KR20050007492A - Appratus for classifing particle size of sintered ore and the classifing method therewith - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A granularity classifier and a classification method are provided to exactly classify inside the granularity classifier by separating an ore sinter on a conveyor belt according to the granularity. CONSTITUTION: A classifier comprises a belt conveyor(20) and a granularity classifier. The belt conveyor comprises a carrying roller(26) and a supporting frame(23). The carrying roller vibrates a conveyor belt(22) loading ore sinters upward and downward. The carrying roller is installed in the supporting frame. The granularity classifier comprises a classification housing, a classification damper and inserting chutes. The classification housing shields the rear part of the belt conveyor. The classification damper separates the ore sinters from the belt conveyor according to the granularity by installing inside the classification housing. The insertion chutes are connected with storing tubs to store the separated ore sinters by installing under the classification housing. Thereby, the heat efficiency is increased by stabilizing the flow of gas inside a furnace and by concentrating the flow in the center.

Description

소결광의 입도 분급장치 및 이를 이용한 분급방법{Appratus for classifing particle size of sintered ore and the classifing method therewith}Apparatus for classifing particle size of sintered ore and the classifing method therewith}

본 발명은 소결광의 입도 분급장치 및 이를 이용한 분급방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결광을 저장조로 이송시키는 벨트 컨베이어 상에 마련되어 상기 소결광을 그 입도에 따라 분급하는 장치에 있어서 상기 벨트 컨베이어 중 소결광이 놓여진 이송 벨트를 이송 롤러에 의해 상하로 진동시켜 소결광이 그 입도에 따라 층상으로 분리되도록 함으로써 보다 효과적으로 소결광을 분급할 수 있도록 해주는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a particle size classification device for sintered ore and a classification method using the same. More particularly, the sintered ore in the belt conveyor is provided on a belt conveyor for transferring the sintered ore to a storage tank. The present invention relates to an apparatus and a method for more effectively classifying sintered ores by vibrating the conveying belt placed up and down by a conveying roller so that the sintered ore is separated into layers according to its particle size.

도1을 참조로 일반적인 소결 공정을 간단히 설명한다. 원료 저장조(10)에는 철광석, 석회석, 사문암 등의 원료와 코크스, 무연탄과 같은 연료과 저장되고, 상기 저장조(10)로부터 정출된 원료 및 연료는 혼합기(11)에 의해 혼합되어 배합원료가 된다. 이 배합원료는 서지 호퍼행 컨베이어(12)에 의해 소결기(14) 상부에 마련된 서지 호퍼(13)로 이송되고, 이 서지 호퍼(13)를 통해 일정량만큼 소결기(14)로 공급된다. 공급된 배합원료는 소결기(14)를 통해 이동되는 동안 소결되어 소결광이 되고, 이 소결광은 냉각기(15), 핫 스크린(16) 및 분쇄기(17)를 거치는 동안 냉각되고 소정의 크기로 분쇄된다. 그 후, 소결광은 1,2,3차 스크린(18a,18b,18c)을 통해 고로에서 사용될 수 있는 1∼50㎜의 입도를 가진 것만 분리되어 벨트 컨베이어(20)를 통해 각 저장조(36,37)에 저장된다. 보다 상세하게는, 소결광이 상기 벨트 컨베이어(20)를 통해 각 저장조(36,37)로 이송되는 동안 입도 분급기(30)에 의해 1∼15㎜의 소립광과 16∼50㎜의 대립광으로 다시 분리되어 각각 소립광 입조슈트(35)와 대립광 입조슈트(34)를 통해 소립광 저장조(37)와 대립광 저장조(36)에 저장된다.1, a general sintering process will be briefly described. The raw material storage tank 10 is stored with raw materials such as iron ore, limestone, serpentine, and fuels such as coke and anthracite, and the raw materials and fuel determined from the storage tank 10 are mixed by the mixer 11 to form a blended raw material. This blended raw material is transferred to the surge hopper 13 provided above the sintering machine 14 by the surge hopper row conveyor 12, and is supplied to the sintering machine 14 by a predetermined amount through this surge hopper 13. The supplied blended raw material is sintered while moving through the sintering machine 14 to become a sintered ore, which is cooled and crushed to a predetermined size while passing through the cooler 15, the hot screen 16 and the crusher 17. . Thereafter, the sintered ore is separated only through the first and second screens 18a, 18b and 18c having a particle size of 1 to 50 mm that can be used in the blast furnace, and through each of the storage tanks 36 and 37 through the belt conveyor 20. ) More specifically, while the sintered ore is transported to the respective storage tanks 36 and 37 through the belt conveyor 20, the particle size classifier 30 is divided into 1 to 15 mm of small and 16 to 50 mm of opposing light. It is separated and stored in the small particle storage tank 37 and the allele storage tank 36 through the small particle light chute 35 and the allel light source chute 34, respectively.

1∼50㎜의 입도를 가진 소결광은 모두 고로에서 사용할 수 있는 것임에도 불구하고 다시 소립광과 대립광으로 분리하여 저장하는 이유는 고로에서 사용되는 총 소결광 중에서 약 20∼25％ 정도를 상기 소립광으로 하여 고로의 벽체에 장입시키면 고로 내 가스의 흐름을 중앙부로 집중시키고 그 흐름을 원활하게 하여 궁극적으로 고로 내 열 효율을 증대시킬 수 있기 때문이다. 따라서, 소결광을 저장조(36,37)에 저장함에 있어서 상기 입도 기준에 따른 분급은 매우 중요하다.Although all of the sintered ores having a particle size of 1 to 50 mm can be used in the blast furnace, the reason for storing them separately from the small and allied minerals is that about 20 to 25% of the total sintered ores used in the blast furnace is stored. This is because when charged into the wall of the blast furnace can concentrate the flow of gas in the blast furnace to the center portion and smooth the flow and ultimately increase the heat efficiency of the blast furnace. Therefore, in storing the sintered ore in the storage tanks 36 and 37, classification according to the particle size criteria is very important.

그러나, 종래의 입도 분급장치는 상기한 입도 기준에 따른 정확한 분급이 이루어지지 못하였다. 도2에 도시된 종래의 입도 분급장치는 상기 벨트 컨베이어(20) 후단부를 둘러싸는 분급 하우징(33)과, 이 분급 하우징(33) 내에 설치되어 벨트 컨베이어(20)로부터 떨어지는 소결광(21)을 그 입도에 따라 분리시키는 분급 댐퍼(31)와, 상기 분급 하우징(33)의 하부에 설치되고 상기 분리된 소결광(21)이 저장되는 대립광 저장조(36)와 소립광 저장조(37)와 연통되도록 마련된 대립광 입조슈트(34) 및 소립광 입조슈트(35)로 구성된다. 상기 분급 댐퍼(31)는 상기 분급 하우징(33)의 일측에 장착된 구동모터(32)와 연결 설치되어 소정 각도만큼 회동되면서 분급되는 소결광(21)의 입도를 조절한다. 이와 같이, 종래의 분급장치는 벨트 컨베이어(20)에 떨어지는 소결광(21) 중 소립광은 가볍기 때문에 가까운 곳에 떨어지고, 대립광은 무겁기 때문에 먼 곳에 떨어진다는 낙하 비중의 차이를 이용하여 소결광 입도를 분급하는 것이다.However, the conventional particle size classifier has not been able to accurately classify according to the above particle size criteria. The conventional particle size classifier shown in FIG. 2 includes a classifying housing 33 surrounding the rear end of the belt conveyor 20 and a sintered ore 21 installed in the classifying housing 33 and falling from the belt conveyor 20. The classification damper 31 which is separated according to the particle size, and is installed in the lower portion of the classification housing 33, and provided to communicate with the opposing light storage tank 36 and the small particle storage tank 37, the separated sintered ore 21 is stored. It consists of an allergen light mixing chute 34 and a small particle light chute chute 35. The classification damper 31 is connected to the driving motor 32 mounted on one side of the classification housing 33 to adjust the particle size of the sintered ore 21 to be classified while being rotated by a predetermined angle. As such, the conventional classifying apparatus classifies the sintered ore particle size by using the difference in the specific gravity of the falling sintered ore falling in the distant because the light is small in the sintered ore 21 falling on the belt conveyor 20, the opposing light is heavy. will be.

상기 벨트 컨베이어(20) 상에 놓여진 소결광은 다음 표1에서 보는 바와 같이 소립광과 대립광의 입도분포가 비슷하다.The sintered ore placed on the belt conveyor 20 has a similar particle size distribution of the small and allied light as shown in Table 1 below.

