KR200467258Y1 - Vacuum valve device for die casting - Google Patents

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Abstract

진공 밸브 장치는 서로 정합되어 용융 캐스팅 물질의 유입을 허용하는 공급-측 통로(50) 및 유동 방향을 따라 상기 공급-측 통로(50)에 대향하는 흡입-측 통로(60)를 형성하는 이젝터 다이 블록(21) 및 커버 다이 블록(31), 그리고 이젝터 환기 블록(41)을 포함하고, 상기 이젝터 환기 블록은 유동 방향을 따라서 상기 이젝터 다이 블록(21)의 오목한 이젝터 영역(211) 내에 이동가능하게 배치된다. 상기 이젝터 환기 블록(41) 및 커버 다이 블록(31)이 서로 정합되어 복수의 교호적인 압력 부여 세그먼트(70) 및 압력 포트 세그먼트(80)를 가지는 환기 통로(Ⅱ)를 형성하며, 그에 따라 이젝터 환기 블록(41)을 이동시키는, 용융 캐스팅 물질의 압력 부여 세그먼트(70)에서의 유동 압력에 의해서, 밸브 포트 세그먼트(80)가 폐쇄되어 용융 캐스팅 물질의 유동을 차단한다. The vacuum valve device is matched with each other to form an ejector die which forms a supply-side passage 50 allowing the inflow of molten casting material and an intake-side passage 60 opposite the supply-side passage 50 along the flow direction. Block 21 and cover die block 31, and an ejector ventilation block 41, the ejector ventilation block being movably within the concave ejector area 211 of the ejector die block 21 along the flow direction. Is placed. The ejector ventilation block 41 and the cover die block 31 mate with each other to form a ventilation passage II having a plurality of alternating pressure applying segments 70 and pressure port segments 80, thus ejector ventilation. By the flow pressure in the pressure applying segment 70 of molten casting material, which moves the block 41, the valve port segment 80 is closed to block the flow of the molten casting material.

Description

다이 캐스팅을 위한 진공 밸브 장치{VACUUM VALVE DEVICE FOR DIE CASTING}VACUUM VALVE DEVICE FOR DIE CASTING

본 고안은 진공 다이 캐스팅(vacuum die casting)에 관한 것으로서, 특히 다이 세트(die set)의 몰드 공동(mold cavity) 내의 공기를 배기하기 위한 진공 밸브 장치에 관한 것이다. The present invention relates to vacuum die casting, and more particularly to a vacuum valve device for evacuating air in a mold cavity of a die set.

진공 다이 캐스팅 산업에서, 용융된 캐스팅 물질(casting material)을 주입하기에 앞서서 몰드 공동으로부터 공기를 제거하기 위해서 진공 밸브 장치를 이용함으로써 캐스팅 품질을 높일 수 있고 그리고 기공도(porosity)를 최소화할 수 있다. 용융된 캐스팅 물질을 주입하기에 앞서서, 진공 밸브가 개방되어 진공 밸브 장치가 공동 내의 공기를 배기할 수 있게 허용하고, 그리고 용융된 캐스팅 물질이 진공 밸브 장치 내로 흡입되기 전에 반드시 폐쇄되어야 한다. In the vacuum die casting industry, casting quality can be improved and porosity can be minimized by using a vacuum valve device to remove air from the mold cavity prior to injecting the molten casting material. . Prior to injecting the molten casting material, the vacuum valve is opened to allow the vacuum valve device to evacuate the air in the cavity, and must be closed before the molten casting material is sucked into the vacuum valve device.

