KR20050000377A - Method of integral molding of thermoplastic material and automobile door panel formed by the method - Google Patents

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KR20050000377A
KR20050000377A KR10-2004-7015656A KR20047015656A KR20050000377A KR 20050000377 A KR20050000377 A KR 20050000377A KR 20047015656 A KR20047015656 A KR 20047015656A KR 20050000377 A KR20050000377 A KR 20050000377A
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thermoplastic
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하세가와도모미
아에하루히코
시바타야스마사
후루카와야스시
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이데미쓰 고산 가부시키가이샤
니뽄 가이시 가부시키가이샤
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Abstract

열가소성재의 일체 성형 방법은 성형 수축률이 다른 2종류의 열가소성재 중, 성형 수축률이 높은 쪽의 열가소성재를 1차 열가소성재로서 공동(2) 내에 사출하는 1차 열가소성재 사출 공정과, 성형 수축률이 낮은 쪽의 열가소성재를 2차 열가소성재로서 공동(2) 내에 사출하는 2차 열가소성재 사출 공정을 구비하며, 이 2차 열가소성재 사출 공정에서는 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 이 1차 열가소성재의 나머지의 수축량에 의한 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 공동(2) 내에 2차 열가소성재를 사출한다.The integrated molding method of the thermoplastic material includes a primary thermoplastic material injection step of injecting the thermoplastic material having the higher molding shrinkage ratio into the cavity 2 as the primary thermoplastic material, out of two types of thermoplastic materials having different molding shrinkage rates, and a low molding shrinkage rate. A secondary thermoplastic material injection step of injecting the thermoplastic material into the cavity 2 as a secondary thermoplastic material, and in the secondary thermoplastic material injection step, shrinkage of the primary thermoplastic material proceeds, and the rest of the primary thermoplastic material When the shrinkage ratio due to the shrinkage amount is equal to the molding shrinkage rate of the secondary thermoplastic material, the secondary thermoplastic material is injected into the cavity 2.

Description

열가소성재의 일체 성형 방법 및 이 방법으로 형성된 자동차용 도어 패널{METHOD OF INTEGRAL MOLDING OF THERMOPLASTIC MATERIAL AND AUTOMOBILE DOOR PANEL FORMED BY THE METHOD}Method of integral molding of thermoplastics and automotive door panel formed by this method

종래, 자동차에 장착되는 자동차용 도어 패널에서는, 도어 패널 상부와 도어 패널 하부에서 요구되는 성능이 상이하다. 즉, 도어 패널 상부는, 도어 패널 하부보다도 내충격성, 내후성, 내열성이 요구되고 있다.Background Art Conventionally, in a door panel for an automobile mounted on an automobile, the performance required at the upper part of the door panel and the lower part of the door panel is different. That is, the upper part of the door panel is required to have impact resistance, weather resistance and heat resistance than the lower part of the door panel.

이와 같은 자동차용 도어 패널은, 예컨대 스트레이트 폴리프로필렌으로 도어 패널 하부를 형성하고, 필러(filler)를 함유하는 폴리프로필렌으로 도어 패널 상부를 형성한 후, 이러한 2개의 부품을 접합함으로써 제조되지만, 이 방법으로는, 도어 패널 상부 및 하부를 각각 제조하는 공정과, 이것들을 접합하는 공정의 2개의 공정을 필요로 하기 때문에, 막대한 비용 및 시간이 소요되고 있었다.Such door panels for automobiles are manufactured by forming the lower part of the door panel, for example, with straight polypropylene, and forming the upper part of the door panel with polypropylene containing a filler, and then joining these two parts. In order to require two processes, a process of manufacturing a door panel upper part and a lower part, and the process of joining them, enormous cost and time were required.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 공동(cavity) 내를 가동 블록에의해 구획하고, 이 가동 블록에 의해 구획된 공간에 1차 열가소성재를 사출하며, 이 1차 열가소성재가 경화된 후, 가동 블록을 공동 내로부터 후퇴시켜서, 공동 내의 남은 공간에 2차 열가소성재를 사출하는 방법이 채용되어 있다.Therefore, in order to solve this problem, the inside of the cavity is partitioned by the movable block, the primary thermoplastic material is injected into the space partitioned by the movable block, and after the primary thermoplastic material is cured, the movable block is The method of retracting from inside a cavity and injecting a secondary thermoplastic material into the remaining space in a cavity is employ | adopted.

그러나, 이 방법에서는, 도어 패널 상부를 형성하는 열가소성재와 도어 패널 하부를 형성하는 열가소성재에서, 공동 내에 사출되고 나서 경화하기까지의 수축률(성형 수축률)이 상이했다. 따라서, 1차 열가소성재가 경화된 후에 2차 열가소성재를 사출하면, 1차 열가소성재의 수축이 거의 완료하고 있음에도 불구하고, 2차 열가소성재가 수축하려고 하기 때문에, 성형품으로서의 도어 패널 상부와 도어 패널 하부의 접합면에 큰 잔류 왜곡이 생기고 있었다.However, in this method, the shrinkage rate (molding shrinkage rate) between the thermoplastic material forming the door panel upper part and the thermoplastic material forming the door panel lower part after being injected into the cavity and cured was different. Therefore, when the secondary thermoplastic is injected after the primary thermoplastic is cured, the secondary thermoplastic is about to shrink, even though the shrinkage of the primary thermoplastic is almost complete. Therefore, the upper part of the door panel as a molded article and the lower part of the door panel are joined. Large residual distortion occurred on the surface.

발명의 요약Summary of the Invention

본 발명의 주요 목적은 2종류의 열가소성재끼리의 접합면에서의 잔류 왜곡을 저감할 수 있는 열가소성재의 일체 성형 방법 및 이 방법으로 형성된 자동차용 도어 패널을 제공하는 것이다. 이를 위해, 본 발명의 열가소성재의 일체 성형 방법 및 이 방법으로 형성된 자동차용 도어 패널은 다음 구성을 채용한다.It is a main object of the present invention to provide a method of integrally molding a thermoplastic material which can reduce residual distortion in a joining surface of two kinds of thermoplastic materials, and an automobile door panel formed by the method. To this end, the integral molding method of the thermoplastic material of the present invention and the automobile door panel formed by this method adopt the following configuration.

본 발명의 일체 성형 방법은 성형 수축률이 상이한 2종류의 열가소성재를 일체 성형하는 열가소성재의 일체 성형 방법으로서, 성형 수축률이 높은 쪽의 열가소성재를 1차 열가소성재로서 공동 내에 사출하는 1차 열가소성재 사출 공정과, 성형 수축률이 낮은 쪽의 열가소성재를 2차 열가소성재로서 공동 내에 사출하는 2차 열가소성재 사출 공정을 구비하고, 이 2차 열가소성재 사출 공정에서는 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 이 1차 열가소성재의 나머지의 수축량에 의한 수축률이 상기 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 상기 공동 내에 상기 2차 열가소성재를 사출하는 것을 특징으로 한다.The integral molding method of the present invention is an integral molding method of a thermoplastic material for integrally molding two kinds of thermoplastic materials having different molding shrinkage rates, and the first thermoplastic material injection injecting the thermoplastic material having the higher molding shrinkage rate into the cavity as the primary thermoplastic material. And a secondary thermoplastic material injection step of injecting the thermoplastic material having the lower molding shrinkage ratio into the cavity as the secondary thermoplastic material. In the secondary thermoplastic material injection step, the primary thermoplastic material shrinks, The secondary thermoplastic material is injected into the cavity when the shrinkage ratio due to the remaining shrinkage amount of the secondary thermoplastic material is equal to the molding shrinkage ratio of the secondary thermoplastic material.

본 발명의 일체 성형 방법에서 사용되는 열가소성재로는, 공지된 열가소성 수지, 열가소성 엘라스토머 및 이러한 혼합물을 들 수 있다.As a thermoplastic material used by the integral molding method of this invention, a well-known thermoplastic resin, thermoplastic elastomer, and such a mixture are mentioned.

2종류의 열가소성재로는 각각, 색, 성형 수축률, 전기적 특성, 내열성, 내충격성, 내후성(weather-resistance) 등이 다른 것을 들 수 있지만, 바람직하게는, 1차 열가소성재로는 스트레이트 폴리프로필렌, 2차 열가소성재로는 필러를 함유하는 폴리프로필렌을 사용한다. 또한, 2차 열가소성재에 함유되는 필러로는 탤크(talc), 고무 등을 들 수 있다.Examples of the two types of thermoplastics include color, molding shrinkage ratio, electrical characteristics, heat resistance, impact resistance, weather resistance, and weather-resistance, but preferably, primary thermoplastics include straight polypropylene, As the secondary thermoplastic, polypropylene containing a filler is used. Moreover, talc, rubber | gum, etc. are mentioned as a filler contained in a secondary thermoplastic material.

