KR20050016406A - Substrate with parallax barrier layer, method for producing substrate with parallax barrier layer, and three-dimensional display - Google Patents
Substrate with parallax barrier layer, method for producing substrate with parallax barrier layer, and three-dimensional displayInfo
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Abstract
본 발명은, 시차 배리어층이 종래보다도 높은 위치 정밀도로 배치되어, 종래보다도 고품위의 입체 표시가 가능한 3차원 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공한다. 3차원 표시 장치(100)는, 관찰자측에 배치된, 투명 재료로 형성된 제1 기판(11)과, 제1 기판(11)과 대향하도록 배치된 제2 기판(21)과, 제1 기판(11)과 제2 기판(21) 사이에 형성된 액정층(30)과, 제1 기판의 관찰자측의 표면에 직접 형성된 시차 배리어층(12)을 갖는다. 편광판(40)은, 시차 배리어층(12)이 형성된 관찰자측 기판(10)의 표면에 형성되어 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a three-dimensional display device and a method of manufacturing the parallax barrier layer which are arranged with a higher positional accuracy than in the prior art, and enable stereoscopic display of higher quality than in the prior art. The three-dimensional display device 100 includes a first substrate 11 formed of a transparent material disposed on the observer side, a second substrate 21 disposed to face the first substrate 11, and a first substrate ( 11) and the liquid crystal layer 30 formed between the 2nd board | substrate 21, and the parallax barrier layer 12 formed directly on the surface of the observer side of a 1st board | substrate. The polarizing plate 40 is formed on the surface of the observer side board | substrate 10 in which the parallax barrier layer 12 was formed.
Description
본 발명은, 예를 들면 3차원 표시 장치(입체 영상 표시 장치)에 이용되는 시차 배리어층을 갖는 기판 및 그 제조 방법과, 그와 같은 시차 배리어층을 구비한 표시 장치에 관한 것이다. This invention relates to the board | substrate which has a parallax barrier layer used for a three-dimensional display apparatus (stereoscopic image display apparatus), its manufacturing method, and a display apparatus provided with such a parallax barrier layer, for example.
액정 표시 패널의 관찰자측에 시차 배리어층(패럴랙스 배리어)를 구비하는 3차원 표시 장치가 알려져 있다. 예를 들면, 일본 특개평11-95167호 공보에는, 도 4에 모식적으로 도시하는 3차원 표시 장치(200)가 개시되어 있다. BACKGROUND ART A three-dimensional display device having a parallax barrier layer (parallax barrier) on the observer side of a liquid crystal display panel is known. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-95167 discloses a three-dimensional display device 200 schematically illustrated in FIG. 4.
도 4에 도시하는 3차원 표시 장치(200)는, 표시 패널로서의 액정 패널(52)과, 액정 패널(52)의 표면에 접촉된 좌우의 영상을 분리하는 광학 분리 수단으로서의 시차 배리어층을 갖는 기판(패럴랙스 배리어)(53)을 구비하고 있다. 시차 배리어층을 갖는 기판(53)은, 글래스 혹은 투명 수지 등으로 이루어지는 기판(81) 위에 다수의 스트라이프 형상의 차광부를 갖는 시차 배리어층(82)이 형성된 것이며, 시차 배리어층을 갖는 기판(53)의 기판(81)의 표면이 액정 패널(52)의 표면과 접촉하도록 배치되어 있다. The three-dimensional display device 200 shown in FIG. 4 has a substrate having a liquid crystal panel 52 as a display panel and a parallax barrier layer as optical separation means for separating left and right images in contact with the surface of the liquid crystal panel 52. (Parallax barrier) 53 is provided. In the substrate 53 having a parallax barrier layer, a parallax barrier layer 82 having a plurality of stripe-shaped light blocking portions is formed on a substrate 81 made of glass, transparent resin, or the like, and the substrate 53 having a parallax barrier layer. Is disposed so that the surface of the substrate 81 in contact with the surface of the liquid crystal panel 52.
액정 패널(52)은, 글래스 기판(72) 및 글래스 기판(74) 사이에 액정층(73)이 설치되어 있으며, 관찰자측(광 출사측)의 글래스 기판(72)에는 출사측 편광판(71)이 배치되어 있고, 백 라이트(51)측(광 입사측)의 글래스 기판(74)에는 입사측 편광판(75)이 각각 설치되어 있다. 액정 패널(52)의 액정층(73)에 우안용 화상과 좌안용 화상이 1 열 걸러 표시된다. 백 라이트(51)로부터의 광을 투과한 우안용 영상은 시차 배리어층을 갖는 기판(53)에 의해 분리되어, 관찰자의 좌안에는 좌안용 영상만이, 우안에는 우안용 영상만이 관찰되어서, 입체 영상이 인식된다. In the liquid crystal panel 52, a liquid crystal layer 73 is provided between the glass substrate 72 and the glass substrate 74, and the emission side polarizing plate 71 is provided on the glass substrate 72 on the observer side (light exit side). This arrangement | positioning is carried out and the incident side polarizing plate 75 is provided in the glass substrate 74 of the backlight 51 side (light incident side), respectively. The right eye image and the left eye image are displayed every other column on the liquid crystal layer 73 of the liquid crystal panel 52. The right eye image transmitted through the light from the backlight 51 is separated by the substrate 53 having a parallax barrier layer, so that only the left eye image is observed in the left eye of the observer, and only the right eye image is observed in the right eye. The image is recognized.
이 3차원 표시 장치(200)에서는, 시차 배리어층을 갖는 기판(53)과 액정 패널(52)이 서로 접촉하는 계면에서의 반사를 억제하기 위해, 액정 패널(52)의 편광판(71)의 표면에 반사 방지 코팅(76)이 실시되고 있다. 그 결과, 접촉면의 액정 패널(52)측에서 반사되는 광이 감소되어, 편광판(71)측에서 반사되는 광과의 간섭에 의한 간섭 줄무늬의 발생이 억제된다. In this three-dimensional display device 200, the surface of the polarizing plate 71 of the liquid crystal panel 52 is suppressed in order to suppress reflection at the interface where the substrate 53 having a parallax barrier layer and the liquid crystal panel 52 contact each other. The anti-reflective coating 76 is implemented. As a result, the light reflected by the liquid crystal panel 52 side of the contact surface is reduced, and generation | occurrence | production of the interference fringe by interference with the light reflected by the polarizing plate 71 side is suppressed.
상술한 3차원 표시 장치(200)를 포함하는 종래의 3차원 표시 장치(예를 들면, 상기 공보의 도 4∼도 7)에서는, 편광판(71)을 포함하는 액정 패널(52)에 대하여, 시차 배리어층을 갖는 기판(53)이 외부 부착되어 있다. 즉, 시차 배리어층(82)과 화소(액정층(73)) 사이에, 액정층(73)측으로부터, 표시 패널의 관찰자측 기판(72), 편광판(71), 반사 방지 코팅(76), 기판(81)이 배치되어 있으며, 또한 시차 배리어층을 갖는 기판(81)을 외부 부착하기 위한 접착층(도시 생략)을 갖고 있다. In the conventional three-dimensional display apparatus (for example, FIGS. 4-7 of the said publication) containing the three-dimensional display apparatus 200 mentioned above, parallax with respect to the liquid crystal panel 52 containing the polarizing plate 71 The substrate 53 having a barrier layer is attached to the outside. That is, between the parallax barrier layer 82 and the pixel (liquid crystal layer 73), the observer side substrate 72, the polarizing plate 71, the antireflective coating 76 of the display panel, from the liquid crystal layer 73 side, The board | substrate 81 is arrange | positioned, and also has the adhesive layer (not shown) for externally attaching the board | substrate 81 which has a parallax barrier layer.
따라서, 시차 배리어층(82)과 화소 간의 거리(간격)를 정확하게 제어하기 어려우며, 또한 이 거리를 표시면의 전면에 걸쳐 균일하게 하기 어렵다. 또한, 시차 배리어층(82)과 화소와의 위치 정렬(표시면 내 방향에서의 위치 정렬)을 높은 정밀도로 행하기도 어렵다. Therefore, it is difficult to accurately control the distance (interval) between the parallax barrier layer 82 and the pixels, and it is difficult to make this distance uniform over the entire surface of the display surface. In addition, it is difficult to align the parallax barrier layer 82 with the pixels (position alignment in the display surface direction) with high accuracy.
시차 배리어층(82)과 화소(액정층(73)) 간의 거리에 면내 변동이 있으면, 간섭 줄무늬나 므와레 줄무늬가 발생되거나, 혹은 표시 휘도에 변동이 발생하기도 하여, 표시 품위가 저하되는 경우도 있다. When there is an in-plane variation in the distance between the parallax barrier layer 82 and the pixel (liquid crystal layer 73), an interference fringe or a moire fringe occurs, or a change occurs in the display brightness, and the display quality deteriorates. There is also.
표시면 내 방향에서의 위치 정렬 정밀도가 낮으면, 화소 개구율이 저하되어, 므와레 줄무늬가 발생하는 경우도 있다. When the alignment accuracy in the display surface direction is low, the pixel aperture ratio may decrease, and moire stripes may occur.
또한, 액정층(73)과 관찰자 사이에 많은 계면이 존재하기 때문에, 계면에서의 반사 등에 의한 광의 손실에 기인하는 표시 품위의 저하가 문제로 되는 경우가 있다. Moreover, since many interfaces exist between the liquid crystal layer 73 and an observer, the fall of display quality resulting from the loss of the light by reflection etc. in an interface may become a problem.
상술한 여러가지 문제는, 표시 패널의 고정밀화가 진행됨에 따라 현재화(顯在化)된다. 또한, 대판의 기판을 이용하여 일련의 프로세스 순서에 따라 대판의 패널을 제작하고, 이것을 분단하여 얻어지는 복수의 작은 패널을 이용하여 표시 장치를 제조하는 방법에서는, 시차 배리어층을 갖는 기판의 접착을 대판의 패널 단계에서 행하면, 상기 문제가 발생하기 쉬워서, 수율이나 제조 효율의 저하를 초래한다. 또한, 시차 배리어층을 갖는 기판을 접착한 상태에서는 분단이 매우 곤란하다. The above-described various problems are present as the display panel becomes more precise. In addition, in the method of manufacturing a display panel using a plurality of small panels obtained by producing a panel of a large plate according to a series of process sequences using a substrate of a large plate and dividing it, the substrate is bonded to a substrate having a parallax barrier layer. When it is performed in the panel step of, the problem is likely to occur, leading to a decrease in yield and production efficiency. Moreover, in the state which stuck the board | substrate which has a parallax barrier layer, division is very difficult.
〈발명의 개시〉<Start of invention>
본 발명은 상술한 여러점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 주된 목적은 시차 배리어층이 종래보다도 높은 위치 정밀도로 배치되어, 종래보다도 고품위의 영상 표시가 가능한 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 표시 장치는, 2 방향의 시점에 대하여 상이한 영상을 표시하는 장치, 예를 들면 입체 표시가 가능한 3차원 표시 장치(입체 영상 표시 장치)로서 이용된다. 본 발명의 다른 목적은, 그와 같은 표시 장치에 적합하게 이용되는 시차 배리어층을 갖는 기판 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described points, and a main object thereof is to provide a display device and a method of manufacturing the same where a parallax barrier layer is disposed at a higher positional accuracy than in the prior art and capable of displaying a higher-quality image than in the prior art. The display device is used as a device for displaying different images with respect to viewpoints in two directions, for example, a three-dimensional display device (stereoscopic display device) capable of stereoscopic display. Another object of the present invention is to provide a substrate having a parallax barrier layer suitably used for such a display device and a method of manufacturing the same.
본 발명의 시차 배리어층을 갖는 기판의 제조 방법은, (a) 서로 대향하는 제1 주면 및 제2 주면을 갖고, 투명 재료로 형성된 제1 기판을 준비하는 공정과, (b) 상기 제1 기판의 상기 제1 주면 위에, 소정의 패턴을 갖는 시차 배리어층을 형성하는 공정과, (c) 상기 제1 기판의 제2 주면 위에, 상기 시차 배리어층에 대하여 소정의 배치 관계를 갖는 제1 층을 형성하는 공정을 포함하며, 그것에 의해 상기 목적이 달성된다. The manufacturing method of the board | substrate which has a parallax barrier layer of this invention is a process of (a) preparing the 1st board | substrate which has a 1st main surface and a 2nd main surface which mutually oppose, and formed of a transparent material, (b) the said 1st board | substrate Forming a parallax barrier layer having a predetermined pattern on the first main surface of (c), and (c) forming a first layer having a predetermined arrangement relationship with respect to the parallax barrier layer on a second main surface of the first substrate; It includes a step of forming, whereby the above object is achieved.
바람직한 실시 형태에서, 공정 (b)는, 제1 얼라이먼트 마크를 형성하는 공정을 포함한다. In a preferred embodiment, step (b) includes a step of forming a first alignment mark.
바람직한 실시 형태에서, 공정 (c)는, 상기 제1 기판을 개재하여 상기 제1 얼라이먼트 마크의 위치를 검출하고, 상기 제1 얼라이먼트 마크에 대하여 위치 정렬하는 공정을 포함한다. In a preferred embodiment, the step (c) includes a step of detecting the position of the first alignment mark via the first substrate and aligning the position with respect to the first alignment mark.
상기 제1 얼라이먼트 마크는, 상기 시차 배리어층을 형성하는 재료를 이용하여 형성되는 것이 바람직하다. It is preferable that a said 1st alignment mark is formed using the material which forms the said parallax barrier layer.
상기 시차 배리어층은, 금속 재료를 이용하여 형성되는 것이 바람직하다. It is preferable that the said parallax barrier layer is formed using a metal material.
공정 (c)는, 상기 제1 층으로서 컬러 필터층을 형성하는 공정을 포함하여도 되거나, 혹은 상기 제1 층으로서 블랙 매트릭스층을 형성하는 공정을 포함하여도 된다. 물론, 공정 (c)는, 컬러 필터층과 블랙 매트릭스층 둘 다를 형성하는 공정을 포함하여도 되고, 다른 구성 요소를 제1 층으로서 형성하는 공정을 포함하여도 된다. Step (c) may include a step of forming a color filter layer as the first layer, or may include a step of forming a black matrix layer as the first layer. Of course, process (c) may include the process of forming both a color filter layer and a black matrix layer, and may include the process of forming another component as a 1st layer.
공정 (c)는, 상기 제1 층을 형성하는 재료를 이용하여 제2 얼라이먼트 마크를 형성하는 공정을 더 포함하고 있어도 된다. Process (c) may further include the process of forming a 2nd alignment mark using the material which forms the said 1st layer.
본 발명의 3차원 표시 장치의 제조 방법은, (A) 상기 어느 하나의 제조 방법을 이용하여 제조된 시차 배리어층을 갖는 기판을 준비하는 공정과, (B) 상기 시차 배리어층을 갖는 기판 사이에 소정의 간극을 두어 다른 기판을 고정하는 공정과, (C) 상기 시차 배리어층을 갖는 기판과 상기 다른 기판 사이에 표시 매체층을 형성하는 공정을 포함하고, 그것에 의해 상기 목적이 달성된다. The manufacturing method of the three-dimensional display apparatus of this invention is a process of (A) preparing the board | substrate which has a parallax barrier layer manufactured using said manufacturing method, and (B) between the board | substrate which has the said parallax barrier layer. And a step of fixing another substrate with a predetermined gap, and (C) forming a display medium layer between the substrate having the parallax barrier layer and the other substrate, thereby achieving the above object.
바람직한 실시 형태에서, 공정 (B) 또는 공정 (C) 후에, (D) 상기 시차 배리어층을 갖는 기판과 상기 다른 기판이 서로 고정된 패널을 복수의 작은 패널로 분단하는 공정을 더 포함한다. In a preferred embodiment, after the step (B) or the step (C), the method further comprises (D) dividing the panel having the parallax barrier layer and the panel on which the other substrate is fixed to each other into a plurality of small panels.
바람직한 실시 형태에서, 상기 표시 매체층은 액정층이다. 이 경우, 공정 (D) 후에, 상기 시차 배리어층의 관찰자측의 표면에 편광판을 배치하는 공정을 더 포함하여도 된다. In a preferred embodiment, the display medium layer is a liquid crystal layer. In this case, you may further include the process of arrange | positioning a polarizing plate on the surface of the observer side of the said parallax barrier layer after a process (D).
본 발명에 따른 표시 장치는, 상기 어느 하나의 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다. The display device according to the present invention is manufactured by any one of the above-mentioned manufacturing methods.
본 발명에 따른 표시 장치는, 관찰자측에 배치된, 투명 재료로 형성된 제1 기판과, 상기 제1 기판과 대향하도록 배치된 제2 기판과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 형성된 표시 매체층과, 상기 제1 기판의 관찰자측의 표면에 직접 형성된 시차 배리어층을 갖는 것을 특징으로 한다. A display device according to the present invention includes a first substrate formed of a transparent material disposed on an observer's side, a second substrate disposed to face the first substrate, and a display medium formed between the first substrate and the second substrate. And a parallax barrier layer formed directly on the surface of the observer side of the first substrate.
본 발명에 따른 표시 장치는, 관찰자측에 배치된, 투명 재료로 형성된 제1 기판과, 상기 제1 기판과 대향하도록 배치된 제2 기판과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 형성된 액정층과, 상기 제1 기판의 관찰자측에 설치된 편광판과, 상기 제1 기판과 상기 편광판 사이에 형성된 시차 배리어층을 갖는 것을 특징으로 한다. A display device according to the present invention includes a first substrate formed of a transparent material disposed on an observer side, a second substrate disposed to face the first substrate, and a liquid crystal layer formed between the first substrate and the second substrate. And a parallax barrier layer formed between the first substrate and the polarizing plate, and a polarizing plate provided on the observer side of the first substrate.
도 1은 본 발명에 따른 실시 형태의 3차원 표시 장치(100)를 도시하는 모식적인 단면도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is typical sectional drawing which shows the 3D display apparatus 100 of embodiment which concerns on this invention.
도 2의 (a)∼(d)는, 본 발명에 따른 실시 형태의 시차 배리어층을 갖는 대향 기판(10)의 제조 방법을 설명하기 위한 모식적인 단면도. FIG.2 (a)-(d) are typical sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of the opposing board | substrate 10 which has the parallax barrier layer of embodiment which concerns on this invention.
도 3은 본 발명의 시차 배리어층을 갖는 대향 기판(10)을 이용하여, 대판 패널로부터 복수의 표시 장치를 제조하는 프로세스를 설명하기 위한 흐름도. 3 is a flowchart for explaining a process of manufacturing a plurality of display devices from a large panel using the opposing substrate 10 having the parallax barrier layer of the present invention.
도 4는 종래의 3차원 표시 장치(200)를 도시하는 모식적인 단면도. 4 is a schematic cross-sectional view showing a conventional three-dimensional display device 200.
〈발명을 실시하기 위한 최량의 형태〉<The best form to perform invention>
본 발명에 따른 표시 장치 및 시차 배리어층을 갖는 기판의 구조 및 제조 방법의 실시 형태를 도면을 참조하면서 설명한다. Embodiments of a structure and a manufacturing method of a substrate having a display device and a parallax barrier layer according to the present invention will be described with reference to the drawings.
본 발명에 따른 표시 장치는, 적어도 2개의 시점으로부터 본 경우, 각각에 상이한 영상을 표시할 수 있다. 여기서 말하는 「시점」이란, 예를 들면 1명의 관찰자의 우안 및 좌안 각각의 위치이며, 관찰자가 복수인 경우에는 각 관찰자의 위치이다. When the display device according to the present invention is viewed from at least two viewpoints, it is possible to display different images on each. Here, the "viewpoint" is the position of each of the right eye and the left eye of one observer, for example, and the position of each observer when there are a plurality of observers.
본 발명에 따른 표시 장치는, 1명의 관찰자에 대하여 영상을 입체적으로 표시 가능한 3차원 표시 장치로서 실현되어, 예를 들면 휴대 전화, 텔레비전 등으로서 이용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표시 장치는, 복수의 관찰자에 대해서는 각각 상이한 영상을 표시할 수 있는 표시 장치로서 실현되어, 예를 들면 텔레비전이나, 자동차의 운전석의 드라이버에게 카 내비게이션 시스템의 영상을 표시하고, 또한 조수석의 동승자에게 텔레비전 방송의 영상을 표시하는 디스플레이 등으로서 이용 가능한다. 「상이한 영상」에는, 영상 상호 간의 관련은 특별히 필요하게 되지 않는다. The display device according to the present invention is realized as a three-dimensional display device capable of three-dimensionally displaying an image to one observer, and can be used as, for example, a mobile phone or a television. In addition, the display device according to the present invention is realized as a display device capable of displaying different images for a plurality of observers, respectively, for example, displaying a video of a car navigation system to a driver in a driver's seat of a television or an automobile, Moreover, it can be used as a display etc. which display the image of a television broadcast to the passenger of a passenger seat. In the "different video", the relationship between the videos is not particularly necessary.
이하의 실시 형태에서는, 액정 표시 장치를 이용하여 영상을 입체적으로 표시할 수 있는 장치를 예시한다. 단, 본 발명은 액정 표시 장치를 이용하는 경우에 한정되지 않는다. In the following embodiment, the apparatus which can display an image three-dimensionally using a liquid crystal display device is illustrated. However, this invention is not limited to the case of using a liquid crystal display device.
도 1에 본 발명에 따른 실시 형태의 3차원 표시 장치(100)의 모식적인 단면 구조를 도시한다. FIG. 1 shows a schematic cross-sectional structure of the three-dimensional display device 100 according to the embodiment of the present invention.
3차원 표시 장치(100)는, 관찰자측에 배치된, 투명 재료로 형성된 제1 기판(11)과, 제1 기판(11)과 대향하도록 배치된 제2 기판(21)과, 제1 기판(11)과 제2 기판(21) 사이에 형성된 액정층(30)과, 제1 기판의 관찰자측의 표면에 직접 형성된 시차 배리어층(12)을 갖는다. The three-dimensional display device 100 includes a first substrate 11 formed of a transparent material disposed on the observer side, a second substrate 21 disposed to face the first substrate 11, and a first substrate ( 11) and the liquid crystal layer 30 formed between the 2nd board | substrate 21, and the parallax barrier layer 12 formed directly on the surface of the observer side of a 1st board | substrate.
제1 기판(11)의 액정층(30)측에는, 컬러 필터층(13) 및 블랙 매트릭스(14)가 형성되어 있다. 또한, 필요에 따라, 전극(예를 들면, 대향 전극)이나 배향막(모두 도시되어 있지 않음)이 형성되어 있다. 시차 배리어층(12)은, 차광부(12a)와 투광부(12b)를 갖는다. 차광부(12a) 및 투광부(12b)는 화소 배열에 따라, 소정의 화소를 투과한 광이 관찰자의 우안 또는 좌안에 도달하도록, 소정의 패턴으로 배열되어 있다. 제1 기판(11)의 두께 및 투광부(12b)의 배열은, 액정 패널의 사이즈나 관찰 거리(설계값)에 따라 결정된다. On the liquid crystal layer 30 side of the first substrate 11, a color filter layer 13 and a black matrix 14 are formed. Moreover, as needed, an electrode (for example, a counter electrode) and an orientation film (all are not shown) are formed. The parallax barrier layer 12 has a light shielding portion 12a and a light transmitting portion 12b. The light shielding portion 12a and the light transmitting portion 12b are arranged in a predetermined pattern so that the light passing through the predetermined pixel reaches the right eye or the left eye of the observer according to the pixel arrangement. The thickness of the first substrate 11 and the arrangement of the light transmitting portions 12b are determined depending on the size of the liquid crystal panel and the observation distance (design value).
제2 기판(21)의 액정층(30)측에는, 예를 들면, 화소 전극, TFT, 신호 배선 및 배향막이 필요에 따라 형성되어 있다(모두 도시되어 있지 않음)On the liquid crystal layer 30 side of the second substrate 21, for example, pixel electrodes, TFTs, signal wirings, and alignment films are formed as necessary (all of which are not shown).
여기서, 제1 기판(11) 및 제2 기판(21)은, 전형적으로는, 글래스나 플라스틱 등의 투명한 재료로 형성되어 있는 기판이며, 필요에 따라, 그 표면에 무기계의 보호막 등이 형성되어 있어도 된다. 단, 제1 기판(11) 및 제2 기판(21)은, 전극, TFT, 신호 배선 등의 회로 소자나, 컬러 필터층(13), 블랙 매트릭스(14) 및 편광판(40) 등의 표시를 행하기 위해 직접 기여하는 광학 소자는 포함하지 않는다. 덧붙여서, 제2 기판(21)은, 반사형 표시 장치에서는, 투명성이 필요없기 때문에, 반도체 기판 등이어도 된다. Here, the 1st board | substrate 11 and the 2nd board | substrate 21 are board | substrates typically formed with the transparent material, such as glass and plastic, and if necessary, even if the inorganic protective film etc. are formed in the surface. do. However, the first substrate 11 and the second substrate 21 display circuit elements such as electrodes, TFTs, and signal wirings, and display the color filter layer 13, the black matrix 14, the polarizing plate 40, and the like. It does not include an optical element that directly contributes to. In addition, in the reflective display device, since the transparency is not necessary, the second substrate 21 may be a semiconductor substrate or the like.
또한, 제1 기판(11)에 컬러 필터층(13), 블랙 매트릭스(14), 전극이나 배향막을 형성한 것을 대향 기판(10)이라 하고, 제2 기판(21)에 전극, TFT, 신호 배선 등의 회로 소자나 배향막을 형성한 것을 TFT 기판(20)이라 한다. 또한, 여기서는 TFT를 구비하는 액티브 매트릭스형 표시 장치를 예시하지만, 이것에 한정되지 않고, MIM을 구비하는 액티브 매트릭스형 표시 장치이어도 되며, 수동형의 표시 장치이어도 된다. 대향 기판(10) 및 TFT 기판(20)은, 후술하는 표시 장치의 조립 공정에서, 한쌍의 기판으로서 서로 접합된다. In addition, the color filter layer 13, the black matrix 14, and the electrode or the alignment film formed on the first substrate 11 are referred to as the opposing substrate 10, and the second substrate 21 includes electrodes, TFTs, signal wirings, and the like. The circuit element and the alignment film formed thereon are referred to as the TFT substrate 20. In addition, although the active matrix display apparatus provided with TFT is illustrated here, it is not limited to this, An active matrix display apparatus provided with MIM may be sufficient, and a passive display apparatus may be sufficient. The opposing board | substrate 10 and TFT board | substrate 20 are mutually bonded as a pair of board | substrate in the assembly process of the display apparatus mentioned later.
본 실시 형태의 3차원 표시 장치(100)는, 도 4를 참조하면서 설명한 종래의 3차원 표시 장치와 같이 시차 배리어층이 형성된 기판(53)을 표시 패널(52)에 부착하는 것이 아니라, 표시 패널을 구성하는 관찰자측의 제1 기판(11)의 주면 위에 시차 배리어층(12)이 직접 형성되어 있다. 따라서, 3차원 표시 장치(100)에서, 시차 배리어층(12)은 기판(11)과 편광판(40) 사이에 형성되어 있다. The three-dimensional display device 100 of the present embodiment does not attach the substrate 53 on which the parallax barrier layer is formed to the display panel 52 like the conventional three-dimensional display device described with reference to FIG. The parallax barrier layer 12 is directly formed on the main surface of the first substrate 11 on the observer's side. Therefore, in the three-dimensional display device 100, the parallax barrier layer 12 is formed between the substrate 11 and the polarizing plate 40.
이와 같이, 본 실시 형태의 3차원 표시 장치(100)에서는 시차 배리어층(12)과 액정층(30) 사이에, 기판(53)(도 4 참조)이나 이것을 외부 부착하기 위한 접착층이 존재하지 않기 때문에, 시차 배리어층(12)과 액정층(30) 간의 거리에 변동이 발생하지 않는다. 또한, 시차 배리어층(12)과 액정층(30) 사이에 존재하는 계면의 수가 종래의 3차원 표시 장치보다도 적기 때문에, 반사 등에 의한 광의 로스가 적다. As described above, in the three-dimensional display device 100 of the present embodiment, there is no substrate 53 (see FIG. 4) or an adhesive layer for externally attaching it between the parallax barrier layer 12 and the liquid crystal layer 30. Therefore, no variation occurs in the distance between the parallax barrier layer 12 and the liquid crystal layer 30. In addition, since the number of interfaces existing between the parallax barrier layer 12 and the liquid crystal layer 30 is smaller than that of a conventional three-dimensional display device, there is less loss of light due to reflection or the like.
특히, 하기에 설명하는 방법을 이용하여 시차 배리어층을 갖는 대향 기판(10)을 제조하면, 시차 배리어층(12)과 컬러 필터층(13)이나 블랙 매트릭스(14)에 대한 위치 정밀도를 높게 할 수 있다. 또한, 액정 패널을 구성하는 제1 기판(11)에 시차 배리어층(12)을 미리 형성해둠으로써, 대판 패널을 제작하고 나서, 이것을 분리하는 제조 프로세스를 채용하는 것이 가능하게 되어, 제조 공정의 간략화 및 저비용화를 실현할 수도 있다. In particular, when the counter substrate 10 having the parallax barrier layer is manufactured by using the method described below, the positional accuracy of the parallax barrier layer 12, the color filter layer 13, or the black matrix 14 can be increased. have. In addition, by forming the parallax barrier layer 12 on the first substrate 11 constituting the liquid crystal panel in advance, it is possible to employ a manufacturing process for producing a large panel panel and then separating it, thereby simplifying the manufacturing process. And low cost can be realized.
다음으로, 도 2의 (a)∼(d)를 참조하면서, 본 발명에 따른 실시 형태의 시차 배리어층을 갖는 대향 기판(10)의 제조 방법을 설명한다. Next, the manufacturing method of the opposing board | substrate 10 which has the parallax barrier layer of embodiment which concerns on this invention is demonstrated, referring FIG.2 (a)-(d).
먼저, 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 예를 들면 글래스로 이루어지는 제1 기판(11)을 준비한다. First, as shown to Fig.2 (a), the 1st board | substrate 11 which consists of glass is prepared, for example.
다음으로, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(11)의 주면 위에 시차 배리어층(12)을 형성한다. 시차 배리어층(12)은, 차광부(12a)와 투광부(12b)가 소정의 패턴으로 배치되어 있다. 시차 배리어층(12)을 형성하는 재료는 차광성을 갖는 재료이면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 차광성을 갖는 수지 재료나 금속 재료를 이용할 수 있다. 시차 배리어층(12)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 이용하는 재료에 따라, 공지의 방법을 적절하게 선택하면 된다. 덧붙여서, 대향 기판(10)을 제작하는 일련의 프로세스에서 손상되기 어려우면서, 또한 비교적 얇은 막이지만 충분한 차광성을 얻을 수 있는 이점으로부터, 금속 재료(예를 들면, 크롬)을 이용하는 것이 바람직하다. Next, as shown in FIG. 2B, a parallax barrier layer 12 is formed on the main surface of the first substrate 11. In the parallax barrier layer 12, the light shielding portion 12a and the light transmitting portion 12b are arranged in a predetermined pattern. The material for forming the parallax barrier layer 12 is not particularly limited as long as it is a material having light shielding properties. For example, a resin material or a metal material having light shielding properties can be used. The formation method of the parallax barrier layer 12 is not specifically limited, What is necessary is just to select a well-known method suitably according to the material used. In addition, it is preferable to use a metal material (for example, chromium) from the advantage that it is hard to be damaged in a series of processes for producing the counter substrate 10 and that a relatively light film but sufficient light shielding property can be obtained.
이 때, 후의 컬러 필터층(13)을 형성하기 위한 위치 정렬을 위한 제1 얼라이먼트 마크(15)를 형성하는 것이 바람직하며, 시차 배리어층(12)을 형성하는 재료를 이용하여, 시차 배리어층(12)을 형성하는 프로세스에서 동시에 형성하는 것이 바람직하다. 제1 얼라이먼트 마크(12)를 형성하는 위치는 적절하게 선택되지만, 후에 형성하는 컬러 필터층(13) 등과 중첩되지 않도록, 제1 기판(11)의 단부에 형성하는 것이 바람직하다. 덧붙여서, 시차 배리어층(12)의 패턴을 이용하여 위치 정렬을 행하는 경우에는 제1 얼라이먼트 마크(15)의 형성을 생략하여도 된다. At this time, it is preferable to form the first alignment mark 15 for position alignment for forming the subsequent color filter layer 13, and using the material for forming the parallax barrier layer 12, the parallax barrier layer 12 It is preferable to form simultaneously in the process of forming). Although the position which forms the 1st alignment mark 12 is selected suitably, it is preferable to form in the edge part of the 1st board | substrate 11 so that it may not overlap with the color filter layer 13 etc. which are formed later. Incidentally, when the alignment is performed using the pattern of the parallax barrier layer 12, the formation of the first alignment mark 15 may be omitted.
다음으로, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(11)의 시차 배리어층(12)이 형성된 주면에 대향하는 다른쪽의 주면(이면)에 컬러 필터층(13)을 형성한다. 여기서는, 3색(예를 들면, R, G 및 B 또는 C, M 및 Y)의 색층을 순차 형성하는 경우를 예시한다. Next, as shown in FIG. 2C, the color filter layer 13 is formed on the other main surface (rear surface) opposite to the main surface on which the parallax barrier layer 12 of the first substrate 11 is formed. . Here, the case where the color layer of three colors (for example, R, G and B or C, M, and Y) is formed one by one is illustrated.
시차 배리어층(12)이 형성된 제1 기판(11)의 이면에, 컬러 필터층(13)의 제1 색층(13a)을 소정의 패턴으로 형성한다. 이 때, 제1 얼라이먼트 마크(15)를, 제1 기판(11)을 개재하여 예를 들면 CCD 카메라에 의해 검출하여, 제1 색층(13a)의 위치 정렬을 행한다. 위치 정렬에는, 투과광을 이용하여도 되며 반사광을 이용하여도 된다. 또한, CCD 방식에 한정되지 않고, 다른 방식을 이용할 수도 있다. On the back surface of the first substrate 11 on which the parallax barrier layer 12 is formed, the first color layer 13a of the color filter layer 13 is formed in a predetermined pattern. At this time, the 1st alignment mark 15 is detected through a 1st board | substrate 11, for example with a CCD camera, and the 1st color layer 13a is aligned. For alignment, the transmitted light may be used or the reflected light may be used. In addition, the present invention is not limited to the CCD system, and other systems may be used.
예를 들면, 포토리소그래피 프로세스를 이용하여 제1 색층(13a)을 형성하는 경우, 제1 얼라이먼트 마크(15)에 중첩되지 않도록, 제1 기판(11)의 이면의 거의 전면에, 제1 색층(13a)으로 되는 제1 감광성 수지층을 형성하고, 제1 얼라인먼트(15)을 이용하여 포토마스크의 위치 정렬을 행하여, 제1 감광성 수지층을 노광한다. 그 후, 현상 등의 후공정을 거쳐, 제1 색층(13a)이 형성된다. For example, when the first color layer 13a is formed by using a photolithography process, the first color layer (on the entire surface of the rear surface of the first substrate 11 so as not to overlap the first alignment mark 15) is formed. The 1st photosensitive resin layer used as 13a) is formed, the photomask is aligned using the 1st alignment 15, and a 1st photosensitive resin layer is exposed. Then, the 1st color layer 13a is formed through post processes, such as image development.
이 제1 색층(13a)을 형성하는 공정에서, 제1 기판(11)의 이면에 제2 얼라이먼트 마크(16)를 형성하는 것이 바람직하며, 제1 색층(13a)을 형성하는 재료를 이용하여, 제1 색층(13a)을 형성하는 프로세스로 동시에 형성하는 것이 바람직하다. 제1 색층(13a)에 계속되는, 제2 색층(13b) 및 제3 색층(13c)을 형성하는 각 공정에서, 제2 얼라이먼트 마크를 이용하여 위치 정렬함으로써, 3개의 색층(13a, 13b 및 13c) 간의 위치 정렬 정밀도를 높일 수 있다. In the process of forming this 1st color layer 13a, it is preferable to form the 2nd alignment mark 16 in the back surface of the 1st board | substrate 11, using the material which forms the 1st color layer 13a, It is preferable to form simultaneously in the process of forming the 1st color layer 13a. In each step of forming the second color layer 13b and the third color layer 13c, which are subsequent to the first color layer 13a, the three color layers 13a, 13b, and 13c are aligned by using a second alignment mark. The alignment accuracy of the liver can be improved.
예를 들면, 제1 얼라이먼트 마크를 이용하여 위치 정렬을 행하면, 위치 정렬 정밀도는 약 10㎛ 이내로 된다. 또한, 제1 색층(13a)의 패터닝 정밀도(폭의 변동)는 약 3㎛ 이내이다. 따라서, 제1 색층(13a)과 제2 색층(13b) 간의 위치 정렬 마진으로서, 최대 약 25㎛를 취할 필요가 있다. 이것에 대하여, 제2 얼라이먼트 마크(16)를 이용하면, 종래의 컬러 필터층의 형성 프로세스와 동일한 얼라이먼트 정밀도(약 3㎛) 이하가 얻어진다. 제2 얼라이먼트 마크(16)를 형성하는 위치도 특별히 한정되지 않지만, 제2 색층(13b) 및 제3 색층(13c)의 형성 과정에서, 각각을 형성하기 위한 제2 및 제3 감광성 수지층과 중첩되지 않는 위치에 형성하는 것이 바람직하다. For example, when the alignment is performed using the first alignment mark, the alignment accuracy is about 10 µm or less. In addition, the patterning accuracy (variation in width) of the first color layer 13a is within about 3 μm. Therefore, it is necessary to take a maximum of about 25 μm as the alignment margin between the first color layer 13a and the second color layer 13b. On the other hand, using the 2nd alignment mark 16, the alignment precision (about 3 micrometers) or less similar to the formation process of the conventional color filter layer is obtained. Although the position which forms the 2nd alignment mark 16 is not specifically limited, either, While forming the 2nd color layer 13b and the 3rd color layer 13c, it overlaps with the 2nd and 3rd photosensitive resin layer for forming each, respectively. It is preferable to form in the position which is not.
다음으로, 도 2의 (d)에 도시한 바와 같이, 블랙 매트릭스(14)를 형성하고, 그 후, 필요에 따라, 예를 들면, 대향 전극, 배향막(모두 도시되어 있지 않음)을 형성함으로써, 대향 기판(10)이 얻어진다. 여기서 예시한 대향 기판(10)은 TFT형 액정 표시 장치용 컬러 필터 기판(CF 기판)으로서 이용된다. Next, as shown in FIG. 2 (d), the black matrix 14 is formed, and then, as required, for example, by forming a counter electrode and an alignment film (both not shown), The counter substrate 10 is obtained. The counter substrate 10 illustrated here is used as a color filter substrate (CF substrate) for a TFT type liquid crystal display device.
덧붙여서, 여기서는 제1 기판(11)의 이면에, 시차 배리어층(12)과 소정에 배치 관계를 갖는 층으로서, 최초로 컬러 필터층(13)(제1 색층(13a))을 형성한 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않고, 블랙 매트릭스(14)를 형성하여도 되며, 다른 층을 형성하여도 된다. 물론, 컬러 필터층(13) 및 블랙 매트릭스(14)의 한쪽이 생략되어도 된다. 어느 경우에서도, 위치 정렬이 필요한 최초의 층을 형성하는 공정에서, 제2 얼라이먼트 마크를 형성하는 것이 바람직하다. Incidentally, an example in which the color filter layer 13 (first color layer 13a) was first formed as a layer having a predetermined arrangement relationship with the parallax barrier layer 12 on the back surface of the first substrate 11 is shown. In addition to this, the black matrix 14 may be formed or another layer may be formed. Of course, one of the color filter layer 13 and the black matrix 14 may be omitted. In any case, it is preferable to form the second alignment mark in the step of forming the first layer requiring alignment.
본 발명에 따르면, 대향 기판(10)이 시차 배리어층(12)을 갖고 있기 때문에, 도 3에 나타내는 프로세스를 채용하여, 대판 패널로부터 복수의 표시 장치를 효율적으로 제작할 수 있다. 대판 패널을 이용하여 표시 장치를 양산하는 방법은, 현재 널리 채용되고 있어서, 공지의 방법으로 실행할 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다. According to the present invention, since the opposing substrate 10 has the parallax barrier layer 12, the process shown in Fig. 3 can be employed to efficiently produce a plurality of display devices from the large panel. Since the method of mass-producing a display apparatus using a large panel is currently widely adopted and can be performed by a well-known method, detailed description is abbreviate | omitted.
먼저, 공정 S1a에서, 시차 배리어층(12)을 갖는 대판의 CF 기판(10)을 준비한다. CF 기판(10)은, 제1 기판(11)으로서 대판의 글래스 기판을 이용하며, 도 2를 참조하면서 설명한 방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 또한, 공정 S1b에서, 대판의 TFT 기판(20)을 준비한다. 대판의 TFT 기판(20)은, 공지의 방법에 의해 제조되기 때문에, 여기서는 설명을 생략한다. First, in step S1a, a large CF substrate 10 having a parallax barrier layer 12 is prepared. The CF board | substrate 10 uses the glass substrate of a large board | substrate as the 1st board | substrate 11, and it is preferable to manufacture by the method demonstrated referring FIG. In addition, in step S1b, the large TFT substrate 20 is prepared. Since the TFT substrate 20 of a large plate is manufactured by a well-known method, description is abbreviate | omitted here.
공정 S2에서, 대판의 CF 기판(10)과 대판의 TFT 기판(20)을 소정의 간극을 두고 서로 접합하여, 고정하고, 대판 패널을 제작한다. 접합 공정은 시일제를 이용하여 공지의 방법에 의해 실행된다. In step S2, the CF substrate 10 of the base plate and the TFT substrate 20 of the base plate are bonded to each other with a predetermined gap therebetween to fix the substrate plate. The bonding step is performed by a known method using a sealing agent.
다음으로, 공정 S3에서, 예를 들면, 대판 패널을 복수의 작은 패널로 분단하고, 액정 재료를 주입·밀봉한다. 이 때, 액정 재료의 주입·밀봉 공정을 먼저 실행하고 나서, 대판 패널을 분단하여도 된다. Next, in step S3, for example, the large panel is divided into a plurality of small panels to inject and seal the liquid crystal material. At this time, the injection / sealing process of the liquid crystal material may be performed first, followed by dividing the large panel.
이 후, 공정 S4에서, 얻어진 작은 패널에, 필요에 따라, 편광판(40), 이면측 편광판이나 위상차판 등을 접합하고, 또한 구동 회로, 전원 회로나 백 라이트 등을 장착하여, 3차원 표시 장치(100)가 얻어진다. Thereafter, the polarizing plate 40, the back side polarizing plate, the retardation plate, and the like are bonded to the small panel obtained in step S4 as needed, and a driving circuit, a power supply circuit, a backlight, and the like are attached to the three-dimensional display device. (100) is obtained.
여기서, 시차 배리어층(12)을 금속 재료로 형성해두면, 시차 배리어층(12)의 두께는 비교적 얇기 때문에(예를 들면, 0.1∼0.2㎛), 편광판(40)을 접합하기 위한 접착제층에 의해, 투광부(12b)가 매립되어, 시차 배리어층(12)과 편광판(40) 사이에 공기층이 형성되지 않아, 반사에 의한 광의 손실을 억제할 수 있다. 물론, 접착층의 굴절율을 제1 기판(11)의 굴절율로 정합시켜 두는 것이 바람직하다. 덧붙여서, 액정 표시 장치의 표시 모드에 따라서는, CF 기판(10)과 편광판(40) 사이에 위상차판(도시 생략)이 배치된다. 이 경우, 상술한 설명에서의 편광판(40)을 위상차판으로 치환하여도 된다. Here, when the parallax barrier layer 12 is formed of a metallic material, the thickness of the parallax barrier layer 12 is relatively thin (for example, 0.1 to 0.2 占 퐉), so that the adhesive layer for bonding the polarizing plate 40 is provided. The light projecting portion 12b is embedded, so that no air layer is formed between the parallax barrier layer 12 and the polarizing plate 40, so that the loss of light due to reflection can be suppressed. Of course, it is preferable to match the refractive index of the adhesive layer with the refractive index of the first substrate 11. Incidentally, depending on the display mode of the liquid crystal display device, a phase difference plate (not shown) is disposed between the CF substrate 10 and the polarizing plate 40. In this case, the polarizing plate 40 in the above description may be replaced with a phase difference plate.
덧붙여서, 여기서는, 대판 패널을 제작한 후에, 액정 재료의 주입·밀봉 공정을 행하는 프로세스를 예시하지만, 액정 재료를 기판(10) 또는 기판(20) 위에 적하하고, 그 후에, 기판(10)과 기판(20)을 접합하는 프로세스를 행할 수도 있다. In addition, although the process of performing the injection | pouring and sealing process of a liquid crystal material after producing a large panel here is illustrated, the liquid crystal material is dripped on the board | substrate 10 or the board | substrate 20, and after that, the board | substrate 10 and a board | substrate are after that. The process of joining (20) can also be performed.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 시차 배리어층(12)이 미리 형성된 대판의 CF 기판(10)을 이용하여, 표시 패널을 제작하는 프로세스를 채용할 수 있기 때문에, 예를 들면 대판 패널로부터 40면의 표시 패널을 제작하는 경우, 종래, 분단한 개별 표시 패널에 대하여 시차 배리어층을 갖는 기판(53)을 위치 정렬하는 공정을 40회 행였던 것을 1회로 할 수 있다. 물론, 시차 배리어층을 갖는 기판(53)을 접합하는 공정 그 자체도 필요 없다. As described above, according to the present invention, since the process of manufacturing the display panel can be adopted using the CF substrate 10 of the large substrate on which the parallax barrier layer 12 is formed in advance, When manufacturing a display panel, the process of aligning the board | substrate 53 which has a parallax barrier layer with respect to the individual display panel divided | segmented can be performed once in 40 rows. Of course, the process itself of joining the board | substrate 53 which has a parallax barrier layer is not necessary, either.
따라서, 본 발명에 따르면, 시차 배리어층이 종래보다도 높은 위치 정밀도로 배치되어, 종래보다도 고품위의 입체 표시가 가능한 3차원 표시 장치를 높은 양산성으로 제조할 수 있다. Therefore, according to the present invention, the parallax barrier layer can be arranged with higher positional accuracy than before, and a three-dimensional display device capable of high-quality stereoscopic display can be manufactured with high productivity.
또한, 상술한 제조 방법을 이용하여, 관찰자가 복수인 경우에는 복수의 상이한 영상을 표시할 수 있는 표시 장치를 제조할 수 있다. 이러한 표시 장치는, 도 2의 (b)의 차광부(12a) 및 투광부(12b)의 배치 패턴을 변경함으로써 제조할 수 있다. 즉, 소정의 화소를 투과한 광이 상호 소정 거리만큼 떨어진 2 이상의 관찰자에게 도달하도록, 차광부(12a) 및 투광부(12b)를 배치하면 된다. In addition, by using the above-described manufacturing method, when there are a plurality of observers, a display device capable of displaying a plurality of different images can be manufactured. Such a display device can be manufactured by changing the arrangement pattern of the light shielding part 12a and the light transmitting part 12b of FIG. That is, the light shielding portion 12a and the light transmitting portion 12b may be disposed so that the light passing through the predetermined pixel reaches two or more observers separated by a predetermined distance from each other.
본 발명에 따른 실시 형태로서, 액정 표시 장치를 예시하였지만, 액정층 이외의 표시 매체층을 갖는 표시 장치, 예를 들면, 전기 영동형 표시 장치에 본 발명을 적용할 수 있다. As an embodiment according to the present invention, a liquid crystal display device is illustrated, but the present invention can be applied to a display device having a display medium layer other than the liquid crystal layer, for example, an electrophoretic display device.
본 발명에 따르면, 시차 배리어층이 종래보다도 높은 위치 정밀도로 배치되어, 종래보다도 고품위의 입체 표시 또는 복수의 관찰자의 시점에 따른 영상 표시가 가능한 표시 장치 및 그 제조 방법이 제공된다. 또한, 그와 같은 표시 장치에 적합하게 이용되는 시차 배리어층을 갖는 기판 및 그 제조 방법이 제공된다. 본 발명은, 정밀도가 높으며 높은 표시 품위를 갖는 표시 장치 및 그 제조 방법에 적합하게 적용된다. According to the present invention, there is provided a display device and a method of manufacturing the parallax barrier layer which are arranged with a higher positional accuracy than before, which enables higher-quality stereoscopic display or image display according to the viewpoints of a plurality of observers than before. Moreover, the board | substrate which has a parallax barrier layer used suitably for such a display apparatus, and its manufacturing method are provided. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitably applied to a display device having high precision and high display quality and a manufacturing method thereof.
Claims (15)
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Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|---|
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