KR200439616Y1 - Manufacturing device for wire-hanger - Google Patents

Abstract

본 고안은 옷걸이 제조장치에 대한 것으로, 고안의 주된 목적은 소정의 길이로 절단된 와이어를 상, 하 금형을 이용하여 견고하게 물린 후, 좌, 우 어깨부분을 동시에 꺾어 주고, 이후 걸고리 부분을 꺾도록 함으로 써 가능한 완전한 대칭형태의 옷걸이를 제작할 수 있도록 하며, 아울러 본 고안의 또 다른 목적은 상기 금형을 제작할 때, 바지걸이 해당부분에 가이드 돌기부를 형성할 수 있도록 제작하여 통상적으로 사용하는 바지 미끄럼 방지용 보조대를 조립하기에 용이한 새로운 옷걸이를 제조할 수 있도록 하는 데 있는 것이다.

상기 목적하는 바를 이루기 위한 본 고안의 특징적인 구성은 동력장치 및 동력전달장치를 설치하기 위한 본체(100), 그리고 상기 본체의 정면 일측으로 마련하되, 복수의 롤러(111)들을 이용하여 와이어(W)를 곧게 성형하는 직선가공기구(110)와, 상기 본체의 정면에서 상기 직선가공기구(110)의 다음 위치에 마련하되, 한 쌍의 이송 롤러(121)로 와이어(W)를 강제 이송시키는 와이어 이송기구(120)와, 상기 본체의 정면에서 상기 와이어 이송기구(120)의 다음 위치에 소정의 간격을 두고 마련하되, 받침 커터(131)와 절단 커터(132)로 이루어진 컷팅기구(130)와, 상기 본체의 정면에서 상기 컷팅기구(130)의 다음 위치에 구비하여 컷팅된 와이어의 중단을 홀딩할 수 있도록 고정식 상금형(140a)과 가동식 하금형(140b)으로 이루어진 금형기구(140), 그리고 상기 본체의 정면에서 상기 금형기구(140)에 물린 와이어(W)의 좌, 우 양단을 상측으로 절곡시켜 주기 위한 제1절곡기구(150)와, 상기 본체의 정 면에서 상기 제1절곡기구(150)의 위에 구비하되, 상기 와이어(W)의 양단을 상기한 고정식 상금형(140a)의 윗면으로 밀착시키기 위한 제2절곡기구(160)와, 상기 와이어(W)의 양단을 꼬아 묶어 주기 위한 트위스트 구동기구(170)와, 상기 본체의 정면에서 상기 트위스트 구동기구(170)에 의해 묶인 와이어(W)의 상단부를 걸고리 모양으로 꺾어주기 위한 걸고리성형기구(180)를 포함하여 이루어진 것이다.

와이어, 옷걸이, 금형

The present invention relates to a hanger manufacturing apparatus, the main purpose of the invention is to bite the wire cut to a predetermined length firmly using the upper and lower molds, and then bending the left and right shoulders at the same time, and then the hook portion It is possible to manufacture a symmetrical hanger as possible as possible, and another object of the present invention is to produce a guide protrusion on the corresponding part of the hanger when manufacturing the mold, to prevent the slipping of the pants commonly used. It's about making new hangers that are easy to assemble.

Characteristic configuration of the present invention for achieving the desired bar is provided to the main body 100 for installing the power unit and the power transmission device, and the front side of the main body, using a plurality of rollers 111 (W) ) Is provided at the next position of the straight line processing mechanism 110 and the straight line processing mechanism 110 from the front of the main body, a wire for forcibly transferring the wire (W) to a pair of feed roller 121 A feeding mechanism 120 and a cutting mechanism 130 provided at a predetermined position at a next position of the wire feeding mechanism 120 at the front of the main body, including a support cutter 131 and a cutting cutter 132; A mold mechanism 140 including a fixed upper mold 140a and a movable lower mold 140b to hold a cut of the cut wire provided at a next position of the cutting mechanism 130 at the front of the main body; and From the front of the main body A first bending mechanism 150 for bending the left and right ends of the wire W bited by the mold mechanism 140 upward, and on the first bending mechanism 150 at a front surface of the main body; However, the second bending mechanism 160 for closely contacting both ends of the wire (W) to the upper surface of the fixed upper mold (140a), and the twist drive mechanism 170 for twisting both ends of the wire (W). ), And a hook forming mechanism 180 for bending the upper end of the wire W tied by the twist driving mechanism 170 in a hook shape at the front of the main body.

