KR200478904Y1 - 관 라이너 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 관 라이너의 제조시에 사용되는 수지필름의 양단이 맞대어져 재봉되는 부분에 실링재를 도포하고 압착하는 공정을 개선할 수 있도록 함으로써 관 라이너의 실링된 부분이 향상된 실링 성능을 발휘할 수 있도록 하는 관 라이너 제조장치를 제공하기 위한 것이다. 이를 위한 본 고안의 일 실시예에 따른 관 라이너 제조장치는, 본체 프레임과, 수지필름을 상기 본체 프레임의 길이 방향으로 이송시키는 이송컨베이어장치와, 상기 이송되는 수지필름의 양단이 상부쪽으로 모아 맞대어진 맞댐부를 재봉하는 재봉장치를 포함하는 관 라이너 제조장치로서, 상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 전에 상기 수지필름에 복사열을 전달하여 예열시킴으로써 상기 실링 효능을 향상시키도록 하는 복사열 전달장치; 상기 복사열 전달장치에 의해 예열된 수지필름의 재봉된 부분에 실링재를 도포하는 실링장치; 및 상기 실링재가 도포된 부분을 압착함으로써 상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 처리가 이루어지도록 하는 압착 롤러 장치를 포함한다.

Description

관 라이너 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR TUBE LINING MATERIAL}

본 고안은 상하수도관 등의 관로의 보수에 사용되는 관 라이너 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관 라이너에 사용되는 수지필름의 실링 성능을 향상시켜 공정효율을 높일 수 있는 관 라이너 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

지중에 매설된 상하수도관이 노후화된 경우, 노후한 관로를 보수하는 관로 보수공법이 여러 가지 제안된 바가 있으며, 관로를 지중에서 굴착하는 일이 없이 내주면에 라이너를 설치하는 관 라이닝공법이 알려지고 있다.

관 라이닝공법은 외주면이 기밀성이 높은 수지필름으로 피복된 관형상 부직포에 경화성수지를 함침시켜서 된 관 라이너를 유체압에 의해서 관로내에 반전시키면서 삽입한 다음, 그 관 라이너를 관로의 내주면에 누른 채로 관 라이너의 온도를 높이는 등의 방법으로, 이것에 함침된 경화수지를 경화시킴으로써 관로의 내주면에 라이닝을 실시하는 공법이다.

이러한 관 라이닝공법에 사용되는 관 라이너를 제조하는 장치 및 제조방법에 관하여는 본 출원인이 출원한 바 있는 특허출원 제10-2010-0034931호에서 상세하게 개시한 바 있다.

본 출원인의 위 선행특허출원인 특허출원 제10-2010-0034931호에서는 관 라이너의 제조에 있어서의 공정 효율 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 제조장치에 관하여 개시하고 있다.

도 1 및 도 2는 위 특허출원 제10-2010-0034931호에서 개시하고 있는 관 라이너 제조장치에 관하여 구체적으로 나타낸 도면이다. 위 특허출원 제10-2010-0034931호에 개시된 관 라이너 제조장치에서는 이송컨베이어장치(220) 부분의 구성에 관하여 구체적으로 나타내지는 않았으나(왜냐하면 그 부분은 위 특허출원 제10-2010-0034931호의 특징적인 부분이 아니었음), 본 고안에서는 도 1의 A 부분의 구성을 개선하는 것이 고안의 특징적인 부분 중 한 부분이므로 도 1 및 도 2에서는 이 부분을 좀 더 자세하게 나타내었다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 관 라이너 제조장치는, 프레임(130)이 구비되고 상기 프레임(130)에 수지필름의 이송을 위한 이송컨베이어장치(220)가 구비되며, 상부에는 이송 방향을 따라 재봉장치(120)와, 실링장치(140)와, 압착 롤러 장치(160)가 순차적으로 구비된다. 종래의 관 라이너 제조장치의 구체적인 구성에 관하여는 위 특허출원 제10-2010-0034931호에 개시된 구성과 실질적으로 동일하기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

상기 이송컨베이어장치(220)는 수지필름을 이송시키기 위한 컨베이어벨트(230)와, 상기 컨베이어벨트(230)가 회전하도록 하는 복수개의 이송롤러(240)를 포함하도록 구성된다.

도 2는 도 1에 도시된 관 라이너 제조장치에서 수지필름이 이송되면서 재봉 및 실링이 이루어지는 과정을 나타내고 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어장치(220)의 이송롤러(240)가 회전하면서 컨베이어벨트(230)가 회전하여 수지필름(10)이 프레임(130)을 따라 이송하도록 한다.

수지필름(10)이 이송되면서 먼저 재봉장치(120)가 수지필름(10)의 양단부가 서로 맞대어진 맞댐부를 재봉하고 이어서 실링장치(140)가 재봉된 맞댐부에 실링재를 도포하며, 이어서 압착 롤러 장치(160)와 이송컨베이어장치(220) 사이를 통과하면서 도포된 실링재가 압착되어 실링이 이루어지게 된다.

여기서 실링재는 용융된 수지임이 바람직하다.

그러나, 실링재가 수지필름의 재봉된 맞댐부에 도포될 때 제대로 흡수되지 않기도 하고 압착 롤러 장치 및 이송컨베이어장치 사이에서 제대로 압착이 되지 않아 실링재가 수지필름의 재봉된 맞댐부에 제대로 흡착되지 않는 문제가 발생하여 불량의 원인이 되는 문제점이 있었다.

특히 실링재의 도포 후 가장 먼저 압착을 수행하는 압착 롤러 장치(160)의 제1 압착 롤러(161)와 이와 대응되는 이송롤러(241) 사이의 압착력이 상당히 중요한데, 그 사이에 존재하는 컨베이어벨트(230)가 압착력을 완충하는 역할을 하기 때문에 도포된 실링재가 제대로 압착되지 않는 문제점이 있었다.

이러한 실링이 제대로 이루어지지 않는 경우 관 라이너는 누수가 발생하기 때문에 매우 심각한 문제를 야기할 수 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 관 라이너의 제조시에 사용되는 수지필름의 양단이 맞대어져 재봉되는 부분에 실링재를 도포하고 압착하는 공정을 개선할 수 있도록 함으로써 관 라이너의 실링된 부분이 향상된 실링 성능을 발휘할 수 있도록 하는 관 라이너 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 관 라이너 제조장치는, 본체 프레임과, 수지필름을 상기 본체 프레임의 길이 방향으로 이송시키는 이송컨베이어장치와, 상기 이송되는 수지필름의 양단이 상부쪽으로 모아 맞대어진 맞댐부를 재봉하는 재봉장치를 포함하는 관 라이너 제조장치로서, 상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 전에 상기 수지필름에 복사열을 전달하여 예열시킴으로써 상기 실링 효능을 향상시키도록 하는 복사열 전달장치; 상기 복사열 전달장치에 의해 예열된 수지필름의 재봉된 부분에 실링재를 도포하는 실링장치; 및 상기 실링재가 도포된 부분을 압착함으로써 상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 처리가 이루어지도록 하는 압착 롤러 장치를 포함한다.

또한 바람직하게는, 상기 복사열 전달장치는, 상기 재봉장치와 상기 실링장치 사이에 길이 방향으로 설치되고 상기 수지필름과의 사이에 간격이 존재하도록 설치되어 상기 수지필름에 복사열을 전달하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 복사열 전달장치는, 상기 수지필름에 적외선에 의한 복사열을 전달하도록 구성되는 적외선 램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 복사열 전달장치는, 상기 수지필름의 재봉된 맞댐부를 중심으로 소정 간격 좌측에 마련되어 상기 맞댐부의 좌측 쪽에 복사열을 전달하는 제1 복사열 전달부재와, 상기 제1 복사열 전달부재와 대칭되도록 구비되어 상기 맞댐부의 우측 쪽에 복사열을 전달하는 제2 복사열 전달부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 압착 롤러 장치는, 상기 실링장치의 후방에 구비되고, 상기 이송컨베이어장치의 상부에 상기 이송컨베이어장치와의 사이에 상기 수지필름이 통과하도록 간격을 형성하도록 구비되며, 복수개의 압착 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 이송컨베이어장치는, 상기 수지필름을 이송시키기 위한 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트가 회전하도록 하는 복수개의 이송롤러를 포함하도록 구성되며, 상기 컨베이어벨트가 상기 압착 롤러 중 적어도 하나와 대응되는 위치의 이송롤러를 우회하도록 구성되어 상기 압착 롤러 및 이와 대응되는 이송롤러가 그 사이에 컨베이어벨트 없이 마주보도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 이송컨베이어장치는, 상기 수지필름을 이송시키기 위한 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트가 회전하도록 하는 복수개의 이송롤러를 포함하도록 구성되며, 상기 압착 롤러 장치는, 상기 실링장치의 후방에 구비되는 제1 압착 롤러와, 상기 이송롤러 사이에 상기 제1 압착 롤러에 대응되는 위치에 구비되는 제2 압착 롤러를 포함하여, 상기 컨베이어벨트가 상기 제2 압착 롤러를 우회하여 연결됨으로써 상기 제1 압착 롤러와 제2 압착 롤러가 그 사이의 수지필름을 직접적으로 압착할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 관 라이너 제조장치는, 관 라이너의 제조시에 사용되는 수지필름의 양단이 맞대어져 재봉되는 부분에 실링재를 도포하고 압착하는 공정을 개선할 수 있도록 함으로써 관 라이너의 실링된 부분이 향상된 실링 성능을 발휘할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 관 라이너 제조장치에 관하여 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 관 라이너 제조장치에서 수지필름이 이송되면서 재봉 및 실링 작업이 진행되는 것에 대해 나타낸 도면이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 관 라이너 제조장치의 주요 부분에 관하여 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 관 라이너 제조장치에서 수지필름이 이송되면서 실링 작업이 진행되는 것에 대해 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 I-I 단면을 단면 표시 등을 하지 않고 간략하게 나타낸 도면이다.
도 6은 도 4의 주요 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

본 고안에 따른 관 라이너 제조장치의 실시예를 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

본 고안은 도 1에 도시된 A 부분의 구성을 개선하기 위한 것이므로, 다른 구성에 대한 상세한 설명은 특허출원 제10-2010-0034931호에 개시된 것으로 갈음하기로 하고, 여기서는 본 고안의 특징을 이루어 부분을 위주로 설명하도록 한다.

도 3 내지 도 6은 본 고안에 따른 관 라이너 제조장치에서 위 A 부분을 개선한 구성을 나타낸 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 관 라이너 제조장치에서 수지필름의 이송 및 실링이 이루어지는 부분의 핵심 구성을 간략하게 나타낸 것으로서 도 1에 도시된 A부분을 개선한 구성에 관하여 나타내고 있다.

도 4는 도 3에 도시된 바에 따른 관 라이너 제조장치에서 수지필름이 이송되면서 실링이 이루어지는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 4의 I-I 단면을 간략하게 나타낸 도면이다. 그리고 도 6은 도 4의 실링장치 주변의 핵심 구성을 좀 더 확대하여 나타낸 도면이다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 관 라이너 제조장치는 본체 프레임(130)과, 상기 본체 프레임(130)에 구비되는 이송컨베이어장치(320)와, 상기 이송컨베이어장치(320) 상부에 구비되는 라이닝처리프레임(106)을 포함하여 구성되며, 상기 라이닝처리프레임(106)에는 수지필름(10)의 이송 방향을 따라 복사열 전달장치(180)와, 실링장치(140)와, 압착 롤러 장치(160)가 순차적으로 구비되어 구성될 수 있다.

상기 복사열 전달장치(180), 실링장치(140) 및 압착 롤러 장치(160)는 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 하나의 라이닝처리프레임(106)에 구비되도록 구성될 수도 있지만 각각 별도로 마련되는 프레임상에 구비되도록 구성될 수 있다.

먼저, 상기한 복사열 전달장치(180)에 관하여 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 관 라이너 제조장치의 본체 프레임(130) 상에 수지필름(10)이 씌워지고 이송컨베이어장치(320)에 의해 수지필름(10)이 이송될 때, 도면상 도시되지는 않았으나 재봉장치(도 1 및 도 2 참조)가 수지필름(10)의 상단부에 맞댐부를 재봉하게 되며, 상기 재봉장치에 의해 맞댐부가 재봉이 된 상태로 실링장치(140) 쪽으로 이송이 진행된다.

이때 실링장치(140)에 의해 실링재(P)가 도포되기 전에 복사열 전달장치(180)가 수지필름(10)의 상단부, 즉 재봉이 이루어진 맞댐부 근처에 복사열을 가하여 예열하게 된다.

수지필름(10)에 열을 전달하는 방식으로 열전도 방식의 열전달이 이루어지도록 하기 위해 전열선과 같은 부재를 수지필름에 접촉시키도록 구성할 수도 있지만 그러한 구성은 수지필름에 열손상을 일으킬 수도 있고 열손상을 일으키지 않는 정도의 열을 전도시키도록 조절하는 것도 상당히 어렵다는 문제가 있어, 열을 전달하는 장치와 수지필름 사이에는 어느 정도 간격이 존재하도록 구성할 수밖에 없다.

이와 같이 열을 전달하는 장치와 수지필름 사이에 간격이 존재하게 되므로 복사열에 의해 수지필름에 열을 전달할 수밖에 없는데, 전열선 등의 부재는 복사열로 전달되는 열이 매우 약하며 전열선의 출력을 아무리 높여도 복사열로 전달되는 열은 미약하여 실링재의 도포에 따라 실링재가 수지필름의 표면에서 제대로 흡수가 되지 않을 수도 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 여러 번의 실험을 반복한 끝에 본 출원인은 복사열을 강하게 전달시키는 적외선 램프 등의 장치를 복사열 전달장치로서 이용할 경우 예열 효과가 상당히 탁월함을 알 수 있었다. 따라서 상기 복사열 전달장치(180)를 적외선 램프로써 구현하는 것이 바람직하다.

상기 복사열 전달장치(180)는, 도 5에 도시된 바와 같이 수지필름(10)의 재봉된 맞댐부(115)를 중심으로 소정 간격 좌측에 마련되어 상기 맞댐부(115)의 좌측 쪽에 복사열을 전달하는 제1 복사열 전달부재(181)와, 상기 제1 복사열 전달부재(181)와 대칭되도록 구비되어 상기 맞댐부(115)의 우측 쪽에 복사열을 전달하는 제2 복사열 전달부재(182)를 포함하도록 구성됨이 바람직하다. 여기서 상기 제1 복사열 전달부재(181) 및 제2 복사열 전달부재(182)는 적외선을 방출하는 적외선 램프로써 구현하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 복사열 전달장치(180)에 의해 수지필름(10)을 예열할 경우, 맞댐부(115)에 도포되는 실링재(P)(실링재(P)는 용융된 수지로서 상기 수지필름(10)의 표면에 코팅된 코팅재로서의 수지와 동일한 재질인 것이 바람직하다)와 예열된 수지필름(10)이 비슷한 온도가 되면서 상기 실링재(P)가 도포됨과 동시에 적절하게 수지필름(10)에 흡수가 될 수 있어 흡착 효과가 향상될 수 있는 특장점이 있다.

예컨대, PE수지를 수지필름(10)에 코팅한 상태에서 실링재로서 용융된 PE수지를 사용하는 경우, 상기한 적외선 램프와 같은 복사열 전달장치로 수지필름(10)을 충분히 예열함에 따라 실링재로서의 용융된 PE수지와 수지필름의 예열된 PE수지 코팅이 서로 비슷한 온도가 되면서 상기 실링재가 더욱 효과적으로 흡수될 수 있다.

한편, 상기한 바와 같이 재봉장치(미도시)에 의해 수지필름(10)의 맞댐부에 대한 재봉과 상기한 복사열 전달장치(180)에 의한 수지필름(10)의 예열, 그리고 실링장치(140)에 의한 실링재(P)의 도포가 이루어지면서 압착 롤러 장치(160)가 상기한 바와 같이 도포된 실링재(P)를 압착하여 수지필름(10)의 맞댐부에 흡착되도록 하여 재봉된 맞댐부가 실링되도록 하는 과정이 진행된다.

이때, 상기 압착 롤러 장치(160)는, 상기 실링장치(140)의 후방에 구비되고, 상기 이송컨베이어장치(320)의 상부에 상기 이송컨베이어장치(320)와의 사이에 수지필름(10)이 통과하도록 간격을 형성하도록 구비되며, 복수개의 압착 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송컨베이어장치(320)는 수지필름(10)을 이송시키기 위한 컨베이어벨트(330)와, 상기 컨베이어벨트(330)가 회전하도록 하는 복수개의 이송롤러(340, 341, 342)를 포함하도록 구성되며, 상기 컨베이어벨트(330)가 상기 압착 롤러(160) 중 적어도 하나와 대응되는 위치의 롤러(350, 도 3에 도시된 예에서 제1 압착 롤러(161)에 대응되는 위치에 구비된 롤러를 제2 압착 롤러(350)라 하기로 한다)를 우회하도록 구성되어 상기 압착 롤러 및 이와 대응되는 롤러가 그 사이에 컨베이어벨트(330) 없이 마주보도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 구성요소인 압착 롤러 장치는 상기 실링장치(140)의 후방에 첫번째로 도포된 실링재(P)를 압착하게 되는 압착 롤러인 제1 압착 롤러(161)와 그와 소정 간격으로 직접 마주하도록 구비되는 제2 압착 롤러(350)를 포함하도록 구성됨이 바람직하다.

그리고, 컨베이어벨트(330)는 제2 압착 롤러(350)를 우회하여 그 좌측의 이송롤러(341)와 그 우측의 이송롤러(342)가 직접 연결됨으로써 상기 제1 압착 롤러(161)와 제2 압착 롤러(350)가 그 사이의 수지필름(10)을 직접적으로 압착할 수 있도록 함으로써 실링재(P)의 압착 효과를 더욱 향상시키도록 한다.

이때, 상기 컨베이어벨트(330)의 이송롤러 341 및 342에 대한 연결(제2 압착 롤러(350)에 대한 우회 연결)이 더욱 원활하게 이루어지도록 하기 위해 제1 가이드 롤러(352) 및 제2 가이드 롤러(354)가, 도 6에 도시된 바와 같이 제2 압착 롤러(350)의 하단 좌측 및 우측에 각각 인접하도록 구비되어 우회된 컨베이어벨트(330)가 두 이송롤러(341 및 342)를 원활하게 연결시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 관 라이너 제조장치는 재봉장치와 실링장치 사이에 수지필름을 예열하는 복사열 전달장치를 구비하여 실링장치가 실링재를 수지필름에 도포함에 따라 흡수가 잘 이루어지도록 하며, 실링재의 도포 후에 이루어지는 압착 단계에서 제1 압착 롤러와 제2 압착 롤러가 직접 마주하도록 구성되어 실링재가 도포된 수지필름을 효과적으로 압착함으로써 실링재가 수지필름에 더욱 잘 흡착되도록 함으로써 종래의 관 라이너 제조장치가 가지고 있던 실링재의 흡착 불량으로 말미암은 문제점을 획기적으로 개선할 수 있는 특장점이 있다.

106: 라이닝처리프레임, 140: 실링장치
160: 압착 롤러 장치, 161: 제1 압착 롤러
180: 복사열 전달장치, 320: 이송컨베이어장치
330:컨베이어벨트, 340: 이송롤러
350: 제2 압착 롤러

Claims (7)

1. 본체 프레임과, 수지필름을 상기 본체 프레임의 길이 방향으로 이송시키는 이송컨베이어장치와, 상기 이송되는 수지필름의 양단이 상부쪽으로 모아 맞대어진 맞댐부를 재봉하는 재봉장치를 포함하는 관 라이너 제조장치로서,
   상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 전에 상기 수지필름에 복사열을 전달하여 예열시킴으로써 상기 실링 효능을 향상시키도록 하는 복사열 전달장치;
   상기 복사열 전달장치에 의해 예열된 수지필름의 재봉된 부분에 실링재를 도포하는 실링장치; 및
   상기 실링재가 도포된 부분을 압착함으로써 상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 처리가 이루어지도록 하는 압착 롤러 장치를 포함하고,
   상기 압착 롤러 장치는,
   상기 실링장치의 후방에 구비되고, 상기 이송컨베이어장치의 상부에 상기 이송컨베이어장치와의 사이에 상기 수지필름이 통과하도록 간격을 형성하도록 구비되고, 복수개의 압착 롤러를 포함하며,
   상기 이송컨베이어장치는,
   상기 수지필름을 이송시키기 위한 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트가 회전하도록 하는 복수개의 이송롤러를 포함하도록 구성되며,
   상기 컨베이어벨트가 상기 압착 롤러 중 적어도 하나와 대응되는 위치의 이송롤러를 우회하도록 구성되어 상기 압착 롤러 및 이와 대응되는 이송롤러가 그 사이에 컨베이어벨트 없이 마주보도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이너 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 복사열 전달장치는,
   상기 재봉장치와 상기 실링장치 사이에 길이 방향으로 설치되고 상기 수지필름과의 사이에 간격이 존재하도록 설치되어 상기 수지필름에 복사열을 전달하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이너 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 복사열 전달장치는,
   상기 수지필름에 적외선에 의한 복사열을 전달하도록 구성되는 적외선 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 라이너 제조장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 복사열 전달장치는,
   상기 수지필름의 재봉된 맞댐부를 중심으로 소정 간격 좌측에 마련되어 상기 맞댐부의 좌측 쪽에 복사열을 전달하는 제1 복사열 전달부재와, 상기 제1 복사열 전달부재와 대칭되도록 구비되어 상기 맞댐부의 우측 쪽에 복사열을 전달하는 제2 복사열 전달부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 라이너 제조장치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 본체 프레임과, 수지필름을 상기 본체 프레임의 길이 방향으로 이송시키는 이송컨베이어장치와, 상기 이송되는 수지필름의 양단이 상부쪽으로 모아 맞대어진 맞댐부를 재봉하는 재봉장치를 포함하는 관 라이너 제조장치로서,
   상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 전에 상기 수지필름에 복사열을 전달하여 예열시킴으로써 상기 실링 효능을 향상시키도록 하는 복사열 전달장치;
   상기 복사열 전달장치에 의해 예열된 수지필름의 재봉된 부분에 실링재를 도포하는 실링장치; 및
   상기 실링재가 도포된 부분을 압착함으로써 상기 재봉된 맞댐부에 대한 실링 처리가 이루어지도록 하는 압착 롤러 장치를 포함하고,
   상기 이송컨베이어장치는, 상기 수지필름을 이송시키기 위한 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트가 회전하도록 하는 복수개의 이송롤러를 포함하도록 구성되며,
   상기 압착 롤러 장치는,
   상기 실링장치의 후방에 구비되는 제1 압착 롤러와, 상기 이송롤러 사이에 상기 제1 압착 롤러에 대응되는 위치에 구비되는 제2 압착 롤러를 포함하여,
   상기 컨베이어벨트가 상기 제2 압착 롤러를 우회하여 연결됨으로써 상기 제1 압착 롤러와 제2 압착 롤러가 그 사이의 수지필름을 직접적으로 압착할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이너 제조장치.

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