KR20050106370A - 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장신구에 구비된 메달을 귀금속 또는 비철금속 등의 소재를 사용하여 속이 빈 다공성의 형태로 성형할 때 접합부로 인한 이음매가 없도록 일체로 주조함으로써 다양하고 미려한 문양을 유지되도록 제조함과 아울러 사용소재를 절감하고 제조공정을 간편하게 할 수 있게 한 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법에 관한 것으로,

즉, 속이 빈 다공성의 메달을 성형하기 위한 상, 하측 주형에 설계된 메달 형상에 부합되는 음각부를 각각 형성하고, 상기 음각부에 의해 형성된 공간에 분해가 용이한 소재로 만들어진 채움재를 삽입하여 그 채움재의 외면과 음각부의 내면 사이에 용탕이 주입되는 공극부가 형성되며, 상하측 주형의 접합면에 용탕을 공급하기 위한 탕도가 형성되어 탕도를 통해 상하측 주형의 공극부에 용탕이 주입 및 응고되어 성형을 완료한 후 성형물의 내부에 채워진 채움재는 물 또는 용액중에서 부풀린 후 공기압을 이용하여 성형시 잔류물과 함께 제거함으로써, 이음매가 없이 일체로 성형된 속이 빈 다공성 장신구를 얻게 된 것이다.

Description

속이 빈 다공성 장신구의 제조방법 {Manufacturing method for poriferous hallowed accessories}

본 발명은 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법, 더욱 상세하게는 장신구에 구비된 메달을 귀금속 또는 비철금속 등의 소재를 사용하여 속이 빈 다공성의 형태로 성형할 때 접합부로 인한 이음매가 없도록 일체로 주조함으로써 다양하고 미려한 문양을 유지되도록 제조함과 아울러 사용소재를 절감하고 제조공정을 간편하게 할 수 있게 한 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 사람이 착용하는 목걸이 또는 귀걸이 등의 장신구에 구비되는 메달은 제품의 품위와 가치를 판가름하는 중요한 척도로서 다양한 가공기법 및 세공기법을 활용하여 제조되고 있다.

금속을 소재로 한 장신구로서, 속이 텅 빈 입체상태에서 다공체로 된 외관을 갖춘 메달을 제조하기 위한 종래의 기술은, 메달의 외형에 대해 대칭되는 부분을 기준으로 양쪽으로 분할되게 성형한 상태에서 대칭면끼리 용융접합 또는 용접하게 된 방법이 주종을 이루고 있다.

그러나 상기 종래의 기술은 접합면의 표면을 매끄럽게 하기 위해 다듬질 공정이 필수적이었으나 이음매의 제거가 불가능하여 메달의 외관미가 떨어지는 문제점이 있었으며, 상기 다듬질가공 또는 후처리 공정에서 메달에 충격이 가해질 때 접합부가 임의로 분리되어 상품성이 떨어지는 등의 문제점도 있었다.

특히, 금속을 소재로 한 종래의 속이 빈 다공성 메달의 경우에는 분할부분을 접합하기 위한 접합부를 확보해야함으로 인하여 접합에 필요한 부분만큼 조형에 따른 제약이 발생하게 되었으므로, 섬세하거나 추상적인 문양의 구현이 매우 어려웠음은 물론 그러한 가공을 하기 위해서는 공정이 복잡한 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 메달 제조방법의 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 그 목적은 귀금속 또는 비철금속 등을 소재로 속이 빈 다공성의 메달을 성형할 때 용융금속이 주입되는 주형의 중공부에 채움재를 삽입하여 성형한 후 성형이 완료된 상태에서 채움재를 제거함으로써 이음매가 없이 일체로 주조하는 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 속이 빈 다공성의 메달을 성형하기 위한 상, 하측 주형에 설계된 메달 형상에 부합되는 음각부를 각각 형성하고, 상기 음각부에 의해 형성된 공간에 분해가 용이한 소재로 만들어진 채움재를 삽입하여 그 채움재의 외면과 음각부의 내면 사이에 용탕이 주입되는 공극부가 형성되며, 상하측 주형의 접합면에 용탕을 공급하기 위한 탕도가 형성되어 탕도를 통해 상하측 주형의 공극부에 용탕이 주입 및 응고되어 성형을 완료한 후 성형물의 내부에 채워진 채움재는 물 또는 용액중에서 부풀린 후 공기압을 이용하여 성형시 잔류물과 함께 제거함으로써, 이음매가 없이 일체로 성형된 속이 빈 다공성 장신구를 얻게된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예의 속이 빈 다공성 장신구를 제조하기 위한 상하측 주형의 분리상태를 나타낸 단면구성도이고, 도 2 내지 도 4는 상기 상하측 주형에 금속 용탕이 주입되는 상태를 나타낸 단면도와 주형에서 성형된 성형물 및 그 후처리과정을 나타낸 사시도이며, 도 5 및 도 6은 본 발명의 장신구의 다른 예와 또 다른 예를 각각 나타낸 사시도이다.

상하로 분할되는 상하측 주형(10)(10')의 마주보는 면에 속이 빈 다공성의 메달을 성형하기 위해 메달 형상에 부합되는 음각부(20)를 각각 형성한다. 상기 음각부(20)는 다공성의 표면을 이룰 수 있도록 무수한 홈(21)이 구비되어 각 홈(21)이 서로 이어지도록 형성되어 있다.

상기 음각부(20)에 의해 형성된 공간에 분해가 용이한 소재로 만들어진 채움재(30)가 삽입되고, 이 채움재(30)의 삽입에 의해 그 외면과 음각부의 내면 사이에 용탕이 주입되는 공극부(S)가 형성되어 용탕이 음각부(20)의 홈(21)으로 흘러들어가게 된다.

상하측 주형(10)(10')의 각 접합면에 용탕을 공급하기 위한 탕도(40)가 형성되어 이 탕도와 상하측 주형의 공극부(S)를 통해 용탕이 주입된다.

채움재(30)는 주형에 주입된 용탕이 응고되어 성형물(M)을 형성하게 될 때 그 성형물(M)의 내부에 잔류된 상태에서 주형으로부터 이탈시켜 제거하게 됨으로써 속이 빈 중공체를 생성하게 된다.

성형물로부터 채움재를 용이하게 제거하기 위해 물 또는 용액중에서 부풀린 후 무수한 홈에 의해 다공성 표면의 사이에 구비된 틈을 통해 도 4에서와 같이 고압의 공기를 분사시켜 성형시 발생된 잔류물과 함께 제거하는 것이다.

따라서, 상기와 같은 공정으로 된 본 발명은 속이 빈 다공성 장신구의 제조할 때 이음매가 없이 일체로 성형되도록 하는 제조방법으로써, 상하측 주형(10)(10')에 각각 형성된 음각부(20)의 홈(21)을 그 내면에 삽입된 채움재(30)에 의해 무수한 셀(cell)로 분리되게 하되 채움재와 홈에 의해 구비되는 공극부(S)를 통해 용탕이 흘러 들어 응고됨으로써 음각부(20)에 형성된 홈(21) 부분이 장신구의 표면을 이루게되고 나머지 부분은 공간으로 형성되는 것이다.

즉, 장신구의 메달을 구형으로 성형하는 경우 또는 도 5 및 도 6에서와 같이 하트형과 링형으로 형성할 때 그 형상에 부합되게 음각부(20)을 형성하여 이에 다양한 문양을 갖춘 홈(21)을 조각하고, 상기 음각부에 상응하는 형상으로 채움재를 제작하여 통상적인 주조방법으로 주조함에 따라 단일의 공정에 의해 원하는 형상의 장신구를 이음매가 없도록 제작하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법은 장신구에 구비된 메달을 귀금속 또는 비철금속 등의 소재를 사용하여 속이 빈 다공성의 형태로 성형할 때 접합부로 인한 이음매가 없도록 일체로 주조함으로써 다양하고 미려한 문양을 유지되도록 제조함과 아울러 사용소재를 절감하고 제조공정을 간편하게 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예의 속이 빈 다공성 장신구를 제조하기 위한 상하측 주형의 분리상태를 나타낸 단면구성도,

도 2 내지 도 4는 상기 상하측 주형에 금속 용탕이 주입되는 상태를 나타낸 단면도와 주형에서 성형된 성형물 및 그 후처리과정을 나타낸 사시도,

도 5 및 도 6은 본 발명의 장신구의 다른 예와 또 다른 예를 각각 나타낸 사시도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10, 10' : 주형 20 : 음각부

21 : 홈 30 : 채움재

40 : 탕도

S : 공극부

M :성형물

Claims (2)

1. 상하로 분할되는 상하측 주형(10)(10')의 마주보는 면에 속이 빈 다공성의 메달을 성형하기 위해 메달 형상에 부합되는 음각부(20)를 각각 형성하는 단계와, 상기 음각부(20)에 다공성의 표면을 이룰 수 있도록 무수한 홈(21)을 조각하여 각 홈(21)이 서로 이어지도록 하는 단계와, 상기 음각부(20)에 의해 형성된 공간에 용탕이 주입되는 공극부(S)를 형성하여 용탕이 음각부(20)의 홈(21)으로 흘러들어가도록 하는 채움재(30)를 삽입하는 단계와, 상기 상하측 주형(10)(10')의 각 접합면에 용탕을 공급하기 위한 탕도(40)가 형성되어 이 탕도와 상하측 주형의 공극부(S)를 통해 용탕을 주입하는 단계와, 주형(10)(10')에 주입된 용탕이 응고되어 성형물(M)을 형성하는 단계와, 상기 성형물(M)을 주형으로부터 이탈시켜 내부에 잔류된 채움재를 제거하여 속이 빈 중공체를 생성하는 단계를 특징으로 하는 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 채움재를 성형물로부터 용이하게 제거할 수 있도록 채움재가 석고재로 만들어지고, 채움재를 성형물과 함께 물 또는 용액중에서 부풀린 후 고압의 공기를 분사시켜 성형시 발생된 잔류물과 함께 제거하는 것을 특징으로 하는 속이 빈 다공성 장신구의 제조방법.