KR20050002057A - Surface Treatment Method for Adhesive Strength Improvement of Painting - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided is a surface treatment method for improving an adhesive strength of painting applied on a metal surface like in a spring for use in an automobile suspension device by performing a silane treatment step, thereby enhancing corrosion resistance of the spring and ensuring a stable painting quality. CONSTITUTION: The surface treatment method comprises: primarily rinsing a metal surface to remove alien matter(S1); trimming the metal surface(S2); applying a zinc coating on the metal surface(S3); secondly rinsing the metal surface to stop a zinc coating reaction(S4); drying the resultant metal surface(S5); applying an amino-based silane solution to the metal surface to form a silane coating(S6); applying a paint mist to the metal surface(S7); and drying the resultant metal surface(S8).

Description

도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법{Surface Treatment Method for Adhesive Strength Improvement of Painting}Surface Treatment Method for Adhesive Strength Improvement of Painting

본 발명은 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 표면 도장(특히 자동차 현가장치용 스프링 도장)시 수절건조 단계와 분체도장 단계 사이에 실란처리 단계를 추가하여 도장 밀착력을 더욱 향상시킴으로써 스프링의 내 부식성을 향상시켜 보다 더 안정되고 우수한 도장 품질을 확보할 수 있도록 한 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface treatment method for improving the adhesion of the paint, and more particularly, to the coating adhesion by adding a silane treatment step between the water drying step and the powder coating step during metal surface coating (especially spring coating for automobile suspension). By further improving the corrosion resistance of the spring to more stable and excellent coating quality relates to a surface treatment method for improving the paint adhesion.

도 2 는 종래의 금속 표면 도장처리 단계를 도시한 것으로서, 일반적으로 금속 표면의 도장처리 방법은 금속표면의 이물질을 제거하기 위한 1차 수세 단계(S1')와, 상기 금속 표면을 표면 조정하는 단계(S2')와, 상기 금속 표면에 인산아연 피막처리 하는 단계(S3')와, 상기 인산아연 피막의 반응을 중단시키기 위한 2차 수세 단계(S4')와, 상기 금속 표면에 물기를 건조하기 위한 수절 건조 단계(S5')와, 상기 금속 표면에 분체 도장하는 단계(S7')와, 상기 도장된 금속 표면을 건조 시키는 도장 건조 단계(S8')로 구성된다.Figure 2 shows a conventional metal surface coating step, generally, the coating method of the metal surface is a first washing step (S1 ') for removing foreign matter on the metal surface, and the step of surface adjustment of the metal surface (S2 '), zinc oxide phosphate coating on the metal surface (S3'), a second washing step (S4 ') for stopping the reaction of the zinc phosphate coating, and drying the water on the metal surface It consists of a water drying step (S5 '), a powder coating step (S7') on the metal surface, and a coating drying step (S8 ') to dry the painted metal surface.

상기와 같이 도장 처리된 금속(특히 자동차 현가장치용 스프링)은 반복적으로 압축응력과 인장응력을 받음과 동시에 여러 부식 환경에 노출됨으로써 일반적인 표면 도장으로는 제어하기 어려운 부식이 발생한다는 문제점이 있다.As described above, the coated metal (especially a spring for an automobile suspension device) repeatedly suffers from compressive stress and tensile stress and is exposed to various corrosion environments, thereby causing corrosion that is difficult to control with general surface coating.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 국내 및 선진 각국에서는 금속 표면(특히 자동차 현가장치용 스프링)과 도막과의 도장 밀착력을 향상시키기 위하여 도장 전처리를 실시하고 있으며, 도장 전처리 종류도 인산철계에서 인산 아연계로 바뀌고 있는 실정이다.In order to solve the above problems, domestic and developed countries are pre-painting to improve the adhesion between metal surfaces (especially springs for automobile suspensions) and coatings, and the coating pretreatment is also based on zinc phosphate. The situation is changing.

최근에는 고응력 스프링의 사용이 증가되는 추세에 있고, 상기 고응력 스프링의 경우 일반 스프링보다 부식에 민감하여 상기와 같이 인산 아연계 도장 전처리를 실시하여 도장을 하고 있으나, 가혹한 외부 환경에서는 한계가 있다는 문제점이 있다.Recently, the use of high stress spring is increasing, and the high stress spring is more susceptible to corrosion than general spring, and is coated with zinc phosphate pretreatment as described above, but there are limitations in harsh external environments. There is a problem.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 금속 표면 도장(특히 자동차 현가장치용 스프링 도장)시 수절건조 단계와 분체도장 단계 사이에 실란처리 단계를 추가하여 도장 밀착력을 더욱 향상시킴으로써 스프링의 내 부식성을 향상시켜 보다 더 안정되고 우수한 도장 품질을 확보할 수 있도록 하여 가혹한 환경에서도 도장 표면이 박리되지 않도록 하여 금속 표면이 부식되는 현상을 방지할 수 있도록 한 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법을 제공함을 목적으로 한다.The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, and further improves the coating adhesion by adding a silane treatment step between the water drying step and the powder coating step during metal surface coating (especially spring coating for automobile suspension). By improving the corrosion resistance of the spring to ensure more stable and excellent coating quality, the surface of the coating is improved to improve the adhesion of the paint to prevent the surface of the metal from corroding by preventing peeling of the painted surface even in harsh environments. The purpose is to provide a method.

상기와 같은 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법을 제공하기 위하여 금속 표면의 이물질을 제거하기위한 1차 수세 단계와, 상기 금속 표면을 인산 아연 피막을 형성시키는데 적합한 상태로 만드는 표면조정 단계와, 상기 금속 표면에 인산 아연 피막처리를 하는 인산 아연 피막처리 단계와, 상기 인산 아연 피막의 반응 중단을 위해 금속표면을 수세하는 2차 수세 단계와, 상기 금속 표면을 건조 하는 수절건조 단계와, 상기 금속 표면에 아미노계 실란을 물에 희석시킨 아미노계 실란용액을 사용하여 실란피막을 형성하도록 하는 실란 처리 단계와, 상기 금속 표면에 도장을 하는 분체도장 단계와, 상기 금속 표면의 도장을 건조하는 도장건조 단계로 구성된 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법을 제공함으로써 달성된다.In order to provide a surface treatment method for improving the coating adhesion as described above, the first washing step for removing foreign matter on the metal surface, surface adjustment step to make the metal surface suitable for forming a zinc phosphate coating, and the metal A zinc phosphate coating step of coating zinc phosphate on the surface, a second washing step of washing the metal surface to stop the reaction of the zinc phosphate coating, a cut-drying step of drying the metal surface, and a A silane treatment step of forming a silane film using an amino silane solution diluted with amino silane in water, a powder coating step of coating the metal surface, and a coating drying step of drying the metal surface coating It is achieved by providing a surface treatment method for improving the configured paint adhesion.

도 1 은 본 발명에 의한 금속 표면 도장처리 단계를 도시한 것이며,1 shows a metal surface coating step according to the present invention,

도 2 는 종래의 금속 표면 도장처리 단계를 도시한 것이고,Figure 2 shows a conventional metal surface coating step,

도 3 은 무기질 재료와 유기질 재료를 결합시키는 실란의 역할을 도식적으로 도시한 것이며,3 schematically illustrates the role of silane in bonding inorganic and organic materials,

도 4 는 실란을 스프링에 적용하였을 경우 인산 아연 전처리 피막, 실란, 분체도장 사이의 결합 상태를 도시한 것이고,Figure 4 shows the coupling state between the zinc phosphate pre-treated film, silane, powder coating when silane is applied to the spring,

도 5 는 디핑타입으로 실란처리 후 수절 건조로 통과후의 코일 밑 부분의 상태를 도시한 것이며,Figure 5 shows the state of the bottom portion of the coil after passing through the water drying after silane treatment in dipping type,

도 6 은 디핑타입으로 실란처리 후 수절 건조로 통과 후의 코일 밑부분의 확대도를 도시한 것이고,6 is an enlarged view of the bottom of the coil after passing through the water-drying furnace after dipping type silane treatment,

도 7 은 디핑타입으로 실란처리 후 수절 건조로 통과 후 분체도장을 한 코일 밑 부분의 도막상태를 도시한 것이며,Figure 7 shows the coating state of the bottom portion of the coil coated with a powder after passing through the water-drying furnace after dipping type silane treatment,

도 8 은 흰색 수성페인트를 스프레이 분무한 코일스프링과 흰색 수성페인트를 스프레이분무 하지 않은 코일스프링을 도시한 것이고,8 shows a coil spring spray sprayed with a white aqueous paint and a coil spring not sprayed with a white aqueous paint,

도 9 는 가습기를 사용하여 실란용액을 분무하는 장치를 도시한 것이다.9 shows an apparatus for spraying a silane solution using a humidifier.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(S1)(S1')(S4)(S4') : 수세 단계 (S2)(S2') : 표면조정 단계(S1) (S1 ') (S4) (S4'): washing step (S2) (S2 '): surface adjusting step

(S3)(S3') : 인산 아연피막 처리 단계 (S5)(S5') : 수절건조 단계(S3) (S3 '): Zinc phosphate coating step (S5) (S5'): Cutting drying step

(S6) : 실란처리 단계 (S7)(S7') : 분체도장 단계(S6): silane treatment step (S7) (S7 '): powder coating step

(S8)(S8') : 도장건조 단계(S8) (S8 '): painting drying step

본 발명의 구성에 대해 첨부도면과 연계하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention in conjunction with the accompanying drawings as follows.

도 1 은 본 발명에 의한 금속 표면 도장처리 단계를 도시한 것으로서, 그 구성은 금속 표면의 이물질을 제거하기위한 1차 수세 단계(S1)와, 상기 금속 표면을 인산 아연 피막을 형성시키는데 적합한 상태로 만드는 표면조정 단계(S2)와, 상기 금속 표면에 인산 아연 피막처리를 하는 인산 아연 피막처리 단계(S3)와, 상기 인산 아연 피막의 반응 중단을 위해 금속표면을 수세하는 2차 수세 단계(S4)와, 상기 금속 표면을 건조 하는 수절건조 단계(S5)와, 상기 금속 표면에 아미노계 실란을 물에 희석시킨 아미노계 실란용액을 사용하여 실란피막을 형성하도록 하는 실란 처리 단계(S6)와, 상기 금속 표면에 도장을 하는 분체도장 단계(S7)와, 상기 금속 표면의 도장을 건조하는 도장건조 단계(S8)로 구성된다.Figure 1 shows a metal surface coating step according to the present invention, the configuration is the first washing step (S1) for removing foreign matter on the metal surface, and the metal surface in a state suitable for forming a zinc phosphate coating Surface adjustment step (S2) to make, the zinc phosphate coating step (S3) to the zinc phosphate coating on the metal surface, and the second washing step (S4) to wash the metal surface to stop the reaction of the zinc phosphate coating And a silane treatment step (S6) of forming a silane film by using a water-based drying step (S5) for drying the metal surface, and an amino silane solution in which an amino silane is diluted in water on the metal surface; Powder coating step (S7) for painting the metal surface, and the coating drying step (S8) for drying the coating of the metal surface.

상기 아미노계 실란은 H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3이다.The amino silane is H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 .

상기 실란 처리 방법은 스프레이 분무 방법을 사용한다.The silane treatment method uses a spray spraying method.

상기 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3) 용액 농도는 0.5% 내지 5% 사이인 것을 사용한다.The amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) solution concentration is used between 0.5% to 5%.

또한, 상기 실란 처리 시간은 5초 내지 20초 사이 동안에 스프레이를 사용하여 분무한다.The silane treatment time is also sprayed using a spray for between 5 and 20 seconds.

상기와 같은 구성을 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration as described above the operation of the present invention.

도 3 은 무기질 재료와 유기질 재료를 결합시키는 실란의 역할을 도식적으로 나타낸 것이며, 도 4 는 실란을 금속 표면에 적용하였을 경우 인산 전 처리 피막, 실란, 분체도료 사이의 결합 상태를 도식적으로 나타낸 것으로서, 실란 결합제의 주성분인 실린콘(Si)은 4가 원소로써 2개 이상의 다른 반응기를 갖고 있기 때문에 서로 친화성이 없어 결합시키기 어려운 무기질 재료(유리, 금속, 모래 등)와 유기질 재료(에폭시 수지, 각종 합성수지)를 결합시키는 중개역으로서 탁월한 접착효과를 나타낸다.Figure 3 schematically shows the role of the silane to combine the inorganic material and the organic material, Figure 4 is a diagram showing the bonding state between the phosphate pre-treated film, silane, powder coating when silane is applied to the metal surface, Since the main component of the silane binder, silicon (Si), is a tetravalent element and has two or more different reactors, inorganic materials (glass, metal, sand, etc.) and organic materials (epoxy resins, Synthetic resin) as an intermediary for bonding, shows excellent adhesion effect.

또한 금속 표면(특히 자동차 현가장치용 스프링)의 경우 무기질 재료인 인산 아연 전 처리 피막과 유기질 재료인 에폭시 분체도료 사이의 접착성(밀착성)을 증대시켜 준다. 따라서 가혹한 환경에서도 분체도료와 아연 전 처리 피막 사이의 접착성(밀착성)이 큼으로써 도장면의 박리 현상이 현저하게 저하된다.In addition, metal surfaces (particularly springs for automotive suspensions) increase the adhesion (adhesiveness) between the zinc phosphate pretreatment coating, which is an inorganic material, and the epoxy powder paint, which is an organic material. Therefore, even in a harsh environment, the adhesion (adhesiveness) between the powder coating and the zinc pretreatment coating is large, so that the peeling phenomenon of the painted surface is significantly reduced.

후술되는 실시예 1과 비교예 1을 비교하면 알 수 있듯이 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석시킨 실란용액을 사용하여 실란처리를 한 후 분체 도장을 한 코일 스프링 보다 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 에탄올에 희석시킨 실란용액을 사용하여 실란처리를 한 후 분체 도장을 한 코일 스프링의 도장 밀착력이 다소 우수하다.As can be seen by comparing Example 1 and Comparative Example 1 described later, silane treatment was performed using a silane solution in which an amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) was diluted in water. The coating adhesion of the coil spring coated with powder after the silane treatment using a silane solution diluted with glycidoxy silane in ethanol is somewhat better than the coil spring coated with the powder after coating.

또한, 후술되는 실시예 1과 비교예 2를 비교하면 알 수 있듯이 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석시킨 실란 용액을 사용하여 실란처리를 한 후 분체 도장을 한 코일 스프링이 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 pH를 5로 조정한 물에 희석시킨 실란용액을 사용하여 실란처리를 한 후 분체 도장을 한 코일 스프링 보다 도장 밀착력이 다소 우수하다.In addition, as can be seen by comparing Example 1 and Comparative Example 2 described later, the silane treatment was performed using a silane solution in which an amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) was diluted in water. After the powder coating, the coil spring applied the silane solution using the silane solution in which glycidoxy silane was diluted in water with pH adjusted to 5, and then the coating adhesion was somewhat lower than the coil spring coated with powder. great.

상기 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석시킨 실란용액과 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 에탄올에 희석시킨 실란용액 및 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 pH를 5로 조정한 물에 희석시킨 실란용액 중 특별히 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석시킨 실란용액으로 실란처리를 하는 이유는 다음과 같다.Silane solution and glycidoxy (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) diluted with silane solution and glycidoxy silane in ethanol Silane treatment of silane solution in which the amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) was diluted in water among the silane solutions in which the glycidoxy silane was diluted in water adjusted to 5 The reason for doing is as follows.

즉, 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 에탄올에 희석시킨 실란용액을 사용하여 실란처리를 한 후 분체도장을 한 경우가 도장 밀착력이 가장 우수하나 에탄올이 쉽게 증발하기 때문에 현장에서 장시간 사용 시에는 농도 조절이 어렵다는 문제점이 있으며, 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 pH를 5로 조정한 물에 희석시킨 실란용액은 농도 조절은 용이하나 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석시킨 실란용액을 사용한 것보다 도장 밀착력이 다소 떨어짐으로써 실란처리는 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 사용하는 것이 가장 바람직하다.That is, powder coating after silane treatment using a silane solution diluted with glycidoxy silane in ethanol is the best, but the adhesion is excellent. Difficult to control, the silane solution diluted glycidoxy silane in water adjusted to pH 5 is easy to control the concentration of amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 Since the adhesion of coating is slightly lower than that of the silane solution diluted with CH 3 ) 3 ) in water, the silane treatment is to use amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ). Most preferred.

도 5 는 디핑타입으로 실란처리 후 수절 건조로 통과후의 코일 밑부분의 상태를 도시한 것이며, 도 6 은 디핑타입으로 실란처리 후 수절 건조로 통과 후의 코일 밑부분의 확대도를 도시한 것이고, 도 7 은 디핑타입으로 실란처리 후 수절 건조로 통과 후 분체도장을 한 코일 밑부분의 도막상태를 도시한 것으로서, 실란처리 방법으로써 디핑타입을 선택할 경우에는 도 5와 도 6 에 도시된 바와 같이 코일 밑부분에 물방울이 맺히며, 상기와 같이 물방울이 맺힌 코일 밑부분은 증발하고 난 후에 다른 부위에 비하여 실란양이 상당히 많아지기 때문에 도장 후에 도 7에 도시된 바와 같이 코일 밑부분에 광택이 발생하는 등의 도장 불량이 발생하게 되며, 가습 분무식으로 실란처리를 할 경우에는 스프레이 분무식으로 실란처리를 할 때 보다 스프링 표면에 실란용액을 골고루 분사하는 시간이 오래 걸리기 때문에 스프레이 분무식과 같은 시간으로 실란처리를 하면 실란용액이 스프링 표면에 골고루 분사되지 않아 도장 밀착력이 다소 저하되는 문제점이 있어 생산라인에 적용하기에는 다소 무리가 따름으로써 실란처리 방법에는 스프레이 분무식을 사용하는 것이 가장 바람직하다.Figure 5 shows the state of the bottom of the coil after passing through the water-drying furnace after dipping type silane treatment, Figure 6 is an enlarged view of the bottom of the coil after passing through the water-dried furnace after dipping type silane treatment, 7 shows the coating state of the bottom portion of the coil which is powder-coated after passing through the silane treatment after silane treatment as a dipping type, and when the dipping type is selected as the silane treatment method, as shown in FIGS. 5 and 6 Water droplets are formed on the part, and after the evaporation of the bottom part of the coil, which is formed as described above, since the amount of silane increases considerably compared to other parts, after coating, as shown in FIG. When paint is applied, silane treatment occurs in the humidification spray method. Since it takes a long time to spray the liquid evenly, if the silane treatment is performed at the same time as the spray spray type, the silane solution is not evenly sprayed on the surface of the spring, so that the adhesion to the coating is somewhat lowered. It is most preferable to use a spray spray type for the silane treatment method.

실란용액의 농도는 아미노계 실란용액을 사용할 경우에는 후술되는 실시예 1을 살펴보면 알 수 있듯이 실란농도 0.5% ~ 1% 사이에서 도장 밀착력이 가장 우수하며, 글리시독시(Glycidoxy)계 실란용액을 사용할 경우에는 후술되는 비교예 1을 살펴보면 알 수 있듯이 실란농도 5%에서 도장 밀착력이 가장 우수함으로써 실란용액의 실란농도는 0.5% ~ 5% 사이로 하는 것이 가장 바람직하다.When the concentration of the silane solution is used when using the amino-based silane solution, as can be seen in Example 1 to be described later, the coating adhesion between the silane concentration of 0.5% to 1% is the best, using a glycidoxy silane solution In this case, as can be seen from Comparative Example 1 described below, the coating adhesion is excellent at the silane concentration of 5%, so the silane concentration of the silane solution is most preferably between 0.5% and 5%.

또한, 실란 처리 시간은 후술되는 실시예 2를 살펴보면 알 수 있듯이 스프레이 분무를 시작한 후 5초 경과하면 스프링 표면 전체에 골고루 분사되며 스프레이 분무를 시작한 후 20초 이상이 되면 스프링에 물방울이 맺히기 시작됨으로써 실란용액의 스프레이 분무 시간은 5초 내지 20초 사이로 하는 것이 가장 바람직하다.In addition, the silane treatment time is evenly sprayed on the entire surface of the spring 5 seconds after starting the spray spray as shown in Example 2 to be described later, when the spray spray starts to form water droplets in the spring 20 seconds or more after starting spray spray Most preferably, the spray spray time of the solution is between 5 seconds and 20 seconds.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

실시예 1Example 1

아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석하여 제조한 농도가 0.5%인 실란용액을 사용하여 디핑타입으로 실란처리한 후 분체도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 1)과 농도가 1%인 실란용액을 사용하여 디핑타입으로 실란처리한후 분체도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 2) 및 농도가 2%인 실란용액을 사용하여 디핑타입으로 실란처리한 후 분체도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 3)의 도장 밀착력 시험을 하였다.After silane treatment with dipping type using a silane solution having a concentration of 0.5% prepared by diluting amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) with water, Using a stress coil coil spring (sample 1) and a silane solution with a concentration of 1%, a silane treatment with dipping type, and then using a high-stress coil spring (sample 2) with a powder coating and a silane solution with a concentration of 2% After the silane treatment with the dipping type, the coating adhesion test of the high-stress coil spring (Sample 3) with powder coating.

상기와 같이 실란 처리된 스프링의 중간권부에 해당하는 부분을 반 권정도 절단한 후 절단된 스프링의 선간부에 2mm 간격으로 5×5개의 바둑판무늬를 새겨 놓고 염수 분무 시험을 하였다.As described above, a portion corresponding to the middle winding portion of the silane-treated spring was cut about a half volume, and 5 × 5 checkerboard patterns were engraved at 2 mm intervals between the cut springs, and the salt spray test was performed.

즉, 5% NaCl을 4시간 동안 염수분무하고 60°의 온도로 1시간 동안 건조를 하며, 95%의 습도와 60°의 온도로 2.5시간 동안 습윤을 하였다.That is, 5% NaCl was brine for 4 hours, dried for 1 hour at a temperature of 60 °, and wetted for 2.5 hours at a temperature of 95% humidity and 60 °.

상기 염수분무 과정 2회 반복이 1사이클이며, 1사이클 종료 시마다 테이프 박리 시험을 하였다.The saline spraying procedure was repeated twice, and the tape peeling test was performed at the end of each cycle.

또한, 박리율(%)은 1~10차까지 순차적으로 누적 박리된 %이다.In addition, peeling rate (%) is the% which carried out cumulative peeling sequentially from 1st-10th order.

구분division 실란농도Silane concentration 마쯔다 염수분무 누적 박리율Mazda salt spray cumulative peeling rate 최초박리Initial release 최종박리Final release 아미노계 실란(SA 0750)(실란 + 물)Amino silane (SA 0750) (silane + water) 샘플 1Sample 1 0.5%0.5% 8차 4.4%8th 4.4% 10차 40%10th 40% 샘플 2Sample 2 1%One% 8차 4%8th 4% 10차 40%10th 40% 샘플 3Sample 3 2%2% 7차 13%7th 13% 10차 73%10th 73%

표 은 아미노계 실란 농도에 따른 최초 및 최종 박리 차수와 박리율을 나타낸 것임.상기 표 1에서 보는 바와 같이 실란 농도에 따른 최초 및 최종 박리차수 및 박리율을 살펴보면 실란 농도가 0.5%인 실란용액으로 실란처리를 한 샘플 1의 최초 박리가 8차에 시작됐으며 박리율은 4.4%로 나타났다. 또한 최종박리는 10차에 40%로 나타난다.The table shows the initial and final peeling order and peeling rate according to the amino silane concentration. As shown in Table 1, the first and final peeling order and peeling rate according to the silane concentration are shown as silane solution having a silane concentration of 0.5%. The first delamination of the silane-treated sample 1 started at 8th and the peel rate was 4.4%. Also, the final peeling was 40% at 10th.

상기 실란 농도가 1%인 실란용액으로 실란처리를 한 샘플 2의 최초 박리는 8차에 4%로 나타났으며, 최종박리는 10차에 40%로 나타난다.The first peeling of Sample 2 subjected to silane treatment with a silane solution having a silane concentration of 1% was 4% at 8th, and the final peeling was 40% at 10th.

또한, 실란농도가 2%인 실란용액으로 실란처리를 한 샘플 3에서는 최초 박리가 7차에 13%가 이루어졌으며, 최종박리는 10차에 73%가 이루진다.In addition, in Sample 3 subjected to silane treatment with a silane solution having a silane concentration of 2%, 13% of initial peeling was performed, and 73% of final peeling was made.

즉, 상기 샘플 1과 샘플 2 및 샘플 3의 최초박리와 최종박리를 살펴보면 샘플1과 샘플 2에서의 박리율은 거의 비슷하게 나타나며, 샘플 3에서 박리율이 증가하는 것을 볼 수 있다.That is, when the first peeling and the final peeling of the sample 1, the sample 2, and the sample 3 are examined, the peeling rate of the sample 1 and the sample 2 is almost similar, and the peeling rate of the sample 3 increases.

실시예 2Example 2

실란 용액이 스프링에 골고루 분사되는 것을 확인하기 위해서 도장 까지 완료된 스프링에 흰색 수성페인트로 스프레이 분무하였다.To confirm that the silane solution was evenly sprayed on the spring, the sprayed spray was sprayed with a white water-based paint on the finished spring.

상기 흰색 수성페인트의 스프레이 분무는 스프링 측면에서 스프링 기준으로 앞부분 30°방향에서 스프링을 향해 분무하고, 뒷부분 30°방향에서 동시에 스프링을 향해 분무한다. 또한 스프링에 흰색 수성페인트를 골고루 분무하기 위하여 스프링의 측면에서 스프레이건을 코일 스프링 제일 밑부분 권수 높이에 맞추어 위쪽을 향해 분무함과 동시에 스프링의 제일 윗부분 권수 높이에 맞추어 아래쪽을 향해 흰색 수성페인트를 분무하며, 스프링 양쪽 측면에서 동시에 스프레이 분무하기 위해서는 스프링 앞부분, 뒷부분, 밑부분, 윗부분에 총 8개의 스프레이건을 설치하여 흰색 수성페인트를 스프레이 분무한다.The spray spray of the white water-based paint is sprayed toward the spring in the front 30 ° direction on the spring side and sprayed toward the spring at the same time in the rear 30 ° direction. In addition, to spray the white water-based paint evenly on the spring, spray the spray gun from the side of the spring to the top of the coil spring at the top of the winding height and at the same time spray the white water to the bottom at the top of the spring. To spray spray on both sides of the spring simultaneously, a total of eight spray guns are installed at the front, rear, bottom and top of the spring to spray spray white water paint.

또한, 스프링과 스프레이건 사이의 거리를 50cm 로 한다.In addition, the distance between the spring and the spray gun is 50 cm.

상기와 같이 조건하에 스프링에 흰색 수성페인트를 스프레이 분무한 결과 5초경과시에 최초로 스프링전체에 흰색 수성페인트가 골고루 분사되며, 스프레이 분무 시간이 20초 이상 경과가 되면 스프링에 물방울이 맺히기 시작하였다.As a result of spray-spraying the white aqueous paint on the spring under the conditions as described above, the white aqueous paint is evenly sprayed on the entire spring for the first time after 5 seconds, and when the spray spraying time is over 20 seconds, water droplets form on the spring.

도 8은 7초 동안 흰색 수성페인트를 분사한 스프링과 흰색 수성페인트를 분사하지 않은 스프링을 도시한 것으로서, 도 8의 상부에 위치한 스프링은 흰색 수성페인트를 7초 동안 스프레이 분사한 것이며, 하부의 스프링은 흰색 수성페인트를 분사하지 않은 것이다.FIG. 8 illustrates a spring sprayed with a white aqueous paint for 7 seconds and a spring not sprayed with a white aqueous paint, wherein the spring located at the top of FIG. 8 is spray sprayed with a white aqueous paint for 7 seconds, and a spring below Does not spray white water-based paint.

상기 도 8에서 나타난 바와 같이 흰색 수성페인트를 7초 동안 스프레이 분사한 스프링은 표면에 흰색 수성페인트가 골고루 분사된 것을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 8, the spring sprayed with the white aqueous paint for 7 seconds may be uniformly sprayed with the white aqueous paint on the surface.

실시예 3Example 3

인산 아연계 전 처리 상태가 양호한 각각의 고응력재 코일 스프링에 아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석하여 제조한 실란농도가 0.5%인 실란 용액을 10초 동안 스프레이 분사한 후 분체 도장을 한 제품(샘플 4)과 실란 농도가 1%인 실란 용액을 15초 동안 스프레이 분사한 후 분체 도장을 한 제품(샘플 5) 및 실란 농도가 1%인 실란 용액을 10초 동안 스프레이 분사한 후 분체 도장을 한 제품(샘플 6)의 도장 밀착력 시험을 한다.The silane concentration prepared by diluting amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) in water was applied to each of the high stress coil springs with good zinc phosphate pretreatment. After spraying the silane solution for 10 seconds, the powder-coated product (Sample 4) and the silane solution having a silane concentration of 1% are spray-sprayed for 15 seconds, and the powder-coated product (Sample 5) and the silane concentration is 1 Spray adhesion of% silane solution for 10 seconds is followed by a paint adhesion test of the powder-coated product (Sample 6).

실란 용액의 스프레이 분사 조건은 상기 실시예 2와 동일하다.Spray injection conditions of the silane solution are the same as in Example 2.

또한, 염수 분무 시험조건 및 박리시험 조건은 상기 실시예 1과 동일하다.In addition, salt spray test conditions and peel test conditions are the same as in Example 1.

박리율(%)는 1~10차까지 순차적으로 누적 박리된 %이다.Peeling rate (%) is the% which carried out cumulative peeling sequentially from 1st-10th order.

구분division 실란농도Silane concentration 처리시간Processing time 1차Primary 2차Secondary 3차3rd 4차4th 5차5th 6차6th 7차7th 8차8th 9차9th 10차10th 비고Remarks 스 프레 이분 무실 란처 리Spray 2 Mulancher Lee 샘플4Sample 4 0.5%0.5% 10초10 sec 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling s/p 1개 장착1 x s / p 샘플5Sample 5 1%One% 15초15 seconds 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling s/p1개 장착s / p1 샘플6Sample 6 1%One% 10초10 sec 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling s/p 2개 장착2 x s / p

표 는 스프레이 분무식으로 실란 처리한 스프링 표면의 박리상태를 나타낸 것이다.상기 표 2를 살펴보면 실란 농도가 0.5%인 실란 용액을 10초 동안 스프레이 분무한 후 분체 도장을 한 샘플 4와 실란 농도가 1%인 실란 용액을 스프레이 분무한 후 분체 도장을 한 샘플 5 및 실란 농도가 1%인 실란 용액을 10초 동안 스프레이 분무한 후 분체 도장을 한 샘플 6 모두가 10차에 걸친 테이프 박리 시험을 한 결과 전혀 박리현상이 발생하지 않았다.Table 2 shows the peeled state of the silane-treated spring surface by spray spraying. Referring to Table 2, the sample 4 and the silane concentration of powder-coated sample 4 were spray sprayed with a silane solution having a silane concentration of 0.5% for 10 seconds. After spray spraying of the silane solution of% silane solution, powder 5 and the sample of silane solution having a silane concentration of 1% were spray sprayed for 10 seconds, and all of the powdered samples 6 had 10 times of tape peeling tests. No peeling phenomenon occurred at all.

비교예 1Comparative Example 1

글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 에탄올에 희석하여 제조한 실란농도 2% 인 실란 용액을 사용하여 디핑타입으로 실란처리한 후 분체도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 7)과 실란 농도가 5%인 실란 용액을 사용하여 디핑타입으로 실란처리한 후 분체도장을 한 고 응력재 코일 스프링(샘플 8) 및 실란 농도가 10%인 실란 용액을 사용하여 디핑타입으로 실란처리한 후 분체조장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 9)에 도장 밀착력 시험을 하였다.High-stress coil spring (Sample 7) and silane concentration of powder coating after silane treatment with dipping type using a silane solution of 2% silane concentration prepared by diluting glycidoxy silane in ethanol After silane treatment with dipping type using silane solution of%, powder coating and dipping type silane treatment with high stress coil spring (Sample 8) and silane solution with 10% silane concentration. The paint adhesion test was performed on the high stress coil spring (sample 9).

염수 분무 시험조건 및 박리시험 조건은 상기 실시예 1과 동일하다.Salt spray test conditions and peel test conditions are the same as in Example 1.

박리율(%)은 1~10차까지 순차적으로 누적 박리된 %이다.Peeling rate (%) is the% which carried out cumulative peeling sequentially from 1st-10th order.

구분division 실란농도Silane concentration 마쯔다 염수분무 누적 박리율Mazda salt spray cumulative peeling rate 최초박리Initial release 최종박리Final release 글리시독시(Glycidoxy)계실란(글리모(GLYMO))(실란 + 에탄올)Glycidoxy-based silane (GLYMO) (silane + ethanol) 샘플 7Sample 7 2%2% 8차 13%8th 13% 9차 30%9th 30% 샘플 8Sample 8 5%5% 9차 1%9th 1% 샘플 9Sample 9 10%10% 9차 2%9th 2%

표 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 에탄올로 희석시킨 실란 농도에 따른 최초 및 최종 박리 차수와 박리율을 나타낸 것임.상기 표 2에서 보는 바와 같이 실란농도가 5%인 샘플 8에서 박리율이 최소를 나타내며 실란농도 10%인 샘플 9에서는 박리율이 증가하는 것을 볼 수가 있다.Table 1 shows the initial and final peel order and peel rate according to the silane concentration of glycidoxy silane diluted with ethanol. As shown in Table 2, the peel rate was minimal in Sample 8 having a silane concentration of 5%. In Sample 9 having a silane concentration of 10%, the peeling rate was increased.

상기 실시예 1을 살펴보면 샘플 1에서 최초 박리가 8차에 4.4% 발생을 하고, 샘플 2의 최초 박리는 8차에 4% 발생하며, 샘플 3은 최초 박리가 7차에 13% 발생한다.Looking at Example 1, the first peeling occurs at 4.4% in Sample 1, the first peeling at Sample 8 occurs at 4% in Sample 8, and the first peeling occurs at 13% in Sample 3.

그러나 상기 비교예 1을 살펴보면 샘플 7은 최초박리가 8차에 13% 발생하고, 샘플 8은 최초박리가 9차에 1% 발생하며, 샘플 9는 최초박리가 9차에 2% 발생한다.However, looking at Comparative Example 1, Sample 7 had an initial peel of 13% at 8th, Sample 8 had an initial peel of 1% at 9th, and Sample 9 had an initial peel of 2% at 9th.

즉, 상기 비교예 1과 실시예 1을 비교하여 보면 비교예 1이 실시예 1에 비해 밀착력이 다소 우수하다.That is, when comparing Comparative Example 1 and Example 1, Comparative Example 1 is somewhat superior in adhesive strength than Example 1.

비교예 2Comparative Example 2

글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 빙초산으로 pH를 5로 조정한 물에 희석하여제조한 실란농도가 2%인 실란용액에 디핑타입으로 실란 처리한 후 분체 도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 10)과 실란 농도가 5%인 실란용액에 디핑타입으로 실란 처리한 후 분체 도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 11) 및 실란 농도가 10%인 실란용액에 디핑타입으로 실란 처리한 후 분체 도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 12)을 도장 밀착력 시험을 하였다.Glycidoxy-based silane was diluted by distilled water with glacial acetic acid and adjusted to pH 5, and then silane treated with dipping type in a silane solution having a silane concentration of 2%. 10) and silane treatment with silane solution with 5% silane concentration and dipping type silane treatment and powder coating after dipping type high stress coil spring (sample 11) and silane solution with 10% silane concentration. The coated high stress coil spring (sample 12) was subjected to a paint adhesion test.

염수 분무 시험 조건은 및 박리시험 조건은 상기 실시예 1과 동일하다.Salt spray test conditions and peel test conditions are the same as in Example 1.

박리율(%)는 1~10차까지 순차적으로 누적 박리된 %이다.Peeling rate (%) is the% which carried out cumulative peeling sequentially from 1st-10th order.

구분division 실란농도Silane concentration 마쯔다 염수분무 누적 박리율Mazda salt spray cumulative peeling rate 최초박리Initial release 최종박리Final release 글리시독시(Glycidoxy)계실란(SG 6720)(실란 + pH 조정 물(빙초산으로 물의 pH를 5로 조정))Glycidoxy-based silane (SG 6720) (silane + pH adjusted water (adjust the pH of the water to 5 with glacial acetic acid)) 샘플 10Sample 10 2%2% 7차 9%7th 9% 9차 45%9th 45% 샘플 11Sample 11 5%5% 7차 6%7th 6% 9차 36%9th 36% 샘플 12Sample 12 10%10% 4차 3%4th 3% 9차 74%9th 74%

표 글리시독시(Glycidoxy)계 실란을 빙초산으로 pH를 5로 조정한 물에 희석시킨 실란 농도에 따른 최초 및 최종 박리 차수와 박리율을 나타낸 것임.상기 표 3에서 보는 바와 같이 실란농도 2%인 샘플 10에서는 최초박리 차수가 7차이며 박리율이 9%이고 최종박리는 9차에 박리율 45% 발생하며, 실란농도 5%인 샘플 11에서는 최초박리 차수가 7차이며 박리율이 6%이고 최종박리는 9차에 박리율 36% 발생하고, 실란농도 10%인 샘플 12에서는 최초박리 차수가 4차이며 박리율이 3%이고 최종박리는 9차에 박리율 74% 발생한다.Table 1 shows the initial and final peeling order and peeling rate according to the silane concentration of glycidoxy silane diluted with water adjusted to pH 5 with glacial acetic acid. As shown in Table 3, the silane concentration is 2%. In sample 10, the initial peeling order was 7th, the peeling rate was 9%, and the final peeling occurred in the 9th order, and the peeling rate was 45%. The final peeling occurred in the ninth peel with a peeling rate of 36%. In sample 12 with a silane concentration of 10%, the first peeling order was 4th, the peeling rate was 3%.

상기 실시예 1과 비교예 2를 비교해보면 최초 박리율이 비교예 2가 비교적높게 나타날 뿐만 아니라 최종박리도 먼저 일어나며 그 박리율도 높게 나타난다.Comparing Example 1 and Comparative Example 2, the initial peeling rate is not only relatively high in Comparative Example 2 but also the final peeling occurs first and the peeling rate is also high.

비교예 3Comparative Example 3

아미노계 실란(H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3)을 물에 희석하여 제조한 실란 농도 0.5%인 실란용액으로 도 9와 같이 투명 아크릴 시험통을 제작하여 스프링 옆에서 가습기로 실란 농도 0.5%인 실란 용액을 가습분무 하되, 가습분무 시간은 10초로 하여 실란 처리한 후 분체도장을 한 고응력재 코일스프링(샘플 13)과 20초 동안 가습분무를 한 것을 제외하고 샘플 13과 동일하게 실란 처리한 후 분체도장을 한 고응력재 코일스프링(샘플 14) 및 실란농도 1%인 실란용액을 사용한 것을 제외하고 샘플 13과 동일하게 실란 처리한 후 분체도장을 한 고응력재 코일 스프링(샘플 15)을 도장 밀착력 시험을 하였다.A silane solution prepared by diluting amino silane (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 ) with water at 0.5% of silane concentration to produce a transparent acrylic test tube as shown in FIG. Humidification spray the silane solution with a silane concentration of 0.5% with a humidifier, but the humidification spraying time was 10 seconds, except that the high-stress coil spring (Sample 13) coated with a powder and then humidified spray for 20 seconds High stress material coated with powder after silane treatment in the same manner as sample 13, except that coil spring (Sample 14) and silane solution having a silane concentration of 1% were used after silane treatment. A coil spring (Sample 15) was tested for paint adhesion.

염수 분무 시험 조건은 및 박리시험 조건은 상기 실시예 1과 동일하다.Salt spray test conditions and peel test conditions are the same as in Example 1.

박리율(%)은 1~10차까지 순차적으로 누적 박리된 %이다.Peeling rate (%) is the% which carried out cumulative peeling sequentially from 1st-10th order.

구분division 실란농도Silane concentration 처리시간Processing time 1차Primary 2차Secondary 3차3rd 4차4th 5차5th 6차6th 7차7th 8차8th 9차9th 10차10th 가 습상 태실 란처 리Autumn Wet Silencen Lee 샘플13Sample 13 0.5%0.5% 10초10 sec 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 28%박리28% peeling 35%박리35% peeling 39%박리39% peeling 샘플14Sample 14 1%One% 15초15 seconds 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 12%박리12% peeling 18%박리18% peeling 22%박리22% peeling 샘플15Sample 15 1%One% 10초10 sec 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 4%박리4% peeling 10%박리10% peeling 15%박리15% peeling

표 는 가습방식으로 실란처리 한 스프링 표면의 박리상태를 나타낸 것이다.상기 표 5에서 나타난 바와 같이 비교예 3의 샘플 13과 샘플 14 및 샘플 15는 8차에서 최초 박리가 시작되며, 박리율은 각각 28%, 12%, 4% 발생하며, 10차에서의 최종 박리율은 각각 39%, 22%, 15% 발생한다.Table 1 shows the peeling state of the silane-treated spring surface. As shown in Table 5, Sample 13, Sample 14, and Sample 15 of Comparative Example 3 were first peeled off at 8th order, and the peel rate was respectively. 28%, 12%, and 4% occur, and the final peel rates at 10th order occur 39%, 22%, and 15%, respectively.

상기 실시예 3과 비교예 3을 비교해보면 상기 실시예 3은 10차까지도 박리 현상이 발생하지 않음으로 비교예 3에 비해 도장 밀착력이 다소 우수한 것을 알 수 있다.Comparing Example 3 and Comparative Example 3, it can be seen that Example 3 has a somewhat superior coating adhesion compared to Comparative Example 3 because the peeling phenomenon does not occur until the tenth order.

비교예 4Comparative Example 4

인산 아연계 전 처리 후 실란처리 없이 바로 분체도장을 한 고응력재 스프링을 도장 밀착력 시험을 하였다.After pre-treatment with zinc phosphate, high stress springs with powder coating without silane treatment were tested for coating adhesion.

염수 분무 시험조건 및 박리시험 조건은 상기 실시예 1 과 동일하다.Salt spray test conditions and peel test conditions are the same as in Example 1.

박리율(%)는 1~10차까지 순차적으로 누적 박리된 %이다.Peeling rate (%) is the% which carried out cumulative peeling sequentially from 1st-10th order.

구분division 1차Primary 2차Secondary 3차3rd 4차4th 5차5th 6차6th 7차7th 8차8th 9차9th 10차10th 실 란처 리무Sealant limousine 비교예4Comparative Example 4 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 박리없음No peeling 8%박리8% peeling 20%박리20% peeling 37%박리37% peeling 58%박리58% peeling

표 실란처리를 하지 않은 종래의 코일스프링의 박리율을 나타낸 것임.표 6 은 실란처리를 하지 않은 종래의 코일 스프링의 박리율을 나타낸 것으로서, 표 6에서 보는 바와 같이 비교예 4는 7차에 최초로 8%의 박리가 시작하여 10차에는 58%까지 박리가 된다.Table 6 shows the peeling rate of the conventional coil spring without silane treatment. Table 6 shows the peeling rate of the conventional coil spring without silane treatment. As shown in Table 6, Comparative Example 4 is the first in the seventh order. Peeling of 8% starts and peeling up to 58% in 10th order.

상기 실시예 3과 비교예 4를 비교하면 실시예 3은 10차에도 전혀 박리현상이 발생하지 않음으로 비교예 4에 비해 도장 밀착력이 월등하게 우수하다.Comparing Example 3 and Comparative Example 4, Example 3 is superior in coating adhesion compared to Comparative Example 4 because no peeling phenomenon occurs at all in the tenth order.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

본 발명은 금속 표면 도장(특히 자동차 현가장치용 스프링 도장)시 수절건조 단계와 분체도장 단계 사이에 실란처리 단계를 추가하여 도장 밀착력을 더욱 향상시킴으로써 스프링의 내 부식성을 향상시켜 보다 더 안정되고 우수한 도장 품질을 확보할 수 있도록 하며, 가혹한 환경에서도 도장 표면이 박리되지 않도록 하여 금속 표면이 부식되는 현상을 방지함으로써 금속(특히 자동차 현가장치용 스프링)의 수명을 연장시킬 수 있도록 하여 매우 유용한 발명인 것이다.The present invention improves the coating adhesion by further adding a silane treatment step between the water drying step and the powder coating step during metal surface coating (especially spring coating for automobile suspension), thereby improving corrosion resistance of the spring, thereby making it more stable and excellent coating. It is a very useful invention to ensure the quality and to prolong the life of the metal (especially springs for automobile suspensions) by preventing the metal surface from corroding by preventing the paint surface from peeling even in harsh environments.

Claims (5)

금속 표면의 이물질을 제거하기위한 1차 수세 단계(S1)와,A first washing step (S1) for removing foreign substances from the metal surface, 상기 금속 표면을 인산 아연 피막을 형성시키는데 적합한 상태로 만드는 표면조정 단계(S2)와,A surface adjustment step (S2) for bringing the metal surface into a state suitable for forming a zinc phosphate film; 상기 금속 표면에 인산 아연 피막처리를 하는 인산 아연 피막처리 단계(S3)와,Zinc phosphate coating step (S3) and the zinc phosphate coating on the metal surface, 상기 인산 아연 피막의 반응 중단을 위해 금속표면을 수세하는 2차 수세 단계(S4)와,A second washing step (S4) for washing the metal surface to stop the reaction of the zinc phosphate film; 상기 금속 표면을 건조 하는 수절건조 단계(S5)와,Water-drying drying step (S5) for drying the metal surface, 상기 금속 표면에 아미노계 실란을 물에 희석시킨 아미노계 실란용액을 사용하여 실란피막을 형성하도록 하는 실란 처리 단계(S6)와,A silane treatment step (S6) for forming a silane coating on the metal surface by using an amino silane solution in which an amino silane is diluted with water; 상기 금속 표면에 도장을 하는 분체도장 단계(S7)와,Powder coating step (S7) for coating the metal surface; 상기 금속 표면의 도장을 건조하는 도장건조 단계(S8)로 구성된 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법.Surface treatment method for improving the adhesion of the paint consisting of a coating drying step (S8) for drying the coating of the metal surface. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 아미노계 실란은 H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3인 것을 특징으로 하는 도장밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법.The amino silane is H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 2 CH 3 ) 3 It is characterized in that the surface treatment method for improving adhesion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 실란 처리 방법은 스프레이 분무 방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법.The silane treatment method is a surface treatment method for improving paint adhesion, characterized in that using the spray spray method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 아미노계 실란 용액 농도는 0.5% 내지 5% 인 것을 특징으로 하는 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법.The amino silane solution concentration is 0.5% to 5% surface treatment method for improving the adhesion of the paint, characterized in that. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 실란 처리 시간은 5초 내지 20초 사이인 것을 특징으로 하는 도장 밀착력 향상을 위한 표면 처리 방법.The silane treatment time is between 5 seconds to 20 seconds surface treatment method for improving the adhesion of the paint.
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