Wire, hanger, mold

Description

와이어 옷걸이 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR WIRE-HANGER } Wire Hanger Manufacturing Equipment {MANUFACTURING DEVICE FOR WIRE-HANGER}

도 1은 와이어 옷걸이를 보인 예시도 1 is an exemplary view showing a wire hanger

도 2는 새로운 와이어 옷걸이의 사시도 2 is a perspective view of a new wire hanger

도 3은 본 고안의 구성을 보인 정면도 3 is a front view showing the configuration of the present invention

도 4는 본 고안의 컷팅기구를 보인 사시도 4 is a perspective view showing a cutting mechanism of the present invention

도 5는 본 고안의 금형기구를 보인 사시도 5 is a perspective view showing a mold mechanism of the present invention

도 6은 본 고안의 제1절곡기구를 보인 사시도 6 is a perspective view showing a first bending mechanism of the present invention

도 7은 본 고안의 제2절곡기구를 보인 사시도 7 is a perspective view showing a second bending mechanism of the present invention

도 8은 본 고안의 트위스트 구동기구를 보인 사시도 8 is a perspective view showing a twist drive mechanism of the present invention

도 9는 본 고안의 걸고리 성형기구를 보인 구성도 9 is a block diagram showing a hook forming mechanism of the present invention

도 10은 본 고안의 또 다른 금형기구를 보인 사시도 10 is a perspective view showing another mold mechanism of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명> <Code Description of Main Parts of Drawing>

H: 옷걸이 W: 와이어H: Hanger W: Wire

10: 걸고리부 20: 어깨걸이부10: hook part 20: shoulder part

30: 바지걸이부 31: 가이드 돌기부30: pants hanger 31: guide protrusion

100: 본체 110: 직선가공기구100: main body 110: linear processing mechanism

111: 롤러 120: 와이어 이송기구111: roller 120: wire feed mechanism

121: 이송 홀러 130: 컷팅기구121: feed hauler 130: cutting mechanism

131: 받침 커터 132: 절단 커터 131: support cutter 132: cutting cutter

140: 금형기구 140a: 상금형 140: mold mechanism 140a: upper mold

140b: 하금형 141: 수평부140b: lower die 141: horizontal portion

142: 경사부 143: 처진 가이드부142: inclined portion 143: sagging guide portion

144: 성형산 145: 성형홈144: molding hill 145: molding groove

146: 구동캠 150: 제1절곡기구146: drive cam 150: first bending mechanism

151: 회동롤러 160: 제2절곡기구151: rotating roller 160: second bending mechanism

161: 슬라이더 170: 트위스트 구동기구161: slider 170: twist drive mechanism

171: 원통 172: 삽입공171: cylinder 172: insertion hole

180: 걸고리 성형기구 181: 회동 지지체180: hook forming mechanism 181: rotating support

182: 회동 성형체 190: 가이드 182: rotating molded body 190: guide

본 고안은 옷걸이 제조장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 적당한 굵기의 와이어 소재를 절곡하되 특정의 모양을 갖는 금형을 이용하여 절곡을 실시하고, 그 특정 모양의 금형을 교체함으로 써 서로 다른 모양의 옷걸이를 제작할 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다. The present invention relates to a hanger manufacturing apparatus, and more specifically, by bending a wire material of a suitable thickness, using a mold having a specific shape to bend, by replacing the mold of a specific shape hangers of different shapes It is characterized by the ability to produce.

일반적으로 와이어를 사용한 옷걸이(H)는 도 1에서 보는 바와 같이 걸고리부(10)와, 어깨부(20)와, 바지걸이부(30)로 구성하고, 절개부(201)을 가진 미끄럼 방지용 보조대(200)를 걸도록 하는 것이 보통이며, 특별히 도 2에서 보는 바와 같이 가이드 돌기부(31)를 갖도록 바지걸이부(30)의 형상을 개선하여 미끄럼 방지용 보조대(200)를 걸기에 용이하도록 개선한 것도 있다. In general, the hanger H using a wire includes a hook part 10, a shoulder part 20, and a trouser hanger part 30, as shown in FIG. 1, and an anti-slip support having an incision part 201. It is common to make the hook 200, and in particular, to improve the shape of the trouser hanger 30 to have the guide protrusion 31 as shown in FIG. have.

종래의 옷걸이 제조기계를 살펴보면, 우선 합성수지물이 피복된 철사가 옷걸이 제조기계에 삽입되면, 철사는 자동으로 이송되고, 하나의 옷걸이를 제조하기 위한 길이만큼 철사가 이송되면, 정지에 의해 감지되고, 이송은 정지되고, 그리고 커터기에 의해 절단된다. In the conventional hanger manufacturing machine, first, when a wire coated with a synthetic resin is inserted into a hanger manufacturing machine, the wire is automatically transferred, and when the wire is transferred by the length for manufacturing one hanger, it is detected by a stop, The feed is stopped and cut by the cutter.

그리고 절단된 와이어는 절곡 돌기에 의해 그 형상이 형성되고, 기계로부터 이탈되는 방식으로 제조되어 왔다. 이러한 방식의 와이어 제조기계는 특허등록제1994-11918호에 자세히 기술되어 있으나, 이러한 종래의 장치들은 와이어를 절곡하는데 있어서, 힌지점 돌기와 동력을 이용한 레버들을 이용하기 때문에 절곡 완성된 옷걸이가 부분 부분적으로 일정하지 못한 단점이 있으며, 특히 소정의 길이로 절단된 상태에서 걸고리부분을 꺾고나서 좌, 우 어깨부분을 동시에 꺾어 주는 것이 바람직 하지만, 그렇지 못하고 좌측 어깨부분 꺾은 후, 우측 어깨부분을 순차적으로 꺾기 때문에 걸고리 부분을 제외하고는 좌, 우 대칭이 완전하게 실현되지 못하는 문제점이 있었다. And the cut wire has been manufactured in such a way that its shape is formed by bending projections and is separated from the machine. The wire manufacturing machine of this type is described in detail in Patent No. 1994-11918, but since these conventional devices use hinge point protrusions and power levers to bend the wire, the finished hanger is partially partially constant. There is a drawback of not being able to do this. Especially, it is desirable to bend the left and right shoulders at the same time after the hook part is cut in a predetermined length. However, after the left shoulder part is folded, the right shoulder part is sequentially folded. Except for the part, left and right symmetry was not fully realized.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결 보완하고자 안출한 것으로, 고안의 주된 목적은 소정의 길이로 절단된 와이어를 상, 하 금형을 이용하여 견고하게 물린 후, 좌, 우 어깨부분을 동시에 꺾어 주고, 이후 걸고리 부분을 꺾도록 함으로 써 가능한 완전한 대칭형태의 옷걸이를 제작할 수 있도록 하는 데 있다. Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, the main purpose of the invention is to bite the wire cut to a predetermined length firmly using the upper and lower molds, the left and right shoulders at the same time By folding and then breaking the hook part, it is possible to make a hanger with the perfect symmetry possible.

아울러 본 고안의 또 다른 목적은 상기 금형을 제작할 때, 바지걸이 해당부분에 가이드 돌기부를 형성할 수 있도록 제작하여 통상적으로 사용하는 바지 미끄럼 방지용 보조대를 조립하기에 용이한 새로운 옷걸이를 쉽게 제조할 수 있도록 하는 데 있는 것이다. In addition, another object of the present invention is to make a guide protrusion on the corresponding part of the hanger when manufacturing the mold, so that it is easy to manufacture a new hanger that is easy to assemble the non-slip support for the commonly used pants. It is to

상기 목적하는 바를 이루기 위한 본 고안의 특징적인 구성은 동력장치 및 동력전달장치를 설치하기 위한 본체, 그리고 상기 본체의 정면 일측으로 마련하되, 복수의 롤러들을 이용하여 와이어를 곧게 성형하는 직선가공기구와, 상기 본체의 정면에서 상기 직선가공기구의 다음 위치에 마련하되, 한 쌍의 이송 롤러로 와이어를 강제 이송시키는 와이어 이송기구와, 상기 본체의 정면에서 상기 와이어 이송기구의 다음 위치에 소정의 간격을 두고 마련하되, 받침 커터와 절단 커터로 이루어진 컷팅기구와, 상기 본체의 정면에서 상기 컷팅기구의 다음 위치에 구비하여 컷팅된 와이어의 중단을 홀딩할 수 있도록 고정식 상금형과 가동식 하금형으로 이루어 진 금형기구, 그리고 상기 본체의 정면에서 상기 금형기구에 물린 와이어의 좌, 우 양단을 상측으로 절곡시켜 주기 위한 제1절곡기구와, 상기 본체의 정면에서 상기 제1절곡기구의 위에 구비하되, 상기 와이어의 양단을 상기한 고정식 상금형의 윗면으로 밀착시키기 위한 제2절곡기구와, 상기 와이어의 양단을 꼬아 묶어 주기 위한 트위스트 구동기구와, 상기 본체의 정면에서 상기 트위스트 구동기구에 의해 묶인 와이어의 상단부를 걸고리 모양으로 꺾어주기 위한 걸고리성형기구를 포함하여 구성하는 것이다. Characteristic features of the present invention for achieving the desired bar is provided with a main body for installing the power unit and the power transmission device, and a straight working mechanism for straightening the wire by using a plurality of rollers, the front side of the main body and A wire feeding mechanism for forcibly transferring the wire to a pair of feed rollers at a front surface of the main body, and a predetermined distance at a next position of the wire feeding mechanism from the front of the main body; A cutting device comprising: a cutting mechanism consisting of a support cutter and a cutting cutter; and a mold having a fixed upper mold and a movable lower mold so as to hold the interruption of the cut wire provided at the next position of the cutting mechanism at the front of the main body. The left and right ends of the wire bitten by the mold mechanism from the front of the mechanism and the main body to the upper side A first bending mechanism to bend, a second bending mechanism provided on the first bending mechanism at the front of the main body, for adhering both ends of the wire to the upper surface of the stationary upper mold, and the wire It comprises a twist drive mechanism for twisting both ends and a hook forming mechanism for bending the upper end of the wire tied by the twist drive mechanism in the front of the body in a hook shape.

이때, 상기한 금형기구의 고정식 상금형은 옷걸이의 기본 틀이 되도록 아래의 수평부와, 위의 양쪽 경사부가 이등변 삼각형 모양이 되도록 형성하는 것이다. At this time, the stationary upper mold of the mold mechanism is to form a horizontal portion of the lower portion and both inclined portions of the upper side to be an isosceles triangle shape so as to become a basic frame of the hanger.

또, 상기한 금형기구의 고정식 상금형은 아래의 수평부를 형성하되, 양측 끝단에 처진 가이드부를 마련하여서 된 것이다. In addition, the stationary upper mold of the above-described mold mechanism is provided by forming a horizontal portion below, and providing guide parts that are drooped at both ends.

그리고, 상기한 금형기구는 상측의 고정식 상금형과 하측의 가동식 하금형으로 구성하되, 상기한 고정식 상금형의 수평부에 한 쌍의 돌기 성형홈를 마련하고, 상기한 가동식 하금형에는 상기한 돌기 성형홈에 맞는 돌기 성형산을 마련하여서 된 것이다. And, the mold mechanism is composed of a fixed upper mold of the upper side and a movable lower mold of the lower side, provided with a pair of protrusion forming grooves in the horizontal portion of the fixed upper mold, the above-mentioned projection molding on the movable lower mold It was made by preparing a projection molding for the groove.

이하 본 고안의 구성 및 작동을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안의 구성을 보인 정면도로서 본 고안에서의 전체 구성을 볼 수 있다. Figure 3 is a front view showing the configuration of the subject innovation can see the entire configuration in the subject innovation.

즉, 동력장치 및 동력전달장치를 설치하기 위한 본체(100)와, 이 본체에 설 치한 직선가공기구(110)와, 와이어 이송기구(120)와, 컷팅기구(130)와, 금형기구(140), 그리고 와이어를 절곡하기 위한 제1절곡기구(150) 및 제2절곡기구(160), 이어서 트위스트 구동기구(170)와 걸고리 성형기구(180)를 볼 수 있다. That is, the main body 100 for installing the power unit and the power transmission unit, the linear processing mechanism 110 installed on the main body, the wire feed mechanism 120, the cutting mechanism 130, and the mold mechanism 140. ), And the first bending mechanism 150 and the second bending mechanism 160 for bending the wire, followed by the twist driving mechanism 170 and the hook forming mechanism 180.

직선가공기구(110)는 상기 도 3에서 보는 바와 같이 상기 본체(100)의 정면 일측으로 마련하되, 상, 하 방향 및 전, 후방향으로 밀착된 복수의 롤러(111)들을 이용하여 와이어(W)를 곧게 성형하는 것이다. The linear processing mechanism 110 is provided to one side of the front side of the main body 100, as shown in FIG. 3, using the plurality of rollers 111 in close contact with each other in the up, down direction and the front and back directions. ) Is straightening.

그리고, 와이어 이송기구(120)는 상기 본체의 정면에서 상기 직선가공기구(110)의 다음 위치에 마련하되, 적어도 한 쌍 이상(도면에는 2쌍의 롤러로 표현되어 있음)의 이송 롤러(121)를 전동 동력으로 회전시켜 와이어(W)를 강제 이송시키도록 하는 것이다. And, the wire feed mechanism 120 is provided at the next position of the linear processing mechanism 110 from the front of the main body, at least one pair (represented by two pairs of rollers in the drawing) of the feed roller 121 Rotation by electric power to force the wire (W).

또, 컷팅기구(130)는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 본체의 정면에서 상기 와이어 이송기구(120)의 다음 위치에 소정의 간격(옷걸이를 만드는데 필요한 와이어 길이가 확보되는 정도의 거리)을 두고 설치하는 것으로, 본체에 고정된 받침 커터(131)와 동력에 의해 상, 하 작동하는 절단 커터(132)로 이루어진다. In addition, the cutting mechanism 130 is installed with a predetermined distance (distance to secure the wire length required to make a hanger) at the next position of the wire transfer mechanism 120 in front of the main body as shown in FIG. By doing so, it consists of a support cutter 131 fixed to the main body and a cutting cutter 132 that operates up and down by power.

도 3의 미설명 부호 190은 진행하는 와이어(W)의 낙하를 방지하는 가이드이다. Reference numeral 190 in FIG. 3 is a guide for preventing the falling of the advancing wire (W).

다음의 금형기구(140)는 상기 컷팅기구(130)의 다음 위치에 구비하되, 컷팅된 와이어의 중단을 홀딩할 수 있을 정도의 위치가 적당하며, 고정식 상금형(140a)과 상, 하 업다운을 실시하는 가동식 하금형(140b)으로 이루어진다. The next mold mechanism 140 is provided at the next position of the cutting mechanism 130, the position enough to hold the interruption of the cut wire is suitable, the fixed upper mold (140a) and up and down down It consists of a movable lower mold 140b to carry out.

이때, 상기한 금형기구(140)의 고정식 상금형(140a)은 도 5에서 보는 바와 같이 옷걸이의 기본 틀이 되도록 아래의 수평부(141)와, 위의 양쪽 경사부(142)가 이등변 삼각형 모양이 되도록 형성하는 것이 바람직하며, 경우에 따라서 아래의 수평부(141)를 양측 끝단에 처진 가이드부(143)로 형성하여 옷걸이의 바지걸이부(30)가 아래로 처지지 않도록 할 수 있다. At this time, the fixed upper mold (140a) of the mold mechanism 140, as shown in Figure 5 the lower horizontal portion 141 and the upper inclined portion 142 is an isosceles triangular shape so as to become the basic frame of the hanger It is preferable to form such that, in some cases, the lower horizontal portion 141 may be formed as guide portions 143 drooped at both ends to prevent the hanger 30 of the hanger from falling down.

참고로, 와이어로 옷걸이를 만들어 완성하였을 때, 바지걸이부(30)가 처지지 않는 수평이 되는 것이 좋으나, 상금형의 수평부(141)를 직선으로 만들면 와이어의 탄성(백래쉬) 현상 때문에 아래로 처지는 형태가 될 수도 있다. For reference, when the hanger is made of wire and completed, it is preferable that the trouser hanger 30 is not horizontal, but when the horizontal portion 141 of the upper mold is made straight, due to the elasticity of the wire (backlash) Sagging may take the form.

특히, 본 고안의 금형기구(140)는 도 2에서 보는 바와 같은 새로운 형태의 옷걸이를 제조하기에 적당하도록 변경할 수 있다. In particular, the mold mechanism 140 of the present invention can be changed to be suitable for manufacturing a new type hanger as shown in FIG.

즉, 도 2에서와 같은 옷걸이(H)는 바지걸이부(30)에 바지 미끄럼방지용 보조대(200)를 조립하되, 그 길이를 짧게하여 소재를 절약하는 한편, 탄성 지지도를 향상시키고자 한 쌍의 가이드 돌기부(31)를 형성한 것이다. That is, as shown in FIG. 2, the hanger H is assembled with the trouser slip prevention support 200 on the trouser hanger 30, but the length thereof is shortened to save material and to improve elastic support. The guide protrusion 31 is formed.

이를 위한 구성은 도 10에서 보는 바와 같이 상기 고정식 상금형(140a)의 수평부(141)에 한 쌍의 돌기 성형홈(145)를 마련하고, 상기한 가동식 하금형(140b)에는 상기한 돌기 성형홈(145)에 맞는 돌기 성형산(144)을 마련하는 것이다. The configuration for this is provided with a pair of protrusion forming grooves 145 in the horizontal portion 141 of the fixed upper mold (140a), as shown in Figure 10, the movable lower mold (140b) described above It is to provide a projection molded mountain 144 suitable for the groove 145.

도 10에서와 같은 금형을 사용하면, 가동식 상금형(140a)이 상승하여 와이어(W)를 눌렀을 때, 상기한 성형홈(145)과 성형산(144) 사이에서 한 쌍의 가이드 돌기부(31)가 먼저 성형되는 것이며, 이후 어깨걸이부(20)와 걸고리부(10)가 성형 되는 것은 다음에서 설명하는 바와 같이 일반 옷걸이 성형과정과 같다. When using the mold as shown in Figure 10, when the movable upper mold 140a is raised to press the wire (W), a pair of guide projections 31 between the forming groove 145 and the forming mountain 144 described above. Is first molded, and then the shawl 20 and the hook 10 are molded as in the following general hanger molding process.

다음으로 제1절곡기구(150)는 도 6에서 보는 바와 같이 상기 금형기구(140)의 양측편에 마련한 것으로 써 고정식 상금형의 양측 끝단에 밀착된 채 회동할 수 있는 회동 롤러(151)에 의해 와이어(W)의 양단이 위로 꺾이는 것이다. Next, as shown in FIG. 6, the first bending mechanism 150 is provided on both sides of the mold mechanism 140 and is rotated by the rotation roller 151 which is able to rotate while being in close contact with both ends of the stationary upper mold. Both ends of the wire W are bent upward.

다음의 제2절곡기구(160)는 도 7에서 보는 바와 같이 상기 금형기구(140)의 윗 쪽에 마련한 것으로 써 고정식 상금형의 최상부에서 양측 끝단을 근접시키도록 밀어 넣도록 슬라이더(161)가 작동하는 것이다. Next, the second bending mechanism 160 is provided on the upper side of the mold mechanism 140 as shown in FIG. 7, and the slider 161 is operated to push the two ends at the top of the stationary upper mold. will be.

또 한, 트위스트 구동기구(170)는 도 8에서 보는 바와 같이 상기 금형기구(140)의 상부에 마련하되, 내부에 장공 또는 땅콩 모양의 삽입공(172)을 가진 원통(171)을 업/다운과 회전/역회전 시킬 수 있도록 작동하는 것이다. In addition, the twist drive mechanism 170 is provided in the upper portion of the mold mechanism 140, as shown in Figure 8, up / down the cylinder 171 having a long hole or peanut-shaped insertion hole 172 therein It works by rotating and reverse.

그리고, 걸고리 성형기구(180)는 도 9에서 보는 바와 같이 회동 지지체(181)와, 상기 회동 지지체(181)의 위로 와이어 끝단을 감는 회동 성형체(182)로 이루어진다. And, the hook forming mechanism 180 is composed of a rotating support 181, as shown in Figure 9, and a rotating molded body 182 winding the end of the wire over the rotating support (181).

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 설명한다. The following describes the operating state of the present invention configured as described above.

도 3에서 보는 바와 같이 와이어(W)는 직선가공기구(110)의 롤러(111)들에 의해서 곧게 펴진 채 와이어 이송기구(120)에 의해 강제 진행 공급된다. As shown in FIG. 3, the wire W is forcedly supplied by the wire feed mechanism 120 while being straightened by the rollers 111 of the linear processing mechanism 110.

강제로 진행되는 와이어(W)는 소정의 길이 만큼 이동된 후, 컷팅기구(130)에 의해서 절단된다. The wire W forcibly moved is cut by the cutting mechanism 130 after being moved by a predetermined length.

즉, 컷팅기구(130)의 받침 커터(131) 위로 와이어(W)가 이송되는 도중에 미리 설정된 시간 간격으로 절단 커터(132)가 작동하여 절단을 하게 된다. That is, the cutting cutter 132 operates to cut at a predetermined time interval while the wire W is transferred onto the support cutter 131 of the cutting mechanism 130.

이어서, 상기와 같이 절단된 와이어(W)는 도 5에서 보는 바와 같이 금형기구(140)의 상, 하 금형 사이에 위치하게 되는바, 가동식 하금형(140b)이 구동 캠(146)에 의해 상승하면 고정식 상금형(140a) 사이에서 견고히 물고 있게 되며, 이 상태에서 제1절곡기구(150)의 회동롤러(151)가 와이어(W)의 양쪽을 위로 꺾어 올리고, 또 제2절곡기구(160)의 슬라이더(161)가 중앙부분으로 밀어 서로 근접되게 하는 것이다. Subsequently, the wire W cut as described above is positioned between the upper and lower molds of the mold mechanism 140 as shown in FIG. 5, and the movable lower mold 140b is lifted by the driving cam 146. When the lower surface of the fixed mold (140a) is firmly biting, in this state the rotating roller 151 of the first bending mechanism 150 bent both sides of the wire (W) up, and the second bending mechanism 160 Sliders 161 are pushed to the center portion to be close to each other.

이는 도 6, 도 7을 통해 볼 수 있다. This can be seen through FIGS. 6 and 7.

이후, 상측의 트위스트 구동기구(170)가 하강하여 상기한 와이어(W)의 양쪽 끝단이 그 삽입공(172) 속으로 들어가게 하고, 이 상태에서 트위스트 구동기구(170) 자체가 회전하여 와이어(W)의 양쪽 끝단을 서로 꼬아서 묶어 준다. Thereafter, the upper twist drive mechanism 170 is lowered to allow both ends of the wire W to enter the insertion hole 172, and in this state, the twist drive mechanism 170 itself rotates to form the wire W. Twist both ends of each other and tie them together.

이는 도 8을 통해서 볼 수 있다. This can be seen through FIG. 8.

그리고 마지막으로 상측의 걸고리 성형기구(180)의 회동지지체(181)와 회동 성형체(182)가 도 9에서 보는 바와 같이 동시에 작동하여 후크 모양의 걸고리를 만들게 된다. And finally, the rotary support 181 and the rotary molded body 182 of the upper hook forming mechanism 180 is operated at the same time as shown in Figure 9 to create a hook-shaped hook.

이때까지도 본 고안에서의 금형기구는 와이어(W)의 중단을 견고히 잡고 있기 때문에 어깨 걸이부(20) 및 걸고리부(10)를 꺾어 성형하는데 매우 안정적인 상태를 제공하며, 특히 상금형(140a) 및 하금형(140b)에서 양측 끝단에 처진 가이드부(143)를 마련하였기 때문에 상, 하 금형을 풀어도 바지걸이부(30)가 수평상태보다 아래로 처지는 일이 방지된다. Until this time, since the mold mechanism of the present invention firmly holds the interruption of the wire (W), it provides a very stable state for forming the shoulder hook portion 20 and the hook portion 10 by bending, in particular, the upper mold 140a and Since the guide parts 143 are provided at both ends of the lower mold 140b, even when the upper and lower molds are released, the pants hanger part 30 is prevented from sagging below the horizontal state.

한편, 본 고안의 금형기구(140)는 도 2에서 보는 바와 같은 새로운 형태의 옷걸이를 제조하기 위하여 도 10에서 보는 바와 같은 새로운 한 쌍의 상금형(140a)과 하금형(140b)으로 교환하여 사용할 수 있다. On the other hand, the mold mechanism 140 of the present invention is used to exchange a new pair of upper mold (140a) and lower mold (140b) as shown in Figure 10 in order to manufacture a new type hanger as shown in Figure 2 Can be.

즉, 상기한 고정식 상금형(140a)의 수평부(141)에는 한 쌍의 돌기 성형홈(145)를 마련하고, 상기한 가동식 하금형(140b)에는 상기한 돌기 성형홈(145)에 맞는 돌기 성형산(144)을 마련하였기 때문에 이들 사이에 와이어(W)가 공급되어 물리는 순간 옷걸이의 바지걸이부(30)에 한 쌍의 가이드 돌기부(31)가 형성되는 것이다. That is, a pair of protrusion forming grooves 145 are provided in the horizontal portion 141 of the fixed upper mold 140a, and the protrusions corresponding to the protrusion forming grooves 145 are provided in the movable lower mold 140b. Since the molded mountain 144 is provided, a pair of guide protrusions 31 are formed on the trouser hanger 30 of the hanger at the moment when the wire W is supplied and bited therebetween.

따라서, 도 6, 도 7에서와 같은 제1절곡기구(150)와 제2절곡기구(160)가 구동하여 어깨걸이부(20)를 완성하고, 도 8, 도 9에서와 같이 트위스트 구동기구(170)와 걸고리 성형기구(180)가 걸고리부(10)를 완성하고 나면 도 2에서 보는 바와 같은 새로운 형태의 옷걸이가 제조되는 것이다. Therefore, the first bending mechanism 150 and the second bending mechanism 160 as shown in FIGS. 6 and 7 are driven to complete the shoulder portion 20, and the twist driving mechanism (as shown in FIGS. 8 and 9). After the 170 and the hook forming apparatus 180 completes the hook portion 10, a new type hanger as shown in FIG. 2 is manufactured.

이후, 성형 완료된 옷걸이를 제거하여 꺼내면, 다음 차례의 와이어(W)가 앞 에설명한 바와 같은 동일 공정을 거쳐 옷걸이로 제조되며, 연속 자동생산될 수 있다. Then, when the molded hanger is removed and taken out, the next wire (W) is manufactured as a hanger through the same process as described above, and can be automatically produced continuously.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안은 소정의 길이로 절단된 와이어를 상, 하 금형을 이용하여 견고하게 물린 후, 좌, 우 어깨부분을 동시에 꺾어 주고, 이후 걸고리 부분을 꺾도록 구성하였기 때문에 가능한 완전한 대칭형태의 옷걸이를 제작할 수 있고, 아울러 상, 하 금형에 처진 가이드부가 있어서 완성된 옷걸이의 바지걸이부가 수평 이하로 처지지 않게 되는 장점이 있다. The present invention, as described in detail above, firmly bites the wire cut to a predetermined length by using the upper and lower molds, and then folds the left and right shoulder portions at the same time, and then folds the hook portion, thereby making the symmetry possible. It is possible to produce a hanger of the form, and there is a guide part drooping in the upper and lower molds, there is an advantage that the pants hanger part of the finished hanger does not sag below the horizontal.

특히, 상기 금형을 제작할 때 돌기 성형홈 및 돌기 성형산을 형성하였기 때문에 별도의 공정을 추가하지 않고도 바지걸이부에 가이드 돌기부를 가진 새로운 옷걸이를 형성할 수 있는 장점이 있다. In particular, since the projection forming groove and the projection molding acid are formed when the mold is manufactured, there is an advantage in that a new clothes hanger having guide protrusions can be formed on the pants hanger without adding a separate process.

Claims (4)

동력장치 및 동력전달장치를 설치하기 위한 본체(100), Body 100 for installing the power unit and power transmission unit, 상기 본체의 정면 일측으로 마련하되, 복수의 롤러(111)들을 이용하여 와이어(W)를 곧게 성형하는 직선가공기구(110), It is provided to the front side of the main body, a straight processing mechanism 110 for straightening the wire (W) using a plurality of rollers 111, 상기 본체의 정면에서 상기 직선가공기구(110)의 다음 위치에 마련하되, 한 쌍의 이송 롤러(121)로 와이어(W)를 강제 이송시키는 와이어 이송기구(120), The wire feed mechanism 120, which is provided at the next position of the linear processing mechanism 110 in front of the main body, forcibly transfers the wire W to a pair of feed rollers 121, 상기 본체의 정면에서 상기 와이어 이송기구(120)의 다음 위치에 소정의 간격을 두고 마련하되, 받침 커터(131)와 절단 커터(132)로 이루어진 컷팅기구(130), The cutting mechanism 130 is provided at a front side of the main body at a predetermined distance to the next position of the wire feed mechanism 120, the support cutter 131 and the cutting cutter 132, 상기 본체의 정면에서 상기 컷팅기구(130)의 다음 위치에 구비하여 컷팅된 와이어의 중단을 홀딩할 수 있도록 고정식 상금형(140a)과 가동식 하금형(140b)으로 이루어진 금형기구(140), A mold mechanism 140 including a fixed upper mold 140a and a movable lower mold 140b to hold a cut of the cut wire provided at a next position of the cutting mechanism 130 at the front of the main body; 상기 본체의 정면에서 상기 금형기구(140)에 물린 와이어(W)의 좌, 우 양단을 상측으로 절곡시켜 주기 위한 제1절곡기구(150), A first bending mechanism 150 for bending the left and right ends of the wire W bited by the mold mechanism 140 upward from the front of the main body; 상기 본체의 정면에서 상기 제1절곡기구(150)의 위에 구비하되, 상기 와이어(W)의 양단을 상기한 고정식 상금형(140a)의 윗면으로 밀착시키기 위한 제2절곡기구(160), A second bending mechanism 160 provided on the first bending mechanism 150 at a front surface of the main body, for bringing both ends of the wire W into close contact with an upper surface of the stationary upper mold 140a; 상기 본체의 정면에서 상기 제2절곡기구(160)에 의해 세로 방향으로 모아진 와이어(W)의 양단을 꼬아 묶어 주기 위한 트위스트 구동기구(170), Twist drive mechanism 170 for twisting both ends of the wire (W) collected in the longitudinal direction by the second bending mechanism 160 in the front of the main body, 상기 본체의 정면에서 상기 트위스트 구동기구(170)에 의해 묶인 와이어(W) 의 상단부를 걸고리 모양으로 꺾어주기 위한 걸고리성형기구(180)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치. Wire hanger manufacturing apparatus comprising a hook forming mechanism 180 for bending the upper end of the wire (W) bound by the twist drive mechanism 170 in the front of the main body in a hook shape. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 금형기구(140)의 고정식 상금형(140a)은 옷걸이의 기본 틀이 되도록 아래의 수평부(141)와, 위의 양쪽 경사부(142)가 이등변 삼각형 모양이 되도록 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치. The stationary upper mold 140a of the mold mechanism 140 is formed by forming the lower horizontal portion 141 and the upper inclined portions 142 so as to have an isosceles triangle shape so as to become a basic frame of the hanger. Wire hanger making machine. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 금형기구(140)의 고정식 상금형(140a)은 아래의 수평부(141)를 형성하되, 양측 끝단에 처진 가이드부(143)를 마련하여서 된 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치. The fixed upper mold (140a) of the mold mechanism (140) is a wire hanger manufacturing apparatus, characterized in that to form a lower horizontal portion 141, by providing a guide portion 143 sagging at both ends. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 금형기구(140)는 상측의 고정식 상금형(140a)과 하측의 가동식 하금형(140b)으로 구성하되, 상기한 고정식 상금형(140a)의 수평부(141)에 한 쌍의 돌기 성형홈(145)를 마련하고, 상기한 가동식 하금형(140b)에는 상기한 돌기 성형 홈(145)에 맞는 돌기 성형산(144)을 마련하여서 된 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치. The mold mechanism 140 is composed of a fixed upper mold (140a) of the upper side and a movable lower mold (140b) of the lower side, a pair of protrusion forming grooves on the horizontal portion 141 of the fixed upper mold (140a). (145), and the movable hanger (140b) is provided with a wire forming hanger (144) to fit the projection forming groove 145, characterized in that the wire hanger manufacturing apparatus.

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