KR200469781Y1 - Foothold structure for maintaining LNG storage tank - Google Patents

Foothold structure for maintaining LNG storage tank Download PDF

Info

Publication number
KR200469781Y1
KR200469781Y1 KR2020090004388U KR20090004388U KR200469781Y1 KR 200469781 Y1 KR200469781 Y1 KR 200469781Y1 KR 2020090004388 U KR2020090004388 U KR 2020090004388U KR 20090004388 U KR20090004388 U KR 20090004388U KR 200469781 Y1 KR200469781 Y1 KR 200469781Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
storage tank
lng storage
lng
tubular frame
frame portion
Prior art date
Application number
KR2020090004388U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100010369U (en
Inventor
임형근
현재균
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR2020090004388U priority Critical patent/KR200469781Y1/en
Publication of KR20100010369U publication Critical patent/KR20100010369U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200469781Y1 publication Critical patent/KR200469781Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C5/00—Equipment usable both on slipways and in dry docks
    • B63C5/02—Stagings; Scaffolding; Shores or struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/36—Scaffolds for particular parts of buildings or buildings of particular shape, e.g. for stairs, cupolas, domes
    • E04G1/362—Scaffolds for particular parts of buildings or buildings of particular shape, e.g. for stairs, cupolas, domes specially adapted for tanks, silos or similar vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B47/00—Suction cups for attaching purposes; Equivalent means using adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C5/00—Equipment usable both on slipways and in dry docks
    • B63C5/02—Stagings; Scaffolding; Shores or struts
    • B63C2005/025—Stagings, or scaffolding, i.e. constructions providing temporary working platforms on slipways, in building or repair docks, or inside hulls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2225/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

부유식 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크 내에 설치되어 상기 LNG 저장탱크를 내면을 유지보수하는 데에 사용되는 발판구조체로서, 공기의 주입에 의해 팽창하며, 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저장탱크의 내면에 대면하게 형성된 튜브형 프레임부와, 작업자가 올라설 수 있도록 상기 튜브형 프레임부의 외측면에 상기 튜브형 프레임부와 일체로 형성되어 상기 튜브형 프레임부와 함께 팽창하는 튜브형 발판과, 상기 튜브형 프레임부와 상기 튜브형 발판을 상기 LNG 저장탱크의 내면에 고정하는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체가 개시된다.A scaffolding structure which is installed in an LNG storage tank of a floating LNG offshore structure and is used to maintain the inner surface of the LNG storage tank, and is expanded by injecting air, and the outer surface when inflated is the inner surface of the LNG storage tank. A tubular frame portion facing the tubular frame, a tubular scaffold formed integrally with the tubular frame portion on the outer surface of the tubular frame portion so that an operator can climb, and expanding with the tubular frame portion, the tubular frame portion and the tubular shape Disclosed is a scaffold structure for LNG storage tank maintenance, comprising: a fixing part for fixing a scaffold to an inner surface of the LNG storage tank.

발판구조체, 튜브형 프레임부, 튜브형 발판, 고정부 Scaffolding structure, tubular frame part, tubular scaffolding, fixing part

Description

ＬＮＧ 저장탱크 유지보수용 발판구조체 {Foothold structure for maintaining LNG storage tank}Foothold structure for maintaining LNG storage tank

본 고안은 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 부유식 LNG 해상구조물이 항해(on-board) 중이거나 현장 작업(on-site) 중인 해상에서 부유식 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크 내에 설치되어 LNG 저장탱크의 내면을 유지보수하는 데에 사용되는 발판구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a scaffold structure for LNG storage tank maintenance, and more specifically, the floating LNG offshore structure is a floating LNG offshore structure on-board or on-site The present invention relates to a scaffold structure installed in an LNG storage tank and used to maintain an inner surface of an LNG storage tank.

천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(LNG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.Natural gas is transported in a gaseous state through land or sea gas pipelines, or is transported to a remote location where it is stored in an LNG carrier in the form of liquefied natural gas (LNG). Liquefied natural gas is obtained by cooling natural gas at cryogenic temperatures (approximately -163 ° C), and its volume is reduced to approximately 1/600 of that of natural gas, making it well suited for long-distance transport through the sea.

LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 수송선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)는, 액화천연가스의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크(흔히, '화물창'이라고 함)를 포함한 다.LNG transporter for loading and unloading LNG to land requirements by operating the sea with LNG, or LNG RV (Regasification) that reloads LNG after unloading the sea with LNG for recharging the stored LNG Vessels include storage tanks (commonly referred to as cargo holds) that can withstand cryogenic temperatures of liquefied natural gas.

최근에는 F-LNG 플랜트(Floating-LNG Plant), LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 LNG 해상구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 LNG 해상구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 저장탱크가 포함된다.Recently, there is a growing demand for floating LNG offshore structures such as Floating-LNG Plant, LNG Floating, Production, Storage and Offloading (FPSO) or LNG Floating Storage and Regasification Unit (FSRU). These floating LNG offshore structures also include storage tanks installed on LNG carriers or LNG RVs.

F-LNG 플랜트는, 해상에서 천연가스를 생산하는 부유식 LNG 해상구조물이다. 또한, LNG FPSO는, 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨싣기 위해 사용되는 부유식 LNG 해상구조물이다. 또한, LNG FSRU는, 육상으로부터 멀리 떨어진 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 부유식 LNG 해상구조물이다.F-LNG plants are floating LNG offshore structures that produce natural gas at sea. In addition, LNG FPSO is a floating LNG offshore structure used to directly liquefy the produced natural gas in the sea and store it in a storage tank, and, if necessary, to transport the LNG stored in the storage tank to an LNG carrier. In addition, the LNG FSRU is a floating LNG offshore structure that stores LNG, which is unloaded from an LNG carrier in a storage tank, away from the land, and vaporizes LNG as needed to supply the land demand.

