KR20050002814A - Projection welding apparatus and projection welding method - Google Patents
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Abstract
한쪽의 용접 개소에 돌기(1c)가 형성되고, 돌기(1c)를 삽입하도록 대향하여 중첩된 2장의 피용접물(1a, 1c)이 탑재되고, 피용접물(1a, 1c)이 탑재되는 피용접물 탑재면(11a)이 피용접물(1a, 1c)의 완성 형상을 하고 있는 제품 형상 금형(11)과, 피용접물(1a, 1c)을 향해 진퇴 이동 가능하게 설치된 제 1, 제 2 전극(2a, 2b)을 구비하며, 제 1, 제 2 전극(2a, 2b)을 피용접물(1a, 1c)에 가압하고, 제품 형상 금형(11)을 거쳐 제 1 전극(2a)과 제 2 전극(2b)의 사이에 전류가 통전하며, 돌기(1c)에 가압력과 전류를 집중시키고, 돌기(1c)를 용융시킴으로써 피용접물(1a, 1b) 사이의 용접을 실행한다.A to-be-welded object in which the projection 1c is formed in one welding location, the two to-be-welded objects 1a and 1c which oppose so that the protrusion 1c can be inserted are mounted, and the to-be-welded materials 1a and 1c are mounted. 1st and 2nd electrodes 2a and 2b which the surface 11a was provided so that the product shape metal mold 11 with which the to-be-welded objects 1a and 1c may be completed, and the advancing and moving toward the to-be-welded materials 1a and 1c is possible. And pressurizing the first and second electrodes 2a and 2b to the to-be-welded materials 1a and 1c, and passing through the product-shaped mold 11 to the first and second electrodes 2a and 2b. An electric current flows between them, the pressing force and an electric current are concentrated in the projection 1c, and welding between the to-be-welded objects 1a and 1b is performed by melting the projection 1c.
Description
종래, 저항 용접의 종류에는, 상하 전극 사이에 피용접물을 끼워 넣고 통전시켜 용접하는 소위 직접식이라 불리는 것과, 제품 지지대로 피용접물의 일부분을 지지하고, 피용접물에 제 1 전극을 가압하며, 제품 지지대의 피용접물 반대측에 제 2 전극을 대고, 제품 지지대를 거쳐 양쪽 전극 사이에 통전시켜 용접하는 소위 간접식이라 불리는 것이 있다.Conventionally, in the type of resistance welding, a so-called direct type in which a welded object is sandwiched between upper and lower electrodes and energized and welded is supported, and a part of the welded object is supported by a product support, and the first electrode is pressed against the welded product. There is a so-called indirect type in which a second electrode is placed on the opposite side of the to-be-welded object, and the electrode is energized and welded between both electrodes via a product support.
한편, 저항 용접의 다른 종류에는, 선단이 가늘게 된 상하의 전극에 가압력이 집중되어 용접하는 스폿 용접과, 피용접물의 용접부에 돌기를 설치하고, 이 돌기에 의해, 전류와 가압력을 집중시켜서 용접을 실행하는 프로젝션 용접이 있다.On the other hand, in the other types of resistance welding, spot welding for which the pressing force is concentrated on the upper and lower electrodes of which the tip is thinned is provided, and projections are provided at the welding portions of the welded object, and the welding is performed by focusing the current and the pressing force. There is a projection welding.
그리고, 스폿 용접보다도 프로젝션 용접 쪽이 완성 표면이 깔끔하고, 또한 안정되어 양호한 용접을 실행할 행할 수 있다는 것이 알려져 있다(문헌:「용접전서8 저항 용접 제 3 장 프로젝션 용접」, 나카무라 타카시 저, 산보 출판 주식회사, 119페이지∼120 페이지). 그리고, 예컨대 엘리베이터 의장 패널과 같이 고도의 의장성이 요구되는 피용접물에 대해서는, 간접식의 프로젝션 용접을 사용하면 타흔이 저감되어 용접 후의 수정 작업이 경감된다.In addition, it is known that the projection welding side is cleaner and more stable than spot welding, and that it is possible to perform a good welding. (Document: Welding 8, Resistance Welding, Chapter 3, Projection Welding), Takashi Nakamura, published by Sambo Publishing Co., Ltd. , P. 119 to p. 120). For welded objects requiring high designability, such as for example, elevator design panels, use of indirect projection welding reduces the scratches and reduces the post-weld correction work.
그러나, 직접식인 경우, 피용접물에 대한 전극의 위치 결정 정밀도 및 프로젝션(돌기) 용입(溶??)의 가감(加減)이 원인으로, 용접 개소와 전극 사이의 높이 방향의 오차가 각 용접점마다 변동하여 발생하고, 완성 형상과 다른 형상으로 용접되게 된다. 그 때문에, 용접 후에 형상 수정 작업이 필요하게 될 뿐만 아니라, 용접 개소에 전극의 흔적이나 흠집이 생기기 때문에 타흔 수정 작업도 필요하게 되므로 문제가 되었다.However, in the case of the direct type, due to the positioning accuracy of the electrode with respect to the welded object and the increase or decrease of the projection penetration, the error in the height direction between the welding location and the electrode is caused for each welding point. It is caused to fluctuate and welded into a shape different from the finished shape. Therefore, not only the shape correction work is required after welding, but also the marks and scratches of the electrode are generated at the welding location, which results in a scratch correction work.
또한, 간접식 용접 방식의 경우에 있어서는, 피용접물에 타흔이 생기지 않는 이점이 있지만, 제품 지지대와 이 제품 지지대에 인접하여 설치된 평판대의 사이에 높이 방향으로 차가 생긴 경우, 상술한 직접식의 경우와 같이, 완성 형상과 다른 형상으로 용접되게 되므로, 용접 후에 형상 수정 작업이 발생한다는 문제가 있었다.In addition, in the case of the indirect welding method, there is an advantage that no damage is caused to the welded object. However, when a difference occurs in the height direction between the product support and the flat plate provided adjacent to the product support, Similarly, since welding is performed in a shape different from the finished shape, there is a problem that a shape correction operation occurs after welding.
또한, 제품 지지대와 전극의 높이 레벨에 차이가 없는 경우라도, 전극에 대하여 용접 개소를 이동할 때에 전극과 피용접물이 스쳐서 흠집이 나는 문제가 있다. 이 문제를 방지하기 위해서는, 피용접물의 이동시에 제품 지지대 혹은 전극을 상승 하강시키는 구조로 하여 마찰 흠집이 생기지 않도록 할 수도 있지만, 이 방법에 있어서도 제품 지지대와 받침대의 용접부와 전극의 높이 방향의 정밀도의 확보가 어렵고, 높이에 차가 있는 경우에는, 상술한 바와 같이 완성 형상과 다른 형상으로 용접되기 때문에, 용접 후의 형상 수정 작업이 필요하게 되는 문제가 있었다.Moreover, even when there is no difference in the height level of a product support and an electrode, when moving a welding location with respect to an electrode, there exists a problem that an electrode and a to-be-welded object rub against and become damaged. In order to prevent this problem, the structure of the product support or the electrode can be raised and lowered during the movement of the welded object to prevent frictional scratches. If it is difficult to secure and there is a difference in height, since it is welded in the shape different from the completed shape as mentioned above, there existed a problem that the shape correction work after welding was needed.
또한, 용접후의 형상 수정 작업을 경감하기 위해서, 예컨대 일본 특허 공개 제 96-168886 호에 설명된 바와 같이, 용접시에 용접 개소의 주위를 밀어 넣음으로써, 형상 변형을 크게 변형시킨 방법도 제시되어 있다.Moreover, in order to reduce the shape correction operation | work after welding, the method which greatly deformed the shape deformation | transformation by pushing the circumference | surroundings of a welding point at the time of welding as shown, for example in Unexamined-Japanese-Patent No. 96-168886 is also proposed. .
그러나, 이 방법은, 간접식 용접 방식의 스폿 용접에서는 효과적이지만, 프로젝션 용접에 적용한 경우, 프로젝션의 주위를 밀어 넣게 되고, 피용접물을 크게 변형시킨 상태에서 통전을 실행하게 되므로, 효과를 얻을 수 없는 문제가 있었다.However, this method is effective in spot welding by indirect welding, but when applied to projection welding, the circumference of the projection is pushed in and energization is carried out in a state where the welded object is greatly deformed. There was a problem.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명은, 상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서 성립된 것으로, 용접 공정시에 발생하는 타흔이나 손상을 억제할 수 있는 동시에, 용접 공정 후의 형상 수정 작업을 불필요하게 할 수 있는 프로젝션 용접 장치 및 프로젝션 용접 방법을 얻는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. The present invention is a projection welding apparatus and projection which can suppress the scratches and damages generated during the welding process and can make the shape correction work after the welding process unnecessary. It is an object to obtain a welding method.
본 발명에 따른 프로젝션 용접 장치는, 한쪽의 용접 개소에 돌기가 형성되고, 상기 돌기를 삽입하도록 마주 대하여 중첩된 2장의 피용접물이 탑재되는 제품 형상 금형과, 피용접물을 향해 진퇴 가능하게 설치된 제 1, 제 2 전극을 구비하며, 제 1, 제 2 전극을 피용접물에 가압하고, 제품 형상 금형을 거쳐 제 1 전극과 제 2 전극의 사이에 통전하며, 피용접물의 돌기에 가압력과 전류를 집중시키고, 상기 돌기를 용융시켜서 용접을 실행하는 간접식의 프로젝션 용접 장치이며, 제품 형상 금형의 피용접물 탑재면을 피용접물의 완성 형상을 모방한 것으로 하고 있다.The projection welding apparatus according to the present invention includes a product-shaped mold in which projections are formed at one welding location, and two welded objects superposed to face each other so as to insert the projections are mounted thereon, and the first to be retractable toward the welded object. And a second electrode, pressurizing the first and second electrodes to the object to be welded, energizing between the first electrode and the second electrode via a product-shaped mold, concentrating pressing force and current to the projection of the object to be welded. This is an indirect projection welding apparatus which melts the protrusions and performs welding, and the welded surface of the workpiece-shaped mold mimics the completed shape of the welded object.
본 발명에 따른 프로젝션 용접 방법은, 한쪽의 용접 개소에 돌기가 설치된 2장의 피용접물을, 돌기를 삽입하도록 마주 대하도록 중첩하여 제품 형상에 탑재하고, 제품 형상 금형과 반대 방향으로부터, 피용접물에 제 1, 제 2 전극을 가압하고, 제품 형상 금형을 거쳐서 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 통전시키며, 피용접물의 돌기에 가압력과 전류를 집중시켜, 돌기를 용융시켜서 용접을 실행하는 간접식의 프로젝션 용접 방법으로서, 제품 형상 금형의 피용접물 탑재면을 피용접물의 완성 형상을 모방한 것으로 하고 있다.In the projection welding method according to the present invention, two welded objects provided with projections at one welding point are mounted so as to overlap the projections so as to insert the projections, and mounted on the product shape. 1, an indirect projection which pressurizes the second electrode, conducts electricity between the first electrode and the second electrode via a product-shaped mold, concentrates pressing force and current on the projection to be welded, melts the projection, and performs welding. As a welding method, the to-be-welded surface of a product metal mold mimics the completed shape of a to-be-welded object.
본 발명은 프로젝션 용접에 관한 것으로, 특히 간접식의 프로젝션 용접 장치 및 프로젝션 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to projection welding, and more particularly, to an indirect projection welding apparatus and a projection welding method.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1의 프로젝션 용접 장치의 측면도,1 is a side view of a projection welding device according to Embodiment 1 of the present invention;
도 2는 도 1의 프로젝션 용접 장치의 전극 및 피용접물의 근방을 확대하여 도시하는 확대도,FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of the electrode and the welded object of the projection welding device of FIG. 1;
도 3은 본 발명의 실시 형태 2의 프로젝션 용접 장치의 사시도,3 is a perspective view of a projection welding device according to Embodiment 2 of the present invention;
도 4는 본 발명의 실시 형태 3의 프로젝션 용접 장치의 사시도,4 is a perspective view of the projection welding device of Embodiment 3 of the present invention;
도 5는 본 발명의 실시 형태 4의 프로젝션 용접 장치의 사시도.5 is a perspective view of a projection welding device according to Embodiment 4 of the present invention.
실시 형태 1.Embodiment 1.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1의 프로젝션 용접 장치의 측면도다. 도 2는도 1의 프로젝션 용접 장치의 전극 및 피용접물의 근방을 확대하여 도시하는 확대도이다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태의 프로젝션 용접 장치(101)에 있어서는, 피용접물(1a, 1b)을 탑재하는 받침대로서, 제품 형상 금형(11)이 주행 테이블(12)상에 고정되어 있다. 그리고, 제품 형상 금형(11)의 피용접물(1a, 1b)이 탑재되는 피용접물 탑재면(11a)이 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상으로 되어 있다. 그리고, 이 피용접물 탑재면(11a)은 제품의 전극과 반대측의 면을 전체적으로 지지할 수 있도록, 제품보다 충분히 큰 면적으로 되어 있다. 그리고 또한, 제품 형상 금형(11)은, 제품을 전체적으로 지지하므로, 종래와 같이, 지지대 외에 받침대를 필요로 하지 않는다. 또한, 주행 테이블(12)상에 나사에 의해 체결되어 있어, 주행 테이블(12)로부터 착탈 가능하다.1 is a side view of a projection welding device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of an electrode and a welded object of the projection welding device of FIG. 1. As shown in FIG. 1, in the projection welding apparatus 101 of this embodiment, the product shape metal mold | die 11 is fixed on the traveling table 12 as a base which mounts the to-be-welded object 1a, 1b. have. The to-be-welded surface 11a on which the to-be-welded materials 1a and 1b of the product-shaped mold 11 are mounted is a completed shape of the to-be-welded materials 1a and 1b. And this to-be-welded surface 11a is made larger enough than the product so that the surface on the opposite side to the electrode of a product can be supported as a whole. In addition, since the product-shaped mold 11 supports the product as a whole, it does not need a stand other than the support stand as in the related art. Moreover, it is fastened by the screw on the traveling table 12, and can be attached or detached from the traveling table 12. FIG.
제 1, 제 2 전극으로서의 제 1, 제 2 평면형 전극(2a, 2b)은, 피용접물(1a, 1b)과의 접촉면(2c, 2d)이 평활면 형상을 하고 있고, 각각 용접 전극(3a, 3b)의 선단에 고정되어 있다. 용접 전극(3a, 3b)은, 또한 용접 전극 홀더(4a, 4b)에 고정되어 있다. 또한, 용접 전극 가압 실린더(5a, 5b)의 하단에 고정되어 있다. 제 1, 제 2 평면형 전극 칩(2a, 2b)은 피용접물을 향해 상하 방향으로 승강 동작을 한다.As for the 1st, 2nd planar electrode 2a, 2b as a 1st, 2nd electrode, the contact surface 2c, 2d with the to-be-welded object 1a, 1b has the smooth surface shape, respectively, and the welding electrode 3a, It is fixed to the tip of 3b). The welding electrodes 3a and 3b are further fixed to the welding electrode holders 4a and 4b. Moreover, it is fixed to the lower end of the welding electrode pressurization cylinder 5a, 5b. The 1st, 2nd planar electrode chip 2a, 2b moves up and down toward a to-be-welded object.
용접 전극 홀더(4a, 4b)는 모선(busbar)(6)을 거쳐 용접 트랜스(7)와 전기적으로 접속되어 있다. 또한 용접 트랜스(7)는 용접 타이머(17)와 전기적으로 접속되어 있다. 용접 전극 가압 실린더(5a, 5b)와 용접 트랜스(7)는 용접기 주행 볼스크류(8)에 매달리도록 고정되어 있고, 용접기 주행용 모터(9)에 의해 구동되어서 X축 방향으로 이동한다. 용접기 주행 볼스크류(8)는 그 양단이 강성이 높은 용접기 주행 베어링 지주(10)에 의해 지지되어 있다.The welding electrode holders 4a and 4b are electrically connected to the welding transformer 7 via a busbar 6. In addition, the welding transformer 7 is electrically connected to the welding timer 17. The welding electrode pressurizing cylinders 5a and 5b and the welding transformer 7 are fixed to be suspended by the welding machine running ball screw 8, and are driven by the welding machine driving motor 9 to move in the X-axis direction. The welder traveling ball screw 8 is supported by the welder traveling bearing support 10 whose both ends are high in rigidity.
주행 테이블(12)은, Y축 방향(지면에 수직한 방향)으로 연장되는 주행 테이블용 볼스크류(14)와 연결되어 있고, 마찬가지로 Y축 방향으로 연장되는 주행 테이블용 LM(Linear Motion) 가이드(15)로 안내되어서, 주행 테이블 구동용 모터(13)에 의해 구동되어서 Y축 방향으로 이동한다. 주행 테이블용 LM 가이드(15)는, 강성이 높은 주행 테이블용 베이스(16)에 지지되어 있다.The traveling table 12 is connected to the traveling table ball screw 14 extending in the Y-axis direction (direction perpendicular to the ground), and similarly, the traveling table linear motion (LM) guide (which extends in the Y-axis direction) 15, it is driven by the travel table drive motor 13 to move in the Y-axis direction. The LM guide 15 for traveling tables is supported by the base 16 for traveling tables with high rigidity.
