KR200433761Y1 - Self-clinching Type Fastener - Google Patents

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KR200433761Y1
KR200433761Y1 KR2020060026025U KR20060026025U KR200433761Y1 KR 200433761 Y1 KR200433761 Y1 KR 200433761Y1 KR 2020060026025 U KR2020060026025 U KR 2020060026025U KR 20060026025 U KR20060026025 U KR 20060026025U KR 200433761 Y1 KR200433761 Y1 KR 200433761Y1
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KR
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self
bore
head
clinching
type fastener
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KR2020060026025U
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Inventor
박영호
김종식
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박영호
김종식
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    • B21K1/64Making machine elements nuts
    • B21K1/68Making machine elements nuts from round or profiled bars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B37/047Barrel nuts

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Abstract

본 고안은 셀프-클린칭 타입 파스너(self-clinching type fastener)에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 냉간 압조용 탄소강 선재(carbon steel wire rods for cold heading and cold forging)를 이용하되, 배럴의 외주연 타단부에 길이방향으로 연장되되 두께가 줄어든 원통형의 돌기부를 형성함으로써 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자부품을 보다 안정적이면서도 균형적으로 지지할 수 있는 나사부 형성 셀프-클린칭 타입 파스너에 관한 것이다. 상기한 셀프-클린칭 타입 파스너는, 양단부가 각각 바닥면과 헤드면의 외부로 개방된 보어(bore)를 갖는 배럴(barrel)과; 상기한 배럴의 외주연 일단부에 형성되는 헤드(head)와; 상기한 바닥면이 형성된 상기한 배럴의 외주연 타단부에 두께가 감소되어 형성되는 돌기부로 구성된다.The present invention relates to a self-clinching type fastener, and more specifically, using carbon steel wire rods for cold heading and cold forging, the outer peripheral edge of the barrel The present invention relates to a threaded self-clinching type fastener capable of supporting a stable and balanced electric and electronic component such as a printed circuit board by extending the other end in the longitudinal direction but reducing the thickness thereof. The self-clinching type fastener includes: a barrel having bores at both ends open to the outside of the bottom surface and the head surface, respectively; A head formed at one end of the outer circumference of the barrel; The bottom surface is formed with a protrusion formed by reducing the thickness at the other end portion of the outer peripheral edge of the barrel.

셀프-클린칭(self-clinching), 파스너(fastener), 배럴, 보어, 헤드, 돌기부, 확대부 Self-clinching, fasteners, barrels, bores, heads, protrusions, enlargements

Description

셀프-클린칭 타입 파스너{Self-clinching Type Fastener}Self-clinching Type Fastener

도 1은 종래의 일반적인 셀프-클린칭 타입 파스너의 결합구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a coupling structure of a conventional self-cleaning type fastener.

도 2는 도 1의 셀프-클린칭 타입 파스너의 제조 과정을 나타내는 순차 개략 설명도이다.FIG. 2 is a schematic diagram schematically illustrating a manufacturing process of the self-cleaning type fastener of FIG. 1.

도 3은 종래의 다른 셀프-클린칭 타입 파스너의 구조를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of another conventional self-cleaning type fastener.

도 4는 도 3의 셀프-클린칭 타입 파스너의 제조 과정을 나타내는 순차 개략 설명도이다.FIG. 4 is a schematic diagram schematically illustrating a manufacturing process of the self-cleaning type fastener of FIG. 3.

도 5a 및 도 5b는 각각 본 고안의 바람직한 일구체예에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너의 구조를 나타내는 평면도 및 단면도이다.5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view showing the structure of a self-cleaning type fastener according to a preferred embodiment of the present invention, respectively.

도 6은 본 고안의 셀프-클린칭 타입 파스너의 제조과정을 나타내는 순차 개략 설명도이다.Figure 6 is a schematic schematic illustrating the manufacturing process of the self-cleaning type fastener of the present invention.

도 7은 본 고안의 셀프-클린칭 타입 파스너의 내부 나사산을 형성하는 탭핑 과정을 설명하는 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating a tapping process for forming an internal thread of a self-clinching type fastener of the present invention.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawings-

1: 본 고안의 셀프-클린칭 타입 파스너(Self-clinching type fastener)1: Self-clinching type fastener of the present invention

2: 헤드2: head

3: 클린칭 홈(clinching groove) 4: 배럴(barrel)3: clinching groove 4: barrel

4c: 확대부 4d: 돌기부4c: enlarged portion 4d: protrusion

5: 경사부 6: 제1 보어(bore)5: inclined portion 6: first bore

6a: 제1 보어 확개부(擴開部) 7: 제2 보어6a: expansion of the first bore 7: second bore

7a: 제2 보어 확개부 7b: 나사부 7a: 2nd bore extension 7b: screw part

8: 제1 면(바닥면) 8a: 내향 경사부8: 1st surface (bottom surface) 8a: inward inclination part

9: 제2 면(헤드면) 9a: 내향 경사부9: 2nd side (head side) 9a: inward inclination part

10: 냉간압조용강선 10a: 롤러 축10: cold rolled steel wire 10a: roller shaft

10b: 가이드 롤러 11: 절단 봉상체10b: guide roller 11: cutting rod

11a: 조면(粗面) 12: 다짐 처리 봉상체11a: rough surface 12: compacted rod

12a: 다짐 면 13: 제1 중간 가공체12a: compaction surface 13: first intermediate workpiece

14: 제2 중간 가공체14: second intermediate workpiece

21, 22, 25, 28, 28a: 그립 다이(grip die)21, 22, 25, 28, 28a: grip die

21a, 21b, 23, 24, 27: 펀치 26, 28a: 압압(壓壓) 다이21a, 21b, 23, 24, 27: Punch 26, 28a: Press die

29: 천공(穿孔) 펀치 29a: 선단부29: punch punch 29a: distal end

29b: 기저부 30: 그립 다이29b: base 30: grip die

40: 탭퍼(tapper) 41: 나사 형성용 선단부40: tapper 41: end portion for screw formation

42: 몸체부 50: 베이스 플레이트42: body 50: base plate

60: 인쇄회로기판 70: 볼트60: printed circuit board 70: bolt

본 고안은 셀프-클린칭 타입 파스너(self-clinching type fastener)에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 냉간 압조용 탄소강 선재(carbon steel wire rods for cold heading and cold forging)를 이용하되, 배럴의 외주연 타단부에 길이방향으로 연장되되 두께가 줄어든 원통형의 돌기부를 형성함으로써 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자부품을 보다 안정적이면서도 균형적으로 지지할 수 있는 나사부 형성 셀프-클린칭 타입 파스너에 관한 것이다.The present invention relates to a self-clinching type fastener, and more specifically, using carbon steel wire rods for cold heading and cold forging, the outer peripheral edge of the barrel The present invention relates to a threaded self-clinching type fastener capable of supporting a stable and balanced electric and electronic component such as a printed circuit board by extending the other end in the longitudinal direction but reducing the thickness thereof.

