KR200470676Y1 - Insert part for pipe joint - Google Patents

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KR200470676Y1 KR2020120002225U KR20120002225U KR200470676Y1 KR 200470676 Y1 KR200470676 Y1 KR 200470676Y1 KR 2020120002225 U KR2020120002225 U KR 2020120002225U KR 20120002225 U KR20120002225 U KR 20120002225U KR 200470676 Y1 KR200470676 Y1 KR 200470676Y1
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Abstract

본 고안은 관이음을 제조할 때 패킹을 수용하는 홈과 파열 방지를 위한 홈이 형성된 강도가 높은 인서트 부재를 인서트 사출 성형함으로써, 관이음의 내구성은 향상되고, 관이음에 체결되는 연결 부재와 압착을 증대시켜 뛰어난 기밀성을 유지하는 관이음용 인서트 부재에 관한 것이다. 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재는, 길이방향으로 관통된 통로가 형성된 몸체와, 몸체의 일측에 통로의 내경보다 큰 내경을 갖도록 암나사를 구비한 체결부와, 체결부와 통로의 연결 계단면에 일정한 깊이로 형성된 환상 홈과, 몸체의 체결부측 단면에 형성된 복수의 파열방지 홈을 포함한다.The present invention insert injection molding a high-strength insert member having a groove for packing and a groove for preventing rupture when manufacturing a joint, thereby improving the durability of the joint, and crimping the connection member and the fastening to the joint The present invention relates to an insert member for pipe joints which maintains excellent airtightness by increasing the pressure. The insert member for pipe joint according to the present invention includes a body having a passage formed in a longitudinal direction, a fastening portion having a female screw on one side of the body to have an inner diameter larger than the inner diameter of the passage, and a connection step surface of the fastening portion and the passage. And an annular groove formed at a constant depth in the groove, and a plurality of rupture preventing grooves formed at the end surface of the fastening portion of the body.

Description

관이음용 인서트 부재{INSERT PART FOR PIPE JOINT}Insert part for pipe joint {INSERT PART FOR PIPE JOINT}

본 고안은 관이음용 인서트 부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관이음을 제조할 때 패킹을 수용하는 홈과 파열 방지를 위한 홈이 형성된 강도가 높은 인서트 부재를 인서트 사출 성형함으로써, 관이음의 내구성은 향상되고, 관이음에 체결되는 연결 부재와 압착을 증대시켜 뛰어난 기밀성을 유지하는 관이음용 인서트 부재에 관한 것이다.The present invention relates to an insert member for a pipe joint, and more particularly, the durability of the pipe joint by insert injection molding a high-strength insert member having a groove for packing and a groove for preventing rupture when manufacturing the pipe joint. The invention relates to a joint member which is improved, and to a joint member which is fastened to the joint, and an insert member for joint fitting which maintains excellent airtightness by increasing compression.

일반적으로 관이음은 관과 관 또는 다른 부품을 이어 맞추는 데 사용하는 것으로써, 관이음의 종류에는 티형(T型), 유형(U型), 와이형(Y型), 십자형 등이 있다. 관이음은 유체가 통과하는 통로를 구비하고, 통로의 양단 중 적어도 하나의 내주면에 다른 부품과 결합이 용이하도록 암나사가 형성된다. 이와 같은 관이음은 금속 또는 합성수지로 제조되거나, 관이음의 몸체는 합성수지로 제조되고 암나사가 형성된 인서트 부재는 금속으로 제조한 후 인서트 사출 성형된 것을 사용한다.Generally, a joint is used to join a tube with a tube or other parts, and there are T-types, U-types, Y-types, and crosses. The pipe joint has a passage through which the fluid passes, and female threads are formed on the inner circumferential surface of at least one of both ends of the passage to facilitate engagement with other components. Such a pipe joint is made of metal or synthetic resin, or the body of the pipe joint is made of synthetic resin, and the insert member having a female thread is made of metal, and then insert injection molded is used.

