KR20050095733A - 유리기판의 절단 휠 및 이를 이용한 액정표시소자의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리기판을 효율적으로 절단할 수 있는 유리기판 절단 휠(Wheel)에 관한 것으로, 디스크 형태의 절단 휠과, 상기 휠의 가장자리를 따라 소정간격 이격되어 형성된 복수의 홈과, 상기 홈의 이격영역에 형성되며, 서로 다른 길이를 갖는 절단 날을 포함하여 구성되는 액정패널의 절단 휠을 제공한다.

Description

유리기판의 절단 휠 및 이를 이용한 액정표시소자의 제조방법{CUTTING WHEEL OF GLASS AND METHOD FOR FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THE SAME}

본 발명은 유리기판의 절단 휠에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 유리기판을 절단시 절단면의 품질을 향상시킬 수 있는 유리기판의 절단 휠 및 이를 이용한 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.

상기 액정표시장치는 대면적의 모기판(mother glass)에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모기판을 합착함으로써, 액정패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정패널로 절단하는 공정이 요구된다.

통상, 상기 단위패널의 절단은 절단 휠을 사용하여 모기판의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는 공정과, 외부의 충격을 통해 홈으로부터 크랙이 전파되도록 하여 액정패널을 절삭하는 공정을 통해 실시된다. 이와같은 단위패널의 절단공정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도1은 액정표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.

도1을 참조하면, 액정패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와, 그 화상표시부(13)의 게이트 배선들과 접속되는 게이트 패드부(14) 및 데이터 배선들과 접속되는 데이터 패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(14)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(13)의 게이트 배선들에 공급하고, 데이터 패드부(15)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터 배선들에 공급한다.

여기서, 도면상에 상세히 도시하지는 않았지만, 화상표시부(13)의 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에는 화상정보가 인가되는 데이터 배선들과 주사신호가 인가되는 게이트 배선들이 서로 수직교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터와, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극과, 이와같은 전극과 박막 트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.

또한, 상기 화상표시부(13)의 컬러필터 기판(2)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통 투명전극이 구비된다.

상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.

도2는 상기한 바와같은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.

도2를 참조하면, 단위 액정패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 상기 도1을 참조하여 설명한 바와같이 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 컬러필터 기판(2)들과 중첩되지 않는 가장자리에 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)가 형성되기 때문이다.

따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region, 31) 만큼 이격되어 형성된다.

또한, 각각의 단위 액정패널들은 제1,제2모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 일반적으로 단위 액정패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성되고, 제1,제2모기판(20,30)의 가장자리에도 공정 마진을 위한 더미영역(21)이 형성된다.

상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 액정패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제2모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정패널들을 이격시키는 더미영역(32) 및 제1,제2모기판(20,30)의 가장자리에 형성된 더미영역(21)이 동시에 제거된다.

한편, 도3a 및 도3b는 액정패널의 절단에 사용되는 절단 휠의 일 예를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 동전 형태의 절단 휠(40)은 지지축(support spindle, 도면상에 도시되지 않음)을 수용하기 위하여 중심부에 관통홀(41)이 형성되며, 그 절단 휠(40)의 가장자리를 따라 앞면과 뒷면이 연마되어 날카로운 날(42)이 형성되어 있다.

상기 절단 휠(40)은 일정한 압력으로 유리재질의 액정패널과 밀착되어 회전하면서 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와 같이 액정패널에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 액정패널을 절단한다.

그러나, 상기한 바와 같은 절단 휠(40)은 액정패널과의 미끌림(slip)에 취약하여 액정패널 상에 비정상적인 홈을 형성할 수 있고, 액정패널에 형성된 홈으로부터 크랙의 전파방향을 정밀하게 제어할 수 없으며, 액정패널 상에 원하는 깊이의 홈을 형성하기 위해서 절단 휠(40)과 액정패널 사이의 밀착되는 압력이 비교적 높은 문제가 있다. 또한, 절단 휠(40)과 액정패널 상에 밀착되는 압력이 높고, 이들간의 접촉면이 크기 때문에 액정패널 절단면의 품질이 저하되는 문제가 발생하게된다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 액정패널의 절단면의 품질을 향상시킬 수 있는 액정패널의 절단 휠 및 이를 이용한 액정표시소자의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 디스크 형태의 절단 휠과, 상기 휠의 가장자리를 따라 소정간격 이격되어 형성된 복수의 홈과, 상기 홈의 이격영역에 형성되며, 서로 다른 길이를 갖는 절단 날을 구비하는 액정패널의 절단 휠을 제공한다.

