KR200447466Y1 - 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안의 파이프 연결구는 파이프를 이음 연결하는 연결구에 있어서, 내부 중심에 다단의 관통공을 형성시켜 실링을 수납하고 외주연 양끝단에는 숫나사를 형성시키며 그 후방 외주연에 복수개의 걸림돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시킨 하우징과, 상기 하우징의 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사를 형성시키고 관통공과 연통되도록 내부 중심에 결합공을 형성시켜 하우징에 체결상태를 마감할 때 내주연에 돌출되게 형성시킨 복수개의 고정돌기가 걸림돌기에 압박 및 치합 되면서 하우징과의 결합상태를 긴밀하게 유지할 수 있도록 하며 암나사와 관통공의 경계 부근에 단턱을 형성시킨 커버와, 상기 커버의 결합공에 내입시킬 수 있도록 내부에 압박공을 형성시키고 일측은 외주연에는 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되는 플랜지는 복수개로 절개홈을 형성시켜 플랜지가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공에 파이프가 결합시 플랜지의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱이 커버의 단턱에 걸리면서 파이프의 외주연을 압박시킬 수 있도록 하는 압박구로 구성한다.

파이프, 연결구, 규격, 색상, 고정, 누수방지

Description

파이프 연결구{Coupling device of pipe}

본 고안은 파이프 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프의 이음연결을 긴밀하게 유지할 수 있도록 연결구 각 부품간의 결합 상태를 향상시키고 색상을 통하여 연결구의 규격상태를 파악 및 결합상태를 육안으로 확인 할 수 있도록 하는 파이프 연결구에 관한 것이다.

배관작업은 일정한 길이로 제조된 파이프를 설치 환경에 맞추어 댜수개를 절단 및 연결하여 관로를 형성하는 작업을 통칭하며, 상기와 같은 배관 작업에 있어서는 제한적인 파이프의 길이와 관로의 위치 변경의 필요성으로 인하여 파이프 연결장치가 사용되고 있다.

파이프는 주로 물의 이송을 위한 상.하수관이나 기름과 같은 유압라인 등과 같은 유체의 이송이나 가스등과 같은 기체 및 분말과 같은 각종 원료의 이송을 위하여 사용된다.

상기와 같은 파이프는 생산되는 길이가 한정되기 때문에 이송라인 전체의 길이가 길 경우에는 중도에 다수의 연결부위를 가지게 되고, 이 연결부위에는 기밀을 유지하여 누출현상을 방지할 수 있는 연결구조를 가지도록 하게 된다.

이와 같은 종래기술에 따른 대한민국 등록실용신안 제0381923호에서 제시된 파이프 연결장치는 연결된 파이프(70)가 삽입되는 개구된 다수의 연결부(11)가 형성된 중공의 몸체(10)에 상기 연결부(11) 내측에 삽입되어 연결되는 파이프(70)의 외경면을 압압하여 고정하는 다수의 고정편(21)이 경사지게 형성된 고정구(20)와, 상기 연결부(11)에 내삽되어 상기 고정구(20)에 안치하되 그 내부에 파이프(70)가 삽입되어 고정되는 지지링(30)과, 상기 연결부(11)의 외측단에 지지링(30)에 밀착되도록 설치되어 상기 몸체(10)와 연결되는 파이프의 기밀성을 확보하는 패킹부재(40)와, 그 내측에 나사홈(60)이 형성되어 상기 연결부(11)의 단부에 나사식으로 체결되어 상기 패킹부재(40)와 밀착 고정되는 로킹너트(50)가 순차적으로 설치되도록 구성하되, 상기 몸체(10)에는 상기 고정구(20)가 안정적으로 안치될 수 있도록 그 내측에 안치턱(12)이 형성되며 상기 안치턱(12)의 내측 단부에는 상기 고정편(21)과 동일한 각도로 경사단(13)이 연장되게 형성되게 구성된다.

이와 같이 구성되는 종래기술의 파이프 연결구는 몸체(10)의 안치턱(12)(에 고정구(20)가 설치되고 상기 고정구(20)에는 상기 지지링(30)을 통하여 고정구(20)를 단속하여 지지 및 고정하고, 상기 로킹너트(50)로 몸체(10)와 체결된 후 파이프(70)가 삽입된다.

이렇게 삽입된 파이프(70)는 상기 고정구(20)에 경사지게 형성된 고정편(21) 때문에 삽입은 원활하나 이탈은 곤란하여 파이프(70)가 몸체(10)에 연결 및 고정된다.

그러나, 종래기술에 따른 파이프 연결구는 파이프의 연결상태가 안정적이지 못해 연결구에서 파이프가 쉽게 분리되는 문제점과 더불어 기밀상태가 취약하여 파이프 내부로 압송되는 유체의 압력이 높을 경우 파이프와 연결구의 취약한 연결상태에 의해 외부로 유체가 누수현상이 발생되는 문제점이 있었다.