도 1을 참조하면, 대만 실용신안 공개 제 521669 호에 기재된 바와 같이 고정형 다이(11) 및 이동형 다이(12)를 포함하는 통상적인 진공 밸브 장치(10)가 도시되어 있으며, 상기 다이들이 협력하여 공급 유입구(121) 및 파형 통로(16)를 형성한다. 고정형 다이(11)는 원뿔형 관통 홀(111)을 통해서 파형 통로(16)와 소통하는 환기 홀(112)을 구비한다. 구동 블록(13)이 베이스 시트(15) 내에 이동가능하게 장착되고 그리고 스프링(141)에 의해서 고정형 다이(11)를 향해서 편향된다. 구동 블록(13)은 동력전달 로드(transmitting rod; 132) 및 밸브 로드(131)를 구비하며, 상기 로드들은 고정형 다이(11)의 외측으로 연장하도록 편향된다. 환기 홀(112)에 연결된 진공 펌프(도시하지 않음)가 작동되었을 때, 공기가 환기 홀(112)을 통해서 배기될 수 있을 것이고, 그리고 용융된 캐스팅 물질이 공급 유입구(121)를 통해서 파형 통로(16) 내로 유동할 수 있을 것이다. 용융된 캐스팅 물질의 유동이 구동 블록(13)에 충돌하여 상기 동력전달 로드(132) 및 상기 밸브 로드(131)가 고정형 다이(11)의 내측으로 이동되어 관통 홀(111)을 폐쇄하며, 그에 따라 파형 통로(16)와 환기 홀(112) 사이의 소통을 차단하고 용융된 캐스팅 물질이 진공 밸브 장치(10) 내로 유입되는 것을 방지한다. 그러나, 용융된 캐스팅 물질이 파형 통로(16) 내로 유동할 때, 용융된 캐스팅 물질에 의해서 생성된 액체 압력이 점진적으로 높아져서 스프링(141)의 편향력을 넘어서고 그리고 구동 블록(13)을 이동시키는 소정(所定) 세기에 도달하게 되고 그에 따라 관통 홀(111)을 완전히 폐쇄하기 위해서 밸브 로드(131)가 후퇴된다. 따라서, 용융된 캐스팅 물질의 공급과 관통 홀(111)의 폐쇄 사이에 비교적 심각한 시간 지연이 발생되고, 이는 용융된 캐스팅 물질이 장치(10)의 도관내로 의도하지 않게 유입되는 것을 초래할 수 있고 그에 따라 주조 제품에 결함을 유발할 수 있을 것이다. Referring to FIG. 1, there is shown a conventional vacuum valve device 10 comprising a stationary die 11 and a movable die 12, as described in Taiwan Utility Model Publication No. 521669, wherein the dies are supplied in cooperation. Inlet 121 and corrugated passage 16 are formed. The stationary die 11 has a ventilation hole 112 in communication with the corrugated passage 16 through a conical through hole 111. The drive block 13 is movably mounted in the base sheet 15 and is biased towards the stationary die 11 by the spring 141. The drive block 13 has a transmitting rod 132 and a valve rod 131 which are deflected to extend out of the stationary die 11. When a vacuum pump (not shown) connected to the ventilation hole 112 is actuated, air may be exhausted through the ventilation hole 112, and the molten casting material may pass through the feed inlet 121 into the corrugated passage ( 16) will be able to flow into. The flow of molten casting material impinges on the drive block 13 such that the power transmission rod 132 and the valve rod 131 move inside the stationary die 11 to close the through hole 111, thereby Thus blocking communication between the corrugated passage 16 and the ventilation hole 112 and preventing molten casting material from entering the vacuum valve device 10. However, when the molten casting material flows into the corrugated passage 16, the liquid pressure generated by the molten casting material gradually increases to exceed the biasing force of the spring 141 and to move the drive block 13. The valve rod 131 is retracted in order to reach the desired strength and thus to completely close the through hole 111. Thus, a relatively serious time delay occurs between the supply of molten casting material and the closing of the through hole 111, which may result in inadvertent inflow of the molten casting material into the conduit of the device 10. It may cause defects in the cast product.

본 고안의 목적은 높은 품질의 캐스팅 제품을 생산할 수 있는 진공 밸브 장치를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a vacuum valve device capable of producing a high quality casting product.