[표1]Table 1

입도 구분Particle size 소립광(1∼15㎜)Small particle light (1-15mm) 대립광(16∼50㎜)Opposing light (16-50 mm) 입도 분포(％)Particle size distribution (%) 55∼6055 to 60 40∼4540 to 45

종래의 입도 분급장치에 따르면 상기 벨트 컨베이어(20)는 단순히 상기한 입도 분포를 가진 소결광을 입도 분급기(30)로 이송하는 역할만을 하였고, 이 벨트 컨베이어(20) 상에 놓여진 소결광은 그 입도가 상하로 매우 균일하게 분포되어 있어, 다시 말해 소립광과 대립광이 상하로 분리되지 않은 채 골고루 섞여 있기 때문에 벨트 컨베이어(20)의 바닥에 놓여진 대립광은 아무리 비중이 크더라도 가까운 곳으로 떨어져 상기 소립광 입조슈트(35)로 들어가 버리므로 입도에 따른 정확한 분급이 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.According to the conventional particle size classification apparatus, the belt conveyor 20 merely serves to transfer the sintered ore having the above-described particle size distribution to the particle size classifier 30, and the sintered ore placed on the belt conveyor 20 has the particle size. Since it is distributed very uniformly up and down, that is, small particles and alleles are evenly mixed without being separated up and down, alleles placed on the bottom of the belt conveyor 20 fall close to each other no matter how much the specific gravity is. Since the light entering into the bath 35, there was a problem that the accurate classification according to the particle size can not be made.

상기와 같은 이유로 입도에 따른 분급이 제대로 이루어지지 않아 소립광 내의 대립광의 분포가 40％ 이상 되면, 소립광을 고로의 벽체내로 장입하더라도 도3에서 보는 바와 같이 고로 내의 가스의 흐름이 불규칙하게 되어 로내 열 효율을 증대시킨다는 본래의 목적을 달성할 수 없게 된다.If the distribution of alleles in the small particles is 40% or more because the classification according to the particle size is not properly performed, the flow of gas in the blast furnace becomes irregular as shown in FIG. 3 even when the small particles are charged into the wall of the blast furnace. The original purpose of increasing the thermal efficiency is not achieved.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 소결광을 이송하는 벨트 컨베이어의 구성요소 중 이송 롤러의 구조를 개선하여 이 이송 롤러가 상기 소결광이 놓여진 이송 벨트를 상하로 진동시키도록 함으로써, 소결광이 상기 이송 벨트 상에서 그 입도에 따라 상하로 분리되도록 하여 입도 분급기 내에서 보다 정확한 분급이 이루어질 수 있도록 해주는 분급장치 및 이를 이용한 분급방법을 마련하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve this problem, and improves the structure of the conveying roller among the components of the belt conveyor for conveying the sintered ore so that the conveying roller vibrates the conveying belt on which the sintered ore is placed up and down. It is an object of the present invention to provide a classification device and a classification method using the same, which allows the separation of the upper and lower sides according to the particle size on the conveying belt to make more accurate classification in the particle size classifier.

도1은 일반적인 소결광 제조 공정도.1 is a general sintered ore manufacturing process diagram.

도2는 종래의 소결광 입도 분급장치의 사용상태도.Figure 2 is a state of use of the conventional sintered ore particle size classification apparatus.

도3은 소결광 입도 분포에 따른 고로 내 가스흐름을 도시한 그래프.Figure 3 is a graph showing the gas flow in the blast furnace according to the sintered ore particle size distribution.

도4는 본 발명에 따른 소결광 이송 컨베이어의 사시도.Figure 4 is a perspective view of the sintered ore transport conveyor according to the present invention.

도5는 종래의 벨트 컨베이어 상에 설치된 이송 롤러를 도시한 도면.Figure 5 shows a transfer roller installed on a conventional belt conveyor.

도6은 본 발명에 따른 벨트 컨베이어 상에 설치된 이송 롤러를 도시한 도면.Figure 6 shows a transfer roller installed on a belt conveyor according to the present invention.

도7은 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 사용상태도.Figure 7 is a state of use of the belt conveyor according to the present invention.

도8은 본 발명에 따른 소결광 입도 분급장치의 사용상태도.8 is a state of use of the sintered ore particle size classification apparatus according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

10: 원료 저장조 11: 혼합기(drum mixer)10: raw material storage tank 11: drum mixer

12: 서지 호퍼행 컨베이어 13: 서지 호퍼12: Surge Hopper Conveyor 13: Surge Hopper

14: 소결기 15: 냉각기(cooler)14: sinterer 15: cooler

16: 핫 스크린 17: 분쇄기(crusher)16: hot screen 17: crusher

18a,18b,18c: 1,2,3차 스크린 20: 벨트 컨베이어18a, 18b, 18c: 1,2,3 screen 20: belt conveyor

21: 소결광 21a: 대립광21: sintered ore 21a: opposed light

21b: 소립광 22: 이송 벨트21b: small particles 22: transfer belt

23: 지지 프레임 24: 수직 지지대23: support frame 24: vertical support

25: 지지 롤러 26: 이송 롤러25: support roller 26: feed roller

26a: 돌출부 30: 입도 분급기26a: protrusion 30: particle size classifier

31: 분급 댐퍼 32: 구동모터31: classification damper 32: drive motor

33: 분급 하우징 34: 대립광 입조슈트33: Classification housing 34: Opposition light entrance suit

35: 소립광 입조슈트 36: 대립광 저장조35: small particle pool suit 36: allele storage tank

37: 소립광 저장조37: Small particle storage tank

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 소결광의 입도 분급장치 및 이를 이용한 분급방법은 다음과 같은 특징적 기술구성을 가진다.In order to achieve the above object, the sintered ore particle size classification device and the classification method using the same according to the present invention have the following technical features.

소결광의 입도 분급장치는 저장조로 이송되는 소결광을 그 입도에 따라 분급하는 장치에 있어서, 소결광이 놓여진 이송 벨트를 상하로 진동시키는 이송 롤러와, 이 이송 롤러가 장착된 지지 프레임으로 구성된 벨트 컨베이어; 및, 상기 벨트 컨베이어의 후단부를 둘러싸는 분급 하우징과, 이 분급 하우징 내에 설치되어 벨트 컨베이어로부터 떨어지는 소결광을 그 입도에 따라 분리시키는 분급 댐퍼와, 상기 분급 하우징의 하부에 설치되어 분리된 소결광이 저장되는 상기 저장조와 연통되도록 마련된 입조슈트로 구성된 입도 분급기를 포함한다.An apparatus for classifying particle size of sintered ore according to the particle size, the apparatus comprising: a belt conveyor composed of a conveying roller for oscillating up and down the conveying belt on which the sintered ore is placed, and a supporting frame to which the conveying roller is mounted; And a classification housing surrounding the rear end of the belt conveyor, a classification damper installed in the classification housing to separate the sintered ore falling from the belt conveyor according to its particle size, and a sintered ore installed and separated under the classification housing. It includes a particle size classifier consisting of a tank chute provided to communicate with the reservoir.

또한, 상기 이송 롤러는 롤러의 외주면 상에 돌출부가 형성되거나, 편심으로 회전하도록 구성되거나, 그 롤러의 형상이 타원형을 이룬다.In addition, the conveying roller is a protrusion formed on the outer circumferential surface of the roller, or configured to rotate eccentrically, or the shape of the roller is oval.

한편, 본 발명에 따른 분급방법은 소결광을 저장조로 이송시키는 벨트 컨베이어에서 상기 소결광이 놓여진 이송 벨트를 이송 롤러에 의해 상하로 진동시켜 상기 소결광을 그 입도에 따라 층상으로 분리시키는 단계; 상기 분리된 소결광이 이송 벨트에서 떨어지는 곳에 분급 댐퍼를 설치하고, 입도 크기에 따른 낙하 거리의 차이를 이용하여 소결광을 그 입도에 따라 분급하는 단계; 상기 분급된 소결광을 각 입조슈트를 통해 상기 저장조로 운반하여 저장하는 단계로 구성된다.On the other hand, the classification method according to the present invention comprises the steps of separating the sintered ore in a layered form according to the particle size by vibrating the conveying belt on which the sintered ore is placed up and down by a transfer roller in the belt conveyor for transferring the sintered ore to the storage tank; Installing a classification damper where the separated sintered ore falls from the transfer belt, and classifying the sintered ore according to the particle size by using a difference in drop distance according to the particle size; Conveying the classified sintered ore to each of the storage tank through the granule chute to store.

