KR20050016033A - Porous sintered paving material and manufacturing method thereof - Google Patents

Porous sintered paving material and manufacturing method thereof

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Abstract

PURPOSE: A sintered porous packing material and its production method are provided to improve water permeability, water retention ability, mechanical strength and abrasion resistance, and to help solve heat island effect by being suitably placed to the wall and the rooftop of a building or construction. CONSTITUTION: The sintered porous packing material is produced by: preparing a mixture(A) for a porous water retention layer by adding water to a raw material mix comprised of 40-70wt% of a clinker ash having a particle diameter of 7mm or less, 15-30wt% of hydraulic cement and 15-30wt% of glass powder; preparing a mixture(B) for a porous reinforcing layer by adding water to a raw material mixture comprised of 50-90wt% of crushed magnetic ceramic, 5-25wt% of hydraulic cement and 5-25wt% of glass powder; layering a porous water retention layer made of the mixture(A) and a porous reinforcing layer made of the mixture(B) and molding the resulted multilayered article; curing and drying the formed article; and calcining the dried article.

Description

다공질 소결 포장재 및 그 제조 방법{POROUS SINTERED PAVING MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Porous sintered packaging and its manufacturing method {POROUS SINTERED PAVING MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 주로 건물, 하천, 도로, 공원 등의 도시부의 건축물이나 토목 건조물에 있어서, 그 외면, 예를 들면, 건물의 외벽면, 옥상 및 지붕 등, 고속도로의 방호벽 등, 공원의 산책로 및 보도의 노면 등에 부설(敷設)되거나, 또는 부착 설치되는(貼設)되는 다공질 소결 포장재 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 특히 투수성 및 보수성이 우수한 열섬(heat island) 현상의 억지(抑止) 대책으로써 적합한 다공질 소결 포장재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is mainly used in buildings and rivers in urban areas such as buildings, rivers, roads, parks, etc., the outer surface of the walkway and sidewalks of the park, such as the outer wall surface of the building, roofs and roofs, such as security barrier of the highway The present invention relates to a porous sintered packaging material attached to, or attached to, a road surface, and a method for manufacturing the same. Particularly, a porous material suitable as a countermeasure against heat island phenomenon having excellent water permeability and water retention property. A sintered packaging material and its manufacturing method.

최근, 도시부의 기온이 주변부에 비해 고온이 되는 소위 열섬 현상이 관측되고, 열중증(熱中症 heat stroke)이나 광화학 스모그의 발생에 의한 눈이나 호흡기 등에 장해를 주는 등의 인체에 대한 영향이나, 국지적 집중 호우의 발생 등, 도시부에서의 생활에 다양한 문제를 일으키고 있다.In recent years, the so-called heat island phenomenon in which the temperature in urban areas becomes higher than the surrounding area is observed, and the local concentration and influence on the human body such as impairment of eyes and respiratory organs due to the occurrence of heat stroke or photochemical smog. Various problems are caused in life in urban areas such as the occurrence of heavy rain.

이 때문에 상기 열섬 현상을 완화시키기 위한 대책이 검토되고 있고, 그중 하나로써 도시부에 있어서의 건축물이나 토목 건조물의 벽면, 옥상, 노면 등의 녹화나 보수성 포장이 검토되고 있고, 지금까지도 몇 가지 제안되었다.For this reason, measures to alleviate the above-mentioned heat island phenomenon have been studied. As one of them, greening and conservative paving of walls, roofs and roads of buildings and civil constructions in urban areas have been studied. .

예를 들면, 일본국 특허 제2,756,934호 공보에는, 석탄재 플라이애시(fly ash)와 클링커애시(clinker ash)를 양자의 합계로 50~85중량％、목절점토(木節粘土) 등의 점토질 원료와 고로(高爐)시멘트 등의 수경성 시멘트를 양자의 합계로 15~30중량％（단, 수경성 시멘트는 점토질 원료 1중량부에 대해, 0.3~0.5중량부의 범위의 양으로 조합한다), 및 고로 수재(高爐 水滓) 슬래그 등의 소결 조정 재료 0~20중량％로 이루어지는 원료 조성물을 형성하여, 건조한 후, 소성 과정에서 CaO를 포함하는 알칼리성 수증기에 의한 수열(水熱) 반응을 거쳐 1000℃~1200℃의 온도로 소성함으로써, 보수성(保水性)과 투수성을 가진 보도블록이나 식생 기판재로써 유용한 다공질 소결체를 제조하는 방법이 제안되었다.For example, Japanese Patent No. 2,756,934 discloses 50 to 85% by weight of coal ash fly ash and clinker ash in total, and clay raw materials such as wood cutting clay, and the like. 15-30 weight% of hydraulic cements, such as a blast furnace cement, in total in total (However, a hydraulic cement is combined in the quantity of 0.3-0.5 weight part with respect to 1 weight part of clay raw materials), and blast furnace material ( After forming the raw material composition which consists of 0-20 weight% of sintering adjustment materials, such as slag, and drying it, it is 1000 degreeC-1200 degreeC through hydrothermal reaction by alkaline water vapor containing CaO in baking process. By firing at a temperature of, a method for producing a porous sintered body useful as a sidewalk block or vegetation substrate material having water retention and water permeability has been proposed.

그러나, 상기 방법은 골재로써 입경 0.5mm 이하의 플라이애시와 입경 0.5~1mm의 클링커애시의 혼합물이 사용되고 있고, 포장재로써의 기계적 강도(휨강도)는 우수하나, 흡수율이나 투수 계수가 비교적 낮아 투수성이나 보수성이 반드시 충분하지 않고, 또한 이끼 등의 발생에 의해 미끄러지기 쉽게 되거나, 또는 내마모성이 부족하다고 하는 문제가 있다. However, the above method uses a mixture of fly ash having a particle size of 0.5 mm or less and clinker ash having a particle size of 0.5 to 1 mm as an aggregate, and has excellent mechanical strength (bending strength) as a packaging material, but its water permeability and permeability coefficient are relatively low. There is a problem that the water retaining property is not necessarily sufficient, and it is easy to slip due to the occurrence of moss or the like, or that the wear resistance is insufficient.

또한 일본 특허 제3,158,086호 공보에는, 입도 1.5mm ~ 10.0mm의 범위에 있는 클링커애시 골재를 중량비로 45%~80%, 소다 석회 유리와 수경성 시멘트로 이루어진 다공질 결정화 유리 성분을 중량비로 20%~55%로 이루어지고, 또한 이들 배합재의 배합량에 대해 성형용 수분을 중량비로 10%~25%의 범위로 첨가하여 혼합한 후, 조립(造粒)된 조성물을 20분~60분의 양생 반응 과정을 거쳐 진동성형기형 틀 내에 충전하고, 성형면 압력 5kg/cm2 ~ 30kg/cm2 의 범위로 평판상, 또는 블록상으로 성형하고, 상기 성형체를 양생 경화하여 건조한 후에 1000℃ ~ 1200℃의 온도 범위에서 소성함으로써 보수성과 투수성을 가진 투수 및 보수 재료, 여과 재료, 정화 재료, 흡음 재료, 식생용 재료 등으로써 유용한 연속 기포의 공극을 가진 조립자(粗粒子) 소결체를 제조하는 방법이 제안되었다.In addition, Japanese Patent No. 3,158,086 discloses a clinker ash aggregate having a particle size of 1.5 mm to 10.0 mm in a weight ratio of 45% to 80%, and a porous crystallized glass component composed of soda lime glass and hydraulic cement in a weight ratio of 20% to 55%. It is made of%, and the moisture for molding is added in the range of 10% to 25% by weight based on the blending amount of these compounding materials, followed by mixing, and then the cured reaction process for 20 minutes to 60 minutes is performed. Filled in a mold for vibration molding through, and molded into a flat plate or block shape in the range of the molding surface pressure 5kg / cm 2 ~ 30kg / cm 2 , and curing the molded body and dried, the temperature range of 1000 ℃ ~ 1200 ℃ A method for producing a granulated sintered body having pores of continuous bubbles, which is useful as water-permeable and water-retaining materials, filtration materials, purification materials, sound-absorbing materials, vegetation materials, etc., by firing at water is proposed.

그러나 본 방법에 있어서는, 입도 1.5mm ~ 10.0mm의 클링커애시를 골재로 하고 있고, 골재 입자간에 100㎛(0.1mm) ~ 5000㎛(5mm)의 공극을 가지는 점에서 흡수율이나 투수계수가 비교적 높아 투수성이나 보수성이 우수하지만, 포장재로써의 기계적 강도(휨강도)가 낮아, 특히 사용시에 사람이 그 위에 올라가는 등의 하중이 작용하는 공원의 산책로 및 보도의 노면 등에 부설(敷設)하는 포장재로써는 반드시 적합하다고 할 수 없다. In the present method, however, the clinker ash having a particle size of 1.5 mm to 10.0 mm is used as an aggregate, and the water absorption rate and the permeability coefficient are relatively high, since the aggregate particles have voids of 100 μm (0.1 mm) to 5000 μm (5 mm). Although it has excellent properties and maintainability, its mechanical strength (bending strength) is low, and it is always suitable for paving material on road trails and sidewalks in parks where loads such as humans climb on it during use. Can not.

더구나, 이들 종래의 다공질 소결체는, 어느 것도 주된 골재 성분으로써 석탄화력발전소에서 배출되는 비교적 부드러운 재질의 클링커애시를 사용하고 있는 점에서 내마모성이 부족하고, 이점에서도 노면 포장용 등의 용도에 사용하는 포장재로서는 적합하지 않고, 또한 골재의 바인더로써 수경성 시멘트를 사용하고 있기 때문에, 사용시에 서서히 그 시멘트 성분이 용출되고, 포장재의 표면에 하얀 분말상의 잔사물(殘渣物)이 표면에 생기는 상태의 소위 백화현상이 발생한다는 문제도 있다. Moreover, none of these conventional porous sintered bodies has abrasion resistance in that they use a relatively soft clinker ash discharged from a coal-fired power plant as a main aggregate component. Since hydraulic cement is used as a binder for aggregates, the cement component is gradually eluted at the time of use, and the so-called whitening phenomenon occurs in which white powdery residue is formed on the surface of the packaging material. There is also a problem that occurs.

본 발명의 목적은, 투수성이나 보수성뿐만 아니라, 기계적 강도나 내마모성도 우수하며 백화현상도 없고, 각종 건축물이나 토목 건조물에 있어서, 그 벽면, 옥상, 노면 등에 부설(敷設)하거나 또는 부착 설치하는데 적합하고, 열섬 현상의 억지 대책용으로서도 유용한 다공질 소결 포장재를 제공하는 데에 있다.The object of the present invention is not only excellent in permeability and water retention, but also excellent in mechanical strength and abrasion resistance, no whitening phenomenon, and suitable for laying or attaching to walls, roofs, road surfaces, etc. in various buildings and civil constructions. In addition, the present invention provides a porous sintered packaging material which is also useful as a countermeasure against heat island phenomenon.

본 발명의 다른 목적은, 투수성이나 보수성뿐만 아니라, 기계적 강도나 내마모성도 우수하고, 각종의 건축물이나 토목 건조물에 있어서, 그 벽면, 옥상, 노면 등에 부설하거나 또는 부착 설치하는데 적합하고, 열섬 현상의 억지 대책용으로서도 유용한 다공질 소결 포장재의 제조 방법을 제공하는 것에 있다. Another object of the present invention is not only excellent in permeability and water retention, but also excellent in mechanical strength and abrasion resistance, and suitable for laying on or attaching to a wall, a roof, a road, etc. in various buildings and civil constructions. The present invention provides a method for producing a porous sintered packaging material which is also useful as a countermeasure.

이에 본 발명자들은 열섬 현상의 억지 대책용으로서 요구되는 투수성이나 보수성이 우수할 뿐만 아니라, 포장재로써 요구되는 기계적 강도나 내마모성도 우수한 포장재를 개발하기 위해 예의 검토한 결과, 입경 7mm이하의 클링커애시를 골재로 하는 다공질 보수층과, 입경 6mm이하의 자기질(磁器質) 세라믹 분쇄물을 골재로 하는 다공질 보강층과의 다층 구조를 갖는 다공질 소결체로 형성함으로써, 0.1 ~ 100㎛의 다수의 세공을 가지며 우수한 보수 성능을 발휘하는 클링커애시의 특성을 손상시키지 않고, 우수한 기계적 강도와 내마모성을 부여할 수 있고, 특히 열섬 현상의 억지 대책용의 포장재로써 적합하게 사용할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성했다.Accordingly, the present inventors have diligently studied to develop a packaging material not only excellent in permeability and water retention required as a countermeasure against heat island phenomenon but also excellent in mechanical strength and abrasion resistance required as a packaging material. By forming a porous sintered body having a multilayer structure of a porous repair layer made of aggregate and a porcelain ceramic ground material having a particle diameter of 6 mm or less with a porous reinforcement layer made of aggregate, it has a large number of pores of 0.1 to 100 μm and has excellent repair performance. The present invention was found to be able to provide excellent mechanical strength and wear resistance without impairing the properties of the clinker ash exhibiting the present invention, and to be particularly suitably used as a packaging material for inhibiting heat island phenomenon.

즉 본 발명은, 골재, 수경성 시멘트 및 유리 분말로 이루어지는 원료 혼합물에 첨가수를 첨가하여 혼합하고, 소정의 형상으로 성형하여, 수득한 성형물을 소성하여 수득되는 다공질 소결체로 이루어지는 다공질 소결 포장재이며, 상기 다공질 소결체가 입경 7mm이하의 클링커애시를 골재로 하는 다공질 보수층과 입경 6mm이하의 자기질 세라믹 분쇄물을 골재로 하는 다공질 보강층이, 상기 다공질 보강층을 표면층으로 하여 적층된 다층 구조를 가지는 다공질 소결체 및 이러한 다공질 소결체로 이루어진 다공질 소결 포장재를 제공한다. That is, the present invention is a porous sintered packaging material composed of a porous sintered body obtained by adding and mixing addition water to a raw material mixture composed of aggregate, hydraulic cement, and glass powder, molding into a predetermined shape, and firing the obtained molded product. A porous sintered body having a multilayer structure in which the porous sintered body comprises a porous repair layer having aggregates of clinker ash having a particle diameter of 7 mm or less and a ceramic ceramic crushed product having a particle size of 6 mm or less having an aggregate is laminated with the porous reinforcing layer as a surface layer and such a porous material. Provided is a porous sintered packaging made of a sintered body.

또한 본 발명은, 수분 함유량 5~20중량%이며 입경 7mm이하의 클링커애시 40~70중량%, 수경성 시멘트 15~30중량% 및 입경 2mm이하의 유리 분말 15~30중량%로 이루어지는 원료 혼합물에 첨가수를 첨가하여 클링커애시 함유 수분을 포함하는 수분 함유량을 10~20중량%로 조정하고, 상기 원료 혼합물 및 첨가수를 혼합하여 다공질 보수층용의 혼합물을 조제하고, 또 입경 6mm이하의 자기질 세라믹 분쇄물 50~90중량%, 수경성 시멘트 5~25중량% 및 입경 2mm 이하의 유리 분말 5~25중량%로 이루어지는 원료혼합물에 첨가수를 첨가하여 수분 함유량을 5~15중량%로 조정하고, 상기 원료혼합물 및 첨가수를 혼합하여 다공질 보강층용의 혼합물을 조제하고, 상기 다공질 보수층용의 혼합물과 다공질 보강층용의 혼합물을 적층시켜 형성하여 수득한 다층 성형물을 양생 건조한 후, 1000~1200℃로 소성하는 다공질 소결 포장재의 제조 방법이다.In addition, the present invention is added to the raw material mixture consisting of 40 to 70% by weight of clinker ash having a water content of 5 to 20% by weight and a particle diameter of 7 mm or less, 15 to 30% by weight of hydraulic cement and 15 to 30% by weight of glass powder having a particle diameter of 2 mm or less. Water was added to adjust the water content including clinker ash-containing water to 10 to 20% by weight, and the raw material mixture and the added water were mixed to prepare a mixture for the porous water-retaining layer, and the ceramic ceramic powder having a particle diameter of 6 mm or less. Addition water is added to a raw material mixture composed of 50 to 90% by weight, 5 to 25% by weight of hydraulic cement and 5 to 25% by weight of glass powder having a particle diameter of 2 mm or less to adjust the water content to 5 to 15% by weight. And mixing the additive water to prepare a mixture for the porous reinforcing layer, and curing the multilayered molding obtained by laminating the mixture for the porous water-retaining layer and the mixture for the porous reinforcing layer, and then curing the mixture to 1000-120. It is a manufacturing method of the porous sintered packaging material baked at 0 degreeC.

본 발명의 다공질 소결 포장재는, 입경 7mm 이하의 클링커애시를 골재로 하는 다공질 보수층과 입경 6mm이하의 자기질 세라믹 분쇄물을 골재로 하는 다공질 보강층을 가지며, 상기 다공질 보강층이 표면층으로써 적층된 다층 구조를 가지는 다공질 소결체이며, 다공질 보수층에 의해 우수한 보수성이 발휘되고, 또한 다공질 보강층에 의해 포장재로써 필요한 기계적 강도와 우수한 내마모성이 발휘되고, 또한 골재, 수경성 시멘트 및 유리 분말을 원료로 하는 다공질 소결체라는 점으로부터 포장재로써 필요한 우수한 투수성이 발휘된다.The porous sintered packaging material of the present invention has a porous repair layer comprising aggregates of clinker ash having a particle size of 7 mm or less and a porous reinforcing layer containing aggregates of magnetic ceramic crushed particles having a particle size of 6 mm or less, wherein the porous reinforcement layer has a multilayered structure laminated as a surface layer. It is a porous sintered body, exhibits excellent water retention by the porous water-retaining layer, and exhibits the mechanical strength and excellent abrasion resistance required as a packaging material by the porous reinforcing layer, and is a porous sintered body made of aggregate, hydraulic cement, and glass powder as raw materials. The excellent permeability required is exerted.

여기서, 본 발명의 다공질 소결체의 다층 구조에 관해서는, 적어도 다공질 보강층이 표면층으로써 적층되어 있으면 좋고, 예를 들면, 다공질 보수층을 기층으로 하고 다공질 보강층을 표층으로 하는 2층 구조여도 좋고, 또 다공질 보수층이 다공질 보강층에 의해 샌드위치 형상으로 사이에 낀 3층 구조여도 좋고, 또한 다공질 보수층과 다공질 보강층이 교대로 적층된 4층 이상의 다층 구조여도 좋다.Here, in regard to the multilayer structure of the porous sintered body of the present invention, at least the porous reinforcement layer may be laminated as the surface layer, for example, a two-layer structure may be used in which the porous repair layer is used as the base layer and the porous reinforcement layer is the surface layer. The three-layer structure sandwiched between the porous reinforcing layers in the form of a sandwich may be sufficient, or a multilayer structure of four or more layers in which the porous repair layer and the porous reinforcing layer are alternately laminated.

또한 본 발명의 다공질 소결 포장재에 있어서, 다층 구조를 형성하는 다공질 보수층과 다공질 보강층의 두께에 대해서는, 요구되는 제품의 포장재에 요구되는 전체의 두께나 보수 성능 및 기계적 강도 등에 의존하지만, 이들 다공질 보수층과 다공질 보강층의 두께의 비율에 관해서는 제품의 포장재에 있어서의 보수 성능과 기계적 강도의 밸런스를 고려하면, 다공질 보수층의 두께(T)와 다공질 보강층의 두께(D)의 비율(T/D)이 통상 3~11, 바람직하게는 5~10의 범위인 것이 좋다.In the porous sintered packaging material of the present invention, the thickness of the porous water-retaining layer and the porous reinforcing layer forming the multilayered structure depends on the overall thickness, water-retaining performance and mechanical strength required for the packaging material of the required product, and the like. Regarding the ratio of the thickness of the porous reinforcing layer, considering the balance between the repair performance and the mechanical strength in the packaging material of the product, the ratio (T / D) of the thickness (T) of the porous repair layer to the thickness (D) of the porous reinforcing layer is usually used. 3-11, Preferably it is the range of 5-10.

본 발명에 있어서, 다공질 소결 포장재를 제조함에 있어서 다공질 소결체의 다공질 보수층을 형성하기 위해서 원료로써 사용되는 클링커애시는 통상 그 수분 함유량이 5~20중량%이며, 체 분리하여 입경이 큰 것을 컷트한 입경 7mm이하, 바람직하게는 3mm이하의 것이 사용된다. 이 입경이 7mm보다 크면 기계적 강도가 부족하고, 또한 클링커애시 입자간의 공극이 커지기 때문에 보수성도 저하된다.In the present invention, in producing a porous sintered packaging material, the clinker ash used as a raw material for forming a porous repair layer of the porous sintered compact has a water content of 5 to 20% by weight, and a particle diameter obtained by sieving and cutting a large particle size. 7 mm or less, preferably 3 mm or less is used. If the particle diameter is larger than 7 mm, the mechanical strength is insufficient, and the voids between the clinker ash particles become large, so that the water retention is also lowered.

또한 상기 클링커애시와 함께 다공질 보수층을 형성하기 위한 원료로써 배합되는 수경성 시멘트에 관해서는, 예를 들면 고로 시멘트, 포틀랜드 시멘트, 플라이애시 시멘트, 알루미나 시멘트, 화이트 시멘트 등을 들 수 있고, 이들은 그 중 1종만을 단독으로 사용할 수 있으며, 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다. 상기 수경성 시멘트에 관해서는 경제성이나 리사이클성 등의 관점에서 고로 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the hydraulic cement blended with the clinker ash as a raw material for forming a porous repair layer may include, for example, blast furnace cement, portland cement, fly ash cement, alumina cement, white cement, and the like. Only a species can be used individually, and 2 or more types may be mixed and used for it. As for the hydraulic cement, it is preferable to use blast furnace cement from the viewpoint of economical efficiency, recycling properties, and the like.

또한 상기 클링커애시 및 수경성 시멘트와 함께 다공질 보수층을 형성하기 위한 원료로써 배합되는 유리 분말은, 소성시에 용융되고, 상기 수경성 시멘트와 어울려 골재(클링커애시)의 입자 사이에 공극을 형성하면서 이들 골재 입자간을 부분적으로 결합하는 것이며, 구체적으로는 판유리, 병유리 등의 폐유리(소다 석회 유리)를 분쇄하여 형성된 2mm 이하, 바람직하게는 0.6mm 이하의 것이 사용된다.In addition, the glass powder blended as a raw material for forming a porous water-retaining layer together with the clinker ash and the hydraulic cement is melted at the time of firing, and these aggregate particles are mixed with the hydraulic cement to form voids between the particles of the aggregate (clinker ash). The liver is partially bonded, and specifically, 2 mm or less, preferably 0.6 mm or less, formed by pulverizing waste glass (soda lime glass) such as plate glass or bottle glass is used.

상기의 클링커애시, 수경성 시멘트 및 유리 분말은 클링커애시 40~70중량%, 바람직하게는 55~65중량%, 수경성 시멘트 15~30중량%, 바람직하게는 20중량% 전후, 및 유리 분말 15~30중량%, 바람직하게는 20중량% 전후의 비율로 배합하여, 다공질 보수층을 형성하기 위한 원료 혼합물로 한다. 클링커애시에 관해서는 그 배합 비율이 40중량%보다 낮으면 원하는 보수층을 얻을 수 없고, 반대로 70중량%보다 높아지면 기계적 강도가 부족하며, 또한 수경성 시멘트의 경우, 그 배합 비율이 15중량%보다 낮으면 기계적 강도가 부족하고, 반대로 30중량%보다 높아지면 보수성이 저하되며, 또한 유리 분말의 경우, 그 배합 비율이 15중량%보다 낮으면 기계적 강도가 부족하고, 반대로 30중량%보다 높아지면 보수성이 저하된다.The clinker ash, hydraulic cement and glass powder is 40 to 70% by weight, preferably 55 to 65% by weight, 15 to 30% by weight hydraulic cement, preferably about 20% by weight, and 15 to 30 glass powder. It is mix | blended in the ratio of about 20 weight% by weight, Preferably it is set as the raw material mixture for forming a porous repair layer. As for the clinker ash, if the blending ratio is lower than 40% by weight, the desired water-retaining layer cannot be obtained. On the contrary, if it is higher than 70% by weight, the mechanical strength is insufficient, and in the case of hydraulic cement, the blending ratio is lower than 15% by weight. If it is higher than 30% by weight, the water-retaining property is lowered. On the contrary, if it is higher than 30% by weight, the water-retaining property is lowered. Degrades.

이렇게 해서 수득한 다공질 보수층을 형성하기 위한 원료 혼합물에 관해서는, 다음으로 첨가수를 첨가하여 클링커애시 함유 수분을 포함하는 수분 함유량을 10~20중량%로 조정하고, 혼합하여, 소정의 형상으로 성형되지만, 이 때에 원료 혼합물 및 첨가수의 혼합은, 이들을 충분하게 혼합할 수 있는 믹서이면 특별한 제한은 없고, 예를 들면 핸드믹서, 2축믹서, 경동식(傾胴式)믹서, 팬형 믹서 등이나, 회전하는 팬, 고정된 벽 스크레이퍼(scraper) 및 교반기(agitator)를 구비한 역류식 고속 혼합 믹서(아이릿히(EIRICH)사제의 아이릿히믹서)나 교반 날개가 없는 확산혼합형 믹서(치요다기연공업주식회사(千代田技硏工業株式會社)제의 옴니믹서(OmniMixer)) 등을 들 수 있다.Regarding the raw material mixture for forming the porous water-retaining layer thus obtained, next, water is added to adjust the water content including clinker ash-containing water to 10 to 20% by weight, mixed, and molded into a predetermined shape. However, at this time, the mixing of the raw material mixture and the added water is not particularly limited as long as it is a mixer capable of mixing them sufficiently, for example, a hand mixer, a biaxial mixer, a tilt mixer, a fan mixer, or the like. High speed mixing mixer (Eirich mixer from EIRICH) equipped with rotating fan, fixed wall scraper and agitator or diffusion mixing mixer without stirring blade (Chiyoda KITECH Co., Ltd.) And OmniMixer (manufactured by 千代 田 技 硏 工業 株式會社).

상기 다공질 보수층을 형성하기 위한 원료 혼합물과 첨가수의 혼합에 있어서는, 바람직하게는 첨가수를 서서히 첨가하여 전체가 균일하게 되도록 충분하게 혼합하여, 다공질 보수층용의 혼합물을 조제한다.In mixing the raw material mixture and the additive water for forming the porous repair layer, preferably, the additive water is gradually added to be sufficiently mixed to make the whole uniform, to prepare a mixture for the porous repair layer.

한편, 다공질 소결 포장재를 제조할 때에, 다공질 소결체의 다공질 보강층을 형성하기 위해 원료로써 사용되는 자기질 세라믹 분쇄물은, 예를 들면 위생 도기(陶器), 타일, 식기 등의 불량품 등을 분쇄하고, 체분리하여 입경이 큰 것을 컷트하여 얻은 입경 6mm 이하, 바람직하게는 0.5~4mm 의 것이 사용된다. 상기 입경이 6mm보다 커지면 기계적 강도가 약하고, 또한 0.5mm 보다 작으면 투수성이 부족해질 우려가 발생한다.On the other hand, when producing a porous sintered packaging material, the magnetic ceramic pulverized product used as a raw material for forming the porous reinforcing layer of the porous sintered compact is, for example, pulverized defective products such as sanitary ware, tiles, tableware, and the like. A particle size of 6 mm or less, preferably 0.5-4 mm, obtained by separating and cutting a large particle size is used. If the particle diameter is larger than 6 mm, the mechanical strength is weak, and if it is smaller than 0.5 mm, there is a fear that the water permeability is insufficient.

또한 다공질 보강층을 형성하기 위한 원료로써 배합되는 수경성 시멘트 및 유리 분말은 상기의 다공질 보수층을 형성하기 위한 원료로서 사용되는 수경성 시멘트 및 유리 분말과 같다.The hydraulic cement and glass powder blended as a raw material for forming the porous reinforcing layer are the same as the hydraulic cement and glass powder used as raw materials for forming the porous repair layer.

상기의 자기질 세라믹 분쇄물, 수경성 시멘트 및 유리 분말은, 자기질 세라믹 분쇄물 50~90중량%, 바람직하게는 65~75중량%, 수경성 시멘트 5~25 중량%, 바람직하게는 12~18중량%, 및 유리 분말 5~25중량%, 바람직하게는 10~25중량%의 비율로 배합하고, 다공질 보강층을 형성하기 위한 원료 혼합물로 한다. 자기질 세라믹 분쇄물의 경우 그 배합 비율이 50중량%보다 낮으면 투수성이 부족하고 반대로 90중량%보다 높아지면 기계적 강도가 부족하며, 또한 수경성 시멘트의 경우 그 배합 비율이 5중량%보다 낮으면 제조 과정에서 다층 성형물의 강도가 부족하여 취급이 곤란해지고 반대로 25중량%보다 높아지면 투수성이 부족하며, 또한 유리 분말의 경우에는 그 배합 비율이 5중량%보다 낮으면 기계적 강도가 부족하고, 반대로 25중량%보다 높아지면 투수성이 부족해진다.The magnetic ceramic pulverized product, hydraulic cement and glass powder is 50 to 90% by weight, preferably 65 to 75% by weight, 5 to 25% by weight hydraulic cement, preferably 12 to 18% by weight, And 5 to 25% by weight of glass powder, preferably 10 to 25% by weight, to prepare a raw material mixture for forming a porous reinforcing layer. In the case of magnetic ceramic pulverized products, when the blending ratio is lower than 50% by weight, the water permeability is insufficient. On the contrary, when the blended ratio is higher than 90% by weight, the mechanical strength is insufficient. In the case of the multilayered molding, the strength of the multilayer molding becomes difficult, and conversely, when the ratio is higher than 25% by weight, the water permeability is insufficient. If it is higher than%, the water permeability is insufficient.

상기 다공질 보강층을 형성하기 위한 원료 혼합물에 있어서도, 그 다음, 첨가수를 첨가하여 수분 함유량을 5~15중량%로 조정하고, 혼합하여 소정의 형상으로 성형되지만, 이때에 원료 혼합물 및 첨가수의 혼합은 이들을 충분히 혼합할 수 있는 믹서이면 특별한 제한은 없으며, 예를 들면, 핸드믹서, 2축믹서, 경동식(傾胴式)믹서, 팬형 믹서 등이나, 역류식 고속 혼합 믹서(아이릿히믹서)나 교반 날개가 없는 확산혼합형 믹서(옴니믹서(OmniMixer)) 등을 들 수 있다.Also in the raw material mixture for forming the porous reinforcing layer, the water content is then added to adjust the water content to 5 to 15% by weight, and the mixture is molded into a predetermined shape. At this time, the mixture of the raw material mixture and the additive water is mixed. The mixer is not particularly limited as long as it is a mixer capable of mixing them sufficiently. For example, a hand mixer, a biaxial mixer, a tilt mixer, a fan mixer, or the like, a countercurrent high speed mixer (Irrich mixer), Diffusion-mixing mixers (OmniMixer) without stirring blades, etc. are mentioned.

상기 다공질 보강층을 형성하기 위한 원료 혼합물과 첨가수의 혼합에 있어서는 바람직하게는 최초에 70% 정도의 출력으로 원료 혼합물을 혼합하고, 이어서 출력을 100%로 하여 첨가수를 서서히 첨가하면서 전체가 균일해지도록 충분히 혼합하여 다공질 보강층용의 혼합물을 조제한다.In the mixing of the raw material mixture and the additive water for forming the porous reinforcing layer, preferably, the raw material mixture is first mixed at an output of about 70%, and then the total is uniform while gradually adding the additive water at an output of 100%. The mixture for the porous reinforcement layer is prepared by mixing enough to make it.

또한 상기의 다공질 보수층용의 혼합물이나 다공질 보강층용의 혼합물 내에는 필요에 따라 본 발명의 취지를 손상시키지 않는 범위에서 안료나 플라이애시 등의 제3 성분을 첨가해도 좋다.Moreover, you may add a 3rd component, such as a pigment and a fly ash, in the range which does not impair the meaning of this invention in the mixture for said porous repair layer, or the mixture for porous reinforcement layers as needed.

다음으로, 수득한 다공질 보수층용의 혼합물과 다공질 보강층용의 혼합물은 적층하여 성형되어 원하는 다층 성형물이 된다.Next, the obtained mixture for the porous repair layer and the mixture for the porous reinforcing layer are laminated and molded to form a desired multilayer molded product.

상기 다층 성형물의 성형 방법에 있어서도, 특별한 제한은 없고, 예를 들면, 금형 내에 다공질 보수층용의 혼합물과 다공질 보강층용의 혼합물을 순차적으로, 또는 필요에 따라 복수회 반복적으로, 주입하여 수행하는 방법이나, 먼저 금형 내에 다공질 보수층용 및 다공질 보강층용의 혼합물 중 어느 한편을 주입하여 성형물을 성형하고, 이어서 수득한 성형물 상에 다른 한편의 혼합물을 주입하여 성형물을 성형하는 조작을 1번, 또는 필요에 따라 복수회 반복하여 수행하는 방법 등을 예시할 수 있다.Also in the molding method of the multilayer molded article, there is no particular limitation, for example, a method in which the mixture for the porous water-retaining layer and the mixture for the porous reinforcing layer is sequentially or repeatedly injected as many times as necessary in the mold. First, one of the mixtures for the porous water-retaining layer and the porous reinforcing layer is injected into the mold to mold the molded article, and then the operation of molding the molded article by injecting the other mixture onto the obtained molding is performed once or as necessary. The method of repeating and performing a several times can be illustrated.

이들 다공질 보수층용 및 다공질 보강층용의 혼합물은, 다음으로 프레스 성형이나 진동 성형등의 수단에 의해 포장재로써 적합한 소정의 형상, 예를 들면 종200~500mm × 횡 200~500mm × 두께 20~100mm의 평판 형상이나, 표면에 요철(凹凸)모양이 있는 평판 형상, 또한 공원의 노면이나 건조물의 벽면에 모양을 형성하면서 부설하거나 부착 설치하기에 적합한 형상 등의 각종의 형상으로 성형된다.These porous water-retaining layers and mixtures for porous reinforcing layers are then a predetermined shape suitable as a packaging material by means such as press molding or vibration molding, for example, a flat plate having a length of 200 to 500 mm x width of 200 to 500 mm x thickness of 20 to 100 mm. It is molded into various shapes such as a shape, a flat plate shape having irregularities on its surface, and a shape suitable for laying or attaching while forming a shape on a road surface of a park or a wall surface of a building.

그리고, 이들 다공질 보수층용 및 다공질 보강층용의 혼합물의 성형 조건에 있어서는, 예를 들면, 프레스 성형인 경우에는 5~250kg/cm2, 바람직하게는 50~100 kg/cm2의 면압하에 수행되고, 또한 진동 성형인 경우에는, 통상 진동수 2000~6000rpm 및 진폭 0.2~1.2mm, 바람직하게는 진동수 3000~5000rpm 및 진폭 0.3~0.7mm의 조건하에 0.05~5 kg/cm2, 바람직하게는 0.1~1 kg/cm2의 면압 부여하에 수행된다. 프레스 성형이나 진동 성형시에 부여되는 면압에 있어서는, 너무 낮으면 기계적 강도가 부족하고, 반대로 너무 높으면 보수성이나 투수성이 부족해진다.Then, in the molding conditions of the mixture for these porous water-retaining layer and the porous reinforcing layer, for example, in the case of press molding, it is carried out under a surface pressure of 5 to 250 kg / cm 2 , preferably 50 to 100 kg / cm 2 , In addition, in the case of vibration shaping, 0.05 to 5 kg / cm 2 , preferably 0.1 to 1 kg under the conditions of the normal frequency of 2000 to 6000 rpm and the amplitude of 0.2 to 1.2 mm, preferably the frequency of 3000 to 5000 rpm and the amplitude of 0.3 to 0.7 mm. It is carried out under a surface pressure of / cm 2 . In the surface pressure imparted at the time of press molding or vibration molding, if it is too low, the mechanical strength is insufficient. On the contrary, if it is too high, the water retention and water permeability are insufficient.

이렇게 해서 수득한 다층 성형물은, 수경성 시멘트의 수화 반응이 진행되어 경화될 때까지 양생하지만, 이때의 성형물의 양생은, 바람직하게는 성형물의 휨강도가 8kg/cm2이상, 더욱 바람직하게는 10kg/cm2정도가 될 때까지 수행하는 것이 좋고, 양생 후의 성형물의 휨강도가 8kg/cm2보다 낮으면 소성시에 파손되기 쉬워 그 취급이 곤란해진다.The multilayer molding thus obtained is cured until the hydration reaction of the hydraulic cement proceeds and hardens. However, the curing of the molding at this time is preferably 8 kg / cm 2 or more, more preferably 10 kg / cm. It is good to carry out until it becomes about 2 , and when the bending strength of the molded object after curing is lower than 8 kg / cm <2> , it will be easy to be broken at the time of baking, and the handling will become difficult.

상기 다층 성형물의 양생은, 혼합물의 성형후, 해당 성형물을 1~4일간, 바람직하게는 1~2일간 방치하는 자연 양생이어도 좋고, 또한 30~80℃, 바람직하게는 50℃ 전후에서 3~4시간, 바람직하게는 3~4시간 수행하는 증기 양생이어도 좋으며, 또한 이들 자연 양생과 증기 양생을 조합하여 수행해도 좋다.The curing of the multi-layered molding may be a natural curing, which is left for 1 to 4 days, preferably 1 to 2 days after molding the mixture, and may be 3 to 4 at 30 to 80 ° C, preferably at 50 ° C. Steam curing may be performed for a period of time, preferably 3 to 4 hours, or may be performed in combination with these natural curing and steam curing.

상기의 양생이 종료되어 소정의 휨강도에 도달한 다층 성형물은, 이어서 소성되어, 제품의 포장재가 된다. 상기 다층 성형물의 소성은, 소성 온도 1000~1200℃, 바람직하게는 1100~1200℃, 및 소성 시간 1.5~30시간, 바람직하게는 2~4시간의 조건에서 수행되고, 또한 소성 장치에 있어서는, 상기 소성 조건의 소성 온도 1000~1200℃ 및 소성 시간 1.5~30시간을 충족시킬 수 있는 장치이면 어떤 장치여도 좋고, 예를 들면 셔틀킬른(Shuttle Kiln) 등의 장치를 사용하여 수행하는 배치(batch)식 이어도 좋고, 또한 예를 들면 롤러하스킬른(Roller Hearth Kiln)을 이용하여 수행하는 연속식이어도 좋다. 소성 온도가 1000℃보다 낮으면 미소결 부분이 발생하여 포장재의 강도가 저하되고, 또한 1200℃보다 높으면 다층 성형물 전체가 용융되어 제품 형상을 유지할 수 없게 된다.The multilayer molded article in which the above curing has been completed and reached a predetermined bending strength is subsequently fired to form a product packaging material. Firing of the multilayer molded product is carried out under the conditions of a firing temperature of 1000 to 1200 ° C, preferably 1100 to 1200 ° C, and a firing time of 1.5 to 30 hours, preferably 2 to 4 hours, and in the firing apparatus, Any device may be used as long as the device can satisfy the firing temperature of 1000 to 1200 ° C and the firing time of 1.5 to 30 hours of firing conditions. For example, a batch formula performed by using a device such as Shuttle Kiln. This may be followed, or may be a continuous type, for example, performed using a roller hearth kiln. If the firing temperature is lower than 1000 DEG C, a small grain portion is generated and the strength of the packaging material is lowered. If the firing temperature is higher than 1200 DEG C, the entire multilayered molding is melted and the product shape cannot be maintained.

본 발명의 방법에 의해서 수득되는 다공질 소결 포장재는, 다공질 보수층과 다공질 보강층이 적층된 다층 구조를 가지는 소결체이며, 통상 부피 비중 1.1 ~ 1.5, 바람직하게는 1.2 ~ 1.4, 휨강도(JIS A 5411 준용, 공기건조상태) 3~8 N/mm2, 바람직하게는 3~5 N/mm2, 흡수율(JIS A 5209 준용, 체적 환산) 15~40vol%, 바람직하게는 25~35vol%, 투수성(인터록킹 블록 협회법) 0.03 × 10-2 ~ 2.5 × 10-2cm/S, 바람직하게는 0.3 × 10-2 ~ 2.5 × 10-2cm/S, 및 내마모성(JIS A 5209) 0.1g이하, 바람직하게는 0.05g 이하를 가지며, 또한 옥외에 가설치하여 옥외 폭로(暴露)시험과 같이 하여 수행되는 시멘트 성분 용출 시험에 의하여 백화 현상을 발생하지 않는 것이다.The porous sintered packaging material obtained by the method of the present invention is a sintered body having a multilayer structure in which a porous repair layer and a porous reinforcing layer are laminated, and usually have a bulk specific gravity of 1.1 to 1.5, preferably 1.2 to 1.4, flexural strength (JIS A 5411 mutatis mutandis). Dry state) 3 to 8 N / mm 2 , preferably 3 to 5 N / mm 2 , water absorption (JIS A 5209 mutatis mutandis, volume conversion) 15 to 40 vol%, preferably 25 to 35 vol%, water permeability (interlocking) Block association method) 0.03 × 10 -2 to 2.5 × 10 -2 cm / S, preferably 0.3 × 10 -2 to 2.5 × 10 -2 cm / S, and wear resistance (JIS A 5209) 0.1 g or less, preferably It is 0.05g or less, and it does not generate whitening phenomenon by the cement component dissolution test carried out in the same manner as the outdoor exposure test by installing in the outdoor.

본 발명에 따르면, 투수성이나 보수성뿐만 아니라, 기계적 강도나 내마모성도 우수하고, 각종의 건축물이나 토목건조물에 있어서, 그 벽면, 옥상, 노면 등에 부설 또는 부착 설치하기에 적합하며, 열섬 현상의 억지 대책용으로서도 유용한 다공질 소결 포장재를 제공할 수 있고, 또한 그 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is excellent not only in permeability and water retention, but also in mechanical strength and abrasion resistance, and is suitable for laying or attaching to walls, rooftops, road surfaces, etc. in various buildings and civil engineering buildings, and preventing heat island phenomenon. A porous sintered packaging material which is also useful as a solvent can be provided, and a method for producing the same can be provided.

이하 실시예 및 비교예에 기초하여 본 발명에 적합한 실시의 형태를 구체적으로 설명한다.Embodiments suitable for the present invention will be specifically described based on Examples and Comparative Examples.

[실시예 1~10][Examples 1-10]

체로 분리하여 입경 3mm 를 초과한 것을 컷트한 입경 3mm 이하의 클링커애시(수분 함유량 10wt%전후)와 고로시멘트 B종과, 폐유리(산와(三和)화학사제)를 분쇄하여 제조되고, 체로 분리하여 0.6mm 를 초과한 것을 컷트한 입경 0.6mm 이하의 유리 분말을 표 1에 나타낸 비율로 배합하고, 다공질 보수층용의 원료 혼합물로 하였다. Crusher ash having a particle size of 3 mm or less (with and around water content of 10wt%), a blast furnace cement class B, and waste glass (manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.), each of which was cut into a sieve and exceeded a particle diameter of 3 mm and cut, was separated into a sieve. Glass powder having a particle size of 0.6 mm or less, which cut off the one exceeding 0.6 mm, was blended in the ratio shown in Table 1 to obtain a raw material mixture for the porous water-retaining layer.

상기 다공질 보수층용의 원료 혼합물을 표 1에 나타낸 비율로 역류식 고속 혼합 믹서(아이릿히믹서) 장치에 투입하고, 먼저 첨가수를 첨가하지 않고 혼합한 후, 클링커애시 내의 수분도 포함하여 수분 함유량이 약 15중량%가 되도록 첨가수를 서서히 첨가하고, 충분히 혼합하여 다공질 보수층용의 혼합물을 얻었다.The raw material mixture for the porous water-retaining layer was added to a countercurrent high speed mixing mixer (Irrich mixer) apparatus at the ratio shown in Table 1, mixed without first adding the added water, and then the water content, including water in the clinker ash, was increased. Addition water was added gradually so that it might become about 15 weight%, and it fully mixed, and obtained the mixture for porous repair layers.

체로 분리하여 입경 0.5mm 미만과 입경 4mm를 초과하는 것을 컷트한 입경 0.5~4mm의 자기질 세라믹 분쇄물(모리시타 세이즈치사(森下 製土社)제 상품명 셀벤8메/촌)과 상기와 동일한 고로시멘트와, 상기와 동일한 유리 분말을 표1에 나타낸 비율로 배합하여, 다공질 보강층용의 원료 혼합물로 했다.Magnetic ceramic pulverized product (trade name: Selben 8 Me, manufactured by Morishita Seizuchi Co., Ltd.) and the same blast furnace cement And the same glass powder as the above was mix | blended in the ratio shown in Table 1, and it was set as the raw material mixture for porous reinforcement layers.

상기 다공질 보강층용의 원료 혼합물을 표1에 나타낸 비율로 교반 날개 없는 확산혼합형 믹서(옴니믹서)에 투입하고, 우선 첨가수를 첨가하지 않고, 70%의 출력으로 혼합한 후, 100%의 출력으로 높여 수분 함량이 약 10중량%가 되도록 첨가수를 서서히 첨가한 후, 충분히 혼합하여 다공질 보강층용의 혼합물을 얻었다. The raw material mixture for the porous reinforcing layer was introduced into a diffusion mixing mixer (omni mixer) without stirring blades at the ratios shown in Table 1, mixed at 70% output without first adding water, and then at 100% output. The addition water was added slowly so that the water content might be about 10% by weight, and then sufficiently mixed to obtain a mixture for the porous reinforcing layer.

다음으로, 프레스 성형기(고토텟코쇼(後藤鐵工所)사제)의 금형 내에 먼저 표1에 나타낸 양의 다공질 보수층용의 혼합물을 충진하고, 이어서 그 위에 표1에 나타낸 양의 다공질 보강층용의 혼합물을 충진하고, 면압 50kg/cm2의 조건하에 진동 성형하여, 종 300mm × 횡 300mm × 두께 60mm의 평판 형상으로 성형했다.Next, the mold of the press molding machine (manufactured by Kototek Kosho Co., Ltd.) was first filled with the mixture for the porous repair layer in the amount shown in Table 1, and then the mixture for the porous reinforcing layer in the amount shown in Table 1 thereon. Was filled, vibrated under conditions of a surface pressure of 50 kg / cm 2 , and formed into a flat plate having a length of 300 mm × 300 mm × 60 mm in thickness.

수득한 다층 성형물을 그 깔판과 함께 금형에서 꺼내고, 4일간 방치하여 자연 양생에 의해 양생했다. 성형물의 양생은 휨강도가 10kg/cm2 정도가 되는 것을 목표로 하여 수행했다.The obtained multilayered molded product was taken out of the mold together with the pallet, and left for 4 days to cure by natural curing. Curing of the molding was carried out with the aim of giving a bending strength of about 10 kg / cm 2 .

다음으로, 양생된 다층 성형물을 로라허스킬른을 사용하여 소성 온도 1100~1200℃, 소성 시간(소성 온도의 유지 시간) 5~30분, 소성 속도 200~250mm/분, 및 승강 온도 속도 2~10℃/분의 조건으로 소성하여, 각 실시예 1~10의 다공질 소결 포장재를 수득했다.Next, the cured multilayer molded product was subjected to a firing temperature of 1100 to 1200 ° C., firing time (holding time of firing temperature) 5 to 30 minutes, firing rate of 200 to 250 mm / min, and lifting temperature rate of 2 to 10 using a Laura Herskillen. It baked on the conditions of ° C / min, and obtained the porous sintered packaging materials of Examples 1 to 10.

수득한 각 실시예 1~10의 다공질 소결 포장재는, 그 다공질 보수층 및 다공질 보강층의 두께의 비율이 표1에 나타낸 바와 같았다. As for the porous sintered packaging material of each of Examples 1-10 obtained, the ratio of the thickness of the porous repair layer and the porous reinforcement layer was as showing in Table 1.

수득한 각 실시예 1~10의 다공질 소결 포장재에 관해서, 그 부피 비중, 휨강도(JIS A 5411 준용, 공기건조 상태), 흡수율(JIS A 5209준용, 체적 환산), 투수성(인터록킹블록협회법), 및 내마모성(JIS A 5029)를 측정했다.Regarding the porous sintered packaging materials obtained in Examples 1 to 10, the bulk specific gravity, the bending strength (JIS A 5411 mutatis mutandis, air dried state), the water absorption (JIS A 5209 mutasil, volume conversion), and the water permeability (interlocking block association method ), And wear resistance (JIS A 5029) were measured.

또 각 실시예1~10의 다공질 소결 포장재에 관해, 옥외에 가설치하여 옥외폭로 시험과 같이 하여 시멘트 성분 용출 시험을 행하고, 백화 현상의 발현 유무를 조사하여, 다음 3단계로 평가했다. ◎: 백화 현상이 인정되지 않는다, ○: 백화 현상이 약간 보인다, Ｘ: 백화 현상이 상당히 보인다.Moreover, about the porous sintered packaging material of each Example 1-10, the cement component elution test was carried out in the same manner as the outdoor exposure test, and the presence or absence of the appearance of whitening phenomenon was evaluated, and it evaluated in the next three steps. (Double-circle): Whitening phenomenon is not recognized, (circle): Whitening phenomenon is seen slightly, and b: Whitening phenomenon is seen considerably.

측정된 각 실시예1~10의 다공질 소결 포장재의 물성과 백화 현상 발현의 평가 결과를 표1에 나타낸다.Table 1 shows the evaluation results of physical properties and whitening phenomenon expression of the measured porous sintered packaging materials of Examples 1 to 10.

[실시예 11]Example 11

클링커애시로써 입경 3~5mm의 것을 사용한 것 이외는 상기 실시예 6과 같은 방법으로 하여 실시예 11의 다공질 소결 포장재를 수득했다.A porous sintered packaging material of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 6, except that the clinker ash had a particle size of 3 to 5 mm.

수득한 실시예 11의 다공질 소결 포장재에 관해 상기 각 실시예1~10의 경우와 마찬가지로 그 물성을 측정하고 또한 백화 현상 발현의 평가를 행했다.About the porous sintered packaging material of obtained Example 11, the physical property was measured similarly to the case of each said Examples 1-10, and the whitening phenomenon expression was evaluated.

결과를 표1에 나타낸다.The results are shown in Table 1.

[비교예 1]Comparative Example 1

실시예 6과 동일한 조성을 가지는 다공질 보수층용의 혼합물만을 사용하고, 실시예 6과 같은 방법으로 하여 비교예 1의 다공질 소결 포장재를 수득했다.Using only the mixture for porous repair layers having the same composition as in Example 6, the porous sintered packaging material of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 6.

수득한 비교예 1의 다공질 소결 포장재에 관해, 상기 각 실시예의 경우와 마찬가지로 그 물성을 측정하고, 또한 백화 현상의 발현의 평가를 행했다.About the obtained porous sintered packaging material of the comparative example 1, the physical property was measured similarly to the case of said each Example, and the expression of the whitening phenomenon was evaluated.

결과를 표2에 나타낸다.The results are shown in Table 2.

[비교예 2] Comparative Example 2

실시예 6과 동일한 조성을 가지는 다공질 보강층용의 혼합물만을 사용하여, 실시예 6과 같은 방법으로 하여 비교예 2의 다공질 소결 포장재를 수득했다.Using only the mixture for the porous reinforcing layer having the same composition as in Example 6, the porous sintered packaging material of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 6.

수득한 비교예2의 다공질 소결 포장재에 관해 상기 각 실시예의 경우와 마찬가지로 그 물성을 측정하고 또한 백화 현상의 발현의 평가를 행했다.About the obtained porous sintered packaging material of the comparative example 2, the physical property was measured similarly to the case of each said Example, and the expression of the whitening phenomenon was evaluated.

결과를 표 2에 나타낸다.The results are shown in Table 2.

[비교예 3]Comparative Example 3

클링커애시로써 입경 7mm 초과 12mm 이하의 것을 사용한 것 이외는 상기 실시예 6과 같은 방법으로 하여 비교예 3의 다공질 소결 포장재를 수득했다.A porous sintered packaging material of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 6 except that a clinker ash having a particle size of more than 7 mm and 12 mm or less was used.

수득한 비교예 3의 다공질 소결 포장재에 관해 상기 각 실시예의 경우와 같은 방법으로 그 물성을 측정하고 또한 백화 현상 발현의 평가를 행했다.About the porous sintered packaging material of Comparative Example 3 obtained, the physical properties thereof were measured in the same manner as in the case of each of the above Examples, and the expression of whitening phenomenon was evaluated.

결과를 표2에 나타낸다.The results are shown in Table 2.

[비교예 4][Comparative Example 4]

자기질 세라믹 분쇄물로써 입경 6mm 초과 10mm 이하의 것을 사용한 것 이외는 상기 실시예 6과 같은 방법으로 하여 비교예 4의 다공질 소결 포장재를 수득했다.A porous sintered packaging material of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 6, except that the magnetic ceramic pulverized product had a particle diameter greater than 6 mm and 10 mm or less.

수득한 비교예 4의 다공질 소결 포장재에 관해, 상기 각 실시예의 경우와 마찬가지로 그 물성을 측정하고 또한 백화 현상 발현의 평가를 행했다.About the obtained porous sintered packaging material of the comparative example 4, the physical property was measured similarly to the case of said each Example, and the whitening phenomenon expression was evaluated.

결과를 표2에 나타낸다.The results are shown in Table 2.

표1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 실시예1~11의 다공질 소결 포장재는 성형시 부여 면압, 두께 비율, 부피 비중, 휨강도, 흡수율, 투수성, 내마모성, 백화현상의 평가 결과 등에 있어서, 모두 바람직한 범위 내에 있음을 알 수 있다. 그러나, 비교예1은, 내마모성이 좋지 않으며, 백화 현상이 상당히 나타나는 점에서, 비교예 2는, 부피 비중, 휨강도, 흡수율의 값에서, 비교예 3 및 비교예 4는 휨강도에 있어서, 바람직한 범위를 벗어나 있음을 알 수 있다. As shown in Table 1, the porous sintered packaging materials of Examples 1 to 11 manufactured according to the present invention have a surface pressure, thickness ratio, volume specific gravity, flexural strength, water absorption, water permeability, wear resistance, and evaluation results of bleaching during molding. It can be seen that all are within the preferred range. However, in Comparative Example 1, the wear resistance was not good, and the whitening phenomenon appeared significantly. In Comparative Example 2, in the values of bulk specific gravity, bending strength, and water absorption, Comparative Example 3 and Comparative Example 4 had a preferable range in bending strength. You can see that it is out of the way.

본 발명의 다공질 소결 포장재는, 우수한 투수성과 보수성뿐만 아니라, 기계적 강도나 내마모성도 우수하며, 각종의 건축물이나 토목 건조물에 있어서, 그 벽면, 옥상, 노면 등이 포설 또는 부착 설치하는데 적합하며, 특히 열섬 현상의 억지 대책용으로서 유용한 것이다. The porous sintered packaging material of the present invention is not only excellent in permeability and water retention, but also excellent in mechanical strength and abrasion resistance, and is suitable for laying or attaching the wall, roof, road surface, etc., in various buildings and civil constructions, in particular heat island. It is useful as a countermeasure against the phenomenon.

또, 본 발명의 방법은, 이와 같은 열섬 현상의 억지 대책용으로써 유용한 다공질 소결 포장재를 공업적으로 제조하는데 적합한 방법이다.Moreover, the method of this invention is a method suitable for industrially manufacturing the porous sintered packaging material useful as a countermeasure against such heat island phenomenon.

Claims (12)

입경 7mm 이하의 클링커 애시 40~70 중량%, 수경성 시멘트 15~30중량% 및 유리 분말 15~30중량%로 이루어진 원료 혼합물에 첨가수를 혼합하여 다공질 보수층용 혼합물(A)을 제조하는 단계;Preparing a mixture (A) for the porous water-retaining layer by mixing the additive water with a raw material mixture composed of 40 to 70% by weight of clinker ash having a particle diameter of 7 mm or less, 15 to 30% by weight of hydraulic cement, and 15 to 30% by weight of glass powder; 입경 6mm 이하의 자기질 세라믹 분쇄물 50~90 중량%, 수경성 시멘트 5~25중량% 및 유리 분말 5~25중량%로 이루어진 원료 혼합물에 첨가수를 혼합하여 다공질 보강층용 혼합물(B)을 제조하는 단계;Preparing a mixture (B) for the porous reinforcing layer by mixing the additive water with a raw material mixture consisting of 50 to 90% by weight of a ceramic ceramic powder having a particle diameter of 6 mm or less, 5 to 25% by weight of hydraulic cement, and 5 to 25% by weight of glass powder. ; 상기 다공질 보수층용 혼합물로 이루어진 다공질 보수층과, 상기 다공질 보강층용 혼합물로 이루어진 다공질 보강층을 적층하여 성형하는 단계;Stacking and molding a porous repair layer made of the mixture for the porous repair layer and a porous reinforcement layer made of the mixture for the porous reinforcement layer; 수득한 다층 성형물을 양생 건조하는 단계; 및 Curing drying the obtained multilayer molding; And 수득된 건조물을 소성하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 다공질 소결 포장재의 제조방법. Firing the obtained dried product; Method for producing a porous sintered packaging material comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 다공질 보수층용 혼합물(A)의 제조 단계에 있어서, 첨가수를 첨가하여 클링커애시 함유 수분을 포함하는 수분 함유량을 혼합물(A)중량에 대하여 10~20중량%가 되도록 조정하며, In the manufacturing step of the mixture (A) for the porous water-retaining layer, water content including clinker ash-containing water is adjusted by adding addition water so as to be 10 to 20% by weight based on the weight of the mixture (A), 상기 다공질 보강층용 혼합물(B)의 제조 단계에 있어서, 첨가수를 첨가하여 수분 함유량을 혼합물(B)중량에 대하여 5~15중량%가 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 In the production step of the mixture (B) for the porous reinforcing layer, the addition of water is added to adjust the water content to 5 to 15% by weight based on the weight of the mixture (B) 다공질 소결 포장재의 제조 방법. Method for producing a porous sintered packaging material. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 다공질 보수층용 혼합물(A) 및 다공질 보강층용 혼합물(B)에 사용되는 유리 분말은 입경 2mm 이하인 것을 특징으로 하는 The glass powder used in the mixture for porous repair layer (A) and the mixture for porous reinforcing layer (B) has a particle diameter of 2 mm or less. 다공질 소결 포장재의 제조방법.Method for producing a porous sintered packaging material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 성형은, 금형 내에서 다공질 보수층용 혼합물(A)과 다공질 보강층용 혼합물(B)을 순차 주입하여 수행하거나, 혼합물(A) 및 혼합물(B) 중 어느 하나의 혼합물을 먼저 주입한 후, 수득한 성형물 상에 다른 하나의 혼합물을 주입하여 성형물을 성형하는 것을 특징으로 하는 The molding is performed by sequentially injecting the mixture for porous repair layer (A) and the mixture for porous reinforcement layer (B) in the mold, or after injecting a mixture of any one of the mixture (A) and the mixture (B) first. Forming the molding by injecting a mixture of the other on one molding 다공질 소결 포장재의 제조 방법.Method for producing a porous sintered packaging material. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 성형은 5~250kg/cm2 의 면압하에서의 프레스 성형에 의해 수행하는The molding is 5 ~ 250kg / cm 2 By press molding under a surface pressure of 다공질 소결 포장재의 제조 방법. Method for producing a porous sintered packaging material. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 성형은 0.05~5kg/cm2 의 면압 부여하에 진동 성형에 의해 수행하는The molding is 0.05 ~ 5kg / cm 2 Performed by vibratory molding under the surface pressure of 다공질 소결 포장재의 제조 방법. Method for producing a porous sintered packaging material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소성은 1000~1200℃에서 행하는 것을 특징으로 하는 The firing is carried out at 1000 ~ 1200 ℃ 다공질 소결 포장재의 제조 방법. Method for producing a porous sintered packaging material. 골재, 수경성 시멘트, 유리분말로 이루어지는 원료 혼합물에 첨가수를 첨가하여 혼합하고, 소정의 형상으로 성형한 후, 소성하여 수득되는 다공질 소결체로서, As a porous sintered body obtained by adding and mixing addition water to a raw material mixture consisting of aggregate, hydraulic cement, and glass powder, shaping to a predetermined shape, and then firing, 상기 다공질 소결체가, 입경 7mm 이하의 클링커애시를 골재로 하는 다공질 보수층, 및 입경 6mm 이하의 자기질 세라믹 분쇄물을 골재로 하는 다공질 보강층을 포함하며, 상기 다공질 보수층과 상기 다공질 보강층이 적층된 다층 구조로 이루어진The porous sintered body includes a porous repair layer comprising aggregates of clinker ash having a particle size of 7 mm or less, and a porous reinforcing layer comprising aggregates of ceramic ceramics having a particle size of 6 mm or less, wherein the porous repair layer and the porous reinforcement layer are laminated in a multilayer structure. Made up 다공질 소결체. Porous Sintered Body. 제8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 다공질 보수층용 원료 혼합물은, 입경 7mm 이하의 클링커애시 40~70중량%, 수경성 시멘트 15~30중량%, 및 입경 2mm 이하의 유리 분말 15~30중량%를 포함하여 이루어지며, The raw water mixture for the porous water-retaining layer is composed of 40 to 70% by weight of clinker ash having a particle diameter of 7 mm or less, 15 to 30% by weight of hydraulic cement, and 15 to 30% by weight of glass powder having a particle diameter of 2 mm or less, 상기 다공질 보강층용 원료 혼합물은, 입경 6mm 이하의 자기질 세라믹 분쇄물 50~90중량%, 수경성 시멘트 5~25중량%, 및 입경 2mm 이하의 유리 분말 5~25중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 The raw material mixture for the porous reinforcing layer, characterized in that it comprises 50 to 90% by weight of a ceramic ceramic ground powder having a particle size of 6mm or less, 5 to 25% by weight of hydraulic cement, and 5 to 25% by weight of glass powder having a particle size of 2mm or less. 다공질 소결체.Porous Sintered Body. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 다공질 보수층용 혼합물 및 다공질 보강층용 혼합물내에 안료 및/또는 플라이 애시가 부가적으로 포함된 것을 특징으로 하는 Pigment and / or fly ash is additionally included in the mixture for the porous repair layer and the mixture for the porous reinforcing layer 다공질 소결체. Porous Sintered Body. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 다공질 보수층의 두께(T)와 다공질 보강층의 두께(D)의 비율(T/D)이 3~11 의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 The ratio (T / D) of the thickness (T) of the porous repair layer and the thickness (D) of the porous reinforcing layer is in the range of 3 to 11, characterized in that 다공질 소결체.Porous Sintered Body. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 다공질 소결체로 이루어진 다공질 소결 포장재.A porous sintered packaging material comprising the porous sintered body according to any one of claims 8 to 11.
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