상기 절단 날은 제1길이를 가지는 제1절단 날과 제2길이를 가지는 제2절단 날로 이루어질 수 있으며, 제1절단 날과 제2절단 날은 교번하여 위치한다.

이때, 상기 제2절단 날은 일정한 간격마다 형성되며, 제2절단 날 사이에 적어도 하나 이상의 제1절단 날이 형성된다.

상기 제2절단 날 사이에 형성된 제1절단 날이 두개인 경우, 상기 제1절단 날의 제1길이와 제2절단 날의 제2길이의 비는 1:2이며, 제2절단 날의 형성주기는 201 ~ 500㎛이다.

아울러, 상기 디스크 형태의 절단 휠의 중심부에는 관통홀이 형성되어 있다.

또한, 본 발명은 디스크 형태의 절단 휠과, 상기 절단 휠의 가장자리를 따라 연속적으로 형성되며, 제1깊이를 가지는 제1홈과 제2깊이를 가지는 제2홈이 교번하는 홈과, 상기 제1홈과 제2홈이 접속하는 영역에 형성되는 절단 날을 포함하여 구성된 액정패널의 절단 휠을 제공한다.

상기 제1홈과 제2홈이 인접하는 영역마다 형성되는 절단 날은 그 표면이 날카로운 침(probe) 형상을 가진다.

또한, 본 발명은 복수의 박막트랜지스터 어레이기판이 형성된 제1기판을 준비하는 단계와, 복수의 칼라필터기판이 형성된 제2기판을 준비하는 단계와, 상기 제1기판 및 제2기판을 합착하여 복수의 단위 액정패널이 형성된 액정패널을 형성하는 단계와, 디스크 형태의 가장자리를 따라 서로 다른 크기를 가지는 홈이 이격영역 없이 연속적으로 형성되고, 상기 홈들간에 접속하는 영역에 형성되는 절단 날을 구비하는 절단 휠을 사용하여 액정패널을 절단함으로써, 복수의 단위 액정패널로 분리하는 단계를 포함하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 복수의 박막트랜지스터 어레이기판이 형성된 제1기판을 준비하는 단계와, 복수의 칼라필터기판이 형성된 제2기판을 준비하는 단계와, 상기 제1기판 및 제2기판을 합착하여 복수의 단위 액정패널이 형성된 액정패널을 형성하는 단계와, 디스크 형태의 가장자리를 따라 소정간격 이격되어 형성된 복수의 홈 및 상기 홈의 이격영역에 형성되며, 서로 다른 길이를 갖는 절단 날을 구비하는 절단 휠을 사용하여 액정패널을 절단함으로써, 복수의 단위 액정패널로 분리하는 단계를 포함하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

일반적으로, 액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판 공정과 상부기판에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 구동소자 어레이 공정에 의해 하부기판 상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이 공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.

또한, 상부기판에는 칼라필터공정에 의해 칼라를 구현하는 R,G,B의 칼라필터층과 공통전극을 형성한다(S104).

이어서, 상기 상부기판 및 하부기판에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판과 하부기판 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판의 외곽부에 실링재를 도포한 후 상기 하부기판과 상부기판에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107). 한편, 상기 하부기판과 상부기판은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 칼라필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).

이때, 액정층 형성은 액정주입방식을 사용하지 않고, 액정적하방식을 사용할 수 있으며, 적하방식을 사용하는 경우, 유리기판 상에 액정을 적하하고, 하부기판과 상부기판을 합착한 후, 이들을 단위 액정패널로 절단 및 분리하게 된다. 즉, 액정패널을 절단하기 이전에 미리 액정층을 형성하게 된다.

액정패널을 절단하기 위해 사용되는 절단 휠은 그 가장자리에 서로 다른 길이를 가지는 절단 날이 구성되거나, 이격영역 없이 연속적으로 형성된 홈에 의해 그 표면에 뽀족한 침 형상의 절단 날이 구성된 휠을 사용할 수 있다.

액정표시소자를 제작하게 위해 사용되는 본 발명의 절단 휠에 대하여 첨부한 도면을 통해 좀 더 상세히 설명하도록 한다.

