KR200463404Y1 - A banding mold system has a spring back prevention function - Google Patents

A banding mold system has a spring back prevention function Download PDF

Info

Publication number
KR200463404Y1
KR200463404Y1 KR2020100006707U KR20100006707U KR200463404Y1 KR 200463404 Y1 KR200463404 Y1 KR 200463404Y1 KR 2020100006707 U KR2020100006707 U KR 2020100006707U KR 20100006707 U KR20100006707 U KR 20100006707U KR 200463404 Y1 KR200463404 Y1 KR 200463404Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
product
bending
punch
upper mold
spring back
Prior art date
Application number
KR2020100006707U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120000019U (en
Inventor
김성태
Original Assignee
(주)백광정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)백광정밀 filed Critical (주)백광정밀
Priority to KR2020100006707U priority Critical patent/KR200463404Y1/en
Publication of KR20120000019U publication Critical patent/KR20120000019U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200463404Y1 publication Critical patent/KR200463404Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0281—Workpiece supporting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 고안은 밴딩용 금형장치에 관한 것으로, 특히 일 측 부분에 형성된 단차부를 통해 제품의 가장자리 부분을 밴딩(bending)과 동시에 압인(coining) 가공하는 펀치(punch)를 구비하여 밴딩 부분의 탄성을 줄이도록 함으로써, 스프링 백(spring back) 현상을 방지하도록 하는 밴딩용 금형장치에 관한 것이다. 구성은 상하 이동가능하게 설치된 상부 금형과, 상기 상부 금형의 하부에 위치하도록 설치되어 제품을 안착 수용하는 하부 금형과, 상기 상부 금형에 설치되어 상부 금형의 상하 이동 동작에 연동하여 상기 제품의 밴딩 성형시, 스프링 백 현상 없이 밴딩을 이루도록 하부 일 측 부분으로 단차부를 형성한 펀치를 포함하여 이루어지는 밴딩 금형장치로서, 상기 하부 금형은 하형 베이스플레이트와, 작업테이블로 이루어지고, 상기 작업테이블의 중앙 부분으로는 제품을 수용 안착하는 제품 안착부가 형성되고, 상기 제품 안착부의 양쪽으로는 상기 펀치의 상하 동작을 위한 가이드 홈이 형성되며, 상기 가이드 홈과 펀치 사이의 공간은 0.15㎜～0.3㎜의 간격을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a banding die apparatus, and in particular, by providing a punch (punch) at the same time bending and coining the edge of the product through the stepped portion formed on one side to reduce the elasticity of the bending portion By this, it relates to a bending die device for preventing the spring back (spring back) phenomenon. The configuration is the upper mold is installed to move up and down, the lower mold is installed so as to be positioned below the upper mold and seats the product, and the upper mold is installed in the upper mold in conjunction with the vertical movement of the upper mold bending molding of the product In the bending mold apparatus comprising a punch formed with a stepped portion to the lower one side to achieve bending without spring back phenomenon, wherein the lower mold is composed of a lower mold base plate, a work table, the center portion of the work table The product seating portion for receiving the product is formed, the product mounting portion is formed on both sides of the guide groove for the vertical operation of the punch, the space between the guide groove and the punch to form a gap of 0.15mm ~ 0.3mm It is characterized by being formed.

Description

스프링 백 방지 기능을 갖는 밴딩용 금형장치{A banding mold system has a spring back prevention function}A banding mold system has a spring back prevention function

본 고안은 밴딩용 금형장치에 관한 것으로, 특히 일 측 부분에 형성된 단차부를 통해 제품의 가장자리 부분을 밴딩(bending)과 동시에 압인(coining) 가공하는 펀치(punch)를 구비하여 밴딩 부분의 탄성을 줄이도록 함으로써, 스프링 백(spring back) 현상을 방지하도록 하는 밴딩용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a banding die apparatus, and in particular, by providing a punch (punch) at the same time bending and coining the edge of the product through the stepped portion formed on one side to reduce the elasticity of the bending portion By this, it relates to a bending die device for preventing the spring back (spring back) phenomenon.

일반적으로 밴딩용 금형장치는 프레스 금형장치의 일종으로써, 금형 내로 제공된 평판형의 제품 특정 부위를 펀칭하여 다양한 형상으로 밴딩 성형하는 장치이다.In general, the banding die apparatus is a kind of press die apparatus, and is a device for bending and forming a variety of shapes by punching a specific part of a flat product provided into a mold.