일반적으로 내부에 나사부를 갖는 셀프-클린칭 타입 파스너는 볼트 및 너트의 결합 구조를 통하여 전기전자기기의 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자적 부품을 케이싱 또는 베이스 플레이트에 이격하여 고정시킴으로써, 외부 충격이 케이싱 또는 베이스 플레이트를 통하여 전기전자적 부품에 직접 전달되는 것을 방지함과 아울러, 전기전자적 부품으로부터 발생되는 열이 효율적으로 방출될 수 있도록 한 너트의 일종으로서, 스탠드-오프(stand-off), 팝 너트(pop nut), 펨 너트(PEM nut), 또는 너트 인서트(nut insert) 등으로 불려지기도 한다.In general, a self-clinching type fastener having a screw portion therein is fixed to an electric or electronic component such as a printed circuit board of an electric and electronic device by being spaced apart from a casing or a base plate through a coupling structure of bolts and nuts. A stand-off and pop nut that prevents direct transfer of electrical and electronic components through the base plate and allows efficient heat dissipation from the electrical and electronic components. It may also be called a nut, a PEM nut, or a nut insert.

도 1은 종래의 전형적인 셀프-클린칭 타입 파스너(100)의 결합구조를 도시한 단면도로서, 상기한 종래의 전형적인 셀프-클린칭 타입 파스너(100)의 구조는 헤드(2)와, 클린칭 홈(clinching groove)(3)과, 나사부(7b)가 형성된 보어(7)를 갖는 배럴(4)로 구성되며, 상기한 클린칭 홈(3)은 케이싱 또는 베이스 플레이트(50)에 관통 설치(즉, 셀프-클린칭)되어 헤드(2) 외면이 케이싱 또는 베이스 플레이트(50)의 저면과 동일 평면을 이루고, 인쇄회로기판과 같은 전기전자부품(60)은 나사부(71)를 갖는 볼트(70)에 의해 나사부(7b)를 갖는 보어(7)에 체결되며, 상기한 볼트(70)와 전기전자부품(60) 사이에는 통상적으로 와셔(도면부호 미부여)가 개재된다.1 is a cross-sectional view showing a coupling structure of a conventional typical self-cleaning type fastener 100. The structure of the conventional exemplary self-cleaning type fastener 100 described above includes a head 2 and a clinching groove. (clinching groove) 3 and a barrel (4) having a bore (7) with a threaded portion (7b), said clinching groove (3) is installed through the casing or base plate (50) (i.e. Self-clinching) such that the outer surface of the head 2 is coplanar with the bottom surface of the casing or base plate 50, and the electrical and electronic component 60 such as a printed circuit board has a screw portion 71 having a threaded portion 71. It is fastened to the bore 7 with the screw part 7b, and the washer (not shown) is normally interposed between the said bolt 70 and the electrical and electronic component 60. As shown in FIG.

상기한 종래의 전형적인 셀프-클린칭 타입 파스너(100)의 소재로서는, 통상적으로 열간압연선재를 원형 또는 육각 단면으로 냉간인발(cold-drawn: CD)하면서 일정 치수로 절단한 후 연마 및 교정 처리한 KS SUM24L(C 0.15중량% 이하; Mn 0.85∼1.15중량% 이하; P 0.04∼0.09중량% 이하; S 0.26∼0.35중량% 이하; Pb 0.10∼0.35중량% 이하; 잔부는 Fe) 쾌삭강(free cutting carbon steels)이 주로 사용된다.As a material of the conventional typical self-clinching type fastener 100 described above, a hot rolled wire is usually cut to a certain dimension while cold drawn (CD) in a circular or hexagonal cross section, and then polished and straightened. KS SUM24L (C 0.15 wt% or less; Mn 0.85-1.15 wt% or less; P 0.04-0.99 wt% or less; S 0.26-0.35 wt% or less; Pb 0.10-0.35 wt% or less; remainder Fe) Free cutting carbon steels) are mainly used.

도 2는 도 1의 종래의 셀프-클린칭 타입 파스너(100)의 제조 과정을 나타내는 순차 개략 설명도로서, 일반적으로는 약 2.5m 길이의 육각형 봉재(10')의 일단을 바이트(45)로 절삭하여 원형으로 가공(원형 봉재의 경우에는 원 직경보다 작은 직경으로 절삭 가공)하여 배럴(4)을 형성한 후, 탭퍼(tapper)(40)를 이용하여 단부 중앙을 탭핑 가공하여 내부 나사부를 갖는 보어(7)를 형성한 다음, 바이트(45)로 육각 헤드(2) 부분이 남도록 절단(원형 봉재의 경우에는 헤드(2)가 형성되도록 육각으로 절삭)하는 것에 의하여, 내부 나사부(7b)를 갖는 보어(7)가 일단에 형성된 배럴(4)과 육각 헤드(2)를 형성시키는 것으로 제조된다.FIG. 2 is a sequential schematic explanatory view showing the manufacturing process of the conventional self-clinching type fastener 100 of FIG. 1, and generally, one end of the hexagonal bar 10 'having a length of about 2.5 m is formed by the bite 45. As shown in FIG. After cutting and processing into a circular shape (in the case of a round bar, cutting to a diameter smaller than the circular diameter) to form a barrel 4, by tapping the end of the end portion using a tapper 40 to have an internal thread portion After the bore 7 is formed, the internal threaded portion 7b is cut by cutting the hexagonal head 2 portion with the bite 45 (in the case of a round rod, cutting the hexagonal shape so that the head 2 is formed). The having bore 7 is produced by forming the barrel 4 and the hexagonal head 2 formed at one end.

그러나 상기한 쾌삭강은 기계적 특성이 양호하며 특히 우수한 절삭 가공성을 갖고 있고 이로 인하여 절삭 공구의 수명이 연장되는 등의 장점을 갖고는 있으나, 도금막 부착성이 열등하며, 절삭 가공 공정 중에 약 40중량% 정도가 절삭되어 버리므로 쾌삭성 향상을 위하여 첨가되는 Pb 성분의 폐기로 인한 심각한 환경오염의 문제가 있을 뿐만 아니라, 그로부터 제조되는 셀프-클린칭 파스너(100)에 있어서는 보어(7)가 양단이 개방된 천공 형태가 아니라 일단이 폐공된 형태이므로 절삭 칩이 보어(7) 내부에 잔류할 우려가 있고, 후속 공정에서의 도금 처리 시 도금액의 유통이 원활치 못하여 도금 불량의 우려가 있으며, 쾌삭강의 단가가 상대적으로 높으므로 경제성이 열등하다는 문제점이 있다.However, the above-mentioned free-cutting steel has good mechanical properties, particularly excellent cutting processability, and thus has the advantage of prolonging the life of the cutting tool. However, inferior adhesion of the coating film and about 40% by weight during the cutting process As the degree is cut, not only there is a serious environmental pollution problem due to the disposal of the Pb component added to improve the machinability, but also the self-cleaning fastener 100 manufactured therefrom opens the bore 7 at both ends. The cutting chip may remain inside the bore 7 because the end is closed, not in the form of perforated hole. In addition, the plating solution may not flow smoothly during the plating process in the subsequent process, resulting in poor plating. There is a problem that the economic efficiency is inferior because it is relatively high.

