KR200493344Y1 - 와이어 쏘를 이용한 절단장치 - Google Patents
와이어 쏘를 이용한 절단장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200493344Y1 KR200493344Y1 KR2020200004047U KR20200004047U KR200493344Y1 KR 200493344 Y1 KR200493344 Y1 KR 200493344Y1 KR 2020200004047 U KR2020200004047 U KR 2020200004047U KR 20200004047 U KR20200004047 U KR 20200004047U KR 200493344 Y1 KR200493344 Y1 KR 200493344Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire saw
- hole
- vertical body
- cutting device
- slider
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/124—Saw chains; rod-like saw blades; saw cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
본 고안은 이동식 유압장비에 장착하여 콘크리트 구조물을 절단하는 와이어 쏘를 이용한 절단장치에 관한 것이다.
본 고안의 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 이동식 유압장비의 붐대(B)에 연결되기 위한 연결부(110)를 갖는 수직본체(100)와, 상기 수직본체의 하단 내측으로 승강가능하게 삽입되며, 하단이 절단대상이 되는 구조물에 지지되는 지지암(200)과, 상기 지지암에 승강력을 부여하는 제1구동부(300)와, 상기 수직본체의 전면을 따라 승강하는 슬라이더(400)와, 상기 슬라이더에 승강력을 부여하는 제2구동부(500)와, 와이어에 다수의 절단 비트가 일정 간격을 두고 설치된 와이어 쏘(S)를 구비하며 상기 슬라이더를 따라 승강하면서 절단대상이 되는 구조물을 절단하는 와이어 쏘 유닛(600)을 포함한다.
본 고안의 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 이동식 유압장비의 붐대(B)에 연결되기 위한 연결부(110)를 갖는 수직본체(100)와, 상기 수직본체의 하단 내측으로 승강가능하게 삽입되며, 하단이 절단대상이 되는 구조물에 지지되는 지지암(200)과, 상기 지지암에 승강력을 부여하는 제1구동부(300)와, 상기 수직본체의 전면을 따라 승강하는 슬라이더(400)와, 상기 슬라이더에 승강력을 부여하는 제2구동부(500)와, 와이어에 다수의 절단 비트가 일정 간격을 두고 설치된 와이어 쏘(S)를 구비하며 상기 슬라이더를 따라 승강하면서 절단대상이 되는 구조물을 절단하는 와이어 쏘 유닛(600)을 포함한다.
Description
본 고안은 이동식 유압장비에 장착하여 콘크리트 구조물을 절단하는 와이어 쏘를 이용한 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물을 철거할 경우 굴삭기와 같은 이동식 유압장비를 이용하여 철거작업을 수행하게 된다.
즉, 이동식 유압장비를 이용하여 콘크리트 구조물에 구멍을 낸 다음 타격하여 조금씩 깨뜨리는 방식으로 철거가 이루어지게 되는 것이다.
하지만, 이와 같은 방법으로 콘크리트 구조물을 철거하는 경우에는 장시간이 소요되고, 소음과 분진이 다량 발생하며, 많은 인력을 필요로 하게 되며, 안전사고가 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.
최근에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 와이어 쏘(wire saw)를 이용한 절단장치가 사용되고 있다.
도 1은 종래의 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 나타내는 사시도로서, 도시된 바와 같이, 종래의 상기 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 유압공급부가 구비된 이동식 유압장비(1)의 붐대에 연결되기 위한 연결부(30)를 갖는 본체(10)와, 와이어에 다수의 절단 비트가 일정 간격을 두고 설치된 와이어 쏘(20)와, 상기 이동식 유압장비(1)의 유압공급부를 통해 구동되는 유압모터(40)와, 상기 유압모터(40)를 구동원으로 하여 회전되어 상기 와이어 쏘(20)를 회전시키는 구동풀리(42)와, 상기 와이어 쏘(20)의 텐션이 유지되도록 상기 구동풀리(42)를 지지하는 텐션유지수단(도시 안됨)과, 상기 와이어 쏘(20)가 감기며 상기 와이어 쏘(20)의 회전을 안내하는 하나 이상의 가이드풀리(43)로 구성된다.