그러나, 종래 금속으로 제조된 관이음은 유체가 통과하는 통로의 내주면에 암나사를 가공하는 작업은 용이하지만, 금속으로 제조되기 때문에 제조 비용이 상승되고, 나사탭을 가공하는 장비를 이용하여 암나사를 가공함으로 작업이 번거롭고 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.However, conventional pipe joints made of metal are easy to process female threads on the inner circumferential surface of the passage through which fluid flows, but are manufactured from metal, which increases manufacturing costs and processes female threads using equipment for processing thread taps. As a result, the work is cumbersome and the productivity is lowered.

다음으로, 몸체는 합성수지로 제조되고 인서트 부재는 금속으로 제조한 후 인서트 사출 성형하여 제조된 관이음은, 몸체와 인서트 부재가 서로 다른 재질로써 팽창계수가 상이하다. 따라서 온도 변화가 급격하게 변하는 온수 보일러의 관이음으로 사용할 경우 상이한 팽창계수로 인해 몸체와 인서트 부재의 융착면이 벌어지고 이 틈으로 누수현상이 발생하는 문제점이 있다.Next, the body is made of synthetic resin, and the insert member is made of metal, and the pipe joint is manufactured by insert injection molding, the body and the insert member is a different material and the expansion coefficient is different. Therefore, when used as a pipe joint of a hot water boiler whose temperature change is rapidly changed, there is a problem in that the fusion surface of the body and the insert member is opened due to different expansion coefficients, and leakage occurs due to this gap.

다음으로, 관이음을 합성수지로 제조할 경우 유체가 통과하는 통로의 양단 중 어느 한 단의 내주면에 암나사를 가공하는 작업은 용이하지만, 나머지 통로의 내주면에 암나사를 가공하기 어려워 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 만약 생산성을 배제하고 나머지 내주면에 암나사를 가공할 경우 제조비용이 급격히 상승된다. 또한, 몸체나 인서트 부재가 무른 재질의 합성수지로 제조되기 때문에 금속으로 제조된 연결 부재보다 강도가 무르다. 따라서 연결 부재를 체결할 때 무른 재질인 관이음의 암나사가 손상되면서 나사결합되기 때문에 연결 부재와 관이음 사이에 틈이 생기고, 이 틈으로 누수현상이 발생된다.Next, when the pipe joint is made of synthetic resin, it is easy to process the female screw on the inner circumferential surface of either end of the passage through which the fluid passes, but it is difficult to process the female screw on the inner circumferential surface of the remaining passage, which leads to a problem of low productivity. . If productivity is excluded and the internal thread is machined on the remaining inner circumferential surface, the manufacturing cost increases rapidly. In addition, since the body or the insert member is made of a synthetic resin of soft material, the strength is lower than that of the connecting member made of metal. Therefore, when fastening the connection member is screwed while the female thread of the pipe joint of the soft material is damaged, there is a gap between the connection member and the pipe joint, the leakage phenomenon occurs.

상기와 같은 문제점을 방지하기 위해 관이음에 연결 부재를 보다 강하게 체결한다. 그러나, 관이음의 인서트 부재는 암나사가 가공된 입구에서부터 안쪽으로 갈수록 직경이 작아지고, 밸브는 수나사가 가공된 앞쪽에서부터 뒤쪽으로 갈수록 직경이 크며 수나사의 끝부분에 테이퍼 면이 형성된다. 따라서 연결 부재가 관이음에 체결될수록 직경이 커지는 수나사와 테이퍼 면이 암나사가 가공된 입구 부분을 압착하면서 외부 방향으로 벌어지면서 관이음이 파열되는 문제점이 있다.Fasten the connecting member to the pipe joint to prevent the above problems. However, the insert member of the pipe joint is smaller in diameter from the inlet to which the female thread is machined inward, and the valve is larger in diameter from the front to the rear where the male thread is machined, and a tapered surface is formed at the end of the male thread. Therefore, as the connection member is fastened to the pipe joint, the male screw and the tapered surface having a larger diameter are squeezed outward while pressing the inlet portion of the female screw, thereby causing the pipe joint to rupture.