도 3은 종래의 다른 셀프-클린칭 타입 파스너(101)의 구조를 나타내는 단면도로서, 그 구조는 칼라 드로잉(collar drawing) 또는 컬링(curling)에 의한 칼라(4a)와, 딥 드로잉(deep drawing)에 의한 배럴(4)과, 배럴 하단 외주연의 헤드(2)와, 아이언 코이닝(iron coining)을 위한 상기한 헤드(2)에 인접한 상방에 형성되는 두께가 증대된 기저부(4b)와, 상기한 칼라(4a) 내부의 탭핑에 의한 나사부(7b')와, 중앙 전체의 제1 보어(7')와 상기한 칼라(4a) 외주연부에 형성되는 제2 보어(7a')로 이루어져 있다.3 is a cross-sectional view showing the structure of another conventional self-cleaning type fastener 101, the structure of which is a collar 4a by color drawing or curling, and a deep drawing. The barrel 4, the head 2 of the outer periphery of the barrel bottom, the base 4b having an increased thickness formed adjacent to the head 2 for iron coining, It consists of a screw part 7b 'by tapping inside the collar 4a, a first bore 7' of the entire center, and a second bore 7a 'formed at the outer periphery of the collar 4a. .

상기한 셀프-클린칭 타입 파스너(101)는 칼라 드로잉 및 딥 드로잉 가공에 의하여 제조되거나, 또는 딥 드로잉 및 컬링 가공에 의하여 제조되므로, 상기한 종래의 셀프-클린칭 타입 파스너(101)의 소재로서는, 딥 드로잉 가공용 냉간압연강판(SPCE(SPCEN)) 또는 딥 드로잉 가공용 아연도금강판(Galvanized steel sheet or Zinc coated steel sheet)(SECD(SECDN))이 일반적으로 사용되며, 특히 딥 드로잉용 전기아연도금강판(Electrolytic Galvanized Iron: EGI)이 주로 사용된다. 상기한 딥 도로잉용 전기아연도금강판은 핫코일(Hot-coil)을 상온에서 40% 이상의 압하율로 냉간압연하여 높은 가공성을 부여한 냉간압연강판의 표면에 전기 아연 도금막을 피복시켜 내식성을 향상시킨 강판으로서, 별도의 열처리 없이 상온에서 아연 도금한 것이므로 그 물리적 특성은 딥 드로잉용 냉간압연강판과 동등하다.Since the self-clinching type fastener 101 is manufactured by color drawing and deep drawing processing, or is manufactured by deep drawing and curling processing, a material of the above-described conventional self-clinching type fastener 101 is used. Cold rolled steel sheet for deep drawing processing (SPCE (SPCEN)) or galvanized steel sheet for deep drawing processing (Galvanized steel sheet or Zinc coated steel sheet) (SECD (SECDN)) is commonly used, especially galvanized steel sheet for deep drawing Electrolytic Galvanized Iron (EGI) is mainly used. The electro galvanized steel sheet for deep drawing is cold-rolled hot-coil (hot-coil) at a temperature reduction rate of 40% or more at room temperature to coat the surface of the cold-rolled steel sheet to which high workability is imparted, thereby improving the corrosion resistance. Since it is galvanized at room temperature without additional heat treatment, its physical properties are the same as that of cold rolled steel sheet for deep drawing.

딥 드로잉용 냉간압연강판(SPCE: C 0.08중량%; Mn 0.40중량%; P 0.03중량%; S 0.03중량%; 잔부는 Fe)은 충분한 강도 확보를 위하여 P를 다량 첨가하고 C 함량을 0.01중량% 이하의 극저탄소강으로 함으로써 심한 가공에 견딜 수 있도록 한 강판으로서, 통상적으로 두께 0.8㎜의 경우 인장강도는 약 32Kg/㎟ 정도 또는 그 이상, 항복강도는 약 18Kg/㎟ 정도 또는 그 이상, 연신율은 최소 36% 이상, 일반적으로는 약 45% 정도이다.Cold rolled steel sheet for deep drawing (SPCE: C 0.08% by weight; Mn 0.40% by weight; P 0.03% by weight; S 0.03% by weight; remainder Fe) is added a large amount of P to ensure sufficient strength and C content of 0.01% by weight A steel sheet that can withstand severe processing by using the following ultra low carbon steel. In the case of 0.8 mm thick, the tensile strength is about 32 Kg / mm2 or more, the yield strength is about 18 Kg / mm2 or more, and the elongation is It is at least 36%, usually about 45%.

도 4는 딥 드로잉용 전기아연도금 강판재를 칼라 드로잉 가공한 다음, 딥 드로잉 가공하여 도 3의 셀프-클린칭 타입 파스너(101)를 제조하는 과정을 예시적으로 나타내는 순차 개략 설명도로서, 전기아연도금강판을 원형으로 프레스 절단한 후 중앙에 홀을 천공하고, 칼라 드로잉에 의해 칼라(4a)를 형성한 후, 점진적이고도 단계적인 과정의 딥 드로잉에 의해 배럴(4)과 그 하단 외주연부에 헤드(2)(또는 플랜지)를 형성시킨 후, 헤드(2)에 인접한 상방에 두께가 증대된 기저부(도 3에서의 도면부호 4b 참조)를 형성시키고 있다.FIG. 4 is a sequential schematic explanatory diagram illustrating a process of manufacturing the self-clinching type fastener 101 of FIG. 3 by color drawing the deep zinc electroplated steel sheet for deep drawing and then deep drawing. After press-cutting the galvanized steel sheet into a circle, the hole is drilled in the center, and the collar 4a is formed by color drawing. Then, the barrel 4 and its lower peripheral edge are formed by the progressive drawing step by step. After the head 2 (or flange) is formed in the base, the base portion (see reference numeral 4b in FIG. 3) having an increased thickness is formed above the head 2.