아울러, 파이프를 몸체의 내부에 내입시킨 다음 몸체의 나사홈에 로킹너트를 체결하게 되나, 연결구 또는 파이프의 진동이나 장기간 결합상태를 방치할 경우 몸체와 로킹너트의 체결상태가 풀리는 현상이 발생하여 파이프를 통한 유체의 누수 현상을 발생시키는 문제점이 있었다.

또한, 배관용으로 사용되는 파이프는 그 사용목적에 따라 다양한 지름의 파이프를 적용하게 되는데, 이때 지름이 각기 다른 파이프에 적용되어야 할 연결구의 지름 상태를 체크 하기 위하여 지름을 확인할 수 있는 치수 확인공구 즉, 버니어캘리퍼스 또는 마이크로 미터 등을 통해 연결구의 지름 상태를 확인하여야 함에 따라 배관작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안의 주 목적은 하우징에 결합되면서 탄력적으로 벌어짐이 가능한 압박구를 통하여 연결구와 파이프와의 긴밀한 고정력을 유지시킬 수 있도록 하여 유체의 누수를 방지하고 보다 손쉽게 연결구에 파이프를 결합시킬 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 연결구의 하우징과 커버가 체결된 상태를 풀림현상 없이 긴밀하게 결합상태를 유지할 수 있도록 하여 파이프와 연결구와의 고정력을 더욱 극대화시킬 수 있도록 하는 데 있다.

아울러, 본 고안의 다른 목적은 규격에 따라 다양한 지름의 파이프에 대비되는 색상을 채색한 규격확인링을 연결구의 커버 및 압박구 외주연에 장착하여 연결구의 규격 치수를 색상을 통하여 육안으로 구별할 수 있도록 하는 데 있다.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 파이프의 규격 사이즈에 대비되는 색상을 채색한 결합유무확인링을 커버에 장착하여 하우징과의 체결상태에 의해 외부로 노출되는 결합유무확인링의 노출상태에 따라 커버와 하우징의 완전한 체결 상태를 파악할 수 있도록 하는 데 있다.