또한, 연결 부재에 테프론 테이프를 여러 번 감아 관이음에 체결한다. 그러나, 작업자에 따라 테프론 테이프를 임의적으로 감아 사용하기 때문에 테프론 테이프를 많이 감을 경우 체결성이 떨어지고, 테프론 테이프를 덜 감을 경우 기밀성이 떨어진다. 또한, 연결 부재를 체결할 경우 테프론 테이프가 관이음의 내부 공간까지 밀려서 유체와 배관으로 이동하기 때문에 배관이 막히는 문제점이 있다.In addition, the Teflon tape is wound several times on the connecting member and fastened to the joint. However, depending on the worker, since the Teflon tape is used arbitrarily, a lot of Teflon tape is fastened when the fastening is less, less Teflon tape is less airtight. In addition, when the connection member is fastened, the Teflon tape is pushed to the inner space of the pipe joint and moves to the fluid and the pipe, there is a problem that the pipe is blocked.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 관이음에 인서트 사출 성형되는 인서트 부재는 강도가 높은 합성수지로 제조되기 때문에 내구성이 우수하고, 인서트 부재의 내부와 외부에 각각 패킹을 수용하는 홈과 파열 방지를 위한 홈을 구비하여 연결 부재를 최대한 체결하여도 관이음이 파열되지 않는 인서트 부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, because the insert member is injection-molded in the pipe joint is made of a high strength synthetic resin, excellent durability, and accommodates the packing inside and outside the insert member, respectively It is an object of the present invention to provide an insert member having a groove and a groove for preventing tearing so that the joint does not rupture even when the connection member is fastened as much as possible.

또한, 본 고안은 인서트 부재의 내부에 형성된 홈에 패킹을 수용하기 때문에 연결 부재가 체결될 때 인서트 부재의 정확한 위치에 압착되고, 압착된 패킹의 탄성력에 의해 인서트 부재와 연결 부재의 나사결합 부분을 더욱 밀착시켜 뛰어난 기밀성을 유지하는 관이음용 인서트 부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention accommodates the packing in the groove formed in the insert member, so that when the connection member is fastened, it is pressed at the correct position of the insert member, and the threaded portion of the insert member and the connection member is tightened by the elastic force of the compressed packing. It is an object of the present invention to provide an insert member for pipe joints which is further in close contact and maintains excellent airtightness.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 길이방향으로 관통된 통로가 형성된 몸체와, 몸체의 일측에 통로의 내경보다 큰 내경을 갖도록 암나사를 구비한 체결부와, 체결부와 통로의 연결 계단면에 일정한 깊이로 형성된 환상 홈과, 몸체의 체결부측 단면에 형성된 복수의 파열방지 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 관이음용 인서트 부재를 개시한다.A feature of the present invention for achieving the above object is a body having a passage formed in the longitudinal direction, a fastening portion having a female screw to have an inner diameter larger than the inner diameter of the passage on one side of the body, the connection of the fastening portion and the passage Disclosed is an insert member for a pipe joint, comprising an annular groove formed at a constant depth on a stepped surface, and a plurality of tear preventing grooves formed at an end surface of the fastening portion side of the body.

또한, 본 고안은 복수의 파열방지 홈은 상기 통로의 중심으로부터 동일 반경 내에 위치하거나 등 간격으로 배치되어 있다. 또한, 환상 홈은 상기 통로와 인접한 내주면에 테이퍼 면을 구비하고, 몸체는 유리섬유강화 폴리프로필렌(Glass Fiber Reinforced Polypropylene)으로 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the plurality of rupture preventing grooves are located within the same radius or arranged at equal intervals from the center of the passage. In addition, the annular groove is provided with a tapered surface on the inner peripheral surface adjacent to the passage, the body is characterized in that made of glass fiber reinforced polypropylene (Glass Fiber Reinforced Polypropylene).

본 고안에 의하면, 관이음에 인서트 사출 성형되는 인서트 부재는 강도가 높은 합성수지로 제조된다. 따라서 연결 부재를 반복해서 조립하여도 인서트 부재의 암나사가 손상되지 않으므로 내구성이 우수하다. 또한, 복수의 파열방지 홈은 동일 반경 내에 등 간격으로 형성되기 때문에 연결 부재를 체결할 때 관이음이 외부 방향으로 벌어지면서 파열되는 것을 방지하는 효과가 있다.According to the present invention, the insert member to be injection molded into the tube joint is made of a high strength synthetic resin. Therefore, even if the connecting member is repeatedly assembled, the female thread of the insert member is not damaged, so the durability is excellent. In addition, since the plurality of tear preventing grooves are formed at equal intervals within the same radius, there is an effect of preventing the pipe joint from bursting when it is fastened when the connecting member is fastened.

