KR200480920Y1 - Tool for releasing injector, and injection tool unit - Google Patents

Tool for releasing injector, and injection tool unit Download PDF

Info

Publication number
KR200480920Y1
KR200480920Y1 KR2020140009394U KR20140009394U KR200480920Y1 KR 200480920 Y1 KR200480920 Y1 KR 200480920Y1 KR 2020140009394 U KR2020140009394 U KR 2020140009394U KR 20140009394 U KR20140009394 U KR 20140009394U KR 200480920 Y1 KR200480920 Y1 KR 200480920Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection valve
injection
diaphragm
shaft
discharge
Prior art date
Application number
KR2020140009394U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160002236U (en
Inventor
김성곤
Original Assignee
김성곤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김성곤 filed Critical 김성곤
Priority to KR2020140009394U priority Critical patent/KR200480920Y1/en
Publication of KR20160002236U publication Critical patent/KR20160002236U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200480920Y1 publication Critical patent/KR200480920Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/326—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve being a gate valve, a sliding valve or a cock

Landscapes

  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

본 고안은 하우징부, 상기 하우징부 내에 위치하는 샤프트, 상기 하우징부 내에 위치하고 상기 샤프트와 연결되어 있는 가로막, 상기 하우징부 내에 위치하고 상기 가로막과 연결되어 있는 이동바, 상기 하우징부와 체결되고, 다각형 형상의 평면 형상을 갖는 체결 및 해제부를 구비한 덮개, 그리고 상기 덮개와 상기 가로막 사이에 위치하는 탄성 부재를 포함한다. 이로 인해, 분사밸브를 장착하거나 탈거할 때 다각형의 렌치를 이용하므로 사용자의 편리성이 향상되고, 또한 균일한 힘의 인가로 인해, 분사밸브의 교체 시에 분사밸브의 장착 상태가 일정하게 유지되어 분사 성능의 균일성이 보장되는 효과가 발생한다.The present invention relates to an electronic device comprising a housing part, a shaft positioned in the housing part, a diaphragm located in the housing part and connected to the shaft, a moving bar located in the housing part and connected to the diaphragm, A cover having a fastening and releasing portion having a planar shape of the cover, and an elastic member positioned between the cover and the diaphragm. Therefore, the convenience of the user is improved by using a polygonal wrench when attaching or detaching the injection valve, and due to the application of the uniform force, the mounting state of the injection valve is kept constant when the injection valve is replaced The uniformity of the injection performance is ensured.

Description

분사밸브, 분사밸브 배출 장비 및 분사 장비 유닛{TOOL FOR RELEASING INJECTOR, AND INJECTION TOOL UNIT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection valve,

본 고안은 분사밸브, 분사밸브 배출장비 및 분사 장비 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to injection valves, injection valve discharge equipment and injection equipment units.

예를 들어 분사밸브는 도장 장치 쪽과 연결되어 있는 분사 통로에 설치되어, 분사밸브의 동작에 따라 분사 통로의 개방 여부가 정해져 분사 물질의 분사 여부가 정해진다.For example, the injection valve is provided in the injection passage connected to the coating apparatus, and the opening of the injection passage is determined according to the operation of the injection valve, thereby determining whether or not the injection substance is injected.

이를 위해, 분사밸브는 외부로부터 인가되는 힘에 의해 직선 방향으로 이동하여 해당 분사 통로를 막거나 개방하게 된다.To this end, the injection valve moves in a linear direction by a force externally applied to block or open the injection passage.

이때, 분사밸브의 이동 정도에 따라 분사 통로의 개방 정도가 달라져 개방된 분사 통로를 따라 도장 장치로 전달되는 분사 물질의 양과 분사 압력이 달라진다.At this time, the degree of opening of the injection path varies according to the degree of movement of the injection valve, and the amount of the injection material and the injection pressure are changed along the opened injection path.

따라서, 분사 통로의 개방 정도가 일정하지 않을 경우 또는 미리 정해진 양만큼 개방되지 않을 경우, 피도장물로 분사되는 분사 물질의 양과 분사 압력이 달라지게 되어 피도장물의 도장 상태가 달라지게 되고 원하는 상태로 도장이 이루어지지 않아 불량율이 증가하게 된다.Therefore, when the opening degree of the injection path is not constant or is not opened by a predetermined amount, the injection amount and the injection pressure of the injection material are different from each other, And the defective ratio is increased because the coating is not performed.

이러한 분사밸브는 분사 통로가 형성되어 있는 분사밸브 장착부의 장착홈에 장착되어 사용되는데, 장착홈에 위치하는 분사밸브의 위치에 따라 분사 물질의 분사 상태가 달라져 불량율을 증가시킨다.The injection valve is mounted and used in the mounting groove of the injection valve mounting portion where the injection passage is formed. The injection state of the injection material is changed according to the position of the injection valve located in the mounting groove, thereby increasing the defect rate.

분사 물질을 분사하는 분사밸브는 소모품이기 때문에 수명을 다할 경우나 주기적으로 새로운 제품으로 교체해야 한다.Since the injection valve that injects the injected material is a consumable item, it is necessary to replace it with a new product periodically or periodically.

분사밸브를 교체하여 분사밸브 장착홈에 장착하기 위해, 종래에는 분사밸브의 일측 단부, 즉 외부에 인접한 부분의 외부면에 장착홈에 형성된 나사홈과 체결되는 나사산이 형성되어 있고, 일측 단부의 말단에는 복수의 결합홈이 형성되어 있다.In order to replace the injection valve and mount the injection valve in the injection valve mounting groove, there has been conventionally formed a screw thread to be engaged with a screw groove formed in the mounting groove at one end of the injection valve, that is, A plurality of coupling grooves are formed.

따라서, 작업자는 복수의 결합홈에 삽입되는 복수의 핀(pin)이 형성된 도구를 복수의 결합홈에 삽입한 후 해당 방향으로 도구를 회전시켜, 분사밸브의 나사산을 장착홈의 나사홈에 체결시켜 장착홈에 분사밸브를 안정적으로 장착하거나, 반대로 나사홈과 체결된 분사밸브의 나사산의 해제하여 장착홈에서 분사밸브를 출력하게 된다.Accordingly, the operator inserts a tool having a plurality of pins inserted into the plurality of coupling grooves into the plurality of coupling grooves, rotates the tool in the corresponding direction, and fastens the thread of the injection valve to the screw groove of the mounting groove The injection valve is stably mounted on the mounting groove or, conversely, the screw thread of the injection valve fastened to the screw groove is released to output the injection valve in the mounting groove.

이처럼, 나사산과 나사홈을 이용하여 장착홈에 분사밸브가 장착되어 있을 경우, 정해진 시기에 반복적으로 분사 물질을 분사시키기 위해 이미 설명한 것처럼 분사밸브의 헤드부인 마개부는 직선 방향으로 반복적으로 왕복 운동을 하게 된다.As described above, when the injection valve is mounted in the mounting groove by using the screw thread and the screw groove, the cap portion, which is the head portion of the injection valve, repeatedly reciprocates in a linear direction to repeatedly inject the injection substance at a predetermined time do.

이럴 경우, 분사 마개의 반복적인 왕복 직선운동에 의해 분사밸브는 분사밸브 장착홈의 체결 방향과 반대 방향으로 반복적으로 압력에 가해진다. 이로 인해, 분사밸브의 나사산과 장착홈에 형성된 나사산의 체결 상태는 분사밸브가 초기 장착될 때보다 견고해지게 된다. In this case, the repetitive reciprocating linear motion of the injection plug causes the injection valve to repeatedly apply pressure to the direction opposite to the direction of engagement of the injection valve mounting groove. As a result, the tightening state of the thread of the injection valve and the thread formed in the mounting groove becomes more rigid than when the injection valve is initially mounted.

따라서, 새로운 분사밸브의 교체를 위해 장착홈에 장착되어 있는 분사밸브를 분리하기 위해 작업자가 해당 방향으로 힘을 가해 분사밸브를 회전시켜 외부로 빼낼 경우, 견고해진 결합력에 의해 나사산이나 나사홈이 파손되어 정상적으로 장착홈에서 분사밸브를 외부로 빼내지 못하는 경우가 발생한다.Therefore, in order to remove the injection valve mounted in the mounting groove for replacement of the new injection valve, when the operator applies force in the corresponding direction and rotates the injection valve to the outside, the tightening force causes the thread or screw groove to be damaged So that the injection valve can not be normally taken out from the mounting groove.

이럴 경우, 분사밸브가 장착된 분사밸브 장착부 자체를 교체해야 하므로, 많은 시간과 비용이 소모되는 문제가 발생한다. In this case, since the injection valve mounting portion on which the injection valve is mounted needs to be replaced, it takes a lot of time and costs.

또한, 분사밸브를 장착홈에 장착할 경우, 이미 설명한 것처럼, 작업자는 도구의 핀을 분사밸브의 결합홈에 삽입한 후 해당 방향으로 힘을 가해 분사 밸브를 회전시켜 장착홈에 장착하게 된다.When the injection valve is mounted in the mounting groove, as described above, the operator inserts the pin of the tool into the coupling groove of the injection valve and applies a force in the corresponding direction to rotate the injection valve to mount the injection valve in the mounting groove.

하지만, 이 경우, 분사밸브를 장착홈에 장착하기 위해 인가되는 힘의 세기는 작업자마다 다르므로, 장착홈에 장착되는 분사밸브의 장착 위치가 이전 상태와 일치하지 않는 경우가 많이 발생한다.However, in this case, since the intensity of the force applied to mount the injection valve in the mounting groove differs from operator to operator, the mounting position of the injection valve mounted in the mounting groove often does not coincide with the previous state.

이러한 분사밸브의 장착 위치 차이로 인해, 분사 물질의 분사량이 이전 상태와 다르게 되어 불량율의 증가시키는 원인이 된다.Due to the difference in mounting position of the injection valve, the injection amount of the injection material becomes different from the previous state, which causes the defect rate to increase.

따라서 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 분사 물질을 분사하는 분사 밸브의 조립시 균일한 토크값을 줌으로써 동작 시 발생하는 불량율을 감소시키기 위한 것이다.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to reduce the defective rate occurring during operation by providing a uniform torque value when assembling the injection valve that injects the injection material.

