KR200497439Y1 - 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 폐수 처리에 이용되는 분말 형태의 고분자 응집제가 저장 될 수 있는 저장 공간이 형성되어 있고, 상기 저장 공간에 배치되어 있는 고분자 응집제가 중력에 의해 하부로 이동되며, 상기 하부는 상기 고분자 응집제가 배출될 수 있도록 배출구가 형성되어 있는 응집제 저장조 및 상기 응집제 저장조에 상하 방향으로 배치되고, 상기 응집제 저장조의 저장 공간에 저장되어 있는 고분자 응집제가 상기 응집제 저장조의 하부로 이동하면, 상기 고분자 응집제를 설정 용량으로 상기 배출구를 통해 배출시켜서 중력에 의해 낙하하도록 설정 회전량으로 회전하는 스크류 피더를 포함하는 고분자 응집제 자동투입 장치를 제공한다.
따라서 스크류 피더를 회전시켜서 고분자 응집제를 배출할 때, 스크류 피더의 회전 각도를 조절함으로써 고분자 응집제의 배출량을 설정량으로 정확하게 배출할 수 있는 장점이 있다.
따라서 스크류 피더를 회전시켜서 고분자 응집제를 배출할 때, 스크류 피더의 회전 각도를 조절함으로써 고분자 응집제의 배출량을 설정량으로 정확하게 배출할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 고안은 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크류 피더의 회전 각도를 조절하여서 고분자 응집제를 중력 방향으로 일정량씩 배출할 수 있도록 하는 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치에 관한 것이다.
일반적으로 수처리 시설은 원수를 취수한 후, 혼화, 응집, 침전, 여과하는 공정을 거치게 된다. 이 가운데 응집 공정은 물속에 응집제를 투입하여 물속의 현탁물질이나 유기물, 미생물 등의 미립자까지도 덩어리 상태 즉, 플락(floc) 상태로 응집하는 공정으로서, 응집 공정의 효율에 따라 후속공정 및 처리수질에까지 중요한 영향을 미친다.
이러한 응집 공정을 위하여 폐수장에서 유기 고분자 응집제를 투입하는데, 1시간에 1회씩 응집제를 투입해야 하는 번거로움이 있다. 현재 큰 규모의 공공 하수 처리시설에서는 자동 투입기를 활용하여 폐수처리를 하고 있다. 하지만 소규모 폐수장에는 응집제 자동 투입기기가 없으므로 근무자가 매 시간마다 응집제를 투입하는 번거로움이 있다. 이에 자동 투입기를 설치함으로 인해 매 시간마다 응집제를 투입하는 어려움이 없이 하루 1회정도 원료만 충전하면 되는 자동화방식으로 전환할 필요가 있다.
또한 유기 고분자 응집제는 특성상 공기 중의 습기와 반응하여 엉킴 현상이 발생하기 쉽다. 이러한 경우 응집제의 효율이 저하되는 문제가 있다. 따라서 응집제의 엉킴 현상을 미연에 방지하기 위하여 응집제를 공급하는 장치의 습도를 제어할 필요가 있다.
본 고안은 결합하는 스크류 피더의 회전 각도를 조절하여서 고분자 응집제를 중력 방향으로 일정량씩 배출할 수 있도록 하는 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 고안의 일측면에 따르면, 본 고안은 폐수 처리에 이용되는 분말 형태의 고분자 응집제가 저장 될 수 있는 저장 공간이 형성되어 있고, 상기 저장 공간에 배치되어 있는 고분자 응집제가 중력에 의해 하부로 이동되며, 상기 하부는 상기 고분자 응집제가 배출될 수 있도록 배출구가 형성되어 있는 응집제 저장조 및 상기 응집제 저장조에 상하 방향으로 배치되고, 상기 응집제 저장조의 저장 공간에 저장되어 있는 고분자 응집제가 상기 응집제 저장조의 하부로 이동하면, 상기 고분자 응집제를 설정 용량으로 상기 배출구를 통해 배출시켜서 중력에 의해 낙하하도록 설정 회전량으로 회전하는 스크류 피더를 포함하는 고분자 응집제 자동투입 장치를 제공한다.