이와 같이 LNG와 같은 액체화물을 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 수송선, LNG RV, F-LNG 플랜트, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 부유식 LNG 해상구조물 내에는 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위한 저장탱크가 설치되어 있다.As such, there are storage tanks for storing LNG in cryogenic conditions in floating LNG offshore structures such as LNG carriers, LNG RVs, F-LNG plants, LNG FPSOs, and LNG FSRUs that transport or store liquid cargo such as LNG. It is installed.

이러한 LNG 저장탱크는 LNG의 극저온에 의한 선체의 취성 파괴 등을 고려하여 선체 또는 LNG 저장탱크의 구조재를 극저온의 LNG와 단열 및 차단시키기 위한 구조로 제작하였으며, 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다.The LNG storage tank is designed to insulate and block the structure of the hull or LNG storage tank from the cryogenic LNG in consideration of the brittle fracture of the hull due to the cryogenic temperature of LNG. It can be classified into independent tank type and membrane type depending on whether it is available or not.

선체의 구조재 내부에 내저온성이 강한 방벽과 이러한 방벽 사이에 단열재를 개재한 멤브레인(Membrane)형 LNG 저장탱크가 많이 사용되고 있다.Membrane type LNG storage tanks having a strong low temperature resistant barrier in the hull and a heat insulating material between the barriers are widely used.

멤브레인형 LNG 저장탱크는 다시 GTT NO 96형과 Mark Ⅲ형으로 나눠지며, 이러한 멤브레인형 LNG 저장탱크의 구조는 미국 특허 제 5,269,247 호, 제 5,501,359 호 등에 기재되어 있다.Membrane type LNG storage tanks are further divided into GTT NO 96 type and Mark III type, and the structure of such membrane type LNG storage tanks is described in US Pat. Nos. 5,269,247, 5,501,359, and the like.

GTT NO 96형의 저장탱크는, 0.5 ~ 0.7㎜ 두께의 인바(Invar) 강(36% Ni)으로 이루어지는 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽과, 플라이우드 박스(plywood box) 및 펄라이트(perlite) 등으로 이루어지는 1차 단열벽 및 2차 단열벽이, 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.Storage tanks of type GTT NO 96 consist of primary and secondary sealing walls made of Invar steel (36% Ni) with a thickness of 0.5 to 0.7 mm, plywood boxes and perlites. The primary heat insulating wall and the secondary heat insulating wall made of the back and the like are alternately provided on the inner surface of the hull.

GTT NO 96형의 경우, 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 갖고 있어 1차 밀봉벽의 누설시 상당한 기간 동안 2차 밀봉벽만으로도 화물을 안전하게 지탱할 수 있다. 또한 GTT NO 96형의 밀봉벽은 멤브레인(Membrane)이 직선형이므로 Mark Ⅲ형의 파형 멤브레인보다 용접이 간편하여 자동화율은 높으나, 전체적인 용접장은 Mark Ⅲ형보다 길다. 또한, GTT NO 96형의 경우 단열재 상자(즉, 단열벽)를 지지하기 위해서 더블 커플(Double Couple)을 이용하고 있다.In the case of GTT NO 96, the primary and secondary sealing walls have about the same degree of liquid tightness and strength, and in case of leakage of the primary sealing wall, the secondary sealing wall can safely support the cargo for a considerable period of time. Also, the sealing wall of GTT NO 96 type is easy to weld than the Mark III type membrane because the membrane is straight type, so the automation rate is high, but the overall welding length is longer than Mark III type. In addition, in the case of GTT NO 96, a double couple is used to support an insulation box (that is, an insulation wall).

한편, Mark Ⅲ형의 저장탱크는, 1.2㎜ 두께의 스테인리스강 멤브레인(Membrane)으로 이루어지는 1차 밀봉벽 및 트리플렉스(triplex)로 이루어지는 2차 밀봉벽과, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 등으로 이루어지는 1차 단열벽 및 2차 단열벽이, 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.Meanwhile, the Mark III type storage tank is composed of a primary sealing wall made of a 1.2 mm thick stainless steel membrane, a secondary sealing wall made of a triplex, a polyurethane foam, and the like. The primary insulation wall and the secondary insulation wall are alternately laminated on the inner surface of the hull.

Mark Ⅲ형의 경우에 밀봉벽은 파형 주름부를 가지며, 극저온 상태인 LNG에 의한 수축은 파형 주름부에서 흡수하여 멤브레인 내에는 큰 응력이 생기지 않는다. Mark Ⅲ형 방열 시스템은 내부 구조상 보강이 쉽지 않으며 2차 밀봉벽의 특성상 GT NO 96형의 2차 밀봉벽에 비해 LNG 누수를 방지하는 기능이 약하다.In the case of Mark III type, the sealing wall has corrugated wrinkles, and shrinkage by the cryogenic LNG is absorbed by the corrugated wrinkles so that a large stress is not generated in the membrane. Mark Ⅲ type heat dissipation system is not easy to reinforce due to its internal structure, and the feature of preventing leakage of LNG is weaker than that of GT NO 96 type.

그런데, LNG 저장탱크의 경우에 가스 검출기(Gas Detector), 온도 센서(Temperature Sensor) 등의 감시 시스템(Monitoring System)에 의한 누설 판단시에는 LNG 저장탱크를 검사하고, 또한, 검사 후 필요시에는 수리해야 한다. 이렇게 멤브레인형 LNG 저장탱크의 내부를 검사하고 수리하기 위해서는, 멤브레인형 LNG 저장탱크 내에 유지보수용 발판구조체를 설치해야 한다.In the case of LNG storage tanks, however, the LNG storage tanks are inspected at the time of judging leakage by a monitoring system such as a gas detector or a temperature sensor. Should be. In order to inspect and repair the interior of the membrane type LNG storage tank, a maintenance scaffold structure must be installed in the membrane type LNG storage tank.

그런데, 종래의 유지보수용 발판구조체는 트러스 구조의 비계(scaffolding)형 발판구조체로서 그 크기가 상당히 크고 구조가 복잡하다.By the way, the conventional scaffolding structure for maintenance is a scaffolding scaffolding structure of the truss structure is quite large in size and complex structure.

도 1은 이러한 비계형 발판구조체(1)가 LNG 저장탱크(2) 내에 설치된 상태를 개략적으로 도시하고 있다.FIG. 1 schematically shows a state in which such scaffolding scaffolding structure 1 is installed in an LNG storage tank 2.

이렇게 크기가 상당히 크고 구조가 복잡한 비계형 발판구조체는 설치 및 해체 작업에 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.Such a scaffolding structure that is quite large in size and complex in structure has a problem that it takes a long time to install and dismantle.

따라서, 이러한 비계형 발판구조체를 멤브레인형 LNG 저장탱크 내에 설치하기 위해서, 종래에는 부유식 LNG 해상구조물을 전문 수리조선소로 이동시켜서 전문 수리조선소의 안벽에 접안시킨 상태에서 설치작업을 수행해야만 했다.Therefore, in order to install such a scaffolding scaffolding structure in a membrane type LNG storage tank, the floating LNG offshore structure had to be moved to a specialized repair shipyard in the past, and the installation work was carried out while docked on the inner wall of a specialized repair shipyard.

그러나, 부유식 LNG 해상구조물을 전문 수리조선소로 이동시킴에 따른 시간과 경비의 손실이 큰데, 특히, 자항(self-propelling) 능력이 없는 F-LNG 플랜트, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해양 플랜트의 경우에 전문 수리조선소로 이동하는 데에 시간이 더욱 많이 소요되고, 그 만큼 해양 플랜트의 가동율이 더 저하되는 문제점이 있다.However, the loss of time and expense in moving floating LNG offshore structures to specialized shipyards, especially in offshore plants such as F-LNG plants, LNG FPSOs, and LNG FSRUs that do not have self-propelling capabilities. In this case, it takes more time to move to a specialized repair shipyard, there is a problem that the operation rate of the offshore plant is further reduced.

또한, 종래에는 부유식 LNG 해상구조물을 안벽에 접안시킨 상태에서 LNG 저장탱크의 유지보수 작업을 수행하는 관계로, 파도가 높은 해상 상태를 고려하지 않으므로, 발판구조체가 별도의 고정 장치 없이 그 자중만으로 LNG 저장탱크의 바닥에 지지되는 구조이다. 따라서, 종래의 발판구조체를 이용하여 파도가 높은 해상 상태에서 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크의 유지보수 작업을 수행한다면, 발판구조체가 전복될 우려가 있다.In addition, since the maintenance of the LNG storage tank is carried out while the floating LNG offshore structure is docked on the inner wall, since the waves are not considered to be in the offshore state, the scaffold structure can be carried out with its own weight without a separate fixing device. It is a structure supported on the bottom of LNG storage tank. Therefore, when performing the maintenance work of the LNG storage tank of the LNG offshore structure in the sea state with high waves using the conventional scaffolding structure, the scaffold structure may be overturned.

따라서, 본 고안은, 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 설치 및 해체 작업이 간단하고 파도가 높은 해상에서도 전복되지 않도록 구성된 부유식 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the problems of the prior art, to provide a scaffolding structure for maintenance of the LNG storage tank of the floating LNG offshore structure configured to be easy to install and dismantle operation, and not to overturn even at high seas. For that purpose.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일측면에 의하면, 부유식 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크 내에 설치되어 상기 LNG 저장탱크를 내면을 유지보수하는 데에 사용되는 발판구조체로서, 공기의 주입에 의해 팽창하며, 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저장탱크의 내면에 대면하게 형성된 튜브형 프레임부와, 작업자가 올라설 수 있도록 상기 튜브형 프레임부의 외측면에 상기 튜브형 프레임부와 일체 로 형성되어 상기 튜브형 프레임부와 함께 팽창하는 튜브형 발판과, 상기 튜브형 프레임부와 상기 튜브형 발판을 상기 LNG 저장탱크의 내면에 고정하는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체가 제공된다.According to one aspect of the present invention for achieving the above object, a scaffolding structure is installed in the LNG storage tank of the floating LNG offshore structure used to maintain the inner surface of the LNG storage tank, by the injection of air The tubular frame portion is expanded and the tubular frame portion is formed integrally with the tubular frame portion on the outer surface of the tubular frame portion so that the operator can rise, and the outer surface when inflated to face the inner surface of the LNG storage tank A tubular scaffold for expanding with the tubular frame and the tubular scaffolding is provided for the LNG storage tank maintenance scaffolding structure comprising a fixed portion for fixing to the inner surface of the LNG storage tank.

상기 튜브형 발판은 상기 튜브형 프레임부의 외측면을 따라 복수개가 형성된 것이 바람직하다.The tubular scaffold is preferably formed along the outer surface of the tubular frame portion.

상기 튜브형 발판은 상기 튜브형 프레임부의 외측면으로부터 수평으로 뻗은 다음 수직 상방으로 연장된 형태인 것이 바람직하다.The tubular scaffold preferably extends horizontally from the outer surface of the tubular frame and then vertically upward.

상기 고정부는, 상기 LNG 저장탱크의 내면에 탈착가능하게 부착되는 부착부와, 상기 부착부, 상기 튜브형 프레임부 및 상기 튜브형 발판을 서로 연결하여 고정하는 연결고정구를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the fixing part includes an attachment part detachably attached to an inner surface of the LNG storage tank, and a connection fixture for connecting and fixing the attachment part, the tubular frame part, and the tubular footrest to each other.

상기 부착부는 진공 흡착판을 포함할 수 있다.The attachment part may include a vacuum suction plate.

상기 부착부는 전자석을 포함할 수 있다.The attachment part may include an electromagnet.

상기 연결고정구는, 상기 부착부, 상기 튜브형 프레임부의 외면 및 튜브형 발판의 말단에 각각 형성된 고정 고리들과, 상기 고정 고리들을 서로 연결하여 고정하는 고정 로프를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the connection fixture includes fixing rings formed on the attachment portion, the outer surface of the tubular frame portion, and the ends of the tubular scaffolding, and a fixing rope connecting the fixing rings to each other.

상기 튜브형 프레임부가 팽창되었을 때, 상기 튜브형 프레임부의 내측에는 상기 튜브형 프레임부와 별개인 빈 공간부가 형성된 것이 바람직하다.When the tubular frame portion is inflated, it is preferable that an empty space portion separate from the tubular frame portion is formed inside the tubular frame portion.

상기 튜브형 프레임부의 상부에는 상기 빈 공간부가 외부와 연통하게 하는 통공이 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that a through hole is formed in the upper portion of the tubular frame to allow the empty space portion to communicate with the outside.

상기 발판구조체는, 튜브형 프레임부가 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저 장탱크의 내면의 하부경사면 및 중간수직면에 대면하게 형성된 중간하부 유지보수용 발판구조체와, 튜브형 프레임부가 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저장탱크의 내면의 상부경사면 및 상부면에 대면하게 형성된 상부 유지보수용 발판구조체로 분리되어 구성될 수 있다.The scaffolding structure includes a scaffolding structure for intermediate lower maintenance, wherein the outer surface when the tubular frame portion is inflated faces the lower slope surface and the middle vertical surface of the inner surface of the LNG storage tank, and the outer surface when the tubular frame portion is inflated. It may be configured to be separated into an upper inclined surface and the upper maintenance scaffold structure formed to face the upper surface of the LNG storage tank.

상기 튜브형 프레임부는 상기 LNG 저장탱크의 길이방향을 따라 상기 LNG 저장탱크의 길이에 대하여 전체적으로 또는 부분적으로 배치될 수 있다.The tubular frame portion may be disposed in whole or in part with respect to the length of the LNG storage tank along the longitudinal direction of the LNG storage tank.

상기 LNG 저장탱크는 멤브레인형 LNG 저장탱크인 것이 바람직하다.The LNG storage tank is preferably a membrane type LNG storage tank.

상기 부유식 LNG 해상구조물은, 유동이 발생하는 해상에서 부유 상태로 사용되는, F-LNG 플랜트, LNG FPSO, LNG FSRU, LNG 수송선 및 LNG RV 중에서 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.The floating LNG offshore structure is preferably any one selected from among F-LNG plant, LNG FPSO, LNG FSRU, LNG transport ship, and LNG RV, which are used in the floating state in the sea where the flow occurs.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 다른 일측면에 의하면, 부유식 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크 내에 설치되어 상기 LNG 저장탱크를 내면을 유지보수하는 데에 사용되는 발판구조체로서, 공기의 주입에 의해 팽창하며 외측면에 작업자가 올라설 수 있는 튜브형 발판을 일체로 형성한 튜브형 프레임부가 상기 LNG 저장탱크의 내면에 탈착가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체가 제공된다.According to another aspect of the present invention for achieving the above object, it is installed in the LNG storage tank of the floating LNG offshore structure as a scaffolding structure used to maintain the inner surface of the LNG storage tank, to the injection of air There is provided a scaffold structure for LNG storage tank maintenance, characterized in that the tubular frame portion integrally formed with a tubular scaffold that can be inflated by the operator to the outer side is detachably attached to the inner surface of the LNG storage tank.

전술한 바와 같이, 본 고안의 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체에 의하면, 부유식 LNG 해상구조물의 멤브레인형 LNG 저장탱크의 내면을 검사하고 수리하기 위해 부유식 LNG 해상구조물을 전문 수리조선소로 이동시키지 않고, 부유식 LNG 해상구조물이 항해(on-board) 중이거나 현장 작업(on-site) 중인 해상에서 멤브레인형 LNG 저장탱크의 내면을 검사하고 수리하는 것이 가능하므로, 부유식 LNG 해상구조물을 전문 수리조선소로 이동시킴에 따른 시간과 경비의 손실을 줄일 수 있다. 특히, 자항(self-propelling) 능력이 없는 F-LNG 플랜트, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해양 플랜트의 경우에 전문 수리조선소로 이동하는 데에 따른 많은 시간의 손실을 줄일 수 있고, 또한, 그 만큼 해양 플랜트의 가동율을 더 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the scaffold structure for maintenance of LNG storage tank of the present invention, the floating LNG offshore structure is not moved to a professional repair shipyard to inspect and repair the inner surface of the membrane type LNG storage tank of the floating LNG offshore structure. In addition, it is possible to inspect and repair the inner surface of the membrane-type LNG storage tank at sea while the floating LNG offshore structure is on-board or on-site. The loss of time and expense of moving to the shipyard can be reduced. In particular, in the case of offshore plants such as F-LNG plants, LNG FPSOs, and LNG FSRUs, which do not have self-propelling capability, the amount of time lost in moving to specialized repair shipyards can be reduced. This has the effect of further increasing the utilization rate of offshore plants.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체가 LNG 저장탱크의 내면에 설치된 상태를 개략적으로 도시하고 있고, 도 3은 도 2의 "A" 부분의 확대도이다.FIG. 2 schematically illustrates a state in which a scaffold structure for LNG storage tank maintenance according to an embodiment of the present invention is installed on an inner surface of an LNG storage tank, and FIG. 3 is an enlarged view of part “A” of FIG. 2.

본 고안에 적용되는 LNG 저장탱크(2)는 부유식 LNG 해상구조물 내에 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위해 설치되는 멤브레인형 LNG 저장탱크로서, 내부에 수용된 LNG를 밀봉하는 1차 밀봉벽(21) 및 2차 밀봉벽(23)과, 단열을 위해 설치되는 1차 단열벽(22) 및 2차 단열벽(24)이, 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어져 있다.LNG storage tank (2) applied to the present invention is a membrane type LNG storage tank installed for storing LNG in a cryogenic state in the floating LNG offshore structure, the primary sealing wall 21 for sealing the LNG contained therein and The secondary sealing wall 23, the primary heat insulating wall 22 and the secondary heat insulating wall 24, which are provided for heat insulation, are alternately laminated on the inner surface of the hull.

부유식 LNG 해상구조물은, 전술한 바와 같이, 유동이 발생하는 해상에서 부유 상태로 사용되는 구조물로서, LNG와 같은 액체화물을 해상에서 수송하거나 보관 하는 LNG 수송선, LNG RV, F-LNG 플랜트, LNG FPSO, LNG FSRU 등을 포함한다.As described above, the floating LNG offshore structure is a structure used in the floating state in the sea where the flow occurs, and is an LNG carrier for transporting or storing liquid cargo such as LNG, LNG RV, F-LNG plant, LNG FPSO, LNG FSRU and the like.

본 고안의 실시예에 따른 발판구조체(100)는, LNG 저장탱크(2)의 내면을 유지보수하는 데에 사용되는 발판구조체로서, 프레임부(110)와 발판(120)과 고정부(130)를 포함한다.The scaffolding structure 100 according to the embodiment of the present invention is a scaffolding structure used to maintain the inner surface of the LNG storage tank 2, and the frame part 110, the scaffold 120, and the fixing part 130. It includes.

튜브형 프레임부(110)는 공기의 주입에 의해 팽창하며, 팽창되었을 때의 외면이 LNG 저장탱크(2)의 내면에 대면하게 형성되어 있다.The tubular frame part 110 expands by injecting air, and the outer surface when inflated is formed to face the inner surface of the LNG storage tank 2.

발판구조체(100)는 전체적으로 하나로 구성할 수도 있고, LNG 저장탱크(2)에서 유지보수 작업이 필요한 구역이 다를 경우를 고려하여 여러개로 분리하여 구성할 수도 있다.The scaffolding structure 100 may be configured as a whole, or may be separated into several pieces in consideration of the case where the maintenance work in the LNG storage tank (2) is different.

본 실시예에서는, 발판구조체(100)를 중간하부 유지보수용 발판구조체(100a)와 상부 유지보수용 발판구조체(100b)로 분리하여 구성하였다.In the present embodiment, the scaffolding structure 100 is divided into an intermediate lower maintenance scaffolding structure 100a and an upper maintenance scaffolding structure 100b.

중간하부 유지보수용 발판구조체(100a)는 튜브형 프레임부(110)가 팽창되었을 때의 외면이 LNG 저장탱크(2)의 내면의 하부경사면(2a) 및 중간수직면(2b)에 대면하게 형성되어 있으며, 상부 유지보수용 발판구조체(100b)는 튜브형 프레임부(110)가 팽창되었을 때의 외면이 LNG 저장탱크(2)의 내면의 상부경사면(2c) 및 상부면(2d)에 대면하게 형성되어 있다.The scaffold structure 100a for the lower middle maintenance is formed so that the outer surface when the tubular frame part 110 is inflated faces the lower slope surface 2a and the intermediate vertical surface 2b of the inner surface of the LNG storage tank 2. In the upper maintenance scaffold structure 100b, the outer surface when the tubular frame part 110 is expanded is formed to face the upper inclined surface 2c and the upper surface 2d of the inner surface of the LNG storage tank 2. .

또한, 튜브형 프레임부(110)가 팽창되었을 때, 튜브형 프레임부(110)의 내측에는 튜브형 프레임부(110)와 별개인 빈 공간부(111)가 형성되어 있다.In addition, when the tubular frame part 110 is inflated, an empty space 111 separate from the tubular frame part 110 is formed inside the tubular frame part 110.

빈 공간부(111)가 외부와 연통하게 하기 위해 튜브형 프레임부(110)의 상부에는 통공(113)이 형성되어 있다. 통공(113)의 상부면에는 작업자가 통공(113)으 로 빠지는 것을 방지하기 위한 안전그물(도시하지 않음)이 형성될 수도 있음을 알 수 있을 것이다.In order to allow the empty space 111 to communicate with the outside, a through hole 113 is formed at an upper portion of the tubular frame part 110. It will be appreciated that a safety net (not shown) may be formed on the upper surface of the through hole 113 to prevent the worker from falling into the through hole 113.

튜브형 발판(120)은 작업자가 올라설 수 있도록 튜브형 프레임부(110)의 외측면에 튜브형 프레임부(110)와 일체로 형성되어 튜브형 프레임부(110)와 함께 팽창한다.The tubular scaffold 120 is formed integrally with the tubular frame portion 110 on the outer surface of the tubular frame portion 110 so that the worker can rise and expands together with the tubular frame portion 110.

튜브형 프레임부(110)와 튜브형 발판(120)은 일정 하중을 견딜 수 있는 내구성 있는 소재로 제작되어야 한다.The tubular frame portion 110 and the tubular scaffold 120 should be made of a durable material that can withstand a certain load.

튜브형 발판(120)은 튜브형 프레임부(110)의 외측면을 따라 복수개가 형성되어 있다. 특히, 튜브형 발판(120)은 작업자의 안전을 고려하여 튜브형 프레임부(110)의 외측면으로부터 수평으로 뻗은 다음 수직 상방으로 연장된 형태로 형성되어 있다. 튜브형 발판(120)의 수직 상방으로 연장된 부분은 작업자의 낙하를 방지하는 보호 가이드 역할을 한다.The tubular footrest 120 is formed in plural along the outer surface of the tubular frame part 110. In particular, the tubular footrest 120 is formed in a shape that extends horizontally and then vertically upward from the outer surface of the tubular frame portion 110 in consideration of the safety of the operator. The vertically extending portion of the tubular footrest 120 serves as a protection guide to prevent the fall of the operator.

고정부(130)는 튜브형 프레임부(110)와 튜브형 발판(120)을 LNG 저장탱크(2)의 내면에 고정하는 것으로서, 부착부(131)와 연결고정구를 포함한다.The fixing part 130 is to fix the tubular frame part 110 and the tubular scaffold 120 to the inner surface of the LNG storage tank 2, and includes an attachment part 131 and a connecting fixture.

부착부(131)는 LNG 저장탱크(2)의 내면에 탈착가능하게 부착되는 것으로서, 진공 흡착판 또는 전자석을 포함한다. 진공 흡착판이나 전자석은 진공이나 전기를 가하여 부착 대상의 표면에 일시적으로 부착되는 구성요소로서, 당해 기술 분야에서 공지된 기술이므로 본 명세서에서는 그 구성에 대하여 상세하게 설명하지 않기로 한다. 또한, 부착부(131)로서 진공 흡착판이나 전자석을 채용한 경우, 유압 장치나 전기 장치 등의 부속 장치가 필요한데, 이 또한 당해 기술 분야에서 공지된 기술이므로 도면에서는 이에 대한 도시를 생략하고 부착부(131)에 대하여 개략적으로 도시하였다.The attachment part 131 is detachably attached to the inner surface of the LNG storage tank 2 and includes a vacuum suction plate or an electromagnet. The vacuum adsorption plate or the electromagnet is a component that is temporarily attached to the surface of the object to be attached by applying vacuum or electricity, and since the vacuum adsorption plate and the electromagnet are known in the art, the construction thereof will not be described in detail. In addition, when a vacuum suction plate or an electromagnet is employed as the attachment part 131, an accessory device such as a hydraulic device or an electric device is required, which is also known in the art. 131 is shown schematically.

연결고정구는 부착부(131)와 튜브형 프레임부(110)와 튜브형 발판(120)를 서로 연결하여 고정하는 것으로서, 부착부(131), 튜브형 프레임부(110)의 외면 및 튜브형 발판(120)의 말단에 각각 형성된 고정 고리(133)들과, 이 고정 고리(133)들을 서로 연결하여 고정하는 고정 로프(135)를 포함한다.The connection fixture is to attach and fix the attachment portion 131, the tubular frame portion 110 and the tubular footrest 120 to each other, the outer surface of the attachment portion 131, the tubular frame portion 110 and the tubular footrest 120 Fixing ring 133 formed at each end and a fixing rope 135 for connecting and fixing the fixing ring 133 to each other.

본 고안의 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체(100)는 LNG 저장탱크(2)의 내면 중에서 특히 중간수직면(2b), 상부경사면(2c) 및 상부면(2d)을 유지보수하는 데에 사용하기 위해서 튜브형 프레임부(110)의 외면 중에서 LNG 저장탱크(2)의 내면 중에서 특히 중간수직면(2b) 및 상부경사면(2c)에 대면하는 외면에만 튜브형 발판(120)이 형성되어 있다. 튜브형 프레임부(110)의 외면 중에서 LNG 저장탱크(2)의 상부면(2d)에 대면하는 외면은 수평이므로 여기에는 튜브형 발판(120)을 형성할 필요가 없다.The scaffold structure 100 for maintenance of the LNG storage tank of the present invention is used to maintain the middle vertical surface 2b, the upper inclined surface 2c and the upper surface 2d of the inner surface of the LNG storage tank 2, in particular. For this reason, the tubular scaffold 120 is formed only on the outer surface of the inner surface of the LNG storage tank 2 among the outer surface of the tubular frame part 110, particularly facing the middle vertical surface 2b and the upper inclined surface 2c. Since the outer surface of the tubular frame portion 110 facing the upper surface 2d of the LNG storage tank 2 is horizontal, there is no need to form a tubular scaffold 120 here.

본 실시예에서는 LNG 저장탱크(2)의 내면 중에서 하부경사면(2a)에는 튜브형 발판(120)을 형성하지 않았으나 하부경사면(2a)에도 튜브형 발판(120)을 형성할 수 있음을 알 수 있을 것이다.In this embodiment, the tubular scaffold 120 is not formed on the lower slope 2a of the inner surface of the LNG storage tank 2, but it will be appreciated that the tubular scaffold 120 may be formed on the lower slope 2a.

또한, 튜브형 프레임부(110)는 LNG 저장탱크(2)의 길이방향을 따라 LNG 저장탱크(2)의 길이에 대하여 전체적으로 배치될 수도 있고 부분적으로 배치될 수도 있다. 여기에서, LNG 저장탱크(2)의 길이방향이란 선체의 길이방향으로 길다란 LNG 저장탱크(2)의 길이방향으로서, 선체를 횡방향으로 절단하여 도시한 도 2에서 전후 방향을 말한다.In addition, the tubular frame portion 110 may be disposed in whole or in part with respect to the length of the LNG storage tank 2 along the longitudinal direction of the LNG storage tank (2). Here, the longitudinal direction of the LNG storage tank 2 is a longitudinal direction of the LNG storage tank 2 which is long in the longitudinal direction of the hull, and refers to the front-rear direction in FIG. 2 shown by cutting the hull in the transverse direction.

또한, LNG 저장탱크(2)의 외부에는 튜브형 프레임부(110) 내로 공기를 신속하게 주입하거나 튜브형 프레임부(110)로부터 공기를 신속하게 배출하기 위한 장치로서 에어 컴프레서가 설치될 수 있다.In addition, the air compressor may be installed outside the LNG storage tank 2 as a device for rapidly injecting air into the tubular frame part 110 or quickly discharging air from the tubular frame part 110.

이상과 같이, 본 고안의 실시예에 따른 발판구조체(100)는, 공기의 주입에 의해 팽창하며 외측면에 작업자가 올라설 수 있는 튜브형 발판(120)을 일체로 형성한 튜브형 프레임부(110)가 LNG 저장탱크(2)의 내면에 탈착가능하게 부착되는 구조이므로, 설치 및 해체 작업이 간단하고 파도가 높은 해상에서도 전복되지 않는다.As described above, the scaffolding structure 100 according to the embodiment of the present invention, the tubular frame portion 110 integrally formed with a tubular scaffold 120 that can be expanded by the injection of air and the operator can stand on the outer surface. Is detachably attached to the inner surface of the LNG storage tank 2, the installation and dismantling operation is simple and does not overturn even in the sea where the waves are high.

따라서, 본 고안에 의하면, 부유식 LNG 해상구조물의 멤브레인형 LNG 저장탱크의 내면을 검사하고 수리하기 위해 부유식 LNG 해상구조물을 전문 수리조선소로 이동시키지 않고, 부유식 LNG 해상구조물이 항해(on-board) 중이거나 현장 작업(on-site) 중인 해상에서 멤브레인형 LNG 저장탱크의 내면을 검사하고 수리하는 것이 가능하므로, 부유식 LNG 해상구조물을 전문 수리조선소로 이동시킴에 따른 시간과 경비의 손실을 줄일 수 있다. 특히, 자항(self-propelling) 능력이 없는 F-LNG 플랜트, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해양 플랜트의 경우에 전문 수리조선소로 이동하는 데에 따른 많은 시간의 손실을 줄일 수 있고, 또한, 그 만큼 해양 플랜트의 가동율을 더 높일 수 있다.Therefore, according to the present invention, the floating LNG offshore structure is not moved to a specialized shipyard for inspecting and repairing the inner surface of the membrane type LNG storage tank of the floating LNG offshore structure. It is possible to inspect and repair the inner surface of membrane-type LNG storage tanks on board or on-site at sea, thus reducing the time and expense associated with moving floating LNG offshore structures to specialized shipyards. Can be reduced. In particular, in the case of offshore plants such as F-LNG plants, LNG FPSOs, and LNG FSRUs, which do not have self-propelling capability, the amount of time lost in moving to specialized repair shipyards can be reduced. Further increase the utilization rate of offshore plants.

이상에서는 본 고안이 특정 실시예를 중심으로 하여 설명되었지만, 본 고안의 취지 및 첨부된 실용신안등록청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술분야에서 있을 수 있으며, 따라서, 전술한 설명 및 도면은 본 고안의 기 술사상을 한정하는 것이 아닌 본 고안을 예시하는 것으로 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described with reference to specific embodiments, various modifications, changes, or modifications may be made in the art within the spirit of the present invention and the appended utility model registration claims, and thus, the foregoing descriptions and The drawings should be construed as illustrating the subject innovation, not limiting the technical spirit of the subject innovation.

도 1은 종래의 작업용 비계형 발판구조체가 LNG 저장탱크 내에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a state in which a conventional work scaffolding scaffolding structure is installed in the LNG storage tank.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체가 LNG 저장탱크의 내면에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.2 is a view schematically showing a state in which a scaffold structure for LNG storage tank maintenance according to an embodiment of the present invention is installed on an inner surface of an LNG storage tank.

도 3은 도 2의 "A" 부분의 확대도이다.3 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 2.

Claims (14)

부유식 LNG 해상구조물의 LNG 저장탱크 내에 설치되어 상기 LNG 저장탱크를 내면을 유지보수하는 데에 사용되는 발판구조체로서,As a scaffold structure installed in the LNG storage tank of the floating LNG offshore structure used to maintain the inner surface of the LNG storage tank, 공기의 주입에 의해 팽창하며, 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저장탱크의 내면에 대면하게 형성된 튜브형 프레임부와, 작업자가 올라설 수 있도록 상기 튜브형 프레임부의 외측면에 상기 튜브형 프레임부와 일체로 형성되어 상기 튜브형 프레임부와 함께 팽창하는 튜브형 발판과, 상기 튜브형 프레임부와 상기 튜브형 발판을 상기 LNG 저장탱크의 내면에 고정하는 고정부를 포함하되,Inflated by the injection of air, the outer surface when inflated is formed integrally with the tubular frame portion on the outer surface of the tubular frame portion to face the inner surface of the LNG storage tank, so that the operator can rise And a tubular scaffold that is expanded with the tubular frame portion, and a fixing portion for fixing the tubular frame portion and the tubular scaffold to an inner surface of the LNG storage tank, 상기 튜브형 프레임부가 팽창되었을 때, 상기 튜브형 프레임부의 내측에는 상기 튜브형 프레임부와 별개인 빈 공간부가 형성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.LNG storage tank maintenance scaffolding structure, characterized in that when the tubular frame portion is expanded, an empty space portion separate from the tubular frame portion is formed inside the tubular frame portion. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 튜브형 발판은 상기 튜브형 프레임부의 외측면을 따라 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.The tubular scaffolding structure for the LNG storage tank maintenance characterized in that a plurality is formed along the outer surface of the tubular frame portion. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 튜브형 발판은 상기 튜브형 프레임부의 외측면으로부터 수평으로 뻗은 다음 수직 상방으로 연장된 형태인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.The tubular scaffolding is a LNG storage tank maintenance scaffolding structure characterized in that it extends horizontally from the outer surface of the tubular frame portion and then vertically upward. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 고정부는, 상기 LNG 저장탱크의 내면에 탈착가능하게 부착되는 부착부와, 상기 부착부, 상기 튜브형 프레임부 및 상기 튜브형 발판을 서로 연결하여 고정하는 연결고정구를 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.The fixed part, the LNG storage tank comprising an attachment part detachably attached to the inner surface of the LNG storage tank, and a connection fixture for connecting and fixing the attachment portion, the tubular frame portion and the tubular footrest to each other. Maintenance scaffolding structure. 청구항 4에 있어서,The method of claim 4, 상기 부착부는 진공 흡착판을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.The attachment structure scaffolding structure for LNG storage tank maintenance, characterized in that it comprises a vacuum suction plate. 청구항 4에 있어서,The method of claim 4, 상기 부착부는 전자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.The attachment structure scaffolding structure for LNG storage tank maintenance characterized in that it comprises an electromagnet. 청구항 4에 있어서,The method of claim 4, 상기 연결고정구는, 상기 부착부, 상기 튜브형 프레임부의 외면 및 튜브형 발판의 말단에 각각 형성된 고정 고리들과, 상기 고정 고리들을 서로 연결하여 고정하는 고정 로프를 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구 조체.The connection fixture, LNG storage tank maintenance characterized in that it comprises a fixing ring formed on the attachment portion, the outer surface of the tubular frame portion and the end of the tubular footrest, respectively, and fixing the connecting loops to each other fixed to each other. Dragon footstool assembly. 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 튜브형 프레임부의 상부에는 상기 빈 공간부가 외부와 연통하게 하는 통공이 형성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.LNG storage tank maintenance scaffolding structure, characterized in that the through-hole formed in the upper portion of the tubular frame portion communicates with the empty space portion. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 발판구조체는, 튜브형 프레임부가 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저장탱크의 내면의 하부경사면 및 중간수직면에 대면하게 형성된 중간하부 유지보수용 발판구조체와, 튜브형 프레임부가 팽창되었을 때의 외면이 상기 LNG 저장탱크의 내면의 상부경사면 및 상부면에 대면하게 형성된 상부 유지보수용 발판구조체로 분리되어 구성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크 유지보수용 발판구조체.The scaffolding structure includes a scaffolding structure for intermediate lower maintenance in which an outer surface when the tubular frame portion is inflated faces the lower slope surface and the intermediate vertical surface of the inner surface of the LNG storage tank, and an outer surface when the tubular frame portion is inflated. LNG storage tank maintenance scaffolding structure, characterized in that divided into the upper maintenance scaffold structure and the upper maintenance scaffold structure formed to face the upper surface of the storage tank. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR2020090004388U 2009-04-14 2009-04-14 Foothold structure for maintaining LNG storage tank KR200469781Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090004388U KR200469781Y1 (en) 2009-04-14 2009-04-14 Foothold structure for maintaining LNG storage tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090004388U KR200469781Y1 (en) 2009-04-14 2009-04-14 Foothold structure for maintaining LNG storage tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100010369U KR20100010369U (en) 2010-10-22
KR200469781Y1 true KR200469781Y1 (en) 2013-11-06

Family

ID=44200771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020090004388U KR200469781Y1 (en) 2009-04-14 2009-04-14 Foothold structure for maintaining LNG storage tank

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200469781Y1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200486375Y1 (en) * 2013-10-31 2018-05-09 대우조선해양 주식회사 Structure for emergency escape and vessel having the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09228625A (en) * 1996-02-21 1997-09-02 Fujita Corp Gas filling scaffolding
KR20070031631A (en) * 2005-09-15 2007-03-20 대우조선해양 주식회사 Gondora for vertical and horizontal working being attached slip preventing device
KR20070090709A (en) * 2006-03-03 2007-09-06 한국가스공사 Scaffolding for constructing insulation system in cargo tank of lng carrier and setting-up method of the same
JP2008105458A (en) 2006-10-23 2008-05-08 Alinco Inc Temporary scaffolding device for checking slant wall surface of ship bottom

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09228625A (en) * 1996-02-21 1997-09-02 Fujita Corp Gas filling scaffolding
KR20070031631A (en) * 2005-09-15 2007-03-20 대우조선해양 주식회사 Gondora for vertical and horizontal working being attached slip preventing device
KR20070090709A (en) * 2006-03-03 2007-09-06 한국가스공사 Scaffolding for constructing insulation system in cargo tank of lng carrier and setting-up method of the same
JP2008105458A (en) 2006-10-23 2008-05-08 Alinco Inc Temporary scaffolding device for checking slant wall surface of ship bottom

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100010369U (en) 2010-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101408356B1 (en) Insulation box fixing apparatus for cargo containment
US6584781B2 (en) Methods and apparatus for compressed gas
KR20100015894A (en) Independent corrugated lng tank
KR20100133051A (en) Pump arrangement structure for lng storage tank and marine structure having the pump arrangement structure
KR101115464B1 (en) LNG storage tank capable of inspection and maintenance always and floating ocean structure having the LNG storage tank
KR101867035B1 (en) Membrane type insulation box system of natural gas cargo and securing apparatus thereof
KR101559401B1 (en) Membrane type lng tank and its maintenance method
KR200469781Y1 (en) Foothold structure for maintaining LNG storage tank
KR20100133700A (en) Ship type floating ocean structure having improved flat upper deck structure
KR101125106B1 (en) Apparatus for connecting liquefied gas storage tanks and floating marine structure having the apparatus
KR20100010368U (en) Foothold structure for maintaining lower slope area of LNG storage tank
KR20110126575A (en) Pump arrangement structure for lng storage tank and marine structure having the pump arrangement structure
KR101125104B1 (en) Apparatus for connecting liquefied gas storage tanks and floating marine structure having the apparatus
KR101167150B1 (en) Inspection device and method for cargo containment of lng carrier
KR20110105464A (en) Hybrid type independent lng cargo tank
KR20100133664A (en) Floating structure having storage tanks arranged in two rows
KR20090131330A (en) Liquefied gas storage tank having a means for causing rotation flow and floating marine structure having the storage tank
KR20230009428A (en) Liquid dome of a storage tank for liquefied gas, having an opening with an additional hatch
KR101687976B1 (en) Vertical type storage tank attachment mean for vessel
KR101985455B1 (en) Install structure of cargo manifold in liquefied natural gas carrier
KR101125105B1 (en) Apparatus for connecting liquefied gas storage tanks and floating marine structure having the apparatus
KR100961864B1 (en) Lng storage tank having a means for reducing sloshing and floating structure having the lng storage tank
RU2790907C1 (en) Lpg storage plant
KR101814458B1 (en) Pump tower structure
KR102622457B1 (en) Liquefied gas storage facility

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160930

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee