KR200475328Y1 - device for manufacturing a back plate in parking brake - Google Patents

device for manufacturing a back plate in parking brake Download PDF

Info

Publication number
KR200475328Y1
KR200475328Y1 KR2020130002076U KR20130002076U KR200475328Y1 KR 200475328 Y1 KR200475328 Y1 KR 200475328Y1 KR 2020130002076 U KR2020130002076 U KR 2020130002076U KR 20130002076 U KR20130002076 U KR 20130002076U KR 200475328 Y1 KR200475328 Y1 KR 200475328Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
back plate
plate
rotary table
machining
brake
Prior art date
Application number
KR2020130002076U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140005129U (en
Inventor
박병출
Original Assignee
(주)태현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)태현 filed Critical (주)태현
Priority to KR2020130002076U priority Critical patent/KR200475328Y1/en
Publication of KR20140005129U publication Critical patent/KR20140005129U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200475328Y1 publication Critical patent/KR200475328Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/08—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for internally-engaging brakes
    • F16D65/09—Pivots or supporting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

본 고안은 수평면과 수직면 및 경사면을 모두 가지는 브레이크용 백플레이트와 같은 제품의 각 면에 대한 기계 가공이 단일의 머시닝 센터에서 진행될 수 있도록 하면서도 각 가공면에 대한 기계 가공이 진행되는 도중 해당 브레이크용 백플레이트의 안정적인 클램핑이 가능하도록 한 새로운 형태에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 고안은 몸체를 이루는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 경사지게 돌출되는 케이블 지지부를 포함하여 이루어진 브레이크용 백플레이트의 가공을 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상에 구비되면서 상면이 수평상태나 수직상태 혹은, 틸팅 상태를 이룰 수 있도록 회전 가능하게 설치되어 상기 백플레이트의 가공을 위한 작업 영역으로 제공되는 로타리 테이블과, 상기 베이스 플레이트 상에 구비되면서 상기 로타리 테이블을 선택적으로 회전시키는 회전 구동부와, 상기 로타리 테이블의 상면에 구비되며, 상기 백플레이트를 선택적으로 고정 및 고정 해제하는 지그부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 브레이크용 백플레이트 가공장치가 제공된다.The present invention allows machining on each side of a product such as a back plate for a brake having both horizontal and vertical and inclined surfaces to be machined in a single machining center, And more particularly, to a new type of back plate machining apparatus for a brake that enables stable clamping of the plate.
In order to achieve the above object, there is provided an apparatus for machining a brake back plate including a body portion forming a body and a cable supporting portion projecting obliquely from the body portion, the apparatus comprising: a base plate; A rotary table provided on the base plate so as to be rotatable so that an upper surface thereof can be in a horizontal state, a vertical state, or a tilted state; and a rotary table provided on the base plate, And a jig provided on the upper surface of the rotary table for selectively fixing and releasing the back plate. The apparatus for machining a brake back plate according to the present invention comprises:

Description

브레이크용 백플레이트 가공장치{device for manufacturing a back plate in parking brake}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 고안은 가공장치에 관련된 것으로써, 더욱 구체적으로는 수평면과 수직면 및 경사면을 모두 가지는 브레이크용 백플레이트와 같은 제품의 각 면에 대한 기계 가공이 단일의 머시닝 센터에서 진행될 수 있도록 하면서도 각 가공면에 대한 기계 가공이 진행되는 도중 해당 브레이크용 백플레이트의 안정적인 클램핑이 가능하도록 한 새로운 형태에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a machining apparatus and more particularly to a machining center capable of machining on each side of a product such as a back plate for a brake having both a horizontal plane and a vertical plane and an inclined plane in a single machining center, The present invention relates to a new type of back plate machining apparatus for a brake, which is capable of stable clamping of a back plate for a brake during machining.

일반적으로 주차브레이크는 차량을 장시간 주차할 때 사용되는 브레이크로써, 풋 브레이크와는 별개의 동작을 하면서 해당 차량에 제동력을 제공하여 주차시 해당 차량이 원치않게 이동됨을 방지하는 역할을 한다.Generally, the parking brake is a brake used when the vehicle is parked for a long time, and acts to separate the vehicle from the foot brake, thereby providing the braking force to the vehicle, thereby preventing the vehicle from being moved unnecessarily.

첨부된 도 1 내지 도 3은 브레이크에 사용되는 백플레이트(10)를 나타내고 있다.1 to 3 attached herewith show a back plate 10 used for braking.

상기 백플레이트(10)는 차축에 고정되면서 브레이크슈(도시는 생략됨)가 장착되는 영역을 제공함과 더불어 브레이크 케이블(도시는 생략됨))을 지지하는 역할을 수행하는 구성으로써, 몸체부(11)와, 결합부(12) 및 케이블 지지부(13)를 포함하여 이루어진다.The back plate 10 is fixed to the axle while providing a region for mounting a brake shoe (not shown) and supporting a brake cable (not shown). The back plate 10 has a body portion 11 A coupling portion 12, and a cable support portion 13, as shown in Fig.

여기서, 상기 몸체부(11)는 차축 등에 고정되는 부위이고, 상기 결합부(12)는 브레이크슈와 같은 상대 부품과의 결합을 위한 부위이며, 상기 케이블 지지부(13)는 브레이크 케이블의 지지를 위한 부위이다.Here, the body portion 11 is a portion to be fixed to an axle or the like, the coupling portion 12 is a portion for coupling with a counterpart such as a brake shoe, and the cable support portion 13 is a portion for supporting the brake cable Region.

상기 결합부(12)는 상기 몸체부(11)의 둘레로부터 그 방사 방향으로 외향 돌출되게 형성되며, 상기 케이블 지지부(13)는 상기 몸체부(11)의 어느 한 모서리 부위로부터 축 방향을 향해 돌출되도록 형성된다.The coupling part 12 protrudes radially outward from the periphery of the body part 11. The cable supporting part 13 protrudes from an edge of the body part 11 in the axial direction .

한편, 상기 백플레이트(10)는 통상 주물로써 개략적인 형상이 성형된 후 기계 가공을 통해 각 결합부위를 가공하여 제조된다.On the other hand, the back plate 10 is generally manufactured by molding a rough shape as a casting and then machining the respective joint portions through machining.

이때, 상기 기계 가공은 상기 몸체부(11)의 각 부위 중 차축과의 볼트 체결을 위한 체결공(11a)과 상기 결합부(12)의 각 부위 중 브레이크슈와의 볼트 체결을 위한 체결공(12a) 및 상기 케이블 지지부(13)의 각 부위 중 브레이크케이블의 수용을 위한 수용공(13a)을 각각 형성하는 드릴링 가공과, 상기 각 체결공(11a,12a)이 형성된 부위의 주변 부위(11b,12b)를 밀링하여 수평면을 형성하는 밀링 가공을 포함한다.At this time, the machining is performed by fastening holes 11a for fastening the bolts with the axle among the respective parts of the body part 11 and fastening holes 11a for fastening bolts between the respective parts of the fastening part 12 12a and the cable support portion 13 of the cable support portion 13 and the peripheral portions 11b, 12b of the portion where the respective fastening holes 11a, 12a are formed, 12b to form a horizontal plane.

하지만, 전술된 종래의 백플레이트(10)는 상기 케이블 지지부(13)에 형성되는 수용공(13a)의 관통 방향이 상기 각 체결공(11a,12a)의 관통 방향과 수직한 방향임을 고려할 때 각 체결공(11a,12a) 및 수용공(13a)의 가공을 위한 작업이 각각 개별적으로 진행되어야만 한다는 불편함이 있다.However, considering that the passing direction of the receiving hole 13a formed in the cable supporting portion 13 is perpendicular to the passing direction of the fastening holes 11a and 12a, There is an inconvenience that the work for machining the fastening holes 11a and 12a and the receiving hole 13a must be performed individually.

즉, 몸체부(11)에 대한 기계 가공 및 결합부(12)에 대한 기계 가공은 동일한 가공 장치에서 연속적으로 진행할 수 있지만, 상기 케이블 지지부(13)와 같이 여타 부위와는 다른 각도로 이루어진 부위에 대한 기계 가공은 별도의 가공 장치에서 진행할 수밖에 없었던 것이다. 이는, 종래의 머시닝 센서를 이루는 작업 테이블이 고정식 구조이기 때문에 직각 방향으로 좌우 및 상하의 가공은 가능하나 임의의 각도를 가지는 부위에 대하여는 그의 가공이 극히 곤란하기 때문이다.That is, the machining of the body portion 11 and the machining of the joint portion 12 can be continuously performed in the same machining apparatus, but the machining can be performed at a portion different from the other portions such as the cable support portion 13 The mechanical machining of the machine had to be carried out on a separate processing machine. This is because the working table constituting the conventional machining sensor is of a fixed structure, so it is possible to machine right and left and up and down in a right angle direction, but it is extremely difficult to process a portion having an arbitrary angle.

따라서, 종래 백플레이트(10)의 기계 가공을 위한 작업 시간은 오래 걸릴 뿐만 아니라 제품의 지그 안착시에 발생할 수 있는 오차의 범위등으로 불량품이 생산될 수 있는 가능성의 구조로 되어 있다는 문제점이 있으며, 제조 원가의 절감을 이루기 어려웠던 문제점이 있다.Therefore, there is a problem in that the working time for machining the back plate 10 is long, and there is a possibility that a defective product can be produced due to a range of error that may occur when the product is seated in a jig. There is a problem that it is difficult to achieve a reduction in manufacturing cost.

본 고안은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 고안의 목적은 단일의 머시닝 센터에서 브레이크용 백플레이트의 수평 및 수직 부위뿐만 아니라 다양한 각도를 가지면서 경사진 부위의 가공면에 대한 일괄적인 가공이 가능하도록 하면서도 상기 브레이크용 백플레이트의 안정적인 클램핑이 가능하도록 한 새로운 형태에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치를 제공하는데 있다.The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a braking device for a braking system, And it is an object of the present invention to provide an apparatus for machining a brake plate for a brake, which enables stable clamping of the brake back plate while allowing machining to be performed on the machined surface in a batch manner.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 브레이크용 백플레이트 가공장치에 따르면 몸체를 이루는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 경사지게 돌출되는 케이블 지지부를 포함하여 이루어진 브레이크용 백플레이트의 가공을 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상에 구비되면서 상면이 수평상태나 수직상태 혹은, 틸팅 상태를 이룰 수 있도록 회전 가능하게 설치되어 상기 백플레이트의 가공을 위한 작업 영역으로 제공되는 로타리 테이블과, 상기 베이스 플레이트 상에 구비되면서 상기 로타리 테이블을 선택적으로 회전시키는 회전 구동부와, 상기 로타리 테이블의 상면에 구비되며, 상기 백플레이트를 선택적으로 고정 및 고정 해제하는 지그부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for machining a back plate for a brake, the body including a body and a cable support portion projecting obliquely from the body, The apparatus includes a base plate, a rotary table provided on the base plate and rotatably installed on a top surface of the rotary plate so as to achieve a horizontal state, a vertical state, or a tilting state, A rotation driving unit provided on the base plate for selectively rotating the rotary table; and a jig provided on the upper surface of the rotary table for selectively fixing and releasing the back plate.

여기서, 상기 지그부는 상기 로타리 테이블의 상면에 구비되면서 상기 백플레이트의 안착 영역을 제공하는 안착 플레이트와, 상기 로타리 테이블의 상면 중 상기 안착 플레이트의 둘레 부위를 따라 각각 구비되면서 상기 안착 플레이트에 안착된 백플레이트를 파지하는 복수의 클램프와, 상기 로타리 테이블의 상면 중 상기 안착 플레이트의 둘레 부위를 따라 각각 구비되면서 상기 안착 플레이트에 안착되는 백플레이트의 수평 방향측 위치에 대한 기준면이 설정될 수 있도록 보조하는 복수의 스토퍼를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The jig includes a seating plate provided on an upper surface of the rotary table to provide a seating area of the back plate, and a pair of upper and lower plates mounted along the circumference of the seating plate, A plurality of clamps for holding the plate and a plurality of clamps for supporting the reference plane with respect to the horizontal position of the back plate which is respectively disposed along the circumferential portion of the mounting plate among the upper surfaces of the rotary table, And a stopper of the stopper.

또한, 상기 안착 플레이트의 상면에는 상기 백플레이트의 저면 중 세 지점을 각각 받쳐주면서 주물 상태의 백플레이트가 수평 상태를 이룰 수 있도록 지지하는 서포트핀이 각각 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.The upper surface of the seating plate may further include support pins for supporting three positions of the bottom surface of the back plate to support the back plate in a cast state so as to be in a horizontal state.

또한, 상기 각 스토퍼는 상기 백플레이트의 각 둘레벽면 중 케이블 지지부가 돌출 형성된 모서리와 인접된 두 벽면을 각각 받쳐주는 제1스토퍼 및 제2스토퍼와, 상기 케이블 지지부의 측벽을 받쳐주는 제3스토퍼를 포함하여 구성되고, 상기 각 클램프는 상기 백플레이트의 수평 방향측 위치를 결정하면서 상기 수평 방향으로의 유동을 방지하도록 상기 백플레이트의 둘레 벽면 중 상기 케이블 지지부가 형성된 모서리와는 반대측의 모서리를 가압하여 클램핑하는 제1클램프 및 상기 백플레이트의 둘레 벽면 중 상기 제1스토퍼와 대향되는 둘레 벽면을 가압하여 지지하는 제2클램프를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.Each of the stoppers may include a first stopper and a second stopper for supporting two wall surfaces adjacent to corners of the circumferential wall surface of the backplate, the corner of which protrudes from the cable support portion, and a third stopper for supporting the side wall of the cable support portion Wherein each of the clamps presses a corner of the peripheral wall surface of the back plate opposite to the corner where the cable support portion is formed so as to prevent the horizontal movement of the back plate while determining the horizontal position of the back plate And a second clamp for pressing and supporting a peripheral wall surface of the peripheral wall surface of the back plate opposed to the first stopper.

이와 함께, 상기 각 클램프에는 상기 백플레이트의 수직 방향측 유동을 방지하도록 상기 백플레이트의 상면을 클램핑하는 복수의 제3클램프를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In addition, each of the clamps may further include a plurality of third clamps for clamping the upper surface of the back plate to prevent vertical flow of the back plate.

또한, 상기 각 클램프에는 상기 백플레이트의 케이블 지지부를 감싸면서 클램핑하는 제4클램프가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.In addition, each of the clamps may further include a fourth clamp for clamping the cable support portion of the back plate.

또한, 상기 로타리 테이블의 상면에는 상기 지그부에 의해 고정된 백플레이트의 저면에 선택적으로 접촉되면서 가공 중 상기 백플레이트의 떨림을 방지하도록 승강 가능하게 설치된 복수의 백업핀이 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.The rotary table further includes a plurality of backup pins mounted on the upper surface of the rotary table so as to be able to move up and down so as to prevent the back plate from shaking while being selectively in contact with the bottom surface of the back plate fixed by the jig. do.

이상에서와 같은 본 고안의 브레이크용 백플레이트 가공장치는 백플레이트의 가공을 위한 작업 영역으로 제공되는 테이블을 회전 가능한 로타리 테이블로 구성함에 따라 단일의 장치에서 상기 백플레이트의 각도를 가지는 각 가공 부위 및 가공 방향에 상관없이 모든 가공이 가능하게 된 효과를 가진다.As described above, the brake backplate machining apparatus according to the present invention comprises a rotatable rotary table provided with a table provided as a work area for machining a back plate, so that each machining site having an angle of the back plate in a single apparatus and It is possible to perform all machining regardless of the machining direction.

특히, 상기 로타리 테이블의 상면에 구비되는 지그부는 상기 백플레이트의 형상적인 특징을 고려한 수평 방향 및 수직 방향 모두로의 지지가 가능하도록 구성함에 따라 상기 로타리 테이블의 회전 및 각 방향별 툴 조립체에 의한 가공과는 상관없이 항상 안정적인 가공이 가능하게 된 효과를 가진다.In particular, the jig provided on the upper surface of the rotary table is configured to support both the horizontal direction and the vertical direction in consideration of the feature of the back plate, so that rotation of the rotary table and machining It is possible to always perform stable machining irrespective of whether or not the workpiece is machined.

도 1은 브레이크용 백플레이트를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 2는 브레이크용 백플레이트를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 3은 브레이크용 백플레이트를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치를 설명하기 위해 툴 조립체가 생략된 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 6은 도 5의 상태를 도시화하여 나타낸 평면도
도 7은 도 6의 “A”부 확대도
도 8은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치 중 제2클램프의 내부 구조에 대한 일예를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 단면도
도 9과 도 11 및 도 13은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치 중 지그부에 백플레이트를 안착 고정하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 10은 도 9의 “B”부 확대도
도 12는 도 11의 “C”부 확대도
도 14는 도 13의 “D”부 확대도1 is a plan view for explaining a back plate for a brake
2 is a front view showing the back plate for a brake.
3 is a side view for explaining a back plate for a brake
Fig. 4 is a front view for explaining a back plate machining apparatus for a brake according to a preferred embodiment of the present invention
Fig. 5 is a state diagram showing a state in which a tool assembly is omitted for explaining a back plate machining apparatus for a brake according to a preferred embodiment of the present invention
Fig. 6 is a plan view showing the state of Fig. 5
Fig. 7 is an enlarged view of the " A &
8 is a cross-sectional view schematically showing an example of the internal structure of the second clamp of the back plate machining apparatus for a brake according to the preferred embodiment of the present invention
9, 11, and 13 are plan views illustrating a process of seating and fixing a back plate on a jig of a back plate machining apparatus for a brake according to a preferred embodiment of the present invention
10 is an enlarged view of " B &
Fig. 12 is an enlarged view of " C &
Fig. 14 is an enlarged view of the " D "

이하, 본 고안의 브레이크용 백플레이트 가공장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 4 내지 도 14를 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a brake backplate machining apparatus of the present invention will be described with reference to Figs. 4 to 14 attached hereto.

설명에 앞서, 본 고안에 따른 가공장치는 브레이크용 백플레이트의 가공을 위한 장치로만 한정되지 않는다. 즉, 본 고안의 가공장치는 수평면과 수직면뿐만 아니라 경사진 부위를 모두 가지는 제품의 가공을 위한 가공장치를 모두 포함한다.Prior to the explanation, the machining apparatus according to the present invention is not limited to the apparatus for machining the back plate for brake. That is, the machining apparatus of the present invention includes both machining apparatuses for machining products having both horizontal and vertical surfaces as well as inclined portions.

하지만, 실시예의 설명에 대한 편의상 상기 가공장치가 브레이크용 백플레이트의 가공을 위한 장치임을 그 예로 한다.However, for convenience of description of the embodiment, it is assumed that the machining apparatus is an apparatus for machining a brake back plate.

이와 함께, 본 고안의 브레이크용 백플레이트 가공장치에 의해 가공되는 백플레이트는 종래 기술로 소개된 첨부된 도 1 내지 도 3의 백플레이트(10)임을 그 예로 한다.In addition, the back plate to be processed by the brake back plate processing apparatus of the present invention is an example of the back plate 10 of FIGS. 1 to 3, which is introduced in the prior art.

즉, 상기 백플레이트(10)는 차축에 고정되는 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11)의 둘레로부터 그 방사 방향으로 외향 돌출되게 형성되면서 브레이크슈가 결합되는 결합부(12)와, 상기 몸체부(11)로부터 돌출 형성되면서 브레이크 케이블의 지지를 위한 케이블 지지부(13)를 포함하여 구성된다.That is, the back plate 10 includes a body portion 11 fixed to the axle, a coupling portion 12 formed to protrude radially outward from the periphery of the body portion 11 and coupled to the brake shoe, And a cable support portion 13 protruding from the body portion 11 for supporting the brake cable.

특히, 상기 케이블 지지부(13)는 상기 몸체부(11)의 어느 한 모서리 부위로부터 돌출되되, 첨부된 도 3과 같이 상기 몸체부(11)의 내측으로 기울어지게 형성되어 이루어진다.In particular, the cable support portion 13 protrudes from one corner of the body portion 11, and is formed to be inclined inward of the body portion 11 as shown in FIG.

본 고안의 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치는 상기와 같은 백플레이트(10)의 각 부위 중 상기 몸체부(11) 및 결합부(12)에 볼트 체결공(11a,12a)을 각각 형성함과 더불어 이 볼트 체결공(11a,12a)이 형성된 부위의 표면(11b,12b)을 가공하는 작업과, 상기 기울어진 상태의 케이블 지지부(13)에 수용공(13a)을 형성함과 더불어 이 수용공(13a)이 형성된 부위의 표면(13b)과 상기 표면(13b)에 추가로 형성되는 안착홈(13c)을 가공하는 작업을 단일의 머시닝 센터에서 일괄 수행할 수 있도록 한 장치이다.The apparatus for machining a brake back plate according to an embodiment of the present invention is characterized in that bolt fastening holes 11a and 12a are formed in the body part 11 and the engaging part 12 of each part of the back plate 10, A process of machining the surfaces 11b and 12b of the portion where the bolt fastening holes 11a and 12a are formed and the operation of forming the receiving hole 13a in the inclined cable support portion 13, It is possible to collectively carry out the operation of machining the surface 13b of the portion where the receiving hole 13a is formed and the seating groove 13c formed further on the surface 13b in a single machining center.

첨부된 도 5 및 도 6은 본 고안의 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치를 나타내고 있으며, 이에 따르면 본 고안의 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치는 크게 베이스 플레이트(100)와, 로타리 테이블(300)과, 회전 구동부(310)와, 지그부(400)를 포함하여 구성되며, 이렇게 구성되는 가공장치는 통상적인 머시닝 센터를 이루는 베드(1)의 상면에 결합 고정됨으로써 통상의 머시닝 센터에 교체 가능하게 제공될 수 있도록 구성된다.5 and 6 illustrate a back plate machining apparatus for a brake according to an embodiment of the present invention. The apparatus for machining a brake back plate according to an embodiment of the present invention includes a base plate 100, The machining apparatus includes a table 300, a rotation driving unit 310 and a jig 400. The machining apparatus thus constructed is fixedly coupled to the upper surface of the bed 1 constituting a typical machining center, As shown in FIG.

이와 같은 본 고안의 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The back plate machining apparatus for a brake according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with respect to each component.

먼저, 상기 베이스 플레이트(100)는 머시닝 센터를 이루는 베드(1)의 상면에 고정되는 부위로써, 브레이크용 백플레이트 가공장치의 설치를 위한 부위로 제공되는 구성이다.First, the base plate 100 is fixed to the upper surface of the bed 1 constituting a machining center, and is provided as a part for installing the brake backplate processing device.

상기 베이스 플레이트(100)의 상면 양측에는 터닝 서포터(110) 및 로타리 인덱스부(120)가 각각 구비된다.On both sides of the upper surface of the base plate 100, a turning supporter 110 and a rotary index portion 120 are provided.

다음으로, 상기 로타리 테이블(300)은 백플레이트(10)가 고정되면서 상기 백플레이트(10)의 기계 가공을 위한 작업 영역을 제공하는 테이블이다.Next, the rotary table 300 is a table for providing a work area for machining the back plate 10 while the back plate 10 is fixed.

상기 로타리 테이블(300)은 상기 베이스 플레이트(100)의 상면 양측에 각각 고정된 터닝 서포터(110) 및 로타리 인덱스부(120)에 양단이 각각 회전 가능하게 설치된다.Both ends of the rotary table 300 are rotatably mounted on a turning supporter 110 and a rotary index unit 120, which are respectively fixed to both sides of the upper surface of the base plate 100.

즉, 상기 로타리 테이블(300)을 회전 가능하게 설치되도록 함으로써 백플레이트(10)가 수평 상태나 수직 상태 혹은, 틸팅 상태를 선택적으로 이룰 수 있도록 하여 상기 백플레이트(10)의 수직 및 수평면뿐만 아니라 기울어진 부위(예컨대, 케이블 지지부)의 표면에 대한 기계 가공이 가능하도록 한 것이다.That is, the rotary table 300 is rotatably installed, so that the back plate 10 can be selectively placed in a horizontal state, a vertical state, or a tilted state, (For example, a cable support) can be machined.

한편, 상기 터닝 서포터(110)에는 로타리형 유압 공급부(130)가 더 포함되어 구성된다.The turning supporter 110 further includes a rotary hydraulic pressure supply unit 130.

상기 로타리형 유압 공급부(130)는 후술될 지그부(400)의 각 클램프(421,422,423,424,425,426) 및 백업핀(440) 등으로 작동 유체를 제공하는 구성으로써, 상기 로타리 테이블(300)과 함께 회전되도록 설치된다.The rotary type hydraulic pressure supply unit 130 is provided to rotate together with the rotary table 300 in a configuration for providing a working fluid by clamps 421, 422, 423, 424, 425, 426 and backup pin 440 of a jig 400 .

다음으로, 상기 회전 구동부(310)는 상기 로타리 테이블(300)의 회전(혹은, 틸팅)을 위한 구동력을 전달하는 구성으로써, 상기 로터리 인덱스부(120)에 설치된다.The rotary drive unit 310 is installed in the rotary index unit 120 to transmit a driving force for rotating (or tilting) the rotary table 300.

상기한 회전 구동부(310)는 액츄에이터 혹은, 서보 모터 등으로 구성되어 설정된 각도만큼 상기 로타리 테이블(300)을 선택적으로 회전시키는 역할을 수행한다.The rotation driving unit 310 includes an actuator, a servo motor, and the like, and selectively rotates the rotary table 300 by a predetermined angle.

다음으로, 상기 지그부(400)는 상기 로타리 테이블(300)의 상면에 제공되면서 백플레이트(10)를 선택적으로 고정하기 위한 구성이다.Next, the jig 400 is provided on the upper surface of the rotary table 300 to selectively fix the back plate 10.

본 고안의 실시예에서는 첨부된 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 지그부(400)가 안착 플레이트(410)와, 복수의 클램프(421,422,423,424,425) 및 복수의 스토퍼(431,432,433)를 포함하여 구성됨을 특징으로 제시한다.5 to 7, the jig 400 includes a seating plate 410, a plurality of clamps 421, 422, 423, 424, 425, and a plurality of stoppers 431, 432, 433 .

여기서, 상기 안착 플레이트(410)는 상기 백플레이트(10)의 안착 영역을 제공함과 더불어 해당 백플레이트(10)의 기계 가공시 로타리 테이블(300)의 상면에 의한 작업상의 간섭이 방지될 수 있도록 하는 부위로써, 상기 로타리 테이블(300)의 상면에 돌출된 상태로 교체 가능하게 결합 고정된다.Here, the seating plate 410 provides a seating area for the back plate 10 and prevents work interference due to the top surface of the rotary table 300 during machining of the back plate 10 And is rotatably engaged with and fixed to the upper surface of the rotary table 300 in a protruding state.

상기 안착 플레이트(410)는 이중 플레이트 구조로 이루어짐과 더불어 상측에 위치되는 플레이트는 상기 백플레이트(10)의 몸체부(11)가 이루는 형상에 따라 선택하여 교체될 수 있도록 구성된다.The seating plate 410 has a double plate structure and a plate positioned on the upper side can be selectively changed according to the shape of the body portion 11 of the back plate 10.

또한, 상기 안착 플레이트(410)의 상면에는 상기 백플레이트(10)의 저면 중 세 지점을 각각 받쳐주면서 상기 백플레이트(10)가 수평 상태를 이룰 수 있도록 지지하는 서포트핀(411)이 각각 더 포함되어 구성된다. 이때, 상기 각 서포트핀(411)은 백플레이트(10)를 얹었을 경우 상기 백플레이트(10)가 어느 한 측으로 기울어짐을 방지하면서 균일한 지지력을 제공하는 위치에 각각 배치된다.The upper surface of the seating plate 410 further includes support pins 411 for supporting the back plate 10 so as to support the three points of the bottom surface of the back plate 10, . At this time, when the back plate 10 is laid on the support pins 411, the support pins 411 are disposed at positions that provide a uniform supporting force while preventing the back plate 10 from being tilted to one side.

물론, 상기 안착 플레이트(410)의 상면에 상기 백플레이트(10)가 직접 접촉된 상태로 얹히도록 할 수도 있지만 상기 백플레이트(10)가 주물 상태로 제공됨을 고려할 때 면 접촉 방식으로의 고정보다는 점 접촉 방식으로의 고정이 수평 상태를 맞추는데 더욱 유리하며, 특히 상기 서포트핀(411)을 세 개로 구성한 이유는 최소한의 접촉 부위를 이룰 수 있도록 하면서도 안정적인 수평 상태로의 유지를 위함이다.Of course, the back plate 10 may be placed in direct contact with the upper surface of the seating plate 410. However, considering that the back plate 10 is provided in a cast state, The support pin 411 has three support pins 411 in order to maintain a stable horizontal position while minimizing the contact area.

그리고, 상기 복수의 클램프(421,422,423,424,425,426)는 안착 플레이트(410)에 안착된 백플레이트(10)를 파지하는 구성임과 더불어 상기 복수의 스토퍼(431,432,433)는 상기 안착 플레이트(410)에 안착되는 백플레이트(10)의 수평 방향측 위치에 대한 기준면이 설정될 수 있도록 보조하는 구성으로써 상기 로타리 테이블(300)의 상면 중 상기 안착 플레이트(410)의 둘레 부위를 따라 각각 구비된다.The plurality of clamps 421, 422, 423, 424, 425, 426 are configured to grip the back plate 10 seated on the seating plate 410 and the plurality of stoppers 431, 432, 10 of the rotary table 300. The rotary table 300 is provided on the upper surface of the rotary table 300 along the circumferential portion of the seating plate 410,

본 고안의 실시예에서는 상기한 각 스토퍼(431,432,433)가 상기 백플레이트(10)의 각 둘레벽면 중 케이블 지지부(13)가 돌출 형성된 모서리와 인접된 두 벽면을 각각 받쳐주는 제1스토퍼(431) 및 제2스토퍼(432)와, 상기 케이블 지지부(13)의 측벽을 받쳐주는 제3스토퍼(433)를 포함하여 구성되며, 상기 각 클램프(421,422,423,424,425,426)는 상기 백플레이트(10)의 수평 방향측 위치를 결정하면서 상기 수평 방향으로의 유동을 방지하도록 상기 백플레이트(10)의 둘레 벽면 중 상기 케이블 지지부(13)가 형성된 모서리와는 반대측의 모서리를 가압하여 지지하는 제1클램프(421) 및 상기 백플레이트(10)의 둘레 벽면 중 상기 제1스토퍼(431)와 대향되는 둘레 벽면을 가압하여 지지하는 제2클램프(422)와, 상기 백플레이트(10)의 수직 방향측 유동을 방지하도록 상기 백플레이트(10)의 상면을 가압하여 지지하는 복수의 제3클램프(423,424,425)와, 상기 백플레이트(10)의 케이블 지지부(13)를 감싸면서 고정하는 제4클램프(426)를 포함하여 구성됨을 제시한다.In the embodiment of the present invention, the stoppers 431, 432, and 433 include first stoppers 431 and 432 for supporting two wall surfaces adjacent to corners of the circumferential wall surfaces of the back plate 10, A second stopper 432 and a third stopper 433 for supporting the side wall of the cable support portion 13. The respective clamps 421, 422, 423, 424, 425, 426 are positioned on the horizontal side position of the back plate 10 A first clamp 421 for pressing and supporting the edge of the peripheral wall surface of the back plate 10 opposite to the edge where the cable support portion 13 is formed so as to prevent the horizontal flow, A second clamp 422 for pressing and supporting a peripheral wall surface of the peripheral wall surface of the back plate 10 opposed to the first stopper 431 and a second clamp 422 for supporting the back plate 10 10) A plurality of third clamps 423, 424, 425 for pressing and supporting the surface of the back plate 10 and a fourth clamp 426 for covering and securing the cable support portion 13 of the back plate 10.

이러한 각 스토퍼(431,432,433) 및 각 클램프(421,422,423,424,425,426)에 대한 구성은 본 고안의 실시예에 따른 로타리 테이블(300)이 수평 및 수직하거나 혹은, 경사지도록 회전된 상태에서 상기 백플레이트(10)의 각 부위에 대한 기계 가공이 수행되는 도중 상기 로타리 테이블(300)의 방향 및 상기 백플레이트(10)의 기계 가공 방향에 상관없이 항상 상기 백플레이트(10)가 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위함이다.The configuration of each of the stoppers 431, 432, and 433 and the clamps 421, 422, 423, 424, 425, and 426 is similar to that of the back plate 10 in a state in which the rotary table 300 according to the embodiment of the present invention is rotated horizontally, vertically, So that the back plate 10 can be kept stably fixed regardless of the direction of the rotary table 300 and the machining direction of the back plate 10 during machining of the back plate 10 .

특히, 상기 각 클램프(421,422,423,424,425,426) 중 제2클램프(422)의 경우 첨부된 도 8과 같이 유압력과 스프링력에 의해 백플레이트(10)를 가압하도록 구성하여, 상기 백플레이트(10)의 과도한 가압이 방지될 수 있도록 하면서도 안정적인 클램핑 상태로의 유지가 가능하도록 함을 추가적인 특징으로 제시한다.In particular, in the case of the second clamp 422 among the clamps 421, 422, 423, 424, 425, 426, the back plate 10 is pressed by the oil pressure and the spring force as shown in FIG. 8, So that it is possible to maintain the clamping state in a stable state.

즉, 상기 제2클램프(422)를 이중 플런저 구조로 구성하고, 상기 이중 플런저 중 백플레이트(10)의 둘레벽면에 접촉되는 어느 한 플런저(422a)는 스프링(422b)에 의한 스프링력을 제공받도록 함과 더불어 다른 한 플런저(422c)는 작동 유체의 유압력에 의해 전후 이동되면서 상기 어느 한 플런저(422a)를 이동시키도록 한 것이다.That is, the second clamp 422 is constructed as a double plunger structure, and a plunger 422a, which is in contact with the peripheral wall surface of the back plate 10 of the double plunger, is provided with spring force by the spring 422b And the other plunger 422c is moved back and forth by the hydraulic pressure of the working fluid to move the plunger 422a.

한편, 본 고안의 실시예에서는 상기 로타리 테이블(300)의 상면 중 상기 안착 플레이트(410)의 둘레 부위에는 복수의 백업핀(440)이 더 포함되어 구성됨을 추가로 제시한다.In addition, in the embodiment of the present invention, it is further provided that a plurality of backup pins 440 are further formed on the periphery of the seating plate 410 in the upper surface of the rotary table 300.

상기한 각 백업핀(440)은 복수의 제3클램프(423,424,425)에 의해 클램핑된 백플레이트(10)가 그의 가공이 이루어지는 도중 가공 부하에 의한 떨림 현상을 방지하기 위한 안티백 장치로써, 상기 각 제3클램프(423,424,425)에 의해 백플레이트(10)의 클램핑이 완료된 후 상승 이동되면서 상기 백플레이트(10)의 저면에 맞닿도록 승강 가능하게 구성된다.Each of the backup pins 440 is an anti-back device for preventing the back plate 10 clamped by the plurality of third clamps 423, 424, and 425 from being shaken due to the processing load during its processing, 3 clamps the back plate 10 by the clamps 423, 424, and 425, and moves up and down so as to be brought into contact with the bottom surface of the back plate 10.

또한, 본 고안의 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치는 지그부(400)가 복수로 제공됨을 실시예로 한다.In addition, the apparatus for machining a brake backplate according to an embodiment of the present invention has a plurality of jigs 400 provided.

즉, 첨부된 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 단일의 로타리 테이블(300) 상면에 두 지그부(400)를 설치함으로써 작업 효율성의 향상을 이루도록 할 수도 있는 것이다.That is, as shown in FIGS. 4 to 6, two jigs 400 are provided on the upper surface of the single rotary table 300, thereby improving the working efficiency.

한편,도면 부호 200은 툴 조립체(200)로써, 복수의 가공툴(210)을 가지면서 상기 백플레이트(10)의 각 부위를 가공하는 구성이다.Reference numeral 200 denotes a tool assembly 200 for machining each part of the back plate 10 with a plurality of processing tools 210.

상기 툴 조립체(200)는 상기 베이스 플레이트(100)의 상측 공간에 위치되며, 상기 각 가공툴(210)은 각 작업별로 선택적인 교체 가능하게 설치됨과 더불어 상기 베이스 플레이트(100)의 수직 및 수평 방향으로 이동하면서 상기 백플레이트(10)의 각 부위를 가공한다.The tool assembly 200 is located in an upper space of the base plate 100. Each of the processing tools 210 is installed to be selectively replaceable for each operation and is disposed vertically and horizontally So that each part of the back plate 10 is processed.

하기에서는, 전술된 본 고안의 실시예에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치의 작용을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the brake backplate machining apparatus according to the embodiment of the present invention described above will be described in more detail.

먼저, 첨부된 도 6 및 도 7과 같은 최초의 상태에서 작업자는 주물 상태로 만들어진 백플레이트(10)를 로타리 테이블(300)의 상면에 구비된 지그부(400)의 안착 플레이트(410) 상면에 안착시킨다.6 and 7, the worker inserts the back plate 10 made into a cast state onto the upper surface of the seating plate 410 of the jig 400 provided on the upper surface of the rotary table 300 Rest.

이때, 상기 백플레이트(10)는 상기 안착 플레이트(410)의 상면에 구비된 각 서포트핀(411)의 상면에 안착되며, 특히 상기 각 서포트핀(411)은 상기 백플레이트(10)의 형상 및 무게 중심을 고려한 세 지점에 각각 구비되면서 상기 백플레이트(10)를 3점 지지 방식으로 지지함을 고려할 때 상기 각 서포트핀(411)의 상면에 안착되는 백플레이트(10)는 비록 주물 상태임에도 불구하고 안정적인 안착 상태를 유지하게 된다. 이는, 첨부된 도 9 및 도 10과 같다.The back plate 10 is mounted on the upper surface of each support pin 411 provided on the upper surface of the seating plate 410. In particular, the support pins 411 are formed on the upper surface of the back plate 10, Considering that the back plate 10 is supported at three points in consideration of the center of gravity and supports the back plate 10 in a three-point supporting manner, the back plate 10, which is seated on the upper surface of each support pin 411, And a stable seating state is maintained. This is the same as in FIGS. 9 and 10 attached hereto.

이의 상태에서, 브레이크용 백플레이트 가공장치의 동작 제어를 수행하게 되면 제1클램프(421) 및 제2클램프(422)가 각각 우선적으로 동작되면서 상기 백플레이트(10)를 상기 제1클램프(421) 및 제2클램프(422)의 동작 방향으로 밀게 된다.The first clamp 421 and the second clamp 422 are operated in preference to move the back plate 10 to the first clamp 421. In this case, And the second clamp 422, respectively.

이에 따라, 상기 백플레이트(10)는 상기 제1클램프(421) 및 제2클램프(422)의 동작 방향측에 각각 위치된 제1스토퍼(431)와 제2스토퍼(432) 및 제3스토퍼(433)에 접촉될 때까지 수평 이동되며, 상기 백플레이트(10)의 둘레면이 제1스토퍼(431)와 제2스토퍼(432) 및 제3스토퍼(433)에 접촉된 상태에서는 더 이상 수평 이동이 이루어지지 않고 상기 제1클램프(421) 및 제2클램프(422)에 의한 가압력을 제공받는 상태로 유지되면서 수평 방향으로의 유동이 방지되는 상태로 고정된다. 이는, 첨부된 도 11 및 도 12와 같다.The back plate 10 includes a first stopper 431, a second stopper 432, and a third stopper 432 disposed on the side of the first clamp 421 and the second clamp 422, respectively, 433 and the circumferential surface of the back plate 10 is in contact with the first stopper 431, the second stopper 432 and the third stopper 433, The first clamp 421 and the second clamp 422 are kept in a state of being supplied with a pressing force and are fixed in a state in which the flow in the horizontal direction is prevented. This is the same as in FIGS. 11 and 12 attached hereto.

그리고, 상기 과정이 완료되면 각 제3클램프(423,424,425)의 동작이 이루어지면서 상기 백플레이트(10)의 상면을 가압함으로써 상기 백플레이트(10)는 수직 방향으로의 유동 역시 방지되는 상태로 고정된다. 특히 상기한 바와 같은 각 제3클램프(423,424,425)에 의해 상기 백플레이트(10)가 수직 방향으로의 가압력을 제공받는 과정에서는 각 백업핀(440)이 상승되면서 상기 백플레이트(10)의 저면을 받쳐줌으로써 상기 백플레이트(10)는 상기 각 제3클램프(423,424,425)에 의한 수직 방향으로의 가압력을 제공받는 과정에서 뒤집히거나 기울어지는 등의 안착 불량이 발생되지 않는다. 이는, 첨부된 도 13 및 도 14와 같다.When the above process is completed, each of the third clamps 423, 424, and 425 is operated to press the upper surface of the back plate 10, thereby fixing the back plate 10 in a state of preventing vertical flow. Particularly, in the process in which the back plate 10 is pressed by the third clamps 423, 424, and 425 in the vertical direction, the backup pins 440 are lifted to support the bottom surface of the back plate 10 The back plate 10 does not suffer from a seating failure such as being turned upside down or tilted in the process of being applied with the pressing force in the vertical direction by the respective third clamps 423, 424, and 425. This is shown in FIGS. 13 and 14 attached hereto.

또한, 상기 과정을 통해 백플레이트(10)에 대한 수평 방향으로의 고정 및 수직 방향으로의 고정이 완료되면 제4클램프(426)가 동작되어 상기 백플레이트(10)의 케이블 지지부(13)를 감싸면서 고정함에 따라 상기 케이블 지지부(13)의 수평 방향에 대한 고정이 이루어진다.After the fixing of the back plate 10 in the horizontal direction and the vertical fixing of the back plate 10 is completed, the fourth clamp 426 is operated to wrap the cable supporting portion 13 of the back plate 10 The cable support portion 13 is fixed in the horizontal direction.

그리고, 전술된 각 과정에 의한 백플레이트(10)의 각 방향별 및 부위별 고정이 완료되면 툴 조립체(200)의 동작 및 로타리 테이블(300)의 동작이 이루어지면서 상기 백플레이트(10)에 대한 각 부위별 기계 가공이 진행된다.When the rotation of the tool assembly 200 and the operation of the rotary table 300 are performed after the back plate 10 is fixed in each direction and by each part according to the above-described processes, Each part is machined.

즉, 툴 조립체(200)는 각 부위별 가공에 적합한 툴(tool)을 이용하여 백플레이트(10)의 각 부위에 대한 드릴링 및 밀링을 수행하고, 상기 로타리 테이블(300)은 상기 툴 조립체(200)에 의한 백플레이트(10)의 가공 부위 및 방향에 따라 선택적으로 정역 회전되면서 상기 백플레이트(10)가 눕혀진 상태나 세워진 상태 혹은, 기울어진 상태를 이루도록 함으로써 단일 장치에 의한 백플레이트(10)의 모든 부위에 대한 가공이 이루어질 수 있게 된다.That is, the tool assembly 200 performs drilling and milling for each part of the back plate 10 by using a tool suitable for each part, and the rotary table 300 includes the tool assembly 200 So that the back plate 10 can be laid down, raised, or tilted, so that the back plate 10 can be rotated by a single device, So that machining can be performed on all portions of the workpiece.

특히, 상기 백플레이트(10)는 각 클램프(421,422,423,424,425,426) 및 각 스토퍼(431,432,433)에 의해 수평 방향과 수직 방향에 대한 유동이 모두 방지되도록 고정됨에 따라 상기 로타리 테이블(300)의 회전이나 툴 조립체(200)에 의한 가공 방향과는 상관없이 항상 안정적인 고정 상태를 유지할 수 있게 되며, 이로 인해 모든 가공 부위의 정확한 가공이 가능하다.Particularly, the back plate 10 is fixed by the clamps 421, 422, 423, 424, 425, 426 and the stoppers 431, 432, 433 so as to prevent the flow in both the horizontal direction and the vertical direction to prevent rotation of the rotary table 300 or rotation of the tool assembly 200 It is possible to maintain a stable fixed state at all times regardless of the machining direction of the workpiece, thereby enabling accurate machining of all the machined portions.

결국, 본 고안에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치는 백플레이트(10)의 가공을 위한 작업 영역으로 제공되는 테이블을 회전 가능한 로타리 테이블(300)로 구성함에 따라 단일의 장치에서 상기 백플레이트(10)와 같이 경사 부위(케이블 지지부)를 갖는 제품의 각 가공 부위 및 가공 방향에 상관없이 모든 가공이 가능하다.As a result, the back plate machining apparatus for a brake according to the present invention is configured such that a table provided as a work area for machining the back plate 10 is constituted by a rotatable rotary table 300, , It is possible to perform all processing regardless of the machining area and the machining direction of the product having the inclined portion (cable support portion).

특히, 본 고안에 따른 브레이크용 백플레이트 가공장치는 통상적인 구조의 머시닝 센터를 이루는 베드(1)의 상면에 추가적인 결합 설치를 통해 구성됨이 가능하기 때문에 다양한 머시닝 센터에 적용이 가능하다는 장점을 가진다. Particularly, the apparatus for machining a brake backplate according to the present invention has an advantage that it can be applied to various machining centers because it can be constituted through additional coupling on the upper surface of the bed 1 constituting a machining center of a conventional structure.

또한, 상기 로타리 테이블(300)의 상면에 구비되는 지그부(400)는 상기 백플레이트(10)의 형상적인 특징을 고려한 수평 방향과 수직 방향 및 틸팅 방향 모두로의 지지가 가능하도록 구성함에 따라 상기 로타리 테이블(300)의 회전 및 각 방향별 툴 조립체(200)에 의한 가공과는 상관없이 안정적인 가공이 가능하다.The jig 400 provided on the upper surface of the rotary table 300 can support both the horizontal direction and the vertical direction and the tilting direction in consideration of the feature of the back plate 10, Stable machining is possible regardless of the rotation of the rotary table 300 and the machining by the tool assembly 200 for each direction.

100. 베이스 플레이트 110. 터닝 서포터
120. 로타리 인덱스부 130. 로타리형 유압공급부
200. 툴 조립체 300. 로타리 테이블
310. 회전 구동부 400. 지그부
410. 안착플레이트 411. 서포트핀
421. 제1클램프 422. 제2클램프
423,424,425. 제3클램프 426. 제4클램프
431. 제1스토퍼 432. 제2스토퍼
433. 제3스토퍼 440. 백업핀100. Base plate 110. Turning supporter
120. Rotary index part 130. Rotary hydraulic supply
200. Tool assembly 300. Rotary table
310. Rotation driver 400. Jig
410. Seat plate 411. Support pin
421. First clamp 422. Second clamp
423, 424, 425. Third Clamp 426. Fourth Clamp
431. First stopper 432. Second stopper
433. Third stopper 440. Backup pin

Claims (7)

몸체를 이루는 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11)로부터 경사지게 돌출되는 케이블 지지부(13)를 포함하여 이루어진 브레이크용 백플레이트(10)의 가공을 위한 장치로써;
베이스 플레이트(100)와,
상기 베이스 플레이트(100) 상에 구비되면서 상면이 수평상태나 수직상태 혹은, 틸팅 상태를 이룰 수 있도록 회전 가능하게 설치되어 상기 백플레이트(10)의 가공을 위한 작업 영역으로 제공되는 로타리 테이블(300),
상기 베이스 플레이트(100) 상에 구비되면서 상기 로타리 테이블(300)을 선택적으로 회전시키는 회전 구동부(310), 그리고
상기 로타리 테이블(300)의 상면에 구비되며 상기 백플레이트(10)를 선택적으로 고정 및 고정 해제하는 지그부(400)를 포함하고;
상기 지그부를 구성하는 안착 플레이트(410)의 상면에는 상기 백플레이트(10)의 저면 중 세 지점을 각각 받쳐주면서 주물 상태의 백플레이트(10)가 수평 상태를 이룰 수 있도록 지지하는 세 개의 서포트핀(411)이 각각 설치되며;
상기 로타리 테이블(300)의 상면에는 상기 지그부(400)에 의해 고정된 백플레이트(10)의 저면에 선택적으로 접촉되면서 가공 중 상기 백플레이트(10)의 떨림을 방지하도록 승강 가능하게 설치된 복수의 백업핀(440)이 구비됨을 특징으로 하는 브레이크용 백플레이트 가공장치.An apparatus for machining a brake back plate (10) comprising a body part (11) constituting a body and a cable supporting part (13) projecting obliquely from the body part (11);
A base plate 100,
A rotary table 300 provided on the base plate 100 and rotatably mounted on an upper surface of the rotary table 300 so as to achieve a horizontal state, a vertical state, or a tilting state, ,
A rotation driving unit 310 provided on the base plate 100 for selectively rotating the rotary table 300,
And a jig (400) provided on an upper surface of the rotary table (300) and selectively fixing and releasing the back plate (10);
Three support pins (not shown) are mounted on the upper surface of the seating plate 410 constituting the jig to support the back plate 10 in the cast state so as to support the three points of the bottom surface of the back plate 10 411) are respectively installed;
The upper surface of the rotary table 300 is selectively brought into contact with the bottom surface of the back plate 10 fixed by the jig 400 so that a plurality of And a backup pin (440) is provided on the back plate (440). 제 1 항에 있어서,
상기 지그부(400)는
상기 로타리 테이블(300)의 상면에 구비되면서 상기 백플레이트(10)의 안착 영역을 제공하는 안착 플레이트(410)와,
상기 로타리 테이블(300)의 상면 중 상기 안착 플레이트(410)의 둘레 부위를 따라 각각 구비되면서 상기 안착 플레이트(410)에 안착된 백플레이트(10)를 파지하는 복수의 클램프와,
상기 로타리 테이블(300)의 상면 중 상기 안착 플레이트(410)의 둘레 부위를 따라 각각 구비되면서 상기 안착 플레이트(410)에 안착되는 백플레이트(10)의 수평 방향측 위치에 대한 기준면이 설정될 수 있도록 보조하는 복수의 스토퍼를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 브레이크용 백플레이트 가공장치.The method according to claim 1,
The jig (400)
A seating plate 410 provided on the upper surface of the rotary table 300 to provide a seating area of the back plate 10,
A plurality of clamps provided on the upper surface of the rotary table 300 along the periphery of the seating plate 410 to grasp the back plate 10 seated on the seating plate 410,
So that a reference plane for the horizontal position of the back plate 10 that is seated on the seating plate 410 can be set along the periphery of the seating plate 410 on the upper surface of the rotary table 300 And a plurality of stoppers for supporting the brakes. 삭제delete 제 2 항에 있어서,
상기 각 스토퍼는 상기 백플레이트(10)의 각 둘레벽면 중 케이블 지지부(13)가 돌출 형성된 모서리와 인접된 두 벽면을 각각 받쳐주는 제1스토퍼(431) 및 제2스토퍼(432)와, 상기 케이블 지지부(13)의 측벽을 받쳐주는 제3스토퍼(433)를 포함하여 구성되고,
상기 각 클램프는 상기 백플레이트(10)의 수평 방향측 위치를 결정하면서 상기 수평 방향으로의 유동을 방지하도록 상기 백플레이트(10)의 둘레 벽면 중 상기 케이블 지지부(13)가 형성된 모서리와는 반대측의 모서리를 가압하여 클램핑하는 제1클램프(421) 및 상기 백플레이트(10)의 둘레 벽면 중 상기 제1스토퍼(431)와 대향되는 둘레 벽면을 가압하여 지지하는 제2클램프(422)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 브레이크용 백플레이트 가공장치.3. The method of claim 2,
Each of the stoppers includes a first stopper 431 and a second stopper 432 for supporting two wall surfaces adjacent to corners of the circumferential wall surface of the back plate 10 where the cable support portions 13 protrude, And a third stopper 433 for supporting the side wall of the support portion 13,
Each of the clamps determines the position of the back plate 10 in the horizontal direction and prevents the horizontal movement of the back plate 10 in the circumferential wall surface of the back plate 10 on the opposite side to the edge where the cable support portion 13 is formed A first clamp 421 for pressing and clamping an edge and a second clamp 422 for pressing and supporting a peripheral wall surface of the peripheral wall surface of the back plate 10 opposed to the first stopper 431 Wherein the back plate is made of a metal. 제 4 항에 있어서,
상기 각 클램프에는, 상기 백플레이트(10)의 수직 방향측 유동을 방지하도록 상기 백플레이트(10)의 상면을 클램핑하는 복수의 제3클램프(423,424,425)를 더 구비됨을 특징으로 하는 브레이크용 백플레이트 가공장치.5. The method of claim 4,
Wherein each of the clamps further includes a plurality of third clamps (423, 424, 425) for clamping an upper surface of the back plate (10) so as to prevent a flow in the vertical direction of the back plate (10) Device. 제 4 항에 있어서,
상기 각 클램프에는, 상기 백플레이트(10)의 케이블 지지부(13)를 감싸면서 클램핑하는 제4클램프(426)가 더 구비됨을 특징으로 하는 브레이크용 백플레이트 가공장치.

5. The method of claim 4,
Wherein each of the clamps further comprises a fourth clamp (426) for clamping and clamping the cable support (13) of the backplate (10).

삭제delete
KR2020130002076U 2013-03-20 2013-03-20 device for manufacturing a back plate in parking brake KR200475328Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020130002076U KR200475328Y1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 device for manufacturing a back plate in parking brake

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020130002076U KR200475328Y1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 device for manufacturing a back plate in parking brake

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140005129U KR20140005129U (en) 2014-09-30
KR200475328Y1 true KR200475328Y1 (en) 2014-11-24

Family

ID=52291772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020130002076U KR200475328Y1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 device for manufacturing a back plate in parking brake

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200475328Y1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101979319B1 (en) * 2019-03-04 2019-05-16 정동한 Manufacturing apparatus and method for cam cap
KR102521196B1 (en) * 2021-09-15 2023-04-13 (주)와이텍 Vise apparatus for machine tool
KR102573237B1 (en) * 2021-11-29 2023-08-30 손성민 Fixing jig for frame processing for aircraft container

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200237531Y1 (en) * 2001-03-12 2001-10-06 양재부 Multipurpose manufacturing apparatus for forming shaft for compressor of airconditioner
KR20060118671A (en) * 2005-05-17 2006-11-24 주식회사 만도 Multi process machining center
JP2009074599A (en) * 2007-09-20 2009-04-09 Fuji Heavy Ind Ltd Torque converter assembling method and torque converter assembling device
KR20120006472U (en) * 2011-03-11 2012-09-20 (주)엠에스테크비젼 Apparatus for fixing workpiece

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200237531Y1 (en) * 2001-03-12 2001-10-06 양재부 Multipurpose manufacturing apparatus for forming shaft for compressor of airconditioner
KR20060118671A (en) * 2005-05-17 2006-11-24 주식회사 만도 Multi process machining center
JP2009074599A (en) * 2007-09-20 2009-04-09 Fuji Heavy Ind Ltd Torque converter assembling method and torque converter assembling device
KR20120006472U (en) * 2011-03-11 2012-09-20 (주)엠에스테크비젼 Apparatus for fixing workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140005129U (en) 2014-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101412996B1 (en) A clamping tool for end surface of the working tools
CN205342590U (en) Automobile -used anchor clamps of hydraulic pressure cylinder end
US8985564B2 (en) Workpiece holding fixture for machining multiple prismatic parts
KR20160074941A (en) Workpiece processing tool of milling machine
US10160081B2 (en) Workpiece holder device and method for mounting a workpiece in a workpiece holding device
TWI568529B (en) Object positioning fixtures
KR200475328Y1 (en) device for manufacturing a back plate in parking brake
CN211489694U (en) Nine-point turning clamp for turning brake drum
CN210209459U (en) Multi-station modularized rapid combination tool for realizing opening of part machining surface
JP2008183651A (en) Clamping device of stage change plate
CN109623411B (en) Be applied to frock and equipment of leaf spring lug support
CN110605597B (en) Combined positioning jig and use method thereof
KR101609664B1 (en) index table device for manufacturing a main bore of caliper housing
CN109822366B (en) Quick positioning mechanism for clamping workpiece by machine tool and application thereof
KR101608041B1 (en) jig assembly for clamping a large size disc goods
JP5531951B2 (en) Automatic assembly equipment
JP5101198B2 (en) Work positioning device in machine tool
KR101872490B1 (en) A jig for chamfering tool
WO2007099653A1 (en) Vertical-type double-head surface grinding machine for machining brake disk
CN106624889A (en) Automobile engine cylinder head milling fixture
KR101927089B1 (en) Fixing jig for case processing of analog connecting device
JP6951186B2 (en) Rotating plastic working equipment and work holding unit
CN209919348U (en) Auxiliary tool for eliminating positioning error in processing of tractor box
CN220718983U (en) Cylinder welding handle polishing tool
CN216706806U (en) Brake part clamping device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 4