본 고안에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 스크류 피더를 회전시켜서 고분자 응집제를 배출할 때, 스크류 피더의 회전 각도를 조절함으로써 고분자 응집제의 배출량을 설정 량으로 정확하게 배출할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 스크류 피더가 상하 방향으로 배치되어 있어서, 중력에 의해 고분자 응집제가 자연스럽게 아래쪽 방향으로 이동하므로 고분자 응집제를 이동시키기 위한 에너지를 절약할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 응집제 저장조 내부의 공기가 외부로 배출된 후 다시 응집제 저장조 내부로 유입될 수 있도록 하는 공기 유동관에 습도 측정 센서가 설치되어 있어서 직접 응집제 저장조 내부의 습도를 측정하지 않고도 응집제 저장조 내부의 습도를 알 수 있는 장점이 있다.
넷째, 습도 측정 센서에 의해 측정된 습도가 설정 습도를 초과할 경우에, 공기 유동관에 설치되어 있는 제습기가 공기 유동관 내부의 수분을 제거함으로써 응집제 저장조 내부의 습도를 조절할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치의 모식도이다.
도 2는 도 1에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치의 스크류 피더를 분리하여 나타낸 모식도이다.
도 3는 도 1에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치의 스크류 피더가 설정 각도로 회전하면서 고분자 응집제를 일정량씩 배출시키는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 1에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치 중에서 스크류 피더를 회전시키는 모터에 포함되어 있는 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2는 도 1에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치의 스크류 피더를 분리하여 나타낸 모식도이다.
도 3는 도 1에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치의 스크류 피더가 설정 각도로 회전하면서 고분자 응집제를 일정량씩 배출시키는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 1에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치 중에서 스크류 피더를 회전시키는 모터에 포함되어 있는 구성을 나타내는 블록도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 고안을 상세히 설명한다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치(100)는 응집제 저장조(110), 스크류 피더(120), 모터(130), 공기 유동관(140), 공기 순환팬(150), 습도 측정 센서(160), 제습기(170) 및 제어부(미도시)를 포함한다. 본 실시예에 따른 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치(100)는 고분자 응집제를 상기 응집제 저장조(110)에 충전해 두면 상기 고분자 응집제를 설정 시간마다 자동으로 설정 량만큼 배출할 수 있도록 한다.
상기 응집제 저장조(110)는 폐수 처리에 이용되는 분말 형태의 고분자 응집제가 저장되는 공간을 제공한다. 본 실시예에서 상기 응집제 저장조(110)는 상부는 뚜껑에 의해 폐쇄되고, 하부에는 내부에 저장되어 있는 상기 고분자 응집제가 아래쪽으로 배출될 수 있도록 개구부가 형성되어 있는 것을 예로 든다. 상기 뚜껑은 응집제를 투입할 수 있도록 개폐 가능한 구조로 형성될 수 있다. 하지만 본 고안은 이에 한정되지 않고 상기 응집제 저장조(110)의 상부도 개구된 구조로 형성될 수 있다.
본 실시예에서 상기 응집제 저장조(110)는 응집제 저장조 상부(111), 응집제 저장조 중부(112) 및 응집제 저장조 하부(113)로 구성되어 있는 것을 예로 든다. 상기 응집제 저장조 상부(111)는 일정한 직경(폭)을 갖고 상하 방향으로 연장되어 있는 부분이다. 그리고 상기 응집제 저장조 중부(112)는 상기 저장조 상부의 하단에서 직경(폭)이 점차 작아지도록 아래쪽으로 연장되어 있는 부분이다. 그리고 상기 응집제 저장조 하부(113)는 상기 응집제 저장조 중부(112)의 하단에서 일정한 직경(폭)을 갖도록 연장되어 있는 부분이다. 하지만 본 고안은 이에 한정되지 않고, 상기 응집제 저장조(110)는 상기 응집제 저장조 상부(111) 및 상기 응집제 저장조 하부(113)로만 구성될 수도 있다.
상기 스크류 피더(120)는 상기 응집제 저장조(110)에 저장되어 있는 고분자 응집제가 아래쪽으로 이동되도록 하는 역할을 한다. 이때 상기 스크류 피더(120)는 상기 고분자 응집제가 중력에 의해 아래쪽으로 자연스럽게 이동되도록 상기 응집제 저장조(110)에 상하 방향으로 배치된다. 그리고 상기 스크류 피더(120)는 상기 고분자 응집제가 설정 용량으로 배출되도록 일정한 각도로 회전할 수 있다. 상기 스크류 피더(120)는 회전하지 않고 고정되어 있는 경우에는 상기 고분자 응집제가 상기 응집제 저장조(110)로부터 배출되지 않도록 상기 응집제 저장조(110)의 하부를 폐쇄하는 역할을 한다.
본 실시예에서 상기 스크류 피더(120)는 상기 응집제 저장조(110)의 상부를 관통하여 상기 응집제 저장조(120)의 하부까지 연장되어 있는 것을 예로 든다. 이때 상기 스크류 피더(120)의 상부는 상기 응집제 저장조(110)의 상면 위쪽으로 돌출되어서 상기 모터(130)에 연결되는 것을 예로 든다.
구체적으로 상기 스크류 피더(120)는 회전축(121) 및 블레이드(122)를 포함한다. 상기 회전축(121)은 상기 모터(130)와 연결되는 상부로부터 상기 응집제 저장조(110)의 하부까지 연장되어 있는 부분이다. 그리고 상기 블레이드(122)는 상기 회전축(121)의 외주면 하부로부터 위쪽 방향으로 설정 길이 연장되어 있는 부분까지 형성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 블레이드(122)가 상기 응집제 저장조 중부(112) 및 응집제 저장조 하부(113)에 형성되어 있는 것을 예로 들지만, 상기 블레이드(122)는 상기 응집제 저장조 상부(111)에도 형성될 수 있다. 상기 블레이드(122)는 연속적인 나선형 구조를 가지면서 연장되어 있다.
그리고 본 실시예에서 상기 스크류 피더(120)는 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리 에틸렌(Polyethylene, PE) 소재로 형성되는 것을 예로 든다. 이는 상기 스크류 피더(120)의 하부에 폐수가 수용되어 있는 수처리 장치(A)가 배치될 때, 폐수에서 발생하는 기체에 의해 상기 스크류 피더(120)가 부식되는 것을 방지하기 위함이다.
상기 모터(130)는 상기 응집제 저장조(110)에 설치된다. 본 실시예에서 상기 모터(130)는 전력 소비가 낮고 속도제어가 세밀하게 가능한 DC 모터인 것을 예로 들지만 상기 모터(130)의 종류는 변경이 가능하다.
본 실시예에서는 상기 모터(130)가 상기 응집제 저장조(110)의 상부에 배치되는 것을 예로 들지만, 상기 모터(130)의 설치 위치는 얼마든지 변경이 가능하다. 상기 모터(130)는 상기 고분자 응집제가 설정 용량으로 배출되도록 상기 스크류 피더(120)를 설정 각도 회전시키는 역할을 한다. 즉, 상기 스크류 피더(120)와 연결되어 있는 상기 모터(130)가 상기 스크류 피더(120)의 회전량을 조절함으로써 상기 스크류 피더(120)에 의해 배출되는 상기 고분자 응집제의 양이 조절된다. 즉, 상기 모터(130)가 상기 스크류 피더(120)를 일정한 각도씩 회전시킬 경우 상기 스크류 피더(120)에 의해 상기 고분자 응집제가 일정한 양씩 상기 응집제 저장조(110)로부터 배출되는 것이다.
다만, 본 고안은 이에 한정되지 않고, 상기 모터(130)는 각도 측정부(131) 및 회전수 측정부(132)를 포함할 수도 있다. 이 경우 상기 각도 측정부(131)는 상기 모터(130)가 상기 스크류 피더(120)를 회전시킬 때 상기 스크류 피더(120)의 회전 각도를 측정한다. 이는 상기 스크류 피더(120)가 1회전 미만으로 회전할 때 회전한 각도를 정확하게 나타내기 위함이다.
상기 회전수 측정부(132)는 상기 스크류 피더(120)의 회전수를 측정하는 것이다. 즉, 상기 회전수 측정부(132)는 상기 스크류 피더(120)가 몇 회전 하고 있는지를 나타내는 것이다.
상기 스크류 피더(120)가 1회전 할 때마다 상기 각도 측정부(131)는 0도로 리셋되고, 상기 각도 측정부(131)가 리셋될 때마다 상기 회전수 측정부(132)는 회전수가 1씩 증가한다. 본 실시예에서 상기 각도 측정부(131) 및 상기 회전수 측정부(132)는 각각 회전한 각도 또는 회전수를 나타내는 디스플레이를 포함하는 것을 예로 든다. 하지만 본 고안은 이에 한정되지 않고 별도로 설치되는 디스플레이에 상기 각도 측정부(131)에서 측정된 각도 및 상기 회전수 측정부(132)에서 측정된 스크류 피더(120)의 회전수가 함께 표시될 수 있다.