용접 장치(101)는 용접기 작업이 실행되기 전에 각 부재의 장착 정밀도가 조정되고, 용접 작업 범위 전체에 걸쳐서 평면형 전극 칩(2a, 2b)의 접촉면(2c, 2d)과 제품 형상 금형(11)의 피용접물 탑재면(11a)의 평행도 및 각 이동축의 이동 높이 정밀도가 고정밀도로 조정되어 있다.The welding apparatus 101 adjusts the mounting precision of each member before the welding machine operation is performed, and the contact surfaces 2c and 2d of the planar electrode chips 2a and 2b and the product-shaped mold 11 are adjusted throughout the welding operation range. The parallelism of the to-be-welded surface 11a and the movement height precision of each moving shaft are adjusted with high precision.
피용접물을 다른 형상의 것으로 변경할 때에는, 주행 테이블(12)상에 고정된 제품 형상 금형(11)을 교환함으로써 대응할 수 있다.When changing the to-be-welded thing to another shape, it can respond by replacing | exchanging the product-shaped metal mold | die 11 fixed on the traveling table 12. FIG.
예컨대, 엘리베이터 의장 패널과 같이 용접후의 평면도의 정밀도가 요구될 경우는, 제품 형상 금형(11)으로는, 평면도 정밀도와 강성이 높은 정반(surface plate)(예컨대, 철제 정반)을 사용한다. 내구성을 고려하면 정반에 도금 처리(예컨대 크롬 도금 등)를 하는 것도 좋다.For example, when the precision of the flatness after welding is requested | required like an elevator design panel, the surface shape (for example, steel surface plate) with high flatness precision and rigidity is used for the product shape metal mold | die 11. In consideration of durability, a plating treatment (for example, chromium plating) may be performed on the surface plate.
도 2에 있어서, 2장의 피용접물(1a, 1b)은, 피용접물(1a)의 일측면에 형성된 돌기를 삽입하도록 대향시켜 중첩되고, 제품 형상 금형(11)상에 탑재되어 있다. 평면형 전극 칩(2a, 2b)은 용접 전극 가압 실린더(5a, 5b)(도 1)에 의해, 소정의가압력으로 피용접물(1a, 1b)에 가압되어 있다. 이 상태에서, 평면형 전극 칩(2a, 2b) 사이에 전류가 통전되면, 전류는 제품 형상 금형(11)을 거쳐 도 2의 화살표(A)와 같이 흐른다. 그리고, 가압력과 전류가 돌기(1c)에 집중되어, 돌기(1c)가 용융함으로써 용접이 실행된다.In FIG. 2, two to-be-welded objects 1a and 1b oppose and overlap so that the protrusion formed in one side surface of the to-be-welded object 1a may be overlapped, and is mounted on the product-shaped metal mold | die 11. As shown in FIG. The planar electrode chips 2a and 2b are pressed by the welding electrode pressing cylinders 5a and 5b (Fig. 1) to the welded objects 1a and 1b at a predetermined pressing force. In this state, when a current flows between the planar electrode chips 2a and 2b, the current flows through the product mold 11 as shown by arrow A in FIG. Then, the pressing force and the current are concentrated on the projection 1c, and the welding is performed by melting the projection 1c.
이와 같은 구성의 프로젝션 용접 장치(101)는, 한쪽의 용접 개소에 돌기(1c)를 삽입하도록 대향시켜서 중첩된 2장의 피용접물(1a, 1b)이 탑재되는 제품 형상 금형(11)과, 피용접물(1a, 1b)을 향해 진퇴 가능하게 설치된 제 1, 제 2 평면형 전극 칩(2a, 2b)을 구비하고, 이 제 1, 제 2 평면형 전극 칩(2a, 2b)을 피용접물(1a, 1b)에 가압하고, 제품 형상 금형(1)을 거쳐서, 제 1 평면형 전극 칩(2a)과 제 2 평면형 전극 칩(2b) 사이에 전류를 통전시키며, 피용접물(1a)의 돌기(1c)에 가압력과 전류를 집중시켜, 돌기(1c)를 용융시킴으로써 용접을 실행하는 간접식의 프로젝션 용접 장치이고, 제품 형상 금형(11a)의 피용접물 탑재면(11a)을 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상을 옮긴 것으로 하고 있다. 그리고, 이 피용접물 탑재면(11a)은 제품의 전극과 반대측의 면을 전체적으로 지지할 수 있도록 제품보다 충분히 큰 면적을 갖고 있고, 제품 전체를 지지하기 때문에, 종래의 받침대에 상당하는 것을 필요로 하지 않는다. 그 때문에, 피용접물 탑재면(11a)과 받침대의 높이의 차에 의해 발생하는 형상의 불량이 없어지고, 용접후의 형상 수정 작업을 불필요하게 할 수 있다.The projection welding apparatus 101 of such a structure is the product-shaped metal mold | die 11 in which the two to-be-welded objects 1a and 1b which superposed so that the projection 1c is inserted in one welding location are mounted, and the to-be-welded object 1st, 2nd planar electrode chips 2a, 2b provided so as to be able to advance and retreat toward (1a, 1b), and the 1st, 2nd planar electrode chips 2a, 2b are welded objects 1a, 1b. Is pressurized, and a current flows between the first planar electrode chip 2a and the second planar electrode chip 2b via the product-shaped mold 1, and a pressing force is applied to the projection 1c of the welded object 1a. It is an indirect projection welding apparatus which performs welding by concentrating a current and melting projection 1c, and the finished shape of the to-be-welded object 1a and 1b is made into the to-be-welded surface 11a of the product die 11a. It is said to have moved. And this to-be-welded surface 11a has a larger enough area than the product so that the surface of the product opposite to the electrode of the product can be supported as a whole, and supports the whole product, so that it does not need to be equivalent to a conventional pedestal. Do not. Therefore, the defect of the shape which arises by the difference of the height of the to-be-welded surface 11a and a base is eliminated, and the shape correction work after welding can be made unnecessary.
또한, 제품 형상 금형(11)은 제품 전체를 지지하기 때문에, 복수의 용접 개소간의 이동시에, 제품 형상 금형(11)상에서 제품을 이동시킬 필요가 없고, 마찰에의한 마찰 흠집이 발생하지 않는다.In addition, since the product mold 11 supports the whole product, it is not necessary to move the product on the product mold 11 at the time of movement between a plurality of welding points, and frictional scratches due to friction do not occur.
또한, 간접식의 프로젝션 용접 장치이기 때문에, 용접 공정시에 발생하는 타흔을 억제할 수 있다.Moreover, since it is an indirect type projection welding apparatus, the mark which arises at the time of a welding process can be suppressed.
또한, 제 1 평면형 전극 칩(2a)과 제 2 평면형 전극 칩(2b)은 피용접물(1a, 1b)과 접촉하는 접촉면(2c, 2d)이 평활면 형상을 하고 있다. 그 때문에 가압력이 한 점에 집중하지 않고, 또한 타흔이나 흠집의 발생을 억제할 수 있다.Further, in the first planar electrode chip 2a and the second planar electrode chip 2b, the contact surfaces 2c and 2d in contact with the welded objects 1a and 1b have a smooth surface shape. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of scratches and scratches without focusing on one point of the pressing force.
또한, 제 1, 제 2 평면형 전극 칩(2a, 2b)의 접촉면(2c, 2d)과, 제품 형상 금형(11)은, 용접 동작 범위 전체에 걸쳐 평행도가 정확하게 유지되어 있다. 그 때문에, 피용접물(1a, 1b)이 이동해도, 제품 형상 금형(11)에 대한 제 1, 제 2 평면형 전극 칩(2a, 2b)의 높이 방향에 오차가 없고, 피용접물(1a, 1b) 전체에 걸쳐 타흔이나 흠집의 발생을 억제할 수 있다.In addition, the contact surfaces 2c and 2d of the first and second planar electrode chips 2a and 2b and the product die 11 are accurately maintained in parallelism over the entire welding operation range. Therefore, even if the to-be-welded object 1a, 1b moves, there is no error in the height direction of the 1st, 2nd planar electrode chip 2a, 2b with respect to the product-shaped metal mold | die 11, and the to-be-welded object 1a, 1b. The occurrence of scars and scratches can be suppressed throughout.
실시 형태 2.Embodiment 2.