또한, 인서트 부재와 관이음의 몸체는 합성수지로 제조되기 때문에 열팽창계수가 유사하다. 따라서 온도가 급격하게 변하는 온수 보일러의 배관에 설치하여도 인서트 부재와 몸체의 융착면에서 누수현상이 발생하지 않는다. 그리고, I형, 엘보형, T형 및 십자형 등의 관이음에 범용으로 인서트 사출 성형할 수 있으므로 제조가 용이하여 생산성이 향상되고, 관이음의 제작 비용을 절감할 수 있다.In addition, since the insert member and the body of the pipe joint are made of synthetic resin, the coefficient of thermal expansion is similar. Therefore, even if it is installed in the pipe of the hot water boiler whose temperature changes rapidly, no leakage occurs in the fusion surface of the insert member and the body. In addition, since insert injection molding can be universally applied to pipe joints such as I-type, elbow type, T-type, and cross-shaped, production is easy and productivity can be improved, and manufacturing cost of pipe joints can be reduced.

또한, 인서트 부재는 내부에 패킹을 수용하는 홈을 구비한다. 따라서 연결 부재를 체결할 때 패킹이 뒤틀리지 않고 인서트 부재의 정확한 위치에 압착되기 때문에 시공이 우수하다. 또한, 압착된 패킹은 탄성력에 의해 연결 부재를 외부로 밀면서 연결 부재와 인서트 부재의 체결부분을 더욱 밀착시켜 기밀성은 향상되고 누수현상은 방지하는 효과가 있다.The insert member also has a groove therein for receiving the packing. Therefore, when the connection member is fastened, the construction is excellent because the packing is not twisted and pressed at the correct position of the insert member. In addition, the compressed packing is to push the connection member to the outside by the elastic force to further close the fastening portion of the connection member and the insert member to improve the airtightness and to prevent leakage phenomenon.

또한, 인서트 부재가 인서트 사출 성형된 관이음과 체결되는 연결 부재는 누수방지를 위해 종래 테프론 테이프를 감아 사용할 필요가 없으므로 테프론 테이프 구입에 따른 비용을 절감하고, 연결 부재의 체결작업이 신속하게 이루어져 시공 및 작업효율이 향상되는 효과가 있다. 또한, 별도의 공구 없이 관이음과 연결 부재를 체결하여도 패킹이 안정적으로 밀착되기 때문에 좁은 공간에서 작업이 용이하다.In addition, since the insert member is fastened with the insert injection-molded pipe joint, there is no need to use a conventional Teflon tape wound to prevent leakage, thereby reducing the cost of purchasing Teflon tape and fastening the connecting member. And work efficiency is improved. In addition, since the packing is stably in close contact with the pipe joint and the connecting member without a separate tool, it is easy to work in a narrow space.

도 1은 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재의 일 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 A-A'선 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 관이음용 인서트 부재에 설치되는 패킹의 단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재가 인서트 사출 성형된 I형 관이음의 조립상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재가 인서트 사출 성형된 엘보형 관이음의 단면도이다.
도 6은 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재가 인서트 사출 성형된 T형 관이음의 단면도이다.1 is a perspective view of one embodiment of the insert member for pipe joints according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of the packing installed in the insert member for pipe fitting shown in FIG.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the assembly state of the insert joint injection molding the I-type pipe joint member according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view of the elbow-type pipe joint is an injection molded insert member according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view of the T-type pipe joint injection molded insert member according to the present invention.

본 고안의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the insert member for a joint according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 인서트 부재(10)인 몸체(11)는 원통 형상으로써, 일단에서 타단 방향으로 유체가 흐르도록 관통된 통로(12)를 구비한다. 체결부(13)는, 몸체(11)의 일측 통로(12)의 내주면에 통로(12)의 내경보다 큰 내경을 갖고, 내주면 둘레를 따라 암나사가 형성되어 있다.First, referring to FIGS. 1 and 2, the body 11, which is the insert member 10, has a cylindrical shape and includes a passage 12 penetrated so that fluid flows from one end to the other end. The fastening part 13 has an inner diameter larger than the inner diameter of the passage 12 in the inner peripheral surface of the one side passage 12 of the body 11, and the female screw is formed along the inner peripheral surface circumference.

환상 홈(14)은, 패킹의 일부가 수용되도록 체결부(13)의 내부 끝단에 형성된다. 즉, 체결부(13)와 통로(12)의 연결 계단면에 형성되는 것으로, 통로(12)와 동일 반경을 갖고 몸체(11)의 일단 방향으로 일정 깊이 함몰되어 있다. 테이퍼 면(15)은, 패킹을 신속하고 용이하게 환상 홈(14)에 삽입되도록 통로(12)와 인접한 내주면 끝단에 구비한다.The annular groove 14 is formed at the inner end of the fastening portion 13 so that a part of the packing is accommodated. That is, it is formed in the connection step surface of the fastening part 13 and the passage 12, and has the same radius as the passage 12, and is recessed to a certain depth in one direction of the body 11. The tapered surface 15 is provided at the end of the inner circumferential surface adjacent to the passage 12 so that the packing can be inserted into the annular groove 14 quickly and easily.

걸림턱(16)은 체결부(13)가 형성된 몸체(11)의 외주면에 형성되는 것으로, 외경은 몸체(11) 보다 크다. 본 고안에서는 걸림턱(16)이 체결부(13)가 형성된 몸체(11)의 일측 외주면에 형성되어 있으나 이에 한정하는 것은 아니고, 인서트 사출 성형할 때 관이음과 분리되지 않도록 몸체(11)의 타측 외주면에 형성될 수 있음은 물론이다.The locking jaw 16 is formed on the outer circumferential surface of the body 11 in which the fastening portion 13 is formed, and the outer diameter is larger than that of the body 11. In the present invention, the locking jaw 16 is formed on one side outer circumferential surface of the body 11 on which the fastening portion 13 is formed, but is not limited thereto, and the other side of the body 11 is not separated from the pipe joint when insert injection molding is performed. Of course, it can be formed on the outer peripheral surface.

복수의 파열방지 홈(17)은 몸체(11)의 양 단면 중 체결부(13)측 단면에 형성되고, 각각의 파열방지 홈(17)은 통로(12)의 중심으로부터 동일 반경 내에 등 간격으로 형성된다. 도 4에 도시된 것과 같이 인서트 부재(10)의 체결부(13)는 암나사가 가공된 입구에서부터 안쪽으로 갈수록 직경이 작아지고, 연결 부재는 수나사가 가공된 앞쪽에서부터 뒤쪽으로 갈수록 직경이 크며 수나사의 끝부분에 테이퍼 면이 형성된다. 즉, 일정각도(a°)만큼 경사져있다. 따라서 복수의 파열방지 홈(17)은, 연결 부재가 관이음에 체결될수록 직경이 커지는 수나사와 테이퍼 면이 체결부(13)의 암나사가 가공된 입구 부분을 압착하면서 외부 방향으로 벌어지는 것을 상쇄시켜 파열되는 것을 방지하는 역할을 한다.The plurality of tear preventing grooves 17 are formed in the end surface of the fastening portion 13 of both end surfaces of the body 11, and each of the tear preventing grooves 17 is equally spaced within the same radius from the center of the passage 12. Is formed. As shown in FIG. 4, the fastening portion 13 of the insert member 10 has a smaller diameter as it goes inward from the inlet where the female thread is processed, and the connecting member has a larger diameter as it goes toward the back from the front where the male thread has been processed. A tapered surface is formed at the end. That is, it is inclined by a certain angle (a). Accordingly, the plurality of burst preventing grooves 17 are ruptured by offsetting the male screw and the tapered surface, which are larger in diameter as the connecting member is fastened to the pipe joint, by squeezing the inlet portion where the female screw of the fastening portion 13 is machined. It prevents it from becoming.

도 3을 참조하면, 패킹(20)은 유체 통로(21)와 안착부(22)를 구비한다. 유체 통로(21)는 일단에서 타단 방향으로 유체가 흐르도록 관통되고, 인서트 부재(10)의 통로(12)와 연통된다. 안착부(22)는 패킹(20)의 일단에서 타단 방향으로 소정 깊이 함몰된 부분으로, 유체 통로(21)의 내경보다 크다. 패킹(20)은 안착부(22)가 형성된 부분이 인서트 부재(10)의 내부에 형성된 환상 홈(14)에 끼워져 압착된다.Referring to FIG. 3, the packing 20 has a fluid passage 21 and a seating portion 22. The fluid passage 21 penetrates so that fluid flows from one end to the other end and communicates with the passage 12 of the insert member 10. The seating portion 22 is a portion recessed in a predetermined depth from one end of the packing 20 to the other end, and is larger than the inner diameter of the fluid passage 21. In the packing 20, a portion in which the seating portion 22 is formed is fitted into the annular groove 14 formed in the insert member 10 and pressed.

본 고안에 따른 인서트 부재(10)인 몸체(11)는, 금속의 연결 부재와 안정적으로 체결되고 뛰어난 기밀성을 유지할 수 있도록 강도, 내마모성, 내열성 및 고온 내압성이 우수한 재질인 유리섬유강화 폴리프로필렌(Glass Fiber Reinforced Polypropylene)으로 제조되는 것이 바람직하다. 유리섬유강화 폴리프로필렌은 일명 PP롱글라스라고 하며, 유리섬유를 30 내지 50 중량% 포함되는 것이 좋으나 이에 한정하는 것은 아니다. 또한, 패킹(20)은 표면이 매끄러우며 탄성력, 내열, 내약품성, 내마모성 및 기계적 강도가 우수한 니트릴부타디엔러버(NITRILE BUTADIENE RUBBER : NBR)로 제조되는 것이 바람직하다.The body 11, which is the insert member 10 according to the present invention, is a glass fiber-reinforced polypropylene (Glass) having excellent strength, wear resistance, heat resistance, and high temperature pressure resistance so as to be stably fastened to the metal connecting member and maintain excellent airtightness. Fiber Reinforced Polypropylene). Glass fiber-reinforced polypropylene is also called PP long glass, but preferably includes 30 to 50% by weight of glass fibers, but is not limited thereto. In addition, the packing 20 is preferably made of nitrile butadiene rubber (NITRILE BUTADIENE RUBBER: NBR) is smooth surface and excellent in elasticity, heat resistance, chemical resistance, wear resistance and mechanical strength.

구체적으로 설명하면 도 4에 도시된 것과 같이, 제1 관이음(100)은 통로(110)가 형성된 양측 내주면에 인서트 부재(10)가 인서트 사출 성형된다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 양측 중 어느 한 부분에 인서트 부재(10)가 인서트 사출 성형될 수 있다. 이때, 복수의 파열방지 홈(17)이 형성된 몸체(11)의 말단부가 제1 관이음(100)의 외부를 향한다.Specifically, as shown in FIG. 4, the first pipe joint 100 is insert injection molded into the insert member 10 on both inner circumferential surfaces on which the passage 110 is formed. However, the present invention is not limited thereto, and the insert member 10 may be insert injection molded on either side of the insert. At this time, the distal end portion of the body 11 in which the plurality of rupture preventing grooves 17 is formed faces the outside of the first pipe joint 100.

다음으로, 패킹(20)은 인서트 부재(10)의 체결부(13)에 삽입한다. 삽입된 패킹(20)은 일단이 환상 홈(14)에 수용되고, 안착부(22)가 몸체(11) 내부에 위치하는 통로(12)를 수용한다. 이때, 통로(12)의 단부 외주면에 테이퍼 면(15)이 형성되어 있어서, 패킹(20)의 안착부(22)가 용이하게 삽입된다. 패킹(20)을 삽입한 후 연결 부재인 밸브(30)의 수나사가 형성된 체결부(31)가 인서트 부재(10)의 암나사가 형성된 체결부(13)에 나사결합된다.Next, the packing 20 is inserted into the fastening portion 13 of the insert member 10. The inserted packing 20 receives one end of the annular groove 14 and a passage 12 in which the seating portion 22 is located inside the body 11. At this time, the taper surface 15 is formed in the outer peripheral surface of the edge part of the channel | path 12, and the seating part 22 of the packing 20 is inserted easily. After the packing 20 is inserted, the fastening portion 31 in which the male thread of the valve 30 as the connecting member is formed is screwed to the fastening portion 13 in which the female thread of the insert member 10 is formed.

이때, 패킹(20)의 안착부(22) 내부와 몸체(11)의 내부에 위치하는 통로(12) 외주면이 밀착되고, 패킹(20)의 일단이 환상 홈(14)에 밀착된다. 따라서 패킹(20)은 몸체(11) 내부와 넓은 면적으로 긴밀하게 밀착되기 때문에 장시간 사용하여도 기밀을 유지할 수 있다. 또한, 압착된 패킹(20)은 탄성력에 의해 밸브(30)를 외부로 밀면서 밸브(30)의 수나사와 인서트 부재(10)의 암나사가 나사결합된 부분을 더욱 밀착시켜 기밀성은 향상되고 누수현상은 효과적으로 방지한다. 또한, 작업자가 공구를 이용하지 않고 밸브(30)를 제1 관이음(100)에 체결하여도, 패킹(20)이 인서트 부재(10)의 내부에서 충분히 압착되기 때문에 누수현상이 발생하지 않는다.At this time, the outer peripheral surface of the passage 12 located in the seating portion 22 of the packing 20 and the inside of the body 11 is in close contact, and one end of the packing 20 is in close contact with the annular groove 14. Therefore, since the packing 20 is in close contact with the inside of the body 11 and a large area, it is possible to maintain airtight even when used for a long time. In addition, the compressed packing 20 pushes the valve 30 to the outside by the elastic force, and further closes the screwed portion of the valve 30 and the female screw of the insert member 10 so that the airtightness is improved and leakage phenomenon Effectively prevents. In addition, even if an operator fastens the valve 30 to the first pipe joint 100 without using a tool, leakage does not occur because the packing 20 is sufficiently compressed in the insert member 10.

도 5는 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재가 인서트 사출 성형된 엘보형 관이음의 단면도이다. 본 고안에 따른 제2 관이음(200)은 관의 방향을 90°방향으로 변경되도록 통로(210)가 형성된 것으로, 통로(210)의 양측 중 적어도 한 부분에 인서트 부재(10)가 인서트 사출 성형된다. 본 고안의 제2 관이음(200)은 90°엘보이지만, 이에 한정하는 것은 아니고 45°, 60°및 이경엘보 등의 관이음에 인서트 사출 성형될 수 있다. 제2 관이음(200)은 제1 관이음(100)과 모양만 다르고 동일한 인서트 부재(10)를 인서트 사출 성형하기 때문에 상세한 설명은 생략한다.Figure 5 is a cross-sectional view of the elbow-type pipe joint is an injection molded insert member according to the present invention. In the second pipe joint 200 according to the present invention, the passage 210 is formed to change the direction of the tube in the 90 ° direction, and the insert member 10 is inserted into at least one portion of both sides of the passage 210 by injection molding. do. The second pipe joint 200 of the present invention is 90 ° elbow, but is not limited thereto, and may be injection molded into a pipe joint such as 45 °, 60 °, and a two-dimensional elbow. Since the second pipe joint 200 insert injection molding the same insert member 10 that is different from the shape of the first pipe joint 100, the detailed description thereof will be omitted.

도 6은 본 고안에 따른 관이음용 인서트 부재가 인서트 사출 성형된 T형 관이음의 단면도이다. 본 고안에 따른 제3 관이음(300)은 한방으로 공급된 유체를 2방향으로 분리하여 이송하기 위한 것으로서, 세 방향이 서로 연결된 통로(310)를 구비한다. 그리고, 세 방향의 통로(310)의 적어도 한 부분에 인서트 부재(10)가 인서트 사출 성형된다. 제3 관이음(300)은 제1 관이음(100)과 모양만 다르고 동일한 인서트 부재(10)를 인서트 사출 성형하기 때문에 상세한 설명은 생략한다.Figure 6 is a cross-sectional view of the T-type pipe joint injection molded insert member according to the present invention. The third pipe joint 300 according to the present invention is to separate and transport the fluid supplied in one direction in two directions, and includes a passage 310 in which three directions are connected to each other. Then, the insert member 10 is insert injection molded in at least one portion of the passage 310 in three directions. Since the third pipe joint 300 insert injection molding the same insert member 10, which differs only in shape from the first pipe joint 100, detailed description thereof will be omitted.

본 고안에 따른 인서트 부재는 I형 관이음, 엘보형 관이음, T형 관이음에 인서트 사출 성형된 것을 예로 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고 Y형 관이음, U형 관이음, 십자형 관이음 등 다양한 관이음에 범용으로 사용할 수 있음은 물론이다.The insert member according to the present invention has been described as an example injection-molded in the I-type pipe joint, elbow pipe joint, T-pipe joint, but is not limited to this Y-type pipe joint, U-shaped pipe joint, cross-shaped pipe joint, etc. Of course, it can be used for a variety of pipe joints.

본 고안에 의하면, 관이음에 인서트 사출 성형되는 인서트 부재는 강도가 높은 합성수지로 제조되고, 연결 부재를 조립할 때 생기는 쪼임력에 의해 관이음이 파열되는 것을 방지하는 파열방지 홈을 구비한다. 따라서 연결 부재를 반복해서 조립하여도 내구성이 뛰어난 인서트 부재의 암나사가 손상되지 않고, 연결 부재를 보다 강하게 체결하여도 관이음이 찢어지지 않는다.According to the present invention, the insert member to be injection molded into the pipe joint is made of a high strength synthetic resin, and has a burst preventing groove to prevent the pipe joint from being ruptured by the kink force generated when assembling the connecting member. Therefore, even if the connecting member is repeatedly assembled, the female screw of the insert member having excellent durability is not damaged, and the pipe joint is not torn even when the connecting member is tightened more strongly.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 고안의 실시예들은, 본 고안의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.Embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

10 : 인서트 부재 11 : 몸체
12 : 통로 13 : 체결부
14 : 환상 홈 15 : 테이퍼 면
16 : 걸림턱 17 : 파열방지 홈
20 : 패킹 21 : 유체 통로
22 : 안착부 30 : 밸브10 insert member 11 body
12: passage 13: fastening portion
14: annular groove 15: tapered surface
16: engaging jaw 17: bursting groove
20 packing 21 fluid passage
22: seating portion 30: valve

Claims (5)

길이방향으로 관통된 통로가 형성되고, 유리섬유강화 폴리프로필렌(Glass Fiber Reinforced Polypropylene)으로 제조된 몸체와,
상기 몸체의 일측에 상기 통로의 내경보다 큰 내경을 갖도록 암나사를 구비한 체결부와,
상기 체결부와 상기 통로의 연결 계단면에 일정한 깊이로 형성된 환상 홈과,
상기 몸체의 체결부측 단면에 형성된 복수의 파열방지 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 관이음용 인서트 부재.A passage formed in a longitudinal direction, the body made of Glass Fiber Reinforced Polypropylene,
A fastening part having a female screw on one side of the body to have an inner diameter larger than that of the passage;
An annular groove formed at a constant depth in the connection step surface of the fastening portion and the passage;
Insert member for pipe joints, characterized in that it comprises a plurality of tear preventing grooves formed in the end surface of the fastening portion. 제1항에 있어서,
상기 복수의 파열방지 홈은 상기 통로의 중심으로부터 동일 반경 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 관이음용 인서트 부재.The method of claim 1,
And the plurality of tear preventing grooves are located within the same radius from the center of the passage. 제2항에 있어서,
상기 복수의 파열방지 홈은 상기 통로의 중심으로부터 등 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 관이음용 인서트 부재.3. The method of claim 2,
And the plurality of tear preventing grooves are disposed at equal intervals from the center of the passage. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 환상 홈은 상기 통로와 인접한 내주면에 테이퍼 면을 구비하는 것을 특징으로 하는 관이음용 인서트 부재. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And the annular groove has a tapered surface on an inner circumferential surface adjacent to the passage. 삭제delete
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