이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도4는 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 구성을 나타낸 도면이다. 벨트 컨베이어(20)는 지지 프레임(23)의 중앙부에 다수개의 이송 롤러(26)가 일정 간격으로 배치되고, 이 이송 롤러(26)의 양 쪽에는 지지 롤러(25)가 설치되며, 이 지지 롤러(25)는 그 일측이 상기 지지 프레임(23)의 양 측단에 설치된 수직 지지대(24)에 회전가능하게 고정되어 상기 지지 프레임(23)의 양 측단으로 갈수록 높아지게 마련된다. 따라서, 상기 이송 롤러(26) 및 지지 롤러(25) 상에 슬라이딩 가능하게 놓여지는 이송 벨트(22)는 이송 롤러(25)가 위치하는 중앙부가 오목하게 패인 형태를 이룬다. 이와 같이, 상기 이송 벨트(22)가 오목한 형상을 이루도록 구성한 것은 이송 벨트(22) 상에 놓여진 소결광이 이송 중에 발생하는 진동으로 인해 양 가장자리로 떨어져 버리는 것을 방지하기 위함이다. 한편, 상기 이송 벨트(22)는 벨트 컨베이어(20)의 후단부에 설치된 리턴 롤러(27)에 의해 최초 위치로 되돌아가 무한궤도를 따라 이동되도록 구성된다.4 is a view showing the configuration of a belt conveyor according to the present invention. In the belt conveyor 20, a plurality of feed rollers 26 are arranged at regular intervals in the center of the support frame 23, and support rollers 25 are provided on both sides of the feed rollers 26, which support rollers are provided. The one side 25 is rotatably fixed to the vertical support 24 provided at both side ends of the support frame 23 so as to increase toward both side ends of the support frame 23. Therefore, the conveying belt 22 slidably placed on the conveying roller 26 and the supporting roller 25 forms a concave recessed central portion in which the conveying roller 25 is located. As such, the transfer belt 22 is configured to have a concave shape in order to prevent the sintered ore placed on the transfer belt 22 from falling to both edges due to the vibration generated during the transfer. On the other hand, the conveying belt 22 is configured to return to the initial position by the return roller 27 installed at the rear end of the belt conveyor 20 to move along the caterpillar.

종래에는 벨트 컨베이어(20)의 구성요소인 상기 이송 롤러(26)가 도5에서 보는 바와 같이 진원(眞圓) 형태로 회전하도록 구성되어, 상기 이송 벨트(22)를 단순히 슬라이딩시키는 역할만을 하였다. 그러나, 본 발명에 따르면 도4에서 보는 바와 같이, 이송 롤러(26)는 진원이 아닌 형태로 회전하도록 구성되어, 상기 이송 벨트(22)를 슬라이딩시키는 것뿐만 아니라 이송 벨트(22)를 주기적으로 진동시키는 역할까지 수행한다.Conventionally, the conveying roller 26, which is a component of the belt conveyor 20, is configured to rotate in a circular shape as shown in FIG. 5, and merely serves to simply slide the conveying belt 22. However, according to the present invention, as shown in Fig. 4, the conveying roller 26 is configured to rotate in a non-round shape, so as to not only slide the conveying belt 22 but also periodically vibrate the conveying belt 22. It also serves to

상기 이송 롤러(26)를 진원이 아닌 형태로 회전하도록 구성하는 방법은, 도6에서 보는 바와 같이 여러 가지가 있다. 즉, 도6의 (a)와 같이 롤러의 외주면에 돌출부(26a)를 형성할 수 있다. 도면에는 비록 하나의 돌출부(26a)만이 형성되어 있으나 다수개의 돌출부(26a)를 소정 간격으로 형성하여 상기 이송 벨트(22)를 더 자주 진동시킬 수 있도록 구성할 수도 있다. 또한, 도6의 (b)와 같이 이송 롤러(26)가 편심으로 회전되도록 구성할 수도 있다. 편심으로 회전하게 되면, 롤러 상에 회전 반경이 제일 큰 두 지점이 상기 이송 벨트(22)와 접촉될 때마다 진동이 발생한다. 또한, 도6의 (c)와 같이 롤러의 형상 자체를 타원형으로 만들 수도 있다. 이 경우에는 상기 (b)와 같이 롤러가 1회전될 때마다 이송 벨트(22)를 2번 진동시킨다.There are various ways to configure the conveying roller 26 to rotate in a non-round shape, as shown in FIG. That is, as shown in Fig. 6A, the protrusion 26a can be formed on the outer circumferential surface of the roller. Although only one protrusion 26a is formed in the drawing, a plurality of protrusions 26a may be formed at predetermined intervals so that the transfer belt 22 may be vibrated more frequently. In addition, as shown in Fig. 6B, the feed roller 26 may be configured to rotate in an eccentric manner. When eccentrically rotated, vibration occurs whenever the two points on the roller with the largest radius of rotation contact the transfer belt 22. Further, as shown in Fig. 6C, the shape of the roller itself may be made elliptical. In this case, as shown in (b), the feed belt 22 is vibrated twice each time the roller is rotated once.

본 발명에 따라 상기 이송 롤러(26)를 진원이 아닌 형태로 회전되도록 구성하면, 도7에서 보는 바와 같이 상기 이송 롤러(26)에 의해 상기 이송 벨트(22)가 진동될 때마다 이송 벨트(22) 상에 놓여진 소결광(21)도 이송 중에 계속 진동된다. 그 결과, 비중이 큰 대립광(21a)은 상부로 비중이 작은 소립광(21b)은 하부에 이동되어 결국 상기 소결광(21)의 입도가 층상으로 분리된다.According to the present invention, if the conveying roller 26 is configured to rotate in a non-round shape, as shown in FIG. 7, the conveying belt 22 whenever the conveying belt 22 is vibrated by the conveying roller 26. The sintered ore 21 placed on) also vibrates during transfer. As a result, the small specific gravity light 21a having a large specific gravity moves to the upper portion of the small particle 21b having a small specific gravity, so that the particle size of the sintered ore 21 is separated into layers.

이와 같이, 소결광의 입도가 층상으로 분리되면, 도8에서 보는 바와 같이 벨트 컨베이어(20)의 후단부에 설치된 입도 분급기(30) 내에서 소결광의 입도 분급이 더욱 정확하게 이루어진다. 상기 입도 분급기(30)의 구성과 작용은 도2를 참조로 이미 상기한 바와 같으므로 생략한다. 벨트 컨베이어(20) 상에 놓여진 소결광 중 그 상부에 놓여진 대립광은 벨트 컨베이어(20)의 후단부에서 보다 먼 곳으로 떨어지므로 거의 대부분이 대립광 입조슈트(34) 쪽으로 들어가게 되고, 소결광 중 그 하부에 놓여진 소립광은 벨트 컨베이어(20)의 후단부에서 보다 가까운 곳으로 떨어져 거의 대부분이 소립광 입조슈트(35) 쪽으로 들어가게 된다.As such, when the particle size of the sintered ore is separated into layers, the particle size classification of the sintered ore is more accurately performed in the particle size classifier 30 provided at the rear end of the belt conveyor 20, as shown in FIG. The configuration and operation of the particle size classifier 30 are the same as described above with reference to FIG. Of the sintered ore placed on the belt conveyor 20, the opposing light placed on the upper side of the sintered ore falls farther from the rear end of the belt conveyor 20, so that most of the sintered ore enters into the opposing light entrance chute 34, and the lower part of the sintered ore The small particles placed in the area fall closer to the rear end of the belt conveyor 20, and almost all of them enter the small particle pool chute 35.

본 발명에 의한 분급 효율의 향상 정도를 알아보기 위해, 종래의 입도 분급장치를 이용한 경우와 본 발명에 따른 입도 분급장치를 이용한 경우로 나누어 각각 4번의 실험을 실시한 후, 소립광(1∼15㎜)이 각각 대립광 저장조(36)와 소립광 저장조(37)에 저장된 비율을 측정하여 비교해 보면 하기한 표2와 같다.In order to determine the degree of improvement of the classification efficiency according to the present invention, divided into a case using a conventional particle size classifier and a case using a particle size classifier according to the present invention, and after performing four experiments, respectively, small particles (1 to 15 mm) ) Are measured and compared to the ratio stored in the allergic light storage 36 and the small-light storage 37, respectively, as shown in Table 2 below.

[표2][Table 2]

구분division 대립광 저장조 내소립광 분포(％)Small particle distribution in allele storage tank (%) 소립광 저장조 내소립광 분포(％)Small particle distribution in small particle storage tank (%) 판정Judgment 종래예Conventional example (1)(One) 45∼5545 to 55 60∼6560 to 65 불량Bad (2)(2) 50∼6050 to 60 65∼7065-70 불량Bad (3)(3) 40∼5040-50 60∼6560 to 65 불량Bad (4)(4) 45∼5545 to 55 60∼6560 to 65 불량Bad 발명예Inventive Example (1)(One) 5∼105 to 10 90∼9590-95 양호Good (2)(2) 0∼50 to 5 95∼10095-100 양호Good (3)(3) 5∼105 to 10 90∼9590-95 양호Good (4)(4) 0∼50 to 5 95∼10095-100 양호Good

상기 표2에서 보는 바와 같이, 종래의 입도 분급장치를 사용할 경우에는 소립광 저장조(37) 내에 소립광의 분포가 60％ 정도이며, 이를 바꾸어 말하면 소립광 저장조(37) 내에 대립광의 분포가 40％ 정도임을 의미한다. 따라서, 이러한 소립광을 그대로 고로 벽체에 장입하게 되면 도3에서 보는 바와 같이 고로 내 가스의 흐름이 불안정하게 되어 오히려 열 효율이 떨어지게 된다. 그러나, 본 발명에 따른 분급장치를 사용하는 경우에는 소립광 저장조(37)에 적어도 90％ 이상의 소립광이 저장되므로, 이를 고로 벽체에 장입하면 로내 가스의 흐름을 중앙부로 집중시키고 그 흐름을 안정시켜 열 효율을 증대시킬 수 있다.As shown in Table 2, when the conventional particle size classification apparatus is used, the distribution of small particles in the small particle storage tank 37 is about 60%, in other words, the distribution of alleles in the small particle storage tank 37 is about 40%. Means. Therefore, when the small particles are charged into the blast furnace wall as it is, as shown in FIG. 3, the flow of gas in the blast furnace becomes unstable, and rather, thermal efficiency is lowered. However, when using the classifier according to the present invention, since at least 90% or more of the small particle light is stored in the small particle storage tank 37, when it is charged to the blast furnace wall, the flow of gas in the furnace is concentrated in the center and the flow is stabilized. Thermal efficiency can be increased.

한편, 상기한 본 발명에 따른 입도 분급장치를 이용한 소결광의 입도 분급방법은 다음과 같다. 즉, 소결광(21)을 저장조(36,37)로 이송시키는 벨트 컨베이어(20)에서 상기 소결광(21)이 놓여진 이송 벨트(22)를 이송 롤러(26)에 의해 상하로 진동시켜 상기 소결광(21)을 그 입도에 따라 층상으로 분리시키는 단계; 상기 분리된 소결광(21)이 이송 벨트(22)에서 떨어지는 곳에 분급 댐퍼(31)를 설치하고, 입도 크기에 따른 낙하 거리의 차이를 이용하여 소결광(21)을 그 입도에 따라 분급하는 단계; 상기 분급된 소결광(21)을 각 입조슈트(34,35)를 통해 상기 저장조(36,37)로 운반하여 저장하는 단계로 이루어진다. 이 중에서 이송 벨트(22)를 이송 롤러(26)에 의해 상하로 진동시켜 상기 소결광(21)을 그 입도에 따라 층상으로 분리함으로써 최종적인 입도 분급 공정에서 보다 정확한 분급이 이루어지도록 해주는 것이 본 발명에 따른 분급방법의 가장 큰 기술적 특징이다.On the other hand, the particle size classification method of the sintered ore using the particle size classification apparatus according to the present invention is as follows. That is, in the belt conveyor 20 which transfers the sintered ore 21 to the storage tanks 36 and 37, the conveying belt 22 in which the sintered ore 21 is placed is vibrated up and down by the conveying roller 26 so as to vibrate the sintered ore 21. ) Is separated into layers according to the particle size; Installing a classification damper (31) where the separated sintered ore (21) falls from the transfer belt (22), and classifying the sintered ore (21) according to the particle size by using a difference in drop distance according to the particle size; The classified sintered ore 21 is transported to each of the storage tanks 36 and 37 through the granulation chute 34 and 35, and then stored. Among them, the conveying belt 22 is vibrated up and down by the conveying roller 26 to separate the sintered ore 21 into layers according to its particle size so that more accurate classification can be achieved in the final particle size classification process. This is the biggest technical feature of the classification method.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 소결광의 입도 분급장치 및 이를 이용한 분급방법에 의하면, 소결광이 그 입도에 따라 소립광과 대립광으로 정확하게 분급될 수 있도록 해줌으로써, 소립광을 고로 벽체에 장입하여 로내 가스의 흐름을 안정시키고 그 흐름을 중앙부로 집중시켜 열 효율을 증대시킬 수 있다.As described above, according to the particle size classification apparatus of the sintered ore according to the present invention and the classification method using the same, by allowing the sintered ore to be accurately classified into small and opposing light according to the particle size, by inserting the small particles into the blast furnace wall The flow of gas can be stabilized and the flow concentrated in the center to increase thermal efficiency.

Claims (6)

저장조(35,36)로 이송되는 소결광(21)을 그 입도에 따라 분급하는 장치에 있어서, 소결광(21)이 놓여진 이송 벨트(22)를 상하로 진동시키는 이송 롤러(26)와, 이 이송 롤러(26)가 장착된 지지 프레임(23)으로 구성된 벨트 컨베이어(20); 및, 상기 벨트 컨베이어(20)의 후단부를 둘러싸는 분급 하우징(33)과, 이 분급 하우징(33) 내에 설치되어 벨트 컨베이어(20)로부터 떨어지는 소결광(21)을 그 입도에 따라 분리시키는 분급 댐퍼(31)와, 상기 분급 하우징(33)의 하부에 설치되어 분리된 소결광(21)이 저장되는 상기 저장조(36,37)와 연통되도록 마련된 입조슈트(34,35)로 구성된 입도 분급기(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 입도 분급장치.In the apparatus which classifies the sintered ore 21 conveyed to the storage tank 35 and 36 according to the particle size, The feed roller 26 which vibrates the conveying belt 22 in which the sintered ore 21 was placed up and down, and this conveying roller A belt conveyor 20 composed of a support frame 23 on which 26 is mounted; And a classification damper which separates the classification housing 33 surrounding the rear end of the belt conveyor 20 and the sintered ore 21 installed in the classification housing 33 and separated from the belt conveyor 20 according to the particle size. 31) and a particle size classifier (30) composed of a mouth chute (34, 35) provided in communication with the reservoir (36, 37) in which the sintered ore (21) installed and separated in the lower part of the classification housing (33) is stored. Sintered ore particle size classification apparatus comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지 프레임(23)에는 그 중앙부에 상기 이송 롤러(26)가 설치되고, 이 이송 롤러(26)와 함께 상기 이송 벨트(22)를 지지하는 지지 롤러(25)가 상기 이송 롤러(26)의 양 쪽에 마련되고, 이 지지 롤러(25)는 상기 지지 프레임(23)의 양 측단으로 갈수록 높아지게 설치되어 상기 이송 벨트(22)가 오목한 형상을 이루도록 해주는 것을 특징으로 하는 소결광 입도 분급장치.The support frame 23 is provided with the transfer roller 26 at the center thereof, and a support roller 25 for supporting the transfer belt 22 together with the transfer roller 26 includes a support roller 25 of the transfer roller 26. Sintered ore particle size classification apparatus is provided on both sides, and the support rollers 25 are installed to be higher toward both side ends of the support frame 23 so that the transfer belt 22 has a concave shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 이송 롤러(26)는 롤러의 외주면 상에 돌출부(26a)가 형성된 것을 특징으로 하는 소결광 입도 분급장치.The conveying roller 26 is a sintered ore particle size classification device, characterized in that the projection (26a) is formed on the outer peripheral surface of the roller. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 이송 롤러(26)는 편심으로 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 소결광 입도 분급장치.The conveying roller 26 is sintered ore particle size classification apparatus, characterized in that configured to rotate eccentrically. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 이송 롤러(26)는 롤러의 형상이 타원형인 것을 특징으로 하는 소결광 입도 분급장치.The conveying roller 26 is a sintered ore particle size classification apparatus, characterized in that the shape of the roller is elliptical. 소결광(21)을 저장조(36,37)로 이송시키는 벨트 컨베이어(20)에서 상기 소결광(21)이 놓여진 이송 벨트(22)를 이송 롤러(26)에 의해 상하로 진동시켜 상기 소결광(21)을 그 입도에 따라 층상으로 분리시키는 단계; 상기 분리된 소결광(21)이 이송 벨트(22)에서 떨어지는 곳에 분급 댐퍼(31)를 설치하고, 입도 크기에 따른 낙하 거리의 차이를 이용하여 소결광(21)을 그 입도에 따라 분급하는 단계; 상기 분급된 소결광(21)을 각 입조슈트(34,35)를 통해 상기 저장조(36,37)로 운반하여 저장하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 소결광 입도 분급방법.In the belt conveyor 20 which transfers the sintered ore 21 to the storage tanks 36 and 37, the conveying belt 22 in which the sintered ore 21 is placed is vibrated up and down by the conveying roller 26 to sinter the ore sintered ore 21. Separating into layers according to the particle size; Installing a classification damper (31) where the separated sintered ore (21) falls from the transfer belt (22), and classifying the sintered ore (21) according to the particle size by using a difference in drop distance according to the particle size; Sintered ore particle size classification method characterized in that it comprises the step of transporting and storing the sorted sintered ore (21) to the reservoir (36,37) through each granule chute (34,35).
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