KR20050064175A - Apparatus for grinding in liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연마 테이블의 교체없이 그라인딩을 수행할 수 있는 액정 표시 장치의 그라인딩 장비에 관한 것으로, 동심(同心)을 갖는 서로 다른 크기의 복수개의 연마 테이블와, 상기 복수개의 연마 테이블 중 하나 또는 일부가 결합되어 선택적으로 하나의 연마 테이블면이 위로 오도록 상기 연마 테이블들을 상하 운동시키는 지지축과, 상기 연마 테이블들과 지지축을 지지하는 지지대 및 유입되는 액정 패널의 좌우에 대칭적으로 위치하여 상기 액정 패널의 에지부 그라운딩을 수행하는 상하부 휠을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding apparatus for a liquid crystal display device which can perform grinding without replacing a polishing table. The present invention relates to a plurality of polishing tables having different concentric sizes, and one or some of the polishing tables are combined. And optionally a support shaft for vertically moving the polishing tables so that one polishing table surface faces up, a support for supporting the polishing tables and the support shafts, and a symmetrical position on the left and right sides of the incoming liquid crystal panel. It characterized in that it comprises a top and bottom wheel to perform the sub-ground.
Description
본 발명은 액정 표시 장치의 제조에 관한 것으로 특히, 연마 테이블의 교체없이 그라인딩을 수행할 수 있는 액정 표시 장치의 그라인딩 장비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of liquid crystal displays, and more particularly, to grinding equipment for a liquid crystal display device capable of performing grinding without replacing the polishing table.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms, and in recent years, liquid crystal display devices (LCDs), plasma display panels (PDPs), electro luminescent displays (ELD), and vacuum fluorescent (VFD) Various flat panel display devices such as displays have been studied, and some of them are already used as display devices in various devices.
그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시 장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비젼 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.Among them, LCD is the most widely used as the substitute for CRT (Cathode Ray Tube) for mobile image display device because of its excellent image quality, light weight, thinness, and low power consumption. In addition to the use of the present invention has been developed in various ways such as a television and a computer monitor for receiving and displaying broadcast signals.
이와 같은 액정 표시 장치가 일반적인 화면 표시 장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.In order to use such a liquid crystal display as a general screen display device in various parts, it is a matter of how high quality images such as high definition, high brightness and large area can be realized while maintaining the characteristics of light weight, thinness and low power consumption. Can be.
일반적인 액정 표시 장치는, 화상을 표시하는 액정 패널과 상기 액정 패널에 구동 신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정 패널은 일정 공간을 갖고 합착된 제 1, 제 2 유리 기판과, 상기 제 1, 제 2 유리 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성된다.A general liquid crystal display device may be largely divided into a liquid crystal panel displaying an image and a driving unit for applying a driving signal to the liquid crystal panel, wherein the liquid crystal panel includes first and second glass substrates bonded to each other with a predetermined space; It consists of a liquid crystal layer injected between the said 1st, 2nd glass substrate.
여기서, 상기 제 1 유리 기판(TFT 어레이 기판)에는 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 상기 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소 영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수개의 화소 전극과 상기 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 상기 데이터 라인의 신호를 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성된다.Here, the first glass substrate (TFT array substrate) has a plurality of gate lines arranged in one direction at regular intervals, a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines, A plurality of pixel electrodes formed in a matrix form in each pixel region defined by crossing a gate line and a data line, and a plurality of thin film transistors switched by signals of the gate line to transfer the signal of the data line to each pixel electrode. Is formed.
그리고, 제 2 유리 기판(칼라 필터 기판)에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 차광층과, 칼라 색상을 표현하기 위한 R, G, B 칼라 필터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성된다.The second glass substrate (color filter substrate) includes a light shielding layer for blocking light in portions other than the pixel region, an R, G, and B color filter layers for expressing color colors, and a common electrode for implementing an image. Is formed.
이와 같은 상기 제 1, 제 2 유리 기판은 스페이서(spacer)에 의해 일정 공간을 갖고 액정 주입구를 갖는 실(seal)재에 의해 합착되어 상기 두 기판 사이에 액정이 주입된다.The first and second glass substrates are bonded to each other by a seal material having a predetermined space by a spacer and having a liquid crystal injection hole, so that the liquid crystal is injected between the two substrates.
여기서, 액정 주입 방법은 상기 실재에 의해 합착된 두 기판 사이를 진공 상태로 유지하여 액정 용기에 상기 액정 주입구가 잠기도록 하면 삼투압 현상에 의해 액정이 두 기판 사이에 주입된다. 이와 같이 액정이 주입되면 상기 액정 주입구를 밀봉재로 밀봉하게 된다.Here, in the liquid crystal injection method, the liquid crystal is injected between the two substrates by osmotic pressure when the liquid crystal injection hole is immersed in the liquid crystal container by maintaining the vacuum state between the two substrates bonded by the real material. When the liquid crystal is injected as described above, the liquid crystal injection hole is sealed with a sealing material.
상기 일반적인 액정 표시 장치의 구동 원리는 액정의 광학적 이방성과 분극 성질을 이용한다. 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자의 배열에 방향성을 갖고 있으며, 인위적으로 액정에 전기장을 인가하여 분자 배열의 방향을 제어할 수 있다. 따라서, 상기 액정의 분자 배열 방향을 임의로 조절하면, 액정의 분자 배열이 변하게 되고, 광학적 이방성에 의하여 상기 액정의 분자 배열 방향으로 빛이 굴절하여 화상 정보를 표현할 수 있다.The driving principle of the general liquid crystal display device uses the optical anisotropy and polarization property of the liquid crystal. Since the liquid crystal is thin and long in structure, the liquid crystal has directivity in the arrangement of molecules, and the direction of the arrangement of molecules can be controlled by artificially applying an electric field to the liquid crystal. Therefore, when the molecular arrangement direction of the liquid crystal is arbitrarily adjusted, the molecular arrangement of the liquid crystal is changed, and light is refracted in the molecular arrangement direction of the liquid crystal by optical anisotropy, thereby representing image information.
현재에는 박막 트랜지스터와 상기 박막 트랜지스터에 연결된 화소 전극이 행렬 방식으로 배열된 능동 행렬 액정 표시 장치(Active Matrix LCD)가 해상도 및 동영상 구현 능력이 우수하여 가장 주목받고 있다.Currently, an active matrix LCD, in which a thin film transistor and pixel electrodes connected to the thin film transistor are arranged in a matrix manner, is attracting the most attention due to its excellent resolution and ability to implement video.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비 및 이를 이용한 그라인딩 방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a grinding apparatus and a grinding method using the same of a conventional liquid crystal display will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1a 및 도 1b는 각각 복수개의 상부 및 하부 기판이 형성되는 제 1, 제 2 원판 글래스를 나타내는 평면도이다.1A and 1B are plan views illustrating first and second disc glasses on which a plurality of upper and lower substrates are formed, respectively.
도 1a 및 도 1b와 같이, 액정 표시 장치의 액정 패널은, 상부 기판(11)이 복수개 형성된 제 1 원판 글래스(1)와, 하부 기판(12)이 복수개 형성된 제 2 원판 글래스(2)를 정확하게 대향시켜 합착한 후, 각 단위 패널을 구분하는 스크라이브 라인을 형성한 후, 브레이킹하여 단위 패널을 형성하고, 이어, 각 단위 패널에 액정을 주입한다. 여기서, 각 단위 패널별로 스크라이빙 및 브레이킹을 할 때는, 실제 액정 표시 패널보다 다소 크게 절단한 후, 그라인딩을 거쳐 액정 패널의 에지를 연마하는 공정을 거친다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the liquid crystal panel of the liquid crystal display device accurately measures the first disc glass 1 in which a plurality of upper substrates 11 are formed and the second disc glass 2 in which a plurality of lower substrates 12 are formed. After opposing and bonding, after forming a scribe line which distinguishes each unit panel, it breaks and forms a unit panel, and then liquid crystal is inject | poured into each unit panel. Here, when scribing and breaking each of the unit panels, the substrate is cut slightly larger than the actual liquid crystal display panel, and then subjected to grinding to polish the edge of the liquid crystal panel.
한편, 상기 복수개의 상부 기판(11) 각각에는 R, G, B 칼라 필터, 블랙 매트릭스이 어레이 형태로 형성되며, 전면에 공통 전극이 형성되어 있다.On the other hand, each of the plurality of upper substrates 11, R, G, B color filters, black matrix is formed in an array form, the common electrode is formed on the front.
그리고, 상기 복수개의 하부 기판(12) 각각에는 서로 수직으로 교차하여 화소 영역을 정의하는 게이트 라인과, 데이터 라인과, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터 및 상기 화소 영역에 형성된 화소 전극이 어레이 형태로 형성되어 있다. 여기서, 상기 하부 기판(12)이 상기 상부 기판(11)에 비해 크게 형성된 이유는 하부 기판(12)측에 게이트 라인과 데이터 라인에 구동 신호를 인가하는 패드부를 더 구성하기 때문이다.Each of the plurality of lower substrates 12 includes a gate line defining a pixel area vertically crossing each other, a data line, a thin film transistor formed at an intersection of the gate line and the data line, and a pixel formed in the pixel area. The electrodes are formed in an array. The reason why the lower substrate 12 is formed larger than that of the upper substrate 11 is that the lower substrate 12 has a pad portion for applying a driving signal to the gate line and the data line.
도 2는 상하부 기판이 합착된 모습과 쇼팅바를 나타낸 평면도이다.2 is a plan view showing a state in which the upper and lower substrates are bonded and the shorting bar.
도 2와 같이, 스크라이빙 및 브레이킹 후, 상하부 기판(11, 12)이 합착된 액정 패널은 게이트 패드와 소오스 패드에 형성된 금속 배선(13, 15)과 각각 연결된 제 1, 제 2 쇼팅바(14a, 14b)를 제거하고, 또한, 상기 액정 패널의 에지(edge) 부분을 라운딩해주는 연마 공정을 실시하게 된다. 이는 브레이킹 후, 절단된 액정 패널은 측면 에지 부분이 날카롭기 때문에, 이후 공정에서 발생하는 충격 등에 의하여 파손되는 방지하기 위함이다.As shown in FIG. 2, after scribing and breaking, the liquid crystal panel to which the upper and lower substrates 11 and 12 are bonded is formed with the first and second shorting bars connected to the metal wires 13 and 15 formed on the gate pad and the source pad, respectively. 14a and 14b are removed and a polishing process is performed to round the edge portion of the liquid crystal panel. This is to prevent breakage of the liquid crystal panel after breaking, because the side edge portion is sharp, and is damaged by an impact occurring in a subsequent process.
이어, 상기 하부 기판 패드부에는 구동 드라이브 IC가 실장된 테이프 캐리어 패키지(TCP : Tape Carrier Package) 및 구동 인쇄 회로기판(PCB :Printed Circuit Board) 등을 연결하여, 액정 패널 어셈블리(Liquid Crystal Panel Assembly)를 제작한다. 이러한 LCD 패널 어셈블리는 백라이트 어셈블리(Backlight Assembly) 및 샤시(sash)와 결합되어 LCD 모듈이 제작되고, LCD 모듈과 케이스(case)가 결합되어 액정 표시 장치가 제작된다.Subsequently, a liquid crystal panel assembly (Liquid Crystal Panel Assembly) is connected to the lower substrate pad part by connecting a Tape Carrier Package (TCP) and a Printed Circuit Board (PCB) on which a drive driver IC is mounted. To produce. The LCD panel assembly is combined with a backlight assembly and a chassis to manufacture an LCD module, and the LCD module and a case are combined to produce a liquid crystal display device.
상기 하부 기판(12)의 패드부에 연결된 제 1, 제 2 쇼팅 바(14a, 14b)는 공정 중에 발생하는 정전기로 인해, 복수개의 게이트 라인 또는 데이터 라인중 어느 하나의 라인으로 정전기가 인가될 경우 박막 트랜지스터 소자의 파손이 발생될 수 있음으로 이처럼 정전기가 집중되는 것을 완충시키기 위하여 형성되는 것이다.When the first and second shorting bars 14a and 14b connected to the pad part of the lower substrate 12 are electrostatically applied to any one of a plurality of gate lines or data lines due to static electricity generated during the process, Since the breakage of the thin film transistor element may occur, it is formed to buffer the concentration of static electricity.
도 3a 및 도 3b는 각각 다른 크기에 해당되는 액정 패널을 그라인딩하는 모습을 나타낸 도면이다.3A and 3B are diagrams illustrating grinding of liquid crystal panels corresponding to different sizes, respectively.
도 3a는 도 3b에 비해 상대적으로 작은 크기의 액정 패널을 그라인딩하는 모습을 나타낸 것으로, 해당 액정 패널에 크기보다 약간 작은 크기의 연마 테이블(21b)이 상기 액정 패널(20a)의 하부에 위치한다. 이와 같이, 연마 테이블(21b)에 비해 액정 패널(20a)에 좀 더 크기가 큰 이유는, 제 1, 제 2 상부 연마 휠(31a, 31b) 및 제 1, 제 2 하부 연마 휠(32a, 32b)이 회전(제 1, 제 2 상부 연마 휠(31a, 31b)에 대해 회전시에는 각각 제 1 회전축(34a), 제 2 회전축(34b)을 기준으로 회전시키며, 상기 제 1, 제 2 하부 연마 휠(32a, 32b)에 대해 회전시에는 각각 제 3 회전축(33a) 제 4 회전축(33b)을 기준으로 회전)하며, 연마를 행할 때, 상기 액정 패널(20a)의 하부에 있는 연마 테이블(21a)에 손상이 없도록 하기 위함이다.FIG. 3A illustrates the grinding of a liquid crystal panel having a smaller size than that of FIG. 3B. A polishing table 21b having a size slightly smaller than that of the liquid crystal panel is located under the liquid crystal panel 20a. As such, the reason why the liquid crystal panel 20a is larger than the polishing table 21b is that the first and second upper polishing wheels 31a and 31b and the first and second lower polishing wheels 32a and 32b are larger. ) Rotates about the first and second upper polishing wheels 31a and 31b with respect to the first and second rotating shafts 34a and 34b, respectively. When rotating with respect to the wheels 32a and 32b, the third rotary shaft 33a and the fourth rotary shaft 33b are rotated, respectively, and when the polishing is performed, the polishing table 21a under the liquid crystal panel 20a is used. ) To avoid damage.
도 3b는, 상기 도 3a에 도시된 액정 패널(20a)에 비해 좀 더 큰 크기의 액정 패널(20b)을 연마하는 공정을 나타내는 것으로, 각각 액정 패널(20b)과 연마 테이블(21b)이 도 3a에 도시된 것보다 상대적으로 큼을 제외하고는, 액정 패널(20b)의 에지부에 대응되어 동작하는 연마 휠들(31a, 31b, 32a, 32b)이나, 그 기준 축인 회전축들(33a, 33b, 34a, 34b)은 모두 도 3a에 나타낸 바와 동일하다.FIG. 3B illustrates a process of polishing the liquid crystal panel 20b having a larger size than the liquid crystal panel 20a shown in FIG. 3A. The liquid crystal panel 20b and the polishing table 21b respectively show the process of FIG. 3A. Except for being relatively larger than that shown in the drawing, the polishing wheels 31a, 31b, 32a, and 32b which operate in correspondence with the edge portion of the liquid crystal panel 20b, or the rotational axes 33a, 33b, 34a, which are reference axes thereof. 34b) are all the same as shown in FIG. 3A.
도 3a 및 도 3b에서 각각 상기 제 1 상하부 휠(31a, 32a)과 상기 제 2 상하부 휠(31b, 32b)의 이격 정도는 상기 액정 패널(20a, 20b)의 가로 또는 세로의 길이에 해당된다.3A and 3B, the separation distance between the first upper and lower wheels 31a and 32a and the second upper and lower wheels 31b and 32b respectively corresponds to the length of the horizontal or vertical lengths of the liquid crystal panels 20a and 20b.
상기와 같은 종래의 액정 표시 장치의 그라인딩 장치 및 이를 이용한 그라인딩 방법은 다음과 같은 문제점이 있다.As described above, the grinding apparatus of the conventional liquid crystal display and the grinding method using the same have the following problems.
액정 패널의 크기에 따라 다른 크기의 연마 테이블이 요구되며, 또한, 연마 테이블은 그라인딩 장비에 하나만 구비됨으로 인해, 원판 글래스에 각각 다른 크기의 기판이 제조되더라도 다른 크기의 연마 테이블을 구비한 별도의 그라인딩 장비를 이용하여 그라인딩을 진행한다는 번거로움이 있다. According to the size of the liquid crystal panel, a polishing table having a different size is required. In addition, since only one polishing table is provided in the grinding equipment, a separate grinding table having different polishing tables may be manufactured even if different sizes of substrates are manufactured on the original glass. It is a hassle to grind with equipment.
또한, 원판 글래스를 스크라이빙 및 브레이킹한 후, 이어지는 그라인딩시 여러 번의 연마 테이블의 교체가 이뤄져 그라인딩에 걸리는 공정 시간이 늘어나는 문제점이 있다.In addition, after scribing and breaking the original glass, there is a problem in that the process time required for grinding is increased because replacement of a plurality of polishing tables is performed during subsequent grinding.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 연마 테이블의 교체없이 그라인딩을 수행할 수 있는 액정 표시 장치의 그라인딩 장비를 제공하는 데, 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide grinding equipment of a liquid crystal display device which can perform grinding without replacing the polishing table.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비는 동심(同心)을 갖는 서로 다른 크기의 복수개의 연마 테이블과, 상기 복수개의 연마 테이블 중 하나 또는 일부가 결합되어 선택적으로 하나의 연마 테이블면이 위로 오도록 상기 연마 테이블들을 상하 운동시키는 지지축과, 상기 연마 테이블들과 지지축을 지지하는 지지대 및 유입되는 액정 패널의 좌우에 대칭적으로 위치하여 상기 액정 패널의 에지부 그라인딩을 수행하는 상하부 휠을 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.Grinding equipment of the liquid crystal display device of the present invention for achieving the above object is a plurality of polishing tables of different sizes having concentricity, and one or a part of the plurality of polishing tables are optionally combined Performing grinding of the edge portion of the liquid crystal panel by symmetrically positioned on the left and right sides of the support shaft for vertically moving the polishing tables so that the polishing table surface faces up, a support for supporting the polishing tables and the support shaft, and an incoming liquid crystal panel; It is characterized by including the upper and lower wheels.
상기 복수개의 연마 테이블은 최소 면적에 해당되는 액정 패널에 대응되는 제 1 연마 테이블과, 상기 제 1 연마 테이블 주위로, 상기 제 1 연마 테이블과 결합시 상부면에 소정 크기의 액정 패널에 대응되는 연마 테이블면을 형성하며, 중심부가 소정 두께 제거되고 차례로 그 크기가 커지도록 형성된 제 2 내지 제 n(n≥2) 연마 테이블들로 이루어진다.The plurality of polishing tables may include a first polishing table corresponding to a liquid crystal panel corresponding to a minimum area, and a polishing corresponding to a liquid crystal panel having a predetermined size on an upper surface of the first polishing table when combined with the first polishing table. And a second to nth (n ≧ 2) polishing tables that form a table surface and are formed such that the central portion is removed by a predetermined thickness and in turn increases in size.
상기 제 2 내지 제 n 연마 테이블들은 소정 차수의 연마 테이블이 상기 연마 테이블면을 이루고 있을 경우, 그 보다 낮은 차수의 연마 테이블은 모두 결합되어 상기 연마 테이블면을 이룬다. When the second to nth polishing tables comprise a polishing table surface of a predetermined degree, the lower polishing tables are all combined to form the polishing table surface.
상기 제 2 내지 제 n 연마 테이블들은 각각 한 차수 적은 연마 테이블을 감싸는 형상이다.Each of the second to nth polishing tables surrounds the polishing table one order less.
상기 상하부 휠은 상기 액정 패널의 수평면에 대해 30° 내지 60°각을 이룬다.The upper and lower wheels form an angle of 30 ° to 60 ° with respect to the horizontal plane of the liquid crystal panel.
상기 액정 패널은 상기 연마 테이블면에 유입된다.The liquid crystal panel flows into the polishing table surface.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the grinding equipment of the liquid crystal display of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing the grinding equipment of the liquid crystal display of the present invention.
도 4와 같이, 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비는 동심(同心)을 갖는 서로 다른 크기의 복수개의 연마 테이블(45, 46, 47)과, 상기 복수개의 연마 테이블(45, 46, 47) 중 하나 또는 일부가 결합되어 선택적으로 하나의 연마 테이블면이 위로 오도록 상기 연마 테이블들을 상하 운동시키는 지지축(44)과, 상기 연마 테이블들(45, 46, 47)과 지지축(44)을 지지하는 지지대(42) 및 유입되는 액정 패널(40)의 좌우에 대칭적으로 위치하여 상기 액정 패널(40)의 에지부 그라운딩을 수행하는 상하부 휠(48a, 48b, 49a, 49b)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 4, the grinding equipment of the liquid crystal display device of the present invention includes a plurality of polishing tables 45, 46, 47 having different sizes with concentricity, and the plurality of polishing tables 45, 46, 47. Support shaft 44 for moving the polishing tables up and down so that one or a part of them are combined to selectively raise one polishing table surface, and support the polishing tables 45, 46, 47 and support shaft 44. And upper and lower wheels 48a, 48b, 49a, and 49b positioned symmetrically to the left and right of the support 42 and the incoming liquid crystal panel 40 to perform edge grounding of the liquid crystal panel 40.
도 4에서는 연마 테이블이 3개(45, 46, 47) 구성된 것을 도시하였으나, 액정 패널이 대응되는 크기의 개수에 따라 상기 연마 테이블의 수를 증가 또는 감소시킬 수 있다. In FIG. 4, three polishing tables 45, 46, and 47 are configured, but the number of polishing tables may be increased or decreased according to the number of sizes corresponding to the liquid crystal panel.
또한, 도 4에서는 가장 작은 크기에 해당되는 제 1 연마 테이블(45) 주위로 각각 제 2 연마 테이블(46)과, 제 3 연마 테이블(47)이 대응되었을 때의 결합되는 모습을 점선으로 도시하였다.In addition, in FIG. 4, the combined state when the second polishing table 46 and the third polishing table 47 correspond to the first polishing table 45 corresponding to the smallest size, respectively, is indicated by dotted lines. .
상기 복수개의 연마 테이블은 최소 면적에 해당되는 액정 패널에 대응되는 제 1 연마 테이블(45)과, 상기 제 1 연마 테이블(45) 주위로, 중심부가 소정 두께 제거되며 상기 제 1 연마 테이블(45)과 결합하여 상부면에 상기 제 1 연마 테이블(45)이 차지하는 면적에 비해 보다 큰 연마 테이블면을 형성하는 제 2 연마 테이블(46)과, 상기 제 2 연마 테이블(46) 주위로, 중심부가 소정 두께 제거되며 상기 제 2연마 테이블(46)과 결합하여 상부면에 상기 제 2 연마 테이블(45)이 차지하는 면적에 비해 보다 큰 연마 테이블을 형성하는 제 3 연마 테이블(47)이 형성된다.The plurality of polishing tables may include a first polishing table 45 corresponding to a liquid crystal panel corresponding to a minimum area, a center portion of which is removed from the first polishing table 45, and a predetermined thickness is removed from the first polishing table 45. And a second polishing table 46 forming a larger polishing table surface on the upper surface than the area occupied by the first polishing table 45, and a central portion of the second polishing table 46 around the second polishing table 46. A third polishing table 47 is formed to remove the thickness and to form a polishing table larger than the area occupied by the second polishing table 45 in combination with the second polishing table 46.
여기서, 상기 제 2 연마 테이블(46)의 중심부가 제거된 크기와 두께는 상기 제 1 연마 테이블(45)의 크기와, 두께이며, 상기 제 3 연마 테이블(47)의 중심부가 제거된 크기와 두께는 상기 제 1, 제 2 연마 테이블(45, 46)이 결합시 차지하는 크기와 두께에 해당된다. Here, the size and thickness at which the center of the second polishing table 46 is removed are the size and thickness of the first polishing table 45 and the size and thickness at which the center of the third polishing table 47 is removed. The size corresponds to the size and thickness occupied by the first and second polishing tables 45 and 46.
따라서, 상기 제 1, 제 2 연마 테이블(45, 46)이 결합시에는 상기 제 1, 제 2 연마 테이블(45, 46)이 상기 지지축(44)을 통해 동일한 상부면상에 위치하여 상기 제 1 연마 테이블(45)에 비해 큰 크기의 액정 패널에 대해 그라인딩 공정을 수행할 수 있다. 마찬가지로, 상기 제 1, 제 2, 제 3 연마 테이블(45, 46, 47)이 결합시에는 상기 제 1, 제 2, 제 3 연마 테이블(45, 46, 47)이 모두 상기 지지축(44)을 통해 동일한 상부면상에 위치하여 상기 제 2 연마 테이블(46)에 비해 큰 크기의 액정 패널에 대해 그라인딩 공정을 수행할 수 있다. Accordingly, when the first and second polishing tables 45 and 46 are coupled, the first and second polishing tables 45 and 46 are positioned on the same upper surface through the support shaft 44 to allow the first and second polishing tables 45 and 46 to be coupled to each other. The grinding process may be performed on the liquid crystal panel having a larger size than that of the polishing table 45. Similarly, when the first, second and third polishing tables 45, 46 and 47 are coupled, all of the first, second and third polishing tables 45, 46 and 47 are supported by the support shaft 44. The grinding process may be performed on the liquid crystal panel having a size larger than that of the second polishing table 46 by being positioned on the same upper surface through the second polishing table 46.
여기서, 가장 작은 크기의 제 1 연마 테이블(45)은 직사각형 형상을 이루며, 나머지 연마 테이블들은 각각 그보다 작은 크기의 연마 테이블들을 감싸는 형상으로 형성되어 있다. 따라서, 그 중심부가 소정 두께 및 크기로 제거되어 있다.Here, the smallest size of the first polishing table 45 has a rectangular shape, and the remaining polishing tables are formed in a shape surrounding the polishing tables of smaller size. Therefore, the central portion thereof is removed to a predetermined thickness and size.
여기서, 주의할 점은 큰 차수의 연마 테이블이 상부면에 위치할 때는 낮은 차수의 연마 테이블은 반드시 큰 차수의 연마 테이블에 결합되어 있어야 한다.It should be noted that when a high degree polishing table is located on the top surface, the low degree polishing table must be coupled to the high degree polishing table.
상기 연마 테이블들이 이루는 연마 테이블면에 위치하는 상기 액정 패널은 상기 연마 테이블면에 비해서는 다소 큰 크기가 대응되도록 한다. 그 이유는 실제 그라인딩이 이루어지는 부위가 액정 패널의 에지 부분에 해당되기 때문이다. 이 경우, 상기 액정 패널은 연마 테이블면 상에는 상기 상하부 휠에 대응되는 에지 부분이 돌출되어 상기 액정 패널의 좌우에 위치하는 상하부 휠이 상기 액정 패널면에 대해 약 30 내지 60°각을 이루며 그 중심을 기준으로 회전하며, 그라인딩이 이루어진다.The liquid crystal panel positioned on the polishing table surface formed by the polishing tables has a larger size than that of the polishing table surface. The reason is that the part where the actual grinding is made corresponds to the edge part of the liquid crystal panel. In this case, the liquid crystal panel has an edge portion corresponding to the upper and lower wheels protruding from the polishing table surface, and the upper and lower wheels positioned at the left and right sides of the liquid crystal panel form an angle of about 30 to 60 ° with respect to the liquid crystal panel surface, Rotation is performed by reference and grinding is performed.
그라인딩의 방법을 자세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the grinding method in detail:
여기서, 상기 액정 패널의 좌측에는 제 1 상하부 휠(48a, 49a)이 각각 제 1 중심 축(50a), 제 2 중심축(51a)을 기준으로 360°회전하며 각각의 액정 패널의 상부 기판, 하부 기판의 모서리를 둥글게 하며, 또한, 하부 기판측에 형성된 쇼팅 바(shorting bar)를 제거한다. 대칭적으로, 상기 액정 패널의 우측에도 제 2 상하부 휠(48b, 49b)이 각각 제 3 중심 축(50b), 제 4 중심축(51a)을 기준으로 360°회전하며, 동일한 기능을 한다.Here, the first upper and lower wheels 48a and 49a are rotated by 360 ° with respect to the first center axis 50a and the second center axis 51a on the left side of the liquid crystal panel, respectively. The edge of the substrate is rounded, and a shorting bar formed on the lower substrate side is removed. Symmetrically, the second upper and lower wheels 48b and 49b rotate 360 degrees with respect to the third central axis 50b and the fourth central axis 51a, respectively, on the right side of the liquid crystal panel, respectively.
여기서, 상기 제 1, 제 2 상하부 휠(48a, 48b, 49a, 49b)들은 액정 패널의 유입과 함께 그라인딩을 진행하기 위해 상기 연마 장비의 상측 또는 하측으로 액정 패널의 주위에 대응되어 접근되게 된다.Here, the first and second upper and lower wheels 48a, 48b, 49a, and 49b are correspondingly approached around the liquid crystal panel to the upper side or the lower side of the polishing equipment in order to proceed grinding with the inflow of the liquid crystal panel.
도 5a 및 도 5b는 도 4의 그라인딩 장비를 이용하는 각각 다른 크기의 액정 패널을 나타낸 단면도이다.5A and 5B are cross-sectional views illustrating liquid crystal panels of different sizes using the grinding equipment of FIG. 4.
도 5a 및 도 5b와 같이, 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비를 이용하면, 연마 테이블의 교체없이, 지지축을 상하로 이동시키며, 소정의 연마 테이블들의 결합에 의해 연마 테이블면을 형성하여 다양한 크기의 액정 패널(40a, 40b)에 대해 그라인딩을 수행할 수 있다.5A and 5B, when the grinding equipment of the liquid crystal display device of the present invention is used, the support shaft is moved up and down without replacing the polishing table, and the polishing table surface is formed by combining predetermined polishing tables to form various sizes. Grinding may be performed on the liquid crystal panels 40a and 40b.
도 5a 및 도 5b에서 액정 패널을 이루는 상하부 기판(61, 62 또는 63, 64)의 크기가 다른 이유는 하부 기판(62, 64) 측에 형성되는 게이트 라인 및 데이터 라인에 구동 신호를 공급하는 구동 회로부가 형성되기 때문이다.5A and 5B have different sizes of upper and lower substrates 61, 62, 63, and 64 constituting the liquid crystal panel because of driving for supplying driving signals to gate lines and data lines formed on the lower substrates 62, 64 side. This is because a circuit portion is formed.
도 6은 도 4의 연마 테이블 결합도를 나타낸 평면도 및 단면도이다.FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view illustrating a bonding table of FIG. 4.
도 6과 같이, 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비의 연마 테이블을 모두 결합하게 되면, 상기 제 3 연마 테이블(47) 내에 제 2 연마 테이블(46) 및 제 1 연마 테이블(45)이 들어간 형상이 된다. 이는 상부면이 동일한 수평면을 이루며 보다 작은 크기의 상자가 그보다 큰 크기의 상자에 채워지는 모습이다.As shown in FIG. 6, when the polishing tables of the grinding equipment of the liquid crystal display device of the present invention are combined, the shape of the second polishing table 46 and the first polishing table 45 is inserted into the third polishing table 47. Becomes This is the upper surface forming the same horizontal plane and the smaller box is filled in the larger box.
도 7a 내지 도 7c는 각각 다른 크기의 액정 패널에 따라 도 4에 구성된 연마 테이블 중 하나를 선택적으로 이용하는 모습을 나타낸 평면도 및 단면도이다.7A to 7C are plan views and cross-sectional views showing a state in which one of the polishing tables of FIG. 4 is selectively used according to liquid crystal panels having different sizes, respectively.
도 7a와 같이, 가장 작은 크기의 액정 패널을 본 발명의 그라인딩 장비에 대응할 때는 상기 제 1 연마 테이블(45)을 지지축(44)을 통해 상부면으로 위치시켜 상기 제 1 연마 테이블(45)만으로 연마 테이블면을 결정하고, 이에 액정 패널을 유입시킨다. 따라서, 나머지 제 2, 제 3 연마 테이블(46, 47)은 움직임없이 상기 지지대(42) 근처에 있게 된다.As shown in FIG. 7A, when the liquid crystal panel having the smallest size corresponds to the grinding equipment of the present invention, the first polishing table 45 is positioned to the upper surface through the support shaft 44 so that only the first polishing table 45 is provided. The polishing table surface is determined, and the liquid crystal panel is introduced therein. Thus, the remaining second and third polishing tables 46 and 47 are near the support 42 without movement.
도 7b와 같이, 도 7a의 경우에 비해 조금 더 큰 크기의 액정 패널을 본 발명의 그라인딩 장비에 대응할 때는 상기 제 1 연마 테이블(45)이 위치한 상부측으로 상기 제 2 연마 테이블(46)을, 상기 지지축(44)을 통해, 위로 올려 상기 제 1 연마 테이블(45)과 결합하여 상기 제 2 연마 테이블의 외곽의 해당되는 크기의 연마 테이블면이 결정되게 한다. 이 경우에는 나머지 제 3 연마 테이블(47)만 상기 지지대(42) 근처에 위치하게 된다.As shown in FIG. 7B, when the liquid crystal panel having a size slightly larger than that of FIG. 7A corresponds to the grinding equipment of the present invention, the second polishing table 46 is moved to the upper side where the first polishing table 45 is located. Through the support shaft 44, it is lifted up and engaged with the first polishing table 45 to determine the polishing table surface of the corresponding size of the outside of the second polishing table. In this case, only the remaining third polishing table 47 is positioned near the support 42.
도 7c와 같이, 도 7b에 비해 더 큰 크기의 액정 패널을 본 발명의 그라인딩 장비에 대응하게 할 때는 상기 제 1, 제 2 연마 테이블(45, 46)이 위치한 상부측으로 상기 제 3 연마 테이블(47)을 마저 올려, 상기 제 1, 제 2, 제 3 연마 테이블(45, 46, 47)이 모두 결합하게 한다. 따라서, 상기 제 3 연마 테이블(47)의 외곽의 해당되는 크기로 연마 테이블면이 결정되게 한다. 이 경우에는 모든 연마 테이블(45, 46, 47)이 상부면에 위치하여 지지대(42) 근처에 위치하는 연마 테이블이 없게 된다.As shown in FIG. 7C, when the liquid crystal panel having a larger size than that in FIG. 7B corresponds to the grinding equipment of the present invention, the third polishing table 47 is located on the upper side where the first and second polishing tables 45 and 46 are located. ), The first, second and third polishing tables 45, 46 and 47 are all joined together. Thus, the polishing table surface is determined to the corresponding size of the outside of the third polishing table 47. In this case, all the polishing tables 45, 46, 47 are located on the upper surface so that there is no polishing table located near the support 42.
여기서, 상기 유입되는 액정 패널의 크기는 상기 각각 대응되어질 연마 테이블의 크기에 비해 사방 동일 간격으로 7내지 8mm 정도 작다.Here, the size of the introduced liquid crystal panel is smaller than the size of the corresponding polishing table 7 to 8mm at equal intervals in all directions.
상기와 같은 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비는 다음과 같은 효과가 있다.The grinding equipment of the liquid crystal display of the present invention as described above has the following effects.
연마 테이블의 교체없이, 유입되는 액정 패널에 크기에 따라, 주행축을 상하 구동시켜 다양한 크기의 연마 테이블을 대응시킬 수 있다.Without replacing the polishing table, it is possible to correspond to the polishing table of various sizes by driving the driving shaft up and down according to the size of the liquid crystal panel to be introduced.
따라서, 스크라이빙 및 브레이킹 후 진행되는 그라인딩 공정을 연마 테이블 교체없이 진행할 수 있게 되어, 공정 시간을 단축할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to proceed the grinding process after scribing and breaking without replacing the polishing table, thereby reducing the process time.
도 1a 및 도 1b는 각각 복수개의 상부 및 하부 기판이 형성되는 제 1, 제 2 원판 글래스를 나타내는 평면도1A and 1B are plan views showing first and second disc glasses on which a plurality of upper and lower substrates are formed, respectively.
도 2는 상하부 기판이 합착된 모습과 쇼팅바를 나타낸 평면도2 is a plan view showing a state in which the upper and lower substrates are bonded and the shorting bar
도 3a 및 도 3b는 각각 다른 크기에 해당되는 액정 패널을 그라인딩하는 모습을 나타낸 도면3A and 3B illustrate grinding of liquid crystal panels corresponding to different sizes, respectively.
도 4는 본 발명의 액정 표시 장치의 그라인딩 장비를 나타낸 개략도4 is a schematic diagram showing grinding equipment of a liquid crystal display of the present invention;
도 5a 및 도 5b는 도 4의 그라인딩 장비를 이용하는 각각 다른 크기의 액정 패널을 나타낸 단면도5A and 5B are cross-sectional views showing liquid crystal panels of different sizes using the grinding equipment of FIG.
도 6은 도 4의 연마 테이블 결합도를 나타낸 평면도 및 단면도6 is a plan view and a cross-sectional view showing a bonding table of FIG.
도 7a 내지 도 7c는 각각 다른 크기의 액정 패널에 따라 도 4에 구성된 연마 테이블 중 하나를 선택적으로 이용하는 모습을 나타낸 평면도 및 단면도7A to 7C are plan views and cross-sectional views illustrating the selective use of one of the polishing tables of FIG. 4 according to liquid crystal panels of different sizes.
*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *
40 : 액정 패널 40a : 제 1 액정 패널40: liquid crystal panel 40a: first liquid crystal panel
40b : 제 2 액정 패널 42 : 지지대40b: second liquid crystal panel 42: support
44 : 지지축 45 : 제 1 연마 테이블 44 support shaft 45 first polishing table
46 : 제 2 연마 테이블 47 : 제 3 연마 테이블46: second polishing table 47: third polishing table
48a : 제 1 상부 연마 휠 48b : 제 2 상부 연마 휠48a: first upper abrasive wheel 48b: second upper abrasive wheel
49a : 제 1 하부 연마 휠 49b : 제 2 하부 연마 휠49a: first lower abrasive wheel 49b: second lower abrasive wheel
50a : 제 1 연마 축 50b : 제 2 연마 축50a: first polishing axis 50b: second polishing axis
51a : 제 3 연마 축 51b : 제 4 연마 축51a: third polishing axis 51b: fourth polishing axis
61 : 상부 기판 62 : 하부 기판61: upper substrate 62: lower substrate
63 : 상부 기판 64 : 하부 기판63: upper substrate 64: lower substrate
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| KR1020030095477A KR20050064175A (en) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | Apparatus for grinding in liquid crystal display device |
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| KR (1) | KR20050064175A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7588482B2 (en) | 2006-01-19 | 2009-09-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display device |
-
2003
- 2003-12-23 KR KR1020030095477A patent/KR20050064175A/en not_active Application Discontinuation
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