본 고안이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 분사밸브의 교체 동작 시 분사밸브의 파손을 최소화함을 물론 초기 조립과 동일한 토크값으로 분사밸브 장착부에 장착하여 균일한 분사 동작이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.Another technical object of the present invention is to minimize breakage of the injection valve during replacement operation of the injection valve and to mount the same on the injection valve mounting part with the same torque value as the initial assembly so that uniform injection operation can be performed.

본 고안의 한 특징에 따른 분사밸브는 하우징부, 상기 하우징부 내에 위치하는 샤프트, 상기 하우징부 내에 위치하고 상기 샤프트와 연결되어 있는 가로막, 상기 하우징부 내에 위치하고 상기 가로막과 연결되어 있는 이동바, 상기 하우징부와 체결되고, 다각형 형상의 평면 형상을 갖는 체결 및 해제부를 구비한 덮개, 그리고 상기 덮개와 상기 가로막 사이에 위치하는 탄성 부재를 포함한다.According to an aspect of the present invention, an injection valve includes a housing part, a shaft positioned in the housing part, a diaphragm positioned in the housing part and connected to the shaft, a moving bar located in the housing part and connected to the diaphragm, A lid having a fastening and releasing portion having a planar shape of a polygonal shape, and an elastic member positioned between the lid and the diaphragm.

상기 체결 및 해제부는 분사밸브 장착부에 장착되어 있는 분사밸브를 외부로 빼내기 위한 배출홈을 내부에 포함하고, 상기 배출홈은 상기 체결 및 해제부의 내측면에 인접하게 위치하는 안착부, 상기 안착부와 상기 체결 및 해제부의 외측면 사이에 위치하고 있는 탈거 방지턱, 그리고 상기 탈거 방지턱의 가장자리면에 서로 마주보게 위치한 한 쌍의 삽입 구멍을 구비한 삽입홀을 포함하는 것이 좋다.Wherein the engagement and disengagement portion includes a discharge groove for discharging the injection valve mounted on the discharge valve mounting portion to the outside and the discharge groove includes a seat portion positioned adjacent to the inner side surface of the engagement and disengagement portion, A detachment preventing jaw positioned between the outer surfaces of the coupling and unlocking portions, and an insertion hole having a pair of insertion holes facing each other on an edge surface of the detachment preventing jaw.

상기 탈거 방지턱과 상기 삽입홀의 지름 중 상기 탈거 방지턱의 지름이 작은 것이 좋다.The diameter of the detachment preventing jaw and the diameter of the insertion hole may be small.

상기 특징에 따른 분사밸브는 상기 하우징부와 상기 샤프트 사이에 상기 샤프트를 에워싸게 위치하여 분사 물질이 상기 가로막 쪽으로 이동하는 것을 방지하는 적어도 하나의 밀폐부를 더 포함할 수 있다.The injection valve may further include at least one sealing part positioned between the housing part and the shaft so as to surround the shaft to prevent the injection material from moving toward the diaphragm.

본 고안의 다른 특징에 따른 분사밸브 배출 장비는 손잡이, 상기 손잡이의 일측 단부에 위치하고 외부면에 서로 마주보게 위치하는 한 쌍의 돌기를 구비하고 분사밸브 장착부에 장착된 분사밸브를 외부로 빼내는 분사밸브 배출부, 그리고 상기 손잡이의 타측 단부에 위치하고 다각형의 평면 형상을 갖는 공간을 구비하여 상기 분사밸브의 체결 및 해제부와 체결되는 렌치부를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an injection valve discharging apparatus comprising a handle, a pair of projections located on one side of the handle and facing each other, and a spray valve And a wrench part which is located at the other end of the handle and has a space having a polygonal planar shape and is fastened to the fastening and releasing part of the injection valve.

본 고안의 또 다른 특징에 따른 분사 장비 유닛은 분사밸브 장착부에 장착되어 원하는 분사 물질을 원하는 곳에 분사시키는 분사밸브, 그리고 상기 분사밸브 장착부에 장착되어 있는 분사밸브를 장착 해제하거나 상기 분사밸브 장착부에 상기 분사밸브를 장착하는 분사밸브 배출 장비를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an injection device unit including a spray valve mounted on a spray valve mounting part for spraying a desired spray material to a desired position, and a discharge valve mounted on the spray valve mounting part, And an injection valve discharge device for mounting the injection valve.

이때, 상기 분사밸브는 하우징부, 상기 하우징부 내에 위치하는 샤프트, 상기 하우징부 내에 위치하고 상기 샤프트와 연결되어 있는 가로막, 상기 하우징부 내에 위치하고 상기 가로막과 연결되어 있는 이동바, 상기 하우징부와 체결되고, 다각형 형상의 평면 형상을 갖는 체결 및 해제부를 구비한 덮개, 그리고 상기 덮개와 상기 가로막 사이에 위치하는 탄성 부재를 포함하고, 상기 분사밸브 배출 장비는 손잡이, 상기 손잡이의 일측 단부에 위치하고 외부면에 서로 마주보게 위치하는 한 쌍의 돌기를 구비하고 분사밸브 장착부에 장착된 분사밸브를 외부로 빼내는 분사밸브 배출부, 그리고 상기 손잡이의 타측 단부에 위치하고 다각형의 평면 형상을 갖는 공간을 구비하여 상기 분사밸브의 체결 및 해제부와 체결되는 렌치부를 포함한다.At this time, the injection valve includes a housing part, a shaft positioned in the housing part, a diaphragm located in the housing part and connected to the shaft, a moving bar located in the housing part and connected to the diaphragm, A lid having a fastening and releasing portion having a polygonal planar shape and an elastic member positioned between the lid and the diaphragm, the injection valve discharging device comprising: a handle; a handle located at one end of the handle; A discharge valve discharge portion for discharging the discharge valve mounted on the discharge valve mounting portion to the outside and a space having a polygonal planar shape located at the other end portion of the handle and having a pair of projections positioned facing each other, And a wrench portion which is fastened to the fastening and releasing portion of the wrench.

상기 체결 및 해제부는 분사밸브 장착부에 장착되어 있는 분사밸브를 외부로 빼내기 위한 배출홈을 내부에 포함할 수 있고, 상기 배출홈은 상기 체결 및 해제부의 내측면에 인접하게 위치하는 안착부, 상기 안착부와 상기 체결 및 해제부의 외측면 사이에 위치하고 있는 탈거 방지턱, 그리고 상기 탈거 방지턱의 가장자리면에 서로 마주보게 위치한 한 쌍의 삽입 구멍을 구비한 삽입홀을 포함할 수 있다.The coupling and disengagement portion may include a discharge groove for discharging the injection valve mounted on the discharge valve mounting portion to the outside, and the discharge groove includes a seat portion positioned adjacent to the inner side surface of the engagement and disengagement portion, And an insertion hole having a pair of insertion holes facing each other on an edge surface of the detachment preventing jaw.

상기 탈거 방지턱과 상기 삽입 부분의 지름 중 상기 탈거 방지턱의 지름이 작은 것이 좋다. The diameter of the detachment preventing jaw and the diameter of the insertion portion may be small.

상기 분사 밸브는 상기 하우징부와 상기 샤프트 사이에 상기 샤프트를 에워싸게 위치하여 분사 물질이 상기 가로막 쪽으로 이동하는 것을 방지하는 적어도 하나의 밀폐부를 더 포함하는 것이 좋다.The injection valve may further include at least one sealing portion positioned between the housing portion and the shaft so as to surround the shaft to prevent the injection material from moving toward the diaphragm.

이러한 특징에 따르면, 분사밸브를 장착하거나 탈거할 때 다각형의 렌치를 이용하므로 사용자의 편리성이 향상되고, 또한 균일한 힘의 인가로 인해, 분사밸브의 교체 시에 분사밸브의 장착 상태가 일정하게 유지되어 분사 성능의 균일성이 보장된다.According to this feature, the convenience of the user is improved by using a polygonal wrench when attaching or detaching the injection valve, and due to the application of the uniform force, the mounting state of the injection valve is constant And the uniformity of the injection performance is ensured.

또한, 분사밸브 배출 장비로 인해 분사밸브 장착부에 장착된 분사밸브를 용이하게 사용자가 외부로 빼낼 수 있어, 작업 효율이 크게 향상된다.In addition, since the injection valve discharging device allows the user to easily pull out the injection valve mounted on the injection valve mounting portion, the working efficiency is greatly improved.

도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 분사밸브의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 분사밸브를 II-II 선을 따라 잘라 도시한 단면도로서, 분사밸브 장착부에 분사밸브가 장착된 상태의 단면도로서, 가로막의 위치가 초기 위치일 때의 도면이다.
도 3은 도 1에 도시한 분사밸브의 분해 사시도이다.
도 4은 본 고안의 한 실시예에 따른 분사밸브의 덮개에 대한 사시도이다.
도 5는 본 고안의 한 실시예에 따른 분사밸브 배출 장비의 측면도이다. 1 is a perspective view of an injection valve according to one embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a cross-sectional view of the injection valve shown in Fig. 1 taken along the line II-II, in which the injection valve is mounted on the injection valve mounting portion, and the position of the diaphragm is the initial position.
3 is an exploded perspective view of the injection valve shown in Fig.
4 is a perspective view of a lid of an injection valve according to one embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side view of an injection valve discharge device according to one embodiment of the present invention;

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시예에 대하여 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, the same reference numerals are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "접속되어" 있다거나 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 접속되어 있거나 연결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 한다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 접속되어" 있다거나 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but it should be understood that there may be other elements in between do. On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.

