KR20050080514A - Secondary battery - Google Patents
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Abstract
용기형 캔, 캔의 개구부를 통해 캔에 내장되는 전극 조립체, 캔의 개구부를 마감하는 캡 어셈블리를 포함하여 이루어지는 베어 셀과 안전 장치가 결합되어 이루어지는 이차 전지에 있어서, 보호회로 기판 등의 이차 전지 안전 장치는 성형 수지나 수지 부품으로 고정되어 전지 부품부에 포함되고, 전지 부품부의 하부 주연부의 적어도 일부에는 상기 베어 셀의 상부를 포용할 수 있는 금속 스커트부가 설치되며, 상기 베어 셀과 상기 전지 부품부의 결합은 상기 금속 스커트부와 상기 베어 셀의 결합에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지가 개시된다. In a secondary battery comprising a safety device and a bare cell including a container-type can, an electrode assembly embedded in the can through an opening of the can, and a cap assembly closing the opening of the can, a secondary battery safety such as a protective circuit board is provided. The device is fixed with a molding resin or a resin part and is included in the battery part, and at least a part of the lower periphery of the battery part is provided with a metal skirt that can embrace the upper part of the bare cell, and the bare cell and the battery part Disclosed is a secondary battery characterized in that the coupling is made by coupling the metal skirt portion and the bare cell.
본 발명에 따르면, 보호회로 기판과 바이메탈 등의 안전 장치들을 베어 셀에 높은 기계적 강도로 결합시켜 외력에 의한 벤딩이나 트위스팅에 의해 안전 장치들이 베어 셀에서 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, the safety circuits such as the protection circuit board and the bimetal may be coupled to the bare cell with high mechanical strength to prevent the safety devices from being easily detached from the bare cell by bending or twisting by external force.
Description
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극 조립체, 캔, 캡 조립체를 구비하여 이루어진 베어 셀(bare cell)과 베어 셀에 보호회로 기판을 전기적으로 접속하여 이루어지는 이차 전지에 관한 것이다. The present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a bare cell including an electrode assembly, a can, and a cap assembly, and a secondary battery formed by electrically connecting a protective circuit board to the bare cell.
이차 전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화 가능성으로 인하여 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 근래에 개발되고 사용되는 것 가운데 대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와 리튬(Li)전지 및 리튬이온(Li-ion)전지가 있다. Secondary batteries have been researched and developed in recent years due to the possibility of recharging and miniaturization and large capacity. Representative examples of the recent development and use include nickel-hydrogen (Ni-MH) batteries, lithium (Li) batteries, and lithium-ion (Li-ion) batteries.
이들 이차 전지에서 베어 셀의 대부분은 양극, 음극 및 세퍼레이터로 이루어진 전극 조립체를 통상 알미늄 또는 알미늄 합금으로 이루어진 캔에 수납하고, 캔을 캡 조립체로 마감한 뒤, 캔 내부에 전해액을 주입하고 밀봉함으로써 형성된다. 캔은 철재로 형성될 수 있으나 알미늄 또는 알미늄 합금으로 형성하게 되면 알미늄의 가벼운 속성으로 전지의 경량화가 이루어질 수 있고, 고전압하에서 장시간 사용할 때에도 부식되지 않는 등 유리한 점이 있다. In these secondary batteries, most of the bare cells are formed by storing an electrode assembly consisting of a positive electrode, a negative electrode, and a separator, usually in a can made of aluminum or an aluminum alloy, closing the can with a cap assembly, and then injecting and sealing an electrolyte into the can. do. The can may be formed of iron, but if it is formed of aluminum or an aluminum alloy, the light may be lightened by the light property of aluminum, and may not be corroded even when used for a long time under high voltage.
그런데, 전지는 에너지원으로서 많은 에너지를 방출할 가능성을 가지고 있다. 이차전지의 경우, 에너지를 충전된 상태에서 자체에 높은 에너지를 축적하고 있으며, 충전하는 과정에서는 다른 에너지원으로 부터 에너지를 공급받아 축적하게 된다. 이런 과정이나 상태에서 내부 단락 등 이차 전지의 이상이 발생하는 경우, 전지 내에 축적된 에너지가 단시간에 방출되면서 발화, 폭발 등의 안전 문제를 일으킬 수 있다.By the way, a battery has the possibility of emitting much energy as an energy source. In the case of a secondary battery, energy is stored in itself in a state where it is charged, and in the process of charging, energy is accumulated from other energy sources. When an abnormality of a secondary battery such as an internal short circuit occurs in such a process or state, energy stored in the battery is released in a short time, which may cause safety problems such as ignition and explosion.
최근에 많이 사용되는 리튬계 이차전지는 리튬 자체가 높은 활성을 가지므로 전지 이상 발생시 발화나 폭발의 위험이 크다. 리튬 이온 전지의 경우는 금속 상태의 리튬이 아닌 이온 상태의 리튬만 존재하므로 금속 리튬을 사용하는 전지에 비해 안전성이 향상되었다. 그러나 여전히 전지에 사용되는 음극이나 비수성 전해액 등의 재료들은 가연성을 가지는 등의 이유로 전지 이상 발생시 발화나 폭발의 위험성이 크다.Recently used lithium-based secondary battery has a high activity of the lithium itself because of the high risk of fire or explosion when a battery failure occurs. In the case of a lithium ion battery, only lithium in an ionic state exists, not lithium in a metal state, and thus safety is improved compared to a battery using metal lithium. However, materials such as negative electrodes and non-aqueous electrolytes, which are still used in batteries, have a high risk of ignition or explosion when battery abnormalities occur due to flammability.
따라서, 이차 전지에는 충전된 상태에서 혹은 충전하는 과정에서 전지 자체의 이상으로 인한 발화나 폭발을 막기 위해 여러 가지 안전 장치가 구비된다. 안전 장치들은 통상 리드 플레이트(lead plate)라 불리는 도체구조에 의해 베어 셀의 양극 단자 및 음극 단자와 연결된다. 이들 안전 장치는 전지의 고온 상승이나, 과도한 충방전 등으로 전지의 전압이 급상승하는 등의 경우에 전류를 차단해 전지의 파열, 발화 등 위험을 방지하게 한다. 안전 장치로서 베어 셀에 연결되는 것으로는 이상 전류나 전압을 감지하여 전류 흐름을 막는 보호회로, 이상 전류에 의한 과열로 작동하는 PTC(positive temperature coefficient)소자, 바이메탈 등이 있다. Accordingly, the secondary battery is equipped with various safety devices to prevent fire or explosion due to an abnormality of the battery itself in the charged state or during the charging process. Safety devices are connected to the positive and negative terminals of the bare cell by a conductor structure, commonly referred to as a lead plate. These safety devices cut off the current when the battery voltage rises rapidly due to a high temperature rise of the battery, excessive charge or discharge, or the like, thereby preventing the battery from rupturing or igniting. The safety devices connected to the bare cell include a protection circuit that senses an abnormal current or voltage and prevents current flow, a positive temperature coefficient (PTC) element operating by overheating due to the abnormal current, and a bimetal.
베어 셀과 안전 장치가 결합된 상태의 이차 전지는 별도의 케이스에 수납되어 완성된 외관을 갖춘 이차 전지를 이루게 된다. 그런데, 이차 전지는 제조업체 별로 제품 모델 별로 그 제조에 사용되는 요소의 구성 물질과 형태, 크기 등이 달라지고, 이들 여러 요인에 따라 적정한 안전 장치의 설계도 달라지는 것이 통상적이다. 그리고, 통상 이차 전지의 제조업체들은 베어 셀과 보호회로 등을 일체화된 패키지로 결합시켜 이차 전지를 형성한다. 이차 전지는 이차 전지가 장착될 제품 셋트의 일부를 이루도록 재질 및 디자인이 결정되는 경우가 많다. The secondary battery in a state in which the bare cell and the safety device are combined is stored in a separate case to form a secondary battery having a completed appearance. However, it is common for secondary batteries to vary in composition, form, size, etc., of elements used in manufacturing, by product model for each manufacturer, and the design of an appropriate safety device also varies according to these various factors. In general, manufacturers of secondary batteries form a secondary battery by combining a bare cell and a protection circuit into an integrated package. Secondary batteries are often determined in material and design to form part of the product set on which the secondary batteries are mounted.
이런 상황에서 이차 전지는 제품과의 관계에서 호환성을 갖지 못하여 소비자가 임의로 제품 세트에 사용될 이차 전지를 선택하기 어렵다. 전지의 작동 조건, 기능이 동일한 경우에도 제품 셋트에 대한 전용 디자인 제품이 아닌 다른 이차 전지를 사용할 수 없었다.In this situation, the secondary battery is not compatible with the product, and it is difficult for the consumer to arbitrarily select the secondary battery to be used in the product set. Even if the battery's operating conditions and functions were the same, no secondary battery could be used other than the exclusively designed product for the product set.
이런 문제를 해결하기 위해 이차 전지도 일차 전지와 같이 전지의 작동 조건, 기능이 동일하면 여러 제품 세트들의 케이스 내부에 장착되어 사용될 수 있도록 제조되는 경우가 확대되고 있다. 이런 경우, 이차 전지는 베어 셀과 보호회로 기판 등의 안전 장치 단자를 먼저 용접 등으로 연결하고, 그 사이 공간에는 성형 수지를 채워 베어 셀과 보호회로를 물리적으로 결합시킨 수지 팩 이차 전지로 이루어지는 경우가 많다. 수지 팩 이차 전지의 경우, 베어 셀에 안전 장치들을 부착한 코아 팩을 케이스에 넣어 완성하는 경우에 비해 외관을 몰딩으로 매끈하게 하거나, 케이스에 해당하는 두께를 줄일 수 있고, 케이스에 장입하는 불편이 없다는 이점이 있다.In order to solve this problem, secondary batteries are manufactured to be mounted inside the casing of various product sets when the operation conditions and functions of the batteries are the same as the primary batteries. In this case, the secondary battery is made of a resin pack secondary battery in which a bare cell and a safety terminal such as a protective circuit board are first connected by welding, and a space therebetween is filled with a molding resin to physically couple the bare cell and the protective circuit. There are many. In the case of the resin pack secondary battery, the appearance can be smoothed by molding or the thickness corresponding to the case can be reduced compared to the case where a core pack having safety devices attached to a bare cell is completed in a case. There is no advantage.
도1은 성형 수지에 의해 결합되기 전 단계에 있는 종래의 리튬 이온 수지 팩 전지의 일 예에 대한 개략적 분해 사시도이며, 도2는 성형 수지에 의해 결합된 상태의 종래의 리튬 이온 수지 팩 이차 전지를 나타내는 사시도이다. 1 is a schematic exploded perspective view of an example of a conventional lithium ion resin pack battery that is in a step prior to being bonded by molding resin, and FIG. 2 is a view of a conventional lithium ion resin pack secondary battery bonded by molding resin. It is a perspective view showing.
도1 및 도2를 참조하면, 팩형 전지에서 베어 셀의 전극 단자(130, 111)가 형성된 면에 나란히 보호회로 기판(30)이 배치된다. 그리고, 도2와 같이 베어 셀(100)과 보호회로 기판과의 간극을 성형 수지로 충전한다. 성형 수지로 충전할 때 성형 수지가 보호회로 기판의 바깥 면까지 덮을 수 있으나 전지의 외부 입출력 단자(31, 32)는 외부로 노출되도록 한다. 1 and 2, the protection circuit board 30 is disposed side by side on a surface where the electrode terminals 130 and 111 of the bare cell are formed in the pack battery. As shown in FIG. 2, the gap between the bare cell 100 and the protection circuit board is filled with a molding resin. When filled with the molding resin, the molding resin may cover the outer surface of the protective circuit board, but the external input / output terminals 31 and 32 of the battery are exposed to the outside.
베어 셀(100)에는 보호회로 기판(30)과 대향하는 측면에는 양극 단자(111), 음극 단자(130)가 형성되어 있다. 양극 단자(111)는 알미늄 혹은 알미늄 합금으로 이루어지는 캡 플레이트 자체이거나 캡 플레이트 상에 결합된 니켈 함유 금속 판이 될 수 있다. 음극 단자(130)는 캡 플레이트 상에 돌기 모양으로 돌출된 단자이며, 주위에 개재된 절연체 가스켓에 의해서 캡 플레이트(110)와 전기적으로 격리되어 있다. The bare cell 100 is provided with a positive terminal 111 and a negative terminal 130 on side surfaces facing the protective circuit board 30. The positive terminal 111 may be a cap plate made of aluminum or an aluminum alloy or a nickel-containing metal plate bonded on the cap plate. The negative electrode terminal 130 is a terminal protruding in the shape of a protrusion on the cap plate, and is electrically isolated from the cap plate 110 by an insulator gasket interposed therebetween.
보호회로 기판(30)은 수지로 이루어진 판넬에 회로가 형성되어 이루어지고, 외측 표면에 외부 입출력 단자(31, 32) 등이 형성되어 있다. 이 기판(30)은 베어 셀(100)의 대향 면(캡 플레이트면)과 거의 같은 크기와 모양을 가진다. The protection circuit board 30 is formed by a circuit formed on a panel made of resin, and external input / output terminals 31 and 32 are formed on an outer surface thereof. The substrate 30 has substantially the same size and shape as the opposite surface (cap plate surface) of the bare cell 100.
보호회로 기판(30)에서 외부 입출력 단자(31,32)가 형성된 이면, 즉, 내측면에는 회로부(35) 및 접속 단자(36, 37)가 구비된다. 회로부(35)에는 충방전시에 있어서 과충전, 과방전으로부터 전지를 보호하기 위한 보호 회로 등이 형성되어 있다. 회로부(35)와 각각의 외부 입출력 단자(31, 32)는 보호회로 기판(30)을 통과하는 도전구조에 의해 전기 접속되어 있다.The circuit part 35 and the connection terminals 36 and 37 are provided on the rear surface of the protective circuit board 30 on which the external input / output terminals 31 and 32 are formed, that is, the inner surface. The circuit part 35 is provided with the protection circuit etc. for protecting a battery from overcharge and overdischarge at the time of charge / discharge. The circuit section 35 and each of the external input / output terminals 31 and 32 are electrically connected by a conductive structure passing through the protective circuit board 30.
베어 셀(10)과 보호회로 기판(30) 사이에는 접속 리드(41, 42) 및 절연 플레이트(43) 등이 배치되어 있다. 접속 리드(41, 42)는 통상 니켈로 이루어지고 캡 플레이트(110) 및 보호회로 기판(30)의 접속 단자(36,37)와의 전기 접속을 위해 형성되며 'L'자형 구조 혹은 평면적 구조로 이루어진다. 접속 리드(41, 42)와 각 단자( 36, 37)의 접속을 위해서는 저항 스폿 용접이 사용될 수 있다. 본 예에서는 보호회로 기판과 음극 단자 사이에 있는 접속 리드(42)에는 브레이커(breaker) 등이 별도로 형성된 경우를 나타내고 있다. 이 경우, 보호회로 기판의 회로부(35)에는 브레이커는 제외된다. 절연 플레이트(43)는 음극 단자(130)와 접속되는 접속 리드(42)와, 양극이 되는 캡 플레이트 사이를 절연하기 위해서 설치된다. Connection leads 41 and 42, an insulating plate 43, and the like are disposed between the bare cell 10 and the protection circuit board 30. The connection leads 41 and 42 are usually made of nickel and are formed for electrical connection with the connection terminals 36 and 37 of the cap plate 110 and the protection circuit board 30, and have a 'L' shape or a planar structure. . Resistance spot welding may be used for the connection of the connection leads 41 and 42 to the respective terminals 36 and 37. In this example, a breaker or the like is separately formed in the connection lead 42 between the protective circuit board and the negative electrode terminal. In this case, the breaker is excluded from the circuit portion 35 of the protective circuit board. The insulating plate 43 is provided to insulate between the connection lead 42 connected to the negative electrode terminal 130 and the cap plate serving as the positive electrode.
그런데, 이상에서 도시된 바와 같이 베어 셀(100)과 보호회로 기판(30) 기타 전지 부속을 성형 수지를 이용하여 팩 전지로 형성할 때, 팩 전지 상태에서 보호회로 기판(30) 등 전지 부속을 베어 셀(100)에 고정적으로 결합시키는 성형 수지부(20)는 캡 플레이트(110)나 캔과 같이 금속으로 이루어지는 베어 셀(100)과 재질이 다르고, 접해있는 면적도 크지 않아 부착 강도가 약하다는 문제가 있다. However, when the bare cell 100, the protection circuit board 30, and other battery parts are formed into a pack battery using molding resin, as shown above, the battery parts such as the protection circuit board 30 may be removed in the pack battery state. The molded resin part 20 fixedly coupled to the bare cell 100 has a material different from that of the bare cell 100 made of metal such as the cap plate 110 or the can, and the adhesion area is weak because the contact area is not large. there is a problem.
부착 강도를 강하게 하기 위해서는 리드 플레이트 등의 접속 구조를 크게 하거나, 별도의 보강구조를 캡 플레이트에 용접하고, 보강 구조와 베어 셀 사이에는 부분적으로 공간을 형성하여 성형 수지가 이 공간을 채우면서 보강 구조를 감싸게 하는 방법을 생각할 수 있다. 리드 플레이트나 보강구조가 크면 몰드 속에 깊이 위치하여 안전장치를 포함하는 몰드와 베어 셀 사이의 부착력을 높이는 측면이 있다.To increase the bond strength, increase the connection structure of the lead plate or the like, or weld a separate reinforcement structure to the cap plate, and partially form a space between the reinforcement structure and the bare cell so that the molding resin fills this space and reinforces the structure. You can think of ways to wrap it around. If the lead plate or reinforcing structure is large, it is located deep in the mold to increase the adhesion between the mold including the safety device and the bare cell.
그러나. 성형 수지 몰드가 보강 구조를 포괄하여야 하므로 이런 형태의 보강 구조는 전지의 크기가 제한되어야 하므로 확대되는데 한계를 가진다. 또한, 보강 구조의 돌출이 크면 몰드와 베어 셀의 캡 플레이트 접촉면을 기준으로 몰드 단부가 멀어지므로 몰드 단부에 측방의 힘이 작용하면 접촉면에 작용하는 벤딩 외력이 커지기 쉽다. 성형 수지와 금속 보강 구조의 재료의 이질성도 부착 강도를 높이는 것을 어렵게 한다.But. Since the molded resin mold must cover the reinforcing structure, this type of reinforcing structure has a limitation in expanding because the size of the battery must be limited. In addition, when the protrusion of the reinforcing structure is large, the mold end is far from the cap plate contact surface of the mold and the bare cell, so that when the lateral force acts on the mold end, the bending external force acting on the contact surface is likely to be large. The heterogeneity of the molding resin and the material of the metal reinforcing structure also makes it difficult to increase the adhesive strength.
또한, 성형 수지를 베어 셀과 보호회로 기판 사이에 부어 넣고, 굳히기 위해서는 틀을 사용해야 하고, 사용후 틀을 벗기는 작업을 해야 하므로 번거롭다. 수지를 부어 넣을 때 보호회로 기판과 베어 셀 사이에 수지가 고르게 채워지지 않을 수 있고, 특히, 보강 구조가 복잡하게 형성되면 보호회로와 베어 셀 사이에 성형 수지를 고르게 채우는 것은 보다 어렵게 된다. In addition, in order to pour the molding resin between the bare cell and the protective circuit board, and to harden, it is cumbersome because the mold must be used and the mold must be peeled off after use. When pouring the resin, the resin may not be evenly filled between the protection circuit board and the bare cell, and in particular, if the reinforcing structure is complicated, it is more difficult to evenly fill the molding resin between the protection circuit and the bare cell.
본 발명은 상술한 종래 팩형 이차 전지의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 베어 셀과 보호회로 기판 등의 안전 장치를 높은 강도로 안정적으로 결합시킬 수 있는 구성을 가지는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems of the conventional pack-type secondary battery, and an object of the present invention is to provide a secondary battery having a configuration capable of stably coupling safety devices such as a bare cell and a protection circuit board with high strength.
본 발명은 종래의 팩형 이차 전지에서 성형 수지 작업의 번거로움과 성형 수지가 보호회로 기판과 베어 셀 사이에 잘 채워지지 않고, 보호회로 기판과 베어 셀 사이의 부착력이 약화되는 문제점을 발생시키지 않는 구성을 가진 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is a configuration that does not cause a problem that the cumbersome work of the molding resin and the molding resin is not well filled between the protective circuit board and the bare cell in the conventional pack-type secondary battery, the adhesion between the protective circuit board and the bare cell is weakened. It is an object to provide a secondary battery having a.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용기형 캔, 캔의 개구부를 통해 캔에 내장되는 전극 조립체, 캔의 개구부를 마감하는 캡 어셈블리를 포함하여 이루어지는 베어 셀과 안전 장치가 결합되어 이루어지는 이차 전지에 있어서, The present invention for achieving the above object is a container-type can, an electrode assembly embedded in the can through the opening of the can, a secondary battery formed by combining the bare cell and the safety device comprising a cap assembly for closing the opening of the can. In
보호회로 기판 등의 이차 전지 안전 장치는 성형 수지 몰드나 성형 수지 부품들로 고정되어 전지 부품부에 포함되고, 전지 부품부의 하부 주연부의 적어도 일부에는 상기 베어 셀의 상부를 포용할 수 있는 금속 스커트부가 설치되며, 상기 베어 셀과 상기 전지 부품부의 결합은 상기 금속 스커트부와 상기 베어 셀의 결합에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다. A secondary battery safety device such as a protective circuit board is fixed to a molded resin mold or molded resin parts and included in the battery part, and at least a portion of the lower peripheral portion of the lower part of the battery part includes a metal skirt that can embrace the top of the bare cell. And the bare cell and the battery part are coupled by the metal skirt and the bare cell.
본 발명에서 안전 장치는 통상 보호회로 기판과 바이메탈 혹은 보호회로 기판과 PTC(positive thermal coefficient) 소자가 결합되어 이루어진다. 이하 보호회로 기판만이 명시되는 경우에도 보호회로 기판은 열에 의한 차단 소자를 포함하는 개념으로 사용된 것일 수 있다.In the present invention, the safety device is typically formed by combining a protective circuit board with a bimetal or protective circuit board and a PTC (positive thermal coefficient) element. Hereinafter, even when only the protection circuit board is specified, the protection circuit board may be used as a concept including a thermal blocking device.
본 발명에서 금속 스커트부와 베어 셀의 결합은 통상 용접으로 이루어질 수 있으며, 용접은 캔의 재질이 통상 알미늄이나 알미늄 함유 금속 같은 양도체이므로 레이저 용접으로 이루어질 것이다.In the present invention, the coupling between the metal skirt and the bare cell may be made by welding, and the welding may be made by laser welding because the material of the can is usually a good conductor such as aluminum or an aluminum containing metal.
본 발명에서 안전 장치를 포함하는 전지 부품부에는 베어 셀과의 전기 연결을 위해 전기 접속 리드가 몰딩 단계에서 보호회로 기판 등의 접속 단자와 접속된 상태로 전지 부품부의 저면으로 드러나도록 미리 준비될 수 있다. In the present invention, the battery part including the safety device may be prepared in advance so that the electrical connection lead is exposed to the bottom surface of the battery part in a state of being connected with a connection terminal such as a protective circuit board in the molding step for electrical connection with the bare cell. have.
본 발명에서 전지 부품부의 베어 셀과의 전기 접속을 위한 연결 수단으로 금속 스커트부를 이용할 수 있다. 가령, 전지 부품부의 양극 접속 단자가 직접 혹은 별도의 접속 리드를 통해 전지 부품부의 금속 스커트부와 연결되도록 하면, 금속 스커트부는 캔과 용접을 통해 전기 접속되므로 베어 셀의 양극인 캔 벽체와 전지 부품부의 양극 접속 단자의 전기 접속이 이루어진다.In the present invention, the metal skirt portion can be used as a connecting means for electrical connection with the bare cell of the battery component portion. For example, if the positive connection terminal of the battery component part is connected to the metal skirt part of the battery part part directly or through a separate connection lead, the metal skirt part is electrically connected through welding with the can, and thus the can wall and the battery part part, which are the anodes of the bare cell, are connected. Electrical connection of the positive connection terminal is made.
본 발명에서 안전 장치를 포함하는 전지 부품부에는 베어 셀 음극과의 전기 연결을 위해 성형 수지 몰딩을 보호회로 기판 등 안전 장치의 일 접속 단자가 드러나도록 할 수 있다. 가령, 몰드의 아래쪽 가운데 부분에 홈을 형성하여 보호회로 기판의 음극 접속 단자가 드러나게 하고, 전지 부품부가 캡 플레이트에 고정될 때 돌출된 베어 셀의 음극 단자가 홈으로 투입되어 보호회로 기판의 음극 접속 단자와 연결되도록 할 수 있다. In the present invention, the battery part including the safety device may expose one connection terminal of the safety device such as a protective circuit board to form a molding resin for electrical connection with a bare cell negative electrode. For example, a groove is formed in the lower center of the mold to expose the negative connection terminal of the protection circuit board, and when the battery part is fixed to the cap plate, the negative terminal of the protruding bare cell is introduced into the groove to connect the negative connection of the protection circuit board. It can be connected to the terminal.
본 발명에서 금속 스커트의 두께가 통상적인 수준, 가령 0.2mm 이상이라 할 때, 외부에서 전지에 주어지는 벤딩이나 트위스팅 외력에 대한 저항력은 금속 스커트와 전지 부품부의 결합력, 금속 스커트와 캔의 결합력 가운데 낮은 것에 의해 결정될 것이다. 그런데, 본 발명에서 전지 부품부는 주연부의 상당 부분에 걸쳐 금속 스커트와 결합될 수 있다. 그리고, 금속 스커트는 상당 부분에 걸쳐 베어 셀의 캔과 결합될 수 있다. 즉, 금속 스커트와 전지 부품부, 금속 스커트와 캔 사이의 결합은 상당한 강도가 되며, 종래의 수지 팩 이차 전지에서 돌출된 접속 리드가 수지 몰드에 삽입된 형태에 비해 크게 안전 장치와 베어 셀 사이의 기계적 결합 강도가 매우 강화된 것이라 할 수 있다.In the present invention, when the thickness of the metal skirt is a normal level, for example, 0.2mm or more, the resistance to bending or twisting external force given to the battery from the outside is low among the bonding force of the metal skirt and battery parts, the bonding force of the metal skirt and cans Will be determined by By the way, in the present invention, the battery part may be coupled with the metal skirt over a substantial portion of the periphery. And, the metal skirt can be combined with the can of the bare cell over a substantial portion. That is, the coupling between the metal skirt and the battery component portion, the metal skirt and the can becomes a considerable strength, and the connection lead protruding from the conventional resin pack secondary battery is significantly larger than that between the safety device and the bare cell compared to the form in which the resin lead is inserted into the resin mold. It can be said that the mechanical bond strength is very strengthened.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도3은 본 발명의 일 실시예에서의 베어 셀과 전지 부품부 각 요소의 결합 관계를 나타내기 위한 분해 정단면도이다. Figure 3 is an exploded front cross-sectional view for showing the coupling relationship between the bare cell and each of the battery component parts in one embodiment of the present invention.
도4 및 도5는 본 발명에 따르는 실시예들에서의 베어 셀과 전지 부품부 사이의 결합 상태를 나타내는 정단면도이다. 4 and 5 are front cross-sectional views showing the coupling state between the bare cell and the battery component part in the embodiments according to the present invention.
도3을 참조하면, 전지 부품부(200)는 보호회로 기판(210), 보호회로 기판 하부에 부착되는 성형 수지 부속(220), 보호회로 기판 상부에 설치되며, 그 주연부에 형성된 슬리브(246)로 보호회로 기판(210)과 성형 수지 부속(220)을 포함하는 성형 수지 케이스(240) 및 상하부 스커트로 이루어진 금속 스커트(230)로 이루어진다. 상부 스커트는 성형 수지 케이스(240)의 슬리브(246)와 성형 수지 부속(220) 사이에 위치하며, 하부 스커트(231)는 전지 부품부(200) 아래로 뻗어져 베어 셀(100)의 상부를 감쌀 수 있도록 이루어진다. Referring to FIG. 3, the battery component part 200 may include a protective circuit board 210, a molded resin accessory 220 attached to a lower portion of the protective circuit board, and a sleeve 246 formed on an upper portion of the protective circuit board. A furnace protection circuit board 210 and a molded resin case 240 including a molded resin accessory 220 and a metal skirt 230 formed of upper and lower skirts. The upper skirt is positioned between the sleeve 246 of the molded resin case 240 and the molded resin accessory 220, and the lower skirt 231 extends under the battery part 200 to cover the top of the bare cell 100. It is made to wrap.
상부 스커트는 전지 부품부(200)의 성형 수지 부속(220) 이상의 두께로 형성되어 성형 수지 케이스(240) 슬리브(246)와 성형 수지 부속(220) 사이에 깊숙히 위치하므로 자체로 전지에 가해지는 외력에 의한 벤딩, 트위스팅에 저항할 수 있다. 단, 상부 스커트를 전지 부품부(200)에 조립하는 과정에서 결합을 단단히 하기 위해 통상 접착제를 사용한다. The upper skirt is formed to have a thickness greater than or equal to the molded resin part 220 of the battery part 200, and is located deep between the molded resin case 240 sleeve 246 and the molded resin part 220, so that an external force applied to the battery itself. It can resist bending and twisting. However, an adhesive is usually used to secure the bonding in the process of assembling the upper skirt to the battery component part 200.
성형 수지 부속(220)의 중앙부에는 홀(222)이 형성되어 보호회로 기판(210)과 성형 수지 부속(220)이 결합된 전지 부품부 상태에서 보호회로 기판(210)의 저면 중앙에 설치한 음극 접속 단자(214)가 노출될 수 있다. 보호회로 기판의 양극 접속 단자는 보호회로 기판(210)의 주연부에서 아래로 돌출되는 접속 리드(246)를 가진다. 접속 리드(246)는 성형 수지 부속(220)과의 결합 상태에서 성형 수지 부속(220)품 주연부 외측으로 노출되도록 설치된다.Holes 222 are formed in the central portion of the molded resin accessory 220, and the negative electrode is installed in the center of the bottom surface of the protective circuit board 210 in the state of a battery component in which the protective circuit board 210 and the molded resin accessory 220 are combined. The connection terminal 214 may be exposed. The positive connection terminal of the protection circuit board has a connection lead 246 protruding downward from the periphery of the protection circuit board 210. The connection lead 246 is provided so as to be exposed to the outer periphery of the molded resin accessory 220 article in the engaged state with the molded resin accessory 220.
성형 수지 케이스(240)는 보호회로 기판(210)의 외부 단자(212) 위치에 홀(242)이 형성되어 보호회로 기판(210)과 결합된 전지 부품부 상태에서 홀(242)을 통해 외부 단자(212)가 외부로 노출되도록 이루어진다. 수지 케이스(240) 주연부에 형성된 슬리브(246)는 보호회로 기판(210)과 수지 부속(220)을 포함하여 감싸도록 이루어진다. 수지 부속(220) 외측과 슬리브(246) 내측 사이에 금속 스커트(230)의 상부 스커트 부분이 접착 고정된다. The molded resin case 240 has a hole 242 formed at a position of the external terminal 212 of the protective circuit board 210, and the external terminal is formed through the hole 242 in the state of a battery component coupled with the protective circuit board 210. 212 is made to be exposed to the outside. The sleeve 246 formed at the periphery of the resin case 240 includes a protection circuit board 210 and a resin accessory 220 to wrap. An upper skirt portion of the metal skirt 230 is adhesively fixed between the resin accessory 220 outer side and the sleeve 246 inner side.
도3 및 도4를 참조하면, 금속 스커트(230)가 구비된 전지 부품부와 베어 셀(100)이 결합되어 있다. 베어 셀의 캡 어셈블리에서 돌출된 음극 단자(130) 부분은 전지 부품부의 수지 부속(220)에 있는 홀(222)을 통과하여 보호회로 기판(210) 저면 중앙부의 음극 접속 단자(214)와 접속된다. 보호회로 기판의 양극 접속 단자에 포함되는 접속 리드(246)는 전지 부품부에서 수지 부속(220)과 수지 케이스 슬리브(246) 사이에 위치하면서 역시 수지 부속(220)과 수지 케이스 슬리브(246) 사이에 위치하는 금속 스커트(230)의 상부와 전기 접속된다. Referring to FIGS. 3 and 4, the bare cell 100 is coupled with the battery component part including the metal skirt 230. A portion of the negative terminal 130 protruding from the cap assembly of the bare cell passes through the hole 222 in the resin accessory 220 of the battery component part and is connected to the negative electrode connecting terminal 214 at the center of the bottom surface of the protective circuit board 210. . The connection lead 246 included in the positive electrode connection terminal of the protective circuit board is positioned between the resin accessory 220 and the resin case sleeve 246 in the battery component part, and also between the resin accessory 220 and the resin case sleeve 246. It is electrically connected with the top of the metal skirt 230 located in the.
이런 형태의 전지 부품부를 형성하는 한 방법을 보면, 먼저 보호회로 기판(210)과 하부의 수지 부속(220)을 먼저 결합시키고, 금속 스커트(230)의 상부에 이 결합된 부분을 삽입시킨다. 금속 스커트(230)에는 오목 홈(235)이 수지 부속(220)에는 돌기(225)가 형성되어 접착제 외에 기계적으로도 결합이 가능하다. 이때 양극 접속 단자의 접속 리드(246)와 금속 스커트(230)가 겹치게 되므로 외부에서 이들을 용접 결합시켜 전기 접촉 저항을 없앨 수 있다. 수지 부속(220)이 함께 녹아 변형되는 것을 막기 위해 용접은 레이저 용접 방법을 사용한다. One way of forming this type of battery component is to first combine the protective circuit board 210 and the lower resin component 220 and insert the combined portion above the metal skirt 230. Concave grooves 235 are formed in the metal skirt 230, and protrusions 225 are formed in the resin accessory 220, so that the metal skirt 230 may be mechanically coupled to the adhesive. In this case, since the connection lead 246 and the metal skirt 230 of the positive electrode connection terminal overlap, the external contact resistance may be eliminated by welding them together from the outside. The welding uses a laser welding method to prevent the resin parts 220 from melting together and deforming.
금속 스커트(230) 상부의 외측이나 수지 케이스 슬리브(246) 내측에 접착제를 도포하고 슬리브(246)에 금속 스커트(230) 상부를 삽입하여 결합한다. 이후 전지 부품부를 베어 셀(100)과 결합시킨다. 접착제 외에도 슬리브(246)와 상부 스커트의 결합력을 높이기 위해 홈(234)과 돌기(244)를 사용할 수도 있다.An adhesive is applied to the outside of the upper portion of the metal skirt 230 or the inside of the resin case sleeve 246, and the upper portion of the metal skirt 230 is inserted into the sleeve 246 to be combined. Thereafter, the battery component is coupled to the bare cell 100. In addition to the adhesive, the groove 234 and the projection 244 may be used to increase the coupling force between the sleeve 246 and the upper skirt.
금속 스커트(230)의 하부 스커트(231)는 베어 셀(100)의 상부를 수용하여 덮게 된다. 이 상태에서 전지 부품부와 베어 셀의 결합 강도를 높이기 위해 하부 스커트(231)와 베에 셀(100)의 캔을 용접 혹은 접착 방식으로 결합시킬 수 있다. The lower skirt 231 of the metal skirt 230 receives and covers the top of the bare cell 100. In this state, in order to increase the bonding strength between the battery part and the bare cell, the can of the lower skirt 231 and the cell 100 may be joined by welding or adhesive method.
본 실시예에서 전지 부품부의 주연부 전체에 걸쳐 깊숙히 금속 스커트(230)가 결합되어 있으므로 비록 용접 등에 의한 결합 방법이 아니라도 금속 스커트(230)는 전지 부품부에서 강한 기계적 결합 강도를 유지하게 된다. 또한, 금속 스커트의 하부 스커트(231)도 베어 셀과 주연부 전체를 둘러가면서 결합할 수 있고, 베어 셀의 캔이 금속이므로 금속 스커트(230)와 캔의 결합은 금속과 금속 사이의 용접이 가능하므로 충분한 기계적 강도를 이룰 수 있다. 이러한 본 실시예에서 금속 스커트(230)의 두께가 통상적인 캔의 수준, 가령 0.2mm 이상이라 할 때, 금속 스커트(230)와 전지 부품부의 결합력, 금속 스커트와 캔의 결합력, 금속 스커트의 자체 강도가 충분히 높아, 외부에서 전지에 주어지는 벤딩이나 트위스팅 외력에 대한 저항력은 종래의 수지 팩 이차 전지에서 수지 사이에 접속 리드가 돌출 삽입된 것에 비해 충분히 높아진다. In the present embodiment, since the metal skirt 230 is deeply coupled over the entire periphery of the battery component part, the metal skirt 230 maintains a strong mechanical bond strength in the battery component part even though the bonding method is not performed by welding or the like. In addition, the lower skirt 231 of the metal skirt can also be combined while surrounding the bare cell and the entire periphery, and since the can of the bare cell is metal, the combination of the metal skirt 230 and the can can be welded between the metal and the metal. Sufficient mechanical strength can be achieved. In this embodiment, when the thickness of the metal skirt 230 is the level of a typical can, for example, 0.2 mm or more, the bonding force of the metal skirt 230 and the battery part, the bonding force of the metal skirt and the can, and the strength of the metal skirt itself. Is sufficiently high, and the resistance against bending or twisting external force given to the battery from the outside becomes sufficiently high as compared with a connection lead protrudingly inserted between resins in the conventional resin pack secondary battery.
도5를 참조하면, 전지 부품부(300)가 성형 수지 몰딩 방법에 의해 성형된다. 성형 수지 몰딩은 별도로 도시되지 않은 보호회로 기판과 그 접속 단자의 접속 리드(미도시), 금속 스커트(330) 등이 결합된 상태에서 베어 셀(100)과 결합될 수 있는 형태로 이루어진다. 가령, 몰드의 저면 중앙부에는 도4의 수지 부속(220)의 중앙 홀(222)에 해당하는 홈이 형성되어 보호회로 기판의 음극 접속 단자(314)를 노출시키고 있다. Referring to Fig. 5, the battery part 300 is molded by the molding resin molding method. The molding resin molding is formed in a form that can be combined with the bare cell 100 in a state in which a protective circuit board, a connection lead (not shown), a metal skirt 330, and the like of the connection terminal, which are not separately illustrated, are coupled. For example, a groove corresponding to the center hole 222 of the resin accessory 220 of FIG. 4 is formed in the center of the bottom surface of the mold to expose the negative electrode connection terminal 314 of the protective circuit board.
양극 접속 단자의 접속 리드(미도시)가 주연부에서 금속 스커트(330)와 용접된 상태로 성형 수지 몰딩이 이루어질 수도 있고, 접속 리드가 몰드를 관통하여 베어 셀의 캡 플레이트(110)에 닿도록 몰드 저면에 노출되게 성형 수지 몰딩이 이루어질 수도 있다. 금속 스커트(330)와 몰드의 결합력을 높이기 위해 금속 스커트(330)의 상부에는 주위를 둘러가면서 도6에서 도시되는 것과 같은 통공(333)을 형성할 수 있다. 이 경우, 통공을 통해 수지가 금속 스커트(330)의 안팍으로 연결된다. 비록 금속과 수지 몰드가 이질적 재료이지만 통공(333)을 통과하여 스커트(330) 내외측을 연결하는 수지부분이 금속 스커트(330) 상부와 수지 몰드가 분리되는 것을 방지할 수 있다. The molding resin molding may be performed while the connecting lead (not shown) of the anode connecting terminal is welded to the metal skirt 330 at the periphery thereof, and the mold is formed so that the connecting lead penetrates through the mold to contact the cap plate 110 of the bare cell. Molded resin molding may be made to expose the bottom surface. In order to increase the bonding force between the metal skirt 330 and the mold, the upper portion of the metal skirt 330 may form a through hole 333 as shown in FIG. In this case, the resin is connected to the inside of the metal skirt 330 through the through hole. Although the metal and the resin mold are heterogeneous materials, the resin portion connecting the inside and the outside of the skirt 330 through the through hole 333 may prevent the upper portion of the metal skirt 330 from the resin mold.
이상의 실시예들에서 베어 셀의 음극 단자(130)와 보호회로 기판(210)의 음극 접속 단자(214)의 전기 접속을 강화하기 위해 음극 접속 단자의 형태를 판스프링 형태로 할 수 있다. 또한, 접촉 저항을 줄이기 위해 베어 셀의 전극과 결합되는 전지 부품부의 전기 단자 및 베어 셀의 전극 접촉면은 양도체인 금 등으로 도금되거나, 은 페이스트 등의 양도체가 도포될 수 있다. In the above embodiments, in order to strengthen the electrical connection between the negative electrode terminal 130 of the bare cell and the negative electrode connection terminal 214 of the protective circuit board 210, the negative electrode connection terminal may have a plate spring shape. In addition, in order to reduce the contact resistance, the electrical terminal of the battery part coupled to the bare cell electrode and the electrode contact surface of the bare cell may be plated with gold, which is a good conductor, or a good conductor such as silver paste may be applied.
본 발명에서 베어 셀의 돌출된 음극과 결합되는 성형 수지 부품의 중앙홀은 저면 입구에 목부를 형성하고, 음극의 단부에 턱을 두어 턱과 목부가 기계적으로 결합되도록 함으로써 베어 셀과 전지 부품부의 기계적 결합이나 전기적 접촉의 안정성을 높일 수 있다. In the present invention, the central hole of the molded resin component coupled to the protruding cathode of the bare cell forms a neck at the bottom inlet, and the jaw and the neck are mechanically coupled to the jaw at the end of the cathode so that the mechanical part of the bare cell and the battery part are mechanically coupled. It can increase the stability of the coupling or electrical contact.
본 발명에 따르면, 보호회로 기판과 바이메탈 등의 안전 장치들을 베어 셀에 높은 기계적 강도를 가지고 결합시킬 수 있다. 즉, 외력에 의한 벤딩이나 트위스팅에 의해 안전 장치들이 베어 셀에서 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, safety devices such as a protective circuit board and a bimetal can be coupled to a bare cell with high mechanical strength. That is, it is possible to prevent the safety devices from being easily released from the bare cell by bending or twisting by external force.
본 발명에 따르면, 종래의 수지 팩 이차 전지에서 성형 수지를 몰딩하는 가운데 안전변 주변을 보호하는 문제, 수지의 균등한 채워짐의 문제 발생을 원천적으로 제거할 수 있다.According to the present invention, the problem of protecting the periphery of the safety valve and evenly filling of the resin can be fundamentally eliminated while molding the molding resin in the conventional resin pack secondary battery.
도1은 성형 수지에 의해 결합되기 전 단계에 있는 종래의 리튬 이온 수지 팩 전지의 일 예에 대한 개략적 분해 사시도, 1 is a schematic exploded perspective view of an example of a conventional lithium ion resin pack battery in a stage before being bonded by a molding resin;
도2는 성형 수지에 의해 결합된 상태의 종래의 리튬 이온 수지 팩 이차 전지를 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing a conventional lithium ion resin pack secondary battery in a state bonded by a molding resin;
도3은 본 발명의 일 실시예에서의 베어 셀과 전지 부품부 각 요소의 결합 관계를 나타내기 위한 분해 정단면도, Figure 3 is an exploded front cross-sectional view for showing the coupling relationship between the bare cell and each element of the battery component part in one embodiment of the present invention;
도4 및 도5는 본 발명에 따르는 실시예들에서의 베어 셀과 전지 부품부 사이의 결합 상태를 나타내는 정단면도,4 and 5 are front cross-sectional views showing a coupling state between the bare cell and the battery component part in the embodiments according to the present invention;
도6은 도5의 실시예에서 사용될 수 있는 금속 스커트의 예시적 정단면도이다. 6 is an exemplary front sectional view of a metal skirt that may be used in the embodiment of FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
20: 성형 수지부 30,210: 보호회로 기판20: molded resin portion 30,210: protective circuit board
31,32,212,312: 외부 단자 36,37,214,314: 접속 단자31,32,212,312: External terminals 36,37,214,314: Connection terminals
41,42,246: 접속 리드 100: 베어 셀41,42,246: Connection lead 100: Bare cell
110: 캡 플레이트 120: 절연체 가스켓110: cap plate 120: insulator gasket
130: 음극 단자 200: 전지 부품부130: negative electrode terminal 200: battery part
240: 성형 수지 케이스 246: 슬리브240: molded resin case 246: sleeve
212,312: 외부 단자 220: 성형 수지 부속 212,312: external terminal 220: molded resin accessory
222,242: 홀 230,330: 금속 스커트222,242: hole 230,330: metal skirt
231: 하부 스커트 333: 통공231: lower skirt 333: through hole
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