이와 같이 구성된 종래의 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 와이어 쏘(20)를 콘크리트 구조물에 걸치거나 구조물에 천공된 구멍을 통과하도록 한 후, 본체(10)를 절단 대상물 또는 지지물에 지지시켜 절단 작업을 준비한다.
그리고 유압모터(40)가 구동시키면, 유압모터(40)의 구동력이 구동풀리(42)에 전달되어 구동풀리(42)가 회전하게 되며, 이 회전력에 의해 와이어 쏘(20)가 가이드풀리(43)의 안내를 받아 회전하게 되고, 상기 와이어 쏘(20)가 회전됨에 따라 콘크리트 구조물이 절단된다.
한편, 콘크리트 구조물의 절단이 진행됨에 따라 와이어 쏘(20)의 텐션이 떨어지면, 상기 와이어 쏘(20)의 텐션유지를 위하여 텐션유지수단이 구동풀리(42)를 후진시킨다. 이러한 과정을 통해 콘크리트 구조물은 절단된다.
그러나, 종래의 와이어 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 구동풀리(42)의 전후진 이동구간에 한정된 구간에 대해서만 절단이 이루어지게 되는 구조적 한계가 있다.
아울러, 종래의 와이어 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 수평절단시 이동식 유압장비(1)에 의하여 수평상태로 위치하게 되는 바, 이동식 유압장비(1)의 붐대가 수평으로 일직선 펼쳐진 상태가 되어야 하므로 붐대에 큰 하중이 작용하여져 안정된 절단작업이 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라 과다한 작업공간이 요구되는 문제가 발생된다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 절단구간을 증대되고 수평절단시 안정된 절단작업이 보장되고 과다한 작업공간이 요구되지 않는 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 이동식 유압장비의 붐대에 연결되기 위한 연결부를 갖는 수직본체와, 상기 수직본체의 하단 내측으로 승강가능하게 삽입되며, 하단이 절단대상이 되는 구조물에 지지되는 지지암과, 상기 지지암에 승강력을 부여하는 제1구동부와, 상기 수직본체의 전면을 따라 승강하는 슬라이더와,상기 슬라이더에 승강력을 부여하는 제2구동부와, 와이어에 다수의 절단 비트가 일정 간격을 두고 설치된 와이어 쏘를 구비하며 상기 슬라이더를 따라 승강하면서 절단대상이 되는 구조물을 절단하는 와이어 쏘 유닛을 포함한다.
또한, 상기 제1구동부는 지지암에 구비된 랙기어와, 상기 수직본체에 설치된 제1구동모터와, 상기 제1구동모터의 회전축에 결합되어 상기 랙기어와 치합되는 피니언기어를 구비할 수 있다.
아울러, 상기 제2구동부는 수직본체에 수직으로 설치된 체인과, 상기 체인을 회전시키는 제2구동모터와, 상기 체인과 슬라이더를 연결하는 연결브라켓를 구비할 수 있다.
한편, 상기 와이어 쏘 유닛은 상기 슬라이더를 따라 승강하는 본체부와, 상기 와이어 쏘를 회전시키도록 상기 본체부에 설치된 구동휠과, 상기 구동휠을 따라 회전하면서 상기 와이어 쏘의 회전을 안내하는 가이드휠과, 상기 와이어 쏘에 일정한 텐션을 부여하는 텐션조절수단을 구비할 수 있다.
이 경우, 상기 가이드휠은 본체부의 좌측하단과 우측하단에 각각 구비되며, 상기 본체부의 좌측하단과 우측하단에는 상기 가이드휠의 높이를 조절하는 승강풀리가 구비될 수 있다.
아울러, 상기 연결부는 수직본체 상단에 형성된 제1관통공과, 상기 제1관통공을 중심으로 동일반경으로 이격 형성된 복수의 제2관통공과, 상기 수직본체의 상단에 밀착되는 베이스플레이트와 상기 베이스플레이트의 상부에 고정되며 상기 붐대와 연결되는 복수의 핀결합공이 형성된 고정브라켓과 상기 제1관통공에 대응되는 제3관통공과 상기 제2관통공에 대응되는 호형상의 장공을 구비한 연결프레임과, 상기 제1관통공과 제3관통공에 연속적으로 끼워지는 고정볼트와 상기 고정볼트에 체결되는 너트로 구성되어 상기 수직본체와 연결프레임을 결속시키는 제1결속수단과, 상기 제2관통공과 장공에 연속적으로 끼워지는 고정볼트와 상기 고정볼트에 체결되는 너트로 구성되어 상기 수직본체와 연결프레임을 결속시키는 제2결속수단을 구비할 수 있다.
이 경우, 상기 핀결합공은 상기 고정브라켓의 중앙에 형성된 제1핀결합공과, 상기 제1핀결합공을 중심으로 전방하부와 후방하부에 일정거리를 두고 각각 형성된 제2핀결합공과 제3핀결합공을 구비할 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 이동식 유압장비의 붐대에 연결되기 위한 연결부를 갖는 수직본체의 하단 내측으로 승강가능하게 삽입되며, 하단이 절단대상이 되는 구조물에 지지되는 지지암을 구비하고 있기 때문에 상기 지지암을 수직본체로부터 인출시켜 수직본체를 상승시킴으로써 절단 가능구간을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안은 연결프레임을 수직본체 상단에 회전각도를 달리해 가면서 고정시킬 수 있기 때문에 작업현장에 설치된 이동식 유압장비의 위치에 따라 붐대와 연결부의 연결이 원활하지 않을 경우에는 연결프레임을 적절한 각도로 회전시켜 가면서 붐대와 연결부를 고정시킬 수 있어 사용이 편리한 효과가 있다.
아울러, 본 고안은 붐대와 연결되도록 연결부에 형성된 핀결합공이 중앙에 형성된 제1핀결합공과, 상기 제1핀결합공을 중심으로 전방하부와 후방하부에 일정거리를 두고 각각 형성된 제2핀결합공과 제3핀결합공으로 구성되어 있기 때문에 수평 절단시 붐대를 수평 상태로 펼치지 않고도 연결부와의 연결이 가능해지므로 붐대에 인가되는 하중을 최소화하면서 좁은 장소에서도 원활하게 수평 절단작업을 수행할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 나타내는 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 사용상태도.
도 3은 본 고안을 구성하는 연결부와 수직본체와의 체결예를 나타내는 도면.
도 4는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 정면도.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도.
도 6은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 측단면도.
도 7은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수직 절단하는 과정을 나타내는 사용상태도.
도 8은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수직 절단하는 과정을 나타내는 다른 사용상태도.
도 9는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수평 절단하는 사용상태도.
도 2는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 사용상태도.
도 3은 본 고안을 구성하는 연결부와 수직본체와의 체결예를 나타내는 도면.
도 4는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 정면도.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도.
도 6은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 측단면도.
도 7은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수직 절단하는 과정을 나타내는 사용상태도.
도 8은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수직 절단하는 과정을 나타내는 다른 사용상태도.
도 9는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수평 절단하는 사용상태도.
본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
아울러, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다.
예컨대, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 아울러, "포함하다" 또는 "구비한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
아울러, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 본 고안의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 사용상태도이고, 도 3은 본 고안을 구성하는 연결부와 수직본체와의 체결예를 나타내는 도면이며, 도 4는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 정면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치의 측단면도이고, 도 7은 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수직 절단하는 과정을 나타내는 사용상태도로서, 도시된 바와 같이, 본 고안의 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 수직본체(100)와, 지지암(200)과, 상기 지지암(200)을 승강시키는 제1구동부(300)와, 슬라이더(400)와, 상기 슬라이더(400)를 승강시키는 제2구동부(500)와, 상기 슬라이더(400)에 설치된 와이어쏘 유닛(600)으로 구성된다.
상기 수직본체(100)의 상단에는 이동식 유압장비의 붐대(B)에 연결되는 연결부(110)가 구비된다.
이 경우, 상기 수직본체(100)의 상단은 평판형태로 이루어지며, 상기 연결부(110)는 수직본체(100) 상단에 형성된 제1관통공(111)과, 상기 제1관통공(111)을 중심으로 동일반경으로 이격 형성된 복수의 제2관통공(112)을 구비한다.
아울러, 상기 연결부(110)는 상기 수직본체(100)의 상단에 결합되는 연결프레임(113)을 구비한다.
이 경우, 상기 연결프레임(113)은 상기 수직본체(100)의 상단에 밀착되는 베이스플레이트(113a)와, 상기 베이스플레이트(113a)의 상부에 고정되며 상기 붐대(B)와 연결되기 위한 복수의 핀결합공(113b,113c,113d)이 형성된 고정브라켓(113e)을 구비한다.
상기 베이스플레이트(113a)에는 상기 제1관통공(111)에 대응되는 제3관통공(113f)과, 상기 제2관통공(112)에 대응되는 호형상의 장공(113g)이 형성된다.
상기 고정브라켓(113e)는 일정간격을 두고 서로 나란하게 한 쌍이 설치되며, 상기 제3관통공(113f)은 고정브라켓(113e) 사이에 형성된다.
아울러, 상기 연결부(110)는 상기 수직본체(100)와 연결프레임(113)을 결속시키는 제1결속수단(116)과, 상기 수직본체(100)와 연결프레임(113)을 결속시키는 제2결속수단(117)을 구비한다.
상기 제1결속수단(116)은 상기 제1관통공(111)과 제3관통공(113f)에 연속적으로 끼워지는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 체결되는 너트로 구성된다. 그리고, 상기 제2결속수단(117)은 제2관통공(112)과 장공(113g)에 연속적으로 끼워지는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 체결되는 너트로 구성된다.
이와 같은 구성에 의하여 상기 연결프레임(113)을 수직본체(100)의 상단에 수평방향으로 회전각도를 달리하면서 견고하게 고정시킬 수 있게 되므로, 작업현장에 설치된 이동식 유압장비의 위치에 따라 붐대(B)와 연결부(110)가 원활하게 연결되지 못하는 경우에는 연결프레임(113)을 적절한 각도로 회전시켜 가면서 붐대(B)와 수직본체(100)를 고정시킬 수 있어 편리하다.
본 발명에 따르면, 상기 핀결합공(113b,113c,113d)은 상기 고정브라켓(113e)의 중앙 상부에 형성된 제1핀결합공(113b)과, 상기 제1핀결합공(113b)을 중심으로 전방하부와 후방하부에 일정거리를 두고 각각 형성된 제2핀결합공(113c)과 제3핀결합공(113d)으로 구성될 수 있다.
이 경우, 붐대(B)를 제1핀결합공(113b)과 제3핀결합공(113d)에 연결시키면 상기 수직몸체가 붐대(B)에 수직으로 연결되며, 붐대(B)를 제1핀결합공(113b)과 제2핀결합공(113c)에 연결시키면 상기 수직몸체가 붐대(B)에 수평으로 연결되므로 붐대(B)를 수평으로 펼치지 않고 접어서 작업이 가능하다.
따라서, 본 고안은 협소한 작업공간에서도 원활한 절단작업이 가능해진다.
한편, 상기 수직본체(100)의 하단 내측으로 지지암(200)이 승강가능하게 삽입된다.
상기 지지암(200)의 하단은 수직본체(100)로부터 돌출되어 절단대상이 되는 구조물에 지지된다.
이 경우, 상기 지지암(200)의 하단에는 절단시 흔들림이 발생되지 않도록 하기 위한 지지돌기(201)가 구비된다. 상기 지지돌기(201)는 강한 지지력을 발휘할 수 있도록 첨예한 하부를 가진 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 지지암(200)은 제1구동부(300)를 통해 승강력을 부여받는다.
