KR20050015988A

KR20050015988A - 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트 공급방법

Info

Publication number: KR20050015988A
Application number: KR1020040048918A
Authority: KR
Inventors: 와타나베히데키
Original assignee: 가부시기가이샤스타아세이끼
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2004-06-28
Publication date: 2005-02-21
Also published as: TW200512082A; KR101027597B1; TWI337930B; CN100548608C; CN1590061A

Abstract

시트를 지지하는 주고받음수단 및 시트를 금형내에 장착하는 유지수단의 적어도 한쪽을 경사운동함으로써 공급하는 시트를 유지수단의 바깥둘레면에 일치시켜서 주름의 발생이나 유지불량을 방지한다. 시트유지부재의 제작비용을 저감할 수 있다. 성형품의 크기나 형상마다 시트유지부재를 제작하여 보관할 필요가 없어, 그 시간을 생략할 수 있다.

시트를 금형내에 장착하는 유지수단에 시트를 공급할 때에, 시트면과 유지수단의 유지면을 거의 일치시켜 유지불량의 발생이나 감길 때의 주름발생을 효율적으로 방지하는 것을 주고받음수단 및 시트를 금형내에 장착하는 유지수단의 적어도 한쪽을 경사운동한다.

Description

인서트성형용 금형내에 장착하는 시트 공급방법{A METHOD FOR PROVIDING A SHEET ONTO MOLD FOR INSET-MOLDING}

본 발명은, 인서트성형기의 금형내에, 원하는 문자나 그림이 인쇄된 시트나 라벨(이하, 시트로 칭한다)을 장착하는 시트유지수단에 시트를 유지시키는 시트공급방법에 관한 것이다.

예를 들면 바깥둘레면에 원하는 문자나 그림이 인쇄된 시트를 일체화한 절두원추형상의 컵을 일체성형하기 위해서는, 금형내에 시트를 장착한 상태에서 합성수지를 사출성형 혹은 중공성형함으로써 제조하고 있다.

상기 시트를 금형내에 장착하기 위해서는, 예를 들면 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이 성형품과 거의 일치하는 형상의 코어부재 바깥둘레면에 시트를 감아 붙이도록 흡착유지시킨 후에, 코어부재를 금형내에 이동제어하여 시트를 금형내에 유지시켜 장착하고 있다.

그러나, 코어부재 자체가 성형품에 일치하는 형상, 즉 절두원추형상으로 형성되어 있고, 그 바깥둘레면의 상단 및 하단은 수평방향에 대하여 적절한 각도로 경사져 있기 때문에, 이러한 코어부재에 대하여 수평방향으로 평면형상의 시트를 근접시키더라도, 코어부재에 대하여 시트를 확실하게 흡착유지시킬 수 없고, 또한 흡착할 수 있다고 해도 코어부재 바깥둘레면에 시트를 균일한 상태로 감아 붙이는 것이 곤란하여, 시트에 주름이 생기는 문제를 가지고 있다. 이와 같이 금형내에 장착되는 시트에 주름이 발생한 상태에서 합성수지를 일체성형하면, 성형품 자체가 외관 불량이 되는 문제를 가지고 있다.

또한, 시트를 유지하여 수지성형기의 금형내에 시트를 장착하는 시트유지부재로서는, 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이, 다수의 가는 구멍이 있는, 금형의 그림부착면과 비슷한 형상의 극판, 해당 극판과 동시에 중공체를 형성하는 절연판 및 공기흡인구멍으로 이루어지는 필름 담체를 사용하여, 극판에 그림부착용의 열가소성수지 필름을 감압흡착하고, 이것을 금형의 그림부착면에 접근시켜서, 가까운 거리에서 담체 내부를 상압으로 회복하게 하는 동시에, 필름의 전하와 동종의 높은 정전압을 극판에 거는 것에 의해 금형면에 필름을 고정하고 있다.

그러나, 이 시트유지부재는, 내구성을 고려하여 예를 들면 알루미늄재 등에 의해 형성하고 있지만, 시간경과사용에 따라 마모되거나, 금형과의 충돌에 의해 변형할 우려가 있고, 그 때에는 바깥둘레면에 필름을 균일하게 감아 붙이는 것이 곤란하게 되며, 금형내로의 필름장착을 확실하게 할 수 없는 문제를 가지고 있다. 이 문제는 필름 담체를, 미리 복수세트 제작하여 예비로서 보관해 두는 것에 의해 해결할 수 있지만, 1개의 성형품에 대하여 여러개의 필름 담체를 필요로 하기 때문에, 필름 담체의 비용이 증대함과 동시에 보관관리에 번거로움이 있는 문제를 가지고 있다.

[특허문헌 1]

일본국 특허공개 소화 46-5072호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 문제점은, 금형내에 시트를 장착하는 유지수단에 시트를 흡착유지시킬 때에, 유지수단의 흡착면이 수평방향에 대하여 경사하고 있는 경우에는, 유지부재에 대하여 시트를 확실히 유지시키는 것이 곤란하게 됨과 동시에 유지부재의 바깥둘레에 감아 붙여지는 시트에 주름이 발생하는 점에 있다. 시트유지부재를, 예를 들면 알루미늄재 등의 금속재료로 제작할 때는 제작비용이 증대하는 점에 있다. 또한, 크기나 형상이 다른 성형품에 있어서는, 각각의 성형품에 따라서 시트유지부재를 여분으로 제작하지 않으면 안되고, 시트유지부재의 제작 비용이 증대하는 동시에 그 보관관리에 번거로움이 있는 점에 있다.

본 발명의 시트공급방법은, 수평방향에 대한 유지수단의 경사각도에 따라서 시트를 수평상태에서 지지하는 주고받음수단을 경사시키는 것을 주요한 특징으로 한다.

[실시예 1]

이하에 실시형태를 나타내는 도면에 따라서 본 발명을 설명한다.

도 1∼도 4에 있어서, 시트인서트성형시스템(1)은 성형기(3)와, 이 성형기 (3)의 고정측 플라텐(5)상에 설치되어, 시트(7)를 금형(9)내에 장착함과 동시에 인서트성형 후에 금형(9)내에서 성형품(도시하지 않음)을 꺼내는 성형품추출기(13)와, 성형품추출기(13)의 시트유지부재(31)에 대하여 시트(7)를 공급하는 시트공급장치(17)로 구성된다.

성형기(3)는 종래 공지의 사출성형기 또는 중공성형기이고, 한쪽의 금형(9)내에 장착된 시트(7)에 대하여 합성수지를 일체성형하여, 외면에 원하는 문자나 그림을 갖는 성형품을 성형한다. 상기 시트(7)는 합성수지시트이고, 그 표면에 소망의 문자나 그림등이 인쇄되어 있다.

성형품추출기(13)는 고정측 플라텐(5)에 고정되는 주행프레임(19)상을 성형기(3)의 축선 직교방향으로 왕복이동하는 제 1 주행체(21)에 설치된 전후프레임 (23)에 축선방향으로 왕복이동하도록 지지된 제 2 및 제 3 주행체(25,27)와, 제 2 및 제 3 주행체(25,27)에 승강 가능하게 각각 지지되는 제 1 및 제 2 승강프레임 (29,30)과, 제 1 승강프레임(29)의 하부에 설치되는 시트유지부재(31)와, 제 2 승강프레임(30)의 하부에 설치되는 성형품용 척(33)으로 구성된다.

시트유지부재(31)는 인서트성형품(도시하지 않음)의 외형형상에 거의 일치하는 중공형상이고, 바깥둘레면에 다수의 흡인구멍(31a)이 형성되어, 시트유지부재 (31)의 바깥둘레면에 시트(7)를 감아 붙인 상태에서 흡착유지 한다. 해당 시트유지부재(31)로서는, 인서트성형품이, 예를 들면 컵의 경우에는 절두원추형상으로 형성된다. 한편, 성형품용 척(33)은 인서트성형된 인서트성형품을 흡착하는 적어도 1개 이상의 흡착부재(33a)를 가지고 있다.

성형기(3)의 조작측 또는 조작 반대측에는 시트공급장치(17)가 배치된다. 해당 시트공급장치(17)의 본체(37)에는 상하방향으로 축선을 가진 가이드로드(39)가 승강하도록 지지되고, 이 가이드로드(39)의 축상부에는 주고받음부재(41)가 부착되어 있다. 이 주고받음부재(41)는 상하방향으로 축선을 가지고 본체(37)에 고정된 실린더 등의 상하작동부재(43)에 연결되어, 상하작동부재(43)의 작동에 의해 소정의 스트로크로 승강된다.

주고받음부재(41)는 가이드로드(39) 및 상하작동부재(43)의 상부가 고정되는 고정판(45)과, 이 고정판(45)에 기초끝단부가 요동하도록 지지되는 지지판(47)과, 고정판(45)에 대하여 지지판(47)을 적절한 각도로 요동시키는 에어실린더나 전동모터 등의 요동부재(49)로 구성된다. 지지판(47)은 얹어 놓여지는 시트, 본 예에 있어서는 절두원추형상의 인서트성형품(도시하지 않음)의 바깥둘레에 전체를 감아 붙이는 부채형의 시트(7)에 일치하는 형상의 지지면 주위에 수직벽을 형성한 형상으로 이루어지고, 지지판(47)의 적어도 바깥둘레가장자리측에는 다수의 흡인구멍 (47a)이 형성되어 있다.

각 흡인구멍(47a)은 부압회로(도시하지 않음)에 접속되어, 지지판(47)상에 시트(7)가 정규의 자세로 얹어 놓여졌을 때에는, 각 흡인구멍(47a)에 연이어 통하는 흡기계(系)의 부압이 소정치 이상으로 되는 것에 의해 지지판(47)상에 시트(7)가 정규의 자세로 세트된 것을 검출한다. 반대로, 지지판(47)상에 시트(7)가 정규의 자세로 얹어 놓여져 있지 않는 경우에는, 흡기계의 부압이 소정치 이상으로 되지 않고, 이에 따라 지지판(47)상에 시트(7)가 정규의 자세로 세트되어 있지 않다고 판단하여, 에러처리한다.

고정판(45)에 대한 지지판(47)의 요동각도는 시트유지부재(31) 바깥둘레면의 수평방향에 대한 경사각도에 일치하도록 설정된다. 이 요동각도는 고정판(45)을 관통하여 지지판(47)에 나사고정되는 조절나사(50)에 의해 가변 가능하게 구성되어, 각종 인서트성형품에 대응하도록 설정하여 조정된다. 또한, 도면 중의 부호 48은 지지판(47)을 고정판(45)측으로 요동하도록 힘을 가하는 인장스프링 등의 탄성부재이다.

주고받음부재(41)에 얹어 놓여지는 시트(7)는, 아래와 같이 공급된다. 즉, 시트공급장치(17)의 전후에는 여러장의 시트(7)가 적층된 시트군(도시하지 않음)으로부터, 최상층에 위치하는 시트(7)를 1장씩 순차로 꺼내는 시트추출장치(도시하지 않음)가 배치되어 있다. 이 시트추출장치는, 시트(7)를 흡착유지하는 흡착부재(도시하지 않음)를, 시트공급장치(17)와 시트추출장치의 사이에서 수평이동시킴과 동시에 각각의 위치에서 승강이동시켜서 시트군의 최상층에 위치하는 시트(7)를 흡착유지하여 꺼낸 후에 시트공급장치(17)에 있어서의 지지판(47) 상면에 옮겨 얹어서 공급한다.

시트공급장치(17)의 위쪽에 위치하는 본체(37)에는 시트흡착부재(51)가 도시하는 좌우방향으로 왕복이동하도록 지지되고, 이 시트흡착부재(51)는 본체(37)에 설치된 실린더나 전동모터 등에 연결된 이송나사 등의 수평작동부재(도시하지 않음)에 의해 소정의 스트로크로 왕복이동 된다.

시트흡착부재(51)는 본체(37)상에 설치된 가이드체(54)상을 왕복이동하는 가동체(55)에 대하여, 그 하면이 수평방향으로 연장되도록 설치된 부착판(57)과, 해당 부착판(57)에 기초끝단부가 요동 가능하게 축지지된 가동판(59)과, 부착판(57)에 대하여 가동판(59)을 이격시키는 방향으로 요동하는 압축스프링 등의 탄성부재 (61)와, 가동판(59)의 하면에 설치되어, 시트(7)의 표면을 흡착하여 유지하는 복수 (도면에는 3개 설치한 예를 나타낸다)흡착부재(63)로 구성된다. 그리고 가동판 (59)은 부착판(57)에 설치된 조절나사(65)에 의해 부착판(57)에 대한 가동판(59)의 요동각도를 가변시킨다.

또한, 부착판(57) 또는 가동판(59){도면에는 가동판(59)에 설치한 예를 나타낸다}의 길이방향 양 끝단측에는 분사구를 시트유지부재(31)의 하부를 향해서 세트된 공기분사부재(67)가 각각 설치되고, 흡착부재(63)에 유지된 시트(7)를 향해서 공기를 분사하여 시트유지부재(31)의 바깥둘레면에 감아 붙일 수 있게 한다.

다음에, 시트공급장치(17)에 의한 시트유지부재(31)로의 시트공급방법을 설명한다.

시트추출장치의 흡착부재를 이동제어하여 시트군의 최상층으로부터 꺼낸 1장의 시트(7)를, 아래쪽 위치로 이동한 주고받음부재(41)의 지지판(47)상으로 옮겨 얹어서, 흡인구멍(47a)에 의한 부압에 의해 흡착시킨다. 이 때, 주고받음부재(41)의 지지판(47)은 고정판(45)에 대하여 거의 수평상태로 되어 있다(도 5 참조).

지지판(47)상에 시트(7)가 옮겨 얹어졌을 때에, 시트(7)가 정규의 상태로 얹어 놓여진 경우에는, 각 흡인구멍(47a)에 연이어 통하는 흡기계의 부압이 소정치 이상으로 되기 때문에, 지지판(47)상에 대하여 시트(7)가 정규의 상태로 얹어 놓여졌다고 판단하여, 다음 동작으로 옮긴다. 반대로, 지지판(47)상에 대하여 시트(7)의 위치가 어긋난 상태에서 옮겨 얹어지면, 위치가 어긋난 부분의 흡인구멍(47a)에 의한 공기흡입상태가 계속됨에 의해 흡기계의 부압이 소정치 이상으로 되지 않고, 이에 따라 시트(7)가 정규의 상태에서 얹어 놓여지지 않았다고 판단하여, 알람처리를 한다(도 6 참조).

그리고 지지판(47)상에 시트(7)가 정규의 상태에서 옮겨 얹어지면, 요동부재 (49)를 작동하여, 고정판(45)에 대하여 지지판(47)을 조절나사(50)에 의해 설정된 원하는 각도로 경사운동 시킨다(도 7참조).

다음에, 상기 상태에서 상하작동부재(43)를 작동하여 주고받음부재(41)를 위쪽으로 이동하고, 이 위쪽 위치에서 대기하고 있던 시트흡착부재(51)에, 지지판 (47)에 경사운동상태로 유지된 시트(7)를 접촉하여, 흡인구멍(47a)을 통해 시트(7)에 작용하는 부압을 해제함으로써 흡착부재(63)에 흡착유지시킨다. 이 때, 시트 (7)는 지지판(47)에 유지된 채로의 상태, 즉 수평방향에 대하여 소정의 각도로 기울어진 상태로 흡착부재(63)에 흡착유지된다(도 8 참조).

또한, 시트흡착부재(51)에 대하여 시트(7)를 흡착시킨 후, 상하작동부재(43)를 왕복이동하여 주고받음부재(41)를 아래쪽 위치로 이동시키는 동시에 요동부재 (49)를 왕복이동하여 지지판(47)을 고정판(45)에 거의 일치하도록 수평상태로 되돌려 대기시킨다.

다음에, 수평작동부재를 작동하여 가동체(55)를 시트공급위치로 이동하여 대기시킨다. 이 상태에서 적어도 제 1 및 제 3 주행체(21,25), 제 2 승강프레임(29)을 각각 이동제어하여 시트유지부재(31)를, 그 바깥둘레면이 흡착부재(63)에 유지된 시트(7)의 하면에 마주하여 근접하도록 이동제어시킨다. 이 때, 시트흡착부재 (51)에 유지된 시트(7)의 하면을 시트유지부재(31)에 있어서의 바깥둘레면의 기울기에 일치시켜 마주할 수 있다(도 9 참조).

또한, 상기 설명은 가동체(55)를 시트공급위치로 이동한 후에 시트유지부재 (31)를 해당 위치로 이동하여 시트(7)의 하면과 시트유지부재(31)의 바깥둘레면을 근접한 상태에서 마주하는 것으로 하였지만, 시트유지부재(31)를 시트공급위치로 이동시킨 후에 가동체(55)를 시트공급위치로 이동하여 시트(7)의 하면과 시트유지부재(31)의 바깥둘레면을 근접한 상태에서 마주시키더라도 좋다.

그리고 상기 상태에서 흡인구멍(31a)을 통해 작용하는 부압에 의해 흡착부재 (63)에 유지된 시트(7)의 일부를 흡착하는 것과 거의 동기한 타이밍으로 흡착부재 (63)에 의한 시트(7)의 흡착을 해제시킴과 동시에 공기분사부재(67)로부터 공기를 시트(7)의 상면을 향해서 분사하여, 시트유지부재(31)의 바깥둘레면에 시트(7)를 감아 붙여서 유지시킨다(도 10 참조).

다음에, 적어도 제 1 및 제 3 주행체(21,25), 제 2 승강프레임(29)을 각각 이동제어하여 바깥둘레면에 시트(7)가 감긴 상태로 유지된 시트유지부재(31)를, 성형기(3)에 있어서의 금형(9)의 장착위치로 이동시킨 후, 제 3 주행체(25)를 이동제어하여 시트(7)를 유지한 시트유지부재(31)를 금형(9)내에 진입시키고, 다음에 시트유지부재(31)에 의한 시트(7)의 흡착을 해제하여 금형(9)내에 시트(7)를 장착시킨다.

[실시예 2]

도 11에 있어서, 제 1 승강프레임(29)의 하부에 고정되는 시트유지부재(121)는, 평면이 상하방향을 향한 부착판(123)에 요동판(125)의 기초끝단부를 요동가능하게 축지지하고, 이 요동판(125)에 대하여, 부착판(123)에 설치된 실린더나 전동모터 등의 요동부재(127)를 연결하여 요동판(125)을 소정의 각도로 요동시킨다. 그리고 요동판(125)의 전면에, 다수의 흡인구멍(129a)을 가진 유지부재(129)를 부착시킨다.

또한, 요동판(125)에는 부착판(123)을 빠짐방지상태로 관통하는 조절나사 (131)를 설치하고, 이 조절나사(131)에 의해 부착판(123)에 대한 요동판(125)의 요동각도를 가변가능하게 한다. 또한, 부착판(123)과 요동판(125)의 사이에 인장스프링 등의 탄성부재(133)를 설치하여, 요동판(125)을 항상 수직이 되도록 요동시킨다. 또한, 실시예 1과 동일한 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 상세한 설명을 생략한다.

실시예 2는, 부착판(57)에 대하여 가동판(59)을 요동시키는 대신에 요동판 (125)을 요동하여 유지부재(129)의 바깥둘레면을 거의 수평상태로 하여, 거의 수평방향으로 평면상태로 공급되는 시트(7)를 마주하여 근접한 상태에서 유지시킴으로써 유지불량이나 유지부재(129)의 바깥둘레면에 감기는 시트(7)에 주름이 발생하는 것을 방지한다.

상기 설명의 흡착부재(63)는, 부착판(57)에 대하여 가동판(59)의 기초끝단부를 요동하도록 축지지하고, 흡착유지한 시트(7)의 하면을 각종 시트유지부재(31, 121)에 있어서의 바깥둘레면의 경사각도에 일치시키는 구성으로 하였지만, 부착판의 앞끝단부를 원하는 각도로 구부려서 흡착부재를 부착하는 구성이더라도 좋은 것은 물론이다.

또한, 상기 설명은 지지판(47)의 각 흡인구멍(47a)에 연이어 통하는 흡기계의 부압을 검출하여 지지판(47)상에 시트(7)가 정규의 상태에서 얹어 놓여진 것인지 아닌지를 판별하는 것으로 하였지만, 지지판에 다수의 반사형의 광학검출기를 설치하여, 각 검출기로부터의 시트검출상태에 따라서 지지판상에서의 시트 얹어놓음상태를 판별하더라도 좋다.

또한, 상기 설명은 한 장의 시트를 1개의 시트유지부재에 유지시킬 때의 시트공급방법을 설명하였지만, 한번에 여러장의 시트를 금형내에 동시에 장착하는 경우에 있어서는, 복수의 주고받음수단을 병렬배치함과 동시에 여러개의 시트유지수단을 설치하여, 각 시트유지수단에 대하여 각각의 주고받음수단에 얹어 놓여진 시트를 동시에 복수 공급하는 방법이더라도 좋은 것은 물론이다.

또한, 시트유지부재(31)로서는, 도 12 및 도 13에 나타내는 바와 같이 수지성형기에 의해 인서트성형된 성형품(121)의 바깥둘레면에 다수의 흡인구멍(121a)을 형성한 것으로, 부착판(123)에 대하여 착탈 가능하게 부착한 것이더라도 좋다. 즉, 각 시트유지부재(121)의 부착부분에 따른 부착판(123)에는 도시하지 않는 흡인장치에 접속되는 투과구멍(123a)이 형성되고, 이 투과구멍(123a)의 둘레가장자리에 따르는 부착판(123)에는 성형품(121)의 개구측 끝단가장자리에 일치하는 바깥지름의 링형상단부(123b)가 설치되어 있다. 그리고 링형상단부(123b)의 상면에 시트유지부재(31){성형품(121)}의 개구측 끝단면을 일치시킨 상태에서 얹어 놓은 후, 해당 링형상단부(123b)와 거의 일치하는 크기의 고정링(125)을 나사고정하여 시트유지부재(31){성형품(121)}의 개구측 플랜지(31a)(121b)를 끼워 지지하여 고정한다.

시트(7)의 장착동작시에 금형과의 충돌에 의해 시트유지부재(31)가 변형되거나, 시간경과사용에 따라 마모되기도 하여 시트(7)를 정규의 상태에서 흡착유지할 수 없게 될 우려가 있다. 이 경우에는, 변형하거나, 마모된 시트유지부재(31)를 새로운 시트유지부재(31)로 교환할 필요가 있다. 이 경우에 있어서는, 새로 장착하는 시트유지부재(31)로서 상기한 성형작업에 의해 인서트성형된 성형품(121)을 사용한다. 그 교환방법으로서는, 우선 고정링(125)의 나사를 풀어 부착판(123)으로부터 파손되거나, 변형한 시트유지부재(31){성형품(121)}을 떼어낸 후에, 부착판 (123)의 각 링형상단부(123b)에 대하여 상기한 성형품(121)으로 제작된 시트유지부재(31)의 개구측 끝단가장자리를 일치시킨 상태에서 고정링(125)을 나사고정하여 고정한다.

본 발명의 시트공급방법은, 유지수단의 바깥둘레면이 수평방향에 대하여 경사하고 있는 경우이더라도, 시트를 지지하는 주고받음수단 및 시트를 금형내에 장착하는 유지수단의 적어도 한쪽을 경사운동함으로써 공급하는 시트를 유지수단의 바깥둘레면에 일치시켜서 주름의 발생이나 유지불량을 방지하는 이점이 있다. 시트유지부재의 제작비용을 저감할 수 있다. 성형품의 크기나 형상마다 시트유지부재를 제작하여 보관할 필요는 없어, 그 시간을 생략할 수 있다.

도 1은 인서트성형시스템의 개략을 나타내는 설명도.

도 2는 시트공급장치의 개략을 나타내는 설명도.

도 3은 시트흡착부재의 종단면도.

도 4는 주고받음기구의 종단면도.

도 5는 지지판에 대하여 시트가 정규의 상태로 얹어 놓여진 상태를 나타내는 종단면도.

도 6은 지지판에 대하여 시트가 위치가 어긋난 상태로 얹어 놓여진 상태를 나타내는 종단면도.

도 7은 지지판의 경사운동상태를 나타내는 설명도.

도 8은 흡착부재에 의한 시트의 흡착상태를 나타내는 설명도.

도 9는 시트유지부재에 대한 시트의 상대 근접상태를 나타내는 설명도.

도 10은 시트유지부재에 시트를 감아 유지한 상태를 나타내는 설명도.

도 11은 실시예 2에 관한 시트유지부재를 나타내는 설명도.

도 12는 시트유지부재를 나타내는 설명도.

도 13은 도 12의 A-A선 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 시트인서트성형시스템 3 : 성형기

5 : 고정측 플라텐 7 :시트

9 : 금형 13 : 성형품추출기

17 : 시트공급장치 19 : 주행프레임

31,121 : 시트유지부재 31a,121a : 흡인구멍

33 : 척 41 : 주고받음부재

43 : 상하작동부재 45 : 고정판

47 : 지지판 49 : 요동부재

50 : 조절나사 51 : 시트흡착부재

57 : 부착판 59 : 가동판

61 : 탕성부재 63 : 흡착부재

67 : 공기분사부재 123 : 부착판

125 : 요동판 127 : 요동부재

129 : 유지부재 129a : 흡인구멍

131 : 조절나사 133 : 탄성부재

Claims

금형내에 장착된 시트의 내면에 합성수지를 일체성형하는 인서트성형기에 있어서, 시트를 금형내에 장착하는 유지수단의 외면에 감아 흡착유지시킬 때에, 다수의 시트가 집적된 시트군으로부터 1장씩 수평상태로 추출된 시트를 얹어 놓는 주고받음수단 및 상기 유지수단의 적어도 한쪽을 경사운동시켜 유지수단 외면과 시트면을 일치시키는 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
시트의 내면에 합성수지를 일체성형하는 인서트성형기에 있어서, 금형내에 장착되는 시트를 유지수단의 외면에 감아 흡착유지시킬 때에, 다수의 시트가 집적된 시트군으로부터 1장씩 수평상태로 추출된 시트를 얹어 놓는 주고받음수단을, 수평방향에 대한 유지수단 외면의 경사각도에 일치하도록 경사운동시킨 후에 해당 주고받음수단의 경사운동상태에 일치하는 흡착면을 가지는 흡착수단에 의해 주고받음수단으로부터 시트를 추출하여 유지수단의 외면에 흡착시키는 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
시트의 내면에 합성수지를 일체성형하는 인서트성형기에 있어서, 금형내에 장착되는 시트를 유지수단의 외면에 감아 흡착유지시킬 때에, 다수의 시트가 집적된 시트군으로부터 1장씩 수평상태로 추출된 시트를 주고받음수단에 얹어 놓은 후에, 이 주고받음수단상의 시트를 흡착하는 흡착수단을 경사운동시켜 유지수단 외면과 시트면을 일치시키는 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 주고받음수단은 얹어 놓음면에 시트가 얹어 놓여졌을 때의 검출기로부터의 신호에 따라서 시트의 얹어 놓음상태를 판별 가능하게 한 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 4 항에 있어서, 상기 검출기는 주고받음수단에 있어서의 시트의 얹어 놓음상태를 광학적으로 검출하는 광학적 검출기로 한 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 5 항에 있어서, 상기 검출기는 주고받음수단에 얹어 놓여진 시트를 부압흡착하는 부압계에 설치된 압력검출기로 한 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유지수단은 인서트성형품과 일치하는 형상으로, 다수의 흡인구멍을 가지고 시트를 흡착유지하는 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유지수단은 성형된 성형품의 시트유지면에 다수의 흡인구멍을 형성한 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유지수단은 외면에 시트가 일체성형된 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.
제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유지수단은 외면에 시트가 일체화되어 있지 않은 인서트성형용 금형내에 장착하는 시트공급방법.