도4a 및 도4b는 본 발명에 의한 액정패널의 절단 휠을 개략적으로 나타낸 것으로, 도4a는 정면도이고, 도4b는 측면도이다.

도면에 도시한 바와 같이, 디스크 형태의 절단 휠(100)은 지지축(도면상에 도시되지 않음)을 수용하기 위하여 중심부에 관통홀(101)이 형성되며, 그 절단 휠(100)의 가장자리를 따라 앞면과 뒷면이 연마된 날카로운 절단 날(102)들이 소정간격 이격되어 배치된다.

상기 절단 날(102)은 상기 절단 휠(100)의 가장자리를 따라 소정간격 이격되어 형성된 복수의 홈에 의해 정의된다. 즉, 절단 날(102)은 홈과 홈 사이의 이격영역에 형성되는 것으로, 상기 홈이 이격하는 거리에 따라 절단 날(102)의 길이가 결정된다.

도5는 도4a의 절단 휠의 가장자리 일부를 일직선으로 나타낸 것으로, 도면에 도시한 바와 같이, 절단 휠(100)의 가장자리를 따라 복수의 홈(104)이 형성되어 있으며, 상기 홈(104)들의 이격영역 마다 절단 날(102)이 정의된다. 상기 홈(104)들이 이격되는 간격은 일정한 간격마다 다르게 설정되어 있으며, 따라서, 절단 날(102)의 길이도 일정한 간격마다 다르게 형성된다.

예를 들어, 상기 절단 날(102)은 제1길이(a)을 갖는 제1절단 날(102a)과 제2길이(b)를 갖는 제2절단 날(102b)로 구성되고, 상기 제1절단 날(102a)과 제2절단 날(102b)은 교번하며, 제2절단 날(102b)은 일정간격 마다 형성된다. 그리고, 상기 제2절단 날(102b) 사이마다에 적어도 하나 이상의 제1절단 날(102a)이 형성되어 있다.

제2절단 날(102b) 사이마다 두개의 제1절단 날(102a)이 형성되는 경우, 상기 제1절단 날(102a)의 제1길이(a)와 제2절단 날(102b)의 제2길이(b)는 약 1:2의 비를 갖는다. 즉, 제1길이(a)가 25㎛일때, 제2길이(b)는 50㎛이다. 그리고, 제2절단 날(102b) 사이마다 두개의 제2절단 날(102a)이 형성된 것은 세개의 홈(104)이 형성됨을 의미한다. 이때, 제2절단 날(102b)이 반복되는 주기(pitch;P)는 201~500㎛ 범위를 가지며, 상기 주기(P)에 따라 제1절단 날(102)의 길이(a)와 제2절단 날(102b)의 길이(b) 및 홈(104)의 폭이 결정된다. 그리고, 상기 홈(104)은 V-형상 또는 U-형상으로 형성할 수 있으며, 본 발명에서 홈(104)의 형상은 어떠한 형태로든 변형이 가능하고, 그라인딩 또는 전기방전 기기에 의한 가공을 통해 형성될 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 서로 다른 길이를 가지는 절단 날이 절단 휠의 가장자리를 따라 형성된 것으로, 요철구조를 갖는 절단 날(102)은 일정한 압력으로 유리재질의 액정패널과 밀착되어 회전하면서 그 접촉면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다.

한편, 요철구조의 절단 날(102)이 적용됨에 따라 종래(도3a 및 도3b 참조)에 비해 액정패널과의 미끌림을 억제할 수 있게 되어 비정상적인 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있으며, 액정패널과 밀착되어 회전하면서 액정패널에 충격을 줌으로써, 크랙의 전파 경향이 일정한 방향으로 편중됨과 아울러 절단 휠(100)과 액정패널 사이의 밀착되는 압력을 줄일 수가 있다.

또한, 절단 휠(100)과 액정패널 사이의 밀착되는 압력이 줄어듦에 따라, 절단 휠(100)의 수명을 연장시킬 수가 있다. 즉, 절단 휠(100)과 액정패널이 밀착되어 절단 휠(100)이 회전하는 동안, 액정패널의 접촉면에 절단 휠(100)의 마모가 발생되는데, 이때, 액정패널과의 밀착압력이 낮아지게 되면, 절단 휠(100)의 마모율도 감소하게 된다. 따라서, 절단 휠(100)의 수명이 증가하게 된다.