나아가, 본 고안의 다른 목적은 파이프에는 스냅링을 결합하고 연결구의 내부에 실링을 수납하여 파이프와 연결구의 결합시 스냅링의 압박력에 의해 실링이 형상 변형되면서 관통공과 파이프의 외주연에 밀착되어 연결구의 누수 방지 기능을 보다 향상시키도록 하는 데 있다.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 하우징 내부에 자체 탄성을 갖는 실링과 밀착링을 연접되게 설치하고 압박구를 관통공 내부에 결합시 발생하는 가압력에 의해 압박되면서 관통공 내주연에 실링의 밀착 면적과 밀착력을 향상시킬 수 있도록 하여 기밀성을 향상시킬 수 있도록 하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 파이프 연결구는 내부 중심에 다단의 관통공을 형성시키고 외주연 양끝단에는 숫나사를 형성시키며 그 후방 외주연에 복수개의 걸림돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시킨 하우징과, 상기 하우징의 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사를 형성시키고 관통공과 연통되도록 내부 중심에 결합공을 형성시켜 하우징에 체결상태를 마감할 때 내주연에 돌출되게 형성시킨 복수개의 고정돌기가 걸림돌기에 압박 및 치합 되면서 하우징과의 결합상태를 긴밀하게 유지할 수 있도록 하며 암나사와 관통공의 경계 부근에 단턱을 형성시킨 커버와, 상기 커버의 결합공에 내입시킬 수 있도록 내부에 압박공을 형성시키고 일측은 외주연에는 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되는 플랜지는 복수개로 절개홈을 형성시켜 플랜지가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공에 파이프가 결합시 플랜지의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱이 커버의 단턱에 걸리면서 파이프의 외주연을 압박시킬 수 있도록 하는 압박구로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 고안의 파이프 연결구는 내부 중심에 다단의 관통공을 형성시키고 외주연 양끝단에는 숫나사를 형성시키며 그 후방 외주연에 외향으로 돌출시킨 제1단부 상 부면에 밀폐돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시킨 하우징과, 상기 하우징의 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사를 형성시키고 관통공과 연통되도록 내부 중심에 결합공을 형성시켜 하우징에 체결상태를 마감할 때 결합공이 개방된 단부에 마찰돌기를 돌출되게 형성시켜 하우징과의 체결상태가 완료시점에 밀폐돌기와 마찰돌기가 상호 걸림구조를 이루도록 하여 하우징과의 결합상태를 긴밀하게 유지하고 암나사와 관통공의 경계 부근에 단턱을 형성시킨 커버와, 상기 커버의 결합공에 내입시킬 수 있도록 내부에 압박공을 형성시키고 일측은 외주연에는 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되는 플랜지는 복수개로 절개홈을 형성시켜 플랜지가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공에 파이프가 결합시 플랜지의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱이 커버의 단턱에 걸리면서 파이프의 외주연을 압박시킬 수 있도록 하는 압박구로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 걸림돌기는 복수개로 하우징의 숫나사가 형성된 후방 외주연에 연속적으로 형성하되 상부는 라운드 형상으로 굴곡시켜 걸림돌기가 일렬로 배치되도록 하고 상기 하우징에 체결되는 커버의 내주연에는 복수개의 고정돌기를 연속적으로 형성시키되 상기 고정돌기를 일방향 즉 체결 회전방향으로 경사지게 하고 이를 일렬로 배치하여 하우징과 커버의 체결에 의해 걸림돌기에 고정돌기가 압박되는 동시에 고정돌기의 모서리가 걸림돌기의 경계 부분에 부분 치합되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 커버의 외주연과 하우징의 외주연에 각각 결합홈을 형성시켜 환형으로 형성하면서 일체로 연결되지 않도록 어느 한 부분을 절개시킨 규격확인링을 결합홈에 결합하고, 하우징의 숫나사 측방 외주연에는 결합유무확인링을 결합하되 상기 규격확인링와 결합유무확인링의 표면에는 빨강색, 주황색, 노랑색, 초록색, 파랑색, 남색, 보라색 등의 무지개 색깔별로 채색하여 상기 커버의 결합홈에 장착시킨 규격확인링을 통하여 색상의 종류에 따라 파이프의 규격 사이즈를 알 수 있도록 하고, 상기 하우징의 숫나사 측방 외주연에 장착한 결합유무확인링을 통하여 하우징과 커버의 체결에 의해 결합유무확인링이 육안의 확인 유무에 따라 커버와 하우징의 결합 상태를 확인할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 하우징의 관통공에는 실링을 수납하고 파이프의 외주연에는 스냅링을 결합시켜 연결구에 파이프를 결합시 스냅링이 실링을 압박하여 파이프와 관통공 사이에 실링이 형상 변형되면서 관통공과 파이프의 외주연에 밀착되어 연결구의 누수 방지 기능을 보다 향상시키도록 한 기능을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 커버에 결합공에 결합되어 양측 끝단부와 압박구의 받침단턱 하부 사이에 색상규격링을 결합되도록 더 포함한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 커버의 결합공 외주연 단부에는 장착홈을 형성시켜 상기 장착홈에 결합유무확인링을 결합하고, 하우징에 형성된 제1단부의 끝단을 상향으로 연장턱을 형성시켜 하우징과 커버의 결합시 장착홈에 결합된 결합유무확인링이 커버의 체결상태가 진행됨에 따라 연장턱 내주연으로 내입되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 밀폐돌기와 마찰돌기는 체결되는 방향으로 상호 대 칭되게 경사면이 하부에서 상부로 형성되고 경사면의 꼭지점 단부가 수직으로 형성되어 하우징과 커버의 체결되는 상태가 긴밀해 질수록 밀폐돌기와 마찰돌기의 걸림 구조가 긴밀하게 유지될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 상기 하우징의 관통공에는 실링을 수납하고, 그 후방으로 경사면을 양측에 갖는 밀착링을 결합한 다음 관통공에 파이프를 관통시킨 다음 압박구를 결합시 상기 압박구의 걸림턱 단부가 밀착링을 관통공 내측으로 밀어 실링을 가압시켜 파이프 외주연과 관통공 내주연에 실링의 밀착면적과 밀착력을 향상시킬 수 있도록 하는 동시에 압박구의 걸림턱 단부에 형성시킨 경사면이 밀착링의 경사면을 가압하면서 밀착링을 관통공 후방과 파이프 외주연으로 압박하는 것을 더 포함하여 파이프 외주연과 관통공의 내주연의 기밀성을 향상시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 파이프 연결구는 하우징에 결합되면서 탄력적으로 벌어짐이 가능한 압박구를 통하여 연결구와 파이프와의 긴밀한 고정력을 유지시킬 수 있도록 하여 유체의 누수를 방지하고 보다 손쉽게 연결구에 파이프를 결합시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 고안의 파이프 연결구는 연결구의 하우징과 커버가 체결된 상태를 풀림현상 없이 긴밀하게 결합상태를 유지할 수 있도록 하여 파이프와 연결구와의 고정력을 더욱 향상시켜 배관의 누수방지를 극대화시킬 수 있도록 하는 효과가 있 다.

아울러, 본 고안의 파이프 연결구는 규격에 따라 다양한 지름의 파이프에 대비되는 색상을 채색한 규격확인링을 연결구의 커버 및 압박구 외주연에 장착하여 연결구의 규격 치수를 색상을 통하여 육안으로 구별할 수 있도록 하여 배관작업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 본 고안의 파이프 연결구는 파이프의 규격 사이즈에 대비되는 색상을 채색한 결합유무확인링을 커버에 장착하여 하우징과의 체결상태에 의해 외부로 노출되는 결합유무확인링의 노출상태에 따라 커버와 하우징의 완전한 체결 상태를 파악할 수 있도록 하는 효과가 있다.

나아가, 본 고안의 파이프 연결구는 파이프에는 스냅링을 결합하고 연결구의 내부에 실링을 수납하여 파이프와 연결구의 결합시 스냅링의 압박력에 의해 실링이 형상 변형되면서 관통공과 파이프의 외주연에 밀착되어 연결구의 누수 방지 기능을 보다 향상시키도록 하는 효과가 있다.

그리고, 본 고안의 파이프 연결구는 하우징 내부에 자체 탄성을 갖는 실링과 밀착링을 연접되게 설치하고 압박구를 관통공 내부에 결합시 발생하는 가압력에 의해 압박되면서 관통공 내주연에 실링의 밀착 면적과 밀착력을 향상시킬 수 있도록 하여 기밀성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 2는 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 결합사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 분해사시도이며, 도 4는 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 결합단면도이고, 도 5는 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 분해 단면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 사용상태를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 고안의 파이프 연결구의 규격확인링을 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 다른 실시예를 나타낸 분해사시도이고, 도 9는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며, 도 10a,b는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 다른 실시예의 하우징과 커버의 결합구조를 나타낸 확대단면도이다.

먼저, 도 2 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 고안의 파이프 연결구(100)는 이음 연결 대상인 한 쌍의 파이프(10) 양측단을 통해 내부로 결합시켜 한 쌍의 파이프(10)가 연통되도록 하는 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 양단에 체결되는 커버(120)와, 상기 하우징(110) 양단부에 결합되어 파이프(10)의 외주연을 탄력적으로 고정하는 압박구(130)로 구성한다.

상기 하우징(110)은 내부 중심에 다단의 관통공(111)을 형성시키고 외주연 양끝단에는 숫나사(112)를 형성시키며, 상기 숫나사(112)의 후방 외주연에 복수개의 걸림돌기(113)를 연속적으로 돌출되게 형성시킨다.

또한, 커버(120)는 하우징(110)의 숫나사(112)에 체결되도록 내주연에 암나사(121)를 형성시키고 관통공(111)과 연통되도록 내부 중심에 결합공(122)을 형성시켜 하우징(110)에 체결 상태를 마감할 때 내주연에 돌출되게 형성시킨 복수개의 고정돌기(123)가 걸림돌기(113)에 압박 및 치합되면서 하우징(10)과의 결합 상태를 긴밀하게 유지할 수 있도록 하며 암나사(121)와 관통공(111)의 경계 부근에 단턱(124)을 형성시킨다.

상기와 같이, 구성되는 파이프 연결구의 걸림돌기(113)는 복수개로 하우징(110)의 숫나사(112)가 형성된 후방 외주연에 연속적으로 형성하되 상부는 라운드 형상으로 굴곡시켜 걸림돌기(113)가 일렬로 배치되도록 한다.

또한, 상기 하우징(110)에 체결되는 커버(120)의 내주연에는 복수개의 고정돌기(123)를 연속적으로 형성시키되 상기 고정돌기(123)를 일방향 즉, 체결 회전방향으로 경사지게 하고 이를 일렬로 배치하여 하우징(110)과 커버(120)의 체결에 의해 걸림돌기(113)에 고정돌기(123)가 압박되는 동시에 고정돌기(123)의 모서리가 걸림돌기(113)의 오목한 경계 부분에 부분 치합되도록 한다.

아울러, 압박구(130)는 커버(120)의 결합공(122)에 내입시킬 수 있도록 내부에 압박공(131)을 형성시키고 일측 외주연에는 받침단턱(132)을 형성시키며, 이와 일체로 형성되는 플랜지(133)는 복수개로 절개홈(135)을 형성시켜 플랜지(133)가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공(131)에 파이프(10)가 결합되면 플랜지(133)의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱(134)이 커버(120)의 단턱(124)에 걸리는 동시에 파이프(10) 외주연을 압박시킬 수 있도록 하여 연결구(100)와 파이프(10)가 긴밀하게 고정되도록 한다.

그리고 하우징(110)의 관통공(111)에는 실링(115)을 수납하고 파이프(10)의 외주연에는 스냅링(150)을 결합시켜 연결구(100)에 파이프(10)를 결합시 스냅링(150)이 실링(115)을 압박하여 파이프(10)와 관통공(111) 사이에 실링(115)이 형상 변형되면서 관통공(111)과 파이프(10)의 외주연에 밀착되어 연결구(100)의 누수 방지 기능을 보다 향상시키도록 한다.

나아가, 상기 커버(120)의 외주연에 삽입홈(125)을 형성하고, 하우징(110)의 외주연에 결합홈(114)을 형성시켜 환 형으로 형성하면서 일체로 연결되지 않도록 어느 한 부분을 절개시킨 규격확인링(140)을 결합홈(125)에 장착하되 상기 규격확인링(140)의 표면에 빨강색, 주황색, 노랑색, 초록색, 파랑색, 남색, 보라색 등의 무지개 색깔별로 채색하여 상기 커버(120)의 삽입홈(125)에 장착시킨 규격확인링(140)을 통하여 색상의 종류에 따라 파이프의 규격 사이즈를 알 수 있도록 하고, 상기 하우징(110)의 결합홈(114)에 장착시킨 결합유무확인링(160)을 통하여 하우징(110)과 커버(120)의 체결에 의해 결합유무확인링(160)이 육안의 확인 유무에 따라 커버(120)와 하우징(110)의 결합 상태를 확인할 수 있도록 한다.

즉, 다양한 파이프(10)의 직경에 맞추어 연결구(100)도 다양한 규격으로 제작되고 있다.

예를 들어, 직경이 φ100의 지름을 갖는 파이프(10)를 이음 연결시 연결구(100)의 압박공(131) 내경이 φ100의 지름을 갖는 연결구(100)를 적용하여야 하기 때문에 기존에는 파이프(10)와 동일한 규격의 연결구(100)를 지름을 확인할 수 있는 치수 확인용 공구 즉, 버니어캘리퍼스 또는 마이크로 미터 등을 통해 압박공(131)의 내경 치수를 일일히 확인하여야 하는 불편함이 있었으나, 상기 커버(120)에 장착한 규격확인링(140)을 통하여 파이프(10)의 다양한 지름에 따라 빨강색, 주황색, 노랑색, 초록색, 파랑색, 남색, 보라색 등의 무지개 색깔별로 규격확인링(140)을 채색시켜 색상만을 보고 연결구(100)의 규격(압박공의 지름) 상태를 육안으로 손쉽게 확인할 수 있도록 한다.

또한, 하우징(120)의 규격확인링(140)을 통하여 커버(120)를 하우징(110)에 결합할 때 커버(120)의 체결에 의해 하우징(110)에서 커버(120)가 이동하여 커버(120)의 규격확인링(140)이 커버(120)의 내주연으로 가려질 경우 하우징(110)과 커버(1200의 결합상태가 긴밀하게 결합되어 있는지를 판단할 수 있다.

여기서, 규격확인링(140)은 규격에 따라 빨강색, 주황색, 노랑색, 초록색, 파랑색, 남색, 보라색 순서로 적용하여 파이프(10)의 직경을 소 구경에서 대 구경으로 순서데로 채색함에 따라 색상에 의한 연결구(100)의 규격 파악이 육안으로 보다 용이하게 구별될 수 있도록 한다.

여기서, 도 8 또는 도 9에서 도시한 바와 같이, 파이프 연결구의 다른 실시예는 내부 중심에 다단의 관통공(111)을 형성시키고 외주연 양끝단에는 숫나사(112)를 형성시키며 그 후방 외주연에 외향으로 돌출시킨 제1단부(116) 상부면에 밀폐돌기(117)를 연속적으로 돌출되게 형성시킨 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 숫나사(112)에 체결되도록 내주연에 암나사(121)를 형성시키고 관통공(111)과 연통되도록 내부 중심에 결합공(122)을 형성시켜 하우징(110)에 체결상태를 마감할 때 결합공(122)이 개방된 단부에 마찰돌기(126)를 돌출되게 형성시켜 하우징과(110)의 체결상태가 완료시점에 밀폐돌기(117)와 마찰돌기(126)가 상호 걸림구조를 이루도록 하여 하우징(110)과의 결합상태를 긴밀하게 유지하고 암나사(121)와 관통공(111)의 경계 부근에 단턱(124)을 형성시킨 커버(120)와, 상기 커버(120)의 결합공(122)에 내입시킬 수 있도록 내부에 압박공(131)을 형성시키고 일측은 외주연에는 받침단턱(132)을 형성시키며 이와 일체로 형성되는 플랜지(133)는 복수개로 절개홈(135)을 형성시켜 플랜지(133)가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공(131)에 파이프(10)가 결합시 플랜지(133)의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱(134)이 커버(120)의 단턱(124)에 걸리면서 파이프(10)의 외주연을 압박시킬 수 있도록 하는 압박구(130)로 구성한다.

즉, 본 고안의 다른 실시예는 하우징(110)에 형성시킨 제1단부(116) 상부면에 밀폐돌기(117)를 연속적으로 형성시키고 상기 하우징(110)과 결합되어 밀폐돌기(117)가 맞닿는 커버(120)의 마찰돌기(126)를 형성시켜 상기 하우징(110)과 커버(120)의 체결에 의해 결합할 때 밀폐돌기(117)와 마찰돌기(126)가 상호 걸림구조로 결합되도록 하여 하우징(110)과 커버(120)의 긴밀한 결합 상태를 가능하도록 한다.

그리고, 파이프 연결구(100)의 다른 실시예에서 커버(120)의 결합공(122)외주연 단부에는 장착편(127)을 형성시켜 상기 장착편(127)에 결합유무확인링(160)을 결합하고, 하우징(110)에 형성된 제1단부(116)의 끝단에 상향으로 연장턱(118)을 형성시켰다.
더불어, 상기 연장턱(118)의 상부면에 밀폐돌기(117)를 연속적으로 돌출되게 형성시켰다.
즉, 하우징(110)과 커버(120)의 결합시 장착편(127)에 결합된 결합유무확인링(160)이 커버(120)의 체결상태가 진행됨에 따라 연장턱(118) 내주연으로 내입되도록 한다.

그리고, 상기 밀폐돌기(117)와 마찰돌기(126)는 체결되는 방향으로 상호 대칭되게 경사면이 하부에서 상부로 형성되고 경사면의 꼭지점 단부가 수직으로 형성되어 하우징(110)과 커버(120)의 체결이 긴밀해 질수록 밀폐돌기(117)와 마찰돌기(126)의 걸림 구조가 긴밀하게 유지될 수 있도록 한다.

아울러, 도 10a와 도 10b에서 도시한 바와 같이, 하우징(110)과 커버(120)밀폐돌기(117)와 마찰돌기(126)의 형상은 삼각형, 반호형 등 다각형으로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 커버(120)의 상부면에 안착되어 압박구(130)의 받침단턱(132) 하부 사이에 규격확인링(140)이 결합되도록 더 포함한다.

이러한 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 연결구(100)를 통하여 배관 파이프(10)를 이음 연결하는 방법은 다음과 같이 이루어진다.

상기 하우징(100)의 관통공(111) 내부에 실링(115)을 수납하고 압박구(130)를 장착한 커버(120)를 하우징(110)에 체결한다.

이때, 하우징(110)의 숫나사(112)와 커버(120)의 암나사(121)가 체결이 완료되는 시점에서 커버(120)에 일방향으로 경사지게 형성시킨 고정돌기(123)가 하우징(110)의 걸림돌기(113)의 상부면을 압박하고 더불어, 복수개로 구비된 만곡된 라운드 형상의 걸림돌기(113) 경계의 홈 사이로 고정돌기(123)의 꼭지점 모서리가 치 합되면서 하우징(110)과 커버(120)의 고정상태가 긴밀하게 고정된다.

여기서, 본 고안의 다른 실시예는 하우징(110)의 숫나사(112)와 커버(120)의 암나사(121)가 체결이 완료되는 시점에서 하우징의 제1단부 상부면에 형성시킨 밀폐돌기(117)에 커버(120)의 마찰돌기가(126)가 수직 하향으로 회전하여 상호 대칭된 굴곡 형상에 의해 치합되어 하우징(110)과 커버(120)의 고정상태를 긴밀하게 고정시킬 수 있다.

그리고, 본 고안의 다른 실시예에서 하우징(110)과 커버(120)의 결합이 진행되면 커버(120)의 장착편(127)에 결합시킨 색상을 갖는 결합유무확인링(160)이 하우징(110)의 연장턱(118) 내주연으로 점차 내입되어 하우징(110)과 커버(120)가 완전한 결합 상태가 되면 외부에서 육안으로 결합유무확인링(160)을 확인할 수 없게 된다.

이와 같이, 하우징(110)과 커버(120)의 완전 결합을 판단하는 방법은 커버(120)의 장착편(127)에 결합된 결합유무확인링(160)이 외부에서 육안으로 확인이 가능한가에 따라 손쉽게 판단될 수 있다.

하우징(110)과 커버(120)의 결합 이후, 파이프(10)의 외주연에 스냅링(150)을 결합시킨 다음 하우징(110)의 관통공(111)에 파이프(10)를 결합시키면 압박구(130)의 플랜지(133)는 탄력적으로 벌어지면서 커버(120)의 단턱(124)에 걸림턱(134)이 위치되어 커버(120)와 압박구(130) 상호 간의 결합 상태를 유지하도록 하는 동시에 압박구(130)의 압박공(131) 내주연에 억지 끼움으로 결합되는 파이프(10)는 연결구(100)에 긴밀하게 고정된다.

여기서, 파이프(10)에 결합한 스냅링(150)은 하우징(110)의 관통공(111)에 수납된 실링(115)을 압박하여 파이프(10)와 관통공(111) 사이에 실링(115)이 형상 변형되면서 관통공(111)과 파이프(10)의 외주연에 밀착되어 연결구(100)의 누수 방지 기능을 보다 향상시키도록 한다.

더불어, 도 11 내지 도 13에서 보는 바와 같이, 누수 방지 기능의 다른 실시예로는, 상기 하우징(110)의 관통공(111)에는 실링(115)을 수납하고, 그 후방으로 경사면(134a)dl 양측에 형성된 밀착링(170)을 결합한 다음 관통공(111)에 파이프(10)를 관통시킨 후 압박구(130)를 결합시키도록 구성한다.

이렇게 구성시킨 상태에서 압박구(130)를 결합공(122)에 결합하여 상기 압박구(130)의 걸림턱(134) 단부가 밀착링(170)을 관통공(111) 내측으로 밀어 실링(115)을 가압시켜 파이프(10) 외주연과 관통공(111) 내주연에 실링(115)의 밀착면적과 밀착력을 향상시킬 수 있도록 한다.

여기서, 실링(115)과 밀착링(170)은 자체 탄성력을 갖는 재질로 이루어지도록 하되, 실링(115)이 밀착링(170)보다 자체 탄성이 무른 것으로 적용하여 압박구(130)의 가압에 의해 실링(115)과 밀착링(170)이 형상 변화하면서 기밀상태를 향상시키되, 밀착링보다 높은 탄성력을 갖는 실링(115)이 밀착링(170)과 파이프(10) 외주연에 밀착면적을 보다 넓히면서 긴밀히 밀착되도록 하여 기밀상태를 더욱 극대화시킬 수 있도록 한다.

동시에 압박구(130)의 걸림턱(134) 단부에 형성시킨 경사면(134a)이 밀착링(170)의 경사면(171)을 가압하면서 밀착링(170)을 관통공(111) 후방과 파이 프(10) 외주연으로 압박하도록 하여 파이프(10) 외주연과 관통공(111)의 내주연의 기밀성을 향상시킬 수 있도록 한다.

더불어, 밀착링(170)의 재질은 딱딱한 재질로도 적용하여 실링(115)을 보다 강력하게 압착할 수도 있도록 한다.

또한, 상기 규격확인링(140)은 환 형으로 형성하되 환형의 형상이 일체로 연결되지 않도록 어느 한 부분을 절개시켜 탄력적으로 벌어지면서 커버(120)의 결합홈(125) 또는 상기 커버(120)에 상부면에 안착되어 압박구(130)의 받침단턱(132) 하부 사이에 규격확인링(140)을 결합되도록 하여 상기 규격확인링(140)에 채색된 색상에 의해 다양한 사이즈의 파이프(10)에 적용될 연결구 규격을 판단할 수 있도록 함에 따라 배관작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 파이프 연결구를 나타낸 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 결합사시도.

도 3은 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 분해사시도.

도 4는 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 결합단면도.

도 5는 본 고안에 따른 파이프 연결구를 나타낸 분해 단면도.

도 6은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 사용상태를 나타낸 단면도.

도 7은 본 고안의 파이프 연결구의 규격확인링을 나타낸 사시도.

도 8은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 다른 실시예를 나타낸 분해사시도.

도 9는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

도 10a,b는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 다른 실시예의 하우징과 커버의 결합구조를 나타낸 확대단면도.

도 11은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 기밀성 향상을 위한 다른 실시예의 결합 전 단면도.

도 12는 본 고안에 따른 파이프 연결구의 기밀성 향상을 위한 다른 실시예의 결합 후 단면도.

도 13은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 기밀성 향상을 위한 실링의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 파이프 100 : 파이프 연결구

110 : 하우징 111 : 관통공

112 : 숫나사 113 : 걸림돌기

114 : 결합홈 115 : 실링

116 : 제1단부 117 : 밀폐돌기

118 : 연장턱 120 : 커버

121 : 암나사 122 : 결합공

123 : 고정돌기 124 : 단턱

125 : 삽입홈 126 : 마찰돌기

127 : 장착편 130 : 압박구

131 : 압박공 132 : 받침단턱

133 : 플랜지 134 : 걸림턱

134a : 경사면 135 : 절개홈

140 : 규격확인링 150 : 스냅링

160 : 결합유무확인링 170 : 밀착링

171 : 경사면

Claims (9)

1. 파이프를 이음 연결하는 연결구에 있어서,

   내부 중심에 다단의 관통공을 형성시키고 외주연 양끝단에는 숫나사를 형성시키며 그 후방 외주연에 복수개의 걸림돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시킨 하우징과,

   상기 하우징의 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사를 형성시키고 관통공과 연통되도록 내부 중심에 결합공을 형성시켜 하우징에 체결상태를 마감할 때 내주연에 돌출되게 형성시킨 복수개의 고정돌기가 걸림돌기에 압박 및 치합 되면서 하우징과의 결합상태를 긴밀하게 유지할 수 있도록 하며 암나사와 관통공의 경계 부근에 단턱을 형성시킨 커버와,

   상기 커버의 결합공에 내입 시킬 수 있도록 내부에 압박공을 형성시키고 일측은 외주연에는 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되는 플랜지는 복수개로 절개홈을 형성시켜 플랜지가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공에 파이프가 결합시 플랜지의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱이 커버의 단턱에 걸리면서 파이프의 외주연을 압박시킬 수 있도록 하는 압박구로 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
2. 파이프를 이음 연결하는 연결구에 있어서,

   내부 중심에 다단의 관통공을 형성시키고 외주연 양끝단에는 숫나사를 형성시키며 그 후방 외주연에 외향으로 돌출시킨 제1단부 상부면에 밀폐돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시킨 하우징과,

   상기 하우징의 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사를 형성시키고 관통공과 연통되도록 내부 중심에 결합공을 형성시켜 하우징에 체결상태를 마감할 때 결합공이 개방된 단부에 마찰돌기를 돌출되게 형성시켜 하우징과의 체결상태가 완료시점에 밀폐돌기와 마찰돌기가 상호 걸림구조를 이루도록 하여 하우징과의 결합상태를 긴밀하게 유지하고 암나사와 관통공의 경계 부근에 단턱을 형성시킨 커버와,

   상기 커버의 결합공에 내입시킬 수 있도록 내부에 압박공을 형성시키고 일측은 외주연에는 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되는 플랜지는 복수개로 절개홈을 형성시켜 플랜지가 탄력적으로 벌어지도록 하여 압박공에 파이프가 결합시 플랜지의 타측 외주연에 형성시킨 걸림턱이 커버의 단턱에 걸리면서 파이프의 외주연을 압박시킬 수 있도록 하는 압박구로 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 걸림돌기는 복수개로 하우징의 숫나사가 형성된 후방 외주연에 연속적으로 형성하되 상부는 라운드 형상으로 굴곡시켜 걸림돌기가 일렬로 배치되도록 하고 상기 하우징에 체결되는 커버의 내주연에는 복수개의 고정돌기를 연속적으로 형성시키되 상기 고정돌기를 일방향 즉 체결 회전방향으로 경사지게 하고 이를 일렬로 배치하여 하우징과 커버의 체결에 의해 걸림돌기에 고정돌기가 압박되는 동시에 고정돌기의 모서리가 걸림돌기의 경계 부분에 부분 치합되도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
4. 제 1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 커버의 외주연과 하우징의 외주연에 각각 삽입홈과 결합홈을 형성시켜 환형으로 형성하면서 일체로 연결되지 않도록 어느 한 부분을 절개시킨 규격확인링을 삽입홈에 결합하고, 하우징의 결합홈에 결합유무확인링을 결합하되 상기 규격확인링와 결합유무확인링의 표면에는 빨강색, 주황색, 노랑색, 초록색, 파랑색, 남색, 보라색 등의 무지개 색깔별로 채색하여 상기 커버의 결합홈에 장착시킨 규격확인링을 통하여 색상의 종류에 따라 파이프의 규격 사이즈를 알 수 있도록 하고, 상기 하우징의 숫나사 측방 외주연에 장착한 결합유무확인링을 통하여 하우징과 커버의 체결에 의해 결합유무확인링이 육안의 확인 유무에 따라 커버와 하우징의 결합 상태를 확인할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 하우징의 관통공에는 실링을 수납하고 파이프의 외주연에는 스냅링을 결합시켜 연결구에 파이프를 결합시 스냅링이 실링을 압박하여 파이프와 관통공 사이에 실링이 형상 변형되면서 관통공과 파이프의 외주연에 밀착되어 연결구의 누수 방지 기능을 보다 향상시키도록 한 기능을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 커버의 상부면에 안착되어 압박구의 받침단턱 하부 사이에 규격확인링이 결합되도록 더 포함한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
7. 삭제
8. 제 2항에 있어서,

   상기 밀폐돌기와 마찰돌기는 체결되는 방향으로 상호 대칭되게 경사면이 하부에서 상부로 형성되고 경사면의 꼭지점 단부가 수직으로 형성되어 하우징과 커버의 체결되는 상태가 긴밀해 질수록 밀폐돌기와 마찰돌기의 걸림 구조가 긴밀하게 유지될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 하우징의 관통공에는 실링을 수납하고, 그 후방으로 경사면을 양측에 갖는 밀착링을 결합한 다음 관통공에 파이프를 관통시킨 다음 압박구를 결합시 상기 압박구의 걸림턱 단부가 밀착링을 관통공 내측으로 밀어 실링을 가압시켜 파이프 외주연과 관통공 내주연에 실링의 밀착면적과 밀착력을 향상시킬 수 있도록 하는 동시에 압박구의 걸림턱 단부에 형성시킨 경사면이 밀착링의 경사면을 가압하면서 밀착링을 관통공 후방과 파이프 외주연으로 압박하는 것을 더 포함하여 파이프 외주연과 관통공의 내주연의 기밀성을 향상시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.

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