이러한 밴딩용 금형장치를 이용하여 제품을 성형할 경우 다소 차이는 있으나 성형 후, 모든 제품에서 스프링 백(Spring Back) 현상이 발생하게 된다.When molding the product by using the molding apparatus for banding, there are some differences, but after molding, spring back phenomenon occurs in all products.

그리고, 이러한 스프링 백 현상을 방지하기 위하여 미리 성형 각도를 좀 더 많게 하여 줌으로써 재료의 두께가 두꺼운 제품은 스프링 백 현상을 어느 정도 작게는 조절할 수 있으나, 두께가 개략 0.1～0.5㎜ 정도로 얇은 제품은 재료의 특성상 높은 항복강도(yield strength)와 스프링 백 특성 때문에 성형에 상당한 어려움이 뒤따르게 된다.In addition, in order to prevent such spring back phenomenon, by forming the molding angle more in advance, the product of thick material can adjust the spring back phenomenon to some extent, but the product having a thin thickness of about 0.1 ~ 0.5 mm Due to its high yield strength and spring back characteristics, significant molding difficulties are involved.

이에 따라 두께가 얇은 밴딩 제품의 스프링 백 현상을 완화하거나 방지할 수 있는 밴딩용 금형장치가 요구되었고, 이에 부합하여 다양한 구성의 밴딩용 금형장치가 제시되고 있다.Accordingly, there is a need for a banding mold apparatus capable of alleviating or preventing the spring back phenomenon of a thin banding product. Accordingly, a banding mold apparatus having various configurations has been proposed.

그러나, 종래의 밴딩용 금형장치는 밴딩 제품의 스프링 백 현상을 방지하기 위하여 별도의 장치를 추가하는 등 구성이 복잡하게 될 뿐만 아니라, 얇은 재료의 밴딩 작업시에는 밴딩 부분에 스프링 백 현상을 완전하게 제거하지 못하고 있다.However, the conventional banding mold apparatus is not only complicated in configuration, such as adding a separate device to prevent the spring back phenomenon of the banding product, but also completely prevents the spring back phenomenon in the banding part when bending a thin material. I can't remove it.

따라서, 밴딩 부분의 직각도를 유지시키지 못하여 일 측은 높고, 타 일 측은 낮은 즉, 평탄도가 균일하지 않아 2차 조립작업이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 납과 같은 접합재료의 소모가 과다하고, 불량 발생률이 높음은 물론 작업성이 저하되어 생산단가가 상승 되는 등의 문제점이 있었다.Therefore, one side is high and the other side is low, that is, the flatness is not uniform, so that the secondary assembly work is not easy, and the consumption of the bonding material such as lead is excessive and poor. Not only high incidence but also low workability, there was a problem such as an increase in production cost.

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 펀치의 일 측에 단차부를 형성하고, 하부 금형의 일 측에 단차부를 형성함으로써, 제품의 밴딩 부분 외 측에서는 세이빙(saving)에 가까운 가압을 형성함과 동시에 밴딩 부분의 내측에서는 강한 코이닝(coining) 즉, 압인가공(壓印加工)이 이루어지도록 하여, 항복점(물체에 외력을 가하면 물체 내부에는 변형력이 나타나며, 변형이 생긴다. 보통 변형력이 작은 동안은 변형은 응력에 비례하나, 비례한계를 넘어서 응력을 크게 해가면 어떤 값부터는 응력은 거의 증가하지 않으며 변형만이 증가하는 현상)이상의 압박으로 재료의 탄성을 줄여 스프링 백 현상을 방지하는 밴딩용 금형장치를 제공하는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems, an object of the present invention is to form a stepped portion on one side of the punch, by forming a stepped portion on one side of the lower mold, saving (saving) outside the bending portion of the product At the same time, a strong coining, that is, a pressing process, is performed inside the bending part, and a deformation force appears inside the object when an external force is applied to the yield point. Normally, while the deformation force is small, the deformation is proportional to the stress, but when the stress is increased beyond the proportional limit, the stress hardly increases from a certain value, and only the deformation increases. It is to provide a banding die device for preventing the phenomenon.

본 고안의 다른 목적은 밴딩 부분의 직각도를 좋게 하여 조립시, 다른 부재와의 접합(seal) 또는 결합(soldering)이 용이하고 견고하게 이루어지도록 하여 접착 불량 예방과 접합재료의 낭비를 방지하는 밴딩용 금형장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to improve the perpendicularity of the banding portion, when assembling, bending or bonding with other members is made easily and firmly to prevent the adhesion failure and to prevent the waste of the bonding material It is to provide a mold apparatus for.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상하 이동가능하게 설치된 상부 금형과, 상기 상부 금형의 하부에 위치하도록 설치되어 제품을 안착 수용하는 하부 금형과, 상기 상부 금형에 설치되어 상부 금형의 상하 이동 동작에 연동하여 상기 제품의 밴딩 성형시, 스프링 백 현상 없이 밴딩을 이루도록 하부 일 측 부분으로 단차부를 형성한 펀치를 포함하여 이루어지는 밴딩 금형장치로서, 상기 하부 금형은 하형 베이스플레이트와, 작업테이블로 이루어지고, 상기 작업테이블의 중앙 부분으로는 제품을 수용 안착하는 제품 안착부가 형성되고, 상기 제품 안착부의 양쪽으로는 상기 펀치의 상하 동작을 위한 가이드 홈이 형성되며, 상기 가이드 홈과 펀치 사이의 공간은 0.15㎜～0.3㎜의 간격을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is the upper mold is installed to move up and down, the lower mold is installed so as to be positioned below the upper mold and seats the product, and the upper mold is installed in the upper mold In the bending molding of the product in conjunction with, a bending mold apparatus comprising a punch formed with a stepped portion to the lower one side to achieve the bending without the spring back phenomenon, the lower mold is made of a lower mold base plate and a work table The center portion of the work table is formed with a product receiving portion for receiving the product is formed, both sides of the product mounting portion is formed with a guide groove for the vertical movement of the punch, the space between the guide groove and the punch is 0.15 It is characterized in that it is formed to form an interval of mm ~ 0.3 mm.

삭제delete

삭제delete

상기 작업테이블의 제품 안착부 가장자리 부분에는 단차부가 형성되고, 상기 단차부는 0.05㎜의 단차를 이루는 것을 특징으로 한다.The step portion is formed on the edge portion of the product seating portion of the work table, the step portion is characterized in that the step of 0.05mm.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 제품의 밴딩 작업시 굽힘력에 의해 밴딩 부분의 내측에서 발생하는 재료의 변형으로 인한 밀림부 또는 뭉침부를 하부금형의 작업 테이블의 단차부와 펀치의 단차부를 통해, 제품의 밴딩 부분을 강제로 항복점 이상의 압박을 부여함으로써, 상기 밴딩 부분이 전단력(剪斷力)을 받아 전위를 일으키며 평탄하게 신장하는 소성변형을 유발시켜 재료의 탄성을 제거하여 스프링 백 현상을 방지하는 효과가 있다. As described above, the present invention provides the product through the stepped portion of the work table of the lower mold and the stepped portion of the punch, due to the deformation of the material generated inside the bending portion due to the bending force during the bending operation of the product. By forcing a bending portion of the bending portion above the yield point, the bending portion is subjected to a shear force, causing dislocations and causing plastic deformation to elongate flatly, thereby eliminating elasticity of the material to prevent spring back phenomenon. There is.

또한, 본 고안은 밴딩시 스프링 백 현상의 방지로 직각도가 향상되도록 함으로써, 조립 공차로 인한 불량률을 감소시킴과 동시에 접합재료를 절감할 수 있어 생산비용을 낮추고, 작업성을 향상시키는 효과를 도모할 수 있다.In addition, the present invention improves the squareness by preventing the spring back phenomenon when bending, reducing the defect rate due to the assembly tolerance and at the same time can save the bonding material to lower the production cost, improve the workability can do.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 밴딩용 금형장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 펀치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 밴딩용 금형장치의 상부 금형이 하강 동작하기 전의 사용 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 밴딩용 금형장치의 상부 금형이 하강 동작한 사용 상태를 나타낸 도면이다.
도 5a 내지, 도 5f는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 밴딩용 금형장치의 동작 상태를 부분적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a mold apparatus for bending according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a punch according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view showing a state before use of the upper mold of the bending die device for bending according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing the use state of the upper die of the bending die device for bending according to an embodiment of the present invention.
5a to 5f is a view partially showing the operating state of the bending mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 고안에 따른 스프링 백 방지 기능을 갖는 밴딩용 금형장치의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the mold apparatus for bending having a spring back prevention function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러, 후술 되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Here, the components having the same function in all the following drawings are omitted by repeated reference to the same reference numerals, and the following terms are defined in consideration of the function in the present invention, which is a unique commonly used It should be interpreted as meaning.

도 1 내지, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상부 금형(110)과 하부 금형(120) 및, 펀치(130)로 대별되어 이루어진다.As shown in Figures 1 to 5, the present invention is roughly made of an upper mold 110, a lower mold 120, and a punch 130.

상기 상부 금형(110)은 밴딩용 금형장치(100)의 외관을 이루는 구성으로서 상기 하부 금형(120)의 상부에 위치되어 상하로 이동가능하게 설치된다.The upper mold 110 is configured to form an appearance of the bending mold apparatus 100 and is disposed on the upper portion of the lower mold 120 to be movable up and down.

여기서, 상기 상부 금형(110)은 승강 이동 가능하게 설치되는 상형 베이스 플레이트(111)와, 상기 상형 베이스플레이트(111)의 저면에 설치되는 결합 플레이트(112)와, 상기 결합 플레이트(112)의 저면에 탄력 설치되는 밀착 플레이트(113)를 포함하여 이루어진다.Here, the upper mold 110 is an upper mold base plate 111 that is installed to move up and down, a coupling plate 112 is installed on the bottom of the upper mold base plate 111, and the bottom surface of the coupling plate 112 It comprises a contact plate 113 is elastically installed in.

상기 하부 금형(120)은 지면에 고정 설치되면서 몸체를 형성하는 하형 베이스 플레이트(122)와, 상기 하형 베이스 플레이트(122)의 상면에 고정되는 테이블로서, 상면 중앙 부분으로는 제품(200)을 수용하는 소정 크기의 제품 안착부(121a)가 형성되고, 상기 제품 안착부(121a)의 양쪽으로는 상기 펀치(130)의 상하 동작을 위한 가이드 홈(121c)이 형성된 작업 테이블(121)을 포함하여 구성된다.The lower mold 120 is a lower mold base plate 122 that is fixed to the ground and forms a body, and a table which is fixed to an upper surface of the lower mold base plate 122. Including a work table 121 is formed a product seating portion (121a) of a predetermined size, the guide groove 121c for the vertical operation of the punch 130 on both sides of the product seating portion (121a) It is composed.

여기서, 상기 가이드 홈(121c)은 상기 펀치(130)를 수용할 경우, 가이드 홈(121c)과 펀치(130) 사이의 공간은 원재료 두께와 동일하게 0.15～0.3㎜의 간격을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.Here, when the guide groove 121c accommodates the punch 130, the space between the guide groove 121c and the punch 130 is preferably formed to form an interval of 0.15 to 0.3 mm in the same manner as the thickness of the raw material. Do.

이러한 이유는 두께가 0.15㎜인 제품(200)의 밴딩 작업시에는 가이드 홈(121c)과 펀치(130) 사이의 공간이 빈틈없이 0.15㎜를 이루도록 형성하고, 두께가 0.3㎜인 제품(200)의 밴딩 작업시에는 가이드 홈(121c)과 펀치(130) 사이의 공간이 빈틈없이 0.3㎜를 이루도록 하는 것이 밴딩 부분을 항복점 이상으로 압박하여 제품(200)의 밴딩 부분에 형성되는 살 밀림부 또는 살 뭉침부(201)를 평탄하게 신장하고 소성변형을 유발시키기 위함이다.For this reason, when bending the product 200 having a thickness of 0.15 mm, the space between the guide groove 121c and the punch 130 forms 0.15 mm without gap, and the product 200 having a thickness of 0.3 mm is formed. In the bending operation, the space between the guide groove 121c and the punch 130 forms 0.3 mm without any gap, which presses the bending portion above the yield point, thereby forming a fleshy part or clump formed on the bending portion of the product 200. This is to elongate the portion 201 and cause plastic deformation.

또, 상기 작업 테이블(121)의 상면은 상기 제품(200)의 내면 형상과 대응되는 형상을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the upper surface of the work table 121 is preferably formed to form a shape corresponding to the inner surface shape of the product 200.

또한, 상기 하부 금형(120)은 작업 테이블(121)의 가장자리 모서리 부분이 중앙 부분 상면에 비해 0.05㎜ 높게 단차부(121b)가 형성된다.In addition, the lower mold 120 has a stepped portion 121b having an edge edge portion of the work table 121 being 0.05 mm higher than the upper surface of the central portion.

이러한 단차부(121b)의 구성은, 제품(200)의 밴딩 작업시 굽힘력에 의해 밴딩 부분의 내측에서 발생하는 재료의 변형으로 인한 살 밀림부 또는 살 뭉침부(201)가 펀치(130)의 하강 동작시 상기 단차부(121b)를 기준으로 수평 방향 양쪽으로 전단력(剪斷力 : 물체 안의 어떤 면(面)에 크기가 같고 방향이 서로 반대가 되도록 면을 따라 평행되게 작용하는 힘)을 받아 전위를 일으켜 고르고 평탄하게 신장하는 소성변형을 일으키게 한다.The stepped portion 121b has a structure in which the push portion or the agglomeration portion 201 due to the deformation of the material generated inside the bending portion by the bending force during the bending operation of the product 200 is formed of the punch 130. During the lowering operation, the shear force is applied to both sides of the horizontal direction with respect to the stepped portion 121b. It causes dislocations and causes plastic deformation to evenly and evenly stretch.

따라서, 밴딩 부분에서는 재료의 탄성이 제거되어 스프링 백 현상이 방지되고 밴딩부는 직각을 보다 용이하게 이룰 수 있게 된다.Therefore, the elasticity of the material is removed in the bending portion to prevent the spring back phenomenon and the bending portion can be more easily at right angles.

상기 펀치(130)는 상기 상부 금형(110)의 결합 플레이트(112)에 대하여 수직 하게 고정설치됨과 동시에 밀착 플레이트(113)를 관통하여 상하로 수직 동작하면서 상기 작업 테이블(121)의 제품 안착부(121a)에 안착된 제품(200)의 가장자리 부분을 밴딩 성형하는 구성으로써, 일 측 부분으로 단차부(131)가 형성된다.The punch 130 is vertically fixed to the coupling plate 112 of the upper die 110 and at the same time vertically penetrating through the contact plate 113 while the product seating portion of the work table 121 ( As a configuration for bending the edge portion of the product 200 seated on 121a), the stepped portion 131 is formed at one side portion.

상기 단차부(131)는 개략 0.01㎜의 단차를 이루는 것이 바람직하나 필요에 따라서는 약간의 가감이 있을 수도 있다.The stepped portion 131 preferably forms a step of approximately 0.01 mm, but if necessary, there may be a slight addition or subtraction.

이와 같이, 상기 펀치(130)의 하부 측에 단차부(131)를 형성함에 따라 펀칭작업이 처음부터 강하게 이루어지지 않고, 약하게 가압된 후 상부 측에서 제품(200)의 두께 이외의 공차가 없음에 따라, 계속적인 펀치(130)의 하강 동작시 항복점(降伏點, yield point : 물체가 유체 내에서 운동할 때 받는 저항력과 두 물체가 접촉하면서 움직일 때 접촉면에 작용하는 힘으로 저항 ?유체저항이라고도 한다.)이상의 압박을 보다 용이하게 이룰 수 있게 된다.As such, as the stepped portion 131 is formed on the lower side of the punch 130, the punching operation is not made strongly from the beginning, and there is no tolerance other than the thickness of the product 200 on the upper side after being slightly pressed. Accordingly, yield point (降伏 點, yield point) during the continuous downward movement of the punch 130 and the force acting on the contact surface when the two objects move in contact with the fluid is also called resistance-fluid resistance .) More pressure can be achieved more easily.

즉, 이러한 펀치(130)의 구성은, 제품(200)의 밴딩 작업시, 밴딩 부분 외 측에서는 세이빙(saving)에 가까운 가압을 형성함과 동시에 밴딩 부분의 내측에서는 강한 코이닝(coining) 즉, 압인가공(壓印加工)이 이루어지도록 하여, 항복점(물체에 외력을 가하면 물체 내부에는 변형력이 나타나며, 변형이 생긴다. 보통 변형력이 작은 동안은 변형은 응력에 비례하나, 비례한계를 넘어서 응력을 크게 해가면 어떤 값부터는 응력은 거의 증가하지 않으며 변형만이 증가하는 현상)이상의 압박을 가하여 재료의 탄성을 줄이도록 함으로써 스프링 백 현상을 방지할 수 있다.That is, the configuration of the punch 130, in the bending operation of the product 200, while forming a pressure close to the saving (saving) on the outside of the bending portion and at the same time a strong coining (in other words, stamping) inside the bending portion Yield point (when external force is applied to the object, deformation force appears inside the object and deformation occurs. Normally, while the deformation force is small, the deformation is proportional to the stress, but the stress is increased beyond the proportional limit. From a certain value, the stress hardly increases, but only deformation increases, thereby reducing the elasticity of the material to prevent the spring back phenomenon.