도 3은 본 발명의 실시 형태 2의 프로젝션 용접 장치의 사시도이다. 본 실시 형태의 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상은, 단면이 원호 형상인 형상이다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태의 프로젝션 용접 장치(102)에 있어서는, 피용접물(1a, 1b)을 탑재하는 받침대로서, 제품 형상 금형(21)이 주행 테이블(12)상에 고정되어 있다. 그리고, 피용접물(1a, 1b)이 탑재되는 제품 형상 금형(21)의 피용접물 탑재면(21a)이 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상으로 되어 있다. 즉, 피용접물 탑재면(21a)은 피용접물(1a, 1b)이 제품으로 되었을 때의 표면 정밀도와 동일한 정밀도의 표면을 갖고, 또한 피용접물(1a, 1b)이 제품으로 되었을 때의 외형 형상을 그대로 따른 형상을 이루고 있다. 그리고, 이 피용접물 탑재면(21a)은, 실시 형태 1의 것과 같이, 제품의 전극과 반대측의 면을 전체적으로 지지할 수 있도록, 제품보다 충분히 큰 면적으로 되어 있다. 제품 형상 금형(21)은, 주행 테이블(12)상에 나사에 의해 체결되어 있고, 주행 테이블(12)로부터 착탈 가능하게 되어 있다. 그 밖의 구성은 실시 형태 1과 동일하다.3 is a perspective view of the projection welding device of Embodiment 2 of the present invention. The completed shape of the to-be-welded object 1a, 1b of this embodiment is a shape whose cross section is circular arc shape. As shown in FIG. 3, in the projection welding apparatus 102 of this embodiment, the product shape metal mold | die 21 is fixed on the traveling table 12 as a base which mounts the to-be-welded object 1a, 1b. have. And the to-be-welded surface 21a of the product-shaped metal mold | die 21 in which the to-be-welded material 1a and 1b is mounted becomes the completed shape of the to-be-welded material 1a and 1b. That is, the to-be-welded surface 21a has the surface of the same precision as the surface precision when the to-be-welded materials 1a and 1b turn into a product, and also shows the external shape when the to-be-welded materials 1a and 1b turn into a product. It is shaped as it is. And this to-be-welded surface 21a is made larger enough than the product so that the surface on the opposite side to the electrode of a product as a whole may be supported as a whole. The product die 21 is fastened by screws on the travel table 12 and is detachable from the travel table 12. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment.
이러한 구성의 프로젝션 용접 장치(102)는 제품 형상 금형(21)의 피용접물 탑재면(21a)이 단면이 원호 형상의 완성 형상인 피용접물(1a, 1b)의 외형 형상을 그 상태로 옮긴 형상을 하고 있다. 그리고, 이 피용접물 탑재면(21a)은 제품의 전극 반대측의 면을 전체적으로 지지할 수 있도록 제품보다 충분히 큰 면적을 갖고 있고, 제품 전체를 지지하므로, 종래의 받침대에 상당하는 것을 필요로 하지 않는다. 그 때문에, 용접 후의 형상 수정 작업을 불필요하게 할 수 있다.The projection welding apparatus 102 of such a structure has the shape which the to-be-welded surface 21a of the product-shaped metal mold | die 21 moved the external shape of the to-be-welded materials 1a and 1b whose cross section is the completed shape of circular arc shape to the state. Doing. And this to-be-welded surface 21a has a larger enough area than the product so that the surface on the opposite side of the product of the product can be supported as a whole, and supports the whole product, so that it does not need to correspond to the conventional pedestal. Therefore, the shape correction work after welding can be made unnecessary.
실시 형태 3.Embodiment 3.
도 4는 본 발명의 실시 형태 3의 프로젝션 용접 장치의 사시도이다. 본 실시 형태의 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상은, 단면이 대략 파도치는 특수한 형상을 하고 있다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태의 프로젝션 용접 장치(103)에 있어서는, 피용접물(1a, 1b)을 탑재하는 받침대로서, 제품 형상 금형(31)이, 주행 테이블(12)상에 고정되어 있다. 그리고, 피용접물(1a, 1b)이 탑재되는 제품 형상 금형(31)의 피용접물 탑재면(31a)이 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상으로 되어 있다. 즉, 피용접물 탑재면(31a)은 피용접물(1a, 1b)이 제품으로 되었을 때의 표면 정밀도와 같은 정밀도의 표면을 갖고, 또한 피용접물(1a, 1b)이 제품으로 되었을 때의 외형 형상을 그대로 옮긴 형상을 하고 있다. 제품 형상 금형(31)은, 주행 테이블(12)상에 나사에 의해 체결되어 있고, 주행 테이블(12)로부터 착탈 가능하게 되어 있다. 그 밖의 구성은 실시 형태 1과 동일하다.4 is a perspective view of the projection welding device according to Embodiment 3 of the present invention. The completed shape of the to-be-welded object 1a, 1b of this embodiment has the special shape in which a cross section is substantially wavy. As shown in FIG. 4, in the projection welding apparatus 103 of the present embodiment, the product-shaped mold 31 is fixed on the traveling table 12 as a pedestal on which the objects to be welded 1a and 1b are mounted. It is. And the to-be-welded surface 31a of the product-shaped metal mold | die 31 on which the to-be-welded object 1a and 1b is mounted becomes the completed shape of the to-be-welded object 1a and 1b. That is, the to-be-welded surface 31a has the surface of the same precision as the surface precision when the to-be-welded materials 1a and 1b turn into a product, and also shows the external shape when the to-be-welded materials 1a and 1b turn into a product. It is the shape that I just moved. The product mold 31 is fastened by screws on the travel table 12, and is detachable from the travel table 12. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment.
이러한 구성의 프로젝션 용접 장치(103)는, 제품 형상 금형(31)의 피용접물 탑재면(31a)이, 단면이 원호 형상의 완성 형상인 피용접물(1a, 1b)의 외형 형상을 그대로 옮긴 형상을 하고 있다. 그리고, 이 피용접물 탑재면(31a)은 실시 형태 1 및 2와 같이 제품 전체를 지지하므로, 용접 장치의 형상 변형을 억제할 수 있고, 용접후의 형상 수정 작업을 불필요하게 할 수 있다.The projection welding apparatus 103 of such a structure has the shape which the to-be-welded surface 31a of the product-shaped metal mold | die 31 transferred the external shape of the to-be-welded object 1a, 1b whose cross section is the arc-shaped completion shape as it is. Doing. And since this to-be-welded surface 31a supports the whole product like Embodiment 1 and 2, the shape deformation of a welding apparatus can be suppressed and the shape correction work after welding can be made unnecessary.
실시 형태 4.Embodiment 4.
도 5는 본 발명의 실시 형태 4의 프로젝션 용접 장치의 사시도이다. 본 실시 형태의 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상은, 외주부에 단이 형성된 단면 크랭크 형상을 이루고 있다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태의 프로젝션 용접 장치(104)에 있어서는, 피용접물(1a, 1b)을 탑재하는 받침대로서, 제품 형상 금형(41)이 주행 테이블(12)상에 고정되어 있다. 그리고, 피용접물(1a, 1b)이 탑재되는 제품 형상 금형(41)의 피용접물 탑재면(41a)이 피용접물(1a, 1b)의 완성 형상으로 되어 있다. 더 상세하게는, 피용접물 탑재면(41a)은 피용접물(1a, 1b)이 제품으로 되었을 때의 표면 정밀도와 같은 정밀도의 표면을 갖고, 또한 피용접물(1a,1b)이 제품으로 되었을 때의 외형 형상을 그대로 옮긴 형상, 즉 상면이 평탄한 큰 볼록형의 형상을 이루고 있다. 제품 형상 금형(41)은, 주행 테이블(12)상에 나사에 의해 체결되어 있고, 주행 테이블(12)로부터 착탈 가능하게 되어 있다. 그 밖의 구성은 실시 형태 1과 동일하다.5 is a perspective view of the projection welding device according to Embodiment 4 of the present invention. The completed shape of the to-be-welded object 1a, 1b of this embodiment has comprised the cross section crank shape by which the edge was formed in the outer peripheral part. As shown in FIG. 5, in the projection welding apparatus 104 of the present embodiment, the product-shaped mold 41 is fixed on the traveling table 12 as a pedestal for mounting the to-be-welded materials 1a and 1b. have. And the to-be-welded surface 41a of the product-shaped metal mold | die 41 with which to-be-welded object 1a and 1b is mounted becomes the completed shape of to-be-welded object 1a and 1b. In more detail, the to-be-welded surface 41a has the surface of the same precision as the surface precision when the to-be-welded materials 1a and 1b became a product, and when the to-be-welded materials 1a and 1b became a product, The outer shape is transferred as it is, that is, a large convex shape with a flat top surface is formed. The product shape mold 41 is fastened by the screw on the travel table 12, and is removable from the travel table 12. FIG. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment.
이러한 구성의 프로젝션 용접 장치(104)는, 제품 형상 금형(41)의 피용접물 탑재면(41a)이, 단면이 원호 형상의 완성 형상인 피용접물(1a, 1b)의 외형 형상을 그대로 옮긴 형상을 이루고 있기 때문에, 용접 공정시에 발생하는 타흔이나 손상을 억제할 수 있는 동시에, 용접 공정후의 형상 수정 작업을 불필요하게 할 수 있다.The projection welding apparatus 104 of such a structure has the shape which the to-be-welded surface 41a of the product-shaped metal mold 41 moved the external shape of the to-be-welded materials 1a and 1b which are cross-sectional completion shapes as it is. In this way, the scratches and damages generated during the welding process can be suppressed and the shape correction work after the welding process can be made unnecessary.
본 발명은, 예컨대 엘리베이터 의장 패널과 같이 높은 정밀도의 완성 형상이 요구되는 용접 공정에 적절하다.This invention is suitable for the welding process in which the high precision completed shape is calculated | required, for example like an elevator chair panel.
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