한편, 절단 휠의 가장자리를 따라 홈이 이격영역 없이 연속적으로 연결될 수도 있다. 즉, 홈과 홈사이의 절단 날이 특정 길이를 갖지 않고 뽀족한 침(probe) 형상으로 형성될 수도 있다.

도6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 절단 휠의 가장자리에 형성된 홈들이 이격영역 없이 연속적으로 이루어진 절단 휠을 나타낸 것이다.

도면에 도시된 바와 같이, 절단 휠(200)의 가장자리를 따라 연속적으로 복수의 홈(204)이 형성되어 있으며, 상기 홈(204)은 제1깊이(d1)를 갖는 제1홈(204a)과 제2깊이(d2)를 갖는 제2홈(d2)으로 구성된다. 제1홈(204a)과 제2홈(204b)은 교번하며, 제1깊이(d1)와 제2깊이(d2)의 비는 2:1으로 설계될 수 있다. 그리고, 제1홈(204a)의 제1폭(w1)과 제2홈(204b)의 제2폭(w2)의 비는 2:3으로 설계될 수 있으며, 상기 제1 및 제2홈(204a,204b)의 크기는 절단 휠(200)의 직경에 따라 변경될 수 있다. 여기서, 절단 휠(200)의 직경은 디스크의 직경을 의미하며, 디스크 직경에 따라, 절단 휠(200) 가장자리의 둘레길이가 변경되기 때문에, 홈의 깊이 또는 폭에 따른 크기가 변경될 수 있다. 그리고, 제1홈(204a)의 제1깊이(d1)와 제1폭(w1)의 길이를 동일하게 설계하고, 즉, 제1깊이(d1)와 제1폭(w1)의 비를 1:1으로 설계하고, 제2홈(204b)의 제2깊이(d2)과 제2폭(w2)의 비를 4:3으로 설계할 수 있다.

또한, 절단 날(202)은 제1홈(204a)과 제2홈(204b)이 인접하는 영역에 형성된다. 이때, 제1홈(204a)과 제2홈(204b)은 이격영역 없이 연속적으로 형성되기 때문에, 절단 날(202)의 형태는 그 상부로 갈수로 그 끝이 날카로운 침(probe) 형상을 갖는다.

한편, 일정한 주기를 가지고 반복되는 홈(204)이 적어도 두개 이상 형성될 수도 있다. 도면에는 크기가 다른 제1홈(204a)과 제2홈(204b)만이 도시되어 있지만, 실질적으로, 서로 다른 크기를 가지는 홈(204)이 적어도 두개 이상 형성될 수도 있다. 피치(P) 내에 홈의 수가 증가할수록 절단 날(202)의 수는 증가하게 되며, 홈의 수에 따라서 피치는 변경될 수 있다.

더욱이, 이전 실시예와 마찬가지로, 홈(204)의 형태는 특정 형상에 제한하지 않고, 예를 들어, U자 형태, V자 형태등 다양한 형태를 가질 수가 있다. 아울러, 그 제작방법에 있어서도, 그라인딩 또는 전기방전에 의해 형성될 수 있다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 절단 휠은 액정패널 뿐만 아니라, 유리재질의 기판을 절단하는 공정이라면 어디든 적용할 수 있다.

상술한 바와같이 본 발명에 따른 액정패널의 절단 휠은 휠 가장자리를 따라 형성되는 요철구조 날들이 서로 다른 이격거리를 두고 형성됨에 따라, 절단 날과 액정패널과의 접착압력을 줄여 절단 날의 마모율을 줄임으로써, 절단 휠의 수명을 증가시킬 수가 있다.

더욱이, 절단 휠의 수명을 증가시킴에 따라, 절단 휠의 교체시간이 연장되어 생산성을 향상시킬 수 있고, 휠 구입에 따른 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 휠의 가장자리에 형성된 홈으로인해, 절단 날과 액정패널과의 접촉면적이 줄어듬에 따라, 액정패널 절단면의 품질을 향상시킬 수 있으며, 액정패널에 크랙을 형성하는 공정에서 발생되는 파티클도 줄일 수가 있다.

도1은 액정표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정패널의 개략적인 평면구조를 나타낸 도면.

도2는 도1에 있어서, 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정패널들을 이루는 단면 구조를 나타낸 도면.

도3a 및 도3b는 액정패널의 절단에 사용되는 종래 절단 휠의 일 예를 나타낸 도면.

도4는 액정표시소자의 제조방법을 나타낸 공정순서도.

도5a 및 도5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널의 절단 휠을 나타낸 도면.

도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널 절단 휠의 가장자리 영역을 확대하여 일직선으로 나타낸 도면.

도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정패널 절단 휠의 가장자리 영역을 확대하여 일직선으로 나타낸 도면.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

100,200:절단 휠 101:관통홀

102,202:절단 날 102a:제1절단 날

102b:제2절단 날 104,204:홈

104a,204a:제1홈 104b,204b:제2홈

Claims (16)

1. 디스크 형태의 절단 휠;

   상기 휠의 가장자리를 따라 소정간격 이격되어 형성된 복수의 홈; 및

   상기 홈의 이격영역에 형성되며, 제1길이를 가지는 제1절단 날과 제2길이를 가지는 제2절단 날로 이루어지고, 상기 제1절단 날과 제2절단 날은 교번하는 절단날을 구비하는 액정패널의 절단 휠.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2절단 날은 일정한 간격마다 형성된 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
3. 제2항에 있어서, 상기 제2절단 날 사이마다에 적어도 하나 이상의 제1절단 날이 위치하는 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
4. 제3항에 있어서, 상기 제2절단 날 사이에 위치하는 제1절단 날은 두개인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1절단 날의 제1길이와 제2절단 날의 제2길이의 비는 1:2 인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
6. 제4항에 있어서, 제2절단 날의 주기는 201 ~ 500㎛ 인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
7. 제1항에 있어서, 상기 동전 형태의 절단 휠은 중심부에 관통홀이 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 절단 휠.
8. 디스크 형태의 절단 휠;

   상기 절단 휠의 가장자리를 따라 연속적으로 형성되며, 제1깊이를 가지는 제1홈과 제2깊이를 가지는 제2홈이 교번하는 홈; 및

   상기 제1홈과 제2홈이 접속하는 영역에 형성되는 절단 날을 포함하여 구성된 액정패널의 절단 휠.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1홈의 제1깊이와 제2홈의 제2깊이의 비는 2:1인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
10. 제8항에 있어서, 상기 제1홈의 제1폭과 제2홈의 제2폭의 비는 2:3인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
11. 제10항에 있어서, 상기 제1폭과 제1깊이의 비는 1:1인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
12. 제10항에 있어서, 상기 제2폭과 제2깊이의 비는 4:3인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
13. 제8항에 있어서, 상기 절단 날은 그 표면이 날카로운 침(probe) 형상인 것을 특징으로 하는 액정패널의 절단 휠.
14. 디스크 형태의 절단 휠 가장자리를 따라 서로 다른 크기를 가지는 홈이 이격영역 없이 연속적으로 형성되고, 상기 홈들간에 접속하는 영역에 형성되는 절단 날을 구비하는 액정패널의 절단 휠.
15. 복수의 박막트랜지스터 어레이기판이 형성된 제1기판을 준비하는 단계;

    복수의 칼라필터기판이 형성된 제2기판을 준비하는 단계;

    상기 제1기판 및 제2기판을 합착하여 복수의 단위 액정패널이 형성된 액정패널을 형성하는 단계; 및

    디스크 형태의 가장자리를 따라 서로 다른 크기를 가지는 홈이 이격영역 없이 연속적으로 형성되고, 상기 홈들간에 접속하는 영역에 형성되는 절단 날을 구비하는 절단 휠을 사용하여 액정패널을 절단함으로써, 복수의 단위 액정패널로 분리하는 단계를 포함하는 액정표시소자의 제조방법.
16. 복수의 박막트랜지스터 어레이기판이 형성된 제1기판을 준비하는 단계;

    복수의 칼라필터기판이 형성된 제2기판을 준비하는 단계;

    상기 제1기판 및 제2기판을 합착하여 복수의 단위 액정패널이 형성된 액정패널을 형성하는 단계; 및

    디스크 형태의 가장자리를 따라 소정간격 이격되어 형성된 복수의 홈 및 상기 홈의 이격영역에 형성되며, 제1길이를 가지는 제1절단 날과 제2길이를 가지는 제2절단 날로 이루어지고, 상기 제1절단 날과 제2절단 날은 교번하는 절단날을 구비하는 절단 휠을 사용하여 액정패널을 절단함으로써, 복수의 단위 액정패널로 분리하는 단계를 포함하는 액정표시소자의 제조방법.