그러나 상기한 딥 드로잉용 냉간압연강판 또는 전기아연도금강판을 이용하여 제조되는 종래의 셀프-클린칭 타입 파스너(101)는 판재로 제작되는 관계로 전술한 종래의 셀프-클린칭 타입 파스너(100) 중량의 1/5에 불과하여 현저한 경량화를 이루고는 있으나 PDP 등과 같은 전기전자부품의 베이스 플레이트(백킹 플레이트)에 천공된 다수의 구멍에 자동화 설비를 이용하여 제조된 셀프-클린칭 타입 파스너(101)를 투입 시 오히려 지나친 경량화로 인하여 자중(自重)에 의한 정위치 자동 삽입이 곤란하다는 심각한 문제가 있어 업계로부터 기피되고 있을 뿐만 아니라, 그 제조 공정이 복잡하고 까다로우며, 칼라 드로잉에 의하여 형성되는 칼라(4a)의 미세한 각도 편차 또는 불량은 후속하는 탭핑 공정에서의 심각한 불량으로 직결될 우려가 크고, 탭핑 공정에서의 나사부(도 3에서의 도면부호 7b' 참조)의 형성으로 칼라(4)의 두께가 얇아지게 되어 결과적으로 강도 저하를 초래하게 되어 볼트(미도시)에 의해 칼라(4a) 내부의 나사부에 나사 결합되는 전기전자적 부품의 정위치 이탈로 인한 제품 불량의 우려가 있으며, 기저부(도 3에서의 도면부호 4b 참조) 형성이 용이하지 않고, 인산염 처리되지 않고 크롬산염 처리된 경우에는 환경오염의 문제가 있으며, 더욱이 비록 톤당 가격은 상대적으로 낮다 하더라도 셀프-클린칭 타입 파스너(101) 제조를 위한 다수의 작은 원형 플레이트로 프레스 절단하여야 하므로 쓸모없이 폐기하여야 하는 부분이 많아 전혀 경제적이지 못하다는 문제점이 있다.However, the conventional self-clinching type fastener 101 manufactured by using the cold rolled steel sheet or the electro-galvanized steel sheet for deep drawing is made of a sheet material, and thus, the above-described conventional self-clinching type fastener 100 is used. Self-clinching type fastener 101 manufactured using automation equipment in a number of holes drilled in the base plate (backing plate) of electrical and electronic parts such as PDP, although it is remarkably lightweight by only 1/5 of the weight. It is not only avoided from the industry due to the serious problem that it is difficult to automatically insert it in place due to its own weight due to excessively light weight when it is injected. In addition, the manufacturing process is complicated and difficult, and the color formed by color drawing The minute angular deviation or failure of (4a) is likely to directly lead to serious failure in the subsequent tapping process, and in the tapping process The formation of the threaded portion (see reference numeral 7b 'in FIG. 3) results in a thinner thickness of the collar 4, resulting in a decrease in strength, which is screwed into the threaded portion inside the collar 4a by bolts (not shown). There is a risk of product defects due to the deviation of the electrical and electronic parts to be in place, the base portion (see 4b in Figure 3) is not easy to form, if the phosphate treatment without chromate treatment, there is a problem of environmental pollution Moreover, even though the price per ton is relatively low, there is a problem in that it is not economical at all because there are many parts that need to be discarded because they have to be cut into a plurality of small circular plates for manufacturing the self-clinching type fastener 101.

더구나, 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄회로기판과 같은 전기전자부품(60)은 나사부(71)를 갖는 볼트(70)에 의해 나사부(7b)를 갖는 보어(7)에 체결될 뿐, 상기한 베럴(4)에 전기전자부품(60)이 용이하게 안착할 수 있는 안착부가 별도 형성되 어 있지 않아 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자부품을 안정적이면서도 균형적으로 지지하는데는 한계가 있다.Moreover, as shown in FIG. 1, the electrical and electronic component 60 such as a printed circuit board is only fastened to the bore 7 having the threaded portion 7b by the bolt 70 having the threaded portion 71. There is no limit in supporting a stable and balanced electric and electronic component such as a printed circuit board, since a seating portion in which the electronic and electronic component 60 can be easily mounted in one barrel 4 is not formed.

따라서, 본 고안의 목적은 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자부품을 보다 안정적으로 균형 있게 지지하면서도 기계적 특성 및 가공성이 우수하며, 상대적으로 저렴하고 중금속 Pb나 Cr을 포함하지 않는 환경친화적인 소재로 제조되며 탭핑 가공 시의 절삭 칩이 보어 내부에 잔류하지 않아 절삭 칩에 의한 전기전자 부품의 고장 우려가 없고 세정(洗淨)이 용이하며 도금 피복성이 우수한 셀프-클린칭 타입 파스너를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the purpose of the present invention is to support the electrical and electronic components such as a printed circuit board more stably, while maintaining excellent mechanical properties and processability, and is made of environmentally friendly materials that are relatively inexpensive and do not contain heavy metal Pb or Cr. The present invention provides a self-clinching type fastener with no cutting chips remaining in the bore during tapping processing, without fear of breakdown of electrical and electronic components due to the cutting chips, easy cleaning, and excellent plating coating properties.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너는, 양단부가 각각 바닥면과 헤드면의 외부로 개방된 보어(bore)를 갖는 배럴(barrel)과; 상기한 배럴의 외주연 일단부에 형성되는 헤드(head)와; 상기한 바닥면이 형성된 상기한 배럴의 외주연 타단부에 두께가 감소되어 형성되는 돌기부로 구성된다.Self-clinching type fastener according to the present invention for achieving the above object, the barrel (barrel) having a bore (bore) open at both ends of the bottom surface and the head surface, respectively; A head formed at one end of the outer circumference of the barrel; The bottom surface is formed with a protrusion formed by reducing the thickness at the other end portion of the outer peripheral edge of the barrel.

여기서, 상기 셀프-클린칭 타입 파스너는 냉간압조용강선(carbon steel wire rods for cold heading and cold forging) 소재로 이루어짐이 바람직하다.Here, the self-clinching type fastener is preferably made of carbon steel wire rods for cold heading and cold forging material.

또한, 상기한 보어가 헤드면에 인접한 제1 보어와 바닥면에 인접한 제2 보어를 가지며, 상기한 제1 보어의 직경이 상기한 제2 보어의 직경 보다 크게 형성됨이 바람직하다.It is also preferred that the bore has a first bore adjacent to the head surface and a second bore adjacent to the bottom surface, wherein the diameter of the first bore is larger than the diameter of the second bore.

또한, 상기한 바닥면에 인접한 보어의 내주면에 나사부가 형성됨이 바람직하다.In addition, the thread portion is preferably formed on the inner peripheral surface of the bore adjacent to the bottom surface.

