are compared with a core. The frictional surface area of the sheath is increased, which greatly improves the strength and luminance of the fiber.
본 발명에서는 상기 축광야광물질의 종류를 특별하게 한정하지 않는다. 즉 칼슘이나 마그네슘과 같이 자체로 발광기능을 갖는 순수형 축광야광물질이나, 모체와 부활체로 구성되어 있는 불순물형 축광야광물질중 어느 것 이라도 좋다. 축광야광물질의 구체적인 예로는 알칼리 금속 계열의 축광야광물질등을 들수 있다.In the present invention, the type of the photoluminescent luminous material is not particularly limited. In other words, either a pure phosphorescent luminous substance having a light emitting function of itself, such as calcium or magnesium, or an impurity phosphorescent luminous substance composed of a mother and an activator may be used. Specific examples of the phosphorescent luminous material include alkali metal-based phosphorescent luminous material.
방사공정 중 절사나 방사홀의 막힘현상으로 조업성이 저하되는 것을 효과적으로 방지하기 위해서는 축광야광물질의 평균직경은 20㎛이하인 것이 바람직하다.In order to effectively prevent deterioration of operation due to cutting or clogging of the radiation hole during the spinning process, the average diameter of the phosphorescent luminous material is preferably 20 µm or less.
본 발명의 축광야광섬유는 열가소성 수지와 축광야광물질이 혼합된 코어용 폴리머와 열가소성 수지의 시스용 코어를 복합방사장치로 방사하여 제조할 수 있다.The phosphorescent luminous fiber of the present invention can be produced by spinning a polymer for core mixed with a thermoplastic resin and a phosphorescent luminous material and a sheath core of a thermoplastic resin with a composite spinning device.
이때, 코어용 폴리머 내에 축광야광물질을 혼합시키는 방법으로는 (ⅰ)먼저 열가소성 수지와 축광야광물질을 혼합시켜 마스터 배치를 제조한 다음, 이를 사이드 피드를 이용하여 코어용 용융압출기에 투입하는 방법, (ⅱ)축광야광물질을 직접 코어용 용융압출기내에 투입하여 방사하는 방법, (ⅲ)축광야광물질을 사이드 피드를 이용하여 코어용 용융압출기에 투입하는 방법들 중 어떠한 방법을 채택하여도 좋다.At this time, as a method of mixing the phosphorescent luminous material in the polymer for core, (i) a method of first mixing the thermoplastic resin and the phosphorescent luminous material to prepare a master batch, and then feeding it to the core melt extruder using a side feed; (Ii) A method of directly injecting the phosphorescent luminous material into the core melt extruder and radiating it, or (i) a method of introducing the phosphorescent luminous material into the core melt extruder using a side feed may be adopted.
본 발명에서는 축광야광섬유의 섬도, 필라멘트 수 및 길이등을 특별히 제한하지 않는다. 단섬유 상태로 제조한 다음 방적사를 제조하거나 부직포를 제조하는데 사용할 수 있다.In the present invention, the fineness, the number of filaments and the length of the phosphorescent luminous fiber are not particularly limited. It can be made into short fibers and then used to make yarns or to make nonwovens.
본 발명의 축광야광섬유는 코어의 표면적이 종래 축광야광섬유 보다 넓어 발광휘도가 우수하며, 발광휘도 향상을 위해 코어 면적비를 높일 필요가 없어 강도가 저하되는 것도 효과적으로 방지할 수 있다.The phosphorescent luminous fiber of the present invention has a larger surface area than the conventional phosphorescent luminous fiber and has excellent luminous brightness, and it is not necessary to increase the core area ratio to improve luminous brightness, and thus it is possible to effectively prevent the decrease in strength.
발광휘도는 축광야광물질의 함량에 따라 다소 변화되지만 본 발명의 발광휘도 대체로 1,200~3,200 mcd/㎡ 수준이다.The luminous luminance is slightly changed depending on the content of the luminous phosphorescent material, but the luminous luminance of the present invention is generally 1,200 to 3,200 mcd / m 2.
