KR200444899Y1 - 경량 탄뎀 ｅｇｗ 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 경량 탄뎀 EGW 용접장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 초대형 컨테이너선의 상부 토션 박스 및 해양 구조물의 두꺼운 철판의 수직 용접을 위한 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치에 관한 것이다.

본 고안에 의하면, 10mm ~ 100mm 두께의 용재부재로 사용되는 철판(1); 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결되며, 알루미늄 재질로 캐리지의 상하 주행을 가이드 하는 레일(2); 상기 철판(1)에 부착되어 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(2)와 함께 슬라이딩하는 동당금(13); 상기 동당금(13)과 연결되어 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주며, 스프링의 완충기능을 하는 동당금 가압장치(10); 상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결되며, 전체 토치를 전후로 이송하는 토치 전후 이송장치(9); 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결되어 10 ~ 40mm 두께의 페이스 토치를 사용하며, 적어도 40mmt 이상의 용접부 전면에 위치하는 페이스 토치(11); 상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결되며, 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하는 루트 토치 전후진 이송장치(22); 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되며, 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하는 루트 토치 상하 이송장치(17); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 일단와 연결되며, 적어도 40mmt 이상 두께 용접시 용접부 이면에 설치하여 백비드를 형성하는 루트 토치(12); 상기 동당금(13)을 조절하며, 제어판넬(6)을 탑재하는 상하 주행장치의 용접 캐리지(3); 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하며, 주행부의 최종 피니언 기어를 레일 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 클러치(4); 상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성되며, 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하는 제어판넬 삽입봉(14); 상기 연결부재 내의 수직으로 형성되며, 판넬에 부착한 제어 판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 판넬 고정 삽입공(15); 상기 연결부재의 일측에 형성되어 상기 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 고정나비 볼트(5); 상기 연결부재의 상부와 연결되며 페이스, 루트 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 구비한 통합 판넬을 제어하는 제어판넬(6); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 토치 상하 이송장치(18); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 동당금 좌우 이송 장치(19); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 토치 좌우 이송장치(20); 상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되며, 페이스 토치(11)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하고, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되는 페이스 토치 클램프(7); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되며, 상기 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 루트 토치 좌우 이송장치(16); 및 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결되며, 상기 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 루트 토치 클램프(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 제시한다.

컨테이너선, EGW, FCW, 탄뎀, 용접

Description

경량 탄뎀 ＥＧＷ 용접장치{Light weight tamdem EGW welding apparatus}

본 고안은 경량 탄뎀 EGW 용접장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 초대형 컨테이너선의 상부 토션 박스 및 해양 구조물의 두꺼운 철판의 수직 용접을 위한 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 선박과 같은 용접을 필요로 하는 대형 구조물은 작은 판재를 이어 붙여서 제작된 많은 블록들을 상호 연결하는 조립작업을 필요로 하게 된다. 이러한 경우 필수적으로 상기 각각의 블록들을 모재로 한 상방을 향하는 수직용접작업을 필요로 하게 된다.

이러한 대형 구조물의 수직 용접작업에는 플럭스코어드 아크 용접(FCAW)법과 일렉트로가스 용접(Electro Gas Welding, 이하: EGW)법이 사용되고 있다.

최근 들어 주류를 이루고 있는 EGW법은 나란히 세워진 모재의 용접부를 대향하며 모재에 형성된 V형의 용접부를 따라 아래에서 상방으로 상진하며, 이산화탄 소(CO₂)를 보호가스로 이용하여 아크를 발생시키며, 이 아크열로 모재를 용융시켜 각각의 모재를 접합하게 된다.

일반적으로 세워진 상태로 설치된 모재의 전면에는 표면 동당금을 설치하고, 후면에는 백킹(backing)재를 이용하여 용접 시 발생 되는 용접열을 냉각하여 용융금속이 아래로 흘러내리는 것을 방지하여 양호한 표면 비드를 형성하기 위한 사용된다.

이때, 상기 표면 동당금은 입향 상진하는 일렉트로가스 용접장비와 연동하여 상진됨에 따라 용접을 수행하는 동시에 용접부의 냉각을 행하게 된다.

그러나, 최근 초대형 컨테이너선의 수주 증가에 따라 초대형 컨테이너선의 해치-코밍(hatch-coaming)과 상부 외판, 론지(longi) 격벽(bulkhead)의 극후판 용접의 고능률 EGW 용접에 있어서 동당금의 형상에 따라 극후판 EGW 용접의 승패가 달려있다고 볼 수 있다.

한편, 10mm ~ 100mm 두께를 갖는 수직부재의 V-Groove 용접에는 CO2 수동 용접 또는 반자동 캐리지를 이용한 용접과, 10mm ~ 50mm 의 단전극 EGW 용접 및 50mm ~ 100mm 두께의 탄뎀 EGW 용접이 포함된다. 또한,　상기의 탄뎀 EGW 용접 장치에는 장비가 무거워 작업자의 1인 작업이 어려웠으며, 각 요소부품이 쉽게 분리가 안 되는 단점이 있었다.

특히, 본 출원인과의 경쟁사인 일본의 니테츠 용접공업에서는 동시 위빙 방식과, 솔리드와이어(Solid wire(root)) + 플럭스 코어드 와이어(Flux cored Wire(face))의 용접재료가 사용되고 있다. 그리고, 또 다른 경쟁사인 일본의 코베 제강에서는 페이스(Face) 위빙방식과, Flux cored wire(root) + Flux cored wire (Face)의 용접재료가 사용되고 있다.

상기의 니테츠 용접 공업에서는 장비의 상치 무게가 약 40kg에 육박하여 작업자의 핸들링이 무척 어려웠다. 또한 솔리드 와이어를 사용하는 방법으로 후판 용접에 있어 500KJ/cm 이상의 입열에 대해 보증을 하지 못하는 용접법으로 65mm 이상의 용접은 불가능하다는 단점이 있었다.

그리고, 상기의 코베 제강에서는 용접 작업성이 우수한 FCW를 사용하지만 위빙 방식에 있어 전극 하나만 위빙하기 때문에 용입 형상이 일정하지 않을 수 있으며, 이면 비드의 관찰이 힘들었다. 또한 슬래그 배출이 원활하지 않아 연속 용접이 어렵다는 단점이 있었다.

이에, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 고안은 10mm 두께의 박판에서 100mm 두께의 후판까지 수직 버트(Butt) 용접이 가능하며, 토치부와 제어박스가 주행장치로부터 쉽게 탈/부착이 가능하도록 구성됨으로써 장비 무게를 분산하여 작업자가 운용하기 편리하도록 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서 본 고안에 의하면, 10mm ~ 100mm 두께의 용재부재로 사용되는 철판(1); 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결되며, 알루미늄 재질로 용접 캐리지(3)의 상하 주행을 가이드 하는 레일(2); 상기 철판(1)에 부착되어 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(3)와 함께 슬라이딩하는 동당금(13); 상기 동당금(13)과 연결되어 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주며, 스프링의 완충기능을 하는 동당금 가압장치(10); 상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결되며, 전체 토치를 전후로 이송하는 토치 전후 이송장치(9); 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결되고, 상기 철판(1)의 용접시 용접부의 전면에 위치하되, 상기 철판(1)의 두께가 10mm~40mm이면 용접부의 전면에 단독으로 위치하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm~100mm이면 용접부의 이면에 설치되어 백비드를 형성하는 루트 토치(12)에 대향하도록 용접부의 전면에 위치하는 페이스 토치(11); 상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결되며, 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하는 루트 토치 전후진 이송장치(22); 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되며, 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하며, 상기 루트 토치(12)의 일단을 연결하는 루트 토치 상하 이송장치(17); 상기 동당금(13)을 조절하고, 상기 페이스 토치(11)와 루트 토치(12)와 동당금 가압장치(10) 및 제어판넬(6)을 탑재하며, 상기 철판(1)의 용접부를 따라 이동하는 상하 주행장치인 용접 캐리지(3); 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하며, 주행부의 최종 피니언 기어를 레일 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 클러치(4); 상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성되며, 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하는 제어판넬 삽입봉(14); 상기 연결부재 내의 수직으로 형성되며, 판넬에 부착한 제어판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 판넬 고정 삽입공(15); 상기 연결부재의 일측에 형성되어 상기 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 고정나비 볼트(5); 상기 연결부재의 상부와 연결되며 페이스, 루트 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 구비한 통합 판넬을 제어하는 제어판넬(6); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 토치 상하 이송장치(18); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 동당금 좌우 이송 장치(19); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 토치 좌우 이송장치(20); 상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되며, 페이스 토치(11)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하고, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되는 페이스 토치 클램프(7); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되며, 상기 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 루트 토치 좌우 이송장치(16); 및 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결되며, 상기 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 루트 토치 클램프(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 제시한다.
본 고안은 상기 철판(1)의 두께가 10mm ~ 40mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)만을 설치하여 단전극 용접을 수행하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)를 설치함과 더불어 용접부의 이면에 상기 루트 토치(12)를 설치하여 양전극 용접을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 고안은 상기 페이스 토치(11)와 상기 루트 토치(12), 상기 동당금 가압장치(10) 및 상기 제어판넬(6)을 상기 용접 캐리지(3)로부터 탈/부착이 가능하도록 설치한 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 경량 EGW 용접 캐리지에 추가적으로 토치를 추가하여 10mm 두께의 박판에서 100mm 후판 두께까지 용접이 가능하도록 구성하며, FCW를 모두 사용하면서 두 개를 동시에 위빙하는 방식으로 안정되게 철판두께 100mm 까지 용접할 수 있도록 함으로써 주요 장치를 쉽게 분리 체결이 가능하도록 하여 작업자가 장비의 무게에 대해 부담감을 해소할 수 있으며, 또한 향후 밀려드는 컨테이너선의 선체 외판과 수직부에 적용되어 생산성을 향상시킬 수 있다.

이하, 본 고안의 실시 예에 대한 구성 및 그 작용을 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 나타낸 도면이다.

본 고안은 두 개의 토치를 장착하는 토치 및 위빙 기구부가 쉽게 분리 가능하도록 하는 양전극 EGW 용접　장치의 기능; 전체 제어 판넬을 분리 및 장착이 용이하게 구성하도록 하는 양전극 EGW 용접장치의 기능; 두 개의 플럭스 코어 와이어(FCW)를 사용하여 동시에 위빙하는 용접 방식에 의한 후판 용접장치의 기능; 철판의 두께에 따라 단전극 또는 양전극 용접이 가능하도록 하는 단전극/양전극 겸용 EGW 용접장치의 기능을 구비한다.

특히, 본 고안은 용융지에 수직으로 와이어를 공급하는 2개의 토치를 장착할 수 있도록 구성하였으며, 두 개의 FCW를 동시에 위빙하여 후판 용접이 가능하도록 하거나, 사용와이어를 모두 FCW를 사용하는 박판/후판 겸용으로 사용할 수 있도록 구성하였다.

또한, 본 고안은 슬래그 배출을 원활하게 하는 동당금을 사용할 수 있도록 구성하였으며, 두 개의 FCW를 사용하여 동시 위빙 방식에 의해 100mm까지의 후판 용접이 가능하도록 구성하였다.

도 1을 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보면, 기다란 철판(1)은 용접 부재로서 최소 10mm ~ 최대 100mm 두께로 구성되며, 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결된 레일(2)은 알루미늄 재질로 용접 캐리지(3)의 상하 주행을 가이드 하는 역할을 한다.

상기 철판(1)에 부착된 동당금(13)은 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(3)와 함께 슬라이딩하는 역할을 하며, 상기 동당금(13)과 연결된 동당금 가압장치(10)는 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주는 장치로서 스프링의 완충기능이 있다.

상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결된 토치 전후 이송장치(9)는 전체 토치를 전후로 이송하는 역할을 하며, 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결된 페이스 토치(11)는 10 ~ 40mm 두께의 페이스 토치를 사용하고, 상기 철판(1)의 용접시 용접부의 전면에 위치하되, 상기 철판(1)의 두께가 10mm~40mm이면 용접부의 전면에 단독으로 위치하며, 상기 철판(1)의 두께가 40mm~100mm이면 용접부의 이면에 설치되어 백비드를 형성하는 루트 토치(12)에 대향하도록 용접부의 전면에 위치하도록 설치된다.

상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결된 루트 토치 전후진 이송장치(22)는 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하고, 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되는 루트(Root) 토치 상하 이송장치(17)는 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하며, 상기 루트 토치(12)는 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 일단과 연결되면서 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm이면 용접부의 이면에 위치하여 용접시 백비드를 형성하는 역할을 수행한다.

용접 캐리지(3)는 상기 철판(1)의 용접부를 따라 상하로 이동하는 상하 주행장치로서 토치 기구부인 상기 페이스 토치(11)와 상기 루트 토치(12) 및 제어판넬(6)을 탑재하고, 상기 동당금 가압장치(10)를 매개로 상기 동당금(13)의 위치를 조절하고 있으며, 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하는 클러치(4)는 주행부의 최종 피니언 기어를 레일(2)에 형성된 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 기능을 수행하여 상기 제어판넬(6)을 상기 용접 캐리지(3)로부터 탈/부착이 가능하게 한다.

상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성된 제어판넬 삽입봉(14)은 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하며, 상기 연결부재 내의 수직으로 형성된 판넬 고정 삽입공(15)은 판넬에 부착한 제어 판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 기능을 한다.

상기 연결부재의 일측에는 고정나비 볼트(5)가 형성되어 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 역할을 하며, 상기 연결부재의 상부와 연결된 제어판넬(6)은 페이스(Face), 루트(Root) 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 포함한 통합 판넬을 제어하는 역할을 한다.

상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되는 토치 상하 이송장치(18)는 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 역할을 하며, 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결된 동당금 좌우 이송 장치(19)는 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 역할을 하며, 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결된 토치 좌우 이송장치(20)는 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 이송 장치의 역할을 한다.

상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되는 페이스 토치 클램프(7)는 페이스 토치(11)를 장착하고, 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하며, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되어 있다.

상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되는 루트 토치 좌우 이송장치(16)는 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 조절하며, 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결된 루트 토치 클램프(8)는 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 역할을 한다.

따라서, 상기와 같은 구조를 갖는 본 고안은 2개의 전극을 장착하고 있어 상기 철판(1)의 두께가 10mm인 박판에서 100mm인 후판에 이르기까지 수직 버트(Butt) 용접이 가능하다. 즉, 상기 철판(1)의 두께가 10mm ~ 40mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)만을 설치하여 단전극 용접을 수행하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)를 설치함과 더불어 용접부의 이면에 상기 루트 토치(12)를 설치하여 양전극 용접을 수행한다. 또한, 본 고안은 두 개의 전극을 위빙하는 장치와 초기 토치 세팅을 위한 토치 조절 기구부, 2개의 전극 용접조건 조절, 자동 용접주행, 위빙 장치를 제어하는 중앙 제어판넬(6)이 구비됨으로써 토치부와 제어박스가 주행장치로부터 쉽게 탈/부착이 가능하며, 장비 무게를 분산하여 작업자가 장비를 운용하기에 편리하다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시 예로서 경량 탄뎀 EGW 용접장치에 대해 설명하였으나, 본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 기술적 범위 내에 포함된다 할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 나타낸 도면이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1: 철판 2: 레일

3: 용접 캐리지 4: 클러치

5: 고정나비 볼트 6: 제어판넬

7: 페이스 토치 클램프 8: 루트 토치 클램프

9: 토치 전후 이송장치 10: 동당금 가압장치

11: 페이스 토치 12: 루트 토치

13: 동당금 14: 제어판넬 삽입봉

15: 판넬 고정 삽입공 16: 루트 토치 좌우 이송장치

17: 루트 토치 상하 이송장치 18: 토치 상하 이송장치

19: 동당금 좌우 이송 장치 20: 토치 좌우 이송장치

22: 루트 토치 전후진 이송장치

Claims (4)

10mm ~ 100mm 두께의 용재부재로 사용되는 철판(1); 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결되며, 알루미늄 재질로 용접 캐리지(3)의 상하 주행을 가이드 하는 레일(2); 상기 철판(1)에 부착되어 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(3)와 함께 슬라이딩하는 동당금(13); 상기 동당금(13)과 연결되어 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주며, 스프링의 완충기능을 하는 동당금 가압장치(10); 상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결되며, 전체 토치를 전후로 이송하는 토치 전후 이송장치(9); 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결되고, 상기 철판(1)의 용접시 용접부의 전면에 위치하되, 상기 철판(1)의 두께가 10mm~40mm이면 용접부의 전면에 단독으로 위치하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm~100mm이면 용접부의 이면에 설치되어 백비드를 형성하는 루트 토치(12)에 대향하도록 용접부의 전면에 위치하는 페이스 토치(11); 상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결되며, 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하는 루트 토치 전후진 이송장치(22); 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되며, 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하며, 상기 루트 토치(12)의 일단을 연결하는 루트 토치 상하 이송장치(17); 상기 동당금(13)을 조절하고, 상기 페이스 토치(11)와 루트 토치(12)와 동당금 가압장치(10) 및 제어판넬(6)을 탑재하며, 상기 철판(1)의 용접부를 따라 이동하는 상하 주행장치인 용접 캐리지(3); 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하며, 주행부의 최종 피니언 기어를 레일 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 클러치(4); 상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성되며, 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하는 제어판넬 삽입봉(14); 상기 연결부재 내의 수직으로 형성되며, 판넬에 부착한 제어판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 판넬 고정 삽입공(15); 상기 연결부재의 일측에 형성되어 상기 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 고정나비 볼트(5); 상기 연결부재의 상부와 연결되며 페이스, 루트 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 구비한 통합 판넬을 제어하는 제어판넬(6); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 토치 상하 이송장치(18); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 동당금 좌우 이송 장치(19); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 토치 좌우 이송장치(20); 상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되며, 페이스 토치(11)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하고, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되는 페이스 토치 클램프(7); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되며, 상기 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 루트 토치 좌우 이송장치(16); 및 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결되며, 상기 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 루트 토치 클램프(8)를 포함하고;

상기 철판(1)의 두께가 10mm ~ 40mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)만을 설치하여 단전극 용접을 수행하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)를 설치함과 더불어 용접부의 이면에 상기 루트 토치(12)를 설치하여 양전극 용접을 수행하며;

상기 페이스 토치(11)와 상기 루트 토치(12), 상기 동당금 가압장치(10) 및 상기 제어판넬(6)을 상기 용접 캐리지(3)로부터 탈/부착이 가능하도록 설치한 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치.

삭제

삭제

제 1 항에 있어서,

상기 철판(1)의 두께가 10mm인 박판에서 100mm인 후판에 이르기까지 수직 버트(Butt) 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치.

Images