그리고 도면에는 도시하지 않지만, 상기 모터(130)에는 상기 스크류 피더(120)의 회전 각도 및 회전수를 색상으로 표시하는 램프가 더 포함될 수 있다. 상기 램프는 상기 스크류 피더(120)가 1회전 하는 동안 색상이 변화한다. 구체적으로 상기 램프는 상기 스크류 피더(120)가 회전을 시작하면 연한 제1색상에서 진한 제1색상으로 점차 변화한다. 그리고 스크류 피더(120)가 1회전을 하게 되면 흰색으로 변화한다. 그리고 다시 스크류 피더(120)가 회전을 시작하면 상기 제1색상과는 상이한 연한 제2색상에서 진한 제2색상으로 변화한다. 이때 상기 색상은 제1색상, 제2색상....제n색상까지 변화하고, 상기 제1색상 내지 상기 제n색상의 변화순서는 정해져 있어서 색상의 변화에 따라 상기 스크류 피더(120)가 몇 회전 한 상태인지 시각적으로 확인할 수 있다.
상기 공기 유동관(140)은 일측을 통해서 주변에 존재하는 공기가 유입되어 유동하다가 타측을 통해서 상기 응집제 저장조의 주변으로 배출될 수 있는 경로를 제공한다. 즉, 상기 공기 유동관(140)은 일측을 통해서 상기 응집제 저장조(110) 주변에 존재하는 공기를 유입한 후 상기 응집제 저장조(110) 주변으로 다시 배출한다. 상기 공기 유동관(140)은 내부에 공기가 유동할 수 있는 중공이 형성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 공기 유동관(140)이 직육면체 형상인 것을 예로 들지만 상기 공기 유동관(140)의 형상은 얼마든지 변경이 가능하다.
그리고 상기 공기 유동관(140)은 상기 응집제 저장조(110) 중에서 상기 스크류 피더(120)가 배치되어 있는 부분의 전부 또는 일부를 감싸도록 배치된다. 즉, 상기 공기 유동관(140)은 상기 응집제 저장조 하부(113)에 결로 등이 발생하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 또한 상기 공기 유동관(140)은 상기 응집제 저장조(110) 하부에 배치되는 수치리 장치(A)로부터 증발되는 수분이 상기 응집제 저장조(110)의 상부 방향으로 직접 이동하는 것을 차단하는 역할을 한다. 따라서 상기 공기 유동관(140)은 상기 수처리 장치(A) 보다 넓은 폭으로 형성될 수도 있다.
구체적으로 상기 공기 유동관(140)은 상기 응집제 저장조(110)가 상부에서 하부 방향으로 끼워져서 상기 공기 유동관(140)에 거치될 수 있도록 중심부에 상하 방향의 끼움 홀이 형성되어 있다.
본 실시예에서 상기 끼움 홀은 상부에서 하부 방향으로 순차적으로 형성되어 있는 제1영역, 제2영역 및 제3영역을 포함한다. 상기 제1영역은 상부에서 하부 방향으로 일정한 직경을 갖는 부분이다. 상기 제1영역은 내측이 상기 응집제 저장조 상부(111)의 외측과 밀착된다. 그리고 상기 제2영역은 상기 제1영역의 하부에 형성되고, 상기 제1영역보다 직경이 작다. 그리고 상기 제2영역은 상부에서 하부 방향으로 갈수록 직경이 좁아진다. 상기 제2영역은 내측이 상기 응집제 저장조 중부(112)의 외측과 밀착된다. 상기 제3영역은 상기 제2영역의 하부에 형성되고, 상기 제2영역의 하단부와 동일한 직경을 갖는다. 그리고 상기 제3영역은 상부에서 하부 방향으로 일정한 직경을 갖는다. 그리고 상기 제3영역은 내측이 상기 응집제 저장조 하부(113)의 외측과 밀착된다.
그리고 상기 공기 유동관(140)의 상부에는 공기 배출구(141)가 형성되어 있다. 상기 공기 배출구(141)를 통해서 상기 공기 유동관(140) 내부로 유입되어 건조해진 공기가 배출된다. 이때 상기 공기 배출구(141)를 상기 공기 유동관(140)의 상부에 형성됨으로써 건조해진 공기가 상기 응집제 저장조(110)가 배치되어 있는 위쪽으로 배출됨으로써 상기 응집제 저장조(110) 주변의 공기 중에서 건조한 공기의 비중이 증가하게 되고, 응집제 저장조(110) 내부로 수분이 유입될 가능성을 감소시킨다.
상기 공기 순환팬(150)은 상기 공기 유동관(140)에 설치된다. 상기 공기 순환팬(140)은 상기 응집제 저장조(110)의 주변의 공기를 상기 공기 유동관(140)으로 유입시키고, 상기 공기 유동관(140)으로 유입된 공기를 이동시켜서 상기 공기 유동관(140) 외부로 배출되도록 한다. 즉, 상기 공기 순환팬(150)은 상기 응집제 저장조(110)의 주변 공기가 상기 공기 유동관(140) 내부로 유입되도록 한 후, 상기 공기 유동관(140) 내부를 유동하여 상기 공기 유동관(140) 밖으로 배출되도록 함으로써 상기 응집제 저장조(110) 주변의 공기를 순환시키는 역할을 한다.
상기 습도 측정 센서(160)는 상기 공기 유동관(140)에 설치된다. 상기 습도 측정 센서(160)는 상기 공기 순환팬(150)에 의해서 상기 공기 유동관(140)을 유동하는 공기의 습도를 측정한다. 하지만 본 고안은 이에 한정되지 않고 상기 습도 측정 센서(160)가 상기 공기 유동관(140)과 인접한 주변 공기의 습도도 측정할 수 있다. 본 실시예에서 상기 습도 측정 센서(160)는 상기 공기 유동관(140)의 상부에 배치되는 것을 예로 든다.
상기 제습기(170)는 상기 공기 유동관(140)에 설치된다. 상기 제습기(170)는 상기 습도 측정 센서(160)에서 측정된 습도가 설정 습도를 초과할 경우에 상기 응집제 저장조(110) 주변의 습도를 낮춤으로써 상기 응집제 저장조(110)의 습도를 낮추기 위하여 상기 공기 유동관(140)을 유동하는 공기의 수분을 제거하는 역할을 한다.
상기 제어부(미도시)는 상기 모터(130), 상기 공기 순환팬(150), 상기 습도 측정 센서(160) 및 상기 제습기(170)와 각각 유선 또는 무선 네트워크를 통해서 연결되어 있다. 상기 제어부는 상기 모터(130)의 작동을 제어하여 상기 스크류 피더(120)의 회전을 제어 함으로써 상기 응집제 저장조(110)에 저장되어 있는 고분자 응집제의 배출을 제어한다. 이때 상기 제어부는 상기 고분자 응집제가 설정 용량으로 배출되도록 상기 모터(130)의 회전을 제어함으로써 상기 스크류 피더(120)의 회전을 제어한다.
그리고 상기 제어부는 상기 공기 순환팬(150)의 작동을 제어하여 상기 공기 유동관(140) 내부의 공기의 유동을 제어한다. 그리고 상기 제어부는 상기 습도 측정 센서(160)의 작동을 제어하여 상기 응집제 저장조(110)의 주변에 해당하는 상기 공기 유동관(140)의 외부에서 상기 공기 유동관(140)의 내부로 유입된 공기의 습도를 측정한다.
그리고 상기 제어부는 상기 제습기(170)가 상기 공기 유동관(140)으로 유입되는 습한 공기의 습기를 제거한 후 건조한 공기를 상기 공기 유동관(140)으로 다시 배출하게 한다. 이를 통해 상기 응집제 저장조(110) 주변의 습도를 낮춤으로써 상기 응집제 저장조(110)로 수분의 유입이 작아지도록 함으로써 상기 응집제 저장조(110) 내부의 습도를 조절한다.
도시의 편의상 상기 습도 측정 센서(160) 및 상기 제습기(170)가 상기 공기 유동관(140)의 외부에 배치되는 것으로 도시하지만, 상기 습도 측정 센서(160) 및 상기 제습기(170)는 상기 공기 유동관(140)의 내부에 배치될 수도 있다. 그리고 본 실시예에서는 상기 공기 배출구(141), 상기 공기 순환팬(150), 상기 습도 센서(160), 상기 제습기(170)가 각각 하나씩 형성되어 있는 것을 예로 들지만 상기 공기 배출구(141), 상기 공기 순환팬(150), 상기 습도 센서(160), 상기 제습기(170)는 각각 복수 개가 형성될 수도 있다. 그리고 본 실시예에서는 응집제 저장조 하부(113) 상기 공기 유동관(140) 아래쪽으로 돌출되는 것을 예로 들지만, 상기 응집제 저장조 하부(113)의 하단은 상기 공기 유동관(140)의 하단과 평평한 면을 형성하는 구조일 수도 있다.
상기 응집제 저장조(110) 내부의 습도를 낮추는 과정을 간략하게 설명하면, 공기 순환팬(150)에 의해서 응집제 저장조(110) 주변의 공기가 공기 유동관(140)으로 유입되고, 상기 공기 유동관(140)으로 유입된 공기의 습도를 상기 습도 측정 센서(160)가 측정한다. 그리고 상기 습도 측정 센서(160)에서 측정된 습도에 대한 정보는 상기 제어부에 전송된다. 그리고 상기 습도 측정 센서(160)가 측정한 습도가 설정 습도를 초과하면 상기 제어부는 상기 제습기(170)가 상기 공기 유동관(140)을 유동하는 공기의 수분을 제거하도록 작동시킨다.
상기 습도 측정 센서(160) 및 상기 제습기(170)가 상기 공기 유동관(140) 외부에 배치될 경우에는 상기 공기 순환팬(150)에 의해서 응집제 저장조(110) 주변의 공기가 공기 유동관(140)으로 유입되고, 상기 공기 유동관(140)으로 유입되는 공기의 습도를 상기 습도 측정 센서(160)가 측정한다. 그리고 상기 습도 측정 센서(160)에서 측정된 습도에 대한 정보는 상기 제어부에 전송된다. 그리고 상기 습도 측정 센서(160)가 측정한 습도가 설정 습도를 초과하면 상기 제어부는 상기 제습기(170)가 상기 공기 유동관(140)으로 유입되는 공기의 수분을 제거하도록 작동시킨다.
본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 고분자 응집제 자동투입 장치
110: 응집제 저장조
120: 스크류 피더
130: 모터
140: 공기 유동관
150: 공기 순환팬
160: 습도 측정 센서
170: 제습기
110: 응집제 저장조
120: 스크류 피더
130: 모터
140: 공기 유동관
150: 공기 순환팬
160: 습도 측정 센서
170: 제습기
Claims (11)
- 폐수 처리에 이용되는 분말 형태의 고분자 응집제가 저장 될 수 있는 저장 공간이 형성되어 있고, 상기 저장 공간에 배치되어 있는 고분자 응집제가 중력에 의해 하부로 이동되며, 상기 하부는 상기 고분자 응집제가 배출될 수 있도록 배출구가 형성되어 있는 응집제 저장조; 및
상기 응집제 저장조에 상하 방향으로 배치되고, 상기 응집제 저장조의 저장 공간에 저장되어 있는 고분자 응집제가 상기 응집제 저장조의 하부로 이동하면, 상기 고분자 응집제를 설정 용량으로 상기 배출구를 통해 배출시켜서 중력에 의해 낙하하도록 설정 회전량으로 회전하는 스크류 피더를 포함하고,
일측을 통해서 주변에 존재하는 공기가 유입되어 유동하다가 타측을 통해서 상기 응집제 저장조의 주변으로 배출될 수 있는 경로를 제공하고, 상기 응집제 저장조 중에서 상기 스크류 피더가 배치되어 있는 부분의 전부 또는 일부를 감싸도록 배치되는 공기 유동관;
상기 공기 유동관에 설치되고, 상기 응집제 저장조의 주변의 공기를 상기 공기 유동관으로 유입시키고, 상기 공기 유동관으로 유입된 공기를 순환시켜서 상기 공기 유동관 외부로 배출되도록 하는 공기 순환팬; 및
상기 공기 유동관에 설치되고, 상기 공기 순환팬에 의해서 상기 공기 유동관을 유동하는 공기의 습도를 측정하는 습도 측정 센서를 더 포함하는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 공기 유동관에 설치되고, 상기 습도 측정 센서에서 측정된 습도가 설정 습도를 초과할 경우에 상기 응집제 저장조의 주변 습도를 낮춤으로써 상기 응집제 저장조의 습도를 낮추기 위하여 상기 공기 유동관을 유동하는 공기의 수분을 제거하는 제습기를 더 포함하는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 3에 있어서,
상기 공기 순환팬, 상기 습도 측정 센서 및 상기 제습기와 각각 유선 또는 무선 네트워크를 통해서 연결되어 있고, 상기 공기 순환팬, 상기 습도 측정 센서 및 상기 제습기의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 응집제 저장조에 설치되고, 상기 고분자 응집제가 설정 용량으로 배출되도록 상기 스크류 피더를 설정 회전량으로 회전시키는 모터를 더 포함하는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 5에 있어서,
상기 모터와 유선 또는 무선 네트워크를 통해서 연결되어 있는 제어부를 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 고분자 응집제가 설정 용량으로 배출되도록 상기 모터의 회전량을 제어하는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 5에 있어서,
상기 모터는 상기 응집제 저장조 상부에 배치되고,
상기 스크류 피더는,
상기 응집제 저장조의 상부를 관통하여 상기 응집제 저장조의 하부까지 연장되되, 상부는 상기 응집제 저장조 상면 위쪽으로 돌출되어 상기 모터에 연결되는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 7에 있어서,
상기 스크류 피더는,
상기 모터와 연결되는 상부로부터 상기 응집제 저장조의 하부까지 연장되어 있는 회전축; 및
상기 회전축의 외주면 하부로부터 위쪽 방향으로 설정 길이 연장되어 상기 응집제 저장조의 하부 및 중부에 배치되되, 연속적인 나선형 구조를 가지면서 연장되어 있는 블레이드를 포함하는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 스크류 피더의 하부에는 폐수가 수용되어 있는 수처리 장치가 배치되고,
상기 스크류 피더는,
상기 수처리 장치에 수용되어 있는 폐수에서 발생하는 기체에 의해 부식되는 것을 방지하기 위해서 폴리염화비닐 소재 또는 폴리에틸렌 소재로 형성되는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 4에 있어서,
상기 공기 순환팬에 의해서 상기 공기 유동관으로 주변에 존재하는 공기가 유입되고, 상기 공기 유동관으로 유입된 공기의 습도를 상기 습도 측정 센서가 측정하고, 상기 습도 측정 센서에서 측정된 습도에 대한 정보는 상기 제어부에 전송되고, 상기 습도 측정 센서가 측정한 습도가 설정 습도를 초과하면 상기 제어부는 상기 제습기가 상기 공기 유동관 내부를 유동하는 공기의 수분을 제거하도록 작동시키는,
고분자 응집제 자동투입 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 공기 유동관은,
상기 응집제 저장조가 상부에서 하부 방향으로 끼워져서 거치될 수 있도록 중심부에 상하 방향의 끼움 홀이 형성되어 있되,
상기 끼움 홀은,
상부에서 하부 방향으로 일정한 직경을 갖는 제1영역;
상기 제1영역의 하부에 형성되고, 상기 제1영역보다 직경이 작으며, 상부에서 하부 방향으로 갈수록 직경이 좁아지는 제2영역; 및
상기 제2영역의 하부에 형성되고, 상기 제2영역의 하단부와 동일한 직경을 가지면서, 상부에서 하부 방향으로 일정한 직경을 갖는,
고분자 응집제 자동투입 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020230000990U KR200497439Y1 (ko) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020230000990U KR200497439Y1 (ko) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200497439Y1 true KR200497439Y1 (ko) | 2023-11-08 |
Family
ID=88742561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020230000990U KR200497439Y1 (ko) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 폐수 처리용 고분자 응집제 자동투입 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR200497439Y1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200255340Y1 (ko) * | 1998-08-25 | 2002-01-17 | 심진석 | 냉각수의여과및살균장치 |
| KR100718716B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2007-05-15 | 한국수자원공사 | 수처리장의 열풍형 분체 약품 투입장치 |
| KR101523471B1 (ko) | 2014-10-24 | 2015-05-28 | 주식회사 효성 | 응집제 주입량 자동제어장치 및 이를 이용한 응집제 주입량 자동제어방법 |
| JP2018043813A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 有限会社マスダ製作所 | 粉体の供給装置 |
-
2023
- 2023-05-17 KR KR2020230000990U patent/KR200497439Y1/ko active IP Right Grant
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| REGI | Registration of establishment |