본 발명에 있어서, 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성등은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.In the present invention, the physical properties and various operational properties of the phosphorescent luminous fiber were evaluated by the following method.
·강도(g/d)Strength (g / d)
만능인장 시험기를 이용하여 5회 반복 측정 후 그 평균값을 취하는 방법으로 평가하였다.It was evaluated by taking the average value after five repeated measurements using a universal tensile tester.
·발광휘도(mcd/㎡)Luminance luminance (mcd / ㎡)
축광야광섬유를 25℃, 65% 상대 습도의 실내에서 24시간 동안 외부로부터 광을 차단하여 소광시킨 다음, 200lux 의 형광등으로 섬유 표면에서 1m 이격시킨 상태로 30분간 빛을 투사한 후, 빛을 차단하고 5분 경과후의 발광휘도를 일본 미놀타사의 미놀타-CS100으로 측정 하였다.The phosphorescent luminous fiber was quenched by blocking light from the outside for 24 hours in a room at 25 ° C. and 65% relative humidity. Then, the light was projected for 30 minutes with a 200 lux fluorescent lamp 1 m away from the surface of the fiber, and then the light was blocked. After 5 minutes, the luminance was measured with Minolta-CS100 manufactured by Minolta, Japan.
·방사 조업성Radiation operability
통상의 연신사 생산기대에서, 32추로 10일간 생산시 만권율(%)로 나타내었다. In the normal production of stretched yarn, 32 weights were expressed as percent winding (%) for 10 days of production.
·후가공 조업성· Processability
통상의 가연기에서 32추로 10일간 가연 작업시 만권율(%)로 나타내었다.In the normal combustor, 32 weights were expressed as a percent winding rate (%) during 10 days of combustible work.
·기대 손상 여부Expected damage
축광야광섬유를 10일간 생산시 구금, 가이드, 권취설비의 마모 여부를 육안으로 관찰하여 평가하였다.Phosphorescent luminous fibers were produced for 10 days and evaluated by visual observation of detention, guide and winding equipment for wear.
·외관·Exterior
육관과 촉감에 의한 관능검사 방식으로 통상의 섬유와 비교하여 유사한 수준이면 양호로, 낮은 수준이면 불량으로 구분하였다. In the sensory inspection method by the tube and the touch, similar level was compared with the normal fiber, and low level was classified as poor.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명은 더욱 구체적으로 살펴본다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
그러나, 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core master batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of an alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polyethylene terephthalate.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 30중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 시스용 수지 70중량부를 각각의 용융압출기에서 용융한 후, 이들을 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 3개이며 도 2(a)와 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.Next, 30 parts by weight of the master batch for the core and 70 parts by weight of the sheath resin made of polyethylene terephthalate were melted in each melt extruder, and then fed to the composite spinning device and composite spun to obtain three cores in the fiber cross section. And a photoluminescent luminous fiber of 150 denier / 48 filaments having a cross-sectional shape as shown in FIG.
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
실시예 2Example 2
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core master batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of an alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polyethylene terephthalate.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 50중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트 50중량부를 코어용 용융압출기에서 용융하여 코어용 폴리머를 제조한다. Next, 50 parts by weight of the master batch for core and 50 parts by weight of polyethylene terephthalate are melted in a core melt extruder to prepare a core polymer.
한편, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 시스용 용융압출기에서 용융하여 시스용 폴리머를 제조한다.Meanwhile, polyethylene terephthalate is melted in a sheath melt extruder to prepare a sheath polymer.
상기의 코어용 폴리머 30중량부와 시스용 폴리머 70중량부를 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 3개이며 도 2(b)와 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.30 parts by weight of the polymer for core and 70 parts by weight of the sheath polymer are supplied to the composite spinning device, and the number of cores in the fiber cross section is 150 denier / 48 filaments having three cross-sections as shown in Fig. 2 (b). Photoluminescent luminous fiber was prepared.
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
실시예 3Example 3
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리아미드 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polyamide.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 30중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 시스용 수지 70중량부를 각각의 용융압출기에서 용융한 후, 이들을 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 3개이며 도 2(c)와 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.Next, 30 parts by weight of the master batch for the core and 70 parts by weight of the sheath resin made of polyethylene terephthalate were melted in each melt extruder, and then fed to the composite spinning device and composite spun to obtain three cores in the fiber cross section. And a photoluminescent luminous fiber of 150 denier / 48 filaments having a cross-sectional shape as shown in FIG. 2 (c).
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
실시예 4Example 4
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리프로필렌 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polypropylene.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 30중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 시스용 수지 70중량부를 각각의 용융압출기에서 용융한 후, 이들을 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 7개이며 도 2(d)와 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.Next, 30 parts by weight of the master batch for the core and 70 parts by weight of the sheath resin made of polyethylene terephthalate were melted in each melt extruder, and then fed to the composite spinning device and composite spun to obtain 7 cores in the fiber cross section. And a photoluminescent luminous fiber of 150 denier / 48 filaments having a cross-sectional shape as shown in FIG. 2 (d).
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
실시예 5Example 5
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리프로필렌 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polypropylene.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 50중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트 50중량부를 코어용 용융압출기에서 용융하여 코어용 폴리머를 제조한다. Next, 50 parts by weight of the master batch for core and 50 parts by weight of polyethylene terephthalate are melted in a core melt extruder to prepare a core polymer.
한편, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 시스용 용융압출기에서 용융하여 시스용 폴리머를 제조한다.Meanwhile, polyethylene terephthalate is melted in a sheath melt extruder to prepare a sheath polymer.
상기의 코어용 폴리머 30중량부와 시스용 폴리머 70중량부를 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 7개이며 도 2(e)와 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.30 parts by weight of the core polymer and 70 parts by weight of the sheath polymer are supplied to the composite spinning device, and the composite spinning device has 150 cores of 48 denier / 48 filaments having 7 cores in the fiber cross section and having a cross-sectional shape as shown in FIG. Photoluminescent luminous fiber was prepared.
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
실시예 6Example 6
알칼리 금속계열의 축광야광물질 60중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 40중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core batch was prepared by melting and kneading an alkali metal-based photoluminescent material of 60% by weight and polyethylene terephthalate by 40% by weight.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 30중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 시스용 수지 70중량부를 각각의 용융압출기에서 용융한 후, 이들을 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 7개이며 도 2(f)와 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.Next, 30 parts by weight of the master batch for the core and 70 parts by weight of the sheath resin made of polyethylene terephthalate were melted in each melt extruder, and then fed to the composite spinning device and composite spun to obtain 7 cores in the fiber cross section. And a photoluminescent luminous fiber of 150 denier / 48 filaments having a cross-sectional shape as shown in FIG. 2 (f).
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
비교 실시예 1Comparative Example 1
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core master batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of an alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polyethylene terephthalate.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 30중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 시스용 수지 70중량부를 각각의 용융압출기에서 용융한 후, 이들을 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 1개이며 도 1과 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.Next, 30 parts by weight of the master batch for the core and 70 parts by weight of the sheath resin made of polyethylene terephthalate were melted in each melt extruder, and then fed to the composite spinning device and composite spun to give one core number in the fiber cross section. And a photoluminescent luminous fiber of 150 denier / 48 filaments having a cross-sectional shape as shown in FIG. 1 was prepared.
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
비교 실시예 2Comparative Example 2
알칼리 금속계열의 축광야광물질 50중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 50중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core master batch was prepared by melting and kneading 50% by weight of the alkali metal-based photoluminescent material and 50% by weight of polyethylene terephthalate.
다음으로, 상기 코어용 마스터 배치 50중량부와 폴리에틸렌테레프탈레이트 50중량부를 코어용 용융압출기에서 용융하여 코어용 폴리머를 제조한다. Next, 50 parts by weight of the master batch for core and 50 parts by weight of polyethylene terephthalate are melted in a core melt extruder to prepare a core polymer.
한편, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 시스용 용융압출기에서 용융하여 시스용 폴리머를 제조한다.Meanwhile, polyethylene terephthalate is melted in a sheath melt extruder to prepare a sheath polymer.
상기의 코어용 폴리머 30중량부와 시스용 폴리머 70중량부를 복합방사장치에 공급, 복합방사하여 섬유 단면내에 코어 개수가 1개이며 도 1과 같은 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다.30 parts by weight of the polymer for core and 70 parts by weight of the sheath polymer are supplied to the composite spinning device, and the composite spinning device has one core in the fiber cross section, and 150 denier / 48 filament-luminescent luminous fibers having a cross-sectional shape as shown in FIG. Was prepared.
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
비교 실시예 3Comparative Example 3
알칼리 금속계열의 축광야광물질 20중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 80중량%를 용융, 혼련하여 코어용 마스터 배치를 제조하였다.A core master batch was prepared by melting and kneading 20% by weight of an alkali metal-based photoluminescent material and 80% by weight of polyethylene terephthalate.
용융혼련하여 마스터 배치를 제조한 다음, 상기 마스터 배치와 폴리에틸렌테레프탈레이트를 1:1 중량비로 사이드 피더에 공급, 혼합시켜 이들의 혼합물을 제조한 다음, 상기 혼합물을 용융압출기에 공급하여 폴리에틸렌테레프 탈레이트와 상기 혼합물을 용융압출기에 공급하여 폴리에틸렌테레프탈레이트와 상기 혼합물 7:3의 중량비로 용융, 혼합한 다음, 이를 통상의 일반방사장치에 공급, 방사하여 섬유단면내에 코어가 존재하지 않는 단면 형태를 갖는 150데니어/48 필라멘트의 축광야광섬유를 제조하였다. Melting and kneading to prepare a master batch, the master batch and polyethylene terephthalate in a 1: 1 weight ratio to feed the side feeder, mixed to prepare a mixture thereof, and then supply the mixture to the melt extruder polyethylene terephthalate The rate and the mixture were fed to a melt extruder, melted and mixed with polyethylene terephthalate at a weight ratio of the mixture 7: 3, and then fed and spun to a conventional general spinning device to obtain a cross-sectional shape in which no core is present in the fiber cross section. A photoluminescent luminous fiber having 150 denier / 48 filaments was prepared.
제조한 축광야광섬유의 물성 및 각종 조업성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The results of evaluating the properties and various operability of the manufactured photoluminescent luminous fiber are shown in Table 1.
상기 평가 결과와 같이 실시예 1∼실시예 6의 경우 방사 조업성이 우수함과 동시에 후가공 조업성도 우수하다. 또한 열가소성 섬유로만 시스가 이루어져 있어 제품의 외관이 우수하며, 방사, 후가공시의 기대의 손상도 없다. 그러나, 비교 실시예 1∼비교실시예 3의 경우 방사조업성이 70∼85%로 낮으며 후가공 조업성도 60∼90%로 낮다. 특히, 비교 실시예 3, 즉, 복합단면형태인 시스-코어 구조가 아닌 단순 원형단면의 축광야광 원사는 원사의 표면으로 드러난 축광, 야광 물질에 의해 외관이 불량하며 방사 조업 중 구금, 가이드, 권취 설비의 손상이 심하다.As in the above evaluation results, in the case of Examples 1 to 6, not only the spinning operation property is excellent but also the post processing operation property is excellent. In addition, the sheath is made of only thermoplastic fibers, so the appearance of the product is excellent, and there is no damage to the expectation of spinning and post-processing. However, in Comparative Example 1 to Comparative Example 3, the spinning operation property is low as 70 to 85%, and the post processing operation property is also low as 60 to 90%. In particular, Comparative Example 3, that is, a simple circular cross-section luminous luminous yarn, not a sheath-core structure having a composite cross-section, is poor in appearance due to the luminous and luminous materials exposed to the surface of the yarn and detained, guided, and wound during spinning operations. The equipment is severely damaged.
방사 조업 및 후가공 조업성은 축광야광섬유의 물성, 특히 강도에 의존하게 되는데, 실시예 1∼실시예 6과 같이 다수의 코어를 가지는 시스-멀티코어 형태의 축광야광섬유는 강도가 모두 2.5gf/d 수준을 넘어 비교실시예 1∼비교실시예 2의 시스-코어 형태의 축광야광섬유에 비해 강도등의 물성이 우수하다.Spinning operation and post-processing operation depend on the properties of the phosphorescent luminous fiber, in particular, the strength. As in Examples 1 to 6, the sheath-multicore type phosphorescent luminous fiber having a plurality of cores has a strength of 2.5gf / d. Beyond the level, compared with the cis-core luminescent luminous fiber of Comparative Examples 1 to 2, the physical properties such as strength are excellent.
본 발명은 시스-멀티코어 형태로 구성되어 단순히 시스-코어 형태인 종래 축광야광섬유에 비해 축광야광물질의 함량을 낮게하고 코어의 면적비를 낮추어도 충분한 축광발광 성능(발광휘도)을 발휘할 수 있다. 그 결과 섬유의 촉감 및 강도등 물성이 향상되고 원사제조시 제조기계의 마모도 적어 제조 공정성이 향상된다.The present invention can exhibit sufficient photoluminescence performance (luminescence luminance) even when the content of the phosphorescent luminous material is lowered and the area ratio of the core is lower than that of the conventional phosphorescent luminous fiber, which is composed of a cis-multicore form and is simply a cis-core form. As a result, the physical properties such as the feel and strength of the fiber are improved, and the manufacturing processability is improved due to less wear of the manufacturing machine during yarn production.
따라서, 본 발명은 야간 작업이나 비상정전 등의 상황하에 사용되는 안전복 또는 인명구조용 로프 등과 같은 안전용품, 실내외 인테리어, 팬시용품 및 악세사리 용품등의 제조에 특히 유용하다.Accordingly, the present invention is particularly useful in the manufacture of safety articles such as safety clothing or lifesaving ropes, indoor and outdoor interiors, fancy articles and accessory articles used in situations such as night work or emergency blackouts.
도 1은 종래 시스-코어 형태인 축광야광섬유의 단면 모식도.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional luminous luminous fiber in the form of a sheath-core.
도 2(a) 내지 도 2(f)는 본 발명에 따른 시스-멀티코어 형태인 축광야광섬유의 단면 모식도.Figure 2 (a) to Figure 2 (f) is a schematic cross-sectional view of the phosphorescent luminous fiber in the form of a cis-multicore according to the present invention.
도 3은 시간 경과에 따른 발광휘도 변화를 나타내는 그래프. Figure 3 is a graph showing the change in luminance over time.
* 도면 중 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 시스(Sheath) 2 : 코어(core)1: Sheath 2: Core
A : 본 발명 축광야광섬유의 그래프 B : 종래 축광야광섬유의 그래프 A: Graph of the luminescent luminous fiber of the present invention B: Graph of the conventional luminescent luminous fiber
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040035018A KR20050110131A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | A photoluminate yarn with excellent strength and luminous property |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040035018A KR20050110131A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | A photoluminate yarn with excellent strength and luminous property |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050110131A true KR20050110131A (en) | 2005-11-23 |
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ID=37285698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040035018A KR20050110131A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | A photoluminate yarn with excellent strength and luminous property |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050110131A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295464A (en) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | A kind of home textile fabric using light storage fiber embroider line |
| CN110318109A (en) * | 2019-08-26 | 2019-10-11 | 刘奇 | A kind of RE luminous fiber and its application |
-
2004
- 2004-05-18 KR KR1020040035018A patent/KR20050110131A/en not_active Application Discontinuation
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| CN110295464A (en) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | A kind of home textile fabric using light storage fiber embroider line |
| CN110318109A (en) * | 2019-08-26 | 2019-10-11 | 刘奇 | A kind of RE luminous fiber and its application |
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