이 경우, 상기 제1구동부(300)는 지지암(200)에 구비된 랙기어(310)와, 상기 수직본체(100)에 설치된 제1구동모터(320)와, 상기 제1구동모터(320)의 회전축에 결합되어 상기 랙기어(310)와 치합되는 피니언기어(330)를 구비할 수 있다.
따라서, 상기 제1구동모터(320)가 동작되면 회전축이 회전하면서 피니언기어(330)가 회전하며, 피니언기어(330)의 회전방향에 따라 랙기어(310)가 승강하게 된다. 랙기어(310)가 상승하면 지지암(200)이 수직본체(100)의 내부로 상승 진입하게 되고 랙기어(310)가 하강하면 지지암(200)이 수직본체(100)의 하단으로부터 하강 배출된다.
상기 지지암(200)이 수직본체(100)의 하단으로부터 배출되면 수직본체(100)는 상승하게 되며, 상기 지지암(200)이 수직본체(100)로 진입하게 되면 수직본체(100)가 하강하게 된다.
상기 제1구동모터(320)는 리모컨과 연결되고, 상기 리모컨은 인버터에 연결된 배터리에 연결되어 전원을 안정적으로 공급받으면서 제1구동모터(320)의 동작을 제어하도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 수직본체(100)의 전면에는 슬라이더(400)가 설치된다.
상기 슬라이더(400)는 수직본체(100)의 전면을 따라 승강가능하게 결합되어 제2구동부(500)로부터 승강력을 부여 받아 승강하게 된다.
이 경우, 상기 제2구동부(500)는 수직본체(100)에 수직으로 설치된 체인(510)과, 상기 체인(510)을 회전시키는 제2구동모터(520)와, 상기 체인(510)과 슬라이더(400)를 연결하는 연결브라켓(530)을 구비할 수 있다.
따라서, 상기 제2구동모터(520)가 동작하면 체인(510)이 회전하게 되며 상기 연결브라켓(530)이 회전하는 체인(510)을 따라 상하로 이동하게 되고, 상하로 이동하는 연결브라켓(530)을 따라 슬라이더(400)가 승강하게 된다.
상기 제2구동모터(520) 역시 제1구동모터(320)와 마찬가지로 리모컨과 연결되고, 상기 리모컨은 인버터에 연결된 배터리에 연결되어 전원을 안정적으로 공급받으면서 제2구동모터(520)의 동작을 제어하도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 수직본체(100)의 전방 좌측과 우측에는 각각 수직봉(150)이 설치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 와이어 쏘 유닛(600)의 후면 좌측과 우측에는 각각 상기 수직봉(150)에 끼워지는 슬라이드 가이드(611)가 설치된다.
이와 같이 수직봉(150)과 슬라이드 가이드(611)가 설치되면 상기 와이어 쏘 유닛(600)의 안정된 승강이 보장된다.
상기 상기 와이어 쏘 유닛(600)은 와이어에 다수의 절단 비트가 일정 간격을 두고 설치된 와이어 쏘(S)를 구비하며, 상기 슬라이더(400)를 따라 승강하면서 절단대상이 되는 구조물을 절단한다
이 경우, 상기 와이어 쏘 유닛(600)은 상기 슬라이더(400)를 따라 승강하는 본체부(610)와, 상기 와이어 쏘(S)를 회전시키도록 상기 본체부(610)에 설치된 구동휠(620)과, 상기 구동휠(620)을 따라 회전하면서 상기 와이어 쏘(S)의 회전을 안내하는 가이드휠(630)과, 상기 와이어 쏘(S)에 일정한 텐션을 부여하는 텐션조절수단(640)을 구비할 수 있다.
상기 구동휠(620)은 본체부(610)에 설치된 제3구동모터(621)를 통해 구동력을 제공받게 되며, 상기 제3구동모터(621)는 유압호스를 통해 이동식 유압장비의 유압라인에 연결되어 구동이 이루어지도록 구성된다.
상기 슬라이드 가이드(611)는 본체부(610)의 후면 양측에 설치된다.
아울러, 상기 가이드휠(630)은 본체부(610)의 좌측하단과 우측하단에 각각 구비된다.
한편, 상기 본체부(610)의 좌측하단과 우측하단에는 상기 가이드휠(630)의 높이를 조절하는 승강풀리(650)가 구비되는 것이 바람직하다.
이 경우 상기 승강풀리(650)의 상단에는 상하방향으로 일정간격을 두고 높이조절나사공(651)이 복수로 형성되며, 상기 본체부(610)의 하단에는 상기 높이조절나사공(651)에 대응되는 관통공(612)이 형성된다.
따라서, 상기 관통공(612)에 나사를 끼워 높이조절나사공(651)에 체결시키는 방식으로 상기 승강풀리(650)의 높이를 상하로 미세 조절할 수 있게 되며, 이를 통해 상기 가이드휠(630)의 높이를 변화시켜 절단구간의 길이를 정밀하게 조절할 수 있게 된다.
이와 같이 구성된 본 고안의 와이어 쏘를 이용한 절단장치는 절단대상이 되는 구조물에 가이드휠(630)과 동일한 간격으로 한 쌍의 수직공을 천공한 다음, 붐대(B)를 연결부(110)의 제1핀결합공(113b)과 제3핀결합공(113d)에 연결한 상태에서 지지암(200)을 절단대상이 되는 구조물에 지지시킨다.
그리고, 상기 가이드휠(630)의 높이를 절단높이에 맞게 적절히 이동시킨 후에 구동휠(620)을 동작시킴과 함께 제2구동부(500)를 통해 슬라이더(400)를 하강시키면 상기 본체부(610)가 슬라이더(400)를 따라 하강하면서 가이드휠(630)이 천공홀로 진입하게 되며, 절단대상이 되는 구조물에 대한 수직 절단이 이루어지게 된다.
본 실시예에서는 절단대상이 되는 구조물을 수직으로 천공한 다음, 상기 본체부(610)를 천공홀의 하부로 삽입하여 절단대상이 되는 구조물의 일부를 절단하는 경우를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 도 8에 도시된 바와 같이, 절단대상이 되는 구조물을 수직으로 천공하지 않고 와이어쏘가 절단대상이 되는 구조물을 감싸도록 설치하여 절단대상이 되는 구조물의 전체를 절단할 수도 있다.
한편, 절단대상이 되는 구조물의 절단두께가 두꺼울 경우에는 상기 본체부(610)가 최고점까지 상승하더라도 완전한 절단이 이루어지지 않게 된다.
이 경우, 제1구동부(300)를 통해 지지암(200)을 수직본체(100)로부터 인출시키면, 수직본체(100)가 상승하면서 절단가능한 구간이 연장되며, 이를 통해 수직 절단을 지속적으로 수행할 수 있게 된다.
도 9는 본 고안에 따른 와이어 쏘를 이용한 절단장치를 이용하여 절단대상이 되는 구조물을 수평 절단하는 사용상태도로서, 도시된 바와같이, 붐대(B)를 연결부(110)의 제1핀결합공(113b)과 제2핀결합공(113c)에 연결하게 되면, 붐대(B)를 수평 상태로 펼치지 않고 연결부(110)와의 연결이 가능해지므로 붐대(B)에 인가되는 하중을 최소화하면서 좁은 장소에서도 원활하게 수평 절단작업을 수행할 수 있게 된다.
본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될 수 있으며, 이 또한 본 고안의 범위에 포함되어야 한다.
100...수직본체 110...연결부
111...제1관통공 112..제2관통공
113...연결프레임 113a...베이스플레이트
113b...제1핀결합공 113c...제2핀결합공
113d...제3핀결합공 113e...고정브라켓
113f...제3관통공 113g...장공
116...제1결속수단 117...제2결속수단
200...지지암 300...제1구동부
310...랙기어 320...제1구동모터
330...피니언기어 400...슬라이더
500...제2구동부 510...체인
520...제2구동모터 530...연결브라켓
600...와이어 쏘 유닛 610...본체부
620...구동휠 630...가이드휠
640...텐션조절수단 650...승강풀리
B...붐대 S...와이어 쏘
111...제1관통공 112..제2관통공
113...연결프레임 113a...베이스플레이트
113b...제1핀결합공 113c...제2핀결합공
113d...제3핀결합공 113e...고정브라켓
113f...제3관통공 113g...장공
116...제1결속수단 117...제2결속수단
200...지지암 300...제1구동부
310...랙기어 320...제1구동모터
330...피니언기어 400...슬라이더
500...제2구동부 510...체인
520...제2구동모터 530...연결브라켓
600...와이어 쏘 유닛 610...본체부
620...구동휠 630...가이드휠
640...텐션조절수단 650...승강풀리
B...붐대 S...와이어 쏘
Claims (7)
- 이동식 유압장비의 붐대에 연결되기 위한 연결부를 갖는 수직본체;
상기 수직본체의 하단 내측으로 승강가능하게 삽입되며, 하단이 절단대상이 되는 구조물에 지지되는 지지암;
상기 지지암에 승강력을 부여하는 제1구동부;
상기 수직본체의 전면을 따라 승강하는 슬라이더;
상기 슬라이더에 승강력을 부여하는 제2구동부; 및
와이어에 다수의 절단 비트가 일정 간격을 두고 설치된 와이어 쏘를 구비하며 상기 슬라이더를 따라 승강하면서 절단대상이 되는 구조물을 절단하는 와이어 쏘 유닛을 포함하는 와이어 쏘를 이용한 절단장치. - 제 1항에 있어서,
상기 제1구동부는
지지암에 구비된 랙기어;
상기 수직본체에 설치된 제1구동모터; 및
상기 제1구동모터의 회전축에 결합되어 상기 랙기어와 치합되는 피니언기어를 구비한 와이어 쏘를 이용한 절단장치. - 제 1항에 있어서,
상기 제2구동부는
수직본체에 수직으로 설치된 체인;
상기 체인을 회전시키는 제2구동모터;
상기 체인과 슬라이더를 연결하는 연결브라켓를 구비한 와이어 쏘를 이용한 절단장치. - 제 1항에 있어서,
상기 와이어 쏘 유닛은
상기 슬라이더를 따라 승강하는 본체부;
상기 와이어 쏘를 회전시키도록 상기 본체부에 설치된 구동휠;
상기 구동휠을 따라 회전하면서 상기 와이어 쏘의 회전을 안내하는 가이드휠; 및
상기 와이어 쏘에 일정한 텐션을 부여하는 텐션조절수단을 구비한 와이어 쏘를 이용한 절단장치. - 제 4항에 있어서,
상기 가이드휠은 본체부의 좌측하단과 우측하단에 각각 구비되며;
상기 본체부의 좌측하단과 우측하단에는 상기 가이드휠의 높이를 조절하는 승강풀리가 구비된 와이어 쏘를 이용한 절단장치. - 제 1항에 있어서,
상기 연결부는
수직본체의 상단에 형성된 제1관통공;
상기 제1관통공을 중심으로 동일반경으로 이격 형성된 복수의 제2관통공;
상기 수직본체의 상단에 밀착되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 상부에 고정되며 상기 붐대와 연결되는 복수의 핀결합공이 형성된 고정브라켓과, 상기 제1관통공에 대응되는 제3관통공과, 상기 제2관통공에 대응되는 호형상의 장공을 구비한 연결프레임;
상기 제1관통공과 제3관통공에 연속적으로 끼워지는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 체결되는 너트로 구성되어 상기 수직본체와 연결프레임을 결속시키는 제1결속수단; 및
상기 제2관통공과 장공에 연속적으로 끼워지는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 체결되는 너트로 구성되어 상기 수직본체와 연결프레임을 결속시키는 제2결속수단을 구비한 와이어 쏘를 이용한 절단장치. - 제 6항에 있어서,
상기 핀결합공은
상기 고정브라켓의 중앙에 형성된 제1핀결합공; 및
상기 제1핀결합공을 중심으로 전방하부와 후방하부에 일정거리를 두고 각각 형성된 제2핀결합공과 제3핀결합공을 구비한 와이어 쏘를 이용한 절단장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020200004047U KR200493344Y1 (ko) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 와이어 쏘를 이용한 절단장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020200004047U KR200493344Y1 (ko) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 와이어 쏘를 이용한 절단장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200493344Y1 true KR200493344Y1 (ko) | 2021-03-15 |
Family
ID=74871084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020200004047U KR200493344Y1 (ko) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 와이어 쏘를 이용한 절단장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200493344Y1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022235024A1 (ko) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | 주식회사 이건 | 굴삭기용 와이어 쏘 장치 |
KR102653514B1 (ko) * | 2023-12-29 | 2024-04-03 | 김성주 | 스마트 와이어쏘우 절단기 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050032942A (ko) | 2003-10-02 | 2005-04-08 | 명한산업개발(주) | 소형 굴삭기에 장착되는 와이어 쏘 머신 |
KR20210006058A (ko) * | 2019-07-08 | 2021-01-18 | 최건옥 | 냉각장치 일체형 와이어쏘를 이용한 콘크리트 파일 절단장비 |
-
2020
- 2020-11-10 KR KR2020200004047U patent/KR200493344Y1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050032942A (ko) | 2003-10-02 | 2005-04-08 | 명한산업개발(주) | 소형 굴삭기에 장착되는 와이어 쏘 머신 |
KR20210006058A (ko) * | 2019-07-08 | 2021-01-18 | 최건옥 | 냉각장치 일체형 와이어쏘를 이용한 콘크리트 파일 절단장비 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022235024A1 (ko) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | 주식회사 이건 | 굴삭기용 와이어 쏘 장치 |
KR20220150632A (ko) * | 2021-05-04 | 2022-11-11 | 주식회사 이건 | 굴삭기용 와이어 쏘 장치 |
KR102585639B1 (ko) * | 2021-05-04 | 2023-10-06 | 주식회사 이건 | 굴삭기용 와이어 쏘 장치 |
KR102653514B1 (ko) * | 2023-12-29 | 2024-04-03 | 김성주 | 스마트 와이어쏘우 절단기 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR200493344Y1 (ko) | 와이어 쏘를 이용한 절단장치 | |
KR200478234Y1 (ko) | 굴삭기 장착용 코어 드릴 장치 | |
KR100857281B1 (ko) | 천장 앵커볼트공 천공장치 | |
KR102347538B1 (ko) | 다중 천공 코어드릴 장치 | |
CN110629536A (zh) | 裁布机 | |
KR20220127302A (ko) | 트러스 푸팅 절단 장치 | |
JP3076529B2 (ja) | 穿孔装置および穿孔方法 | |
KR20110136209A (ko) | 커팅장치 | |
KR200483435Y1 (ko) | 굴삭기용 천공작업기 | |
CN214769062U (zh) | 一种多角度调节的钻孔装置 | |
KR100932010B1 (ko) | 구조물 커팅장치 | |
KR20150001706U (ko) | 소형굴삭기에 장착되는 천공장치 | |
JP2021042529A (ja) | 切断装置 | |
KR100501213B1 (ko) | 와이어 쏘오 머신 | |
KR100239395B1 (ko) | 코어 드릴이 구비된 와이어 쏘오 머신 | |
KR20200055421A (ko) | 건축용 서포트 파이프의 홀 가공장치 | |
KR100816678B1 (ko) | 협소부용 앵커공 천공장치 및 방법 | |
KR20050032942A (ko) | 소형 굴삭기에 장착되는 와이어 쏘 머신 | |
KR100292960B1 (ko) | 고공천공장치 | |
CN218314428U (zh) | 多角度挖掘机岩石锯 | |
CN218946434U (zh) | 一种仰面打孔装置 | |
CN220497841U (zh) | 圆锯机底座侧面钻孔装置 | |
JP2006089935A (ja) | 削孔装置 | |
CN211806393U (zh) | 一种切割光纤毛细管装置 | |
KR200251061Y1 (ko) | 와이어 쏘오 머신 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment |