KR200477240Y1 - Machine for processing cast or forged rim - Google Patents
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Abstract
선삭 가공 및 천공을 통해 외륜(2)을 가공하기 위한 기계(1)에서, 공작물 가공 위치(9)에서는 내윤곽부(3)의 선삭 가공이 행해지고, 공작물 가공 위치(13)에서는 외륜(2)의 외윤곽부(4)의 선삭 가공이 행해지고, 적어도 하나의 공작물 가공 위치(9, 13)에는 적어도 하나의 천공기(25)가 배속되어 있고, 상기 적어도 하나의 천공기(25)는 외륜축(18)에 대해 경사지게 연장하여 정렬되는 밸브 구멍의 천공을 위해 설치되는 것이 제안된다.In the machine 1 for machining the outer ring 2 through turning and perforation, the inner contour portion 3 is subjected to turning at the workpiece machining position 9 and the outer ring 2 is machined at the workpiece machining position 13, At least one perforator 25 is attached to at least one of the workpiece machining positions 9 and 13 and the at least one perforator 25 is engaged with the outer ring shaft 18 To be drilled in a valve hole aligned obliquely with respect to the axis of rotation.
Description
본 고안은 내윤곽부의 선삭 가공(turning operation), 외윤곽부의 선삭 가공, 및 장착 구멍 및 외륜축에 경사지게 연장하는 밸브 구멍의 천공을 통해, 주조 또는 단조된 외륜을 가공하기 위한 기계에 관한 것이다.The present invention relates to a machine for machining a cast or forged outer ring through a turning operation of the contour portion, turning of the contour portion, and drilling of the valve hole extending obliquely to the mounting hole and the outer ring shaft.
또한, 본 고안은 내윤곽부의 선삭 가공, 외윤곽부의 선삭 가공, 및 장착 구멍 및 외륜축에 경사지게 연장하는 밸브 구멍의 천공을 통해, 주조 또는 단조된 외륜을 가공하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method for machining a cast or forged outer ring through turning of the inner contour portion, turning of the outer contour portion, and drilling of the valve hole extending obliquely to the mounting hole and the outer ring shaft.
이러한 유형의 기계 및 이러한 유형의 방법은 예를 들어 US 2006/0048359 A1호에 공지되어 있으며, 일측은 천공을 위해 타측은 회전을 위해 별도의 기계로서 형성된 2개의 작업 영역이 제공된다.Machines of this type and methods of this type are known, for example, from US 2006/0048359 A1, in which two sides are provided, one side for drilling, the other side being formed as a separate machine for rotation.
본 고안의 목적은 외륜 가공 시 실제의 제작 시간을 감소시키는 것이다.The purpose of this invention is to reduce the actual production time of the outer ring machining.
본 고안에 따르면, 상기 목적을 달성하기 위해, 서두에 언급된 유형의 기계에서, 내윤곽부의 선삭 가공을 위해 공작물 고정 장치 및 적어도 하나의 회전 공구 홀더를 구비하는 공작물 가공 위치가 형성되어 설치되고, 외윤곽부의 선삭 가공을 위해 공작물 고정 장치 및 적어도 하나의 회전 공구 홀더를 구비하는 공작물 가공 위치가 형성되어 설치되고, 상기 공작물 가공 위치 중 적어도 하나에는 적어도 하나의 천공기용 천공 공구 홀더가 배속되어 있고, 외륜축 및 천공기는 상기 밸브 구멍을 형성하기 위한 적용 위치에서 상기 공작물 가공 위치에 고정된 외륜의 외륜축에 대해 경사지게 서로에 대해 정렬되거나 또는 정렬 가능한 것이 제안된다.According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, in a machine of the type mentioned in the opening paragraph, a workpiece machining position having a workpiece holding device and at least one rotary tool holder for turning the inside contour part is formed and installed, Wherein at least one of the workpiece machining positions is provided with at least one perforator tool holder for a perforator, and at least one of the workpiece machining positions is provided with a perforator tool holder for at least one perforator, It is proposed that the outer ring shafts and perforators are aligned or aligned with respect to each other with respect to the outer ring axle of the outer ring fixed to the workpiece machining position at the application position for forming the valve hole.
내윤곽부는 차량에서의 적용 위치에서 차량쪽으로 배치되는, 대략 포트 형상의 외륜의 내측에 위치되는 가공될 표면 영역으로 이해되며, 외윤곽부는 내윤곽부의 반대쪽 또는 내윤곽부로부터 이격되어 배치되는, 대략 포트 형상의 외륜의 외측에 위치되는 가공될 표면 영역으로 이해된다. 따라서, 외윤곽부는 가시 측면 및 외륜 래크의 부분, 특히 가시 측면 외륜 플랜지를 포함할 수 있다.The outline section is understood as a surface area to be processed which is located inside the substantially annular outer ring arranged on the vehicle side at the application position in the vehicle and the outline section is disposed on the opposite side of the outline section or away from the in- And is understood as a surface area to be machined located outside the outer ring of the port shape. Thus, the contoured portion can include visible side surfaces and portions of the outer ring rack, particularly visible side outer ring flanges.
따라서, 내윤곽부의 선삭 가공은 외륜의 제1 고정 시에 실행될 수 있는 선삭 가공 단계로서, 이러한 제1 고정 시에는 적어도 대략 포트 형상의 외륜의 내측에 위치되는 가공될 표면 영역에 접근 가능한 것으로 이해된다. 따라서, 포트 형상 외륜의 외측면 상에 존재하지만 제1 고정 시에 접근 가능한 가공 영역도 내윤곽부에 포함될 수 있다.Therefore, it is understood that the turning of the inner contour portion is a turning step that can be carried out at the first fixing of the outer ring, and at the time of this first fixing, the surface region to be processed which is located at least inside the outer ring of the port- . Therefore, a machining area that exists on the outer surface of the port-shaped outer ring but is accessible when the first tool is fixed can also be included in the inner contour portion.
따라서, 외윤곽부의 선삭 가공은 외륜의 제2 고정 시에 실행될 수 있는 선삭 가공 단계로서, 이러한 제2 고정 시에는 적어도 가시 측면에 선삭 가공을 위해 접근 가능한 것으로 이해된다.Therefore, it is understood that the turning of the outer contour portion is a turning step that can be carried out at the second fixing of the outer ring, and at the time of this second fixing, at least the visible side is accessible for turning.
본 고안은 외륜을 각각의 가공 스테이션 간에 시프트(shift)함으로써 발생하는 보조 시간을 대략 회피할 수 있고, 이를 통해, 외륜 가공을 실행하는데 실제로 필요한 시간, 즉, 순수 가공 시간과 그 사이에 존재하는 보조 시간의 합을 공지된 기계에 비해 단축시킬 수 있다는 장점을 제공한다. 본 고안은 각각의 가공 스테이션이 하나의 기계에 병합되어 있으므로, 전체 외륜 가공 사이클을 실행하는데 필요한 기계 면적을 공지된 기계에 비해 감소시킬 수 있다는 다른 장점도 제공한다. 따라서, 하나의 동일한 기계에서, 가공되지 않은 주조 부품으로부터 자체의 표면이 절삭 가공된 완료 제품으로의 외륜 전체 가공이 실행될 수 있다.The present invention can substantially avoid the assist time caused by shifting the outer ring between the respective machining stations, thereby enabling the time actually required to perform the outer ring machining, that is, the pure machining time, And the time can be shortened compared to known machines. The present design also provides other advantages in that each machining station is integrated into one machine, so that the machine area required to perform the entire outer ring machining cycle can be reduced compared to known machines. Thus, in one and the same machine, machining of the entire outer ring from the unworked cast parts to the finished product whose surface has been machined can be carried out.
상기 공작물 고정 장치(들)는 외륜 고정 장치(들)로서 형성되는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 외륜의 변형이 적은 또는 변형이 없는 고정이 가능하게 된다는 장점이 있다. 여기서, 고정을 위해 외륜 상에 가해지는 클램핑력은 외륜이 고정 시에 변형되지 않거나 또는 대략 변형되지 않도록 결정된다. 이는 알루미늄으로 이루어지는 외륜의 제작 시에 특히 중요한데, 왜냐하면 변형에 의해 외륜의 원하지 않는 중심 불균형이 발생되기 때문이다.It may be proposed that the workpiece clamping device (s) are formed as outer ring clamping device (s). In this case, there is an advantage that the deformation of the outer ring is small or the deformation without deformation becomes possible. Here, the clamping force applied on the outer ring for fixation is determined so that the outer ring is not deformed or is not substantially deformed when fixed. This is particularly important in the manufacture of an outer ring made of aluminum, because undesired central imbalance of the outer ring is caused by deformation.
선삭 가공 시 발생하는 칩(chip)의 배출을 간단하게 실행할 수 있기 위해, 공작물 고정 장치(들)는 외륜의 위로 향하는 가시 측면 및/또는 포트 형상 외륜의 아래로 향하는 개구에 의해 외륜을 고정하도록 설치되는 것이 제안될 수 있다. 따라서, 간단한 방식으로, 칩은 자유롭게 아래쪽으로 낙하될 수 있어, 고품질로 제작된 외륜의 표면을 긁지 않고, 또한 가공 공정을 방해하지 않는 것이 가능하게 된다. 이를 위해, 제1 고정은 현수식 고정으로 제공될 수 있고 그리고/또는 이를 위해, 제2 고정은 직립식 고정으로 제공될 수 있다.The workpiece fixing device (s) is installed so as to fix the outer ring by the upwardly facing visual side of the outer ring and / or the downwardly directed opening of the port-shaped outer ring so as to easily discharge the chips generated in the turning process Can be proposed. Therefore, in a simple manner, the chip can freely fall downward, and it is possible not to scratch the surface of the high-quality outer ring, and to prevent the machining process from being disturbed. To this end, the first fixation can be provided with a fixed fixation and / or for this, the second fixation can be provided with an upright fixation.
선삭 가공을 차거운 공기로 냉각하기 위한 장치가 구비될 수 있다. 이러한 경우, 냉각 유체의 사용을 제거하고, 이를 통해 고비용의 냉매 정화 장치, 특히, 함께 세척된 칩의 여과 장치가 필요하지 않게 되는 장점이 있다.An apparatus for cooling the turning process with cold air may be provided. In this case, there is an advantage that the use of the cooling fluid is eliminated, thereby eliminating the need for a costly refrigerant purifying device, in particular, a filtering device for chips that are cleaned together.
조밀한 구조, 특히, 가능한 한 적은 플랫폼이 요구되는 구조에서는, 공작물 고정 장치(들) 및/또는 회전 공구 홀더 및/또는 적어도 하나의 천공기는 공통의 기계 스탠드 상에 배치되는 것이 제안될 수 있다. In a compact structure, in particular in a structure requiring as few platforms as possible, it may be proposed that the workpiece clamping device (s) and / or the rotary tool holder and / or the at least one perforator are arranged on a common machine stand.
공작물 고정 장치(들) 및/또는 회전 공구 홀더 및/또는 적어도 하나의 천공기는 공통의 기계 하우징, 특히 공통의 밀봉된 작업 공간에 배치되는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 전체 외륜 가공 공정이 권한이 없는 또는 의도되지 않은 외부의 간섭으로부터 간단한 방식으로 보호되는 장점이 있다. 여기서, 스핀들 제어 장치, 글래스 스케일(glass scale) 및 캐리지 가이드(carriage guide)와 같은 정밀 부품은 기계 하우징을 통해 캡슐화되는 작업 공간의 외부에 배치될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 칩 또는 미립자 또는 냉각제 및 윤활제는 정밀 부품의 정밀 기간 뿐만 아니라 홀 바닥 및 공기의 청결에 대해서도 손상시킬 수 없게 된다.It may be proposed that the workpiece clamping device (s) and / or the rotary tool holder and / or the at least one perforator are arranged in a common machine housing, in particular a common sealed workspace. In this case, the entire outer ring machining process has the advantage of being protected in a simple manner from unauthorized or unintended external interference. Here, precision components such as a spindle control device, a glass scale, and a carriage guide can be disposed outside a work space that is encapsulated through a machine housing. Thus, for example, chips or particulates or coolants and lubricants will not be able to damage not only the precision period of precision parts but also cleanliness of the hole bottom and air.
본 고안의 구성에서는, 외륜의 가공 플로우에서 제1 공작물 가공 위치의 전방에는 판독 장치가 배치되어 있고, 상기 판독 장치는 가공될 외륜 상에 부착되는 마커를 판독하기 위해 설치되어 있는 것이 제안될 수 있다. 마커는 예를 들어 외륜을 위해 제공되는 암호화 형태의 가공 프로그램을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 개별의 외륜 가공에 대한 맞춤 설정을 자동적으로 가능하게 하도록, 판독된 마커는 본 고안에 따른 기계에 설치되도록 사용될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 상기 마커는 최초 배향, 예를 들어, 외륜 스포크(spoke)의 정렬 또는 형성될 외륜 장착 구멍의 배향을 나타내도록 제공될 수 있다. 따라서, 판독된 또는 식별된 마커는 외륜의 가공 플로우에서 제1 공작물 가공 위치의 전방에 위치된 위치 설정 장치의 제어를 위해 사용될 수 있고, 상기 위치 설정 장치는 가공될 외륜의 사전 설정된 공간 배향을 설정하기 위해 설치되어 있다. 이러한 경우, 외륜은 한정된 정렬 및 위치에 자동적으로 제공될 수 있다는 장점이 있다. 이는 공작물 고정 장치 간의 전환이 마찬가지로 올바른 위치로 행해져서, 배향이 외륜 가공의 처음에만 설정 또는 조정되기만 하면 되는 경우에 특히 유리하다.In the configuration of the present invention, it is proposed that a reading device is disposed in front of the first workpiece machining position in the processing flow of the outer ring, and that the reading device is provided for reading a marker attached on the outer ring to be machined . The markers may include, for example, a machining program in encrypted form provided for the outer ring. In this case, the read markers may be used to install on the machine according to the present invention, so as to automatically enable customization for individual outer ring machining. Alternatively or additionally, the markers may be provided to indicate the orientation of the initial orientation, e. G., The alignment of the outer ring spokes or the orientation of the outer ring mounting holes to be formed. Thus, the read or identified marker can be used for the control of the positioning device positioned in front of the first workpiece machining position in the machining flow of the outer ring, and the positioning device sets the predetermined spatial orientation of the outer ring to be machined . In this case, there is an advantage that the outer ring can be automatically provided in a limited alignment and position. This is particularly advantageous when the switching between the workpiece clamping devices is likewise done in the correct position, so that the orientation only has to be set or adjusted only at the beginning of the outer ring machining.
선삭 가공이 이루어지는 동안 외륜의 원하지 않는 변형을 회피하기 위해, 내윤곽부를 선삭 가공하기 위한 회전 공구 홀더 및 내윤곽부 및/또는 외윤곽부를 선삭 가공하기 위한 다른 회전 공구 홀더는 공작물 가공 위치에서, 외륜의 복수의 가공 지점에서 내윤곽부 및/또는 외윤곽부를 동시에 선삭 가공하기 위해 배치되는 것이 제안될 수 있다. 양호하게는, 외륜의 가공 지점이 외륜의 재료벽의 대향되는 측면 상에 배치되도록, 회전 공구 홀더는 배치되거나 또는 작동될 수 있다. 이를 통해, 회전 공구 홀더 각각은, 서로 반대로 정렬되어 상호간에 적어도 가능한 한 상쇄되는 방사상 배향되는 힘을 구축할 수 있게 된다.In order to avoid undesired deformation of the outer ring during turning, a rotary tool holder for turning the contoured portion and another rotating tool holder for turning the inner contour portion and / or the outer contour portion, at the workpiece machining position, It may be proposed to arrange the inner contour portion and / or the outer contour portion at the same time for turning at a plurality of processing points of the workpiece. Preferably, the rotary tool holder may be arranged or actuated such that the machining point of the outer ring is disposed on the opposite side of the material wall of the outer ring. This allows each of the rotating toolholders to construct a radially oriented force that is aligned opposite to each other and at least as far as possible offset from each other.
경사진 밸브 구멍을 천공하기 위해 천공기 및 외륜을 서로에 대해 정렬하기 위해, 천공 공구 홀더를 구비하는 공작물 가공 위치는 공작물 가공 위치에 고정된 외륜과 천공기 간에 상대적 선회를 가능하게 하는 장치를 포함하는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 외륜축에 대한 임의의 각도를 갖는 임의의 경사 위치를 구비하는 밸브 구멍이 형성될 수 있다는 장점이 있다.In order to align the perforator and the outer ring with respect to each other to perforate the inclined valve hole, the workpiece machining position with the perforation tool holder includes a device enabling relative rotation between the outer ring fixed to the workpiece machining position and the perforator Can be proposed. In this case, there is an advantage that a valve hole having an arbitrary inclined position with an arbitrary angle with respect to the outer ring shaft can be formed.
양호하게는, 선회축은 수평으로 정렬된다.Preferably, the pivot axis is horizontally aligned.
여기서, 상기 장치는 선회 가능한 공작물 고정 장치를 포함할 수 있거나, 또는 상기 장치는 선회 가능한 천공기를 포함하거나, 또는 상기 장치에 의해 공작물 고정 장치 및 천공기가 선회 가능하게 설치될 수 있는 것이 제안될 수 있다.Here, the device may comprise a pivotable workpiece clamping device, or it may be proposed that the device comprises a pivotable perforator, or that the workpiece clamping device and perforator can be pivotably mounted by the device .
대안적으로, 구조적으로 비교적 간단한 구성에서는, 천공 공구 홀더 상의 상기 천공기는 공작물 가공 위치의 회전축에 대해 경사지게 고정되어 배치되는 것이 제안될 수 있다.Alternatively, in a relatively structurally simple construction, it may be proposed that the perforator on the perforation tool holder is arranged fixedly inclined with respect to the rotational axis of the workpiece machining position.
본 고안에 따르면, 외윤곽부 및 내윤곽부는 공통의 공작물 가공 위치에서 선삭 가공되는 것이 제안될 수 있다. 공구 교체에 의해 발생하는 데드 타임을 더욱 감소하기 위해, 각각의 공작물 고정 장치 및 각각의 적어도 하나의 회전 및/또는 천공 공구 홀더를 구비하는 2개의 별도의 공작물 가공 위치가 형성되는 것이 제안될 수 있다.According to the present invention, it is possible to propose that the outer contour portion and the inner contour portion are turned at a common workpiece machining position. In order to further reduce the dead time caused by the tool change, it may be proposed that two separate workpiece machining positions are provided with respective workpiece clamping devices and respective at least one rotating and / or drilling tool holder .
별도의 공작물 가공 위치가 형성되면, 공작물 고정 장치는 외륜을 올바른 위치로 전달하도록 배치되는 것이 제안될 수 있다. 따라서, 공작물 가공 위치 사이에서 예를 들어 뒤집기(evert)를 통해 외륜의 배향을 변경하는 것이 필요하지 않도록, 공작물 가공 위치 상호간의 정렬을 선택하도록 한다.When a separate workpiece machining position is formed, it may be proposed that the workpiece holding device is arranged to transmit the outer ring to the correct position. Therefore, it is preferable to select alignment between the workpiece machining positions so that it is not necessary to change the orientation of the outer ring through evert, for example, between the workpiece machining positions.
예를 들어, 내윤곽부의 선삭 가공을 위한 공작물 고정 장치 및 외윤곽부 및/또는 가시 측면의 선삭 가공을 위한 공작물 고정 장치는 가공될 외륜을 서로 반대되는 공간 방향으로부터 결합하는 것이 제안될 수 있다. 가능한 한 적은 플랫폼을 구현하기 위해, 이러한 공간 방향은 수직 공간 방향으로 선택될 수 있다. 이러한 경우, 공작물 고정 장치는 하나의 평면에 대해 서로 대향되는 측면 상에서, 수직으로 배치되는 수평면에 배치될 수 있다는 장점이 있다. 이러한 평면은 공작물 고정 장치 간의 외륜의 운반 방향을 통해 주어지며, 상기 운반 방향에 대해 평행하게 정렬될 수 있다. 여기서, 공작물 가공 위치에서 가공이 이루어지는 동안, 공작물 고정 장치는 가상의 평면을 통해서도 관통할 수 있다.For example, it is proposed that the workpiece holding device for turning the inner contour portion and the workpiece holding device for turning the outer contour portion and / or the visual side surface are combined from the opposite spatial directions of the outer race to be machined. To implement as few platforms as possible, this spatial direction can be selected in the vertical spatial direction. In this case, it is advantageous that the workpiece clamping device can be arranged on a horizontal plane which is arranged vertically, on the side opposite to each other with respect to one plane. Such a plane is given through the carrying direction of the outer ring between the workpiece holding devices and can be aligned parallel to the carrying direction. Here, while machining is performed at the workpiece machining position, the workpiece holding device can also penetrate through the imaginary plane.
내윤곽부의 선삭 가공을 위한 회전 공구 홀더 및 외윤곽부 및/또는 가시 측면의 선삭 가공을 위한 회전 공구 홀더는 각각의 가공 공구를 서로 반대되는, 양호하게는 수직의, 공간 방향으로부터 공급하거나 또는 제공하는 것이 제안될 수 있다. 여기서, 회전 공구 홀더는 적어도 최초 위치에서 가상의 평면에 대해 서로 대향하는 측면 상에 배치될 수 있고, 회전 공구 홀더는 선삭 가공이 이루어지는 동안 상기 평면을 관통할 수도 있다.A rotary tool holder for turning of the contour part and a rotary tool holder for the outer contour part and / or the turning of the visual side can be provided or provided from the opposing, preferably vertical, Can be proposed. Here, the rotary tool holder may be arranged on at least sides opposite to each other with respect to the virtual plane at the initial position, and the rotary tool holder may penetrate the plane during turning.
본 고안의 구성에서는, 양 공작물 가공 위치에 각각 하나의 천공 공구 홀더가 배속되는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 제작될 각각의 외륜에 대해 내윤곽부의 선삭 가공, 외윤곽부의 선삭 가공, 장착 구멍 및 밸브 구멍의 천공으로 이루어지는 전체 제작 공정의 단계가 양 공작물 가공 위치로 할당될 수 있으므로, 양 공작물 가공 위치에서의 제작 시간이 대략 동일하게 소요된다는 장점이 있다. 따라서, 실질적으로 대기 시간 없이 기계를 통한 균일한 공작물 흐름이 달성될 수 있다. 예를 들어, 하나의 공작물 가공 위치의 천공기는 외륜축에 평행하게 연장하는 장착 구멍을 천공하도록 제공되고, 특히 적어도 2개의 장착 구멍을 동시에 천공하도록 다중 천공 헤드를 포함하며, 다른 공작물 가공 위치의 천공 공구 홀더는 밸브 구멍을 천공하도록 제공될 수 있다.In the configuration of the present invention, it is proposed that one perforation tool holder is attached to each of the workpiece machining positions. In this case, since the steps of the entire manufacturing process including the turning of the inner contour portion, the turning of the outer contour portion, and the punching of the mounting hole and the valve hole can be assigned to the respective workpiece machining positions, It is advantageous that the production time at the position is substantially the same. Thus, a uniform workpiece flow through the machine can be achieved substantially without latency. For example, a perforator of one workpiece machining position is provided to perforate a mounting hole extending parallel to the outer ring axis, and in particular includes a multiple perforation head to simultaneously puncture at least two mounting holes, The tool holder may be provided to puncture the valve hole.
본 고안의 일 구성에서는, 공작물 가공 위치의 공작물 고정 장치는 선회 및/또는 변위 가능하게 배치되어, 가공될 외륜을 적재 위치로부터 수용하고 그리고/또는 가공된 외륜을 다른 공작물 가공 위치의 공작물 고정 장치 또는 선반 위치로 전달하는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 외륜을 공작물 가공 위치로 운반하고 외륜을 공작물 가공 위치 간에 운반하기 위한 추가의 기계 부품을 제거할 수 있다는 장점이 있다.In one configuration of the present invention, the workpiece clamping device at the workpiece machining position is pivotally and / or displaceably disposed to receive the outer ring to be machined from the loading position and / or to clamp the machined outer ring to a workpiece clamping device It may be proposed to deliver it to the shelf location. In this case, there is an advantage that it is possible to carry the outer ring to the workpiece machining position and to remove the additional mechanical parts for carrying the outer ring between the workpiece machining positions.
밸브 구멍을 천공하기 위한 천공 공구 홀더는 외윤곽부의 선삭 가공을 위한 공작물 가공 위치에 배속되는 것이 유리한 것으로 판명되었다.It has proved advantageous to attach the drilling tool holder for drilling the valve hole to the workpiece machining position for turning of the outline portion.
발생된 칩을, 외륜의 표면을 손상시키지 않고, 간단한 방식으로 외륜으로부터 제거하기 위해, 내윤곽부의 선삭 가공을 위한 공작물 가공 위치의 공작물 고정 장치는 외륜을 현수식으로 고정하도록 설치되고, 고정된 외륜의 아래로 향하는 측면이 적어도 하나의 회전 공구에 의해 선삭 가공될 수 있는 것이 제안될 수 있다. 따라서, 칩은 스스로 외륜의 내부로부터 낙하하여, 용이하게 수집되어 제거될 수 있다.In order to remove the generated chip from the outer ring in a simple manner without damaging the surface of the outer ring, the workpiece fixing device at the workpiece processing position for turning of the inner contour portion is provided so as to fix the outer ring by suspending, It may be proposed that the downwardly facing side of the tool can be turned by at least one rotating tool. Thus, the chip can fall from the inside of the outer ring by itself, and can be easily collected and removed.
공작물 고정 장치는 각각 회전 스핀들에 배치되는 것이 제안될 수 있다.It may be proposed that the workpiece clamping devices are each arranged on a rotating spindle.
특히 유리하게는, 자체의 선회축을 구비하는 선회 가능한 공작물 고정 장치는 고정식으로 배치된다.Particularly advantageously, the pivotable workpiece holding device with its own pivot axis is stationary.
임의의 윤곽을 제작하기 위해, 공작물 고정 장치는 각각 적어도 선삭 가공의 회전축 방향으로, 양호하게는 X 및 Z 방향으로 변위 가능하게 배치되는 것이 제안될 수 있다.To produce an arbitrary contour, it is proposed that the workpiece clamping devices are each displaceable at least in the direction of the axis of rotation of the turning, preferably in the X and Z directions.
복잡한 내윤곽부 및/또는 외윤곽부를 제작하기 위해, 적어도 하나의 공작물 가공 위치가 서로 독립적으로 또는 서로 관련되어 이동 가능한 적어도 2개의 회전 공구 홀더를 포함하는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 선삭 가공 공정 시 하나의 회전 공구 홀더에 하나의 회전 또는 천공 공구가 고정식으로 배치될 수 있고, 배속되는 공작물 고정 장치가 제작을 위해 필요한 X, Z 및 필요한 경우 Y 방향으로의 상대 이동을 실행하며, 다른 회전 공구 홀더에 고정되는 제2 회전 공구는 공작물 고정 장치와 함께 운반 장치에 의해 운반되고, 상기 운반 이동과, 상기 회전 공구에 의한 선삭 가공에 필요한 X, Z 및 필요한 경우 Y 방향으로의 제2 이동이 중첩되게 된다는 장점이 있다.To make a complex outline and / or outline, it may be proposed that at least one workpiece machining position comprises at least two rotary tool holders movable independently of one another or in relation to each other. In this case, one turning or perforating tool can be fixedly arranged in one rotary tool holder during the turning process, and the workpiece clamping device to be attached can move the X, Z and, if necessary, the relative movement in the Y direction And the second rotary tool, which is fixed to the other rotary tool holder, is carried by the conveying device together with the workpiece holding device and is moved in the X, Z and, if necessary, in the Y direction There is an advantage that the second movement of the second lens group is overlapped.
내윤곽부 및 외윤곽부의 선삭 가공을 위해 공통의 공작물 가공 위치가 형성되거나, 또는 2개의 별도의 공작물 가공 위치가 형성되며, 내윤곽부의 선삭 가공을 위한 공작물 가공 위치 및 외윤곽부의 선삭 가공을 위한 다른 공작물 가공 위치가 설치되는 것이 제안될 수 있다.
A common workpiece machining position is formed or two separate workpiece machining positions are formed for turning of the outline portion and the outline portion, and the machining position of the workpiece for turning of the outline portion and the turning portion It may be proposed that another workpiece machining position is installed.
상기 목적을 달성하기 위해, 서두에 언급된 유형의 방법에서, 본 고안에 따르면, 내윤곽부 및/또는 외윤곽부의 하나는 공작물 가공 위치에서 선삭 가공되고, 적어도 외륜축에 경사지게 연장하는 밸브 구멍은 상기 공작물 가공 위치에 고정된 외륜 상에서 시프트되지 않고 천공되는 것이 제안된다.To achieve this object, in a method of the type mentioned at the beginning, according to the present invention, one of the outline and / or outline contour is turned at the workpiece machining position, and at least the valve hole extending obliquely to the outer ring axis It is proposed to perforate the outer ring fixed to the workpiece machining position without being shifted.
선삭 가공을 위한 고정 장치에서 상기 경사지게 연장하는 밸브 구멍을 천공하기 위해, 선삭 가공과 상기 밸브 구멍의 천공 사이에, 고정된 외륜 및 밸브 구멍용 천공 공구가 서로에 대해 선회되는 것이 제안될 수 있다. It may be proposed that, between the drilling of the valve hole and the turning, the drilling tool for the fixed outer ring and the valve hole is pivoted relative to each other, in order to perforate the inclinedly extending valve hole in the securing device for turning.
여기서, 고정된 외륜이 상기 밸브 구멍의 천공 이전에, 외륜축에 대한 밸브 구멍의 경사 위치에 대응되는 경사 위치로 선회되는 것이 제안될 수 있거나 또는 천공 공구가 선회되는 것이 제안될 수 있다. 대안적으로, 천공 공구는 원하는 경사각으로 고정 정렬될 수 있다.Here, it may be proposed that the fixed outer ring is pivoted to an inclined position corresponding to the inclined position of the valve hole with respect to the outer ring shaft before the hole of the valve hole, or it may be proposed that the drilling tool is turned. Alternatively, the drilling tool can be fixedly aligned at a desired tilt angle.
본 고안의 일 구성에서는, 외륜이 내윤곽부의 선삭 가공을 위해 현수식으로 고정되고, 고정된 외륜의 아래로 향하는 측면, 특히 내윤곽부 또는 외윤곽부가 선삭 가공되는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 외륜 표면의 손상이 발생될 수 있는 외륜의 내부에 발생 칩이 수집되지 않거나 또는 실질적으로 수집되지 않을 수 있다는 장점이 있다.In one configuration of the present invention, it may be proposed that the outer ring is fixed by suspending for turning of the inner contour portion, and that the side surface, especially the inner contour portion or outer contour portion, facing downwardly of the fixed outer ring is turned. In this case, there is an advantage that the generated chips may not be collected or substantially collected inside the outer ring where damage of the outer ring surface may occur.
본 고안의 일 구성에서는, 우선 내윤곽부가 그 후 외윤곽부가 선삭 가공되는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 특히 높은 제작 품질이 요구되는 가시 측면이 최종적으로 선삭 가공될 수 있다는 장점이 있다.In one configuration of the present invention, it may be proposed that the inner contour portion is first turned and then the outer contour portion is turned. In this case, there is an advantage that the visible side, which requires particularly high quality of production, can be finally turned.
장착 구멍은 현수식 고정 상태에서 아래로부터 뚫어지고 그리고/또는 천공되는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 또한, 여기서, 이에 따라, 발생 칩은 간단하게 제거되어 배출될 수 있다.The mounting holes have proved advantageous to be drilled and / or perforated from below in a fixedly fixed position. Further, here, accordingly, the generating chip can be simply removed and discharged.
본 고안의 일 구성에서는, 밸브 구멍이 외윤곽부의 선삭 가공 이후에 천공되는 것이 제안될 수 있다. 따라서, 선회 이동은 선삭 가공의 종료 이후에 실행될 수 있다.In one configuration of the present invention, it can be proposed that the valve hole is drilled after turning of the outline portion. Thus, the turning motion can be executed after the end of turning.
장착 구멍은 외윤곽부의 선삭 가공 이전에 뚫어지고 그리고/또는 천공되는 것이 제안될 수 있다. 따라서, 가시 측면은 장착 구멍의 형성 이후에 가공될 수 있다.It may be suggested that the mounting holes be drilled and / or perforated prior to turning of the contoured portion. Thus, the visible side can be machined after the formation of the mounting hole.
내윤곽부 및 외윤곽부가 별도의 공작물 가공 위치에서 선삭 가공되고, 외륜이 선삭 가공 사이에 시프트됨으로써, 균일한 능력 활용이 달성될 수 있다. 그러나, 양 선삭 가공이 하나의 동일한 공작물 가공 위치에서, 시프팅이 삽입되지 않고 실행되는 것이 제안될 수도 있다. The inner contour portion and the outer contour portion are turned at a separate workpiece machining position and the outer ring is shifted between the turning operations so that uniform ability utilization can be achieved. However, it may also be proposed that both turning operations are performed in one and the same workpiece machining position, without shifting.
여기서는, 외륜이 시프팅이 이루어지는 동안 외륜축의 공간적 정렬을 유지하는 것이 특히 유리하다.Here, it is particularly advantageous to maintain the spatial alignment of the outer ring shafts during shifting of the outer ring.
외륜은 양 공작물 가공 위치 중 하나에 배속되어 있는 공작물 고정 장치에 의해 선삭 가공 단계 사이에서 하나의 공작물 가공 위치로부터 다른 공작물 가공 위치로 운반되는 것이 제안될 수 있다. 따라서, 추가의 그리퍼(gripper) 등이 절약될 수 있다.It can be proposed that the outer ring is carried from one workpiece machining position to another workpiece machining position between turning steps by a workpiece holding device attached to one of the two workpiece machining positions. Thus, additional grippers and the like can be saved.
본 고안의 일 구성에서는, 내윤곽부 및/또는 외윤곽부가, 장착 구멍도 천공하는 하나의 동일한 고정부에서 선삭 가공되는 것이 제안될 수 있다. 이러한 경우, 시프팅 시간이 절약될 수 있다는 장점이 있다.In one configuration of the present invention, it is proposed that the inner contour portion and / or the outer contour portion may be turned at one and the same fixing portion which also punctures the mounting hole. In this case, there is an advantage that the shifting time can be saved.
이제 본 고안은 실시예에 의해 설명되지만, 이 실시예에 한정되지 않는다. 청구범위의 각각의 또는 복수의 특징을 서로 조합함으로써 그리고/또는 실시예의 각각의 또는 복수의 특징을 포함하는 다른 실시예도 형성될 수 있다.The present invention is now described by way of example, but it is not limited to this embodiment. Other embodiments may be formed by combining each feature or feature of the claims with each other and / or including each feature or features of the embodiments.
본 고안에 따르면, 외륜 가공 시 실제의 제작 시간을 감소시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the actual production time in the outer ring machining.
도 1은 외륜을 통한 축방향 단면도.
도 2는 주조 또는 단조된 외륜을 가공하기 위한 본 고안에 따른 기계의 정면도.
도 3은 도 2에 따른 기계의 사시도이다.1 is an axial sectional view through an outer ring;
2 is a front view of the machine according to the present invention for machining cast or forged outer rings;
Figure 3 is a perspective view of the machine according to Figure 2;
도 2 및 도 3은 전체적으로 도면 부호 1로 도시되는 본 고안에 따른 기계를 정면 사시도로 도시하며, 이하에서는 함께 설명된다.Figures 2 and 3 show a machine according to the present invention, generally indicated by reference numeral 1, in a front perspective view, and are described below together.
기계(1)는 주조 또는 단조된 외륜(2)을 가공하기 위해 설치 및 구비된다.The machine 1 is installed and equipped for machining cast or forged
도 1은 이러한 유형의 외륜(2)을 통한 축방향 단면도를 도시한다. 외륜(2)은 대략 포트 형상(pot-shaped)으로 형성되고, 내윤곽부(3) 및 외윤곽부(4)를 포함한다. 따라서, 외윤곽부(4)는 가시 측면(5) 및 외륜 플랜지(6) 및 외륜 래크(rack)(7)의 적어도 일부를 포함한다. 한편, 내윤곽부(3)는 포트 형상 외륜(2)의 내부에 위치되는 표면 영역을 포함하며, 상기 표면 영역은 외륜(2)이 차량의 축단부 상에 조립되면 이 축단부 위에 놓이게 된다. 제조 기술 및 고정상의 이유로 포트 형상부의 에지(8)에 인접하여 배치되는 외륜 래크(7)의 일부는 내윤곽부(3)의 가공 시에 함께 가공되고, 이에 따라 내윤곽부(3)에 연결된다.1 shows an axial cross-section through this type of
도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 기계(1)는 제1 공작물 가공 위치(9)를 포함하고, 상기 제1 공작물 가공 위치(9)에서 외륜(2)은 공작물 고정 장치(10) 상에 고정될 수 있다.2, the machine 1 comprises a first workpiece machining position 9 and at the first workpiece machining position 9 the
공작물 고정 장치(10, 14)는 대체로 클램핑 핑거(finger)를 구비하여, 외륜에 대한 변형이 적은 또는 변형이 없는 고정이 가능하게 된다.The
또한, 공작물 가공 위치(9)는 적어도 하나의 회전 공구 홀더(11)를 포함하며, 상기 회전 공구 홀더(11)에는 선삭 가공을 위한 회전 공구(12)가 고정될 수 있다.The workpiece machining position 9 also includes at least one
공작물 가공 위치(9)는 외륜(2)의 내윤곽부(3)의 선삭 가공을 위해 설치 및 형성된다.The workpiece machining position 9 is established and formed for turning of the
또한, 기계(1)에는 제2 공작물 고정 장치(14) 및 제2 회전 공구 홀더(15)를 구비하는 제2 공작물 가공 위치(13)가 형성된다. 공작물 가공 위치(13)는 외륜(2)의 외윤곽부(4)를 가공하기 위해 설치된다.The machine 1 is also provided with a second
또한, 회전 공구 홀더(15)는 도 3에 상세하게 도시되어 있는 공구 홀더(16)를 포함하고, 상기 공구 홀더(16)에는 공구(17)가 고정되어 있다.The
따라서, 공구 홀더(16)는 마찬가지로 공작물 가공 위치(13)에 배속된다.Thus, the
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 좌측으로부터 우측으로 연장하는 외륜(2)의 운반 방향을 통해 가상의 수평면이 기계(1)를 통해 한정된다. 공작물 고정 장치(10, 14)가 상기 가상의 수평면에 대해 서로 대향되는 측면 상에 배치되어 있다. 외륜(2)이 가공되는 동안 공작물 고정 장치(10, 14)는 물론 상기 가상의 수평면을 관통할 수 있다.As shown in Fig. 2, a virtual horizontal plane is defined through the machine 1 through the conveying direction of the
마찬가지로, 회전 공구 홀더(11, 15, 33)도 상기 수평면에 대해 서로 대향되는 측면 상에 배치되고, 수직 정렬 이동 시에 상기 수평면을 관통할 수 있다.Likewise, the
따라서, 공작물 고정 장치(10, 14)는 서로 반대되는 수직 공간 방향으로부터 외륜(2)을 결합한다. 따라서, 공작물 가공 위치(9, 13) 사이에서 외륜(2)을 올바른 위치로 전달하는 것이 가능하게 된다.Thus, the
도 3 및 도 2에서는 점선으로, 천공기(25)에 의해 외륜(2) 내로 밸브 구멍을 형성하기 위한 적용 위치가 도시되어 있고, 외륜축(18)(도 1 참조)은 천공기(25)의 축에 경사지게 정렬된다.3 and 2 show the application position for forming the valve hole into the
또한, 공작물 가공 위치(13)는 장치(19)를 포함하며, 상기 장치(19)에 의해 공작물 고정 장치(14)는 도 2에서 실선으로 도시된 선삭 가공 위치(20)로부터, 도 3에 도시되고 도 2에서는 점선으로 도시된 천공 가공 위치(21)로 선회될 수 있다.The
다른 실시예에서는 천공기(25)는 경사 위치에 또는 경사 위치로 선회될 수 있거나 또는 이 경사 위치에 고정 장착되고, 외륜(2)은 천공 가공을 위해 선삭 가공 위치(20)로 공급된다.In another embodiment, the
따라서, 도 2 및 도 3에 따른 기계(1)에서는 2개의 별도의 공작물 가공 위치(9, 13)가 형성되며, 상기 공작물 가공 위치(9, 13)는 다른 실시예에서는 공통의 공작물 가공 위치에 통합될 수도 있다.Thus, in the machine 1 according to FIGS. 2 and 3, two separate
기계(1)에서 회전 공구 홀더(11, 15)는 회전 장치로서 형성되고, 천공 공구 홀더를 보유할 수도 있다.In the machine 1, the
공작물 가공 위치(9)에는 외륜축(18)에 대해 축방향으로 연장되는 외륜(2)의 장착 구멍을 동시에 천공하는 도시되지 않는 다중 천공 헤드가 배치되는 것이 제안된다. 그러나, 상기 다중 천공 헤드는 가공 위치(13)에 배속될 수도 있다.It is proposed that a multi-perforation head (not shown) is disposed at the workpiece machining position 9 to simultaneously puncture the mounting holes of the
따라서, 기계(1)의 공작물 가공 위치(9, 13)에서는 각각의 선삭 가공 단계 뿐만 아니라 천공 가공 단계도 행해질 수 있다.Therefore, in the
도 2는 외륜 전체 가공 동안 동시에 여러 가공 위치에 있는 외륜(2)을 도시하고 있다.Fig. 2 shows the
따라서, 도시된 바와 같이, 공작물 가공 위치(9)의 공작물 고정 장치(10)는 복합 공구 이송대(22)에 의해 X 방향으로, 즉 도 2에서 수평 방향으로 표시면에 대해 평행하게 그리고 Z 방향으로, 즉 수직 방향으로 변위 가능하게 배치되어, 외륜(2)은 적재 위치(23)로부터 수용되어 공작물 가공 위치(9)로 공급될 수 있다.Thus, as shown, the
공작물 고정 장치(14)에 의해, 공작물 가공 위치(9)에서 가공된 외륜(2)은 계속해서 공작물 가공 위치(13)로 운반되어, 여기에서 공작물 고정 장치(14)로 전달될 수 있다.The
도 3에 도시된 바와 같이, 완성 가공된 외륜(2)을 수용하기 위한 선반 위치(24)가 수평으로 작동될 수 있고, 공작물 고정 장치(14)는 외륜(2)을 선반 위치(24)로 전달하도록 선회 가능하게 배치되어 있다.3, the
공작물 가공 위치(13)의 회전 공구 홀더(15)도 마찬가지로 회전 장치로서 형성되고, 이미 설명된 천공기(25) 뿐만 아니라 회전 공구(16, 17)도 보유한다. 상기 회전 공구(16, 17)는 외륜(2)의 외윤곽부(4)의 선삭 가공을 위해 고정되어 공작물 가공 위치(13)에 구비된다.The
또한, 회전 공구 홀더(15)는 복합 공구 이송대(26)에 배치되어, X 및 Z 방향으로 작동된다.Further, the
이미 설명된 바와 같이 외륜(2)의 내윤곽부의 선삭 가공이 행해지는 공작물 가공 위치(9)의 공작물 고정 장치(10)는 복합 공구 이송대(22) 상에 현수식으로 배치되고, 이를 통해 픽업 구조가 형성된다.As already described, the
이를 통해, 고정된 외륜(2)의 내윤곽부(3)는 아래쪽을 향하고, 회전 공구(12)에 의해 선삭 가공될 수 있다.Through this, the inward contour (3) of the fixed outer ring (2) faces downward and can be turned by the rotary tool (12).
공작물 가공 위치(9, 13)에서 선삭 가공이 이루어지는 동안, 공작물 고정 장치(10, 14)는 회전 스핀들(27, 28)에 의해 회전축(29, 30) 주위로 회전된다.The
회전 스핀들(27)은 복합 공구 이송대(22)에서 X 및 Z 방향으로 작동될 수 있고, 회전 스핀들(28)은 고정되어 수평 회전축 주위로 장치(19)에 의해 선회 가능하게 기계 스탠드(31) 상에 장착되어 있다.The
따라서, 공작물 고정 장치(10, 14) 및 회전 공구 홀더(11, 15, 33) 및 이들을 모두 포함하는 공작물 가공 위치(9, 13)는 공통의 기계 스탠드(31) 상에 배치되거나 또는 형성되어 있다.Thus, the
또한, 자체의 부품들을 포함하는 기계(1)는 도시되지 않는 공통의 기계 하우징 내에서 공통의 밀봉되어 캡슐화된 작업 공간 내에 배치된다.In addition, the machine 1 comprising its own components is placed in a common, sealed and encapsulated workspace in a common machine housing, not shown.
공작물 가공 위치(9)에서 회전 스핀들(27)이 공작물 고정 장치(10)와 함께 Z 방향으로 작동될 수 있는 동안, 공작물 가공 위치(13)의 회전 스핀들(28)은 선삭 가공이 이루어지는 동안 직립의 선삭 가공 위치(20)에 유지되고, 회전 공구 홀더(15)가 복합 공구 이송대(26) 상에서 외윤곽부(4)를 가공하기 위해 이동한다.The
따라서, 기계(1)에서 외륜 전체 가공이 이루어질 때, 도 2에 따르면, 가공되지 않은 외륜(2)은 적재 위치(23) 상에 제공되고, 여기에서 가공되지 않은 외륜은 픽업 방식으로 실행되는 공작물 고정 장치(10)에 의해 수용되어 공작물 가공 위치(9)로 공급된다.2, the unprocessed
여기서, 즉 도 2에서 좌측으로부터 우측으로의 외륜의 가공 플로우에서, 제1 공작물 가공 위치(9)의 전방에는, 도시되지 않는 위치 설정 장치가 배치되어 있고, 상기 위치 설정 장치는 가공될 외륜(2)의 사전 설정된 공간 배향을 설정하기 위해 설치되어 있다.2, a positioning device (not shown) is disposed in front of the first workpiece machining position 9 in the processing flow of the outer ring from the left to the right, In order to set a predetermined spatial orientation of the image.
상기 위치 설정 장치는 마찬가지로 가공 구간의 좌측 단부에 배치되는 도시되지 않는 판독 장치에 의해 제어되며, 상기 판독 장치는 가공될 외륜(2) 상에 부착되는 마커(marker)를 판독하기 위해 설치되어 있다.The positioning device is likewise controlled by a reading device (not shown) disposed at the left end of the machining section, and the reading device is provided for reading a marker attached on the
판독된 마커는 또한 진입된 외륜(2)에 제공되는 가공 프로그램에 맞추어 기계(1)를 자동으로 프로그래밍하기 위해서도 사용될 수 있다.The read marker can also be used to automatically program the machine 1 in accordance with the machining program provided to the entered
공작물 가공 위치(9)에서, 고정된 외륜(2)은 회전 스핀들(27)에 의해 자체의 외륜축(18) 주위로 회전되고, 회전 공구(12) 및 다른 회전 공구(32)에 의해 자체의 내윤곽부가 선삭 가공된다.In the workpiece machining position 9 the fixed
여기서, 회전 공구(12)는 선삭 가공이 이루어지는 동안 고정되어 유지되고, 회전되는 외륜이 이동되며, 마찬가지로 회전 장치로서 형성된 회전 공구 홀더(33)에 유지되는 회전 공구(32)는 복합 공구 이송대(34)에 의해 외륜(2)의 이동과 함께 가이드되며, 상기 가이드 이동은 또한 회전 공구(32)에 의한 선삭 가공을 위해 필요한 다른 이동과도 중첩된다.Here, the
여기서, 회전 공구 홀더(11) 및 회전 공구 홀더(33)는 내윤곽부(3)의 선삭 가공을 위해 배치되어, 외륜의 복수의 가공 지점에서 동시의 선삭 가공이 실행될 수 있으며, 상기 가공 지점은 포트 형상 외륜의 포트벽을 형성하는 재료벽의 대향되는 측면 상에서 가능하다. 따라서, 회전 공구(12, 32)에 의해 방사상으로 외륜(2) 상에 선삭 가공을 위해 가해지는 힘은 직선 방향으로 보상될 수 있다. 이를 통해, 선삭 가공이 이루어지는 동안 외륜(2)의 의도하지 않은 변형이 가능한 한 또는 완전히 회피된다.Here, the
내윤곽부(3)의 선삭 가공의 종료 후 또는 2개의 선삭 가공 단계 동안, 회전 공구(12) 및/또는 회전 공구(32)가 변경되고, 도시되지 않은 천공 공구가 적용 위치에 제공되는데, 상기 천공 공구에 의해 외륜(2)에서 축방향으로 연장되는 장착 구멍이 천공될 수 있다.The
계속해서, 공작물 고정 장치(10)는 위쪽으로 Z 방향으로 그리고 또한 X 방향으로 회전 스핀들(28) 위까지 이동되어, 외륜(2)을 공작물 고정 장치(14)에 전달한다.Subsequently, the
외륜(2)이 전달된 후, 공작물 고정 장치(10)는 다음 외륜(2)을 수용하도록 적재 위치(23) 상으로 후방 작동된다.After the
이와 동시에 또는 그 후에, 회전 공구 홀더(15)는 복합 공구 이송대(26) 상에서 공작물 가공 위치(13)로 작동되어, 회전 공구(16)에 의해 또는 복수의 이러한 유형의 회전 공구에 의해서도 동시에 외륜(2)의 외윤곽부(4)를 가공한다.At the same time or thereafter the
여기서, 외륜(2)은 공작물 고정 장치(14)에서 회전 스핀들(28)을 통해 회전축(30) 주위로 회전된다.Here, the
내윤곽부(3)의 선삭 가공 후, 회전 스핀들(28)은 한정된 위치에서 정지되고, 장치(19)를 통해 선회각(35)만큼 수평 선회축 주위로 자체의 수직 정렬 위치로부터 선회되어, 경사진 밸브 구멍을 천공하기 위해 필요한 경사 위치를 취하게 된다. 본 실시예에서 선회각은 35°이지만, 다른 선회각도 설정될 수 있는데, 예를 들어 10° 내지 35°의 선회각이 설정될 수 있다. 각각의 선회각의 선택은 외륜축(18)에 대한 밸브 구멍의 경사도에 따른다.After turning of the contoured
이제, 천공기(25)가 가공 위치에 제공되어, 경사진 밸브 구멍이 천공된다.Now, the
계속해서, 도 3에 도시된 바와 같이, 선반 위치(24)가 공작물 가공 위치(13)로 수평 방향으로 와서, 가공 완료된 외륜(2)이 선반 위치(24) 상으로 전달되고, 이에 따라 선반 위치(24)는 공작물 가공 위치(13)로부터 나와서, 외륜(2)을 기계(1)로부터 제거한다.3, the
선삭 가공 및 천공을 통해 외륜(2)을 가공하기 위한 기계(1)에서는, 공작물 가공 위치(9)에서 내윤곽부(3)의 선삭 가공이 행해지고, 공작물 가공 위치(13)에서는 외륜(2)의 외윤곽부(4)의 선삭 가공이 행해지고, 적어도 하나의 공작물 가공 위치(9, 13)에는 적어도 하나의 천공기(25)가 배속되고, 상기 적어도 하나의 천공기(25)는 외륜축(18)에 경사지게 연장되어 배향되는 밸브 구멍을 천공하기 위해 설치되는 것이 제안된다.In the machine 1 for machining the
1: 기계 2: 외륜
3: 내윤곽부 4: 외윤곽부
5: 가시 측면1: Machine 2: Outer ring
3: inner contour portion 4: outer contour portion
5: Visible side
Claims (22)
상기 내윤곽부(3)의 선삭 가공을 위해 공작물 고정 장치(10, 14) 및 적어도 하나의 회전 공구 홀더(11, 15, 33)를 구비하는 공작물 가공 위치(9, 13)가 설치되고,
상기 외윤곽부(4)의 선삭 가공을 위해 공작물 고정 장치(10, 14) 및 적어도 하나의 회전 공구 홀더(11, 15, 33)를 구비하는 공작물 가공 위치(9, 13)가 설치되고,
상기 공작물 가공 위치(9, 13) 중 적어도 하나에는 적어도 하나의 천공기(25)가 배속되어 있고, 외륜축(18) 및 천공기(25)는 상기 밸브 구멍을 형성하기 위한 적용 위치에서 상기 공작물 가공 위치(9, 13)에 고정된 외륜(2)의 외륜축(18)에 대해 경사지게 서로에 대해 정렬되거나 또는 정렬 가능한 것을 특징으로 하는 기계.The cast or forged outer ring 2 is machined through turning of the inner contour portion 3, turning of the outer contour portion 4, and drilling of the valve hole extending obliquely to the mounting hole and the outer ring shaft 18 A machine (1) according to claim 1,
A workpiece machining position (9, 13) having workpiece clamping devices (10, 14) and at least one rotary tool holder (11, 15, 33) is provided for turning of the outline part (3)
Workpiece machining positions (9, 13) having workpiece clamping devices (10, 14) and at least one rotary tool holder (11, 15, 33) are provided for turning of the outer contour (4)
At least one perforator 25 is attached to at least one of the workpiece machining positions 9 and 13 and the outer ring shaft 18 and the perforator 25 are positioned at the workpiece machining position Are aligned or aligned with respect to each other with respect to the outer ring axle (18) of the outer ring (2) fixed to the outer ring (9, 13).
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