본 고안에 따라서, 진공 밸브 장치는 이젝터(ejector) 다이 블록, 이젝터 환기 블록, 그리고 커버 다이 블록을 포함한다. 상기 이젝터 다이 블록은 상향 정합(mating) 표면을 구비하고, 상기 상향 정합 표면은 공급-측 이젝터 영역, 유동 방향에 있어서 상기 공급-측 이젝터 영역의 반대쪽에 흡입-측 이젝터 영역, 그리고 상기 공급-측 이젝터 영역과 상기 흡입-측 이젝터 영역 사이에 개재된 오목한 이젝터 영역을 포함한다. 상기 이젝터 환기 블록은 상기 오목한 이젝터 영역 내에 개재되고, 그리고 유동 방향을 따라서 환기 위치와 차단 위치 사이에서 이동될 수 있다. 이젝터 환기 블록은 환기 표면을 구비하고, 상기 환기 표면은 유동 방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제 1 랜드(land) 영역, 그리고 제 1 전향 및 후향 프랭크 영역의 복수의 쌍에 의해서, 각각 상기 제 1 랜드 영역으로부터 이격되고 그와 교호적으로(alternately) 배치되는 복수의 제 1 홈 영역을 포함한다. 커버 다이 블록은 상기 상향 정합 표면과 마주하고 그와 정합되는 하향 정합 표면을 구비한다. 상기 하향 정합 표면은 공급-측 및 흡입-측 커버 영역 그리고 커버 환기 표면 세그먼트를 포함하고, 상기 공급-측 및 흡입-측 커버 영역은 공급-측 이젝터 영역 및 흡입-측 이젝터 영역과 각각 정합하여 용융 캐스팅 물질의 유입을 허용하는 공급-측 통로 및 흡입측 통로를 각각 형성하도록 구성되며, 상기 커버 환기 표면 세그먼트는 유동 방향을 따라서 서로로부터 이격된 복수의 제 2 랜드 영역, 그리고 복수의 제 2 전향 및 후향 프랭크 영역의 쌍에 의해서, 각각 상기 제 2 랜드 영역으로부터 이격되고 그와 교호적으로 배치되는 복수의 제 2 홈 영역을 포함한다. 상기 제 2 랜드 영역 및 제 2 홈 영역은 각각 제 1 홈 영역 및 제 1 랜드 영역과 정합하여 그 사이에 환기 통로를 형성한다. 각각의 제 2 전향 프랭크 영역 및 대응하는 제 1 후향 프랭크 영역이 서로 마주하여 압력 부여 세그먼트(pressure imparting segments)를 형성하며, 상기 압력 부여 세그먼트에서 용융 캐스팅 물질의 유동 압력이 대응하는 제 1 후향 프랭크 영역에 작용하여 이젝터 환기 블록을 차단 위치를 향해 이동시킨다. 각각의 제 2 후향 프랭크 영역 및 대응하는 제 1 전향 프랭크 영역이 서로 마주하여 밸브 포트 세그먼트를 형성하며, 상기 밸브 포트 세그먼트는 상기 이젝터 환기 블록이 차단 위치로 이동되었을 때 폐쇄되어 용융 캐스팅 물질의 유동을 차단하도록 구성된다. According to the present invention, the vacuum valve device comprises an ejector die block, an ejector ventilation block, and a cover die block. The ejector die block has an upward mating surface, wherein the upward mating surface is a supply-side ejector region, a suction-side ejector region opposite the supply-side ejector region in the flow direction, and the supply-side A concave ejector region interposed between the ejector region and the suction-side ejector region. The ejector ventilation block is interposed in the concave ejector area and can be moved between the ventilation position and the blocking position along the flow direction. The ejector ventilation block has a ventilation surface, the ventilation surface being respectively defined by a plurality of first land regions spaced apart from each other along the flow direction, and by a plurality of pairs of first forward and backward frank regions. And a plurality of first home regions spaced apart from and in alternating arrangement with the one land region. The cover die block has a downward mating surface facing and mating with the upward mating surface. The downward mating surface includes a supply-side and a suction-side cover area and a cover ventilation surface segment, wherein the supply-side and suction-side cover area are respectively matched with the supply-side ejector area and the suction-side ejector area to melt Each of the cover vent surface segments, the plurality of second land regions spaced apart from each other along the flow direction, and the plurality of second turns; And a plurality of second groove regions, each spaced from the second land region and alternatingly disposed by the pair of backward frank regions. The second land region and the second groove region are respectively matched with the first groove region and the first land region to form a ventilation passage therebetween. Each second forward frank region and a corresponding first backward frank region face each other to form pressure imparting segments, the first backward frank region corresponding to the flow pressure of the molten casting material in the pressure applying segment. To move the ejector ventilation block towards the blocking position. Each second backward frank region and a corresponding first forward frank region face each other to form a valve port segment, the valve port segment closing when the ejector ventilation block is moved to the shut off position to prevent flow of molten casting material. Configured to block.

본 고안의 다른 특징들 및 이점들은 도면을 참조한 이하의 본 고안의 바람직한 실시예의 구체적인 설명으로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 다이 캐스팅을 위한 진공 밸브 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 다이 세트에 포함된 본 고안에 따른 진공 밸브 장치의 바람직한 실시예를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 바람직한 실시예의 분해 사시도이다.
도 4는 다른 각도에서 취한 바람직한 실시예의 분해 사시도이다.
도 5는 바람직한 실시예의 단면도이다.
도 6은 용융된 캐스팅 물질이 공급-측 통로 내로 인입되는 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 환기 통로를 통한 용융된 캐스팅 물질의 유동이 방해되는 상태를 도시한 단면도이다. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention with reference to the drawings.
1 is a cross-sectional view showing a vacuum valve device for conventional die casting.
2 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the vacuum valve device according to the present invention included in the die set.
3 is an exploded perspective view of a preferred embodiment.
4 is an exploded perspective view of a preferred embodiment taken from different angles.
5 is a cross-sectional view of the preferred embodiment.
FIG. 6 is a cross sectional view showing a state in which molten casting material is drawn into a supply-side passage. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which flow of molten casting material through a ventilation passage is interrupted. FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 진공 밸브 장치의 바람직한 실시예가 다이 세트(die set; 1)에 장착된 상태로 도시되어 있으며, 상기 다이 세트는 서로 맞춰져서 몰드 공동(mold cavity; 101, 201)을 형성하는 커버 다이(cover die; 100) 및 이젝터 다이(ejector die; 200)를 포함한다. 이러한 실시예의 진공 밸브 장치는 이젝터 다이 블록 유닛(ejector die block unit; 20), 이젝터 환기 블록 유닛(ejector vent block unit; 40), 및 커버 다이 블록 유닛(cover die block unit; 30)을 포함한다. 2 and 3, a preferred embodiment of a vacuum valve device according to the present invention is shown mounted on a die set 1, the die sets being fitted together to form a mold cavity; Cover die 100 and ejector die 200 forming 101, 201. The vacuum valve device of this embodiment includes an ejector die block unit 20, an ejector vent block unit 40, and a cover die block unit 30.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 이젝터 다이 블록 유닛(20)은 이젝터 다이 블록(ejector die block; 21), 편향 유닛(biasing unit; 22), 조정 유닛(adjusting unit; 23), 복수의 롤링 부재(rolling members; 24), 2개의 측부 플레이트(side plates; 26), 및 복수의 스크류 체결장치(screw fasteners; 27)를 포함한다. 이젝터 다이 블록(21)은 이젝터 다이(200)에 연결되고, 그리고 상향 정합(mating) 표면(210)을 구비하며, 상기 상향 정합 표면은 공급-측 이젝터 영역(212), 유동 방향으로 상기 공급-측 이젝터 영역(212)의 반대쪽에 위치하는 흡입-측 이젝터 영역(213), 그리고 오목한 이젝터 영역(211)을 포함하고, 상기 오목한 이젝터 영역은 상기 공급-측 이젝터 영역(212)과 흡입-측 이젝터 영역(213) 사이의 중간에 위치되고 그리고 유동 방향을 가로지르는 횡방향으로 배향된 중심선(L)을 형성한다. 오목한 이젝터 영역(211)은 상기 공급-측 이젝터 영역(212) 및 흡입-측 이젝터 영역(213)으로부터 상기 중심선(L)을 향해서 각각 연장하는 하강 및 상승 경사 구역(2111, 2112)을 구비한다. 오목한 이젝터 영역(211)은 안정화 구역(2113)을 구비하고, 상기 안정화 구역은 상기 하강 및 상승 경사 구역(2111, 2112) 사이의 중간에 위치되고 그리고 한계 슬롯(216)을 구비하며, 상기 한계 슬롯은 상기 중심선(L)을 따라서 그리고 아래쪽으로 연장한다. 수용 챔버(214)는 상기 한계 슬롯(216)으로부터 아래쪽으로 연장하여 접합(abutment) 표면(2141)에서 종료되고, 그리고 흡입-측 이젝터 영역(213)을 향해서 연장하여 베어링 표면(2142)을 형성한다. 상기 흡입-측 이젝터 영역(213)은 진공 펌프(도시하지 않음)와 연결된다. 상기 편향 유닛(22)은, 2개의 관통 홀(215) 내에 배치되어 상기 수용 챔버(214) 내로 연장하는 2개의 편향 스프링을 포함한다. 조정 유닛(23)은 2개의 조정 스크류(23)를 포함하고, 상기 조정 스크류들 각각은 관통 홀(215) 내에 나사 결합되어 각각의 편향 스프링의 편향력을 조정한다. 2개의 상부 개방형 홈(218)이 오목한 이젝터 영역(211) 내에 배치되고, 그에 따라 롤링 부재(24)가 상기 홈(218) 내에 롤링이 가능하게 장착되어 스크류(25)에 의해서 그 내부에서 유지된다. 롤링 부재(24)는 볼, 비드, 핀, 등이 될 수 있을 것이다. 측부 플레이트(26)가 스크류 체결장치(27)에 의해서 이젝터 다이 블록(21)의 두 측부에 고정된다. As shown in Figs. 2 to 5, the ejector die block unit 20 includes an ejector die block 21, a biasing unit 22, an adjusting unit 23, a plurality of Rolling members 24, two side plates 26, and a plurality of screw fasteners 27. The ejector die block 21 is connected to the ejector die 200 and has an upward mating surface 210, the upward mating surface being a feed-side ejector region 212, the supply-direction in the flow direction. A suction-side ejector region 213 located opposite the side ejector region 212, and a concave ejector region 211, wherein the concave ejector region 212 and the suction-side ejector It forms a transversely oriented centerline L which is located midway between the regions 213 and crosses the flow direction. The concave ejector region 211 has descending and rising inclined regions 2111, 2112 extending from the supply-side ejector region 212 and the suction-side ejector region 213 toward the center line L, respectively. The concave ejector region 211 has a stabilization zone 2113, which is located midway between the falling and rising slope zones 2111, 2112 and has a limit slot 216, the limit slot Extends along and below the centerline (L). Receiving chamber 214 extends downwardly from the limit slot 216, terminates at abutment surface 2141, and extends toward suction-side ejector region 213 to form bearing surface 2142. . The suction-side ejector region 213 is connected with a vacuum pump (not shown). The deflection unit 22 includes two deflection springs disposed in the two through holes 215 and extending into the receiving chamber 214. The adjusting unit 23 comprises two adjusting screws 23, each of which is screwed into the through hole 215 to adjust the biasing force of each deflection spring. Two upper open grooves 218 are disposed in the concave ejector area 211, so that the rolling member 24 is rollably mounted in the groove 218 and held therein by the screw 25. . Rolling member 24 may be a ball, bead, pin, or the like. The side plates 26 are fixed to the two sides of the ejector die block 21 by screw fasteners 27.

이젝터 환기 블록 유닛(40)은 이젝터 환기 블록(41), 복수의 롤링 가능 본체(42), 및 감마 부재(antifriction member; 413)를 포함한다. 이젝터 환기 블록(41)은 오목한 이젝터 영역(211) 내에 배치되고, 그리고 환기 위치(도 6 참조)와 차단 위치(도 7 참조) 사이에서 유동 방향을 따라 이동될 수 있다. 특히, 이젝터 환기 블록(41)은, 상기 상승 경사 구역(2112) 및 하강 경사 구역(2111)에 대해서 액체-누설방지식으로 슬라이딩 가능하게 각각 정합하도록 구성되는 선단 및 후단 구역(4101, 4102)을 구비하는 슬라이딩 가능 표면(410)을 가진다. 상기 오목한 이젝터 영역(211) 내에 배치된 롤링 부재(24)는, 환기 위치와 차단 위치 간의 이젝터 환기 블록(41)의 운동을 돕기 위해서 상기 슬라이딩 가능 표면(410)과 롤링-마찰식(rolling-frictional)으로 접촉한다. 상기 이젝터 환기 블록(41)은 중심선(L)을 따라서 상기 슬라이딩 가능 표면(410)으로부터 연장하는 안정화 바아(stabilizing bar; 414)를 추가로 구비하고, 그리고 한계 슬롯(216) 내에 수용되도록 구성되며, 그에 따라 유동 방향을 따른 안정화 바아(414)의 이동성은 한계 슬롯(216)에 의해서 제한된다. 감마 부재(413)가 상기 안정화 바아(414)에 배치되고 그리고 접합 표면(2141)과 슬라이딩식으로 접촉하도록 구성된다. 롤링가능 본체(42)는 수용 챔버(214)의 베어링 표면(2142)과 롤링 접촉하도록 감마 부재(413) 내에 형성된 상부 개방형 홈(415) 내에 배치되고, 그리고 스크류(43)에 의해서 홈(415) 내에서 유지된다. 편향 스프링은 감마 부재(413)에 대해서 접하여 이젝터 환기 블록(41)을 환기 위치로 편향시킨다. 조정 스크류(23)의 회전(screwing)에 의해서, 이젝터 환기 블록(41)으로 인가되는 각 편향 스프링의 편향력이 조정될 수 있다. The ejector ventilation block unit 40 includes an ejector ventilation block 41, a plurality of rollable bodies 42, and an antifriction member 413. The ejector ventilation block 41 is disposed in the concave ejector area 211 and can be moved along the flow direction between the ventilation position (see FIG. 6) and the blocking position (see FIG. 7). In particular, the ejector ventilation block 41 has leading and trailing zones 4101 and 4102 configured to slidably mate slidably with respect to the rising slope zone 2112 and the falling slope zone 2111, respectively. Having a slidable surface 410. The rolling member 24 disposed in the concave ejector region 211 is provided with a rolling-frictional slidable surface 410 and a rolling-frictional to assist the movement of the ejector ventilation block 41 between the ventilation position and the blocking position. ) The ejector ventilation block 41 further has a stabilizing bar 414 extending from the slidable surface 410 along the centerline L and is configured to be received within the limit slot 216, Thus, the mobility of the stabilization bar 414 along the flow direction is limited by the limit slot 216. A gamma member 413 is disposed on the stabilization bar 414 and is configured to slidably contact the bonding surface 2141. Rollable body 42 is disposed in an upper open groove 415 formed in gamma member 413 in rolling contact with bearing surface 2142 of receiving chamber 214, and groove 415 by screw 43. Maintained within. The biasing spring abuts against the gamma member 413 and deflects the ejector ventilation block 41 to the ventilation position. By screwing the adjustment screw 23, the biasing force of each deflection spring applied to the ejector ventilation block 41 can be adjusted.

이젝터 환기 블록(41)은 직립 방향을 따라 상기 슬라이딩 가능 표면(410)의 반대쪽에 파형 환기 표면(411)을 구비하고, 상기 직립 방향은 상기 유동 방향 및 상기 횡방향 모두를 가로지른다. 도 6에 도시된 바와 같이, 환기 표면(411)은 유동 방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제 1 랜드(land) 영역(4111), 그리고 복수의 제 1 전향 및 후향 프랭크 영역(4113, 4114)의 쌍에 의해서, 각각 상기 제 1 랜드 영역(4111)으로부터 이격되고 교호적으로(alternatively) 배치되는 복수의 제 1 홈 영역(4112)을 포함한다. The ejector ventilation block 41 has a corrugated ventilation surface 411 opposite the slidable surface 410 along an upright direction, the upright direction crossing both the flow direction and the transverse direction. As shown in FIG. 6, the ventilation surface 411 includes a plurality of first land regions 4111 spaced apart from each other along the flow direction, and a plurality of first forward and backward frank regions 4113, 4114. And a plurality of first groove regions 4112 spaced apart from the first land region 4111 and alternately disposed by the pairs of.

커버 다이 블록 유닛(30)은 커버 다이 블록(31)을 포함하고, 상기 커버 다이 블록은 커버 다이(100)(도 2 참조)에 연결되고 그리고 상기 상향 정합 표면(210)과 마주하고 그와 정합되는 하향 정합 표면(310)을 구비한다. 하향 정합 표면(310)은 공급-측 및 흡입-측 커버 영역(312, 313) 그리고 커버 환기 표면 세그먼트(311)를 포함하고, 상기 공급-측 및 흡입-측 커버 영역은 공급-측 이젝터 영역(212) 및 흡입-측 이젝터 영역(213)과 각각 정합하여 용융된 캐스팅 물질의 유입을 허용하는 공급-측 통로(50) 및 흡입측 통로(60)를 각각 형성하도록 구성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 커버 환기 표면 세그먼트(311)는 유동 방향을 따라서 서로로부터 이격된 복수의 제 2 랜드 영역(3111), 그리고 복수의 제 2 전향 및 후향 프랭크 영역(3113, 3114)의 쌍에 의해서, 각각 상기 제 2 랜드 영역(3111)으로부터 이격되고 교호적으로(alternatively) 배치되는 복수의 제 2 홈 영역(3112)을 포함한다. 상기 제 2 랜드 영역(3111) 및 제 2 홈 영역(3112)은 각각 제 1 홈 영역(4112) 및 제 1 랜드 영역(4111)과 정합하여 그 사이에 환기 통로(Ⅱ)를 형성하도록 구성되며, 상기 환기 통로(Ⅱ)는 상기 공급-측 및 흡입-측 통로(50, 60)와 소통된다. 각각의 제 2 전향 프랭크 영역(3113) 및 대응하는 제 1 후향 프랭크 영역(4114)이 서로 마주하여 압력 부여 세그먼트(70)를 형성한다. 각각의 제 2 후향 프랭크 영역(3114) 및 대응하는 제 1 전향 프랭크 영역(4113)이 서로 마주하여 밸브 포트 세그먼트(80)를 형성한다. The cover die block unit 30 includes a cover die block 31, which is connected to the cover die 100 (see FIG. 2) and faces and mates with the upward mating surface 210. A downward mating surface 310. The downward mating surface 310 includes supply-side and suction-side cover regions 312 and 313 and cover ventilating surface segments 311, wherein the supply-side and suction-side cover regions comprise a supply-side ejector region ( 212) and suction-side ejector region 213, respectively, to form a supply-side passage 50 and a suction side passage 60 to allow the inflow of molten casting material. As shown in FIG. 6, the cover ventilating surface segment 311 comprises a plurality of second land regions 3111 spaced from each other along the flow direction, and a plurality of second forward and backward frank regions 3113, 3114. A plurality of second groove regions 3112 are each spaced apart from the second land region 3111 and arranged alternately by a pair. The second land region 3111 and the second groove region 3112 are configured to mate with the first groove region 4112 and the first land region 4111, respectively, to form a ventilation passage II therebetween. The ventilation passage II is in communication with the supply-side and suction-side passages 50, 60. Each second forward frank region 3113 and a corresponding first backward frank region 4114 face each other to form a pressure applying segment 70. Each second backward frank region 3114 and a corresponding first forward frank region 4113 face each other to form a valve port segment 80.

도 2에 도시된 바와 같이, 다이 캐스팅(die casting) 프로세스에서, 용융된 캐스팅 물질은 진공 펌프의 흡입 작용의 영향을 받아 흡입-측 통로(60)를 향해서 이동한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 이러한 단계에서, 이젝터 환기 블록(41)은 용융된 캐스팅 물질의 환기 통로(Ⅱ) 내로의 초기 유입을 초래하는 환기 위치에 있게 된다. 그 후에, 도 7을 참조하면, 압력 부여 세그먼트(70)에서의 용융 캐스팅 물질의 유동 압력은 대응하는 제 1 후향 프랭크 영역(4114)에 작용하여 이젝터 환기 블록(41)을 차단 위치를 향해서 이동시키며, 그에 따라 밸브 포트 세그먼트(80)가 폐쇄되어 용융 캐스팅 물질의 유동을 차단한다. 환기 위치와 차단 위치 사이에서의 유동방향을 따른 이젝터 환기 블록(41)의 이동에 의해서, 용융 캐스팅 물질이 내부로 인입되면 진공 밸브 장치가 신속하게 폐쇄될 수 있다. 또한, 파형 환기 통로(Ⅱ)의 형상에 의해서, 용융 캐스팅 물질의 유동 속도가 지연되어 환기 통로(Ⅱ) 내에서 응고됨으로써 용융 캐스팅 물질이 진공 밸브 장치의 내부 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있고 그리고 고품질의 캐스팅 제품을 생산할 수 있게 된다. 또한, 조정 스크류(44)를 회전시킴으로써, 환기 통로(Ⅱ)의 치수를 변화시켜 진공 밸브 장치의 민감도를 조정할 수 있을 것이다. As shown in FIG. 2, in the die casting process, the molten casting material moves toward the suction-side passage 60 under the influence of the suction action of the vacuum pump. As shown in FIG. 6, in this step, the ejector ventilation block 41 is in a ventilation position resulting in an initial entry of molten casting material into the ventilation passage II. Subsequently, referring to FIG. 7, the flow pressure of the molten casting material in the pressure applying segment 70 acts on the corresponding first back frank region 4114 to move the ejector ventilation block 41 toward the blocking position. The valve port segment 80 is thus closed to block the flow of molten casting material. By the movement of the ejector ventilation block 41 along the flow direction between the ventilation position and the blocking position, the vacuum valve device can be quickly closed when the molten casting material is drawn in. Further, by the shape of the corrugated vent passage II, the flow rate of the molten cast substance is delayed and solidified in the vent passage II, thereby preventing the molten cast substance from entering the internal space of the vacuum valve device, and It is possible to produce high quality casting products. In addition, by rotating the adjusting screw 44, the sensitivity of the vacuum valve device may be adjusted by changing the dimensions of the ventilation passage II.

가장 실용적이고 바람직한 실시예로 간주되는 것을 예로들어 본 고안을 설명하였지만, 본 고안은 그러한 개시된 실시예로 제한되는 것이 아니고 가장 넓은 해석 및 균등한 구성의 사상 및 범위 내에 포함되는 다양한 고안을 포함할 것이다. Although the present invention has been described by taking the examples as considered to be the most practical and preferred embodiments, the present invention is not limited to such disclosed embodiments and will include various designs that fall within the spirit and scope of the broadest interpretation and equivalent construction. .

Claims (6)

서로 정합되어 몰드 공동을 형성하는 커버 및 이젝터 다이들을 포함하는 다이 세트를 위한 진공 밸브 장치로서,
상기 이젝터 다이에 연결되도록 구성된 이젝터 다이 블록으로서, 상기 이젝터 다이 블록은 상향 정합 표면을 구비하고, 상기 상향 정합 표면은 공급-측 이젝터 영역, 유동 방향에 있어서 상기 공급-측 이젝터 영역의 반대측에 배치된 흡입-측 이젝터 영역, 그리고 상기 공급-측 이젝터 영역과 상기 흡입-측 이젝터 영역 사이에 개재되고 상기 유동 방향을 가로지르는 횡방향으로 배향된 중심선을 형성하는 오목한 이젝터 영역을 포함하는, 상기 이젝터 다이 블록과,
상기 오목한 이젝터 영역 내에 배치되고 그리고 상기 유동 방향을 따라서 환기 위치와 차단 위치 사이에서 이동될 수 있는 이젝터 환기 블록으로서, 상기 이젝터 환기 블록은, 유동 방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제 1 랜드 영역, 그리고 제 1 전향 및 후향 프랭크 영역의 복수의 쌍에 의해서, 각각 상기 제 1 랜드 영역으로부터 이격되고 상기 제 1 랜드 영역과 교호적으로 배치되는 복수의 제 1 홈 영역을 갖는 환기 표면을 구비하는, 상기 이젝터 환기 블록과,
상기 커버 다이에 연결되도록 구성되고, 그리고 상기 상향 정합 표면과 마주하고 상기 상향 정합 표면과 정합되는 하향 정합 표면을 구비하는 커버 다이 블록으로서, 상기 하향 정합 표면은 공급-측 및 흡입-측 커버 영역 그리고 커버 환기 표면 세그먼트를 포함하고, 상기 공급-측 및 흡입-측 커버 영역은 공급-측 이젝터 영역 및 흡입-측 이젝터 영역과 각각 정합하여 용융 캐스팅 물질의 유입을 허용하는 공급-측 통로 및 흡입측 통로를 각각 형성하도록 구성되며, 상기 커버 환기 표면 세그먼트는 유동 방향을 따라서 서로로부터 이격된 복수의 제 2 랜드 영역, 그리고 제 2 전향 및 후향 프랭크 영역의 복수의 쌍에 의해서, 각각 상기 제 2 랜드 영역으로부터 이격되고 상기 제 2 랜드 영역과 교호적으로 배치되는 복수의 제 2 홈 영역을 포함하며, 상기 제 2 랜드 영역 및 제 2 홈 영역은 각각 제 1 홈 영역 및 제 1 랜드 영역과 정합하여 그 사이에 환기 통로를 형성하며, 그에 따라 각각의 제 2 전향 프랭크 영역 및 대응하는 제 1 후향 프랭크 영역이 서로 마주하여 압력 부여 세그먼트를 형성하며, 상기 압력 부여 세그먼트에서 용융 캐스팅 물질의 유동 압력이 대응하는 제 1 후향 프랭크 영역에 작용하여 상기 이젝터 환기 블록을 차단 위치를 향해 이동시키고, 그리고 그에 따라 각각의 제 2 후향 프랭크 영역 및 대응하는 제 1 전향 프랭크 영역이 서로 마주하여 밸브 포트 세그먼트를 형성하며, 상기 밸브 포트 세그먼트는 상기 이젝터 환기 블록이 차단 위치로 이동되었을 때 폐쇄되어 용융 캐스팅 물질의 유동을 차단하도록 구성되는, 상기 커버 다이 블록을 포함하는
진공 밸브 장치.A vacuum valve device for a die set comprising a cover and ejector dies mating with each other to form a mold cavity,
An ejector die block configured to be connected to the ejector die, the ejector die block having an upward mating surface, the upward mating surface disposed on a supply-side ejector region, opposite the supply-side ejector region in the flow direction The ejector die block comprising a suction-side ejector region and a concave ejector region interposed between the supply-side ejector region and the suction-side ejector region and forming a transversely oriented centerline across the flow direction and,
An ejector ventilation block disposed in the concave ejector region and movable in a direction between the ventilation position and the blocking position along the flow direction, the ejector ventilation block comprising: a plurality of first land regions spaced apart from each other along the flow direction, And a ventilation surface having a plurality of first groove regions, each spaced from the first land region and alternately disposed with the first land region, by a plurality of pairs of first forward and backward frank regions. Ejector ventilation block,
A cover die block configured to be connected to the cover die and having a downward mating surface facing the upward mating surface and mating with the upward mating surface, wherein the downward mating surface comprises a supply-side and a suction-side cover area; A cover ventilation surface segment, wherein the supply-side and suction-side cover areas are respectively matched with the supply-side ejector area and the suction-side ejector area to allow inflow of molten casting material and a suction-side passage Each of the cover ventilation surface segments from the second land region, by a plurality of second land regions spaced apart from each other along the flow direction, and by a plurality of pairs of second forward and backward frank regions, respectively. A plurality of second groove regions spaced apart and alternately disposed with the second land region; The lead region and the second groove region respectively mate with the first groove region and the first land region to form a ventilation passage therebetween, so that each of the second forward frank regions and the corresponding first backward frank regions face each other. Thereby forming a pressure applying segment, wherein the flow pressure of the molten casting material in the pressure applying segment acts on the corresponding first back frank region to move the ejector ventilation block toward the blocking position, and accordingly each second back A frank region and a corresponding first forward frank region facing each other to form a valve port segment, the valve port segment being configured to close when the ejector ventilation block is moved to a blocking position to block the flow of molten casting material, Including the cover die block
Vacuum valve device. 제 1 항에 있어서,
상기 오목한 이젝터 영역은 상기 공급-측 이젝터 영역 및 상기 흡입-측 이젝터 영역으로부터 상기 중심선을 향해서 각각 연장하는 하강 및 상승 경사 구역을 가지도록 구성되고, 상기 이젝터 환기 블록은 상기 유동 방향 및 상기 횡방향 모두를 가로지르는 직립 방향에서 상기 환기 표면의 반대측에 슬라이딩 가능 표면을 가지며, 상기 슬라이딩 가능 표면은 상기 상승 경사 구역 및 하강 경사 구역에 대해서 액체-누설방지식으로 슬라이딩 가능하게 각각 정합하도록 구성되는 선단 및 후단 구역을 구비하는
진공 밸브 장치.The method of claim 1,
The concave ejector region is configured to have a descending and upwardly inclined region extending from the supply-side ejector region and the suction-side ejector region toward the center line, respectively, wherein the ejector ventilation block has both the flow direction and the transverse direction A slidable surface on an opposite side of the ventilation surface in an upright direction across the slidable surface, the slidable surface configured to slidably mate slidably in liquid-leakage manner with respect to the rising and falling slope regions, respectively; With zone
Vacuum valve device. 제 2 항에 있어서,
상기 환기 위치와 차단 위치 사이에서의 상기 이젝터 환기 블록의 운동을 돕기 위해서 상기 이젝터 환기 블록의 슬라이딩 가능 표면과 롤링-마찰식으로 접촉하도록 상기 오목한 이젝터 영역 내에 배치되는 복수의 롤링 부재를 더 포함하는
진공 밸브 장치.3. The method of claim 2,
And further comprising a plurality of rolling members disposed within the concave ejector area for rolling-frictionally contacting the slidable surface of the ejector ventilation block to facilitate movement of the ejector ventilation block between the ventilation position and the blocking position.
Vacuum valve device. 제 2 항에 있어서,
상기 오목한 이젝터 영역은, 상기 하강 경사 구역과 상승 경사 구역 사이에 개재되고 상기 중심선을 따라서 그리고 하향으로 연장하는 한계 슬롯을 구비하는 안정화 구역을 가지고, 상기 이젝터 환기 블록은, 상기 슬라이딩 가능 표면으로부터 중심선을 따라서 연장하고 상기 유동 방향을 따른 그 이동성이 상기 한계 슬롯에 의해서 제한되도록 상기 한계 슬롯 내에 수용되도록 구성되는 안정화 바아(stabilizing bar)를 구비하는
진공 밸브 장치.3. The method of claim 2,
The concave ejector region has a stabilization zone having a limit slot interposed between the descending inclined zone and the raised inclined zone and extending along and along the centerline, wherein the ejector ventilation block extends a centerline from the slidable surface. And having a stabilizing bar configured to be received within the limit slot so that its extension along the flow direction is limited by the limit slot.
Vacuum valve device. 제 4 항에 있어서,
상기 이젝터 다이 블록은 수용 챔버를 구비하고, 상기 수용 챔버는 상기 한계 슬롯으로부터 하향 연장하여 접합 표면에서 종료되고 상기 흡입-측 이젝터 영역을 향해서 추가로 연장하여 베어링 표면을 형성하며,
상기 진공 밸브 장치는,
상기 안정화 바아에 배치되고 그리고 상기 접합 표면과 슬라이딩 가능하게 접촉하도록 구성되는 감마 부재와,
상기 베어링 표면과 롤링 접촉하도록 상기 감마 부재 내에 배치되는 롤링 가능 본체를 더 포함하는
진공 밸브 장치.The method of claim 4, wherein
The ejector die block has a receiving chamber, the receiving chamber extending downward from the limit slot to terminate at a mating surface and further extending towards the suction-side ejector area to form a bearing surface,
The vacuum valve device,
A gamma member disposed on the stabilization bar and configured to slidably contact the bonding surface;
And further comprising a rollable body disposed in the gamma member for rolling contact with the bearing surface.
Vacuum valve device. 제 5 항에 있어서,
상기 이젝터 환기 블록을 상기 환기 위치를 향해 편향시키도록 배치된 편향 유닛, 및 상기 이젝터 환기 블록에 인가된 상기 편향 유닛의 편향력을 조정하기 위해서 상기 이젝터 다이 블록과 나사 결합되는 조정 스크류를 더 포함하는
진공 밸브 장치.The method of claim 5, wherein
A deflection unit arranged to deflect the ejector ventilation block toward the ventilation position, and an adjustment screw screwed with the ejector die block to adjust a biasing force of the deflection unit applied to the ejector ventilation block;
Vacuum valve device.
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