또한, 상기한 헤드에 인접한 배럴의 외주면에 클린칭 홈(clinching groove)이 형성되고, 상기한 헤드에 인접한 배럴의 외주면에는 그 외주연 두께가 증대된 확대부가 형성되며, 상기한 기저부와 상기한 헤드 사이에 상기 클린칭 홈(clinching groove)이 형성됨이 바람직하다.In addition, a clinching groove is formed on the outer circumferential surface of the barrel adjacent to the head, and an enlarged portion having an increased outer circumferential thickness is formed on the outer circumferential surface of the barrel adjacent to the head, wherein the base and the head are formed. Preferably, the clinching groove is formed therebetween.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안을 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 5a 및 도 5b는 각각 본 고안의 바람직한 일구체예에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너의 구조를 나타내는 평면도 및 단면도이다.5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view showing the structure of a self-cleaning type fastener according to a preferred embodiment of the present invention, respectively.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너(1)는 냉간압조용강선(carbon steel wire rods for cold heading and cold forging) 소재로 이루어지며, 양단부가 각각 바닥면(8)과 헤드면(9)의 외부로 개방된 제 1 및 2 보어(6,7)를 갖는 배럴(4)과, 상기한 배럴(4)의 외주연 일단부에 형성되는 헤드(2)와, 상기한 바닥면(8)이 형성된 상기한 배럴(4)의 외주연 타단부에는 두께가 감소되어 형성되는 돌기부(4d)로 구성된다.As shown, the self-clinching type fastener 1 according to the present invention is made of carbon steel wire rods for cold heading and cold forging material, and both ends thereof have a bottom surface 8 and a head, respectively. A barrel 4 having first and second bores 6 and 7 open to the outside of the face 9, a head 2 formed at one end of the outer periphery of the barrel 4, and the bottom The outer peripheral end of the barrel 4 having the surface 8 formed thereon is composed of a projection 4d formed with a reduced thickness.

여기서, 상기한 돌기부(4d)는 상기한 배럴(4)의 타단부에서 연장되어 그 외주연 길이(직경 두게 크기)가 줄어든 대략 원통 형태이며, 상기한 바닥면(8)이 상기한 돌기부(4d)의 전면(前面)이 된다. 이와 같은 돌기부(4d)의 형성에 의해 상기한 돌기부(4d)와 배럴(4) 사이에 안착면(도면 번호 미부여)이 형성됨으로써 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자부품이 상기한 안착면에 보다 안정적이면서도 균형적으로 지지될 수 있게 된다.Here, the protrusion 4d is a substantially cylindrical shape extending from the other end of the barrel 4 to reduce its outer circumferential length (diameter thickness), and the bottom surface 8 is the protrusion 4d. ) Is the front surface. By the formation of the protrusion 4d, a seating surface (not shown in the figure) is formed between the protrusion 4d and the barrel 4, whereby electrical and electronic components such as a printed circuit board are more stable on the seating surface. At the same time, it can be supported in a balanced manner.

또한, 상기한 헤드(2)에 인접한 배럴(4)의 외주면에는 그 두께가 증대된 확대부(4c)가 형성되며, 상기한 확대부(4c)와 상기한 헤드(2) 사이에 클린칭 홈(3)이 형성되어 있다. 이와 같이, 두께가 증대된 확대부(4c)와 클린칭 홈(3)의 형성에 의해 헤드(2) 외면이 케이싱 또는 베이스 플레이트(50)(도 1 참조)를 보다 안정적으로 삽입하여 지지할 수 있게 된다. 물론, 이러한 확대부(4c)의 형성은 선택사항이며 종래와 같이, 클린칭 홈(3)만을 형성할 수도 있다.Further, an enlarged portion 4c having an increased thickness is formed on the outer circumferential surface of the barrel 4 adjacent to the head 2, and a clinching groove is formed between the enlarged portion 4c and the head 2. (3) is formed. In this way, by the formation of the enlarged portion 4c and the clinching groove 3 having increased thickness, the outer surface of the head 2 can more stably insert and support the casing or the base plate 50 (see FIG. 1). Will be. Of course, the formation of this enlarged portion 4c is optional and as in the prior art, it is also possible to form only the clinching groove 3.

도시된 바와 같이, 상기한 헤드면(9)에 인접한 제 1 보어(6)의 직경이 상기한 바닥면(8)에 인접한 제 2 보어(7)의 직경 보다 크게 형성됨이 바람직하나, 바닥면(8)과 헤드면(9)에 개방된 제 1 및 2 보어(6, 7)의 직경이 동일한 것이라 하더라도 본 고안의 영역에 포함됨을 물론이다.As shown, the diameter of the first bore 6 adjacent to the head surface 9 is preferably formed larger than the diameter of the second bore 7 adjacent to the bottom surface 8. 8 and the diameters of the first and second bores 6 and 7 open to the head surface 9 are of course included in the scope of the present invention.

또한, 도시된 예의 셀프-클린칭 타입 파스너(1)는 바닥면(8)에 인접한 제2 보어(7)의 내주면에 나사부(7b)가 형성되어 있다. 여기서, 헤드면(9)에 인접한 제1 보어(6)의 내부면에는 상기한 바와 같은 나사부는 형성되어 있지 않다. 물론, 상기한 바닥면(8)에 인접한 보어(7)의 내주면에 나사부(7b)가 형성되어 있지 않더라도, 그리고 헤드(2)에 인접한 배럴(4)의 외주면에 확대부(4c) 및 클린칭 홈(3)이 형성되어 있지 않더라도, 강제 끼워 맞춤식 고정 등과 같은 협지 고정이 가능하므로 마찬가지로 셀프-클린칭 타입 파스너(1)로서의 기능을 충분히 수행할 수 있으며, 따라서 이 또한 본 고안의 영역 내이다Further, in the illustrated example, the self-clinching type fastener 1 is provided with a screw portion 7b on the inner circumferential surface of the second bore 7 adjacent to the bottom surface 8. Here, the screw portion as described above is not formed on the inner surface of the first bore 6 adjacent to the head surface 9. Of course, even if the screw portion 7b is not formed on the inner circumferential surface of the bore 7 adjacent to the bottom surface 8 described above, the enlarged portion 4c and clinching on the outer circumferential surface of the barrel 4 adjacent to the head 2 are provided. Even if the groove 3 is not formed, pinch fixing such as a forced fit fastening or the like is possible, so that the function as the self-clinching type fastener 1 can be fully performed, and thus this is also within the scope of the present invention.

아울러, 상기한 헤드면(9)과 제 1 보어(6) 사이에는 내향 경사부(9a)에 의한 제1 보어 확개부(6a)가 형성될 수 있고, 상기한 돌기부(4d)의 전면(前面)인 바닥 면(8)과 제 2 보어(7) 사이에는 내향 경사부(8a)에 의한 제 2 보어 확개부(7a)가 형성될 수 있으며, 이들은 볼트(미도시) 등의 체결 시 가이드 기능을 담당하게 된다. 또한, 돌기부(4d)의 바닥면(8)의 외주연부는 그 확대도에 나타낸 바와 같이 경사부(5)를 형성시킴으로써 PDP 등과 같은 전기전자부품의 베이스 플레이트(백킹 플레이트)(미도시)에 천공된 구멍(미도시)에 자동화 설비(미도시)를 이용하여 투입 시 자중(自重)에 의한 정위치 자동 삽입이 용이하게 되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.In addition, a first bore extension 6a by an inwardly inclined portion 9a may be formed between the head surface 9 and the first bore 6, and the front surface of the protrusion 4d may be formed. A second bore extension 7a may be formed between the bottom surface 8 and the second bore 7, which is an inwardly inclined portion 8a, and these guide parts when the bolt (not shown) is fastened. Will be in charge. In addition, the outer periphery of the bottom surface 8 of the projection 4d is formed in the inclined portion 5 as shown in the enlarged view so as to perforate the base plate (backing plate) (not shown) of electrical and electronic components such as a PDP. It may be desirable to use an automated facility (not shown) in the hole (not shown) to facilitate the automatic insertion of the exact position due to its own weight.

여기서, 상기한 헤드(2)의 전체적인 평면 형상은 육각형이 바람직하나 원형 또는 다각형일 수 있으며, 본 고안에 있어 그 형상을 한정하는 것은 아니다. Here, the overall planar shape of the head 2 is preferably hexagonal, but may be circular or polygonal, and the present invention is not limited to the shape.

이어서, 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너(1)를 이루는 냉간압조용강선 소재에 대하여 설명하면, 이들은 KS D 7033에 규정된 알루미늄 킬드강(Al-killed steel)인 SWRCH A 타입이며, 이 중에서도 바람직한 것은 SWRCH 6A, SWRCH 8A, SWRCH 10A, SWRCH 12A 등이고, 더욱 바람직한 것은 SWRCH 6A, SWRCH 8A, SWRCH 10A이며, 가장 바람직할 수 있는 것은 SWRCH 10A이다.Next, the cold-rolled steel wire material constituting the self-clinching type fastener 1 according to the present invention, these are SWRCH A type of aluminum-killed steel specified in KS D 7033, Among them, preferred are SWRCH 6A, SWRCH 8A, SWRCH 10A, SWRCH 12A and the like. More preferred are SWRCH 6A, SWRCH 8A, SWRCH 10A, and the most preferable is SWRCH 10A.

상기한 알루미늄 킬드 냉간압조용강선 소재의 화학조성은 C: 0.05∼0.23중량%, 바람직하게는 0.08∼0.13중량%, Si: 0.10중량% 이하, Mn: 1.00중량% 이하, 바람직하게는 0.30∼0.60중량% 이하, P: 0.03중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Al: 0.02중량% 이상인 것으로서, 인장강도가 28∼45Kg/㎟, 바람직하게는 30∼42Kg/㎟이고, 항복강도가 18∼35Kg/㎟, 바람직하게는 18∼26Kg/㎟이며, 연신율이 18∼35%, 바람직하게는 18∼26%인 것이다. 알루미늄 킬드 냉간압조용강선은 CHQ 강선(Cold Heading Quality Wire)이라 칭하여 지며, 냉간압조용 소재로서 양호한 가공성과 표면품질을 갖고 있다.The chemical composition of the aluminum-kilted cold-rolled steel wire material is C: 0.05 to 0.23% by weight, preferably 0.08 to 0.13% by weight, Si: 0.10% by weight or less, Mn: 1.00% by weight or less, preferably 0.30 to 0.60. It is weight% or less, P: 0.03 weight% or less, S: 0.035 weight% or less, Al: 0.02 weight% or more, tensile strength is 28-45Kg / mm <2>, Preferably it is 30-42Kg / mm <2>, Yield strength is 18- It is 35 Kg / mm <2>, Preferably it is 18-26Kg / mm <2>, Elongation is 18 to 35%, Preferably it is 18 to 26%. Aluminum-kilted cold-rolled steel wire is called CHQ steel wire (Cold Heading Quality Wire) and has good workability and surface quality as a material for cold-rolled steel.

이어서, 본 고안의 셀프-클린칭 타입 파스너(1)의 제조과정을 나타내는 순차 개략 설명도인 도 6과 본 고안의 셀프-클린칭 타입 파스너의 내부 나사산을 형성하는 탭핑 과정을 설명하는 도 7에 대하여 설명하기로 한다.Subsequently, FIG. 6 which is a schematic schematic diagram showing the manufacturing process of the self-cleaning type fastener 1 of the present invention and FIG. 7 illustrating the tapping process of forming the internal thread of the self-cleaning type fastener of the present invention. This will be described.

(A) 봉상체 형성 단계:(A) rod-shaped forming step:

롤러 축(10a) 주위에 롤 형태로 권취된 냉간압조용강선(10)을 가이드 롤러(10b)로 안내하면서 셀프-클린칭 타입 파스너 제조에 적합한 소정의 치수로 절단하여 상면과 하면에 조면(粗面)(11a)을 갖는 봉상체(11)를 형성한다.    The cold rolling steel wire 10 wound in the form of a roll around the roller shaft 10a is guided by the guide roller 10b, and cut into predetermined dimensions suitable for the manufacture of the self-clinching type fastener, thereby roughing the top and bottom surfaces. The rod-shaped body 11 having the face 11a is formed.

(B) 다짐면 형성 단계:(B) compaction surface forming step:

선택적 단계로서, 상기한 봉상체(11)를 상하 또는 좌우로 개폐되는 그립 다이(grip die)(21)와 전후로 운동하는 펀치(heading tool)(21a, 21b)를 이용한 업 셋 단조(Upset Forging)에 의하여 상기한 봉상체(11)의 조면(11a)을 다짐면(12a)으로 형성한다(도시된 예에서는 도시의 편의상 펀치(21a, 21b)가 상하 운동하는 것으로 도시하였으나 실제로는 좌우 내지 전후 운동하는 것이 일반적임).    As an optional step, an upset forging using a grip die 21 for opening and closing the rod-shaped body 11 up and down or left and right and a heading tool 21a or 21b for moving back and forth. The rough surface 11a of the rod-shaped body 11 is formed by the compaction surface 12a. In the illustrated example, the punches 21a and 21b are shown to move up and down for convenience of illustration. Is common).

(C) 확대부 및 돌기부 형성 단계:(C) enlargement and protrusion forming step:

다단의 경사면(도면번호 미부여)을 그립 다이(21c)에 다짐면(12a)이 형 성된 봉상체(12b)의 상하단부가 노출되게 협지하고, 상하방으로부터 펀치(heading tool)(21d)(21e)를 이용하여 상기한 다단의 경사면 형상으로 냉간압조(cold heading)하여 베럴(4)의 외주연에 상술한 바와 같은 확대부(4c)와 돌기부(4d)를 형성한다. 여기서, 상기한 확대부(4c)의 형성은 선택적 사항이다.    A multi-stage inclined surface (not shown in the drawing number) is sandwiched on the grip die 21c so that the upper and lower ends of the rod-shaped body 12b on which the compacting surface 12a is formed are exposed, and a punching tool 21d and 21e are provided from above and below. The cold head is cold rolled into the above-described multi-sloped inclined shape to form the enlarged portion 4c and the protrusion 4d on the outer periphery of the barrel 4 as described above. Here, the formation of the enlarged portion 4c is optional.

(D) 헤드 형성 단계:(D) head forming step:

저면의 펀치 관통공(22b)에 인접한 부분에 경사부(22a)를 갖는 그립 다이(22)에 봉상체(13)의 확대부(4c)의 상단부가 노출되게 협지하고, 상방으로부터 헤드 형성용 펀치(23)를, 하방으로부터는 펀치(24)를 이용하여 냉간압조(cold heading)하여 원형의 헤드(2)를 형성한다.    The upper end of the enlarged portion 4c of the rod-shaped body 13 is sandwiched between the grip die 22 having the inclined portion 22a at a portion adjacent to the punch through hole 22b on the bottom surface, and the punch for forming the head from above. (23) is cold headed from below using the punch 24, and the circular head 2 is formed.

여기서 상기한 헤드 형성용 펀치(23)의 저면은 상기한 봉상체(13)의 직경보다 커서 상기한 봉상체(13)에 헤드(2)를 형성시키며, 헤드 형성용 펀치(23)와 펀치(24)의 타발(打發) 단부 형상에 의하여, 헤드(2)가 형성된 봉상체(13)의 헤드면(9) 중앙에는 경사부(도면부호 미부여)를 개재한 덴트(dent) 형상의 제1 보어 확개부(6a)가, 그리고 돌기부(4d)의 바닥면(8) 중앙에는 내향 경사부(8a)를 개재한 덴트 형상의 제2 보어 확개부(7a)가 형성된다.    The bottom face of the head forming punch 23 is larger than the diameter of the rod-shaped body 13 to form the head 2 on the rod-shaped body 13, and the head-forming punch 23 and the punch ( According to the punched end shape of 24, a dent-shaped first dent having an inclined portion (not shown) in the center of the head surface 9 of the rod-shaped body 13 on which the head 2 is formed. The bore extension part 6a is formed in the center of the bottom surface 8 of the projection part 4d, and the 2nd bore extension part 7a of the dent shape via the inwardly inclined part 8a is formed.

(E) 보어 형성 단계:(E) Bore Formation Steps:

그립 다이(25)의 상면에 헤드(2)가 지지되도록 봉상체(13)를 협지시키고 그 상방에 압압 다이(26)를 위치시킨 다음, 펀치(27)로 냉간단조(구체적으로는, 업 셋 단조(Upset Forging))에 의하여 배럴(4) 중앙에 연장된 길이를 갖는 보어(7c)를 형성시킨 헤드 부착 봉상체(14)를 제조한다.    The rod body 13 is clamped so that the head 2 is supported on the upper surface of the grip die 25, and the pressing die 26 is positioned above the grip die 25, and then cold forged (specifically, upset with a punch 27). A head-mounted rod-shaped body 14 in which a bore 7c having an extended length in the center of the barrel 4 is formed by forging is produced.

(F) 관통(천공) 보어 형성 단계:(F) Through (bore) bores forming step:

그립 다이(28)의 상면에 헤드(2)가 지지되도록 봉상체(14)를 협지시키고 그 상방에 압압 다이(28a)를 위치시킨 다음, 천공 펀치(29)로 냉간단조(구체적으로는, 업 셋 단조(Upset Forging))에 의하여 배럴(4) 중앙에 그 양단이 천공된 관통 보어를 형성시킨다.    The rod body 14 is clamped so that the head 2 is supported on the upper surface of the grip die 28, and the pressing die 28a is positioned above the grip die 28, and then cold forged (specifically, up). Through forging forms a through bore in which both ends of the barrel 4 are perforated.

여기서 선택적으로는, 상광하협의 직경을 갖는 천공 펀치(29)를 사용하는 것에 의하여 헤드면(도면부호 미부여)에 개구되어 있는 넓은 직경의 제1 보어(6)와 바닥면(도면부호 미부여)에 개구된 작은 직경의 제2 보어(7)가 상호 연통되어 천공된 형태로 하는 것이 바람직하다.    Optionally here, a wide diameter first bore 6 and a bottom surface (not shown) are opened to the head surface (not shown) by using a punching punch 29 having a diameter of the upper and lower fins. The second bore 7 having a small diameter opened in) is preferably in communication with each other to form a perforated shape.

이와 같이 하여 제조되는 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너는 도 5a 및 도 5b에 도시한 셀프-클린칭 타입 파스너(1)에 비하여 헤드(2)의 전체적인 평면 형상이 육각형이 아니라 원형인 점을 제외하고는 본질적으로 동일하다.    The self-clinching type fastener according to the present invention manufactured as described above has the point that the overall planar shape of the head 2 is circular rather than hexagonal, as compared to the self-clinching type fastener 1 shown in FIGS. 5A and 5B. Except for it is essentially the same.

(G) 헤드 가공 단계:(G) Head Machining Steps:

선택적 단계로서, 상기한 셀프-클린칭 타입 파스너(1)는 그 원형 헤드(2)의 평면 형상이 육각이 되도록 프레스 절단 또는 절삭하여 도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같은 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너(1)를 제조한다.    As an optional step, the above-described self-clinching type fastener 1 is press-cut or cut so that the planar shape of the circular head 2 is hexagonal, and according to the present invention as shown in Figs. 5A and 5B. The clinching type fastener 1 is manufactured.