또한, 상기 밀착플레이트(113)는 상기 상부 금형(110)의 하향 이동이 이루어질 경우 상기 펀치(130)가 제품(200)을 펀칭하기 전에 상기 밀착플레이트(113)가 제품(200)에 밀착되게 동작한다.In addition, when the downward movement of the upper mold 110 is made in the close contact plate 113, the close contact plate 113 may be in close contact with the product 200 before the punch 130 punches the product 200. do.

이러한 구성은 펀치(130)가 밀착플레이트(113)로부터 돌출되는 길이를 밖으로 나오지 않도록 조절함으로써 가능하다.This configuration is possible by adjusting the punch 130 so that the length protruding from the close contact plate 113 does not come out.

예컨대, 상기 펀치(130)의 돌출 길이를 상기 밀착플레이트(113)의 저면에 비해 짧게 형성함으로써 가능한 것이다.For example, the protrusion length of the punch 130 may be shorter than that of the bottom surface of the contact plate 113.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the working state of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 본 고안에 따른 금형장치는 도 3 내지, 도 5와 같이 밴딩 작업의 대상이 되는 제품(200)을 하부 금형(120)에 설치되는 작업 테이블(121)의 제품 안착부(121a)에 안착시킨다.First, the mold apparatus according to the present invention is seated on the product seating portion (121a) of the work table 121 is installed on the lower mold 120, the product 200, the object of the bending work as shown in Figures 3 to 5 Let's do it.

상기 작업 테이블(121)의 제품 안착부(121a)에 제품(200)의 안착이 완료되면 도 4와 같이 상부 금형(110)의 하향 이동이 이루어지며, 상기 상부 금형(110)의 하향 이동에 의해 펀치(130)가 상부 금형(110)과 함께 하향 이동하게 된다.When the mounting of the product 200 to the product seating portion 121a of the work table 121 is completed, the downward movement of the upper mold 110 is made as shown in FIG. 4, and the downward movement of the upper mold 110 is performed. The punch 130 moves downward with the upper mold 110.

이때, 상기 작업 테이블(121)에 안착된 제품(200)은 밀착 플레이트(113)에 의해 상기 작업 테이블(121)의 제품 안착부(121a)의 상면에 완전한 밀착 상태를 이루게 된다.At this time, the product 200 seated on the work table 121 is in complete contact with the upper surface of the product mounting portion 121a of the work table 121 by the contact plate 113.

뿐만 아니라, 이때에는 펀치(130)의 하부 측에 형성된 단차부(131)가 제품(200)의 가장자리 상면에 위치하게 된다.In addition, at this time, the stepped portion 131 formed on the lower side of the punch 130 is located on the upper surface of the edge of the product 200.

계속해서, 상기 펀치(130)의 하향 이동에 의해 상기 작업 테이블(121)에 안착된 제품(200)의 가장자리 부분을 설계 형태에 따라 밴딩 성형하게 된다.Subsequently, the edge portion of the product 200 seated on the work table 121 is bent and molded according to the design form by the downward movement of the punch 130.

이때, 상기 작업 테이블(121)의 단차부(121b)에 의해 제품(200)의 밴딩 부분 내측에서 발생하는 재료의 변형으로 인한 밀림부 또는 뭉침부(201)는 상기 단차부(121b)를 기준으로 수평 방향 양쪽으로 전단력을 받아 전위를 일으켜 고르고 평탄하게 신장하여 소성변형을 일으키게 된다.At this time, the stepped portion or agglomerated portion 201 due to the deformation of the material generated inside the bending portion of the product 200 by the stepped portion 121b of the work table 121 is based on the stepped portion 121b. Shear force is applied to both sides of the horizontal direction to cause dislocations, and evenly and evenly stretch to cause plastic deformation.

동시에, 상기 제품(200)의 밴딩 부분 외 측에서는 펀치(130)의 단차부(131)에 의해 부드럽게 가압하다 상부 측에서는 세이빙(saving)에 가까운 가압과 내측에서는 강한 코이닝(coining) 즉, 압인가공(壓印加工)이 이루어져, 항복점 이상으로 압박하게 된다.At the same time, the outside of the bending portion of the product 200 is gently pressed by the stepped portion 131 of the punch 130. On the upper side, the pressure close to the saving and the strong coining, ie, the pressing process (壓印 加工) is made, the pressure is beyond the yield point.

이에 따라, 제품(200) 즉, 재료의 탄성을 줄여 스프링 백 현상을 방지할 수 있게 되고, 밴딩 부분은 직각을 이루게 된다.Accordingly, it is possible to prevent the spring back phenomenon by reducing the elasticity of the product 200, that is, the material, the bending portion is to form a right angle.

이후, 상부 금형(110)의 상향 이동이 이루어지면서 전술한 각 공정 순서의 역순으로 상기 펀치(130)의 복귀가 이루어진다.Thereafter, the upward movement of the upper mold 110 is made, and the punch 130 is returned in the reverse order of the above-described processes.

즉, 상부 금형(110)의 상향 이동에 의해 펀치(130)의 상향 이동이 이루어지고, 이로 인해 상기 펀치(130)는 원위치를 향해 복귀되는 것이다.That is, the upward movement of the punch 130 is made by the upward movement of the upper mold 110, which causes the punch 130 to return to the original position.

결국 전술한 밴딩 공정에 의해 제품(200)의 밴딩 성형은 정확하고 백 스프링 현상이 발생하지 않고 이루어질 수 있다.As a result, the bending molding of the product 200 may be performed by the above-described bending process and the back spring phenomenon may occur without occurrence.

또한, 상기와 같이 제품(200)의 밴딩 부분이 직각도를 유지할 수 있기 때문에 2차 조립 작업시, 접합 부분의 높낮이가 불규칙하지 않고 평탄하게 되어 납과 같은 접합재료가 고르게 접합부분의 틈 사이로 침투하여 품질 향상과 접합재료의 소모를 줄여, 불량 발생 방지 및 작업성 향상 등을 이룰 수 있다.In addition, since the bending portion of the product 200 can maintain the right angle as described above, during the second assembly operation, the height of the joining portion is not irregular and flat, so that the joining material such as lead evenly penetrates between the gaps of the joining portion. By improving the quality and reducing the consumption of the bonding material, it is possible to prevent the occurrence of defects and to improve the workability.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예로의 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and equivalent changes to other embodiments may be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100 : 밴딩용 금형장치 110 : 상부 금형
111 : 상형 베이스 플레이트 112 : 결합 플레이트
113 : 밀착 플레이트 120 : 하부 금형
121 : 작업 테이블 121a : 제품 안착부
121b : 단차부 121c : 가이드 홈
130 : 펀치 131 : 단차부
200 : 제품 201 : 살 뭉침부100: banding mold apparatus 110: upper mold
111: upper base plate 112: coupling plate
113: contact plate 120: lower mold
121: work table 121a: product seat
121b: stepped portion 121c: guide groove
130: punch 131: stepped portion
200: product 201: flesh

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 상하 이동가능하게 설치된 상부 금형과, 상기 상부 금형의 하부에 위치하도록 설치되어 제품을 안착 수용하는 하부 금형과, 상기 상부 금형에 설치되어 상부 금형의 상하 이동 동작에 연동하여 상기 제품의 밴딩 성형시, 스프링 백 현상 없이 밴딩을 이루도록 하부 일 측 부분으로 단차부를 형성한 펀치를 포함하여 이루어지는 밴딩 금형장치로서,
상기 하부 금형은 하형 베이스플레이트와, 작업테이블로 이루어지고, 상기 작업테이블의 중앙 부분으로는 제품을 수용 안착하는 제품 안착부가 형성되고, 상기 제품 안착부의 양쪽으로는 상기 펀치의 상하 동작을 위한 가이드 홈이 형성되며, 상기 가이드 홈과 펀치 사이의 공간은 0.15㎜～0.3㎜의 간격을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스프링 백 방지 기능을 갖는 밴딩용 금형장치.An upper mold installed to be movable up and down, a lower mold installed to be positioned below the upper mold, and seating and accommodating the product, and a band forming of the product in conjunction with the vertical movement of the upper mold installed in the upper mold. A bending die apparatus comprising a punch formed with a stepped portion at one lower side to achieve bending without spring back phenomenon,
The lower mold includes a lower mold base plate and a work table, and a product seating portion for receiving a product is formed in a central portion of the work table, and guide grooves for vertical movement of the punch are formed on both sides of the product seating portion. Is formed, the space between the guide groove and the punch banding die device having a spring back prevention function, characterized in that formed to form an interval of 0.15mm ~ 0.3mm. 청구항 3에 있어서, 상기 작업테이블의 제품 안착부 양쪽 가장자리 부분에는 단차부가 형성되고, 상기 단차부는 0.05㎜의 단차를 이루는 것을 특징으로 하는 스프링 백 방지 기능을 갖는 밴딩용 금형장치4. The bending apparatus of claim 3, wherein a stepped portion is formed at both edges of the product seating portion of the work table, and the stepped portion forms a step of 0.05 mm.
KR2020100006707U 2010-06-25 2010-06-25 A banding mold system has a spring back prevention function KR200463404Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100006707U KR200463404Y1 (en) 2010-06-25 2010-06-25 A banding mold system has a spring back prevention function

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100006707U KR200463404Y1 (en) 2010-06-25 2010-06-25 A banding mold system has a spring back prevention function

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120000019U KR20120000019U (en) 2012-01-02
KR200463404Y1 true KR200463404Y1 (en) 2012-11-05

Family

ID=45842832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020100006707U KR200463404Y1 (en) 2010-06-25 2010-06-25 A banding mold system has a spring back prevention function

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200463404Y1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974697A (en) * 2012-11-20 2013-03-20 无锡爱博金属制品有限公司 Flanging mould for filter cover plate
CN104801612A (en) * 2015-05-05 2015-07-29 昆山电子羽电业制品有限公司 Downward bending mould for bracket
CN107695195A (en) * 2017-10-26 2018-02-16 昆山集鑫成精密模具有限公司 A kind of mould structure of extra quality bending and forming
CN108580684A (en) * 2018-05-07 2018-09-28 李均辉 It is a kind of to be quickly cooled down shockproof diel
CN109465341A (en) * 2019-01-15 2019-03-15 安徽亿德顺科技有限公司 A kind of antidetonation connector processing mold and its processing technology
KR102639506B1 (en) 2023-08-28 2024-02-21 이기정 Bending mold device with improved mold precision

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101472216B1 (en) * 2013-08-20 2014-12-12 주식회사 신흥정밀 Configure the flange for TV display surface frame bending mold and bending processing method
CN104874681B (en) * 2015-04-27 2017-10-31 张赛飞 R angles amendment sheet metal mould and application thereof and sheet-metal formed method
KR102575895B1 (en) * 2023-06-21 2023-09-07 (주)이라이프 Bending apparatus and Method for Metal rim having Corner portion

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974697A (en) * 2012-11-20 2013-03-20 无锡爱博金属制品有限公司 Flanging mould for filter cover plate
CN104801612A (en) * 2015-05-05 2015-07-29 昆山电子羽电业制品有限公司 Downward bending mould for bracket
CN107695195A (en) * 2017-10-26 2018-02-16 昆山集鑫成精密模具有限公司 A kind of mould structure of extra quality bending and forming
CN108580684A (en) * 2018-05-07 2018-09-28 李均辉 It is a kind of to be quickly cooled down shockproof diel
CN109465341A (en) * 2019-01-15 2019-03-15 安徽亿德顺科技有限公司 A kind of antidetonation connector processing mold and its processing technology
KR102639506B1 (en) 2023-08-28 2024-02-21 이기정 Bending mold device with improved mold precision

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120000019U (en) 2012-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200463404Y1 (en) A banding mold system has a spring back prevention function
CN103658385B (en) A kind of Bending Mould producing microwave oven cavity top plate
CN106424296B (en) A kind of two-sided impulse- free robustness punching process of hardware strip and impulse- free robustness blanking die
JPH10202329A (en) Half blanking method and cold forging die used therefor
JP5385732B2 (en) Press molding apparatus and press molding method
CN104550454A (en) Die structure
CN217492368U (en) Upturning, bending and punching synchronous double-acting mechanism
MX2021008959A (en) Press molding method and press machine.
CN104646474A (en) Pressing Method And Pressing Device For Forming Punched Piece By Punching Metal Plate With Die And Punch
KR101951014B1 (en) Press forming apparatus
CN103203411B (en) Drawing die
CN204892738U (en) Auto parts proximal edge symmetry hole flanging mould
CN208146722U (en) A kind of ear cap punching press side-cutting die
CN211464513U (en) Side pressure mould with elastic buffer device
CN2880307Y (en) Demoulding structure of punch press mould
CN203030754U (en) Stamping buffer type progressive die
CN215199285U (en) Corner-buckling forming mechanism without round corners
KR101855592B1 (en) Inclining operation type press
CN206981561U (en) Auto panel diel
CN212944976U (en) Part shaping device
CN217726859U (en) Hardware stamping die
CN112620502B (en) Lateral force preventing mechanism for die and operation method
CN215544314U (en) Stamping upsetting die
CN219766476U (en) Metal horn mesh side pushing and edge covering assembly fixture
JP6100546B2 (en) Shear punching method and shear punching apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150924

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160826

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190826

Year of fee payment: 8