그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 한 실시예에 따른 분사밸브 및 분사밸브 배출 장비 유닛에 대하여 설명한다.Hereinafter, the injection valve and the injection valve discharge equipment unit according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 예에서, 분사 장비 유닛은 도장 장치 등과 같은 분사밸브 장착부(500)에 장착되어 원하는 분사 용액을 원하는 곳에 분사시키는 분사밸브(100)와 분사밸브 장착부(500)에 장착되어 있는 분사밸브(100)를 장착 해제하거나 분사밸브 장착부(500)에 분사밸브(100)를 장착하는 분사밸브 조립 및 분해 장비(200)를 구비한다.In this example, the injection equipment unit includes a injection valve 100 mounted on a injection valve mounting portion 500 such as a coating device to inject a desired injection solution to a desired position, a injection valve 100 mounted on the injection valve mounting portion 500, Disassembling apparatus 200 for disassembling or mounting the injection valve 100 to the injection valve mounting portion 500. [

먼저, 도 1 내지 도 4을 참고로 하여 본 고안의 한 실시예에 따른 분사밸브(100)에 대하여 상세하게 설명한다.First, the injection valve 100 according to one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.

도 1 내지 도 4에 도시한 본 고안의 한 실시예에 따른 분사밸브(100)는 분사밸브 장착부(500)에 형성된 장착홈 내에서 분사밸브 장착부(500)에 형성되어 있는 분사 통로(520)와 접하게 위치하여, 가로 방향(X)을 따라 후진하거나 전진함에 따라 분사 통로(520)를 개방하거나 막게 된다.The injection valve 100 according to one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 is provided with a jetting passage 520 formed in the jetting valve mounting portion 500 in a mounting groove formed in the jetting valve mounting portion 500, And opens or blocks the injection passage 520 as it moves backward or advances along the lateral direction X. [

이러한 분사밸브(100)는 인가되는 압력에 따라 가로 방향(X)으로 이동하는 샤프트(shaft)(11), 샤프트(11)의 선단에 장착되어 분사 통로(520)의 개폐를 실행하는 마개부(12), 샤프트(11)의 한 면에 고정되게 연결되어 있는 가로막(14), 가로막(14)의 일부 외주면에 위치하는 제1 밀폐부(131), 샤프트(11)의 일부 외주면에 위치하는 제2 내지 제4 밀폐부(132-134), 가로막(14)의 적어도 일부를 통과해 가로막(14)과 연결되어 있는 이동 바(bar)(15), 샤프트(11), 가로막(14), 제1 내지 제4 밀폐부(131-134) 및 이동 바(15)를 내장하고 있는 하우징부(hosing portion)(16), 하우징부(16)를 관통하여 샤프트(11)와 연결되어 있는 누수 통로(17), 하우징부(16)를 관통하여 가로막(14)의 한측 면, 즉 마개부(12) 쪽에 인접한 면과 통해 있는 공기 주입 통로(18), 하우징부(16) 내에 형성되고 가로막(14)과 제2 및 제3 밀폐부(132, 133)가 각각 장착되는 제1 내지 제3 장착홈(191-193), 가로막(14)을 기준으로 하여 하우징부(16)의 앞부분[즉, 도 2에서, 가로막(14)을 기준으로 하여 우측 부분]의 반대편에 위치하고 있는 하우징부(16) 뒷부분의 단부(즉 마개부(12)와 인접한 단부의 반대편에 위치하는 단부)와 연결되어 있고 이동 바(15)를 내장하고 있는 덮개(110), 그리고 가로막(14)이 장착되는 제1 장착홈(191) 내에 덮개(110)와 가로막(14) 사이에 장착되어 있는 탄성 부재(115)를 구비한다.The injection valve 100 includes a shaft 11 which moves in the lateral direction X according to the applied pressure and a stopper 11 which is mounted on the tip of the shaft 11 to open and close the injection passage 520 A first sealing part 131 located on a part of the outer circumferential surface of the diaphragm 14 and a second sealing part 131 located on a part of the outer circumferential surface of the shaft 11. The diaphragm 14 is fixed to one surface of the shaft 11, A bar 15 which is connected to the diaphragm 14 through at least a part of the diaphragm 14, a shaft 11, a diaphragm 14, A hosing portion 16 in which the first to fourth sealing portions 131-134 and the moving bar 15 are housed, a water leakage passage 16 which is connected to the shaft 11 through the housing portion 16 17 formed in the housing part 16 and the air injection passageway 18 passing through the housing part 16 and on one side of the diaphragm 14, that is, on the side adjacent to the stopper part 12, And the second and third The first to third mounting grooves 191-193 to which the sealing portions 132 and 133 are respectively mounted and the front portion of the housing portion 16 with respect to the diaphragm 14 Is connected to an end portion of the rear portion of the housing portion 16 (that is, an end portion opposite to the end portion adjacent to the stopper portion 12) located on the opposite side of the movable bar 15 A lid 110 and an elastic member 115 mounted between the lid 110 and the diaphragm 14 in a first mounting groove 191 in which the diaphragm 14 is mounted.

샤프트(11)는 바(bar) 형태로 되어 있고 가로막(14)의 일측 면 즉, 마개부(110)와 인접한 면에 고정되어 가로막(14)과 일체로 형성되어 있다.The shaft 11 has a bar shape and is formed integrally with the diaphragm 14 by being fixed to one surface of the diaphragm 14, that is, a surface adjacent to the stopper portion 110.

이러한 샤프트(11)의 외부면은 강도를 높이기 위해 다이아몬드로 코팅되어 있다.The outer surface of the shaft 11 is coated with diamond to increase the strength.

마개부(12)는 분사 통로(520)를 막기 위한 것으로, 샤프트(11)의 선단에 고정 위치하므로 샤프트(11)가 가로 방향(X)으로 이동함에 따라 샤프트(11)와 함께 가로 방향(X)으로 전진하거나 후진하여 분사 통로(520)를 막거나 개방한다.The stopper portion 12 is for blocking the injection passage 520 and is fixed at the tip of the shaft 11 so that the shaft 11 is moved in the lateral direction X ) To block or open the injection passage 520. As shown in FIG.

이로 인해, 마개부(12)가 초기 위치에 위치하여 마개부(12)에 의해 분사 통로(520)가 막히게 되면 분사밸브 장착부(500)에 형성된 주입 통로(530)로 주입된 분사 용액은 분사 통로(520)로 배출되지 못하고, 반대로 마개부(12)가 초기 위치에서 X방향을 따라 후진하여 분사 통로(520)가 개방되면 주입 통로(530)로 주입된 분사 용액은 해당 압력으로 분사 통로(520)를 통해 해당 위치로 배출된다. When the stopper portion 12 is positioned at the initial position and the stopper portion 12 is closed by the stopper portion 12, the injection solution injected into the injection passage 530 formed in the injection valve mounting portion 500 is injected into the injection passage 530, The injection solution injected into the injection passage 530 is injected into the injection passage 520 with the corresponding pressure when the cap portion 12 is moved backward along the X direction at the initial position and the injection passage 520 is opened, ). ≪ / RTI >

이러한 마개부(12)는 분사 통로(520)와의 밀착력을 향상시켜 밀폐 효과를 높이기 위해 플라스틱 재질이나 금속 물질로 이루어져 있다. The stopper portion 12 is made of a plastic material or a metal material to improve the sealing effect with respect to the injection passage 520 to enhance the sealing effect.

가로막(14)은 제1 장착홈(191)과 이 제1 장착홈(191)과 바로 인접하게 위치하여 제1 장착홈(191)과 도통하게 위치한 제2 장착홈(192) 사이에 위치한다. The diaphragm 14 is positioned between the first mounting groove 191 and the second mounting groove 192 located immediately adjacent to the first mounting groove 191 and positioned to be in communication with the first mounting groove 191.

이로 인해, 제1 장착홈(191)과 도통되게 형성된 공기 주입 통로(18)는 인접한 제1 밀폐부(131)와 접하고 있어 공기 주입 통로(18)와 접하고 있는 제1 및 제2 밀폐부(131,132)의 해당 면을 노출하고 있다.The first and second sealing portions 131 and 132 which are in contact with the adjacent first sealing portions 131 and are in contact with the air injection passages 18, ) Of the surface.

따라서, 공기 주입 통로(18)로 주입되는 공기는 제1 밀폐부(131)와 접해있는 가로막(14)의 해당 측면으로 인가되고 해당 면에 공기압을 가하므로, 가로막(14)은 이동 바(15)를 따라 덮개(110) 쪽으로 이동한다. The air injected into the air injection path 18 is applied to the corresponding side of the diaphragm 14 in contact with the first sealing part 131 and applies the air pressure to the side of the diaphragm 14, To the cover 110 side.

이로 인해, 이동 바(15)를 따라서 가로막(14)이 X 방향을 따라 후진 또는 전지하므로, 이동 바(15)의 일부는 가로막(14) 내부에 삽입되고, 이를 위해, 이동 바(15)와 대응되는 가로막(14)의 부분에는 이동 바(15)의 일부가 삽입되는 삽입홈(도시하지 않음)이 위치한다.This causes a part of the movable bar 15 to be inserted into the diaphragm 14 because the diaphragm 14 is moved backward or along the X direction along the movable bar 15 so that the movable bar 15 An insertion groove (not shown) in which a part of the movement bar 15 is inserted is located in a portion of the corresponding diaphragm 14.

또한, 하우징부(16)의 제2 밀폐부(132)은 공기 주입 통로(18)에 주입되는 공기가 샤프트(11)와 연결되게 위치한 누수 통로(17) 부분으로 이동하는 것을 방지한다.The second sealing portion 132 of the housing portion 16 also prevents the air injected into the air injection passage 18 from moving to the portion of the water leakage passage 17 positioned to be connected to the shaft 11.

따라서, 공기 주입 통로(18)로 주입 되어 제1 및 제2 밀폐부(131,132)에 의해 밀폐된 공기가 외부로 유출되어 발생하는 압력 변화로 분사 용액의 분사 압력에 악영향을 미치는 것이 방지된다. Accordingly, the injection pressure of the spraying solution is prevented from adversely affecting the pressure change caused by the air injected into the air injection path 18 and the air sealed by the first and second sealing parts 131 and 132 flowing out to the outside.

제1 및 제2 밀폐부(131, 132)는 유씰(U seal)로 이루어져 있습니다.The first and second hermetically sealed portions 131 and 132 are made of a U seal.

제1 밀폐부(131)는 도 2에 도시한 것처럼 제1 장착홈(191)에 위치해 가로막(14)의 외주면에 장착되어, 가로막(14)과 하우징(16) 사이의 공간을 밀폐한다.The first sealing part 131 is located in the first mounting groove 191 and is mounted on the outer circumferential surface of the diaphragm 14 to seal the space between the diaphragm 14 and the housing 16 as shown in Fig.

따라서, 제1 밀폐부(131)에 의해 공기 주입 통로(18)에 주입된 공기가 이동바(15)가 위치한 부분으로 이동하는 것을 방지한다.Therefore, the air injected into the air injection passage 18 by the first sealing portion 131 is prevented from moving to the portion where the movement bar 15 is located.

동시에 하우징(16)의 앞부분에 위치한 샤프트(11)의 외주면에 위치한 제2 밀폐부(132)는 제2 장착홈(192)에 위치하며 공기 주입 통로(18)에 주입되는 공기가 샤프트(11)와 연결되어 위치한 누수 통로(17) 부분으로 이동하는 것을 방지함으로써 분사 용액의 분사 압력에 영향을 미치는 것을 방지한다.The second sealing portion 132 located on the outer circumferential surface of the shaft 11 located at the front portion of the housing 16 is located in the second mounting groove 192 and air injected into the air injection passage 18 is guided to the shaft 11, To the portion of the water-leakage passage (17) connected to the injection port (17), thereby preventing the injection pressure of the injection liquid from being influenced.

이처럼, 두 개의 밀폐부(131, 132)를 이용하여 공기로 인한 분사 압력의 악영향이 방지되므로, 분사밸브(100)의 분사 상태가 일정하게 유지된다.As described above, since the two sealing portions 131 and 132 are used to prevent adverse influences of the jetting pressure caused by the air, the jetting state of the jetting valve 100 is kept constant.

제3 및 제4 밀폐부(133, 134)는 도 2에 도시한 것처럼 제3 장착홈(193)에서 서로 밀착되게 위치하며, 마개부(12)와 인접한 하우징부(16)의 앞부분에 위치하여 접해있는 샤프트(11)의 부분을 에워싸고 있다. The third and fourth hermetically sealed portions 133 and 134 are positioned in close contact with each other in the third mounting groove 193 as shown in FIG. 2 and are positioned at the front portion of the housing portion 16 adjacent to the stopper portion 12 And surrounds the portion of the shaft 11 which is in contact with the shaft 11.

이때, 제3 밀폐부(133)는 유씰(U seal)로 이루어져 있고, 제4 밀폐부(134)는 부쉬(bush), 유씰(U seal) 또는 브이씰(V seal)등으로 이루어져 있다.At this time, the third sealing part 133 is made of a U seal and the fourth sealing part 134 is made of a bush, a U seal, a V seal, or the like.

제4 밀폐부(134)의 동작으로 인해, 주입 통로(530)를 통해 마개부(12) 쪽으로 유입된 분사 용액이 하우징부(16)의 내부 쪽으로 유입되는 것이 방지한다.The operation of the fourth sealing portion 134 prevents the injection solution introduced into the plug portion 12 through the injection path 530 from flowing into the inside of the housing portion 16. [

제3 밀폐부(133)는 제4 밀폐부(134)에 의해 완전히 차단되지 않아 제2 밀폐부(132) 쪽으로 이동하는 분사 용액을 막아, 분사 용액이 분사 통로(520)의 반대쪽으로 누수되는 것을 방지한다.The third sealing portion 133 is not completely blocked by the fourth sealing portion 134 and blocks the spraying solution moving toward the second sealing portion 132 so that the spraying solution leaks to the opposite side of the spraying passage 520 prevent.

이와 같이, 제3 및 제4 밀폐부(133, 134)의 밀폐 기능에 의해 샤프트(11) 쪽으로의 분사 용액의 유입이 차단되므로, 분사 용액으로 인해 발생하는 부하 없이 원활하게 샤프트(11)의 가로 방향(X)으로의 이동이 이루어져 샤프트(11)의 수명이 증가한다.Since the inflow of the injection solution toward the shaft 11 is blocked by the sealing function of the third and fourth sealing portions 133 and 134 as described above, The movement in the direction X is made so that the life of the shaft 11 is increased.

본 예와 달리, 제1 내지 제4 밀폐부(131-134) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다.Unlike the present embodiment, at least one of the first to fourth sealing portions 131-134 may be omitted.

이동 바(15)는 샤프트(11)와 일체로 연결된 가로막(14)이 가로 방향(X)으로 이동함으로써 외부에서 분사밸브(100)의 정상 작동 유무를 판단하는 기능을 한다.The movement bar 15 functions to determine whether the injection valve 100 operates normally from the outside by moving the diaphragm 14 integrally connected to the shaft 11 in the lateral direction X. [

따라서, 이미 설명한 것처럼, 공기 주입 통로(18)로 공기가 주입되면 가로막(14)은 이동 바(15)를 따라서 초기 위치에서 후진하고, 이로 인해, 가로막(14)과 고정 연결된 샤프트(11)가 후진하여 분사 통로(520)는 개방된다. Thus, as already explained, when air is introduced into the air injection passageway 18, the diaphragm 14 moves backward in its initial position along the travel bar 15, thereby causing the shaft 11 fixedly connected to the diaphragm 14 So that the injection passage 520 is opened.

하우징부(16)는 그 내부에 위치하는 구성요소들을 외부 충격 등으로 보호하는 것으로서, 강도가 센 플라스틱이나 수지 등으로 이루어져 있다.The housing part 16 protects the components located inside the housing part 16 by an external impact or the like, and is made of plastic or resin having high strength.

누수 통로(17)는 가로막(14)을 기준으로 하여 샤프트(11)가 위치하고 있는 하우징부(16)의 앞부분에 형성되고 샤프트(11)의 일부와 연결되어 해당 부분을 노출한다.The water leakage passage 17 is formed at a front portion of the housing portion 16 where the shaft 11 is located with respect to the diaphragm 14 and is connected to a part of the shaft 11 to expose the corresponding portion.

따라서, 제3 및 제4 밀폐부(133. 134) 중 적어도 하나의 기능 이상으로 인해 분사 용액이 샤프트(11)의 외부면을 따라 제2 밀폐부(132) 쪽으로 흐르게 될 경우, 샤프트(11)의 외부면을 따라 흐르는 분사 용액은 누수 통로(17)를 통해 외부로 배출된다.Accordingly, when the injection solution flows toward the second sealing part 132 along the outer surface of the shaft 11 due to a malfunction of at least one of the third and fourth sealing parts 133, 134, The spray solution flowing along the outer surface of the water passage 17 is discharged to the outside.

따라서, 사용자는 누수 통로(17)를 통해 분사 용액이 외부로 배출되면, 샤프트(11)와 하우징부(16)을 통해 분사 용액이 분사밸브(100) 내부로 누수되는 상태임을 확인하여 현재 사용중인 분사밸브(100)의 교체를 실시하게 된다.Therefore, when the spray liquid is discharged to the outside through the water leakage passage 17, the user confirms that the spray liquid is leaked into the injection valve 100 through the shaft 11 and the housing part 16, The injection valve 100 is replaced.

공기 주입 통로(18)는, 이미 설명한 것처럼, 하우징부(16) 앞부분에서부터 가로막(14) 쪽으로 형성되어 가로막(14)이 위치한 제1 장착홈(191)과 통해 있다.The air injection passage 18 is formed through the first mounting groove 191 in which the diaphragm 14 is located from the front portion of the housing portion 16 to the diaphragm 14 as described above.

이로 인해, 공기 주입 통로(18)는 도 2에 도시한 것처럼 가로막(14)의 외주면에 형성되어 가로막(14)의 측면 일부와 접해있는 제1 밀폐부(131)의 일부를 드러내게 형성되어 있다.2, the air injection passageway 18 is formed on the outer peripheral surface of the diaphragm 14 to expose a part of the first sealing portion 131 which is in contact with a side portion of the diaphragm 14. As shown in Fig.

공기 주입 통로(18)를 통해 외부로부터 해당 압력의 공기가 주입되면, 주입된 공기는 가로막(14) 쪽으로 인가되어 가로막(14)의 해당 측면에 공기압을 가하게 된다. When the air having the appropriate pressure is injected from the outside through the air injection passageway 18, the injected air is applied to the diaphragm 14 to apply the air pressure to the corresponding side of the diaphragm 14.

따라서, 가로막(14)은 인가되는 공기압에 의해 덮개(110) 쪽으로 밀리게 된다.Therefore, the diaphragm 14 is pushed toward the lid 110 by the applied air pressure.

이러한 가로막(14)의 이동에 의해 가로막(14)과 연결된 샤프트(11) 역시 이동 바(15)를 따라 후진하여 마개부(12)에 의해 닫혀 있던 분사 통로(520)를 개방하게 된다. 이때, 분사 통로(520)의 개방 정도는 인가되는 공기압의 크기에 따른 가로막(14)의 이동량(즉, 후진량)에 따라 정해진다.The movement of the diaphragm 14 causes the shaft 11 connected to the diaphragm 14 to move backward along the movement bar 15 to open the injection passage 520 which was closed by the stopper 12. At this time, the opening degree of the injection passage 520 is determined according to the amount of movement of the diaphragm 14 (that is, the backward amount) according to the magnitude of the applied air pressure.

이때, 인가되는 공기압의 크기는 덮개(110)와 가로막(14) 사이에 위치한 탄성 부재(115)의 압력에 따라 정해지고, 인가되는 공기압의 크기는 탄성 부재(115)의 압력보다 커야 한다.At this time, the magnitude of the applied air pressure is determined according to the pressure of the elastic member 115 located between the lid 110 and the diaphragm 14, and the magnitude of the applied air pressure should be greater than the pressure of the elastic member 115.

공기 주입 통로(18)를 통해 주입된 공기가 해제되거나 인가되는 공기압의 크기가 탄성 부재(115)의 복원력보다 작게 되면, 탄성 부재(115)에 의해 가로막(14)은 전진하여 초기 위치로 이동하여 샤프트(11)와 마개부(12) 역시 초기 위치로 이동하여 마개부(12)는 분사 통로(520)를 막게 된다.When the air injected through the air injection passage 18 is released or applied and the air pressure is smaller than the restoring force of the elastic member 115, the diaphragm 14 is advanced by the elastic member 115 to move to the initial position The shaft 11 and the cap 12 also move to the initial position so that the cap 12 blocks the jetting passage 520. [

제1 내지 제3 장착홈(191-193)은 가로막(14) 및 제1 내지 제4 밀폐부(131-134)가 각각 위치하는 빈 공간으로서, 하우징부(16) 내의 공간이다.The first to third mounting grooves 191-193 are empty spaces in which the diaphragm 14 and the first to fourth sealing portions 131-134 are located, respectively, and are spaces in the housing portion 16.

덮개(110)는 개방되어 있는 하우징부(16)의 뒷부분에 장착되어 하우징부(16)의 뒷부분을 막아 외부와 차단한다.The lid 110 is mounted on the rear portion of the opened housing portion 16 to block the rear portion of the housing portion 16 from the outside.

이때, 덮개(110)와 하우징부(16)의 체결 동작은 나사 결합을 통해 이루어지므로, 덮개(110)는 하우징부(16)와 체결되는 제1 체결부(1101), 분사밸브 장착부(500)와 체결되는 제2 체결부(1102), 그리고 분사밸브 장착부(500) 외부로 도출되어 분사밸브 장착부(500)와 분사밸브(100)의 결합 상태를 제어하기 위한 체결 및 해제부(1103)를 구비한다. The lid 110 includes a first fastening portion 1101 fastened to the housing portion 16 and a first fastening portion 1101 fastened to the injection valve mounting portion 500, And a coupling and releasing portion 1103 for controlling the coupling state of the injection valve mounting portion 500 and the injection valve 100 to the outside of the injection valve mounting portion 500 do.

제1 체결부(1101)는 하우징부(16)의 뒷부분에 형성된 제1 장착홈(191) 속으로 삽입되어 제1 체결부(1101)와 인접한 하우징부(16)의 해당 부위와 결합된다. 이때, 제1 체결부(1101)와 하우징부(16)의 체결은 나사 결합으로 이루어지므로, 제1 체결부(1101)와 하우징부(16)의 해당 부위에는 각각 나사홈과 나사산이 서로 대응되게 위치한다.The first fastening portion 1101 is inserted into the first mounting recess 191 formed at the rear portion of the housing portion 16 and is engaged with the corresponding portion of the housing portion 16 adjacent to the first fastening portion 1101. The first fastening portion 1101 and the housing portion 16 are screwed to each other so that threaded grooves and threads are formed on corresponding portions of the first fastening portion 1101 and the housing portion 16, Located.

또한, 제2 체결부(1102)는 제1 체결부(1101)와 이격되어 있고, 제1 체결부(1101)와 동일하게 나사 결합을 통해 분사밸브 장착부(500)와 결합되므로, 이 제2 체결부(1102)에도 나사홈과 나사산이 형성되어 있다. 물론, 제2 체결부(1102)와 결합되는 분사밸브 장착부(500)의 해당 부위에도 나사홈과 나사산이 형성되어 있으므로, 분사밸브(100)는 제2 체결부(1102)를 통해 분사밸브 장착부(500) 내에 안정적으로 위치하도록 한다.The second fastening portion 1102 is spaced apart from the first fastening portion 1101 and is coupled to the injection valve mounting portion 500 through a screw connection in the same manner as the first fastening portion 1101, And a screw groove and a thread are also formed in the portion 1102. [ Since the screw groove and the thread are formed in the corresponding portion of the injection valve mounting portion 500 coupled to the second coupling portion 1102, the injection valve 100 is connected to the injection valve mounting portion (not shown) through the second coupling portion 1102 500).

이때, 제1 체결부(1101)는 하우징부(16) 내부에 삽입되는 반면, 제2 체결부(1102)는 하우징부(16) 외부로 도출되어 있어, 제1 체결부(1101)의 지름보다 제2 체결부(1102)의 지름이 크다.At this time, the first fastening part 1101 is inserted into the housing part 16, while the second fastening part 1102 is led out of the housing part 16, so that the diameter of the first fastening part 1101 is smaller than the diameter of the first fastening part 1101 The diameter of the second fastening portion 1102 is large.

체결 및 해제부(1103)는 6각형 또는 12각형과 같은 다각형의 평면 형상을 갖는 다각형 나사로 이루어져 있다. 따라서, 다각형 나사에 대응하는 다각형 토크 렌치(torque wrench)와 같은 다각형 렌치(wrench)가 체결 및 해제부(1103)에 체결되어 왼쪽 또는 오른쪽 방향으로 회전됨에 따라 분사밸브(100)를 분사밸브 장착부(500)에 장착하거나 장착 상태를 해제하게 된다.The fastening and releasing portion 1103 is made of a polygonal screw having a planar shape of a polygonal shape such as a hexagonal shape or a 12-angled shape. Accordingly, when a polygonal wrench such as a polygonal torque wrench corresponding to the polygonal screw is fastened to the fastening and releasing portion 1103 and is rotated in the left or right direction, the injection valve 100 is moved to the injection valve mounting portion 500, or releases the mounting state.

이처럼, 체결 및 해제부(1103)가 다각형 나사로 이루어져 있어 렌치를 이용하여 쉽게 분사밸브 장착부(500)에 장착되어 있는 분사밸브(100)를 해제할 수 있게 된다.Since the fastening and releasing portion 1103 is formed of a polygonal screw, the injection valve 100 mounted on the injection valve mounting portion 500 can be easily released using a wrench.

또한, 샤프트(11)가 공기 주입 통로(18)에 주입된 공기에 의해 후진 시 마다 반복적으로 가로막(14)의 후면이 덮개(110)의 앞부분의 면(S1)에 충격을 가하게 된다. The rear surface of the diaphragm 14 repetitively impacts the front surface S1 of the cover 110 whenever the shaft 11 is retracted by the air injected into the air injection passageway 18.

따라서, 해당 면(S1)에 가해지는 충격에 의해 제2 체결부(1102)와 분사밸브 장착부(500)와의 체결 정도가 변하게 되어 제2 체결부(1102)와 분사밸브 장착부(500)와의 체결 강도는 충격이 가해질 때마다 더욱 견고하게 변한다. 이러한 반복적인 가로막(14)의 가격 동작에 의해 분사밸브(100)의 장착 기간이 길어질수록 제2 체결부(1102)과 분사밸브 장착부(500)간의 결합력은 증가한다.The degree of engagement between the second fastening portion 1102 and the injection valve mounting portion 500 is changed by the impact applied to the surface S1 so that the fastening strength between the second fastening portion 1102 and the injection valve mounting portion 500 Changes more firmly each time the impact is applied. As the mounting period of the injection valve 100 becomes longer due to the repeated operation of the diaphragm 14, the coupling force between the second coupling portion 1102 and the injection valve mounting portion 500 increases.

이런 상태일 때, 종래와 같이 핀과 결합홈을 이용하여 분사밸브 장착부(500)에 장착된 분사밸브를 분해할 경우, 용이하게 분사밸브의 분해가 이루어지지 않는 문제가 있고, 또한, 과도한 힘의 인가로 인해 핀이 부러지거나 나사산 등이 파손되는 문제가 발생한다.In such a state, when the injection valve mounted on the injection valve mounting portion 500 is disassembled by using the pin and the coupling groove as in the conventional case, there is a problem that the injection valve is not easily disassembled. Further, There is a problem that the pins are broken or the threads are broken due to the application.

하지만, 본 실시예의 경우, 핀과 결합홈과의 연결보다는 훨씬 안정적인 다각형 나사와 렌치와의 결합을 이용하여 분사밸브 장착부(500)에 장착되어 있는 분사밸브(100)의 해제 동작이 이루어지므로, 사용자는 훨씬 용이하고 적은 힘을 이용하여 분사밸브(100)의 해제 동작을 실시할 수 있다. However, in this embodiment, since the disengagement operation of the injection valve 100 mounted on the injection valve mounting portion 500 is performed by using a combination of the polygonal screw and the wrench, which is much more stable than the connection between the pin and the coupling groove, It is possible to perform the releasing operation of the injection valve 100 by using a much easier and lesser force.

또한, 렌치를 이용하므로 체결 및 해제부(1103)로 인가되는 힘이 좀더 균일해져 제2 체결부(1102)의 나사산이 손상되는 문제의 발생 염려가 크게 줄어든다.Further, since the wrench is used, the force applied to the fastening and releasing portion 1103 becomes more uniform, and the risk of damaging the thread of the second fastening portion 1102 is greatly reduced.

더욱이, 분사밸브 장착부(500)에 분사밸브(100)를 장착할 때, 체결 및 해제부(1103)를 죄는 세기가 일정하게 미리 정해져 있는 토크 렌치를 이용할 경우, 일정한 힘이 체결 및 해제부(1103)에 인가되어 분사밸브(100)의 장착 동작이 이루어진다.Further, when the injection valve 100 is mounted on the injection valve mounting portion 500, when a torque wrench whose strength is constantly predetermined to tighten the engagement and disengagement portion 1103 is used, a constant force is applied to the engagement and disengagement portion 1103 And the mounting operation of the injection valve 100 is performed.

이로 인해, 분사밸브 장착부(500)에 장착되는 분사밸브(100)의 장착 상태가 일정하므로, 분사밸브(100)에서 분사 통로(520)를 통해 분사되는 분사 용액의 분사 상태 역시 일정하게 유지되어 도장 품질 등과 같이 균일한 품질 상태를 유지하게 된다.The injection state of the injection solution injected through the injection path 520 from the injection valve 100 is also kept constant, Quality, and the like.

또한, 도 4에 도시한 것처럼, 체결 및 해제부(1103)의 내부에는 분사밸브 장착부(500)에 장착되어 있는 분사밸브(100)를 용이하게 외부로 빼내기 위한 배출홈(31)이 형성되어 있다.4, a discharge groove 31 for discharging the injection valve 100 mounted on the injection valve mounting part 500 to the outside is formed in the fastening and releasing part 1103 .

이 배출홈(31)은 외부와 접해 있는 외측면에서부터 가로막(14) 쪽으로 형성되어 있으며 해당 지름(D11-D13)을 갖는 세 부분으로 이루어져 있다.The discharge groove 31 is formed from the outer side in contact with the outside to the diaphragm 14 and has three parts having diameters D11 to D13.

즉, 배출홈(31)은, 도 4에 도시한 것처럼, 체결 및 해제부(1103)의 외측면의 반대편에 위치한 체결 및 해제부(1103)의 내측면[즉 가로막(14)과 인접하게 대향하고 있는 내부 측면]에 인접하게 위치하고 제1 지름(D11)을 갖고 있는 안착부(311), 그리고 안착부(311)와 체결 및 해제부(1103)의 외측면(내측면의 반대편에서 내측면과 마주복 있고 외부에 접해 있는 외부 측면) 사이, 즉 안착부(311) 위에 형성되어 있는 삽입홀(313)을 구비한다.4, the discharge groove 31 is formed on the inner side of the fastening and releasing portion 1103 located opposite to the outer side of the fastening and releasing portion 1103 And an outer side surface (an inner side surface on the opposite side of the inner side surface) of the seating portion 311 and the engagement and disengagement portion 1103, And an insertion hole 313 formed on the seating portion 311. The insertion hole 313 is formed in a substantially rectangular shape.

이때, 삽입홀(313)은 안착부(311)의 제1 지름(D11)보다 작은 제2 지름(D12)을 갖고 있는 제1 부분과 서로 반대편에서 마주보게 위치한 한 쌍의 홈(H11, H12)에 의해 제1 부분보다 큰 제3 지름(D13)을 갖고 있는 제2 부분을 구비한다.The insertion hole 313 includes a pair of grooves H11 and H12 disposed opposite to each other and a first portion having a second diameter D12 smaller than the first diameter D11 of the seating portion 311, And a second portion having a third diameter D13 larger than the first portion.

이러한 삽입홀(313)의 구조에 의해 삽입홀(313)이 형성된 부분(312)은 안착부(311)의 지름보다 작은 지름(D12)을 갖는 공간을 가운데 부분에 구비한 탈거 방지턱(312)을 형성하며, 이 탈거 방지턱(312)은 배출홈(31)의 일부를 이룬다. Due to the structure of the insertion hole 313, the portion 312 where the insertion hole 313 is formed has a detachment prevention tuck 312 having a space having a diameter D12 smaller than the diameter of the seating portion 311 at the center thereof And this detachable tuck 312 constitutes a part of the discharge groove 31.

본 예에서, 제1 지름(D11)과 제3 지름(D13)은 동일하지만 서로 상이할 수 있다.In this example, the first diameter D11 and the third diameter D13 are the same, but may be different from each other.

또한, 제3 지름(D13)은 제2 지름(D12)보다 크다.The third diameter D13 is larger than the second diameter D12.

따라서, 이 배출홈(31) 속에 분사밸브(100)를 외부로 빼내기 위한 도구, 즉 분사밸브 배출 장비(200)는 제일 큰 지름(D13)을 갖고 있는 삽입홀(313)의 제2 부분을 통과하여 안착부(311) 속에 장착된 후 외부 쪽으로 힘을 가해 분사밸브(100)를 외부로 배출하게 된다.A tool for discharging the injection valve 100 into the discharge groove 31 to the outside, that is, the injection valve discharging apparatus 200, passes through the second portion of the insertion hole 313 having the largest diameter D13 So that the force is applied to the outside to discharge the injection valve 100 to the outside.

도 4에서 도면 부호 "H13"는 이동 바(15)를 장착하기 위한 장착홀이다. In Fig. 4, reference numeral "H13" is a mounting hole for mounting the movable bar 15. [

도 1 내지 도 3에서, 도면 부호 '1161', '1162', 및 '1163'은 오링(O-ring)으로서, 도 1 및 도 2에 도시한 것처럼 오링(1161, 1162)은 하우징부(16)의 외주면에 장착되어, 공기 주입 통로(18)에서 주입되는 공기가 외부로 유출되는 것을 방지함으로써 주입된 공기가 100% 모두 하우징부(16)의 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)로 주입되도록 하는 기능을 하며, 오링(1163)은 마개부(12)에 인접한 하우징부(16) 측면에 장착되어 주입 통로(530)로 주입된 분사 용액이 하우징부(16) 외주면으로 유입되는 것을 방지한다. 1 and 3, reference numerals 1161, 1162, and 1163 denote O-rings, and O-rings 1161 and 1162 are housed in a housing portion 16 So that the air injected from the air injection passages 18 is prevented from flowing out to the outside so that the injected air can be supplied to the first and second sealing portions 131 and 132 of the housing portion 16 in an amount of 100% And the O-ring 1163 is mounted on the side surface of the housing part 16 adjacent to the stopper part 12 so that the injection solution injected into the injection path 530 flows into the outer circumferential surface of the housing part 16 prevent.

다음, 도 5를 참고로 하여 분사밸브 배출 장비(200)에 대하여 설명한다.Next, the injection valve discharge equipment 200 will be described with reference to FIG.

분사밸브 배출 장비(200)는 손잡이(201), 손잡이(201)의 일측 단부에 돌출되게 위치하는 분사밸브 배출부(202), 그리고 손잡이(201)의 타측 단부에 돌출되게 위치하는 렌치부(203)를 구비한다.The injection valve discharging device 200 includes a handle 201, a spray valve discharge portion 202 protruding from one end of the handle 201 and a wrench portion 203 protruding from the other end of the handle 201 .

손잡이(201)는 원형의 평면 형상을 갖고 있다.The handle 201 has a circular planar shape.

분사밸브 배출부(202)는 손잡이(201)의 일측 단부로부터 길게 원기둥 형태로 도출되어 있는 본체(2021)와 분사밸브(100)의 배출홈(31)에 위치한 한 쌍의 홈(H11, H12)에 대응되게 서로 마주보게 본체(2021)의 외부면에 위치하고 있는 한 쌍의 돌기(2022, 2023)를 구비하고, 본체(2021)의 내부에는 이동 바(15)의 일부가 삽입되는 삽입홀(2024)이 형성되어 있다.The injection valve discharge portion 202 includes a main body 2021 extending in a cylindrical shape from one end of the handle 201 and a pair of grooves H11 and H12 located in the discharge groove 31 of the injection valve 100, And a pair of protrusions 2022 and 2023 located on the outer surface of the main body 2021 so as to face each other in a corresponding manner to the main body 2021. An insertion hole 2024 Is formed.

이때, 한 쌍의 돌기(2022, 2023)가 위치한 부분의 지름(D21), 즉 돌기(2022, 2023) 사이의 최대 직선 거리는 배출홈(31)의 제3 지름(D13), 즉 한 쌍의 홈(H11, H12) 사이의 최대 직선 거리 보다 작으므로 한 쌍의 돌기(2022, 2023)는 각각 삽입 구멍(H11, H12) 사이의 거리에 삽입된다.At this time, the maximum straight distance between the protrusions 2022 and 2023, that is, the diameter D21 of the portion where the pair of protrusions 2022 and 2023 are located is the third diameter D13 of the discharge groove 31, Is smaller than the maximum straight line distance between the insertion holes H11 and H12, the pair of projections 2022 and 2023 are inserted at the distance between the insertion holes H11 and H12, respectively.

이러한 삽입 동작에 의해 본체(2021)는 배출홈(31) 내의 안착부(311) 속으로 삽입된다.By this insertion operation, the main body 2021 is inserted into the seat portion 311 in the discharge groove 31.

그런 다음, 손잡이(201)를 이용해 왼쪽 또는 오른쪽으로 분사밸브 배출 장비(200)를 회전시켜, 한 쌍의 돌기(2022, 2023)의 위치를 한 쌍의 홈(H11, H12)이 위치하지 않은 삽입홀(313)의 제1 부분에 위치하도록 하여 한 쌍의 돌기(2022, 2023)가 탈거 방지턱(312) 부분과 인접하게 위치하도록 한다.Thereafter, the injection valve discharging device 200 is rotated to the left or right using the handle 201 so that the positions of the pair of projections 2022 and 2023 are aligned with the positions of the pair of grooves H11 and H12 The pair of protrusions 2022 and 2023 are positioned adjacent to the detachment prevention tongue 312 so as to be positioned at the first portion of the hole 313. [

따라서, 이때, 한 쌍의 돌기(2022, 2023)가 위치한 부분의 지름(D21)이 탈거 방지턱(312)의 지름(D12)보다 크기 때문에, 한 쌍의 돌기(2022, 2023)는 탈거 방지턱(312)에 걸리게 되어 외부로 빠지지 않는다.Therefore, at this time, since the diameter D21 of the portion where the pair of protrusions 2022 and 2023 is located is larger than the diameter D12 of the detachment prevention tuck 312, the pair of protrusions 2022 and 2023 are separated from the detachment prevention tucks 312 ) And does not fall out.

이런 상태에서 힘을 가해 장착부(500)에 장착되어 있는 분사밸브(100)를 외부로 배출하면 된다.In this state, a force is applied to discharge the injection valve 100 mounted on the mounting portion 500 to the outside.

배출홈(31) 내에 삽입된 분사밸브 배출부(202)의 본체(2021)를 외부로 빼내기 위해, 사용자는 분사밸브 배출 장비(200)를 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전시켜 한 쌍이 돌기(2022, 2023)를 각 한 쌍의 홈(H11, H12)에 위치한 삽입홀(313)의 제2 부분에 위치시켜 외부로 분사밸브 배출 장비(200)를 빼내면 된다.In order to take out the main body 2021 of the injection valve discharge portion 202 inserted into the discharge groove 31 to the outside, the user rotates the injection valve discharge equipment 200 to the left or right so that the pair of projections 2022, May be placed in the second portion of the insertion hole 313 located in each of the pair of grooves H11 and H12 and the ejection valve discharging device 200 may be pulled out to the outside.

따라서, 사용자는 분사밸브 배출 장비(200)를 이용하여 분사밸브 장착부(500)의 장착홈 속에 장착되어 있는 분사밸브(100)를 용이하게 빼내어 새로운 분사밸브(100)로의 교체 동작을 실시하게 된다.Accordingly, the user easily removes the injection valve 100 mounted in the mounting groove of the injection valve mounting part 500 using the injection valve discharging device 200 and performs a replacement operation with the new injection valve 100.

렌치부(203)는 체결 및 해제부(1103)에 삽입되어 체결 및 해제부(1103)를 원하는 방향으로 회전시킬 수 있는 6각형 또는 12각형과 같은 다각형의 평면 형상을 갖는 다각형의 공간(2031)을 구비한다.The wrench 203 includes a polygonal space 2031 having a polygonal planar shape such as a hexagonal or a hexagonal shape that is inserted into the fastening and releasing portion 1103 and can rotate the fastening and releasing portion 1103 in a desired direction, Respectively.

이때, 공간(2031)의 형상이 체결 및 해제부(1103)의 형상과 대응하게 형성되므로, 체결 및 해제부(1103)의 형상이 6각형이면 공간(2031)의 평면 형상 역시 6각형이고 체결 및 해제부(1103)의 형상이 12각형이면 공간(2031)의 평면 형상 역시 12각형이다.Since the shape of the space 2031 is formed to correspond to the shape of the fastening and releasing portion 1103, if the shape of the fastening and releasing portion 1103 is hexagonal, the plane shape of the space 2031 is also hexagonal, If the release part 1103 is of a hexagonal shape, the plane shape of the space 2031 is also a hexagonal shape.

공간(2031) 속으로 체결 및 해제부(1103)가 삽입되므로, 공간(2031)의 지름은 체결 및 해제부(1103)의 지름보다 크다.The diameter of the space 2031 is larger than the diameter of the engagement and disengagement portion 1103 since the engagement and disengagement portion 1103 is inserted into the space 2031. [

이러한 공간(2031)은 체결 및 해제부(1103)를 원하는 방향으로 회전시켜 분사밸브(100)를 분사밸브 장착부(500)의 장착홈 속에 장착하거나 장착 해제하기 위한 렌치로 작용한다.The space 2031 serves as a wrench for rotating the fastening and releasing portion 1103 in a desired direction to mount or unmount the injection valve 100 in the mounting groove of the injection valve mounting portion 500.

이처럼, 하나의 장비(200)에 분사밸브 배출부(202)와 렌치부(203)가 모두 위치하므로, 사용자의 편리성이 크게 향상된다.As described above, since both the injection valve discharge unit 202 and the wrench unit 203 are located in one apparatus 200, the convenience of the user is greatly improved.

이러한 구조를 갖는 분사밸브(100)가 분사밸브 장착부(500)에 장착된 상태에서, 주입 통로(530)를 통해 분사 통로(520) 쪽으로 분사될 분사 용액이 주입된다.In a state in which the injection valve 100 having such a structure is mounted on the injection valve mounting portion 500, the injection solution to be injected toward the injection passage 520 is injected through the injection passage 530.

이런 상태에서 공기 주입 통로(18)로 해당 압력의 공기가 주입되어 가로막(14)을 덮개(110) 쪽으로 밀게 되면, 가로막(14)에 연결된 샤프트(11)는 가로막(14)과 함께 이동 바(15)를 따라 덮개(110) 쪽으로 밀리게 되어 초기 상태로 막혀 있던 분사 통로(520)는 개방되어 개방된 부분을 통해 주입된 분사 용액은 분사 통로(520)를 통해 원하는 부분으로 분사된다.The shaft 11 connected to the diaphragm 14 is moved along with the diaphragm 14 together with the diaphragm 14 and the movable bar 14 15 so that the injection solution injected through the open portion is injected into the desired portion through the injection passage 520. The injection solution injected through the open portion is injected into the desired portion through the injection passage 520. [

그런 다음, 공기 주입 통로(18)로의 공기 주입이 중지되면, 탄성 부재(115)의 복원력에 의해 다시 가로막(14)은 이동 바(15)를 따라 초기 위치로 복귀하여, 마개부(12)는 다시 분사 통로(520)를 막게 된다. 이로 인해, 주입 통로(530)로 주입된 분사 용액의 분사 동작은 중지된다.Then, when the air injection into the air injection path 18 is stopped, the diaphragm 14 is returned to the initial position along the moving bar 15 by the restoring force of the elastic member 115, Thereby blocking the injection passage 520 again. As a result, the injection operation of the injection solution injected into the injection path 530 is stopped.

이런 과정을 통해 해당 분사 용액을 분사 통로(520)로 분사하는 분사밸브(100)를 새로운 분사밸브로 교체할 경우, 사용자는 분사밸브 배출 장비(200)의 렌치부(203)를 체결 및 해제부(1103)에 삽입한 후 해당 방향으로 회전시켜 제2 체결부(1102)와 분사밸브 장착부(500)간의 나사 결합을 해제시킨다.When the injection valve 100 for injecting the injection solution into the injection passage 520 is replaced with a new injection valve through this process, the user inserts the wrench portion 203 of the injection valve discharge device 200 into the fastening / The screw coupling between the second fastening part 1102 and the injection valve mounting part 500 is released.

그런 다음, 분사밸브 배출 장비(200)의 분사밸브 배출부(202)의 돌기(2022, 2023) 각각을 배출홈(31)의 제2 부분[즉 한 쌍의 홈(H11, H12)이 형성된 부분]에 삽입하여 분사밸브 배출 장비(200)의 분사밸브 배출부(202)의 본체(202)가 체결 및 해제부(1103)의 안착부(311) 내부로 삽입되도록 한다. 그런 다음, 분사밸브 배출 장비(200)를 회전시켜 돌기(2022, 2023)가 탈거 방지턱(312)에 걸릴 수 있도록 한 후 분사밸브 배출 장비(200)를 가로 방향(X)으로 잡아 당겨, 분사밸브 장착부(500)의 장착홈 속에 위치한 분사밸브(100)를 외부로 완전히 배출한다.Then, the protrusions 2022 and 2023 of the injection valve discharge portion 202 of the injection valve discharge equipment 200 are inserted into the second portion of the discharge groove 31 (that is, the portion where the pair of grooves H11 and H12 are formed So that the main body 202 of the injection valve discharge portion 202 of the injection valve discharge equipment 200 is inserted into the seat 311 of the engagement and disengagement portion 1103. Thereafter, the injection valve discharging device 200 is rotated so that the protrusions 2022 and 2023 can be caught by the detachment preventing jaws 312 and then the injection valve discharging device 200 is pulled in the lateral direction X, The injection valve 100 located in the mounting groove of the mounting portion 500 is completely discharged to the outside.

사용자는 새롭게 장착될 분사밸브를 분사밸브 장착부(500)의 장착홈에 삽입한 후, 다시 렌치부(203)를 체결 및 해제부(1103)에 체결한 다음 해당 방향으로 분사밸브(100)를 돌려 분사밸브 장착부(500)의 해당 부분과 제2 체결부(1102)를 나사 결합시킨다. The user inserts the injection valve to be newly mounted into the mounting groove of the injection valve mounting portion 500 and then fastens the wrench portion 203 to the fastening and releasing portion 1103 and then rotates the injection valve 100 in the corresponding direction And the corresponding portion of the injection valve mounting portion 500 is screwed to the second fastening portion 1102. [

본 예에서, 분사밸브(100)는 도장 동작 등을 위해 분사 용액과 같은 분사 물질을 분사하기 위한 분사밸브로 기능하지만, 이에 한정되지 않고 다른 용도로 사용될 수 있다.In this example, the injection valve 100 functions as a jetting valve for jetting a jetting substance such as a jetting liquid for a painting operation or the like, but is not limited thereto and can be used for other purposes.

또한 도 2에서 편의를 위해 하우징(16)과 분사 밸브(100) 사이 그리고 하우징(16)과 샤프트(11) 및 이동 바(15) 사이가 밀착되게 도시하였지만, 이들 사이에 유격이 존재하여 분사 밸브(100)의 착탈 동작과 샤프트(11) 및 이동 바(15)의 이동 동작이 원활히 이루어질 수 있음을 자명하다.2, the housing 16 and the injection valve 100 and the housing 16, the shaft 11 and the movement bar 15 are shown in close contact with each other. However, there is a gap between the housing 16 and the injection valve 100, The attaching / detaching operation of the shaft 100 and the moving operation of the shaft 11 and the moving bar 15 can be smoothly performed.

이상에서 본 고안의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 고안의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 고안의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 고안의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of the person skilled in the art using the basic concept of the present invention, which is defined in the following claims, It belongs to the scope of right.

100: 분사밸브 11: 샤프트
12: 마개부 131-134: 밀폐부
14: 가로막 15: 이동바
16: 하우징부 17: 누수 통로
18: 공기 주입 통로 191-193: 장착홈
110: 덮개 1101,1102: 체결부
1103: 체결 및 해제부 31: 배출홈
311: 안착부 312: 탈거 방지턱
H11, H12: 홈 200: 분사밸브 배출 장비
201 손잡이 202: 분사밸브 배출부
203: 렌치부 2021: 본체
2022, 2023: 돌기 2031: 공간100: injection valve 11: shaft
12: stopper portion 131-134: sealing portion
14: diaphragm 15: moving bar
16: housing part 17: leak passage
18: air inlet passage 191-193: mounting groove
110: lid 1101, 1102:
1103: fastening and releasing part 31: discharge groove
311: seat part 312:
H11, H12: groove 200: injection valve discharge equipment
201 Handle 202: Discharge valve outlet
203: wrench 2021:
2022, 2023: projection 2031: space

Claims (9)

하우징부;
상기 하우징부 내에 위치하는 샤프트;
상기 하우징부 내에 위치하고 상기 샤프트와 연결되어 있는 가로막;
상기 하우징부 내에 위치하고 상기 가로막과 연결되어 있는 이동바;
상기 하우징부와 체결되고, 다각형 형상의 평면 형상을 갖는 체결 및 해제부를 구비한 덮개; 및
상기 덮개와 상기 가로막 사이에 위치하는 탄성 부재;를 포함하고,
상기 체결 및 해제부는 분사밸브 장착부에 장착되어 있는 분사밸브를 외부로 빼내기 위한 배출홈을 내부에 포함하고,
상기 배출홈은,
상기 체결 및 해제부의 내측면에 인접하게 위치하는 안착부;
상기 안착부와 상기 체결 및 해제부의 외측면 사이에 위치하고 있는 탈거 방지턱; 및
상기 탈거 방지턱의 가장자리면에 서로 마주보게 위치한 한 쌍의 삽입 구멍을 구비한 삽입홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 분사밸브.A housing part;
A shaft positioned within said housing portion;
A diaphragm positioned within the housing portion and connected to the shaft;
A movable bar located within the housing part and connected to the diaphragm;
A cover fastened to the housing portion and having a fastening and releasing portion having a polygonal planar shape; And
And an elastic member positioned between the cover and the diaphragm,
Wherein the fastening and releasing portion includes a discharge groove for discharging the injection valve mounted to the injection valve mounting portion to the outside,
The discharge groove
A seating portion located adjacent to an inner surface of the coupling and unlocking portion;
A detachment preventing jaw positioned between the seating portion and an outer surface of the coupling and releasing portion; And
And an insertion hole having a pair of insertion holes facing each other on an edge surface of the detachment preventing jaw. 삭제delete 제1항에서,
상기 탈거 방지턱과 상기 삽입홀의 지름 중 상기 탈거 방지턱의 지름이 작은 것을 특징으로 하는 분사밸브.The method of claim 1,
Wherein the diameter of the detachment preventing jaw and the diameter of the insertion hole are small. 제1항에서,
상기 하우징부와 상기 샤프트 사이에 상기 샤프트를 에워싸게 위치하여 분사 물질이 상기 가로막 쪽으로 이동하는 것을 방지하는 적어도 하나의 밀폐부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분사밸브.The method of claim 1,
Further comprising at least one sealing portion positioned between the housing portion and the shaft so as to surround the shaft to prevent the injection material from moving toward the diaphragm. 손잡이;
상기 손잡이의 일측 단부에 위치하고 외부면에 서로 마주보게 위치하는 한 쌍의 돌기를 구비하고 분사밸브 장착부에 장착된 분사밸브를 외부로 빼내는 분사밸브 배출부; 및
상기 손잡이의 타측 단부에 위치하고 다각형의 평면 형상을 갖는 공간을 구비하여 상기 분사밸브의 체결 및 해제부와 체결되는 렌치부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사밸브 배출 장비.handle;
A discharge valve discharge unit disposed at one end of the handle and having a pair of protrusions facing each other on the outer surface and discharging the discharge valve mounted on the discharge valve mounting unit to the outside; And
And a wrench part which is located at the other end of the handle and has a space having a polygonal planar shape and is fastened to the fastening and releasing part of the injection valve. 분사밸브 장착부에 장착되어 원하는 분사 물질을 원하는 곳에 분사시키는 분사밸브; 및
상기 분사밸브 장착부에 장착되어 있는 분사밸브를 장착 해제하거나 상기 분사밸브 장착부에 상기 분사밸브를 장착하는 분사밸브 배출 장비;를 포함하고,
상기 분사밸브는,
하우징부;
상기 하우징부 내에 위치하는 샤프트;
상기 하우징부 내에 위치하고 상기 샤프트와 연결되어 있는 가로막;
상기 하우징부 내에 위치하고 상기 가로막과 연결되어 있는 이동바;
상기 하우징부와 체결되고, 다각형 형상의 평면 형상을 갖는 체결 및 해제부를 구비한 덮개; 및
상기 덮개와 상기 가로막 사이에 위치하는 탄성 부재;를 포함하고,
상기 분사밸브 배출 장비는,
손잡이;
상기 손잡이의 일측 단부에 위치하고 외부면에 서로 마주보게 위치하는 한 쌍의 돌기를 구비하고 분사밸브 장착부에 장착된 분사밸브를 외부로 빼내는 분사밸브 배출부; 및
상기 손잡이의 타측 단부에 위치하고 다각형의 평면 형상을 갖는 공간을 구비하여 상기 분사밸브의 체결 및 해제부와 체결되는 렌치부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장비 유닛.A spray valve mounted on the spray valve mounting portion for spraying a desired spray material at a desired position; And
And a spray valve discharging device for releasing the spray valve mounted on the spray valve mounting portion or mounting the spray valve on the spray valve mounting portion,
Wherein the injection valve comprises:
A housing part;
A shaft positioned within said housing portion;
A diaphragm positioned within the housing portion and connected to the shaft;
A movable bar located within the housing part and connected to the diaphragm;
A cover fastened to the housing portion and having a fastening and releasing portion having a polygonal planar shape; And
And an elastic member positioned between the cover and the diaphragm,
The injection valve discharge equipment comprises:
handle;
A discharge valve discharge unit disposed at one end of the handle and having a pair of protrusions facing each other on an outer surface thereof and discharging the discharge valve mounted on the discharge valve mounting unit to the outside; And
And a wrench part which is located at the other end of the handle and has a space having a polygonal planar shape and is fastened to the fastening and releasing part of the injection valve. 제6항에서,
상기 체결 및 해제부는 분사밸브 장착부에 장착되어 있는 분사밸브를 외부로 빼내기 위한 배출홈을 내부에 포함하고,
상기 배출홈은,
상기 체결 및 해제부의 내측면에 인접하게 위치하는 안착부;
상기 안착부와 상기 체결 및 해제부의 외측면 사이에 위치하고 있는 탈거 방지턱; 및
상기 탈거 방지턱의 가장자리면에 서로 마주보게 위치한 한 쌍의 삽입 구멍을 구비한 삽입홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장비 유닛.The method of claim 6,
Wherein the fastening and releasing portion includes a discharge groove for discharging the injection valve mounted to the injection valve mounting portion to the outside,
The discharge groove
A seating portion located adjacent to an inner surface of the coupling and unlocking portion;
A detachment preventing jaw positioned between the seating portion and an outer surface of the coupling and releasing portion; And
And an insertion hole having a pair of insertion holes disposed opposite to each other on an edge surface of the detachment preventing jaw. 제7항에서,
상기 탈거 방지턱과 상기 삽입홀의 지름 중 상기 탈거 방지턱의 지름이 작은 것을 특징으로 하는 분사 장비 유닛.8. The method of claim 7,
Wherein the diameter of the detachment preventing jaw and the diameter of the insertion hole are small. 제6항에서,
상기 분사밸브는 상기 하우징부와 상기 샤프트 사이에 상기 샤프트를 에워싸게 위치하여 분사 물질이 상기 가로막 쪽으로 이동하는 것을 방지하는 적어도 하나의 밀폐부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장비 유닛.
The method of claim 6,
Wherein the injection valve further comprises at least one sealing portion positioned between the housing portion and the shaft so as to surround the shaft to prevent the injection material from moving toward the diaphragm.
KR2020140009394U 2014-12-19 2014-12-19 Tool for releasing injector, and injection tool unit KR200480920Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020140009394U KR200480920Y1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Tool for releasing injector, and injection tool unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020140009394U KR200480920Y1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Tool for releasing injector, and injection tool unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160002236U KR20160002236U (en) 2016-06-29
KR200480920Y1 true KR200480920Y1 (en) 2016-07-22

Family

ID=56344827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020140009394U KR200480920Y1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Tool for releasing injector, and injection tool unit

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200480920Y1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113710369B (en) * 2019-04-18 2022-11-25 Smc 株式会社 High-pressure fluid ejection device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200144566Y1 (en) 1996-08-21 1999-06-15 김수상 Auto parts ejector
JP2004520552A (en) * 2001-01-19 2004-07-08 アイゼンマン フランス ソシエテ パラクシオン ド・ラ・レスポンサビリテ リミテー Fluid pressure control type needle valve

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0109517Y1 (en) * 1995-04-04 1997-12-23 Hyundai Electronics Ind A wrench protecting slip
DE102009020077A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Dürr Systems GmbH Coating agent device and coating device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200144566Y1 (en) 1996-08-21 1999-06-15 김수상 Auto parts ejector
JP2004520552A (en) * 2001-01-19 2004-07-08 アイゼンマン フランス ソシエテ パラクシオン ド・ラ・レスポンサビリテ リミテー Fluid pressure control type needle valve

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160002236U (en) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6121754A (en) Spray nozzle
JP6122025B2 (en) Dispensing module, applicator head and nozzle holder used for dispensing fluids, especially hot melt adhesives
DE102008010818B3 (en) Color dosing cylinder for supplying color material to color releasing nozzle of lacquering system, has rinsing device with two rinsing medium outlet openings, which are tangentially and centrically arranged
JP6274657B2 (en) Pressure sensor unit
WO2017056969A1 (en) Cutting insert anchoring member and cutting tool
US10471461B2 (en) Liquid dispensing module
KR200480920Y1 (en) Tool for releasing injector, and injection tool unit
JP6531939B2 (en) Automatic spray gun
KR20140097012A (en) Fluid Device Unit
KR20210027217A (en) Valve, system for application of covering product comprising such a valve and dedicated mounting and dismounting tool
KR100517798B1 (en) Fluid mixture injection nozzle
TW201536419A (en) Sprayer with integrated valve seats
KR20140056000A (en) Spray gun
JP2009119352A (en) Spray nozzle
JP2022149533A (en) nozzle
US6354826B1 (en) Pin for gas assisted injection molding system
CN109844327B (en) Intermittent air generating device
EP3695976A2 (en) Enamel dispensing device
KR102269324B1 (en) Fluid microdispensing device and its flow path assembly
KR200394859Y1 (en) Check nozzle for injection molding
KR200331603Y1 (en) Fluid mixture injection nozzle
KR20190084301A (en) Fluid microinjection device
KR20120117724A (en) Closure assembly for an injection unit of plastic material with micrometrical regulation of the closure rod, and corresponding device for regulating micrometrically and fixing a threaded element
KR200417105Y1 (en) The check nozzle
KR200480687Y1 (en) Air injection nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment