KR200469975Y1 - an assembly system of sight glass union - Google Patents

Abstract

소방용 스프링클러 배관의 관말과 알람배관의 드레인 라인 중간에서 유수의 검지를 위하여 사이트 글라스를 그리고 일정 시간당 유량을 확인하기 위하여 오리피스를 장착하는 연결구에 있어서, 특히 오리피스와 사이트글라스를 설치하는 결합 소켓이 배관 결합 후 누수하자로 인한 잦은 배관 해체를 최소화 하는 결합구조에 관한 것이다.
더 나아가 본 고안의 결합구조를 함으로서 유니온의 체적과 누수 요인을 줄임으로서 원가절감과 하자요인을 줄이고자 하는 것이다. In the end of the fire sprinkler pipe and the drain line of the alarm pipe, the sight glass is used to detect the flow of water and the orifice is installed to check the flow rate for a certain time. The present invention relates to a coupling structure that minimizes frequent pipe dismantling caused by leaks.
Furthermore, the combination structure of the present invention is intended to reduce cost and defects by reducing the volume and leakage factor of the union.

Description

사이트글라스 유니온 결합구조{an assembly system of sight glass union}An assembly system of sight glass union}

소방 배관에 있어서 스프링클러 배관의 관말을 알람밸브 배관의 드레인 라인에 연결하려면 중간에 유수검지 장치인 점검밸브, 사이트 글라스, 그리고 구경이 11.2mm인 오리피스를 각종 연결구와 중간 연결 파이프를 이용하는 폐쇄형 배관으로 이루어지게 된다. 이러한 패쇄형 배관 구조에서는 사이트글라스를 장착한 연결구는 별도로 유니온을 추가로 설치하거나 사이트글라스와 오리피스를 포함한 유니온을 단독으로 설치하거나 하는데 이는 폐쇄형 배관에 있어서 배관의 마무리와 향후의 수리를 위하여 유니온이 절대적으로 필요하기 때문이다. To connect the end of the sprinkler pipe to the drain line of the alarm valve pipe in the fire-fighting pipe, a check valve, sight glass, and an orifice of 11.2 mm in diameter are connected to the closed pipe using various connectors and intermediate connection pipes. Will be done. In such a closed pipe structure, the connector in which the sight glass is mounted may be additionally provided with a union, or a union including a sight glass and an orifice may be installed alone. Because it is absolutely necessary.

본 고안은 이렇게 사용되는 유니온에 연결구에 사이트 글라스와 오리피스를 장착하는 결합구조에 관한 것이다. The present invention relates to a coupling structure for mounting the sight glass and orifice in the connector to the union used in this way.

종래에는 사이트글라스와 오리피스를 장착한 사이트글라스 연결구 또는 사이트글라스 연결구를 복합한 유니온에 있어서 몸체에 내장하는 사이트글라스 튜브를 상하 양단에 설치하는 패킹이 소방법이 규정한 강력한 시험규정의 압력을 직접적으로 고스란히 받은 상태에서 누수를 방지하도록 구조를 이루고 있다. 몸체 내부에 설치되는 이러한 패킹 설치구조는 배관이 결합된 상태에서 시행하는 강력한 수압에 의한 유수시험 조건에 비추어 패킹의 압착력이 부족하기 쉬우므로 누수가 자주 발생하고 이렇게 되면 이미 설치된 배관을 뜯어야 하는 큰 작업으로 연결되어 작업 현장의 불만의 소리가 크다. 특히 겨울 동절기의 패킹은 경화되어 유수 시험에 누수 문제가 더욱 잦을 수밖에 없다. Conventionally, in the union of a sight glass connector or a sight glass connector equipped with a sight glass and an orifice, a packing for installing a sight glass tube embedded in the body on both upper and lower ends directly under the pressure of the strong test standard prescribed by the Fire Protection Law. It is structured to prevent leakage in the received state. Since the packing installation structure installed inside the body is likely to lack the compressive force of the packing in view of the strong water pressure test conducted by the combined state of the pipes, water leakage occurs frequently, and when this happens, large There is a loud voice of work site complaints. In particular, winter winter packing is hardened, so water leakage test is more frequent.

사이트글라스 유니온의 경우에는 플렌지 소켓으로 패킹을 압착하게 되는 데 이 플렌지 소켓의 플렌지는 너트의 이탈을 방지하는 걸림턱 기능을 하여 너트의 조임과 풀림에 의하여 플렌지도 영향을 받아 패킹을 풀어 누수를 일으키는 원인이 된다. 또한 너트의 크기는 패킹을 압착하는 플렌지 소켓의 플렌지의 크기에 의해 결정되므로 몸체 보다 큰 플렌지에 맞는 너트는 결국 몸체보다 훨씬 큰 너트를 사용하게 되고 더 나아가 이와 결합하는 상대 소켓의 크기도 대형화 되는 문제가 있어 부피와 자재의 크기에 상응한 원가 상승의 문제가 있다.In the case of the sight glass union, the packing is pressed into the flange socket. The flange of the flange socket serves as a locking jaw that prevents the nut from falling out. The flange is affected by the tightening and loosening of the nut, causing the packing to leak and leak. Cause. In addition, since the size of the nut is determined by the size of the flange of the flange socket that presses the packing, a nut that fits a flange larger than the body eventually uses a nut that is much larger than the body, and furthermore, the size of the mating socket coupled with the nut becomes larger. There is a problem of cost increase corresponding to volume and size of material.

배관 완료 후 소방의 강력한 압력으로 시행되는 유수시험에 의하여 확인되는 누수가 몸체 내부에 위치하는 패킹에서 발생하면 그 누수가 발생한 배관을 뜯어야 하는 대단히 큰 작업이 된다. 그러므로 이 위치에 설치하는 패킹은 가장 효과적인 압착력을 받아야 한다. 그러나 플렌지 소켓의 조임력이 탄성 재질의 패킹과 또 한 단계인 사이트 글라스를 거치는 여러 단계를 거쳐 상당히 약화된 가장 비 효율적인 압착력을 받는 구조이다. After the completion of the pipe, if the leak is confirmed in the packing located inside the body, which is confirmed by the flow test carried out by the strong pressure of the fire, it is a very large task to open the leaked pipe. Therefore, the packing installed in this position should receive the most effective compressive force. However, the clamping force of the flange socket is a structure that receives the most inefficient compressive force, which is considerably weakened through several steps through the packing of elastic material and another step of sight glass.

결국 이렇게 비효율적인 종래의 사이트 글라스 연결구와 유니온 구조에서 소방법 상이 요구하는 유수검지 시험의 강력한 수압을 고스란히 견뎌야 하는 구조를 개선하려는 것이다.In the end, the inefficient conventional site glass connector and union structure is to improve the structure that must withstand the strong hydraulic pressure of the flow detection test required by the fire protection method.

더 나아가 사이트 글라스를 설치하는 연결구의 몸체에 설치하여 너트와 상대 결합 소켓의 크기를 지나치게 비대하게 하였던 소켓 플렌지의 플렌지를 상대 결합물에 반영하거나 생략함으로서 유니온의 크기를 전체적으로 줄이고자 하는 것이다.Furthermore, it is intended to reduce the size of the union as a whole by reflecting or omitting the flange of the socket flange, which is installed on the body of the connector for installing the sight glass, which excessively enlarges the size of the nut and the mating socket.

강력한 시험 조건하에서의 수압이 몸체 내부에 설치하는 패킹에는 전 단계에서 걸러져 극적으로 약화시켜 낮은 수압이 닿도록 하여 누수의 가능성을 획기적으로 줄임으로서 그 동안 투입해왔던 과다한 수정 작업과 교체 작업을 최대한 줄이고자 하는 것이다.In order to reduce the possibility of leaks by reducing the possibility of leakage by dramatically reducing the possibility of water leakage, the packing, in which the hydraulic pressure is installed inside the body under strong test conditions, is dramatically weakened to reach low hydraulic pressure. It is.

사이트 글라스를 결합 나사를 형성하여 몸체에 직접 또는 소형의 부품과 결합하게 함으로서 부품의 개수와 크기를 줄이고 전체 체적을 줄이고자 하는 것이다.By forming the coupling screw to the sight glass directly to the body or to a small component to reduce the number and size of the parts and to reduce the overall volume.

이렇게 되면 강력한 종래의 시험 조건 보다 훨씬 강력한 수압에도 충분히 견디는 구조를 이루고, 누수로 인한 하자의 빈도수를 획기적으로 줄이며 전체적인 유니온의 체적과 부피를 줄임으로서 원가 절감과 공간 절감을 기할 수 있는 장점이 있다.This makes it possible to achieve a structure that can withstand even more powerful hydraulic pressure than the strong conventional test conditions, significantly reduce the frequency of defects due to leakage, and reduce the volume and volume of the overall union, thereby reducing cost and space.

도1은 본 고안의 대표 분해 단면도
도2는 종래의 고안 분해 단면도1 is a representative exploded cross-sectional view of the present invention
Figure 2 is a conventional exploded cross-sectional view

일반적으로 유니온은 플렌지 소켓(2)과 결합 소켓(3) 그리고 이 둘을 연결 결합하는 결합 너트(4)로 구성되며 양 소켓 사이에는 패킹(6)을 삽입할 수도 있고 고압일 경우에는 패킹이 없이 결합할 수도 있다. 플렌지 소켓과 결합 소켓은 그 접속구를 배관의 나사에 따라 상응한 결합을 위하여 암 나사와 수나사를 형성하게 되며 배관 작업 시 공구 작업의 편의를 위하여 외주면을 다각형으로 하는 것이 일반적이다. 단지 이 두 소켓의 차이점은 모두 결합 너트와 결합하는 구조에 있으며 플렌지 소켓은 결합 너트에 내장하여 결합 너트가 이탈되지 않도록 외향하는 환상의 돌출형으로 된 플렌지(21)를 형성한 것이고 결합 소켓은 너트와의 결합용 나사 형성한 것에 있다. In general, a union consists of a flange socket (2), a coupling socket (3) and a coupling nut (4) for connecting and coupling the two, it is also possible to insert a packing (6) between the two sockets, there is no packing at high pressure You can also combine. The flange socket and the coupling socket form female screws and male threads for the corresponding coupling of the connection port according to the thread of the pipe, and the outer peripheral surface is generally polygonal for the convenience of the tool work during the pipe work. The only difference between these two sockets is in the structure of engaging with the coupling nut, the flange socket is formed in the coupling nut to form an annular protruding flange 21 outward so that the coupling nut does not break out, the coupling socket is a nut It is to form a screw for coupling with.

유니온에 오리피스 홀(7)와 사이트 글라스(5) 튜브를 내장하는 사이트 글라스 유니온은 종래의 결합구조(도2)는 소켓의 몸체에 내향 돌출한 환상의 걸림턱(12) 상에 패킹을 설치하고 그 위를 사이트 글라스 튜브를 설치하고 그 위에 패킹을 추가로 설치하고 이를 압착용 플렌지 소켓(9)의 나사 조임력에 의한 압착력으로 결합하는 구조이다. 이는 패킹과 사이트 글라스를 거쳐 전달되는 압착력이 상당히 약해질 수밖에 없어 고압의 유수 검지 시험의 검지 과정에 구조적으로 누수의 원인이 되기 쉽다. 그리고 압착용 플렌지 소켓은 본체의 플렌지 소켓의 플렌지의 기능을 겸하게 되므로 그 자체 사이즈가 클 수밖에 없고 동시에 결합용 너트와 상대 결합 소켓의 크기를 크게 하는 원인이 되는 것이다. 이는 배관 작업 시 결합 너트를 강력하게 조이게 되면 사이트 글라스와 접합하는 패킹을 느슨하게 하는 작용을 하여 역시 누수의 원인이 되는 것이다.The sight glass union, which incorporates the orifice hole 7 and the sight glass 5 tube in the union, has a conventional coupling structure (FIG. 2), and installs a packing on an annular locking projection 12 projecting inwardly into the body of the socket. It is a structure that installs a sight glass tube thereon, and additionally installs a packing thereon and combines it with a pressing force by a screw tightening force of the pressing flange socket 9 for pressing. Since the compressive force transmitted through the packing and the sight glass is inevitably weakened, it is likely to cause structural leakage in the detection process of the high pressure flow detection test. In addition, since the crimped flange socket serves as the flange of the flange socket of the main body, the flange socket of the crimped flange socket may be large in size and cause the size of the coupling nut and the mating socket to increase. This causes loosening of the packing to bond with the sight glass if the tightening nut is tightened strongly during the piping work.

본 고안은 유니온이 플렌지 소켓과 결합 소켓이 사이에 들어가는 패킹은 구조 상 누수 발생 시 즉시 결합 너트(4)를 풀어 손쉽게 문제점을 해결하면 되는 반면에 소켓의 몸체(1)에 삽입되는 패킹에 누수가 발생하면 결합 너트는 물론 배관 자체도 뜯어야 하는 종래의 문제점을 최소화하기 위하여 패킹에 가하는 유수의 압력을 패킹 이전 단계에서 압력을 대폭 줄여 패킹에 도달된 유수의 압력 최소화함으로서 누수의 가능성을 역시 최소화 하려는 것이다. According to the present invention, the packing in which the union is inserted between the flange socket and the coupling socket can be easily solved by releasing the coupling nut (4) immediately when a leak occurs due to the structure, while leaking in the packing inserted into the socket body (1) In order to minimize the problem of water leakage to the packing by greatly reducing the pressure in the pre-packing stage, the pressure of the flowing water applied to the packing is minimized to minimize the conventional problem of breaking the coupling nut and the pipe itself. will be.

이를 실현하는 방법으로서 본 고안은 두 가지 방법을 취하려는 것이다. 그 하나는 결합 소켓의 내부를 패킹을 사이에 두고 사이트 글라스와 몸체와 직접 나사 결합하는 방법(도1의 A)과 다른 하나는 결합 소켓에 삽입용 플렌지 소켓과 사이트 글라스를 패킹 부재를 사이에 두고 간접 나사 결합하는 방법(도1의 B)이 있다. As a way of realizing this, the present invention intends to take two methods. One method is to directly screw together the sight glass and the body with the packing between the inside of the coupling socket (A in Fig. 1), and the other is to insert the flange socket and the sight glass for insertion into the coupling socket between the packing member. There is a method of indirect screwing (Fig. 1B).

전자의 경우는 몸체(1)의 측면에 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱(12)을 두고 여기에 결합용 나사를 직접 형성하여 상단에 오리피스 홀(7) 부재와 결합용 수나사 그리고 내면에 결합용 도구를 용이하게 활용할 수 있도록 다각형의 홀이 형성되고 오리피스 홀과 다각형 홀은 상호 관통하는 사이트 글라스를 패킹 부재와 같이 삽입하여 결합 소켓과 직접적인 나사 결합으로 패킹을 조이도록 하는 것이다. 이 구조의 패킹은 유수 시험 시의 강력한 유압은 나사가 1차 방어 벽이 되어 나사 틈새를 비집고 들어오는 약한 유수 만 차단하면 되므로 강력한 누수 방지 효과를 기대할 수 있다.In the former case, one or more holes are formed on the side of the body 1, and the inner circumferential surface has an annular protruding jaw 12 facing inwardly, and a coupling screw is directly formed thereon to engage with the orifice hole 7 member at the top. Polygonal holes are formed to facilitate the use of water screws and joining tools on the inner surface. Orifice holes and polygonal holes insert the sight glass through each other as a packing member to tighten the packing by direct screwing with the coupling socket. will be. The packing of this structure has strong hydraulic pressure at the time of water test, so the screw is the first defensive wall, so that only the weak water flowing through the gap between the screw gaps can be blocked and strong leakage prevention effect can be expected.

후자의 경우는 결합 소켓을 측면에는 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱을 형성한 상태에서 상부로 삽입하는 삽입용 플렌지 소켓(8)과 상단에 결합용 수나사를 형성하여 내부가 관통된 사이트 글라스를 하부에서 삽입하여 결합 소켓의 환상의 돌출 턱(12)을 사이에 두고 패킹을 삽입한 후 삽입용 플렌지 소켓과 사이트 글라스 상호 간에 나사 결합을 하도록 하게 한 것이다. 이 역시 강력한 유수압의 압력을 플렌지와 돌출 턱의 결합력과 상호 간의 결합된 나사의 구조에 의해서 1차로 차단하고 나머지의 압력을 패킹으로 차단함으로서 안전한 누수 구조를 이룰 수 있게 되는 것이다.In the latter case, the coupling flange is formed with one or more holes on the side, and the inner flange has an insertion flange socket 8 for inserting in the upper part with an annular protruding jaw formed inward, and a coupling male screw on the upper end. Inserted through the sight glass from the bottom to insert the packing between the annular protruding jaw 12 of the coupling socket to screw the insertion between the flange socket and the sight glass. This is also possible to achieve a safe leakage structure by first blocking the strong hydraulic pressure by the coupling structure of the flange and the protrusion jaw and the mutually coupled screw structure and the rest of the pressure by packing.

이렇게 함으로서 누수의 방지 효과를 획기적으로 줄일 수 있어 하자요인의 감소와 안정적인 배관의 시공 품질을 보증할 수 있게 되고 종래의 결합용 플렌지 소켓의 크기를 줄이거나 없앨 수 있어 유니온의 체적과 부피를 크게 감소 시킬 수 있어 공간의 절감은 물론 원자재 절감을 기할 수 있게 되는 것이다. By doing so, it is possible to drastically reduce the effect of preventing leakage, thereby ensuring the reduction of defects and the stable construction quality of pipes, and the size and volume of unions can be greatly reduced by reducing or eliminating the size of conventional flanged coupling sockets. It is possible to save space as well as save raw materials.

몸체(1), 플렌지 소켓(2), 결합 소켓(3), 결합 너트(4), 오리피스 홀(7), 압착용 플렌지 소켓(9), 삽입용 플렌지 소켓(8), Body (1), flange socket (2), coupling socket (3), coupling nut (4), orifice hole (7), crimp flange socket (9), insertion flange socket (8),

Claims (2)

플렌지 소켓과 결합 소켓 그리고 이 둘 사이에는 패킹 부재를 사이에 두고 상호 연결하고 플렌지 소켓의 외향하는 환상의 돌출형 날개로 된 플렌지(21)를 내장하는 결합 너트가 결합 소켓과 나사 결합하여 상호 결합하는 유니온에 있어서,
일측은 파이프와 결합하는 나사를 형성하고 타측은 결합 너트와 결합하는 나사를 형성하며 측면에는 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱에 나사를 형성한 몸체에 패킹 부재를 삽입하고,
상단에 오리피스 홀 부재와 결합용 수나사 그리고 내면에 다각형의 홀이 형성되어 오리피스 홀과 다각형 홀의 관통하도록 형성한 사이트 글라스를 삽입하여 사이트 글라스의 결합용 수나사가 몸체의 내부의 나사와 결합하도록 한 것을 결합 소켓(도1의 A)으로 함을 특징으로 하는 사이트 글라스 유니온 결합구조.A coupling nut, which is coupled to the flange socket and the coupling socket and therebetween, has a coupling member interposed therebetween and which incorporates a flange 21 of an outward annular protruding wing of the flange socket, In the union,
One side forms a screw that engages the pipe, the other side forms a screw that engages the coupling nut, and forms one or more holes on the side, and inserts a packing member into the body in which the screw is formed in an annular protruding jaw inwardly on the inner circumferential surface thereof. ,
Insert the orifice hole member and the coupling male screw on the upper side and the polygonal hole is formed on the inner surface to insert the sight glass formed to penetrate the orifice hole and the polygonal hole so that the coupling male screw of the sight glass is combined with the screw inside the body. Sight glass union coupling structure characterized in that the socket (A in Fig. 1). 플렌지 소켓과 결합 소켓 그리고 이 둘 사이에는 패킹 부재를 사이에 두고 상호 연결하고 플렌지 소켓의 외향하는 환상의 돌출형 날개로 된 플렌지(21)를 내장하는 결합 너트가 결합 소켓과 나사 결합하여 상호 결합하는 유니온에 있어서,
일측은 파이프와 결합하는 나사를 형성하고 타측은 결합 너트와 결합하는 나사를 형성하며 측면에는 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱을 형성한 몸체에
상단에 결합용 나사를 형성하여 내부가 관통된 사이트 글라스와
그리고 내측에는 다각 홈과 오리피스 홀 부재로 관통하고 상단에는 외향하는 환상의 날개로 된 플렌지로 형성하고 하부 외주면에는 수나사를 형성한 삽입용 플렌지 소켓(8)과 패킹 부재로 된 구성품을
몸체의 환상의 돌출 턱을 기준으로 측면 홀 측에 패킹 부재와 사이트 글라스를 삽입하고 그 반대 측은 플렌지 소켓을 삽입하여 결합한 구조를 몸체에 내장한 결합 소켓(도1의 B)을 특징으로 하는 사이트 글라스 유니온 결합구조.A coupling nut, which is coupled to the flange socket and the coupling socket and therebetween, has a coupling member interposed therebetween and which incorporates a flange 21 of an outward annular protruding wing of the flange socket, In the union,
One side forms a screw that engages the pipe, the other side forms a screw that engages the coupling nut, and one or more holes are formed on the side, and an inner protruding jaw inwardly formed on the inner circumferential surface thereof.
Sight glass penetrated inside by
The inner side is formed of a flange made of an annular wing that penetrates into a polygonal groove and an orifice hole member, and an outer portion of the lower flange has an external threaded flange socket 8 and a packing member.
Sight glass characterized by a coupling socket (B in FIG. 1) in which a packing member and a sight glass are inserted into the side hole side and the opposite side is inserted into a flange socket by inserting a flange socket into the body. Union coupling structure.

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