KR200438943Y1 - 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템 - Google Patents
내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200438943Y1 KR200438943Y1 KR2020070005930U KR20070005930U KR200438943Y1 KR 200438943 Y1 KR200438943 Y1 KR 200438943Y1 KR 2020070005930 U KR2020070005930 U KR 2020070005930U KR 20070005930 U KR20070005930 U KR 20070005930U KR 200438943 Y1 KR200438943 Y1 KR 200438943Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- measuring
- gauge
- measurement
- rod
- cylinder
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
- G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J1/00—Photometry, e.g. photographic exposure meter
- G01J1/42—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors
- G01J1/44—Electric circuits
- G01J2001/4446—Type of detector
- G01J2001/446—Photodiode
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
본 고안은 공작물의 내경 혹은 외경이 양품인지 불량품인지를 계측하는 게이지 및 그 측정시스템에 관한 것으로, 본체와; 상기 본체의 일면에 고정된 작동실린더와; 상기 작동실린더에 연결되고, 본체를 관통하여 설치된 실린더로드와; 상기 실린더로드의 단부에 조립된 측정플러그와; 상기 측정플러그에 고정된 삼각형상의 측정판, 이 측정판의 각 꼭지점에서 수직돌출된 계측로드, 이 계측로드의 외측면 혹은 내측면에 형성되어 규격상한측정부 및 규격하한측정부로 구분시키는 단차로 이루어진 외경측정자 또는 내경측정자로 구성된 내ㆍ외경 측정용 통합게이지를 제공한다.
이에 따라, 본 고안은 측정의 편의성과 생산성 향상을 도모하고, 3점 접촉방식을 사용하여 측정의 신뢰도를 향상시킴은 물론 끼임이 방지되고, 무게가 가벼워 운반, 보관, 사용이 용이하며, 변형 및 마모도 극소화되어 보다 효율적인 계측을 가능하게 하여 준다.
게이지, 내경, 외경, 계측, 측정플러그, 규격 상한, 규격 하한
Description
도 1은 본 고안에 따른 통합게이지의 예시적인 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 통합게이지의 요부 단면도,
도 3은 본 고안에 따른 통합게이지를 이용한 측정시스템의 구성블럭도.
♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧
100....본체 110....원통형 가이드
120....작동실린더 130....실린더로드
140....측정플러그 150....외경측정자
160....내경측정자 200....지지대
210....전후진실린더 220....가이드블럭
230....가이드로드 300....제어부
310....게이지구동부 320....센서부
330....표시부 340....입력부
본 고안은 공작물의 내경 혹은 외경이 양품인지 불량품인지를 계측하는 게이지 및 그 측정시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 측정대상물의 내경 및 외경 규격의 상한과 하한을 측정플러그의 한쪽 방향에서 통합 계측할 수 있도록 하여 측정의 편의성과 신뢰도를 향상시키고, 변형 및 마모를 최소화시킨 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 생산현장에서 생산되는 공작물, 이를테면 자동차 부품 가공업 및 제조 가공업 전부분에서 생산되는 직경을 갖는 가공제품 등의 내경 혹은 외경을 측정하기 위하여 게이지가 사용된다.
이러한 게이지로는 대부분 마이크로미터, 실린더 게이지, 다이얼게이지, 버어니어캘리퍼스 등이 사용되고 있다.
그러나, 이들 게이지는 내경 혹은 외경의 정확한 칫수를 계측하는 용도로 사용되며, 본 고안에서와 같이 가공된 제품의 내경 혹은 외경이 규격에 맞는지 여부를 검사하는 자주검사(제품검사)에는 적합하지 않다.
이와 같은 자주검사에 사용되는 게이지는 정해진 규격에 맞는지 여부만을 판단하여 양품 혹은 불량품으로 판정하기 때문에 치수를 정확히 측정할 필요가 없으며, 구조를 최대한 간소화시켜 계측속도를 높임으로써 생산의 효율성 측면도 고려하여야 한다.
그러나, 종래 개시된 자주검사용 게이지들은 측정플러그의 양단에 서로 마주보고 규격의 상한과 하한을 계측하는 측정자가 설치되어 있기 때문에 피측정물의 내경 혹은 외경이 규격에 포함되는 양품인지 아니면 불량품인지를 확인하기 위해서 는 상기 측정플러그를 돌려가면서 두번 계측하여야 하므로 계측작업이 불편함은 물론 측정시간이 길어져 생산성이 떨어진다는 단점이 있었다.
또한, 이들 종래 게이지들은 주로 중실체, 즉 내부가 채워져 있는 형태이기 때문에 경(徑)이 큰 것은 무게가 무거워 보관이나 이동이 용이하지 않고 수납공간도 많이 차지하며, 내경 또는 외경에 끼워진 측정용 게이지가 쉽게 빠지지 않는 불편이 발생하고, 이로 인한 생산성 감소문제가 발생하였다.
특히 종래의 원형통 중실체 형태의 게이지를 사용하는 경우, 외경이 다른 제품의 측정시마다 새로 제작해야 하며, 이러한 경우 게이지 제조비용이 많이 소요되었다.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 공작물의 내,외경 측정용 게이지가 갖는 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 경(徑)을 갖는 가공제품의 내경 혹은 외경이 규격에 맞는지 여부를 검사할 때 측정플러그의 한쪽 방향의 조작을 통해서도 내경 혹은 외경의 규격 상한과 하한을 함께 측정할 수 있도록 하여 측정의 편의성과 생산성 향상을 도모하고, 3점 접촉방식을 사용하여 측정의 신뢰도를 향상시킴은 물론 끼임이 방지되고, 무게가 가벼워 운반, 보관, 사용이 용이하며, 변형 및 마모도 극소화되어 보다 효율적인 계측을 가능하게 한 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템을 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 고안은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본체와; 상기 본체의 일 면에 고정된 작동실린더와; 상기 작동실린더에 연결되고, 본체를 관통하여 설치된 실린더로드와; 상기 실린더로드의 단부에 조립된 측정플러그와; 상기 측정플러그에 고정된 삼각형상의 측정판, 이 측정판의 각 꼭지점에서 수직돌출된 계측로드, 이 계측로드의 외측면 혹은 내측면에 형성되어 규격상한측정부 및 규격하한측정부로 구분시키는 단차로 이루어진 외경측정자 또는 내경측정자로 구성된 내ㆍ외경 측정용 통합게이지를 제공한다.
상기 내ㆍ외경 측정용 통합게이지의 측정 가능범위는 1 내지 500mm 범위로서 대량 생산품의 품질검사용으로 사용될 수 있다..
이때, 상기 본체의 작동실린더 대향면에는 상기 실린더로드가 끼워지는 원통형 가이드가 더 설치된 것에도 그 특징이 있다.
또한, 상기 본체의 하단면 일측에는 상하방향으로 높이조절되는 지지대가 고정되고, 이 지지대의 일면에는 이를 이동시키는 전후진실린더가 상기 작동실린더와 평행하게 설치된 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 지지대의 일면에는 상기 전후진실린더를 사이에 두고 한쌍의 가이드로드가 고정되고, 이 가이드로드는 가이드블럭을 관통하여 배치된 것에도 그 특징이 있다.
아울러, 상기 계측로드의 선단면에는 접촉센서가 매립설치된 것에도 그 특징이 있다.
나아가, 본 고안은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 마이크로프로세서의 일종이며, 메모리가 내장된 제어부와; 상기 제어부와 연결되고 작동실린더 혹 은 전후진실린더의 구동을 제어하는 게이지구동부와; 상기 게이지구동부와 연결되고, 피계측물의 내경 혹은 외경이 규격에 맞는지 여부를 측정하는 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 구성으로 이루어진 통합게이지와; 상기 통합게이지의 계측로드 선단면에 매립설치되고, 상기 제어부와 교신되어 신호송출시 상기 게이지구동부의 동작을 차단하도록 설치된 센서부와; 상기 제어부와 연결되고, 상기 통합게이지의 계측결과를 디스플레이하는 표시부와; 상기 제어부로 설정에 필요한 정보를 입력하는 키패드 형태의 입력부로 구성되는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지를 이용한 측정시스템을 제공한다.
이때, 상기 통합게이지의 계측로드 동작시 피계측물의 구경이 규격범위인지 아닌지를 실시간 검출한 후 상기 표시부로 표시하도록 제어부로 검지신호를 송출하는 포토센서가 상기 계측로드의 표면 혹은 배면에 매립설치된 것에도 그 특징이 있다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 통합게이지의 예시적인 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 통합게이지의 요부 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 통합게이지를 이용한 측정시스템의 구성블럭도이다.
먼저, 본 고안에 따른 통합게이지는 도 1 및 도 2에 예시되어 있는데, 각 도면중 (a)에는 외경 측정용 통합게이지가 예시되어 있고, (b)에는 내경 측정용 통합게이지가 예시되어 있다.
이때, 이들 게이지들에 부여된 도면번호는 내, 외경에 상관없이 동일 기능을 수행하는 것일 경우 동일번호를 부여하였고, 서로 상이한 구조인 경 측정자의 경우는 도면번호를 달리하여 설명하기로 한다.
예시된 도면들을 참조하면, 본 고안에 따른 통합게이지는 본체(100)를 포함한다.
상기 본체(100)는 대략 사각형상의 프레임으로 형성됨이 바람직하며, 경우에 따라 박스형상의 직육면체가 되어도 무방하나 무게와 재료 절감을 위해 상,하면이 개방된 사각틀체로 형성됨이 더욱 바람직하다.
그리고, 상기 본체(100)의 어느 일면에는 원통형 가이드(110)가 돌출되게 일체로 구비된다.
이러한 원통형 가이드(110)는 후술되는 실린더로드(130)의 곧은 직진성을 확보하여 동작불량을 극소화시키는 역할을 담당하게 된다.
또한, 상기 본체(100)의 일면, 바람직하기로는 상기 원통형 가이드(110)의 대향면에는 작동실린더(120)가 설치되고, 상기 작동실린더(120)에는 실린더로드(130)가 연결 설치된다.
이때, 상기 실린더로드(130)는 상기 본체(100)를 관통하여 원통형 가이드(110)에 끼워진 후 그 외부로 노출되게 배치되며, 상기 작동실린더(120)는 유압 혹은 공압이 사용될 수 있다.
아울러, 상기 실린더로드(130)의 노출된 단부에는 측정플러그(140)가 고정되고, 상기 측정플러그(140)에는 외경측정자(150) 혹은 내경측정자(160)가 고정된다.
여기에서, 상기 외경측정자(150) 및 내경측정자(160)는 모두 3점(3날) 접촉 측정방식으로 이루어짐이 바람직하다.
뿐만 아니라, 상기 외경측정자(150) 및 내경측정자(160)는 피계측물의 구경 크기에 따라 달라질 수 있으므로 상기 측정플러그(140)로부터 분해 조립가능하게 설치됨이 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 규격에 따라 정해진 다수의 외경측정자(150) 및 내경측정자(160) 각각이 고정된 다수의 측정플러그(140)를 구비하고, 이 측정플러그(140)를 상기 실린더로드(130)에 교체가능하게 설치할 수도 있을 것이다.
이를 위해, 이들 측정자(150,160)들은 대략 삼각형상의 측정판(152,162)과, 상기 측정판(152,162)의 각 꼭지점에는 계측로드(154,164)가 돌출된다.
따라서, 상기 계측로드(154,164)들은 서로 대략 120°의 각도를 유지함이 바람직하다.
이때, 상기 계측로드(154,164)는 상기 측정판(152,162)의 전방을 향해 그 면과 직교되게 돌출형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 계측로드(154,164)중 외경측정자(150)에 형성된 계측로드(154)의 내표면에는 단차(156)가 형성되며, 상기 단차(156)가 낮은 부분은 측정하고자 하는 구경의 규격 상한을 계측하는 규격상한측정부(158a)를 이루고, 단차(156)가 높은 부분은 구경의 규격 하한을 계측하는 규격하한측정부(158b)를 이룬다.
반면, 상기 계측로드(154,164)중 내경측정자(160)에 형성된 계측로드(164)의 단차(166)는 외표면에 형성되며, 상기 단차(166)가 낮은 부분은 구경의 규격 하한 을 계측하는 규격하한측정부(168b)를 이루고, 단차(166)가 높은 부분은 구경의 규격 상한을 계측하는 규격상한측정부(168a)를 이룬다.
이와 같이, 본 고안에 따른 통합게이지는 하나의 측정플러그(140)에 규격의 상한과 하한을 한꺼번에 측정할 수 있도록 되어 있기 때문에 측정의 편의성이 극히 향상되고, 또한 측정시간이 단축되는 장점을 가진다.
한편, 본 고안에 따른 통합게이지에는 이의 사용상 편의성을 더욱 극대화시키기 위해 부수적인 수단들이 부가될 수 있다.
예컨대, 도 1의 (a),(b)에서와 같이, 본체(100)의 일측 하단에는 지지대(200)가 연결고정될 수 있고, 또 이 지지대(200)에는 상술한 작동실린더(120)와 평행하게 전후진실린더(210)가 연결설치될 수 있으며, 필요에 따라 상기 전후진실린더(210)의 양측에는 가이드블럭(220) 및 가이드로드(230)가 설치될 수 있다.
이때, 상기 지지대(220)는 상기 본체(100)의 설치높이를 조절할 수 있는 구조를 갖도록 하여 피측정물과의 정렬을 보다 용이하게 할 수 있는데, 이를 구현하기 위한 수단은 공지된 래크와 피니언을 비롯하여 LM가이드 등 다양한 형태가 가능할 것이다.
또한, 상기 전후진실린더(210)와 가이드블럭(220)은 설치면에 고정되고, 도시되지 않은 전후진실린더(210)에 연결되고 상기 지지대(220)에 고정된 전후진로드(미도시)는 상기 지지대(200)를 전후진시키도록 동작하게 되며, 상기 가이드로드(230)는 상기 가이드블럭(220)을 따라 이동하면서 상기 지지대(200)가 유동없이 직선왕복 가능하게 하여 준다.
따라서, 상기 본체(100)는 상기 지지대(200)에 의해 전후진 가능하게 되므로 이를테면, 상기 작동실린더(120)에 연결된 실린더로드(130)의 동작 스트로크가 짧거나 부득이하게 본체(100)를 피측정물에 근접시켜야 할 경우 유용하게 활용될 수 있다.
나아가, 도시 설명하지는 않았으나 이러한 경우 상기 지지대(200)의 원활한 전후진을 위해 상기 지지대(200)의 하단면에는 가이드레일과 같은 형태의 안내수단이 배치되면 더욱 좋을 것이다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 통합게이지는 도 3과 같은 회로구성을 통해 측정시스템을 구현할 수 있다.
즉, 본 고안에 따른 측정시스템은 도 3의 도시와 같이, 마이크로프로세서로 이루어지고 내부메모리를 갖는 제어부(300)와, 상기 제어부(300)에 연결되고 통합게이지(G)의 구동을 조절하는 게이지구동부(310)와, 상기 통합게이지(G)를 구성하는 외경측정게이지 및 내경측정게이지의 계측로드 선단면에 부착된 센서(미도시), 이를테면 접촉센서로 이루어지고 상기 제어부(300)와 연결된 센서부(320)와, 상기 통합게이지(G)를 통해 계측된 양품(OK), 불량품(NO)의 신호가 디스플레이되도록 상기 제어부(300)와 연결된 표시부(330)와, 상기 제어부(300)로 필요한 설정 등을 입력하도록 키패드 형태로 된 입력부(340)로 구성된다.
이때, 상기 표시부(330)와 입력부(340)는 함체에 조립된 패널(P) 형태로 마련됨이 바람직하다.
이러한 구성으로 이루어진 본 고안의 작동관계는 다음과 같다.
피계측물이 결정되고, 계측되어야 할 규격에 맞는 게이지의 크기가 선택되면 해당 규격에 맞는 외경측정자(150) 혹은 내경측정자(160)가 측정플러그(140)에 세팅된다.
이 상태는 본체(100)가 이미 계측위치에 설치되어 있는 것으로 이해하면 될 것이고, 피계측물은 단속 혹은 연속으로 움직이면서 그 내경 혹은 외경이 규격에 해당하는지 검사될 수 있다.
이때, 피계측물을 연속처리하기 위한 수단으로는 공지의 롤러테이블이나 컨베이어벨트 등이 될 수 있을 것이다.
측정될 피계측물이 로딩된 후 대기상태에 이르면 제어부(300)는 게이지구동부(310)를 통해 통합게이지(G)를 유동시키게 된다.
즉, 게이지구동부(310)의 신호에 따라 작동실린더(120)가 동작하게 되고, 이에 의해 실린더로드(130)가 전진하면서 그 단부에 고정된 외경측정자(150) 혹은 내경측정자(160)의 계측로드(154,164)를 피계측물의 구경, 예컨대 외경 측정일 경우에는 외경측정자(150)의 계측로드(154)가 삽입되고, 내경 측정일 경우에는 내경측정자(160)의 계측로드(164)가 삽입되게 된다.
여기에서, 상기 계측로드(154,164)를 통한 구경 규격의 양(양품),부(불량품)의 판정은 외경 측정의 경우 계측로드(154)의 규격상한측정부(158a)가 들어가면 양품, 안들어가면 불량으로 판정하고, 혹은 계측로드(154)의 규격하한측정부(158b)가 들어가면 불량, 안들어가면 양품으로 판정하게 된다.
이때, 상기 규격상한측정부(158a) 및 규격하한측정부(158b)의 표면에 포토센 서와 같은 센싱수단을 매립설치하고, 이를 제어부(300)와 연결설치하여 양,부의 판정결과를 표시부(330)를 통해 실시간 자동으로 확인할 수 있도록 구성하면 더욱 좋을 것이다.
아울러, 실린더로드(130)의 휨 변형이나 피계측물의 로딩 위치 불량 등 다양한 원인에 의해 계측로드(154)의 규격상한측정부(158a) 내지 규격하한측정부(158b)가 피계측물의 구경에 삽입되지 못하고 그 테두리부에 접촉될 경우에는 앞서 설명하였던 센서(미도시:계측로드의 선단면에 설치된 것으로 설명하였음)가 이를 즉시 감지하여 센서부(320)를 통해 제어부(300)로 그 감지신호를 송신함으로써 게이지구동부(310)의 구동을 정지시킴으로써 이후 수리 혹은 후속조치가 이루어질 때 까지 계측작업을 자동으로 종료 혹은 대기하도록 제어할 수 있다.
그리고, 피계측물의 측정 대상 구경이 내경일 경우에는 내경측정자(160)의 계측로드(164)가 구동되게 되는데, 이 경우에도 앞서 설명한 외경 계측로드(154)와 같이 동작되게 된다.
즉, 작동실린더(120)의 동작에 의해 실린더로드(130)가 전진되고, 그 단부에 부착되어 있던 측정플러그(140)의 계측로드(164)가 피계측물의 내경으로 진입하게 되는데, 이때에는 외경 측정시와 반대로 규격상한측정부(168a)가 들어가면 불량, 안들어 가면 양품으로 판정하고, 혹은 규격하한측정부(168b)가 들어가면 양품, 안들어가면 불량으로 판정하게 된다.
또한, 이와 같은 양,부의 판정을 자동으로 구현하기 위한 센서 수단의 설치에 관한 사항은 앞서 설명한 외경 측정시의 경우와 동일하다.
이와 같이, 하나의 측정플러그(140)에 규격의 상한과 하한을 모두 계측할 수 있는 계측로드(154,164)를 구비함으로써 한번의 동작을 통해 규격에 따른 양,부를 간편하면서도 용이하고 단시간에 계측할 수 있게 된다.
덧붙여, 본체(100)의 높이 조절과 전후진 동작을 통해 다양한 형태를 갖는 피계측물의 내경 혹은 외경이 규격에 맞는지 여부를 쉽게 판단할 수 있는데, 이를테면 볼트의 탭 홀 유효경을 계측하는 것과 같은 것도 포함될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 고안에 따른 통합게이지는 3점(3날) 접촉 방식이기 때문에 보다 정확한 규격의 양,부를 판정할 수 있어 계측 신뢰도가 향상되며, 규격에 벗어날 경우 강제 삽입되지 아니하고 해당 동작을 즉시에 정지하도록 되어 있어 측정자의 마모나 변형이 거의 없는 장점도 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 사용이 편리하고, 한 방향으로 계속 측정할 수 있어 번거롭지 않다.
둘째, 가볍고, 측정시간이 단축된다.
세째, 자동화가 가능하여 노무비를 현저히 절감할 수 있다.
네째, 제작비가 저렴하고, 3점(3날) 접촉 방식이므로 끼임현상이 제거된다.
다섯째, 게이지를 수납 보관하는 용적을 줄일 수 있고, 그 활용분야가 방대하다.
Claims (8)
- 본체와;상기 본체의 일면에 고정된 작동실린더와;상기 작동실린더에 연결되고, 본체를 관통하여 설치된 실린더로드와;상기 실린더로드의 단부에 조립된 측정플러그와;상기 측정플러그에 고정된 삼각형상의 측정판, 이 측정판의 각 꼭지점에서 수직돌출된 계측로드, 이 계측로드의 외측면 혹은 내측면에 형성되어 규격상한측정부 및 규격하한측정부로 구분시키는 단차로 이루어진 외경측정자 또는 내경측정자로 구성된 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지.
- 청구항 1에 있어서;상기 본체의 작동실린더 대향면에는 상기 실린더로드가 끼워지는 원통형 가이드가 더 설치된 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지.
- 청구항 1에 있어서;상기 본체의 하단면 일측에는 상하방향으로 높이조절되는 지지대가 고정되고, 이 지지대의 일면에는 이를 이동시키는 전후진실린더가 상기 작동실린더와 평행하게 설치된 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지.
- 청구항 3에 있어서;상기 지지대의 일면에는 상기 전후진실린더를 사이에 두고 한쌍의 가이드로드가 고정되고, 이 가이드로드는 가이드블럭을 관통하여 배치된 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지.
- 청구항 1에 있어서;상기 계측로드의 선단면에는 접촉센서가 매립설치된 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지.
- 청구항 1에 있어서;상기 통합 게이지의 측정 가능범위는 1 내지 500mm 범위인 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지.
- 마이크로프로세서의 일종이며, 메모리가 내장된 제어부와;상기 제어부와 연결되고 작동실린더 혹은 전후진실린더의 구동을 제어하는 게이지구동부와;상기 게이지구동부와 연결되고, 피계측물의 내경 혹은 외경이 규격에 맞는지 여부를 측정하는 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 구성으로 이루어진 통합게이지와;상기 통합게이지의 계측로드 선단면에 매립설치되고, 상기 제어부와 교신되 어 신호송출시 상기 게이지구동부의 동작을 차단하도록 설치된 센서부와;상기 제어부와 연결되고, 상기 통합게이지의 계측결과를 디스플레이하는 표시부와;상기 제어부로 설정에 필요한 정보를 입력하는 키패드 형태의 입력부로 구성되는 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지를 이용한 측정시스템.
- 청구항 7에 있어서;상기 통합게이지의 계측로드 동작시 피계측물의 구경이 규격범위인지 아닌지를 실시간 검출한 후 상기 표시부로 표시하도록 제어부로 검지신호를 송출하는 포토센서가 상기 계측로드의 표면 혹은 배면에 매립설치된 것을 특징으로 하는 내ㆍ외경 측정용 통합게이지를 이용한 측정시스템.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020070005930U KR200438943Y1 (ko) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020070005930U KR200438943Y1 (ko) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200438943Y1 true KR200438943Y1 (ko) | 2008-03-11 |
Family
ID=41626978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020070005930U KR200438943Y1 (ko) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200438943Y1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108543719A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-18 | 嵊州市新起点焊接科技有限公司 | 一种检测制冷压缩机排气管管径的装置 |
CN108827120A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-16 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种内槽直径测量装置 |
KR20220148352A (ko) | 2021-04-28 | 2022-11-07 | 황양민 | 내, 외경 측정장치 |
-
2007
- 2007-04-11 KR KR2020070005930U patent/KR200438943Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108543719A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-18 | 嵊州市新起点焊接科技有限公司 | 一种检测制冷压缩机排气管管径的装置 |
CN108543719B (zh) * | 2018-06-20 | 2023-08-15 | 嵊州市新起点焊接科技有限公司 | 一种检测制冷压缩机排气管管径的装置 |
CN108827120A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-16 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种内槽直径测量装置 |
CN108827120B (zh) * | 2018-09-05 | 2024-02-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种内槽直径测量装置 |
KR20220148352A (ko) | 2021-04-28 | 2022-11-07 | 황양민 | 내, 외경 측정장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101463338B1 (ko) | 시편 굽힘각도 자동 측정장치 | |
CN101819018A (zh) | 检测装置 | |
KR200438943Y1 (ko) | 내ㆍ외경 측정용 통합게이지 및 그것을 이용한 측정시스템 | |
US7127824B2 (en) | Apparatus for detecting the position in space of a carriage moveable along a coordinate axis | |
KR20180014043A (ko) | 금속판의 레그 사이의 굽힘각을 측정하기 위한 굽힘 기계용 전자 각도 측정 장치 | |
JP2013088231A (ja) | 粉体層体積測定装置 | |
CN211042065U (zh) | 筒体直线度检测尺 | |
KR100540786B1 (ko) | 축검사용 진위치검사기 | |
CN212747643U (zh) | 一种建筑混凝土墙体垂直度检测装置 | |
CN202066481U (zh) | 一种玻璃尺寸测量检测装置 | |
CN207050697U (zh) | 发动机缸体测量装置 | |
CN215572765U (zh) | 带校准功能的钢板测厚装置 | |
CN108827223A (zh) | 一种测量平面度的端差机 | |
CN110961368A (zh) | 一种发动机轴瓦盖位置度智能检具 | |
CN110595422B (zh) | 一种楼板测厚仪自动检测机构 | |
CN210981167U (zh) | 一种测厚仪 | |
CN209459908U (zh) | 一种非接触式侧滑台动静态校准装置 | |
CN112945066A (zh) | 一种高效检测直线度平台治具及其检测方法 | |
CN201628541U (zh) | 一字线形激光平行检测*** | |
EP3117913A1 (en) | Extrusion press provided with a device for the automatic control of the eccentricity of a mandrel of such a press | |
CN214470585U (zh) | 一种高效检测直线度平台治具 | |
CN219640876U (zh) | 一种可调试机电设备标准尺寸检测台 | |
CN109357650A (zh) | 一种活塞长度批量检测装置 | |
CN219694107U (zh) | 一种方形棒料外形尺寸测量设备 | |
CN218270502U (zh) | 一种厚度检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120403 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |