KR20050092338A - Manufacturing method for vacuum packing sheet and sheet thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진공포장용 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 시트에 관한 것으로, 특히 본 발명은 제조된 포장시트에서 나일론수지와 같은 소재로 이루어진 기체불투과성필름과 폴리에틸렌수지와 같은 소재로 이루어진 열접합성필름 사이의 접합력에 문제가 없으며, 열접합성필름의 패턴성형에 있어 가열 연신으로 인한 필름파열과 같은 핀홀(pin hole) 현상의 문제가 없도록 냉각롤러를 사용하면서도 냉각롤러 저온 유지에 소요되는 에너지 소모량을 획기적으로 줄 일 수 있는 시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum packaging sheet and a sheet according to the manufacturing method, in particular, the present invention relates to a heat-bonding film made of a material such as polyethylene resin and gas-impermeable film made of a material such as nylon resin There is no problem in the bonding force between the films, and in the pattern forming of the heat-adhesive film, there is no problem of pin hole phenomenon such as film rupture due to heat drawing. It relates to a sheet manufacturing method that can be significantly reduced.
본 발명에 따른 진공포장용 시트의 제조방법은 제1 공급롤러(11)로부터 압착롤러(40)로 유입되는 기체불투과성필름(1)과, 상기 압착롤러(40)와 상호 인접하여 회전하는 패턴형성롤러(30)로 상기 제2 공급롤러(13)를 통하여 이송되는 열접합성필름(5), 그리고 압출기(50)의 노즐로부터 상기 두 필름(1)(5) 사이로 투입되는 용융된 충진레진(7)을 가압 접합하여 상기 패턴형성롤러(30)의 요부(31)와 철부(33)가 이루는 패턴을 상기 열접합성필름(5) 및 상기 충진레진(7)에 형성하여 이루어진다.In the method for manufacturing a vacuum packaging sheet according to the present invention, the gas impermeable film (1) flowing into the pressing roller (40) from the first feed roller (11), and the pattern forming to rotate adjacent to each other the pressing roller (40) The thermally bondable film 5 transported through the second feed roller 13 to the roller 30 and the melted filling resin 7 introduced between the two films 1 and 5 from the nozzle of the extruder 50. ) Is formed by forming the pattern formed by the concave portion 31 and the convex portion 33 of the pattern forming roller 30 on the thermally bonding film 5 and the filling resin 7.
Description
본 발명은 진공포장용 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 시트에 관한 것으로, 특히 본 발명은 제조된 포장시트에서 나일론수지와 같은 소재로 이루어진 기체불투과성필름과 폴리에틸렌수지와 같은 소재로 이루어진 열접합성필름 사이의 접합력에 문제가 없으며, 열접합성필름의 패턴성형에 있어 가열 연신으로 인한 필름파열과 같은 핀홀(pin hole) 현상의 문제가 없도록 냉각롤러를 사용하면서도 냉각롤러 저온 유지에 소요되는 에너지 소모량을 획기적으로 줄 일 수 있는 시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum packaging sheet and a sheet according to the manufacturing method, in particular, the present invention relates to a heat-bonding film made of a material such as polyethylene resin and gas-impermeable film made of a material such as nylon resin There is no problem in the bonding force between the films, and in the pattern forming of the heat-adhesive film, there is no problem of pin hole phenomenon such as film rupture due to heat drawing. It relates to a sheet manufacturing method that can be significantly reduced.
합성수지 포장백에 식료품을 투입한 후 진공 포장기로 진공화시켜 포장백의 입구를 가열 접합하여 봉합하는 용도로 사용되는 진공포장백은 육류소비의 증가와 맞벌이 부부 증가에 따라 식료품 대량 구매에 이은 냉장/냉동 저장 후 소량씩의 조리 경향에 따라 국내에서도 각광받는 추세에 있다.The vacuum packaging bag is used to put foodstuffs into a plastic packaging bag and then vacuumize it with a vacuum packaging machine to heat-bond and seal the inlet of the packaging bag. After storage, they are in the spotlight in Korea due to small cooking trends.