이상의 일체 성형 방법에 있어서, 상기 공동 내를 2개의 가동 블록으로 폐쇄하는 공동 폐쇄 공정을 구비하고, 상기 한쪽의 가동 블록을 상기 공동에 대하여 격리시킴으로써 1차 열가소성재 사출 공간을 형성하고, 상기 2차 열가소성재 사출 공정에서는, 상기 다른 쪽의 가동 블록을 상기 공동에 대하여 격리시킴으로써 2차 열가소성재 사출 공간을 형성하는 것이 바람직하다(코어백 방식).In the above integral molding method, a cavity closing step of closing the inside of the cavity with two movable blocks is provided, wherein the primary thermoplastic material injection space is formed by isolating the one movable block from the cavity, and the secondary In the thermoplastic material injection step, it is preferable to form a secondary thermoplastic material injection space by isolating the other movable block from the cavity (core back system).

또한, 상기 공동은 서로 접근, 격리 가능한 2개의 다이 플레이트 중 한쪽에 설치되고, 상기 2개의 가동 블록은 상기 다른 쪽의 다이 플레이트에 설치되며, 또한 이 다른 쪽의 다이 플레이트에 대하여 각각 접근, 격리 가능하게 되어, 상기 공동 폐쇄 공정에서는, 상기 다이 플레이트끼리를 접근시켜서 상기 가동 블록으로 상기 공동을 폐쇄하고, 상기 각 열가소성재 사출 공정에서는, 상기 다이 플레이트끼리의 간격을 유지한 상태에서, 상기 각 가동 블록을 상기 다른 쪽의 다이 플레이트로 접근시킴으로써 상기 공동으로부터 격리시켜서 상기 각차 열가소성재 사출 공간을 형성한 후, 상기 각차 열가소성재를 사출하는 것이 바람직하다.In addition, the cavity is provided on one of the two die plates that are accessible and insulated from each other, and the two movable blocks are installed on the other die plate, and can access and isolate the die plates on the other side, respectively. In the cavity closing step, the die plates are brought close to each other, and the cavity is closed by the movable block. In the thermoplastic material injection step, the respective movable blocks are maintained in a state where the gap between the die plates is maintained. It is preferable to insulate from the cavity by approaching the other die plate to form the angular thermoplastic injection space, and then to inject the angular thermoplastic.

또한, 본 발명의 일체 성형 방법으로 형성된 성형품으로는, 상기 1차 열가소성재로 하부가 형성되고, 상기 2차 열가소성재로 상부가 형성된 자동차 도어 패널을 들 수 있다.Moreover, as a molded article formed by the integral molding method of this invention, the automotive door panel in which the lower part was formed with the said primary thermoplastic material and the upper part was formed with the said secondary thermoplastic material is mentioned.

또한, 상기 1차 열가소성재 및/또는 상기 2차 열가소성재에 발포제를 함유시킬 수도 있다. 발포제로는 휘발성 발포제, 분해성 발포제, 초경계 가스 등이 포함되지만, 사출 성형에 있어서는, 특히 분해성 발포제 중 유기 화합물이 바람직하다.In addition, a blowing agent may be contained in the primary thermoplastic and / or the secondary thermoplastic. The blowing agent includes a volatile blowing agent, a decomposable blowing agent, a superhard gas, and the like, but in injection molding, an organic compound is particularly preferable among the decomposable blowing agents.

이러한 본 발명에 의하면, 성형 수축률이 높은 쪽의 열가소성재를 1차 열가소성재, 성형 수축률이 낮은 쪽의 열가소성재를 2차 열가소성재로 하며, 먼저 2개의 가동 블록으로 공동을 폐쇄한다. 그 후, 한쪽의 가동 블록을 공동에 대하여 격리시킴으로써 1차 열가소성재 사출 공간을 형성하고, 이 1차 열가소성재 사출 공간에 1차 열가소성재를 사출한다.According to the present invention, the thermoplastic material having the higher mold shrinkage ratio is the primary thermoplastic material and the thermoplastic material having the low mold shrinkage ratio is the secondary thermoplastic material, and the cavity is first closed by two movable blocks. Thereafter, one movable block is isolated from the cavity to form a primary thermoplastic injection space, and the primary thermoplastic is injected into the primary thermoplastic injection space.

다음에, 사출한 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 성형 수축량 중 나머지의 수축량에 의한 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 다른 쪽의 가동 블록을 공동에 대하여 격리시켜서 2차 열가소성재 사출 공간을 형성하고, 이 2차 열가소성재 사출 공간에 2차 열가소성재를 사출한다. 따라서, 2차 열가소성재가 사출된 후에, 1차 열가소성재와 2차 열가소성재의 접합면에서 진행하는 수축의 수축률은 같아지기 때문에, 이러한 열가소성재가 경화해도, 열가소성재끼리의 접합면에서 잔류 왜곡을 저감할 수 있다.Then, when the shrinkage of the injected primary thermoplastic material progresses, and the shrinkage rate due to the remaining shrinkage amount of the molding shrinkage amount is equal to the molding shrinkage rate of the secondary thermoplastic material, the other movable block is isolated from the cavity to separate the secondary thermoplastic material. An injection space is formed and a secondary thermoplastic is injected into this secondary thermoplastic injection space. Therefore, after the injection of the secondary thermoplastic material, the shrinkage ratio of the shrinkage that proceeds at the joint surface of the primary thermoplastic material and the secondary thermoplastic material is the same. Can be.

2차 열가소성재를 사출하는 타이밍이 빠르면, 1차 열가소성재의 나머지 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률보다도 커지고, 역으로 2차 열가소성재를 사출하는 타이밍이 느리면, 1차 열가소성재의 나머지 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률보다도 작아져, 모두 잔류 왜곡이 증대한다.If the timing of injecting the secondary thermoplastic is faster, the remaining shrinkage rate of the primary thermoplastic is greater than the molding shrinkage of the secondary thermoplastic. Conversely, if the timing of injecting the secondary thermoplastic is slow, the remaining shrinkage of the primary thermoplastic is secondary thermoplastic. It becomes smaller than the shaping | molding shrinkage rate of an ash, and all the residual distortions increase.

1차 열가소성재가 1차 열가소재 사출 공간으로부터 2차 열가소성재 사출 공간으로 누출되지 않기 때문에, 1차 열가소성재와 2차 열가소성재의 구분선의 혼란을 방지하여, 성형품측면부의 버(burr)의 발생을 방지할 수 있다.Since the primary thermoplastic does not leak from the primary thermoplastic injection space into the secondary thermoplastic injection space, the confusion of the dividing line between the primary thermoplastic and the secondary thermoplastic is prevented, and the occurrence of burrs on the side of the molded article is prevented. can do.

각 가동 블록을 공동에 대하여 격리시킴으로써 2차 열가소성재 사출 공간을 형성하는 코어백 방식을 채용했기 때문에, 가동 블록을 공동 내에서 회전시킴으로써 2차 열가소성재 사출 공간을 형성하는 코어 회전 방식에 비해, 가동 블록, 가동 블록의 구동 장치, 공동 등을 소형화할 수 있다.Since the core back system adopts the secondary thermoplastic injection space by isolating each movable block with respect to the cavity, the movable block is rotated in the cavity, compared to the core rotation method of forming the secondary thermoplastic injection space by rotating the movable block in the cavity. A block, a drive device of a movable block, a cavity, etc. can be miniaturized.

또한, 1차 열가소성재 및/또는 2차 열가소성재에 발포제를 함유시키면, 성형품의 경량화를 실현할 수 있다.In addition, when the foaming agent is contained in the primary thermoplastic and / or the secondary thermoplastic, weight reduction of the molded article can be realized.

본 발명에 있어서, 사출 성형에는 이하에 도시하는 바와 같은 각종 방법을 적절히 조합할 수 있다.In the present invention, various methods as shown below can be appropriately combined with the injection molding.

[사출 압축 성형(IPM : Injection Press Molding)][Injection Press Molding (IPM)]

상기 사출된 열가소성재에 압축력을 부가하는 열가소성재 압축 공정을 설치할 수도 있다.It is also possible to provide a thermoplastic material compression process for adding a compressive force to the injected thermoplastic material.

상기 2차 열가소성재상에 상기 1차 열가소성재를 적층시킬 수도 있다.The primary thermoplastic may be laminated on the secondary thermoplastic.

예컨대, 가동 블록을 공동에 대하여 격리시켜서 열가소성재 사출 공간을 형성하고, 또한 간신히 격리시킨 상태에서 열가소성재를 공동에 충전한 후, 이 가동 블록을 공동에 접근시켜서, 열가소성재에 단계적으로 압축력을 가한다. 따라서, 열가소성재가 공동 내에 충분히 충전된 후에 압축력을 가하기 때문에, 열가소성재의 유동성이 향상하게 되고, 게이트 개수를 삭감할 수 있을 뿐더러, 박형 성형이 가능해진다. 또한, 저압 성형이 가능하기 때문에, 성형시의 휨이나 변형을 저감할 수 있다.For example, the movable block is isolated from the cavity to form a thermoplastic injection space, and the thermoplastic material is filled into the cavity in a barely isolated state, and then the movable block is approached to the cavity to apply a compressive force stepwise to the thermoplastic material. do. Therefore, since the compressive force is applied after the thermoplastic material is sufficiently filled in the cavity, the fluidity of the thermoplastic material is improved, the number of gates can be reduced, and the thin molding can be performed. Moreover, since low pressure molding is possible, the curvature and deformation at the time of shaping | molding can be reduced.

2차 열가소성재상에 1차 열가소성재를 적층시킴으로써, 특히 보강 섬유나 발포제를 함유하는 열가소성재에 대해서 실버 등의 외관 불량을 은폐할 수 있다.By laminating the primary thermoplastic on the secondary thermoplastic, the appearance defects such as silver can be concealed, particularly with respect to the thermoplastic containing a reinforcing fiber or a blowing agent.

[사출 가스 성형(GIM : Gas assisted Injection Molding)][Gas assisted injection molding (GIM)]

또한, 상기 사출된 열가소성재 내부에 가스를 주입하는 가스 주입 공정을 설치할 수도 있다.In addition, a gas injection process for injecting gas into the injected thermoplastic material may be provided.

공동 내에 사출되어서 용융 상태에 있는 열가소성재의 두께부(가스 채널)의 내부에만 선택적으로 가스를 주입하고, 열가소성재 내부에 중공부를 형성한다. 따라서, 성형품의 박형화 및 경량화, 재료량의 저감, 잔류 응력의 저감, 열화의 방지 등을 실현할 수 있다.The gas is injected into the cavity to selectively inject gas only into the thickness portion (gas channel) of the thermoplastic material in the molten state, and a hollow part is formed inside the thermoplastic material. Therefore, the thickness and weight of the molded article can be reduced, the amount of material, the residual stress, the prevention of deterioration, and the like can be realized.

[사출 팽창 성형(IEM : Injection Expanded Molding)][Injection Expanded Molding (IEM)]

또한, 상기 1차 열가소성재 및/또는 상기 2차 열가소성재에 보강 섬유를 함유시키고, 상기 열가소성재가 사출된 후에, 상기 공동의 용적을 증대시켜서 상기 열가소성재를 팽창시키는 열가소성재 팽창 공정을 설치할 수도 있다.In addition, a thermoplastic material expansion process may be provided in which the reinforcing fibers are contained in the primary thermoplastic material and / or the secondary thermoplastic material, and after the thermoplastic material is injected, the volume of the cavity is increased to expand the thermoplastic material. .

예컨대, 열가소성재가 사출된 후에, 가동 블록을 공동에 대하여 더 격리시킴으로써, 공동의 용적을 증대시킨다. 이로써, 성형시에 보강 섬유가 탄성 회복력에 의해 팽창하기 때문에(스프링백 현상), 왜곡 강성, 단열성, 흡음성(sound absorbing effect)이 높은 성형품을 얻을 수 있다.For example, after the thermoplastic material is injected, the movable block is further isolated from the cavity, thereby increasing the volume of the cavity. As a result, a molded article having high distortion stiffness, heat insulation, and sound absorbing effect can be obtained because the reinforcing fiber expands by elastic recovery force during molding (spring back phenomenon).

본 발명은 성형 수축률이 다른 2종류의 열가소성재의 일체 성형 방법 및 이 방법으로 형성된 자동차용 도어 패널 등에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated molding method of two kinds of thermoplastic materials having different molding shrinkage ratios, an automobile door panel formed by the method and the like.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 열가소성재의 일체 성형 방법에 사용되는 사출 성형기를 도시하는 단면도,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view showing an injection molding machine for use in a method for integrally molding a thermoplastic material according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 상기 실시 형태에 따른 공동 및 가동 블록의 확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view of a cavity and a movable block according to the embodiment;

도 3은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 공동 및 가동 블록의 확대 단면도,3 is an enlarged cross-sectional view of a cavity and a movable block according to a second embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성재의 일체 성형 방법으로 성형된 자동차용 도어 패널의 정면도,Figure 4 is a front view of the door panel for a vehicle molded by the integral molding method of the thermoplastic material according to an embodiment of the present invention,

도 5는 상기 실시예에 따른 열가소성재의 일체 성형 방법으로 성형된 자동차용 도어 패널의 단면도,5 is a cross-sectional view of a door panel for an automobile molded by a method of integrally molding a thermoplastic material according to the embodiment;

도 6은 상기 실시예에 따른 각차 열가소성재의 수축률과 시간의 관계를 도시한 도면.6 is a view showing a relationship between shrinkage and time of the square thermoplastic according to the embodiment;

이하에 본 발명의 각 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 또한, 이하의 실시 형태의 설명에 있어서, 동일 구성 요건에 대해서는 동일 부호를 붙이고, 그 설명을 생략 혹은 간략화한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, each embodiment of this invention is described based on drawing. In addition, in description of the following embodiment, the same code | symbol is attached | subjected about the same component requirement, and the description is abbreviate | omitted or simplified.

[제 1 실시 형태][First Embodiment]

도 1에는, 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 열가소성재의 일체 성형 방법에 사용되는 사출 성형기(1)의 단면도가 표시되어 있다.1, the cross section of the injection molding machine 1 used for the integral molding method of the thermoplastic material which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown.

사출 성형기(1)는 공동(2)이 설치된 고정 다이 플레이트(3)와, 고정 다이 플레이트(3)에 복수의 타이바(6)를 통해 연결된 고정 플레이트(5)와, 고정 다이 플레이트(3)와 고정 플레이트(5)의 사이에 타이바(6)를 따라 진퇴 가능하게 설치되고 또한 가동 블록(11A, 11B)을 지지하는 이동 다이 플레이트(7)를 구비하고 있다.The injection molding machine 1 includes a fixed die plate 3 provided with a cavity 2, a fixed plate 5 connected to the fixed die plate 3 through a plurality of tie bars 6, and a fixed die plate 3. A movable die plate 7 is provided between the fixing plate 5 and the tie bar 6 so as to be able to move forward and backward and support the movable blocks 11A and 11B.

고정 플레이트(5)에는 결합 장치(9)가 설치되고, 이 결합 장치(9)는 피스톤 로드(4A)를 갖는 결합 실린더(4)와, 실린더(4)의 피스톤 로드(4A)의 진퇴에 따라 이동 다이 플레이트(7)를 고정 다이 플레이트(3)에 대하여 진퇴시키는 토글 기구(8)를 구비하고 있다. 즉, 결합 장치(9)에 의해, 고정 다이 플레이트(3)와 이동 다이 플레이트(7)는 서로 접근, 격리 가능하게 되어 있다.The fixing plate 5 is provided with a coupling device 9, which is coupled to the coupling cylinder 4 having the piston rod 4A and the retraction of the piston rod 4A of the cylinder 4. The toggle mechanism 8 which moves the moving die plate 7 with respect to the fixed die plate 3 is provided. That is, by the coupling device 9, the fixed die plate 3 and the moving die plate 7 are mutually accessible and isolate | separated.

이동 다이 플레이트(7)는 가동 블록(11A ,11B)을 이동 다이 플레이트(7)에 대하여 진퇴시키는 진퇴 기구(10)를 구비하고 있다.The moving die plate 7 is provided with the retraction mechanism 10 which moves the movable blocks 11A and 11B with respect to the moving die plate 7.

진퇴 기구(10)는 이동 다이 플레이트(7)상에 설치된 제 1 패널 부재(12)와,이 제 1 패널 부재(12)로부터 공동(2)을 향해서 연장되는 가이드 바(14)와, 가이드 바(14)를 따라 이동 가능하게 설치된 제 2 패널 부재(13)와, 제 1 패널 부재(12)에 설치되어 가동 블록(11A, 11B)을 진퇴시키는 실린더(15A, 15B)를 구비하고 있다.The retraction mechanism 10 includes a first panel member 12 provided on the moving die plate 7, a guide bar 14 extending from the first panel member 12 toward the cavity 2, and a guide bar. A second panel member 13 provided to be movable along 14 is provided, and cylinders 15A and 15B provided on the first panel member 12 to advance and move the movable blocks 11A and 11B.

실린더(15A, 15B)는 피스톤 로드(16A, 16B)를 갖고, 이 피스톤 로드(16A, 16B)의 선단은, 제 2 패널 부재(13)에 설치된 삽입 구멍을 통과하여 가동 블록(11A, 11B)에 연결되어 있다. 따라서, 피스톤 로드(16A, 16B)를 진퇴시킴으로써, 2개의 가동 블록(11A, 11B)은 가이드바(14)에 평행하게 이동하고, 이동 다이 플레이트(7)에 대하여 각각 접근, 격리한다.The cylinders 15A and 15B have piston rods 16A and 16B, and the tip ends of the piston rods 16A and 16B pass through insertion holes provided in the second panel member 13 to move the movable blocks 11A and 11B. Is connected to. Therefore, by moving the piston rods 16A and 16B, the two movable blocks 11A and 11B move parallel to the guide bar 14, and approach and isolate the moving die plates 7, respectively.

이러한 실린더(15A, 15B)는 각각 유압 유닛(27)에 접속되어 별개로 제어된다.These cylinders 15A and 15B are respectively connected to the hydraulic unit 27 and controlled separately.

이상의 사출 성형기(1)에 의하면, 실린더(4)를 제어함으로써, 이동 다이 플레이트(7)를 고정 다이 플레이트(3)를 향해서 진퇴시키고, 가동 블록(11A)과 가동 블록(11B)을 일체로 하여 공동(2)에 대하여 진퇴시킬 수 있다.According to the above injection molding machine 1, by controlling the cylinder 4, the moving die plate 7 is moved forward and backward toward the fixed die plate 3, and the movable block 11A and the movable block 11B are integrally formed. The cavity 2 can be moved forward and backward.

또한, 유압 유닛(27)을 제어함으로써, 이동 다이 플레이트(7)를 이동시키지 않고, 가동 블록(11A) 및 가동 블록(11B)을 별개로 공동(2)에 대하여 진퇴시킬 수 있다.In addition, by controlling the hydraulic unit 27, the movable block 11A and the movable block 11B can be advanced to the cavity 2 separately without moving the moving die plate 7.

도 2에는 공동(2) 및 가동 블록(11A, 11B)의 확대 단면도가 표시되어 있다.2 is an enlarged cross-sectional view of the cavity 2 and the movable blocks 11A and 11B.

공동(2) 및 2개의 가동 블록(11A, 11B)은 자동차용 도어 패널을 형성하기 위한 금형으로서, 자동차용 도어 패널 상부 및 자동차용 도어 패널 하부(도 4 및 도 5 참조)를 일체 성형하는 것이다.The cavity 2 and the two movable blocks 11A and 11B are molds for forming an automobile door panel, which are integrally molded from the upper part of the automotive door panel and the lower part of the automotive door panel (see FIGS. 4 and 5). .

가동 블록(11A)은 공동(2)에 대하여 소정 치수(a)만큼 후퇴한 상태이고, 가동 블록(11B)은 공동(2)을 완전히 폐쇄한 상태이다. 이 상태에서는, 가동 블록(11A)과 공동(2)의 사이에 자동차용 도어 패널 하부를 형성하기 위한 1차 열가소성 재사출 공간(12A)이 형성되어 있다.The movable block 11A has retracted with respect to the cavity 2 by a predetermined dimension a, and the movable block 11B has completely closed the cavity 2. In this state, the primary thermoplastic re-injection space 12A is formed between the movable block 11A and the cavity 2 to form a lower portion of the door panel for automobiles.

이 상태로부터 가동 블록(11B)을 소정 치수(a)만큼 후퇴시키면(도 2 중 일점쇄선으로 표시함), 가동 블록(11B)과 공동(2)의 사이에, 자동차용 도어 패널 상부를 형성하기 위한 2차 열가소성 재사출 공간(12B)이 형성된다.In this state, when the movable block 11B is retracted by a predetermined dimension a (indicated by a dashed-dotted line in FIG. 2), an upper portion of the door panel for automobiles is formed between the movable block 11B and the cavity 2. Secondary thermoplastic re-injection space 12B is formed.

공동(2)에는 1차 열가소성재를 사출하는 사출 장치(28A) 및 2차 열가소성재를 사출하는 사출 장치(28A, 28B)의 사출 노즐이 스풀 부쉬(22A, 22B)를 통과하여 접속되어 있다.The injection nozzles of the injection apparatus 28A which injects a primary thermoplastic material, and the injection apparatus 28A, 28B which injects a secondary thermoplastic material are connected to the cavity 2 through the spool bushes 22A and 22B.

각 가동 블록(11A, 11B)에는 1차 열가소성재 사출 공간(12A)에 충전된 1차 열가소성재의 내부에 가스를 충전하기 위한 가스 핀(20A)과, 2차 열가소성 재사출 공간(12B)에 충전된 2차 열가소성재의 내부에 가스를 충전하기 위한 가스 핀(20B)이 매설되어 있다.Each movable block 11A, 11B is filled with a gas fin 20A for filling gas into the primary thermoplastic material filled in the primary thermoplastic injection space 12A, and the secondary thermoplastic re-injection space 12B. The gas pin 20B for filling gas into the inside of the used secondary thermoplastic material is embedded.

도 1로 돌아와서, 가스 핀(20A, 20B)에는 각각 가스를 공급하는 가스 주입 장치(21A, 21B)가 접속되어 있다.Returning to FIG. 1, the gas injection apparatus 21A, 21B which supplies a gas is connected to the gas pin 20A, 20B, respectively.

이러한 가스 주입 장치(21A, 21B), 유압 유닛(27) 및 사출 장치(28A, 28B)는 제어 장치(29)로 제어된다.Such gas injection apparatuses 21A, 21B, hydraulic unit 27 and injection apparatuses 28A, 28B are controlled by control unit 29.

다음에 본 실시 형태에 따른 사출 성형기(1)의 동작에 대하여 설명한다.Next, operation | movement of the injection molding machine 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.

우선, 결합 장치(9)에 의해 이동 다이 플레이트(7)를 전진시켜서 공동(2)을완전히 폐쇄한다.First, the moving die plate 7 is advanced by the coupling device 9 to close the cavity 2 completely.

이 상태로부터, 실린더(15A)에 의해, 가동 블록(11A)을 소정 치수(a)만큼 후퇴시켜서, 1차 열가소성 재사출 공간(12A)을 형성한다. 이어서, 1차 열가소성 재사출 공간(12A)에 사출 장치(28A)로부터 용융한 1차 열가소성재를 사출한다.From this state, the movable block 11A is retracted by the predetermined dimension a by the cylinder 15A to form the primary thermoplastic re-injection space 12A. Next, the primary thermoplastic material melted from the injection apparatus 28A is injected into the primary thermoplastic reinjection space 12A.

사출 장치(28A)로부터의 용융 수지의 사출 완료로부터 소정 시간 경과 후, 즉 사출한 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 성형 수축량 중 나머지의 수축량에 의한 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 실린더(15B)에 의해 가동 블록(11B)을 소정 치수(a)만큼 후퇴시키고, 이로써 2차 열가소성 재사출 공간(12B)을 형성한다. 이어서, 2차 열가소성 재사출 공간(12B)에 사출 장치(28B)로부터 용융한 2차 열가소성재를 사출한다.After a predetermined time elapses from completion of injection of the molten resin from the injection device 28A, that is, shrinkage of the injected primary thermoplastic material progresses, and the shrinkage rate due to the remaining shrinkage amount of the molding shrinkage amount is equal to the molding shrinkage rate of the secondary thermoplastic material. The movable block 11B is retracted by the predetermined dimension a by the cylinder 15B, thereby forming the secondary thermoplastic re-injection space 12B. Next, the secondary thermoplastic material melted from the injection apparatus 28B is injected into the secondary thermoplastic reinjection space 12B.

본 실시 형태에 의하면, 2차 열가소성재가 사출된 후에, 1차 열가소성재와 2차 열가소성재의 접합면에서 진행하는 수축의 수축률은 같아지기 때문에, 이러한 열가소성재가 경화해도, 열가소성재끼리의 접합면에서 잔류 왜곡을 저감할 수 있다.According to this embodiment, since the shrinkage rate of shrinkage which progresses in the joint surface of a primary thermoplastic material and a secondary thermoplastic material after injection of a secondary thermoplastic material becomes the same, even if this thermoplastic material hardens, it remains in the joint surface of thermoplastic materials. Distortion can be reduced.

[제 2 실시 형태(사출 압축 성형 ; IPM)]Second Embodiment (Injection Compression Molding; IPM)

본 실시 형태에 있어서는, 각차 열가소성재에 압축력을 가하는 점이 제 1 실시 형태와 다르다.In this embodiment, the point which applies a compressive force to each thermoplastic material differs from 1st Embodiment.

본 실시 형태에 따른 가동 블록(11B)은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 가동 블록(11A)에 접하는 부분의 일부가 절결되어 있다.In the movable block 11B according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, a part of the portion in contact with the movable block 11A is cut out.

우선, 결합 장치(9)에 의해 이동 다이 플레이트(7)를 전진시켜서 공동(2)을 완전히 폐쇄한 상태로 한다. 이 상태로부터, 실린더(15A)에 의해 가동 블록(11A)을 소정 치수(a)보다 조금 더 후퇴시키고, 1차 열가소성재 사출 공간(12A)을 형성한다.First, the moving die plate 7 is advanced by the coupling device 9 so that the cavity 2 is completely closed. From this state, the movable block 11A is retracted a little more than the predetermined dimension a by the cylinder 15A, and the primary thermoplastic material injection space 12A is formed.

이어서, 사출 장치(28A)의 사출 노즐로부터 용융한 1차 열가소성재를 1차 열가소성재 사출 공간(12A)에 사출 충전한다. 충전 완료 직전으로부터 1차 열가소성재가 경화하여 유동성이 없어질 때까지의 사이(통상은 충전 완료 직후)에, 가동 블록(11A)을 소정 치수(a)까지 전진시키고, 1차 열가소성재를 압축한다.Next, the primary thermoplastic material melted from the injection nozzle of the injection apparatus 28A is injection-filled in the primary thermoplastic material injection space 12A. From immediately before the completion of the filling until the primary thermoplastic is cured and the fluidity disappears (usually immediately after the completion of the filling), the movable block 11A is advanced to the predetermined dimension (a) and the primary thermoplastic is compressed.

계속해서, 가동 블록(11A)과 같이, 실린더(15B)에 의해 가동 블록(11B)을 소정 치수(a)보다 조금 더 후퇴시켜서, 2차 열가소성재 사출 공간(12B)을 형성한다. 이 2차 열가소성재 사출 공간(12B)에 2차 열가소성재를 사출 충전한 후, 가동 블록(11B)을 소정 치수(a)까지 전진시켜, 2차 열가소성재를 압축한다.Subsequently, like the movable block 11A, the movable block 11B is further retracted by the cylinder 15B more than the predetermined dimension a to form the secondary thermoplastic injection space 12B. After injection-filling a secondary thermoplastic material in this secondary thermoplastic material injection space 12B, the movable block 11B is advanced to predetermined dimension (a), and a secondary thermoplastic material is compressed.

이 때, 가동 블록(11B)은 일부가 절결되어 있기 때문에, 이 절결 부분에 1차 열가소성재가 흘러 들어오고, 2차 열가소성재와 1차 열가소성재의 접합 부분에 있어서, 2차 열가소성재상에 1차 열가소성재를 적층시킬 수 있다.At this time, since a part of the movable block 11B is cut out, a primary thermoplastic material flows in this notch, and in the joining part of a secondary thermoplastic material and a primary thermoplastic material, it is a primary thermoplastic material on a secondary thermoplastic material. The ash can be laminated.

본 실시 형태에 의하면, 열가소성재가 공동 내에 충분히 충전된 후에 압축력을 가하기 때문에, 열가소성재의 유동성이 향상 있게 되고, 게이트 개수를 삭감할 수 있는 동시에, 박형 성형이 가능해진다. 또한, 저압 성형할 수 있기 때문에, 성형시의 휨이나 변형을 저감할 수 있다. 또한, 2차 열가소성재상에 1차 열가소성재를 적층시킴으로써, 실버 등의 외관 불량을 은폐할 수 있다.According to this embodiment, since the compressive force is applied after the thermoplastic material is sufficiently filled in the cavity, the fluidity of the thermoplastic material is improved, the number of gates can be reduced, and the thin molding can be performed. Moreover, since low pressure molding can be performed, the curvature and deformation at the time of shaping | molding can be reduced. In addition, by laminating the primary thermoplastic on the secondary thermoplastic, it is possible to hide appearance defects such as silver.

[제 3 실시 형태(사출 가스 성형 ; GIM)][Third Embodiment (Injection Gas Molding; GIM)]

본 실시 형태에 있어서는, 각차 열가소성재의 내부에 가스를 주입하는 점이 제 1 실시 형태와 상이하다.In this embodiment, the point which injects gas into the inside of a difference thermoplastic material differs from 1st Embodiment.

즉, 공동(2)내에 사출되어서 용융 상태에 있는 열가소성재의 두께부(가스 채널)의 내부에 가스 핀(20A, 20B)을 통과시켜서 가스를 주입하여, 열가소성재 내부에 중공부를 형성한다.That is, gas is injected into the cavity 2 by passing the gas fins 20A and 20B into the thickness portion (gas channel) of the thermoplastic material in the molten state, thereby forming a hollow portion in the thermoplastic material.

따라서, 본 실시 형태에 의하면, 성형품의 박형화 및 경량화, 재료량의 저감, 잔류 응력의 저감, 열화 방지 등을 실현할 수 있다.Therefore, according to this embodiment, thickness reduction and weight reduction of a molded article, reduction of material quantity, reduction of residual stress, prevention of deterioration, etc. can be implement | achieved.

[제 4 실시 형태(사출 팽창 성형 ; IEM)]Fourth Embodiment (Injection Expansion Molding; IEM)

본 실시 형태에 있어서는, 2차 열가소성재에 보강 섬유를 함유시키는 점이 제 1 실시 형태와 상이하다.In this embodiment, the point which makes a secondary thermoplastic material contain a reinforcing fiber is different from 1st embodiment.

즉, 먼저, 제 1 실시 형태와 같이, 1차 열가소성재 사출 공간(12A)을 형성하고, 이 1차 열가소성재 사출 공간(12A)에 용융한 1차 열가소성재를 사출한다.That is, first, as in the first embodiment, the primary thermoplastic material injection space 12A is formed, and the molten primary thermoplastic material is injected into the primary thermoplastic material injection space 12A.

사출 장치(28A)로부터의 용융 수지의 사출 완료로부터 소정 시간 경과 후, 즉, 사출한 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 성형 수축량 중 나머지의 수축량에 의한 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 실린더(15B)에 의해, 가동 블록(11B)을 소정 치수(a)의 절반(a/2)만큼 후퇴시킨다. 이로써 2차 열가소성재 사출 공간(12B)을 형성한다.After a predetermined time has elapsed from completion of injection of the molten resin from the injection apparatus 28A, that is, shrinkage of the injected primary thermoplastic material proceeds, and the shrinkage rate due to the remaining shrinkage amount of the molding shrinkage amount is equal to the molding shrinkage rate of the secondary thermoplastic material. At that time, the movable block 11B is retracted by a half (a / 2) of the predetermined dimension a by the cylinder 15B. This forms the secondary thermoplastic injection space 12B.

2차 열가소성재에 평균 섬유 길이가 1 내지 10㎜인 보강 섬유를 5 내지 70wt%, 바람직하게는 10 내지 60wt% 함유시키며, 이 2차 열가소성재를 2차 열가소성재 사출 공간(12B)에 사출 충전한다.The secondary thermoplastic material contains 5 to 70 wt%, preferably 10 to 60 wt% of reinforcing fibers having an average fiber length of 1 to 10 mm, and the secondary thermoplastic material is injection-filled into the secondary thermoplastic injection space 12B. do.

충전한 2차 열가소성재는 가동 블록(11B) 및 공동(2)의 금형면에 접함으로써 외측으로부터 서서히 냉각되지만, 내부가 용융 상태에 있는 사이에 가동 블록(11B)을 소정 치수(a)까지 후퇴시킴으로써, 보강 섬유의 스프링백 현상을 유발시켜서 2차 열가소성재를 팽창시킨다.The filled secondary thermoplastic material is gradually cooled from the outside by contacting the mold faces of the movable block 11B and the cavity 2, but by retracting the movable block 11B to a predetermined dimension a while the inside is in a molten state. In addition, the secondary thermoplastic is expanded by causing a springback phenomenon of the reinforcing fiber.

따라서, 본 실시 형태에 의하면, 왜곡 강성, 단열성, 흡음성이 높은 성형품을 얻을 수 있다.Therefore, according to this embodiment, the molded article with high distortion rigidity, heat insulation, and sound absorption can be obtained.

[실시예]EXAMPLE

다음 조건에서, 도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 2종류의 열가소성재를 이용하여 자동차용 도어 패널(30)을 일체 성형한 결과를 이하의 표에 도시한다. 또한, 상측이란 자동차용 도어 패널 상부(31)이고, 하측이란 자동차용 도어 패널 하부(32)를 의미한다.4 and 5, the following table shows the result of integrally molding the door panel 30 for automobiles using two kinds of thermoplastics. In addition, the upper side is the vehicle door panel upper portion 31, and the lower side is the vehicle door panel lower portion 32.

표 1Table 1

(성형 조건)(Molding conditions)

실시예 1:Example 1:

사출 성형 장치로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 사출 성형 장치 및 금형을 사용했다. 금형은, 도 4 및 도 5에 도시하는 자동차용 도어 패널을 성형하기 위한 것이고, 도 2의 단면도에는 절단선부(34) 근방이 표시되어 있다.As the injection molding apparatus, the injection molding apparatus and the metal mold | die shown in FIG. 1 and FIG. 2 were used. The metal mold | die is for shaping | molding the automotive door panel shown in FIG. 4 and FIG. 5, The cutting line part 34 vicinity is shown by sectional drawing of FIG.

금형을 폐쇄시킨 상태에서, 도어 패널 상부(31)를 형성하기 위해서, 가동 블록(11A)을 3.5㎜ 후퇴시켜서, 1차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 1차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 J-950HP)을 수지 온도 200℃, 금형 온도를 40℃로 사출 충전했다.In order to form the door panel upper part 31 in the state which closed the metal mold | die, the movable block 11A was retracted 3.5 mm and the primary thermoplastic material injection space was formed. In this space, polypropylene (J-950HP manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injection-filled at a resin temperature of 200 ° C. and a mold temperature at 40 ° C. as the primary thermoplastic.

다음에, 도어 패널 하부(32)를 형성하기 위해서, 가동 블록(11B)을 3.5㎜ 후퇴시켜서, 2차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 2차 열가소성재로서폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제 MK-164)을 사출 충전했다. 1차 열가소성재의 충전 완료로부터 2차 열가소성재의 충전 완료까지를 10초로 했다. 2차 열가소성재의 충전 후, 2차 열가소성재가 용융 상태에 있는 동안에, 가스 채널에 가스를 주입하여, 두께부(33)를 형성했다. 2차 열가소성재가 충분히 냉각된 후, 성형품을 취출했다.Next, in order to form the door panel lower part 32, the movable block 11B was retracted 3.5 mm, and the secondary thermoplastic material injection space was formed. In this space, polypropylene (MK-164 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injection-filled as a secondary thermoplastic. The filling time of the primary thermoplastics to the completion of the secondary thermoplastics was 10 seconds. After the filling of the secondary thermoplastic material, while the secondary thermoplastic material was in the molten state, gas was injected into the gas channel to form the thickness portion 33. After the secondary thermoplastic material was sufficiently cooled, the molded article was taken out.

여기서, 1차 열가소성재(J-950HP) 및 2차 열가소성재(MX-164)의 수축률(δ)과 시간(T)의 관계를 하기 요령으로 구하고, 그 결과로 2차 열가소성재의 사출을 개시하는 타이밍을 설정했다.Here, the relationship between the shrinkage ratio (δ) and the time (T) of the primary thermoplastic (J-950HP) and the secondary thermoplastic (MX-164) is determined by the following method, and as a result, the injection of the secondary thermoplastic is started. I set the timing.

우선, 한변의 길이(L)의 정방형의 판을 형성하는 금형을 사용하고, 금형 온도 40℃로, 1차 열가소성재를 수지 온도 200℃로 사출 성형했다. 사출 완료하고 나서 5초 후에, 성형품을 취출하여, 그 네 변 중 최소 변의 길이(M)를 측정하고, 수축률(δ)(L-M)/L을 구했다. 그 후는 5초마다 M을 측정하여 수축률을 구했다.First, the primary thermoplastic material was injection-molded at the die temperature of 40 degreeC using the metal mold | die which forms the square plate of the length L of one side, and the resin temperature at 200 degreeC. Five seconds after completion of the injection, the molded article was taken out, the length M of the minimum sides of the four sides was measured, and the shrinkage ratio δ (L-M) / L was obtained. Thereafter, M was measured every 5 seconds to obtain a shrinkage percentage.

또한, 2차 열가소성재에 대해서도 동일한 방법으로 수축률(δ)을 구했다.In addition, the shrinkage ratio (δ) was determined in the same manner as for the secondary thermoplastic.

도 6에는, 수축률(δ)과 시간(T)의 관계가 표시되어 있다. 도 6에 있어서, 1차 열가소성재의 최종적인 수축률(δ)(그래프가 플랫으로 된 값)을 δ1, 2차 열가소성재의 최종적인 수축률(δ)(그래프가 플랫으로 된 값)을 δ2로 한다. 또한, 1차 열가소성재의 사출 완료 시간(T)을 0으로 한다.In Fig. 6, the relationship between the shrinkage percentage δ and the time T is shown. In FIG. 6, the final shrinkage ratio (δ) of the primary thermoplastic material (the value of the graph is flat) is δ1, and the final shrinkage ratio (δ) (the value of the graph is flat) of the secondary thermoplastic material is δ2. In addition, the injection completion time T of a primary thermoplastic is set to zero.

1차 열가소성재의 사출 완료 후, 수축률(δ)이 0으로부터 δ2에 도달할 때까지의 시간(T1)을 판독한 바, 약 10초였다. 이 시간(T1)에 2차 열가소성재의 사출이 완료하듯이, 2차 열가소성재의 사출 개시 시간을 설정했다.After completion of the injection of the primary thermoplastic, the time T1 until the shrinkage ratio δ reached 0 to δ2 was read, which was about 10 seconds. As the injection of the secondary thermoplastic material was completed at this time T1, the injection start time of the secondary thermoplastic material was set.

또한, 시간(T1)의 경계성을 확인하기 위한 실험을 실행하고, 그 결과를 이하의 표에 도시한다. 즉, 1차 열가소성재의 사출 완료로부터 2차 열가소성재의 사출 완료까지의 시간(t)으로 하고, 실시예 1과 동일한 성형 방법으로 시간(t)만을 변화시켰다. 이하의 표에 있어서, 횡 방향 버는 구분선부(34)에 있어서의 2차 열가소성재의 1차 열가소성재측으로의 침입을 의미한다.In addition, an experiment for confirming the boundary of time T1 is performed, and the results are shown in the following table. That is, the time t from the completion of injection of the primary thermoplastic to the completion of injection of the secondary thermoplastic was changed, and only the time t was changed by the same molding method as in Example 1. In the following table | surface, a horizontal burr means the penetration | invasion of the secondary thermoplastic material in the primary thermoplastic material side in the dividing line part 34. As shown in FIG.

표 2TABLE 2

이상의 실험 결과로부터, 시간(t)이 8 내지 10초인 경우는, 횡 방향 버가 없고, 구분선의 어긋남도 없었다. 한편, 시간(t)이 7초 이하인 경우나 15초 이상인 경우에는, 횡 방향 버나 구분선 어긋남이 발생했다.From the above experiment results, when time t was 8 to 10 second, there was no lateral burr and there was no shift of a dividing line. On the other hand, when time t was 7 seconds or less or 15 seconds or more, a horizontal burr and a divider line shift | deviation generate | occur | produced.

실시예 2:Example 2:

본 실시예에서는 1차 열가소성재를 충전한 후에 가스 채널에 가스를 주입한 점이, 제 1 실시예와 상이하다.This embodiment differs from the first embodiment in that gas is injected into the gas channel after the primary thermoplastic material is filled.

실시예 3:Example 3:

사출 성형 장치로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 사출 성형 장치 및 금형을 사용했다. 금형은, 도 4 및 도 5에 도시하는 자동차용 도어 패널을 성형하기 위한 것이고, 도 2의 단면도에는 구분선부(34) 근방이 표시되어 있다.As the injection molding apparatus, the injection molding apparatus and the metal mold | die shown in FIG. 1 and FIG. 2 were used. The metal mold | die is for shape | molding the automotive door panel shown in FIG. 4 and FIG. 5, and the vicinity of the dividing line part 34 is shown by sectional drawing of FIG.

금형을 폐쇄한 상태에서, 가동 블록(11A)을 5.5㎜ 후퇴시켜서, 1차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 1차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 J-950HP)을 3.5㎜ 두께만큼의 용량만, 수지 온도 200℃, 금형 온도를 40℃로 사출 충전했다. 충전 후, 곧 가동 블록(11A)을 2㎜ 전진시켜서, 폴리프로필렌을 충만하게 하여 부형했다.In the state which closed the metal mold | die, the movable block 11A was retracted 5.5 mm and the primary thermoplastic material injection space was formed. In this space, polypropylene (J-950HP manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injected and filled with a resin temperature of 200 ° C. and a mold temperature of 40 ° C. with only a capacity of 3.5 mm thick as the primary thermoplastic. Immediately after the filling, the movable block 11A was advanced 2 mm to fill the polypropylene and to be molded.

1차 열가소성재의 충만 완료 후, 가동 블록(11B)을 5.5㎜ 후퇴시켜서, 2차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 2차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 MX-164)을 3.5㎜ 두께만큼의 용량만, 수지 온도 200℃로 사출 충전했다. 1차 열가소성재의 충전 완료로부터 2차 열가소성재의 충전 완료까지 10초로 했다.After the filling of the primary thermoplastic was completed, the movable block 11B was retracted 5.5 mm to form a secondary thermoplastic injection space. In this space, polypropylene (MX-164 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injected and filled at a resin temperature of 200 ° C. with a capacity of only 3.5 mm as a secondary thermoplastic. It was 10 second from completion of filling of a primary thermoplastic to completion of filling of a secondary thermoplastic.

충전 후, 곧 가동 블록(11B)을 2㎜ 전진시켜서, 폴리프로필렌을 충만하게 하여 부형했다. 2차 열가소성재가 충분히 냉각된 후, 성형품을 취출했다. 1차, 2차 열가소성재 모두 두께부로의 가스 주입은 실행하지 않았다.Immediately after the filling, the movable block 11B was advanced 2 mm to fill the polypropylene and to be molded. After the secondary thermoplastic material was sufficiently cooled, the molded article was taken out. Gas injection into the thickness portion of both the primary and secondary thermoplastics was not performed.

실시예 4:Example 4:

본 실시예에서는, 구분선부(34)에 있어서 1차 열가소성재가 2차 열가소성재상에 적층하고 있는 점에서, 실시예 1과 상이하다. 즉, 사출 성형 장치로서, 도 1및 도 3에 도시하는 사출 성형 장치 및 금형을 사용했다. 금형은, 도 4 및 도 5에 도시하는 자동차용 도어 패널을 성형하기 위한 것으로서, 도 3의 단면도에는, 구분선부(34) 근방이 표시되어 있다.This embodiment differs from Embodiment 1 in that the primary thermoplastic material is laminated on the secondary thermoplastic material in the dividing line portion 34. That is, the injection molding apparatus and metal mold | die shown in FIG. 1 and FIG. 3 were used as an injection molding apparatus. The metal mold | die is for shape | molding the automotive door panel shown in FIG. 4 and FIG. 5, and the division line part 34 vicinity is shown in sectional drawing of FIG.

금형을 폐쇄한 상태에서, 가동 블록(11A)을 5.5㎜ 후퇴시켜서, 1차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 1차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 J-950HP)을 3.5㎜ 두께만큼의 용량만 수지 온도 200℃, 금형 온도를 40℃로 사출 충전했다. 충전 후, 곧 가동 블록(11A)을 2㎜ 전진시켜서, 폴리프로필렌을 충만하게 하고, 충만한 수지가 경화하기까지 사이에, 가스 채널로 가스를 주입하여 부형하며, 두께부(33)를 형성했다.In the state which closed the metal mold | die, the movable block 11A was retracted 5.5 mm and the primary thermoplastic material injection space was formed. In this space, a polypropylene (J-950HP manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injected and filled with a resin temperature of 200 ° C. and a mold temperature of 40 ° C. with a capacity of only 3.5 mm thick as the primary thermoplastic. Immediately after the filling, the movable block 11A was advanced 2 mm to fill the polypropylene, and gas was injected into the gas channel for shaping until the filled resin was cured, thereby forming the thickness portion 33.

1차 열가소성재의 충만 완료 후, 가동 블록(11B)을 5.5㎜ 후퇴시켜서, 2차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 2차 열가소성재로서의 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 MX-164)을 3.5㎜ 두께만큼의 용량만, 수지 온도 200℃로 사출 충전했다. 1차 열가소성재의 충전 완료로부터 2차 열가소성재의 충전 완료까지 10초로 했다.After the filling of the primary thermoplastic was completed, the movable block 11B was retracted 5.5 mm to form a secondary thermoplastic injection space. In this space, only polypropylene (MX-164 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) as the secondary thermoplastic material was injection-filled at a resin temperature of 200 ° C. with a capacity of only 3.5 mm thick. It was 10 second from completion of filling of a primary thermoplastic to completion of filling of a secondary thermoplastic.

충전 후, 곧 가동 블록(11B)을 2㎜ 전진시켜서, 폴리프로필렌을 충만하게 하고, 충만한 수지가 경화하기까지 동안에, 가스 채널로 가스를 주입하여 부형하며, 두께부(33)를 형성했다. 2차 열가소성재가 충분히 냉각된 후, 성형품을 취출했다.Immediately after the filling, the movable block 11B was advanced 2 mm to fill the polypropylene, and gas was injected into the gas channel for shaping until the filled resin was cured, thereby forming the thickness portion 33. After the secondary thermoplastic material was sufficiently cooled, the molded article was taken out.

실시예 5:Example 5:

사출 성형 장치로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 사출 성형 장치 및 금형을 사용했다.As the injection molding apparatus, the injection molding apparatus and the metal mold | die shown in FIG. 1 and FIG. 2 were used.

금형은, 도 4 및 도 5에 도시하는 자동차용 도어 패널을 성형하기 위한 것이고, 도 2의 단면도에는, 구분선부(34) 근방이 표시되어 있다.The metal mold | die is for shape | molding the automotive door panel shown in FIG. 4 and FIG. 5, The vicinity of the dividing line part 34 is shown in sectional drawing of FIG.

금형을 폐쇄한 상태에서, 가동 블록(11A)을 3.5㎜ 후퇴시켜서, 1차 열가소성재 사출 공간을 형성했다. 이 공간에, 1차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 MX-164)을 수지 온도 200℃, 금형 온도를 40℃로 사출 충전했다.In the state in which the mold was closed, the movable block 11A was retracted 3.5 mm to form a primary thermoplastic injection space. In this space, polypropylene (MX-164 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injection-filled at a resin temperature of 200 deg. C and a mold temperature at 40 deg.

1차 열가소성재의 충전 완료 후, 가동 블록(11B)을 2.5㎜ 후퇴시켜서, 2차 열가소성재 사출 공간을 형성했다.After completion of the filling of the primary thermoplastic, the movable block 11B was retracted 2.5 mm to form a secondary thermoplastic injection space.

이 공간에, 2차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 모스트론 L)을, 수지 온도 200℃로 사출 충전했다. 1차 열가소성재의 충전 완료로부터 2차 열가소성재의 충전 완료까지 10초로 했다.In this space, polypropylene (Mostron L manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was injection-filled at a resin temperature of 200 ° C as a secondary thermoplastic material. It was 10 second from completion of filling of a primary thermoplastic to completion of filling of a secondary thermoplastic.

충전 후 2초 후(표면에 스킨층이 생기고, 내부가 용융 상태에 있는 동안에), 가동 블록(11B)을 1㎜ 후퇴시켜서, 2차 열가소성재 사출 공간의 두께가 3.5㎜로 되도록 했다. 2차 열가소성재가 충분히 냉각된 후, 성형품을 취출했다.Two seconds after the filling (while the skin layer was formed on the surface and the inside was in the molten state), the movable block 11B was retracted by 1 mm, so that the thickness of the secondary thermoplastic injection space was 3.5 mm. After the secondary thermoplastic material was sufficiently cooled, the molded article was taken out.

2차 열가소성재부를 절단하여, 단면을 관찰한 바, 스프링백 구조가 인정을 받았다.When the secondary thermoplastic material part was cut and the cross section was observed, the springback structure was recognized.

실시예 6:Example 6:

본 실시예에서는, 1차 열가소성재, 2차 열가소성재에, 발포제 마스터배치폴리스렌 EV-306G(에이와 화성 공업 주식회사 제품 발포제 30중량％ 함유)를 7중량부 사용한 점이 실시예 3과 다르다. 또한, 사출 성형 장치로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 사출 성형 장치 및 금형을 사용했다. 금형은, 도 4 및 도 5에 도시하는 자동차용 도어 패널을 성형하기 위한 것으로, 도 2의 단면도에는 구분선부(34) 근방이 표시되어 있다.In the present Example, the point which used 7 weight part of foaming agent masterbatch polystyrene EV-306G (containing 30 weight% of foaming agents by Ewa Hwa Chemical Co., Ltd.) to a primary thermoplastic material and a secondary thermoplastic material differs from Example 3. In addition, the injection molding apparatus and metal mold | die shown in FIG. 1 and FIG. 2 were used as an injection molding apparatus. The metal mold | die is for shaping | molding the automotive door panel shown in FIG. 4 and FIG. 5, and the vicinity of the dividing line part 34 is shown by sectional drawing of FIG.

비교예 1:Comparative Example 1:

본 비교예에서는, 1차 열가소성재로 MX-164를 사용한 점이, 실시예 1과 상이하다. 즉, 1차 열가소성재와 2차 열가소성재가 동일한 재료이므로, 2차 열가소성재를 사출하는 시간(T1)이 존재하지 않게 된다.In this comparative example, the point which used MX-164 as a primary thermoplastic material differs from Example 1. That is, since the primary thermoplastic material and the secondary thermoplastic material are the same material, there is no time T1 for injecting the secondary thermoplastic material.

비교예 2:Comparative Example 2:

1차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 MX-164)을 사출 충전하여, 도어 패널 하부(32)를 먼저 성형하고, 그 후 2차 열가소성재로서 폴리프로필렌(이데미쯔 석유 화학 주식회사 제품 J-950HP)을 사출 충전하여, 도어 패널 상부 (31)를 성형한 점이, 실시예 1과 상이하다. 즉, 최종적인 수축률(δ)이 작은 쪽의 열가소성재로부터 사출한 것이다.Polypropylene (MX-164 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) is injection-filled as the primary thermoplastic material, and the lower part of the door panel 32 is molded first, and then polypropylene (made by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) as the secondary thermoplastic material. J-950HP) is injection-molded, and the point which formed the door panel upper part 31 differs from Example 1. FIG. That is, the final shrinkage ratio (δ) is injected from the smaller thermoplastic material.

(성형품의 평가 항목)(Evaluation item of molded article)

(1) 구분선부(34)의 버 발생의 유무에 대하여, 육안으로 확인했다. 특히,도어 패널의 양측면부에 버가 발생되어 있지 않은지 체크했다.(1) The presence or absence of burr generation in the dividing line part 34 was visually confirmed. In particular, it was checked whether burrs were generated in both side surfaces of the door panel.

(2) 구분선부(34)에서의 휨 변형에 대하여, 성형품과 거의 동일 사이즈로 확대한 구분선부(34)의 도면과 성형품을 비교하여 평가했다.(2) The bending deformation in the dividing line part 34 was evaluated by comparing the figure and the molded article of the dividing line part 34 enlarged to almost the same size as the molded product.

(성형품의 평가)(Evaluation of the molded article)

본 발명의 실시예 1 내지 6에서는, 사출한 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 성형 수축량 중 나머지의 수축량에 의한 수축률이 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 2차 열가소성재 사출 공간에 2차 열가소성재를 사출했다.In Examples 1 to 6 of the present invention, when the shrinkage of the injected primary thermoplastic material progresses, and the shrinkage rate due to the remaining shrinkage amount of the molding shrinkage amount is equal to the molding shrinkage rate of the secondary thermoplastic material, 2 Primary thermoplastics were injected.

그 결과, 도어 패널 성형품의 상부와 하부의 접합면(구분선)에는, 잔류 응력이 거의 검출되지 않았다. 이것은, 2차 열가소성재가 사출된 후에, 1차 열가소성재와 2차 열가소성재의 접합면에서 진행하는 수축의 수축률은 같아졌기 때문이라 추정된다. 이에 대하여, 비교예 1, 2에서는 구분선의 혼란이 보였다.As a result, the residual stress was hardly detected in the joining surface (division line) of the upper part and the lower part of the door panel molded article. This is presumably because, after the injection of the secondary thermoplastics, the shrinkage of the shrinkage that proceeds at the joint surface of the primary and secondary thermoplastics is the same. In contrast, in Comparative Examples 1 and 2, confusion of the dividing line was observed.

본 발명은, 성형 수축률이 다른 2종류의 열가소성재의 일체성형 방법으로서 자동차용 도어 패널 등의 2종류의 열가소성재로 성형되는 물품의 제조에 이용할 수 있는 동시에, 자동차용 도어 패널로서 자동차용 도어의 제조에 이용할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for the production of articles molded from two kinds of thermoplastic materials such as automotive door panels as a method of integrally molding two kinds of thermoplastic materials having different molding shrinkage rates, and at the same time, manufacturing automobile doors as automotive door panels. Can be used for

Claims (10)

성형 수축률이 다른 2종류의 열가소성재를 일체 성형하는 열가소성재의 일체 성형 방법에 있어서,In the integral molding method of a thermoplastic material which integrally molds two kinds of thermoplastic materials having different molding shrinkage rates, 성형 수축률이 높은 쪽의 열가소성재를 1차 열가소성재로서 공동 내에 사출하는 1차 열가소성재 사출 공정과,A primary thermoplastic material injection step of injecting the thermoplastic material having the higher molding shrinkage ratio into the cavity as the primary thermoplastic material, 성형 수축률이 낮은 쪽의 열가소성재를 2차 열가소성재로서 공동 내에 사출하는 2차 열가소성재 사출 공정을 구비하고,A secondary thermoplastic material injection step of injecting the thermoplastic material having the lower molding shrinkage ratio into the cavity as the secondary thermoplastic material, 이 2차 열가소성재 사출 공정에서는, 1차 열가소성재의 수축이 진행하여, 이 1차 열가소성재의 나머지 수축량에 의한 수축률이 상기 2차 열가소성재의 성형 수축률과 같아졌을 때에, 상기공동 내에 상기 2차 열가소성재를 사출하는 것을 특징으로 하는In the secondary thermoplastic material injection step, when the primary thermoplastic material shrinks and the shrinkage ratio due to the remaining shrinkage amount of the primary thermoplastic material is equal to the molding shrinkage rate of the secondary thermoplastic material, the secondary thermoplastic material is introduced into the cavity. Characterized in that the injection 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 1차 열가소성재는 폴리프로필렌, 상기 2차 열가소성재는 필러를 함유하는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는The primary thermoplastic is polypropylene, the secondary thermoplastic is characterized in that the polypropylene containing filler 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 공동을 2개의 가동 블록으로 폐쇄하는 공동 폐쇄 공정을 구비하고,A cavity closing process for closing the cavity with two movable blocks, 상기 1차 열가소성재 사출 공정에서는 상기 한쪽의 가동 블록을 상기 공동에 대하여 격리시킴으로써 1차 열가소성재 사출 공간을 형성하고,In the primary thermoplastic material injection step, the primary thermoplastic material injection space is formed by isolating the one movable block with respect to the cavity, 상기 2차 열가소성재 사출 공정에서는 상기 다른 쪽의 가동 블록을 상기 공동에 대하여 격리시킴으로써 2차 열가소성재 사출 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는In the secondary thermoplastic material injection process, the secondary thermoplastic material injection space is formed by isolating the other movable block from the cavity. 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 공동은 서로 접근, 격리 가능한 2개의 다이 플레이트의 우리 한쪽에 설치되고,The cavity is installed on one side of the two die plates that are accessible to and isolated from each other, 상기 2개의 가동 블록은 상기 다른 쪽의 다이 플레이트에 설치되고, 또한 이 다른 쪽의 다이 플레이트에 대하여 각각 접근, 격리 가능하게 되며,The two movable blocks are mounted on the other die plate, and the two movable blocks are accessible and isolated from the other die plate, respectively. 상기 공동 폐쇄 공정에서는 상기 다이 플레이트끼리를 접근시켜서 상기 가동 블록으로 상기 공동을 폐쇄하고,In the cavity closing step, the die plates are brought closer to each other to close the cavity with the movable block, 상기 각 열가소성재 사출 공정에서는 상기 다이 플레이트끼리의 간격을 유지한 상태에서, 상기 각 가동 블록을 상기 다른 쪽의 다이 플레이트에 접근시킴으로써 상기 공동로부터 격리시켜서, 상기 각차 열가소성재 사출 공간을 형성한 후, 상기 각차 열가소성재를 사출하는 것을 특징으로 하는In each said thermoplastic material injection process, each said movable block is isolate | separated from the said cavity by approaching the other die plate, maintaining the space | interval of the said die plates, and forming said each thermoplastic material injection space, Characterized in that the injection of the respective thermoplastics 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 사출된 열가소성재에 압축력을 가하는 열가소성재 압축 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는And a thermoplastic material compression process of applying a compressive force to the injected thermoplastic material. 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 사출된 열가소성재 내부에 가스를 주입하는 가스 주입 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는And a gas injection process for injecting gas into the injected thermoplastic material. 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 1차 열가소성재 및/또는 상기 2차 열가소성재는 보강 섬유를 함유하고, 상기 열가소성재가 사출된 후에, 상기 공동의 용적을 증대시켜서 상기 열가소성재를 팽창시키는 열가소성재 팽창 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는The primary thermoplastic material and / or the secondary thermoplastic material contain a reinforcing fiber, and after the thermoplastic material is injected, the thermoplastic material expansion process is provided to expand the thermoplastic material by increasing the volume of the cavity. 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 1차 열가소성재 및/또는 상기 2차 열가소성재는 발포제를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는The primary thermoplastic and / or the secondary thermoplastic contains a blowing agent. 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 2차 열가소성재상에 상기 1차 열가소성재를 적층시키는 것을 특징으로 하는The first thermoplastic material is laminated on the secondary thermoplastic material, characterized in that 열가소성재의 일체 성형 방법.Integrated molding method of thermoplastic material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 열가소성재의 일체 성형 방법으로 형성된 자동차용 도어 패널에 있어서,In the door panel for automobiles formed by the integral molding method of the thermoplastic material in any one of Claims 1-4, 상기 1차 열가소성재로 하부가 형성되고, 상기 2차 열가소성재로 상부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는A lower portion is formed of the primary thermoplastic material, and an upper portion is formed of the secondary thermoplastic material. 자동차용 도어 패널.Car door panel.
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