KR200441212Y1

KR200441212Y1 - 슬리터 장치

Info

Publication number: KR200441212Y1
Application number: KR2020070009214U
Authority: KR
Inventors: 한영태
Original assignee: (주)써스파인
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2008-07-31

Abstract

본 고안은 롤 형태의 박판 소재를 절단 가공하는 슬리터 장치에 관한 것으로서, 박판 소재를 투입하는 투입부와 소재를 길이방향을 따라 일정폭으로 절단하는 절단부 및 스크랩을 회수하는 스크랩회수부가 구비되고, 절단부에서 이송되는 소재를 가이드 하는 가이드부 및 최종 단계에서 절단된 소재를 되감을 수 있게 릴이 설치되는 리와인드부가 구비된 슬리터 장치에 있어서, 상기 릴에 설치되는 에어척의 외주면에 스페이서를 설치하여 절단된 소재가 되감기는 베이스틀의 직경이 상대적으로 큰 경우에도 릴의 교체없이 안정적으로 베이스틀을 고정시킬 수 있게 하고, 리와인드부에 구비되는 가압부에는 밸런스웨이터를 설치하여 소재에 가해지는 가압력을 미세하게 조절할 수 있게 하며, 또한 상기 스크랩회수부의 스크랩롤러를 회전시키는 구동축의 일단부에 마찰력을 부가하는 마찰력부가수단을 설치하여 스크랩롤러의 회전속도를 미세하게 조절할 수 있게 함으로써 신속하고 안정적으로 스크랩을 회수할 수 있는 슬리터 장치에 관한 것이다.

릴, 절단부, 리와인드부, 가압롤러, 스크랩회수부, 밸런스웨이터

Description

슬리터 장치{A slitting machine}

도 1은 종래의 슬리터 장치의 개략 측면도,

도 2는 본 고안의 슬리터 장치의 개략 측면도,

도 3은 본 고안의 슬리터 장치의 리와인드부의 사시도,

도 4는 도 3의 리와인드부에 구비된 릴의 부분 분해사시도,

도 5는 도 4의 스페이서의 측면도,

도 6은 도 3의 리와인드부에 구비된 밸런스웨이터의 분해사시도,

도 7은 본 고안의 슬리터 장치의 스크랩회수부의 개략 사시도,

도 8은 도 7의 마찰력부가수단의 분해사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1,100 : 소재 5,105 : 베이스틀

10,110 : 투입부 15,115,25,125,35,135 : 이송롤러

20,120 : 절단부 30,130 : 가이드부

14,40,140 : 릴 41,141 : 릴샤프트

42,142 : 에어척 43 : 권취축

45 : 스페이서 46 : 관통공

47 : 지지대 50,150 : 가압부

51 : 가압실린더 52 : 피스톤

55 : 회전축 56 : 지지판

57,87 : 축지지부 58 : 가압롤러

60 : 밸런스웨이터 61 : 고정봉

62 : 스톱퍼 65 : 중량추

70,170 : 리와인드부 80 : 스크랩회수부

81 : 스크랩롤러 82 : 축

83 : 스프로켓 84 : 벨트

85 : 구동모터 86 : 구동축

90 : 마찰력부가수단 91 : 지지브라켓

92 : 고정축 95 : 가압판

97 : 스프링

본 고안은 롤 형태의 박판 소재를 절단 가공하는 슬리터 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 절단된 소재를 되감는 릴에 구비된 에어척의 외주면에 스페이서를 구비하여 릴의 교체없이 직경이 큰 베이스틀도 고정시킬 수 있게 하고, 소재를 가압하는 가압부에 밸런스웨이터를 설치하여 가압력을 미세하게 조절할 수 있 게 하며, 또한, 스크랩회수부에는 스크랩롤러를 회전시키는 구동축에 마찰력부가수단을 설치하여 구동축의 회전속도를 미세하게 조절 가능하게 함으로써 스크랩을 안정적으로 회수할 수 있게 한 슬리터 장치에 관한 것이다.

일반적으로 슬리터는 평행한 축의 회전 커터(cutter)를 가지는 직선 전단기(剪斷機)를 총칭하는 것으로 시트(sheet) 형태의 강판이나 필름, 종이, 또는 박막 알루미늄 호일(Thin-aluminum foil)과 같은 얇은 재료를 임의의 폭으로 정확하게 절단하기 위해 사용되는 장치이다.

따라서 슬리터(slitter)는 롤 형태로 감겨 있는 강판, 필름 또는 원단 등을 이송롤러로 이송시키면서 임의의 폭으로 절단(slitting) 가공한 후 절단된 소재를 다시 롤 형태로 권취시켜 제품화 하는 장치이다.

도 1은 종래의 슬리터 장치의 측면도를 나타낸 것으로서, 투입부(110), 절단부(120), 가이드부(130) 및 리와인드부(170)로 구성된다.

투입부(110)는 롤 형태로 감겨 있는 소재(100)를 절단부(120)로 연속 공급하게 되고, 절단부(120)는 투입되는 소재(100)를 회전 커터를 이용하여 절단하게 되며, 가이드부(130)는 절단된 소재(100)를 최종 단계인 리와인드부(170)로 안내하는 역할을 하게 된다.

리와인드부(170)는 소재(100)를 롤 형태로 권취(되감기)시키는 부분으로서, 소재(100)가 감겨지는 베이스틀(105)이 고정되는 릴(140)과 소재(100)에 적정 장력이 유지될 수 있게 소재(100)를 가압하는 가압부(150)로 구성된다.

한편, 릴(140)은 릴샤프트(141)와 에어척(142)으로 구성되며, 에어척(142)은 다양한 직경의 베이스틀(105)을 고정 시킬 수 있게 공기압에 의해 권취축에 대해 방사상으로 출몰 가능하게 설치된다.

따라서, 릴(140)은 회전되면서 베이스틀(105)상에 소재(100)를 다시 감아 롤 형태로 제품화 시키게 된다.

그러나 상기와 같은 구조의 종래의 슬리터 장치는 다음과 같은 문제점들이 있었다.

첫째, 리와인드부에 구비된 릴은 에어척이 설치되어 있어 일정 범위의 직경을 가진 베이스틀을 고정시키는 것이 가능하나 베이스틀의 직경이 다소 큰 경우에는 대형 릴로 교체되어야 하기 때문에 생산성이 떨어져 원가 상승의 문제점이 있었고, 둘째, 릴에 권취되는 소재에 압력을 가하는 가압부에는 가압력을 미세하게 조절하는 것이 용이하지 않아 제품의 손상이나 품질 저하의 우려가 있었으며, 셋째, 절단부에서 발생되는 스크랩을 회수하는 스크랩롤러의 회전 속도를 미세하게 조절할 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 리와인드부의 릴에 구비된 에어척의 외주면에 스페이서를 더 구비하여 릴의 교체없이 직경이 큰 베이스틀도 고정시킬 수 있게 하여 생산성을 증대하고, 리와인드부의 가압부에는 밸런스웨이터를 설치하여 소재에 가해지는 가압력을 미세하게 조절함으로써 제품의 풀질을 향상시키며, 또한, 스크랩회수부에는 스크랩롤러를 회전시키는 구동 축에 마찰력부가수단을 설치하여 스크랩롤러의 회전속도를 미세하게 조절 가능하게 함으로써 스크랩을 신속하고 안정적으로 회수할 수 있게 한 슬리터 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤 형태의 박판 소재를 회전시키면서 연속적으로 투입하는 투입부와, 상기 투입부로부터 이송되는 소재를 길이방향을 따라 일정폭으로 절단하는 절단부와, 상기 절단부에서 발생되는 스크랩을 회수하는 스크랩회수부와, 상기 절단부에서 이송되는 소재를 안내하는 가이드부 및 상기 가이드부에서 이송되는 소재가 되감기는 베이스틀이 고정될 수 있게 방사상으로 출몰 가능한 다수의 에어척이 설치된 릴과 상기 소재에 장력을 부가하는 가압부가 구비된 리와인드부; 를 포함하여 구성된 슬리터 장치에 있어서, 상기 리와인드부의 에어척의 외주면에는 직경이 큰 베이스틀을 용이하게 고정시킬 수 있게 일정 높이의 스페이서가 각각 더 설치된다.

또한, 본 고안의 상기 스페이서는 에어척의 외주면과 동일한 만곡면을 외측에 형성하고, 배면에는 에어척의 외주면에 밀착되는 다수의 지지대를 돌출 형성하되, 상기 지지대에 나사를 관통 결합하여 에어척에 나사 결합되게 할 수 있다.

또, 상기 리와인드부의 가압부는 상기 소재의 상부면을 가압하는 가압롤러와 상기 가압롤러의 양단을 지지하는 한쌍의 지지판이 고정되는 회전축 및 상기 회전축에 회전력을 부가하는 가압실린더로 구성하되, 상기 회전축의 일측에는 상기 가 압롤러의 가압력을 미세하게 조절할 수 있게 회전축에 회전모멘트를 부가하는 밸런스웨이터가 구비된다.

또, 본 고안의 상기 밸런스웨이터는 상기 회전축의 외주면에 일단이 고정 결합되며 외주면에는 나사산이 형성되는 고정봉과 상기 고정봉에 나사 결합되는 중량추로 구성하되, 상기 고정봉에는 상기 중량추가 임의의 위치에 안정되게 고정될 수 있게 중량추의 양측면을 지지하는 스톱퍼가 각각 나사 결합된다.

한편, 상기 스크랩회수부는 상기 절단부에서 배출되는 스크랩이 감길 수 있도록 회전 가능하게 축 결합되는 스크랩롤러와, 상기 축에 회전력을 전달하는 구동축 및 상기 구동축을 구동시키는 구동모터로 구성하되, 상기 구동축에는 회전속도를 조절할 수 있게 일단부에 마찰부하를 부가하는 마찰력부가수단이 구비된다.

또한, 상기 마찰력부가수단은 일단부가 지지브라켓에 고정 결합되고, 타단부는 상기 구동축의 일단부의 중앙부에 삽입되는 고정축과, 상기 고정축에 나사결합되어 길이방향을 따라 전,후로 이동 가능하게 설치되는 가압판 및 상기 구동축의 일단부와 가압판 사이의 고정축상에 축설되는 스프링으로 구성될 수 있다.

이하 본 고안에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안의 슬리터 장치의 개략 측면도를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이 슬리터 장치는 투입부(10), 절단부(20), 스크랩회수부(80), 가이드부(30), 리와인드부(70)로 구성된다.

투입부(10)는 롤 형태로 감겨 있는 박판 소재(1)를 권출하여 이송롤러(15)를 통해 연속적으로 절단부(20)로 공급하는 역할을 하는 것으로서, 소재(1)는 회전 가 능하게 결합된 릴(14)에 고정 결합되어 릴(14)과 함께 회전되면서 권출되어 이송롤러(15)에 의해 연속적으로 절단부(20)로 이송되게 된다.

한편. 절단부(20)는 투입부(10)에서 이송되는 소재(1)를 커터를 이용하여 일정폭으로 절단하는 부분으로서, 전반부와 후반부에는 이송롤러(25)가 각각 설치되고, 커터는 이송롤러(25) 사이에 구비되어 이송되는 소재(1)를 일정 폭으로 절단시키게 된다.

스크랩회수부(80)는 절단부(20)에서 절단되는 스크랩을 별도의 스크랩롤러(81)에 연속적으로 권취시켜 스크랩을 회수하는 부분으로서, 절단부(20)와 가이드부(30) 사이에 설치된다.

가이드부(30)는 절단된 소재(1)를 적절한 장력이 유지된 상태에서 연속적으로 리와인드부(70)로 안내하는 역할을 하는 것으로서, 전,후반부에 구비된 이송롤러(35)를 통해 소재(1)를 리와인드부(70)로 이송시키게 된다.

한편 리와인드부(70)는 가이드부(30)로 부터 이송되는 소재(1)를 롤 형태로 제품화하는 최종단계로서, 절단된 소재(1)를 권취시키는 릴(40)과 권취되는 소재(1)에 일정한 압력을 부가하는 가압부(50)로 구성된다.

이때 릴(40)에는 소재(1)가 되감기는 일정한 직경을 가진 베이스틀(5)이 끼워지게 되며, 릴(40)은 이 베이스틀(5)을 회전시켜 소재(1)를 권취(되감기)시키는 역할을 하게 된다.

도 3은 본 고안의 슬리터 장치의 리와인드부의 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 리와인드부에 구비된 릴의 부분 분해사시도를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이, 리와인드부(70)의 릴(40)은 권취축(43)에 결합되는 릴샤프트(41)와 릴샤프트(41) 외측에 설치되는 다수의 에어척(42)으로 구성된다.

릴샤프트(41)와 에어척(42)은 일반적인 슬리터 장치에 적용되는 것으로서, 릴샤프트(41)는 사각형태이며 중심부가 권취축(43)에 결합되고, 에어척(42)은 릴샤프트(41)에 대해 방사상으로 슬라이딩 되면서 출몰 가능하게 릴샤프트(41)의 외측면에 설치된다.

이때 릴샤프트(41)에는 에어척(42)이 방사상으로 슬라이딩 가능하게 에어척(42) 내측에 에어를 공급하는 에어공급유로(도시하지 않음)가 형성된다.

에어척(42)은 릴샤프트(41)의 에어공급유로로부터 공급되는 에어에 의해 방사상으로 출몰 가능하게 설치되어 릴(40)보다 직경이 큰 베이스틀(5)을 릴(40) 자체의 교체없이 용이하게 고정시킬 수 있게 한다.

따라서, 에어척(42)은 소재(1)가 권취되는 베이스틀(5)의 직경이 큰 경우에 방사상으로 슬라이딩 되어 외주면이 베이스틀(5)의 내주면에 밀착됨으로써, 베이스틀(5)을 고정시켜 베이스틀(5)이 릴(40)과 함께 회전될 수 있게 하는 것이다.

한편 각각의 에어척(42)의 외주면에는 일정높이의 스페이서(45)가 설치된다.

스페이서(45)는 베이스틀(5)의 직경이 상대적으로 너무 커서 릴샤프트(41)에 구비된 에어척(42)의 돌출에 의해서도 베이스틀(5)을 고정시킬 수 없는 경우를 방지하기 위해 설치되는 것이다.

스페이서(45)는 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스틀(5)의 내주면에 밀착될 수 있게 일정 크기의 원호로 형성된 외주면이 형성되고, 내측면에는 에어척(42)의 외주면에 저면이 밀착될 수 있는 지지대(47)가 복수로 돌출 형성된다.

지지대(47)에는 나사(46a)가 삽입될 수 있게 복수의 관통공(46)이 형성된다.

따라서 스페이서(45)는 지지대(47)의 저면이 에어척(42)의 외주면에 밀착되게 한 후 나사(46a)를 관통공(46)에 삽입하여 에어척(42)에 결합시켜 고정시킨다.

한편 관통공(46)의 상부에는 나사(46a)의 머리부가 삽입될 수 있게 대직경부를 형성한다.

따라서 릴(40)의 에어척(42) 외주면에 구비된 스페이서(45)는 외주면이 베이스틀(5)의 내주면에 밀착되어 베이스틀(5)을 고정시킴으로써, 상대적으로 직경이 큰 베이스틀(5)도 릴(40) 자체의 교환없이 간편하게 고정시킬 수 있게 된다.

또한, 스페이서(45)는 손상되거나 파손되는 경우 교체작업이 용이하고, 릴(40)에 베이스틀(5)을 고정시키는 과정에서 에어척(42)이 손상되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편 리와인드부(70)에 구비된 가압부(50)는 소재(1)가 적정 압력으로 권취될 수 있게 소재(1)의 상부면을 가압하여 장력을 부가하는 것으로서, 회전축(55)과 가압실린더(51) 및 가압롤러(58)로 구성된다.

회전축(55)은 축지지부(57)에 일측이 결합되어 회전 가능하게 설치되며, 가압실린더(51)의 피스톤(52)은 회전축(55)을 회전시킬 수 있게 결합되어 전,후진에 의해 회전축(55)을 일정 범위 내에서 왕복 회전시키게 된다.

회전축(55)에는 가압롤러(58)의 양단을 각각 지지할 수 있게 이격 설치된 한쌍의 지지판(56)의 일단이 고정 결합된다.

한편 회전축(55)의 일측에는 밸런스웨이터(60)가 설치된다.

도 6은 밸런스웨이터의 분해사시도를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이, 밸런스웨이터(60)는 고정봉(61)과 중량추(65) 및 스톱퍼(62)로 구성된다.

고정봉(61)은 일단이 회전축(55)의 일측에 고정 결합되어 회전축(55)과 일체로 회전되는 것으로서, 외주면에는 중량추(65)와 스톱퍼(62)가 나사 결합될 수 있게 나사산이 형성된다.

중량추(65)는 회전축(55)에 회전모멘트를 부가하는 것으로서 고정봉(61)상에서 회전되면서 고정봉(61)의 길이방향을 따라 전,후로 이동 가능하게 설치되며, 스톱퍼(62)는 양측에 손잡이가 형성된 것으로서 중량추(65)를 임의의 위치에 고정시킬 수 있게 중량추(65) 양측에서 고정봉(61)에 나사결합된다.

따라서 밸런스웨이터(60)는 중량추(65)의 위치에 따라 회전축(55)에 가해지는 회전모멘트를 미세하게 조절하는 것이 가능하여 소재(1)에 가해지는 가압롤러(58)의 가압력을 미세하게 조절할 수 있게 된다.

이하, 가압부(50)의 작동과정을 설명한다.

먼저 가압실린더(51)의 피스톤(52)이 전진하게 되면 회전축(55)은 이에 연동되어 반시계방향으로 회전하게 되고, 가압롤러(58)도 반시계방향으로 회전하게 되어 소재(1)에 가해지는 압력이 감소하게 되며, 피스톤(52)이 후진하게 되면 소재(1)에 가해지는 압력은 반대로 증가하게 된다.

이때 가압실린더(51)는 가압롤러(58)에 의해 소재(1)에 가해지는 압력을 미세하게 조절하는 것이 곤란하다.

이때, 가압부(50)의 밸런스웨이터(60)는 가압실린더(51)에 의해 가압롤러(58)가 소재(1)를 가압하는 상태에서 밸런스웨이터(60)의 중량추(65)를 회전시켜 위치를 변경시킴으로써 중량추(65)에 의해 회전축(55)에 가해지는 회전모멘트의 크기를 미세하게 조절하여 소재(1)에 가해지는 가압롤러(58)의 가압력이 미세하게 조정되게 할 수 있다.

따라서 밸런스웨이터(60)는 소재(1)에 가해지는 가압력을 미세하게 조절하여 소재(1)가 최적의 장력으로 권취될 수 있게 할 수 있게 되는 것이다.

한편 도 7은 본 고안의 스크랩회수부의 사시도를 개략적으로 나타낸 것이고, 도 8은 마찰력부가수단의 분해사시도를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이, 스크랩회수부(80)는 스크랩롤러(81), 구동축(86), 구동모터(85) 및 마찰력부가수단(90)으로 구성된다.

스크랩롤러(81)는 절단부(20)에서 절단된 스크랩(도시하지 않음)을 연속적으로 감아서 회수하는 것으로서, 축지지부(87)에 회전가능하게 결합되는 축(82)의 일단부에 고정결합된다.

한편 구동축(86)은 축지지부(87)에 회전가능하게 결합되어 구동모터(85)의 회전력을 축(82)에 전달하는 것으로서, 양단부에는 스프로켓(83)이 각각 구비된다.

따라서 구동축(86)의 양단부는 스프로켓(83)에 의해 벨트(84) 또는 체인 등으로 구동모터(85) 및 축(82)과 각각 연결된다.

한편, 마찰력부가수단(90)은 구동축(86)의 일단부에 결합되어 구동축(86)에 마찰력을 부가함으로써 구동축(86)의 회전속도를 조절하는 것이다.

마찰력부가수단(90)은 지지브라켓(91)에 일단이 고정 결합되는 고정축((92)과 가압판(95) 및 스프링(97)으로 구성된다.

고정축(92)은 구동축(86)과 동일한 중심심선 상에 설치되는 것으로서, 일단은 지지브라켓(91)에 고정 결합(나사결합, 용접 등)되고, 타단은 구동축(86)의 단부에 일정 깊이로 삽입되어 구동축(86) 회전시 슬립이 발생될 수 있게 끼워진다.

또한 고정축(92)의 외주면에는 일정길이의 나사산이 형성된다.

한편 가압판(95)은 고정축(92)상에 나사결합되어 전,후로 이동 가능하게 설치되며, 가압판(95)과 구동축(86)의 단부에 결합된 스프로켓(83) 사이에는 스프링(97)이 압축 설치된다.

이하 스크랩회수부(80)의 작동과정을 상세히 설명한다.

먼저 구동모터(85)가 회전되면 회전력이 구동축(86)에 전달되어 구동축(86)이 회전하게 되고, 구동축(86)의 회전에 의해 축(82)이 회전하게 되어 스크랩롤러(81)가 회전됨으로써, 스크랩이 스크랩롤러(81)에 감기게 된다.

그러나 구동모터(85)는 절단부(20)에서의 스크랩 발생속도에 대응되게 스크랩롤러(81)의 회전속도를 미세하게 조절하는 것이 곤란하다.

따라서 이때 마찰력부가수단(90)을 이용하여 스크랩롤러(81)의 회전속도를 미세하게 조정하면 되는 것이다.

즉, 구동축(86)의 회전속도를 미세하게 낮추기 위해서는 고정축(92)에 결합된 가압판(95)이 구동축(86)의 스프로켓(83) 방향으로 이동될 수 있게 회전시킨다.

한편 스프링(97)은 가압판(95)과 스프로켓(83) 사이의 간격이 줄어들게 되면 압축되어 반발력이 커지게 됨으로써, 단부가 스프로켓(83)의 측면에 강하게 밀착되어 마찰력에 의해 구동축(86)의 회전을 방해하게 된다.

따라서 가압판(95)을 이용하여 스프링(97)의 반발력을 조정함으로써, 스프링(97)과 스프로켓(83)의 마찰력을 조절하여 구동축(86)의 회전을 미세하게 조절할 수 있어 최적의 속도로 스크랩롤러(81)의 회전속도를 조절하는 것이 가능하여 신속하고 안정적으로 스크랩을 회수할 수 있게 되는 것이다.

따라서 본 고안의 슬리터 장치는 릴(40)의 교체 없이 상대적으로 직경이 큰 롤 형태의 제품을 신속하게 생산할 수 있고, 또한 밸런스웨이터(60)를 이용하여 권취되는 장력을 미세하게 조절할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 스크랩 또한 용이하게 회수할 수 있게 됨으로써 생산성 향상에 의한 원가절감을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이상, 상기의 실시 예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 실용신안등록청구범위를 한정하는 것은 아니다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 첫째, 최종단계에서 소재를 되감는 릴에 구비된 에어척에 스페이서를 더 구비하여 직경이 상대적으로 큰 베이스틀도 릴의 교체 없이 고정시킬 수 있어 생산성 향상에 따른 원가절감의 효과가 있으며, 둘째, 리와인드부에서 권취되는 소재의 장력을 미세하게 조절할 수 있어 제품의 손상이나 불량을 최소화하여 품질 향상의 효과를 얻을 수 있으며, 셋째, 스크랩회수 부의 스크랩롤러의 회전속도를 미세하게 조절하는 것이 가능하여 스크랩을 안정적으로 신속하게 회수할 수 있는 효과가 있다.

Claims

롤 형태의 박판 소재(1)를 회전시키면서 연속적으로 투입하는 투입부(10);

상기 투입부(10)로부터 이송되는 소재(1)를 길이방향을 따라 일정폭으로 절단하는 절단부(20);

상기 절단부(20)에서 발생되는 스크랩을 회수하는 스크랩회수부(80);

상기 절단부(20)에서 이송되는 소재를 안내하는 가이드부(30); 및

상기 가이드부(30)에서 이송되는 소재(1)가 되감기는 베이스틀(5)이 고정될 수 있게 방사상으로 출몰 가능한 다수의 에어척(42)이 설치된 릴(40)과 상기 소재(1)에 장력을 부가하는 가압부가 구비된 리와인드부(70); 를 포함하여 구성된 슬리터 장치에 있어서,

상기 리와인드부(70)의 에어척(42)의 외주면에는 직경이 큰 베이스틀(5)을 용이하게 고정시킬 수 있게 일정 높이의 스페이서(45)가 각각 더 설치되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
제 1항에 있어서,

상기 스페이서(45)는 상기 에어척(42)의 외주면과 동일한 만곡면을 외측에 형성하고, 배면에는 에어척(42)의 외주면에 밀착되는 다수의 지지대(47)를 돌출 형성하되, 상기 지지대(47)에 나사(46a)를 관통 결합하여 에어척(42)에 나사 결합되게 한 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 리와인드부(70)의 가압부(50)는

상기 소재(1)의 상부면을 가압하는 가압롤러(58)와; 상기 가압롤러(58)의 양단을 지지하는 한쌍의 지지판(56)이 고정되는 회전축(55); 및 상기 회전축(55)에 회전력을 부가하는 가압실린더(51);로 구성하되, 상기 회전축(55)의 일측에는 상기 가압롤러(58)의 가압력을 미세하게 조절할 수 있게 회전축(55)에 회전모멘트를 부가하는 밸런스웨이터(60)가 구비되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
제 3항에 있어서,

상기 밸런스웨이터(60)는,

상기 회전축(55)의 외주면에 일단이 고정 결합되며 외주면에는 나사산이 형성되는 고정봉(61)과 상기 고정봉(61)에 나사 결합되는 중량추(65)로 구성하되, 상기 고정봉(61)에는 상기 중량추(65)가 임의의 위치에 안정되게 고정될 수 있게 중량추(65)의 양측면을 지지하는 스톱퍼(62)가 각각 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
제 1항에 있어서,

상기 스크랩회수부(80)는,

상기 절단부(20)에서 배출되는 스크랩이 감길 수 있도록 회전 가능하게 축(82) 결합되는 스크랩롤러(81)와; 상기 축(82)에 회전력을 전달하는 구동축(86); 및 상기 구동축(86)을 구동시키는 구동모터(85);로 구성하되, 상기 구동축(86)에는 회전속도를 감소시킬 수 있게 일단부에 마찰부하를 부가하는 마찰력부가수단(90)이 구비되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
제 5항에 있어서,

상기 마찰력부가수단(90)은,

일단부가 지지브라켓(91)에 고정 결합되고, 타단부는 상기 구동축(86)의 일단부의 중앙부에 삽입되는 고정축(92);

상기 고정축(92)에 나사 결합되어 길이방향을 따라 전,후로 이동 가능하게 설치되는 가압판(95); 및 상기 구동축(86)의 일단부와 가압판(95) 사이의 고정축(92)상에 축설되는 스프링(97);으로 구성된 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.