종래 진공 포장백를 이루는 적어도 한 시트 내면은 진공 포장기의 진공 과정에서 보다 빠르고 완벽한 진공을 돕고자 요철에 의한 패턴을 형성하는 것이 일반적이었다.At least one inner surface of the sheet forming the conventional vacuum bag is generally formed with a pattern due to unevenness to help a faster and more complete vacuum in the vacuum process of the vacuum packaging machine.
먼저 상기와 같이 요철 패턴을 합성수지 시트에 형성하는 방법에는 블로잉(blowing)에 의한 공압출(co-extrusion) 방식이 있으나 생산성과 공기배출 성능의 한계가 지적되고 있다.First, as described above, the method of forming the uneven pattern on the synthetic resin sheet has a co-extrusion method by blowing, but limitations of productivity and air discharge performance have been pointed out.
블로잉 방식의 문제를 해결할 수 있는 것이 캐스팅 방식의 일종이라 할 수 있는 압연롤러에 의한 제조방법인데, 압연롤러 방식 중 가열롤러 방식의 경우 폴리에틸렌수지 소재 등의 열접합성필름이 연신에 의하여 요부(凹部)는 두껍고 철부(凸部)는 얇아져 파열되는 문제(핀홀(pin hole) 현상)가 일어나므로 사양길에 있다.The problem of the blowing method can be solved by the rolling method, which is a kind of casting method. In the case of the heating roller method, the heat-bonding film such as polyethylene resin material is stretched by stretching. Is thick and the convex part becomes thin and ruptures (pin hole phenomenon) is in the specification road.
상기 가열롤러 방식에 대한 대안이 냉각롤러를 이용한 제조방식이라 할 수 있는데, 그 예로는 대한민국 특허등록 제0444402호(2004.08.04) 『유로를 갖는 진공 포장용 필름의 제조방법』이 있다. 상기 특허는 핀홀 현상을 방지하고자 압출기, 특히 T-Die형 압출기에서 용융된 상태로 배출되는 열접합성 용융레진과 기체 불투과성수지를 냉각롤러로 접합하면서 상기 용융레진에 냉각롤러에 상응하는 요철 패턴을 형성하는 방법에 관한 것이다.An alternative to the heating roller method may be referred to as a manufacturing method using a cooling roller. For example, Korean Patent Registration No. 0444402 (2004.08.04) `` Method for manufacturing a vacuum packaging film having a flow path ''. In order to prevent the pinhole phenomenon, the patent discloses a convex-concave pattern corresponding to a cooling roller in the molten resin while bonding the heat-bonding melt resin and the gas-impermeable resin discharged in a molten state from the extruder, in particular, a T-Die type extruder, with a cooling roller. It relates to a method of forming.
그러나 상기 등록특허는 용융된 레진에 요철 패턴이 성형되면서 급격히 냉각되도록 하여 레진이 냉각롤러의 요부(凹部)에 끼거나 달라붙지 않도록 하기 위하여 냉각롤러를 -10℃ 이하로 항상 유지해야 하므로 에너지 소모량이 크다. 또 상기 특허는 잘 접합되지 않는 기체 불투과성수지와 열접합성수지를 접착시킬 수 있는 수단이 제시하고 있지 않고, 아울러 열접합성필름층의 두께가 일정하지 않게 될 수 있다는 문제를 여전히 안고 있다. However, the registered patent is required to keep the cooling roller at -10 ° C or lower at all times in order to prevent the resin from being caught or sticking to the recessed parts of the cooling roller by rapidly cooling the uneven pattern formed on the molten resin. Big. In addition, the patent does not propose a means for bonding a gas-impermeable resin and a heat-bonding resin that is poorly bonded, and still has a problem that the thickness of the heat-adhesive film layer may become inconsistent.
한편 특허등록 제0457711호(2004.11.09) 『전류를 이용한 다층필름 엠보싱 처리장치』가 있는데, 상기 특허는 3~5mmA 정도의 전류가 흐르도록 중심에 음극봉이 구비된 엠보롤러와 이 엠보롤러와 1~10mm가 떨어진 양극봉을 구성하여 양극봉에서 음극봉으로 흐르는 전류에 의하여 상기 엠보롤러에 상응하는 엠보가 용융된 레진에 형성되도록 하는 장치에 관한 것으로, 균일한 패턴을 시트에 형성하는데 적합하다고 기재되어 있다.On the other hand, Patent Registration No. 0457711 (2004.11.09) `` Multilayer film embossing processing apparatus using the current, '' the patent has an embossing roller and the embossing roller and the embossing roller having a cathode rod in the center so that a current of about 3 ~ 5mmA flows It relates to a device for forming an anode rod separated by ~ 10mm so that the emboss corresponding to the emboss roller is formed in the molten resin by a current flowing from the anode rod to the cathode rod, and described as suitable for forming a uniform pattern on the sheet. It is.
그러나 상기 특허의 장치로 기체 불투과성 수지와 열접합성 수지를 접합한 진공 포장용 시트를 제조하려면 엠보성형 후 별도로 기체 불투과성 수지 필름과의 접합과정을 거쳐야 하는데, 이때 엠보로 인하여 두 수지 사이의 접합이 불완전해질 수밖에 없고, 이는 특히 엠보의 형상을 보호하기 위하여 높은 압력으로 가압하여 접착할 수 없으므로 접착력의 문제는 더 심각하다. 아울러 상기 엠보롤러 역시 냉각롤러인 것이 바람직하므로 에너지 소모량을 무시할 수 없다는 문제를 안고 있다. However, in order to manufacture a vacuum packaging sheet in which a gas-impermeable resin and a heat-adhesive resin are bonded by the device of the patent, the process of bonding the gas-impermeable resin film separately after embossing is performed. Inevitably, the problem of adhesion is more serious because it cannot be pressed under high pressure in order to protect the shape of the emboss. In addition, since the embossing roller is also preferably a cooling roller, there is a problem that energy consumption cannot be ignored.
본 발명은 종래의 진공포장용 시트의 제조방법, 특히 냉각롤러를 이용한 제조방법의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것이다.The present invention has been proposed to solve the problems of the conventional manufacturing method of the vacuum packaging sheet, in particular the manufacturing method using a cooling roller.
이에 본 발명은 기체불투과성필름과 열접합성필름의 합지시 두 필름 사이에 용융된 충진레진을 개재시켜 냉각롤러, 특히 패턴형성롤러에 의하여 상기 용융된 레진이 냉각되면서 상기 성형롤러의 형상에 상응하는 패턴이 합지된 시트에 형성되도록 함으로써 균일한 형상과 두께를 갖는 요부(凹部)와 철부(凸部)를 갖는 패턴이 시트에 형성되고, 상기 열접합성필름으로 인하여 핀홀 현상의 문제가 없도록 한 진공포장용 시트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention corresponds to the shape of the forming roller while the molten resin is cooled by a cooling roller, in particular, a pattern forming roller, by interposing a filling resin between the two films when the gas-impermeable film and the heat-adhesive film are laminated. By forming the pattern on the laminated sheet, a pattern having recesses and convexities having a uniform shape and thickness is formed on the sheet, and the vacuum bonding film has no problem of a pinhole phenomenon due to the thermally adhesive film. It is an object to provide a method for producing a sheet.
또 본 발명은 소재 자체에 상호 접합력이 없는 기체불투과성필름과 충진레진 사이에 접착제를 위치시켜 형성된 시트를 통하여 진공포장백의 내구성의 높이고 진공상태 유지에 문제가 없도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to increase the durability of the vacuum packaging bag through the sheet formed by placing the adhesive between the gas impermeable film and the filling resin having no mutual bonding force in the material itself, and there is no problem in maintaining the vacuum state.
아울러 상기 패턴형성롤러에 의하여 패턴이 형성된 후 패턴의 형상을 보호 유지하는 방식이 종래에는 약 200 내지 300℃의 온도를 갖는 충진레진을 냉각롤러를 이용하여 급격하게 냉각시키는 방식에만 의존하던 것을 본 발명에서는 상기 열접합성필름으로 인하여 형성된 패턴의 보호가 가능하므로 상기 충진레진을 급격히 냉각시키기 위하여 사용되는 냉각롤러의 온도가 종래 온도(-10℃ 이하) 보다 높아도 문제가 없게 된다. In addition, the method for protecting and maintaining the shape of the pattern after the pattern is formed by the pattern forming roller in the prior art was dependent only on the method of rapidly cooling the filling resin having a temperature of about 200 to 300 ℃ using a cooling roller In the pattern formed due to the thermal bonding film can be protected, so there is no problem even if the temperature of the cooling roller used to rapidly cool the filling resin is higher than the conventional temperature (-10 ° C. or less).
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진공포장용 시트의 제조방법은 제1 공급롤러로부터 압착롤러로 유입되는 기체불투과성필름과, 상기 압착롤러와 상호 인접하여 회전하는 패턴형성롤러로 상기 제2 공급롤러를 통하여 이송되는 열접합성필름, 그리고 압출기의 노즐로부터 상기 두 필름 사이로 투입되는 용융된 충진레진을 가압 접합하여 상기 패턴형성롤러의 요부와 철부가 이루는 패턴을 상기 열접합성필름 및 상기 충진레진에 형성하여 이루어진다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a vacuum packaging sheet according to the present invention includes a gas impermeable film introduced into a compression roller from a first supply roller, and a pattern forming roller which rotates adjacent to the compression roller. 2 heat-bonding film and the filling resin to form a pattern formed by the recessed portion and the iron portion of the pattern forming roller by pressing and bonding the heat-bonding film transferred through the feed roller, and the melted filling resin introduced between the two films from the nozzle of the extruder. It is made by forming on.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저 도 1에서 나일론수지, 폴리아미드수지, 폴리에스테르수지, 또는 EVOH 수지 등으로 이루어진 기체불투과성필름(1)은 제1 공급롤러(11)로부터, 그리고 특히 인체에 무해한 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 등으로 이루어진 열접합성필름(5)은 제2 공급롤러(13)로부터 공급된다. 그리고 용융된 충진레진(7)은 압출기, 특히 T-Die형 압출기(50)의 노즐로부터 공급된다. First, the gas impermeable film 1 made of nylon resin, polyamide resin, polyester resin, or EVOH resin in FIG. 1 is obtained from the first feed roller 11, and in particular, polyethylene resin or polypropylene resin, which is harmless to the human body. The heat-adhesive film 5 consisting of the second feed roller 13 is supplied. The molten filling resin 7 is supplied from the nozzle of the extruder, in particular the T-Die extruder 50.
실질적으로 패턴형성롤러(30)의 요부(凹部)(31) 및 철부(凸部)(33)의 형상에 상응하는 패턴이 포장시트(S1)에 성형되도록 하는 상기 충진레진(7)과 상기 열접합성필름(5)은 소재의 특성으로 인하여 상호 접합력을 갖는 것이 별도의 접착제 도포 공정을 필요치 않으므로 공정의 단순성과 단가경쟁력을 위하여 바람직하다. 그러나 필요에 따라서 상기 열접합성필름(5)에 미리 접착제를 도포한 후 패턴형성롤러(30)로 투입할 수도 있다.The filling resin 7 and the row which allow a pattern corresponding to the shape of the recessed part 31 and the convex part 33 of the pattern forming roller 30 to be molded to the packaging sheet S1. The adhesive film 5 is preferable for the simplicity of the process and the unit cost competitiveness because it does not require a separate adhesive coating process having mutual bonding strength due to the characteristics of the material. However, if necessary, the adhesive may be applied to the thermal adhesive film 5 in advance, and then may be introduced into the pattern forming roller 30.
상기 열접합성필름(5)과 자체 접합력이 있는 종류의 충진레진(7)을 사용할 경우에는 일반적으로 상기 기체불투과성필름(1)과 충진레진(7)은 상호 접합력이 없다. In the case of using the thermally adhesive film 5 and the filling resin 7 having a kind of self bonding strength, the gas-impermeable film 1 and the filling resin 7 generally do not have mutual bonding strength.
그러므로 제조된 시트(S1)에서 불투과성필름(1)과 충진레진(7)이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 별도로 상기 제1 공급롤러(11)에서 이송되는 기체불투과성필름(1)에 접착제 도포장치(20)를 통하여 미리 접착제(3)를 코팅하는 것이 바람직하다. Therefore, in order to prevent the impermeable film 1 and the filling resin 7 from falling down from the manufactured sheet S1, an adhesive applying device to the gas impermeable film 1 conveyed separately from the first feed roller 11 ( It is preferable to coat the adhesive 3 in advance via 20).
이때 접착제(3) 도포장치(20)는 T-Die 타입이 사용될 수 있고, 이 경우 상기 접착제(3)는 A/C제(anchor coating agent)인 것이 바람직하다.In this case, the adhesive 3 coating device 20 may be a T-Die type, in which case the adhesive 3 is preferably an A / C agent (anchor coating agent).
도 3에서와 같이 패턴(S1a)이 형성된 포장시트(S1)와 일반적으로 아무런 패턴이 형성되지 않는 시트(S2)의 외곽 중첩부위를 가열 접합하여 진공포장백(B)을 제조할 경우 포장백의 내면에 상기 열접합성필름(5)이 위치하여야 하므로 도 1에서와 같이 상기 패턴형성롤러(30)는 열접합성필름쪽에 위치하여야 한다. 상기 패턴형성롤러(30)는 포장시트(S1)에 형성하고자 하는 패턴에 상응하는 패턴이 요부(凹部)(31) 및 철부(凸部)(33)에 의하여 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, the inner surface of the packaging bag when the vacuum packaging bag B is manufactured by heat-bonding an outer overlapping portion of the packaging sheet S1 on which the pattern S1a is formed and the sheet S2 in which no pattern is generally formed. Since the thermally adhesive film 5 should be located at the pattern forming roller 30 as shown in FIG. In the pattern forming roller 30, a pattern corresponding to a pattern to be formed on the packaging sheet S1 is formed by the recess 31 and the convex portion 33.
상기 패턴형성롤러(30)와 상호 인접하여 회전하는 압착롤러(40)는 상기 기체불투과성필름(1)쪽에 위치하고 상기 두 롤러(30)(40) 사이의 간격은 원하는 포장시트(S1)의 두께에 알맞게 조절된다.Compression roller 40 is rotated adjacent to each other and the pattern forming roller 30 is located on the gas impermeable film (1) side and the distance between the two rollers 30, 40 is the desired thickness of the packaging sheet (S1) Is adjusted accordingly.
상기 패턴형성롤러(30)와 상기 압착롤러(40) 중 하나 또는 둘 모두는 약 200 내지 300℃의 온도를 갖는 충진레진(7)의 냉각을 위하여 냉각롤러인 것이 바람직하다. 특히 상기 패턴형성롤러(30)가 냉각롤러인 것이 보다 직접적인 레진(7)의 냉각을 위하여 바람직하다. 도 1에서 상기 패턴형성롤러(30)의 지름은 상기 압착롤러(40)의 지름보다 큰 것으로 되어 있는데, 이는 뜨거운 레진의 온도에 의하여 쉽게 롤러(30)의 온도가 상승하지 않도록 하는 열용량을 제공하기 위한 것이다.One or both of the pattern forming roller 30 and the compression roller 40 is preferably a cooling roller for cooling the filling resin 7 having a temperature of about 200 to 300 ° C. In particular, it is preferable that the pattern forming roller 30 is a cooling roller for cooling the resin 7 more directly. In Figure 1, the diameter of the pattern forming roller 30 is larger than the diameter of the compression roller 40, which provides a heat capacity that does not easily rise the temperature of the roller 30 by the temperature of the hot resin It is for.
이송롤러(61)(63)를 거쳐 배출되는 본 발명의 포장시트(S1)에서 상기 패턴형성롤러(30)에 의하여 패턴이 형성된 후 형성된 패턴의 보호 유지는 상기 롤러(30)로 인한 신속한 냉각에 의한 것 외에도 상기 열접합성필름(5) 역시 일조하게 된다. In the packaging sheet S1 of the present invention discharged through the transfer rollers 61 and 63, the protection of the pattern formed after the pattern is formed by the pattern forming roller 30 is due to rapid cooling due to the roller 30. In addition to the thermal bonding film 5 also helps.
그러므로 종래 약 200 내지 300℃의 온도를 갖는 충진레진을 급격하게 냉각시키기 위하여 냉각롤러를 -10℃ 이하로 유지하여야 했던 것에 비하여, 본 발명에서는 냉각롤러를 -6 내지 -9℃ 정도로 유지하여도 충분하므로 에너지 소모량을 획기적으로 줄일 수 있다. Therefore, in order to cool the filling resin having a temperature of about 200 to 300 ° C. rapidly, the cooling roller should be maintained at −10 ° C. or lower. In the present invention, the cooling roller may be maintained at about −6 to −9 ° C. Therefore, energy consumption can be significantly reduced.
이상의 제조방법에 의하여 제조된 포장시트(S1)는 도 2에 단면도로 나타낸 바와 같이, 기체불투과성필름(1), 접착제(3), 충진레진(7), 그리고 요부와 철부로 이루어진 패턴이 형성된 열접합성필름(5)이 차례로 적층되어 있다.Packing sheet (S1) manufactured by the above manufacturing method as shown in the cross-sectional view in Figure 2, the gas impermeable film (1), the adhesive (3), the filling resin (7), and a pattern consisting of recesses and convex portions are formed The thermal bonding film 5 is laminated one by one.
상기 기체불투과성필름(1)의 두께는 충분한 기밀성의 유지를 위하여 약 30~200㎛이다. 또 상기 충진레진(7)과 상기 열접합성필름(5)이 이루는 패턴부분의 두께는 요부(P1)에서 약 50 내지 100㎛, 철부(P2)에서 약 120 내지 300㎛이며, 요부(P1)의 깊이는 약 10 내지 50㎛이다.The thickness of the gas impermeable film 1 is about 30 ~ 200㎛ for maintaining sufficient airtightness. In addition, the thickness of the pattern portion formed by the filling resin 7 and the thermally bonding film 5 is about 50 to 100 μm in the recess P1 and about 120 to 300 μm in the convex portion P2. The depth is about 10-50 μm.
이와 같은 포장시트(S1)는 상기 열접합성필름(5)으로 인하여 요부와 철부에서의 시트 두께가 균일하고, 또 상기 열접합성필름(5)으로 인하여 시트(S1)가 보호됨으로 인하여 종래 진공포장백에서 가장 큰 문제로 지적되었던 핀홀 현상을 완전히 제거할 수 있다.This packaging sheet (S1) is a conventional vacuum packaging bag due to the uniform thickness of the sheet in the recessed portion and the convex portion due to the thermal adhesive film (5), the sheet (S1) is protected due to the thermal adhesive film (5) It is possible to completely eliminate the pinhole phenomenon that has been pointed out as the biggest problem in.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 진공포장용 시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의한 시트는 기체불투과성필름과 열접합성필름의 합지시 두 필름 사이에 용융된 충진레진을 개재시켜 냉각롤러, 특히 패턴형성롤러에 의하여 상기 용융된 레진이 냉각되면서 상기 성형롤러의 형상에 상응하는 패턴이 합지된 시트에 형성되도록 함으로써 균일한 형상과 두께를 갖는 요부(凹部)와 철부(凸部)를 갖는 패턴이 시트에 형성되고, 상기 열접합성필름으로 인하여 핀홀 현상의 문제가 완전히 제거된 포장시트를 제공할 수 있다. As described above, the method for manufacturing a vacuum packaging sheet according to the present invention and the sheet according to the manufacturing method include a cooling roller, especially a pattern, interposed between two filling films when the gas impermeable film and the thermally adhesive film are laminated. As the molten resin is cooled by the forming roller, a pattern corresponding to the shape of the forming roller is formed on the laminated sheet, thereby forming a pattern having recesses and convexities having a uniform shape and thickness. It can be provided in the packaging sheet, which is completely eliminated the problem of pinhole phenomenon due to the thermal adhesive film.
또 본 발명은 소재 자체에 상호 접합력이 없는 기체불투과성필름과 충진레진 사이에 접착제를 도입하여 제조된 시트에서 불투과성필름과 충진레진이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.In addition, the present invention can prevent the impermeable film and the filling resin from falling in the sheet prepared by introducing an adhesive between the gas-impermeable film and the filling resin having no mutual bonding force in the material itself.
아울러 상기 패턴형성롤러에 의하여 패턴이 형성된 후 패턴의 형상을 보호 유지하기 위하여 뜨거운 레진의 급격한 냉각 외에 상기 열접합성필름이 일조할 수 있으므로 냉각롤러의 온도를 종래 온도(-10℃ 이하) 보다 높게 유지하여도 문제가 없으므로 에너지 소모량을 획기적으로 줄일 수 있다.In addition, in order to protect the shape of the pattern after the pattern is formed by the pattern forming roller, in addition to the rapid cooling of the hot resin, the thermal bonding film may help, thus maintaining the temperature of the cooling roller higher than the conventional temperature (-10 ° C. or lower). There is no problem, so the energy consumption can be significantly reduced.
이상의 설명에서 포장시트의 제조방법과 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 이를 당연히 추측·추론할 수 있을 것이다.In the above description, the conventionally known techniques related to the manufacturing method of the packaging sheet are omitted, but those skilled in the art will naturally be able to infer and deduce this.
또 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 장치구성에 의한 제조방법과 특정 형상과 구조를 갖는 포장시트를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.In addition, in the following description of the present invention with reference to the accompanying drawings, a manufacturing method and a packing sheet having a specific shape and structure according to a specific device configuration, but the present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, such variations and Changes should be construed as falling within the protection scope of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 진공포장용 시트의 제조공정과 관련된 개략적인 개념도,1 is a schematic conceptual view related to the manufacturing process of the vacuum packaging sheet according to the present invention;
도 2는 본 발명의 제조방법에 의한 포장시트의 적층상태를 도시한 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a laminated state of the packaging sheet according to the manufacturing method of the present invention,
도 3은 도 2의 포장시트를 사용하여 제조한 포장백의 사시도이다.3 is a perspective view of a packaging bag manufactured using the packaging sheet of FIG. 2.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 기체불투과성필름 3: 접착제1: gas impermeable film 3: adhesive
5: 열접합성필름 7: 용융된 충진레진5: thermal bonding film 7: molten filling resin
11: 제1 공급롤러 13: 제2 공급롤러11: first feed roller 13: second feed roller
20: 접착제 도포장치 30: 패턴형성롤러20: adhesive coating device 30: pattern forming roller
40: 압착롤러 50: 압출기40: pressing roller 50: extruder
61,63: 이송롤러61,63: feed roller
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|---|---|---|---|
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2004
- 2004-12-07 KR KR1020040102280A patent/KR20050092338A/en not_active Application Discontinuation
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