KR20050022739A - Method for manufacturing flat panel of cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 음극선관용 평면패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평면패널로부터 방출되는 복사열을 이용하여 평면패널의 냉각을 균일하게 실시하기 위한 음극선관용 평면패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a flat panel for a cathode ray tube, and more particularly, to a method for manufacturing a flat panel for a cathode ray tube for uniformly cooling the flat panel using radiant heat emitted from the flat panel.
주지하고 있는 바와 같이, 컬러텔레비전이나 컴퓨터 모니터 등의 제조에 사용되는 음극선관용 유리벌브(Glass bulb)는 기본적으로 세 가지의 구성 요소, 즉 화상이 투시되는 패널(Panel)과, 이 패널의 후면에 접합되는 원추형의 펀넬 (Funnel)과, 펀넬의 꼭지점에 융착되는 관형상의 네크(Neck)로 이루어진다. 패널, 펀넬 및 네크는 모두 유리로 제조되며, 특히 패널과 펀넬은 유리곱(Glass gob)이라 불리는 용융유리 덩어리를 원하는 크기 및 형상으로 프레스성형에 의하여 제조하고 있다.As is well known, glass bulbs used in the manufacture of color televisions, computer monitors, etc. are basically three components: a panel through which images are projected, and a rear surface of the panel. Conical funnels are joined and tubular necks fused to the vertices of the funnels. Panels, funnels and necks are all made of glass, and in particular panels and funnels are produced by press molding a molten glass mass called glass gob to a desired size and shape.
이와 같은 음극선관용 패널은 화상을 표시하는 페이스부(Face portion)와, 이 페이스부의 가장자리로부터 후방으로 연장되어 있는 실에지(Seal edge)를 갖는 스커트부(Skirt portion)와, 페이스부와 스커트부를 연결하는 블렌드라운드부 (Blend round portion)로 구성되어 있다. 음극선관용 패널을 프레스성형하기 위한 금형세트(Mold set)는 하부금형과, 하부금형의 상부에 조합되어 패널의 스커트부와 실에지를 성형하는 쉘(Shell)이라 부르고 있는 중간금형과, 하부금형에 로딩되어 있는 유리곱을 가압하여 성형하는 플런저(Plunger)라 부르고 있는 상부금형으로 구성되어 있다. 상부금형은 프레스의 램(Ram)에 설치되어 있고 램의 가동에 의하여 승강운동되면서 하부금형에 로딩되어 있는 유리곱을 가압하여 성형한다.The cathode ray tube panel connects a face portion for displaying an image, a skirt portion having a seal edge extending rearward from the edge of the face portion, and a face portion and a skirt portion. It is composed of a blend round portion. The mold set for press forming the cathode ray tube panel is composed of a lower mold, an intermediate mold called a shell forming a skirt portion and a seal edge of the panel by being combined with an upper portion of the lower mold, and a lower mold. It consists of an upper mold called Plunger which presses and loads the glass product loaded. The upper mold is installed on the ram of the press and is formed by pressing the glass product loaded on the lower mold while lifting and lowering by the operation of the ram.
한편, 금형세트의 하부금형에는 1,000℃ 정도의 고온으로 유리곱이 로딩되며, 상부금형의 가압에 의하여 성형된 직후 패널의 내면 중앙 온도는 600℃ 정도의 고온으로 된다. 따라서, 프레스성형 후 패널의 내면은 잘 알려진 강제통풍식 냉각장치에 의하여 냉각용 공기를 송풍시켜 냉각시키면서 형상과 치수를 유지시키고, 패널의 스커트부에 다수의 스터드핀(Stud pin)을 실링하는 핀실링공정으로의 이송을 위하여 하부금형으로부터 취출한다. 그리고 패널은 자연냉각상태로 스터드핀의 핀실링공정을 실시하며, 열처리에 의하여 패널에 잔류하는 응력을 제거하는 서냉로 (Annealing Lehr)에서의 서냉공정과 연마 및 검사공정을 통하여 완제품으로 제조하고 있다. On the other hand, the lower mold of the mold set is loaded with a glass product at a high temperature of about 1,000 ℃, and immediately after being molded by the pressing of the upper mold, the inner temperature of the inner surface of the panel is a high temperature of about 600 ℃. Therefore, after press molding, the inner surface of the panel maintains its shape and dimensions while blowing and cooling the cooling air by a well-known forced draft cooling device, and pins for sealing a plurality of stud pins in the skirt portion of the panel. Taken out of the lower mold for transfer to the sealing process. In addition, the panel performs the pin sealing process of the stud pin in the natural cooling state, and is manufactured as a finished product through the slow cooling process in the Annealing Lehr, which removes the stress remaining on the panel by heat treatment, and the polishing and inspection process. .
최근 음극선관용 패널은 고화질 및 대형화의 추세에 따라 페이스부에 곡률을 갖는 전통적인 구면패널(Spherical panel)에서 평면패널(Flat panel)로 급속하게 대체되고 있다. 평면패널은 구면패널에 비하여 화상의 왜곡(Distortion)이 적고, 눈의 피로를 최소화시킬 수 있으며, 넓은 시야각을 확보할 수 있는 등 여러 가지 장점을 보유한다. 평면패널은 음극선관의 화면 특성을 만족시키기 위하여 내면의 곡률이 구면패널의 곡률과 유사하게 제작하고 있다. Recently, cathode ray tube panels have been rapidly replaced with flat panels from traditional spherical panels having curvature in the face according to the trend of high quality and large size. Flat panels have a number of advantages over spherical panels, such as less distortion of the image, less eye strain, and a wider viewing angle. In order to satisfy the screen characteristics of the cathode ray tube, the flat panel is manufactured with the curvature of the inner surface similar to that of the spherical panel.
그런데 음극선관용 평면패널은 페이스중심두께와 대각유효화면두께의 차이가 존재하게 된다. 평면패널의 두께 차이는 냉각공정 중에 페이스중앙영역과 페이스주변영역의 냉각불균일을 유발하여 평면패널의 대각축 방향으로 코너부(Corner portion)의 내면에 인장응력(Tensile stress)을 생성하는 원인이 되고 있다. 유리는 인장응력에 취약한 특성을 가지고 있는 바, 패널의 인장응력은 미세한 기계적 충격에도 쉽게 결함을 일으키고, 이 결함에 부여되는 서냉로에서의 열응력(Thermal stress)으로 인하여 파손이 발생되는 문제가 있다. 특히, 평면패널의 형상을 개선하여 두께와 무게를 감소시키는 설계적인 방법에 있어서는 페이스중심두께와 대각축 방향으로의 대각유효화면두께의 차이가 더욱더 커지는 이른 바 하이웨지(High wedge) 평면패널로 제조되고 있기 때문에 냉각불균일로 인한 인장응력의 생성이 가중되는 문제가 있다. However, the flat panel for cathode ray tubes has a difference between the face center thickness and the diagonal effective screen thickness. The difference in thickness of the flat panel causes uneven cooling of the face center region and the face peripheral region during the cooling process, causing tension stress on the inner surface of the corner portion in the diagonal direction of the flat panel. have. Glass has a property that is vulnerable to tensile stress, the tensile stress of the panel easily causes a defect even in the minute mechanical impact, and there is a problem that breakage occurs due to thermal stress in the slow cooling furnace applied to this defect . In particular, in the design method of reducing the thickness and weight by improving the shape of the flat panel, the difference between the face center thickness and the diagonal effective screen thickness in the diagonal direction is made to be made of a so-called high wedge flat panel. Therefore, there is a problem in that the generation of tensile stress due to cooling unevenness is increased.
한편으로, 종래 평면패널의 냉각불균일을 해소하기 위하여 표면방사율이 높은 대차나 트레이(Tray) 등을 이용하여 평면패널로부터 방사되는 열을 증가시키는 강화를 실시하고 있다. 그러나 평면패널의 대각축 방향으로 코너부의 내면에 생성되는 인장응력을 해소하지 못하고 있다. 또한, 평면패널의 페이스중앙영역에 가스버너의 열이나 전기히터의 열을 가하여 페이스중앙영역과 페이스주변영역의 냉각 속도를 일정하게 유지시키고 있으나, 이는 평면패널의 내면곡률(Inside contour), 둘레(Periphery) 등 치수를 변화시키는 성형불량률을 증가시키는 단점이 있다. On the other hand, in order to eliminate the cooling nonuniformity of the conventional flat panel, the reinforcement which increases the heat radiated | emitted from a flat panel is implemented using the trolley | tray etc. which have high surface emissivity. However, it is not possible to solve the tensile stress generated on the inner surface of the corner portion in the diagonal direction of the flat panel. In addition, the heat rate of the gas burner or the electric heater is applied to the center face area of the flat panel to maintain a constant cooling rate in the face center area and the face periphery area. Periphery) and the like has a disadvantage of increasing the molding failure rate changing the dimensions.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 페이스다운 상태로 놓여 있는 평면패널의 페이스중앙영역에 평면패널로부터 방출되는 복사열을 반사시켜 페이스중앙영역과 페이스주변영역의 온도 차이를 최소화시킴으로써, 평면패널의 냉각이 균일하게 실시되어 품질을 보장할 수 있는 음극선관용 평면패널의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the various problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to reflect the radiant heat emitted from the flat panel in the face center region of the flat panel in the face-down state, the face center By minimizing the temperature difference between the region and the face peripheral region, the cooling of the flat panel is uniformly performed to provide a method for manufacturing a flat panel for cathode ray tubes that can ensure the quality.
본 발명의 다른 목적은 하이웨지 평면패널의 대각축 방향으로 코너부의 내면에 생성되는 인장응력을 효과적으로 방지할 수 있는 음극선관용 평면패널의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cathode ray tube flat panel which can effectively prevent the tensile stress generated on the inner surface of the corner portion in the diagonal direction of the high wedge flat panel.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 영상을 표시하는 유효화면을 갖는 페이스부와, 페이스부의 가장자리로부터 후방으로 연장되는 스커트부와, 페이스부와 스커트부를 연결하는 블렌드라운드부로 구성되는 음극선관용 평면패널의 제조방법에 있어서, 평면패널의 프레스성형 후 대기 중에 노출되는 평면패널의 페이스중앙영역에 평면패널로부터 방사되는 열을 반사수단에 의하여 반사시켜 평면패널의 페이스중앙영역을 재가열하는 음극선관용 평면패널의 제조방법에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a cathode ray comprising a face portion having an effective screen for displaying an image, a skirt portion extending rearward from the edge of the face portion, and a blend round portion connecting the face portion and the skirt portion. In the method of manufacturing a flat panel for a cathode ray tube, the heat radiation from the flat panel is reflected by the reflecting means to the face center area of the flat panel exposed to the atmosphere after press molding of the flat panel, thereby reheating the face center area of the flat panel. It is a manufacturing method of a flat panel.
이하, 본 발명에 따른 음극선관용 평면패널의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the method for manufacturing a cathode ray tube flat panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 음극선관용 평면패널(10)은 내면에 결상용 형광체가 도포되어 화상을 표시하는 페이스부(11)와, 이 페이스부(11)의 가장자리로부터 후방으로 연장되어 있는 실에지(12)를 갖는 스커트부(13)와, 페이스부 (11)와 스커트부(13)를 연결하는 블렌드라운드부(14)로 구성되어 있다. 도 1에서 부호 Tc는 페이스부(11)의 중심 두께, 즉 페이스중심두께(Center face thickness: Tc)(mm)를 나타낸다. First, referring to FIG. 1, the cathode ray tube flat panel 10 of the present invention extends backward from the edge of the face portion 11 and the face portion 11 to which an image forming phosphor is applied to display an image. It consists of the skirt part 13 which has the real edge 12 made, and the blend round part 14 which connects the face part 11 and the skirt part 13. As shown in FIG. In Fig. 1, the symbol Tc denotes the center thickness of the face portion 11, that is, the center face thickness Tc (mm).
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 평면패널(10)은 단축(15), 장축(16)과 대각축(17)을 갖는 대략 직사각형상으로 형성되어 있다. 페이스부(11)는 실질적으로 화상을 표시하는 유효화면(Useful screen: 18)을 이루는 페이스중앙영역(19)과 그 주변의 페이스주변영역(20)으로 구분할 수 있다. 도 1과 도 2를 참조하면, 부호 Td는 대각유효화면두께(Td)(mm)를 나타내며, 대각유효화면두께(Td)(mm)는 대각축(17) 방향으로 페이스부(11)의 내측윤곽선(Inside contour: 11a)과 블렌드라운드부(14)의 내측블렌드라운드(Inside blend radius: 14a)가 접하는 접점의 두께를 의미한다. 페이스부(11)의 페이스주변영역(20)에서 페이스부(11)의 내측윤곽선(11a)과 블렌드라운드부(14)의 내측블렌드반지름(14a)의 접점은 가장 두께가 두꺼운 지점이다.As shown in FIG. 2, the flat panel 10 is formed in a substantially rectangular shape having a short axis 15, a long axis 16, and a diagonal axis 17. The face portion 11 may be divided into a face center region 19 that constitutes a useful screen 18 that substantially displays an image, and a face peripheral region 20 around the face. 1 and 2, reference numeral Td denotes the diagonal effective screen thickness Td (mm), and diagonal effective screen thickness Td (mm) denotes the inside of the face portion 11 in the diagonal axis 17 direction. The thickness of the contact point where the inner contour 11a and the inner blend radius 14a of the blend round part 14 are in contact with each other. In the face peripheral region 20 of the face portion 11, the contact point between the inner contour line 11a of the face portion 11 and the inner blend radius 14a of the blend round portion 14 is the thickest point.
도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 평면패널의 제조방법은 금형세트의 하부금형, 중간금형과 상부금형에 의하여 유리곱을 평면패널(10)로 프레스성형한 후, 상부금형의 개방에 의하여 대기 중에 노출되는 평면패널(10)의 내면으로부터 방사되는 열을 평면패널(10)의 상방에 설치되어 있는 반사수단으로 반사판(30)에 의하여 평면패널(10)의 페이스중앙영역(19)에 반사하여 페이스중앙영역(19)을 재가열(Reheating)한다. 반사판(30)의 표면에는 적외선영역에서의 복사열을 효과적으로 반사할 수 있도록 니켈, 알루미늄, 알루미늄 산화물 등이 도포되어 있다. 도 3과 도 4에는 평면패널(10)의 실에지(12)가 상방을 향하는 페이스다운(Face down) 상태가 도시되어 있으며, 평면패널(10)의 페이스다운은 평면패널(10)이 금형세트의 하부금형 내에 있는 상태와 동일하다.3 and 4, the manufacturing method of the flat panel according to the present invention is formed by pressing the glass product into the flat panel 10 by the lower mold, the middle mold and the upper mold of the mold set, and then to the opening of the upper mold. Heat radiated from the inner surface of the flat panel 10 exposed to the air by reflecting means provided above the flat panel 10 to the face center region 19 of the flat panel 10 by the reflecting plate 30. It reflects and reheats the face center region 19. As shown in FIG. Nickel, aluminum, aluminum oxide, and the like are coated on the surface of the reflector 30 to effectively reflect the radiant heat in the infrared region. 3 and 4 illustrate a face down state in which the seal edge 12 of the flat panel 10 faces upward, and the face down of the flat panel 10 is a mold set of the flat panel 10. It is the same as in the lower mold of.
도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 평면패널(10)의 페이스다운 상태에서 프레스성형 후 평면패널(10)의 내면으로부터 방사되는 열은 평면패널(10)의 상방에 설치되어 있는 원호형 반사판(30)에 의하여 반사되며, 이때 반사판(30)은 평면패널 (10)로부터 방사되는 열이 페이스중앙영역(19)에 집중되도록 반사한다. 이와 같은 반사판(30)의 복사열에 의하여 페이스중앙영역(19)의 내면을 재가열함으로써, 페이스중앙영역(19)과 페이스주변영역(20)의 온도 차이가 감소되어 평면패널(10)이 균일하게 냉각되도록 한다. 즉, 페이스중앙영역(19)과 페이스주변영역(20)의 냉각이 균일하게 실시되어 냉각불균일에 의한 치수의 변화를 방지하고, 인장응력의 생성을 효과적으로 방지한다. As shown in FIG. 3, the heat radiated from the inner surface of the flat panel 10 after press molding in the face-down state of the flat panel 10 is an arc-shaped reflector 30 installed above the flat panel 10. In this case, the reflector 30 reflects the heat radiated from the flat panel 10 to be concentrated in the face center region 19. By reheating the inner surface of the face center region 19 by the radiant heat of the reflecting plate 30, the temperature difference between the face center region 19 and the face peripheral region 20 is reduced, so that the flat panel 10 is uniformly cooled. Be sure to That is, the cooling of the face center region 19 and the face peripheral region 20 is performed uniformly to prevent the change of dimensions due to the cooling unevenness, and effectively prevent the generation of tensile stress.
본 발명에 따른 평면패널의 제조방법에 대한 일례를 살펴보면, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 페이스중심두께(Tc)와 대각유효화면두께(Td)의 차이, 즉 웨지율이 큰 17인치 하이웨지 평면패널의 경우, 용융유리 덩어리는 금형세트의 하부금형에 1,000℃ 정도의 고온으로 로딩된다. 이 하부금형의 용융유리 덩어리를 상부금형에 의하여 가압하여 평면패널로 성형하면, 용융유리 덩어리는 전체 열량의 28% 정도가 냉각되게 된다. 이때, 평면패널은 페이스중심두께와 대각유효화면두께의 차이로 인하여 페이스중앙영역의 내면 온도는 625℃ 정도가 되며, 대각축 방향으로 코너부의 표면 온도는 685℃ 정도가 되어 70℃ 정도의 온도 차이가 발생되게 된다. Looking at an example of a manufacturing method of a flat panel according to the present invention, as shown in Figure 1, the difference between the face center thickness (Tc) and the diagonal effective screen thickness (Td), that is, the wedge ratio 17 inch high wedge plane In the case of panels, the molten glass mass is loaded into the lower mold of the mold set at a high temperature of about 1,000 ° C. When the molten glass mass of the lower mold is pressed by the upper mold and molded into a flat panel, the molten glass mass is cooled by about 28% of the total heat. In this case, due to the difference between the face center thickness and the effective diagonal screen thickness, the inner surface temperature of the face center region is about 625 ℃, and the surface temperature of the corners in the diagonal direction is about 685 ℃, and the temperature difference is about 70 ℃. Will be generated.
이와 같이 페이스중앙영역과 페이스주변영역에 온도의 차이가 존재하는 평면패널을 프레스의 쿨링스테이션(Cooling station)에 설치되어 있는 에어포머(Air former)의 강제통풍에 의하여 냉각 및 성형한 후, 하부금형으로부터 평면패널을 취출하기 직전에 평면패널의 온도를 측정하면, 페이스중앙영역의 내면 온도는 520℃ 정도가 되고, 대각축 방향으로 코너부의 표면 온도는 620℃ 정도가 되어 100℃ 정도의 온도 차이가 발생되게 된다. 프레스성형 후와 쿨링스테이션에서 평면패널의 냉각 후에 있어서 페이스중앙영역과 페이스주변영역의 온도 차이가 30℃ 정도 증가되는 것은 평면패널이 재가열하는 것에 기인한다. After cooling and shaping the flat panel having the difference in temperature between the face center region and the face peripheral region by forced ventilation of an air former installed in the cooling station of the press, the lower mold When the temperature of the flat panel is measured immediately before taking out the flat panel from the surface, the inner surface temperature of the face center region is about 520 ° C, and the surface temperature of the corner portion in the diagonal direction is about 620 ° C, and the temperature difference of about 100 ° C Will be generated. The increase in temperature difference between the face center region and the face peripheral region by 30 ° C after press molding and after cooling of the flat panel at the cooling station is caused by the reheating of the flat panel.
본 발명에 따른 평면패널의 제조방법에 있어서 하부금형으로부터 평면패널을 취출한 후의 온도 차이를 최소화시키기 위하여 도 3에 보이는 바와 같이 페이스다운 상태로 하부금형에 놓여 있는 평면패널(10)의 상방에 반사판(30)을 설치하게 되면, 반사판(30)의 반사 효과에 의하여 하부금형으로부터 평면패널(10)을 취출하기 직전에 페이스중앙영역(19)의 내면 온도는 550℃ 정도가 되고, 대각축 방향으로 코너부의 내면 온도는 620℃ 정도가 되어 70℃ 정도의 온도 차이가 발생하게 된다. 따라서, 반사판(30)의 설치 후 반사판(30)을 설치하기 전보다 30℃ 정도의 온도가 보상되므로, 평면패널(10)이 균일 냉각, 품질 보장 및 인장응력을 효과적으로 방지할 수 있다.In the method of manufacturing a flat panel according to the present invention, in order to minimize the temperature difference after taking out the flat panel from the lower mold, as shown in FIG. 3, the reflecting plate is located above the flat panel 10 placed in the lower mold in a face-down state. If 30 is provided, the inner surface temperature of the face center region 19 is about 550 ° C. immediately before taking out the flat panel 10 from the lower mold due to the reflection effect of the reflecting plate 30, and in the diagonal axis direction. The inner surface temperature of the corner portion is about 620 ° C and a temperature difference of about 70 ° C occurs. Therefore, since the temperature of about 30 ° C. is compensated for after the installation of the reflector 30 than before the installation of the reflector 30, the flat panel 10 can effectively prevent uniform cooling, quality guarantee, and tensile stress.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 원호형의 반사판(30)은 페이스다운 상태로 놓여 있는 평면패널(10)의 내측에 설치되어 평면패널(10)의 내면으로부터 방사되는 열을 페이스중앙영역(19)에 집중되도록 반사한다. 따라서, 평면패널(10)의 상방에 반사판(30)을 설치한 것과 마찬가지로 페이스중앙영역(19)과 페이스주변영역(20)의 냉각이 균일하게 실시되어 냉각불균일에 의한 치수의 변화를 방지하고, 인장응력의 생성을 효과적으로 방지한다. 본 실시예에 있어서 원호형 반사판(30)에 의해서는 평면패널(10)의 실에지(12)가 하방을 향하는 페이스업(Face up) 상태에서 평면패널 (10)의 외면으로부터 방사되는 열을 페이스중앙영역(19)에 집중되도록 반사할 수도 있다.As shown in FIG. 4, the arc-shaped reflecting plate 30 is installed inside the flat panel 10 in a face-down state, and radiates heat radiated from the inner surface of the flat panel 10 to the face center region 19. To focus). Therefore, as in the case where the reflector plate 30 is provided above the flat panel 10, the cooling of the face center region 19 and the face peripheral region 20 is performed uniformly, thereby preventing the change of dimensions due to the cooling unevenness. Effectively prevent the generation of tensile stress. In this embodiment, the arc-shaped reflector 30 faces the heat radiated from the outer surface of the flat panel 10 in a face up state in which the seal edge 12 of the flat panel 10 faces downward. It may be reflected to be concentrated in the central region 19.
한편으로, 본 발명에 따른 평면패널의 제조방법에 있어서 반사판(30)에 의한 평면패널(10)의 재가열은 평면패널(10)을 프레스성형한 금형세트를 개방한 후에 실시하거나 금형세트의 하부금형으로부터 평면패널(10)을 취출한 후 컨베이어에 탑재하여 프레스성형공정에 후속하는 핀실링공정으로 이송하는 이송공정, 핀실링공정, 그리고 핀실링공정에 후속하는 서냉로에서의 서냉공정 이전에 실시할 수 있다. On the other hand, in the method for manufacturing a flat panel according to the present invention, the reheating of the flat panel 10 by the reflector 30 is performed after opening the mold set in which the flat panel 10 is press-formed, or the lower mold of the mold set. Take out the flat panel 10 from the substrate and mount it on a conveyor and transfer it to the pin sealing process following the press molding step, before the slow cooling step in the slow cooling furnace following the pin sealing step and the pin sealing step. Can be.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다. The embodiments described above are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, the scope of the present invention is not limited to the described embodiments, those skilled in the art within the spirit and claims of the present invention It will be understood that various changes, modifications, or substitutions may be made thereto, and such embodiments are to be understood as being within the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 음극선관용 평면패널의 제조방법에 의하면, 페이스다운 상태로 놓여 있는 평면패널의 페이스중앙영역에 평면패널로부터 방출되는 복사열을 반사수단에 의하여 반사시켜 페이스중앙영역과 페이스주변영역의 온도 차이를 최소화시킴으로써, 평면패널의 냉각이 균일하게 실시되어 품질을 보장할 수 있다. 또한, 하이웨지 평면패널의 대각축 방향 코너부의 내면에 생성되는 인장응력을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the method for manufacturing a flat panel for a cathode ray tube according to the present invention, the face center region and the face are reflected by reflecting radiant heat emitted from the flat panel to the face center region of the flat panel placed in the face-down state. By minimizing the temperature difference in the peripheral region, cooling of the flat panel is performed uniformly to ensure the quality. In addition, there is an effect that can effectively prevent the tensile stress generated on the inner surface of the diagonal portion of the high-wedge flat panel.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조되는 음극선관용 평면패널의 구성을 나타낸 단면도, 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a flat panel for a cathode ray tube manufactured by a manufacturing method according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조되는 음극선관용 평면패널의 구성을 나타낸 정면도,2 is a front view showing the configuration of a flat panel for a cathode ray tube manufactured by a manufacturing method according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 음극선관용 평면패널의 제조방법의 예를 나타낸 단면도,3 is a cross-sectional view showing an example of a manufacturing method of a flat panel for a cathode ray tube according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 음극선관용 평면패널의 제조방법의 다른 예를 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing another example of the manufacturing method of the flat panel for cathode ray tube according to the present invention.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10: 평면패널 11: 페이스부10: flat panel 11: face part
12: 실에지 13: 스커트부12: thread edge 13: skirt part
14: 블렌드라운드부 18: 유효화면14: blend round portion 18: effective picture
19: 페이스중앙영역 20: 페이스주변영역19: face center area 20: face area
Tc: 페이스중심두께 Td: 대각유효화면두께 Tc: Face center thickness Td: Diagonal effective screen thickness
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030060420A KR20050022739A (en) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Method for manufacturing flat panel of cathode ray tube |
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Family Applications (1)
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2003
- 2003-08-29 KR KR1020030060420A patent/KR20050022739A/en not_active Application Discontinuation
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