(H) 클린칭 홈 형성 단계:(H) clinching groove forming step:

선택적 단계로서, 상기한 헤드 가공 단계(G)의 전, 후, 또는 그와 동시에, 셀프-클린칭 타입 파스너(1)의 헤드(2)에 인접한 배럴(4)의 확대부(4c)의 외주면에 클린칭 홈(3)을 단일 바이트에 의한 회전 절삭 또는 더블 선상 블레이드의 상호 교호적 왕복 운동에 의한 부분적 회전 절삭 등에 의하여 형성함으로써 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너(1)를 형성한다.    As an optional step, the outer circumferential surface of the enlarged portion 4c of the barrel 4 adjacent to the head 2 of the self-clinching type fastener 1 before, after, or at the same time as the head machining step G described above. The self-clinching type fastener 1 according to the present invention is formed by forming the clinching groove 3 in the rotary cutting by a single bite or by partial rotational cutting by the mutual reciprocating motion of a double linear blade.

(I) 탭핑 단계:(I) Tapping Steps:

선택적 단계로서, 상기한 클린칭 홈 형성 단계 (H)의 전, 후, 또는 그와 동시에, 탭퍼(40)를 이용하여 바닥면에 인접한 보어(7)(제2 보어)의 내주면에 나사부(7b)를 형성시킨다.    As an optional step, before or after the above-described clinching groove forming step (H), or at the same time, the threaded portion 7b on the inner circumferential surface of the bore 7 (second bore) adjacent to the bottom surface using the tapper 40. ).

여기서, 보어가 직경이 서로 다른 제1 보어(6)와 이보다 직경이 약간 작은 제2 보어(7)로 형성되는 경우에 있어서의 셀프-클린칭 타입 파스너(1)의 제 2 보어(7) 내주면에 나사부(도면부호 미부여)를 형성하는 탭핑 과정을 설명하는 단면도를 참조하여 설명하면, 그립 다이(30)에 배럴(4) 부분을 클램핑(헤드 부분의 손상 방지를 위하여 헤드 쪽을 클램핑 할 수는 없음)한 다음, 나사 형성용 선단부(41)와 몸체부(42)를 갖는 탭퍼(40)를 헤드 쪽의 넓은 직경을 갖는 제1 보어(6)로부터 그보다 작은 직경을 갖는 제2 보어(7) 쪽으로 도입하여 탭핑하게 되면, 제1 보어(6)의 내경이 탭퍼(40)의 외경보다 크므로 공차 C 만큼 이격하게 위치하므로 제1 보어(6)의 내주면에 대한 탭핑 없이 바로 제2 보어(7)의 내주면 만에 대한 탭핑 작업이 수행되게 되므로, 탭핑에 의한 절삭 칩의 발생이 최소화될 뿐만 아니라 탭핑 작업량 및 탭핑 작업 시간 단축에 따른 공정 효율성 제고로 인한 비용 절감은 물론, 탭퍼의 수명 연장을 도모할 수가 있다.    Here, the inner circumferential surface of the second bore 7 of the self-clinching type fastener 1 when the bore is formed of a first bore 6 having a different diameter and a second bore 7 having a slightly smaller diameter. Referring to the cross-sectional view illustrating a tapping process for forming a threaded portion (not shown) in the drawing, the barrel 4 can be clamped to the grip die 30 (the head side can be clamped to prevent damage to the head portion). And a tapper 40 having a threaded tip 41 and a body 42 from the first bore 6 having a larger diameter on the head side to a second bore 7 having a smaller diameter. When the inner side of the first bore 6 is tapped, the inner diameter of the first bore 6 is larger than the outer diameter of the tapper 40 so that the inner space of the first bore 6 is spaced by the tolerance C. Since the tapping operation on only the inner circumferential surface of 7) is performed, In addition to minimizing the occurrence, cost savings due to improved process efficiency due to shorter tapping workload and shorter tapping operation time can be achieved, and the life of the tapper can be extended.

이상 본 고안의 셀프-클린칭 타입 파스너의 제조방법에 대하여 설명하였으나 상기한 사항에 부연하면, 통상적인 탈유 단계, 세정 단계, 도금 단계, 포장 단계, 치수 및 표면 상태 등에 대한 검수 단계 등을 더욱 경유할 수 있음은 물론이다.The method of manufacturing the self-clinching type fastener of the present invention has been described above. However, if the above-mentioned matters are addressed, the method may be further passed through a normal deoiling step, a cleaning step, a plating step, a packing step, a inspection step for dimensions and surface conditions, and the like. Of course you can.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 셀프-클린칭 타입 파스너에 의하면, 배럴의 외주연 타단부에 길이방향으로 연장된 두께가 줄어든 원통형의 돌기부를 형성함으로써 인쇄회로기판 등과 같은 전기전자부품을 보다 안정적이면서도 균형적으로 지지할 수 있을 뿐만 아니라, 친환경적 소재인 냉간압조용 강선으로 제조되며 탭핑 가공 시 절삭 칩이 보어 내부에 잔류하지 않아 절삭 칩에 의한 전기전자 부품의 고장 우려가 없고 세정(洗淨)이 용이하며 도금 피복성도 우수하고, 적절한 자중을 보유하여 PDP 등과 같은 전기전자부품의 베이스 플레이트(백킹 플레이트)에 천공된 구멍에 자동화 설비를 이용하여 투입 시 자중(自重)에 의한 정위치 자동 삽입이 용이하며, 탭핑 가공 시간 단축 및 그에 따른 공구 수명 연장을 도모할 수가 있는 효과가 있다.As described above, according to the self-clinching type fastener according to the present invention, by forming a cylindrical protrusion having a reduced thickness extending in the longitudinal direction at the other end of the outer peripheral portion of the barrel more stable electronic and electronic components such as a printed circuit board In addition, it can be supported in a balanced manner, and is made of cold-rolled steel wire, which is an environmentally friendly material, and the cutting chips do not remain inside the bore during tapping, so there is no fear of breakdown of electrical and electronic components due to the cutting chips. It is easy to use and has excellent coating coating property, and it has proper self weight so that it can be automatically inserted in position due to its own weight when it is put in by using the automation equipment in the hole drilled in the base plate (backing plate) of electric and electronic parts such as PDP. It is easy and has the effect of shortening the tapping processing time and consequently extending the tool life.

Claims (6)

양단부가 각각 바닥면과 헤드면의 외부로 개방된 보어(bore)를 갖는 배럴(barrel)과;A barrel having a bore open at both ends of the bottom surface and the outside of the head surface; 상기한 배럴의 외주연 일단부에 형성되는 헤드(head)와;A head formed at one end of the outer circumference of the barrel; 상기한 바닥면이 형성된 상기한 배럴의 외주연 타단부에 두께가 감소되어 형성되는 돌기부로 구성되는 셀프-클린칭 타입 파스너(self-clinching type fastener).A self-clinching type fastener comprising a protrusion formed by reducing the thickness at the other end of the outer periphery of the barrel having the bottom surface. 제1항에 있어서, 냉간압조용강선(carbon steel wire rods for cold heading and cold forging) 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 셀프-클린칭 타입 파스너.The self-clinching type fastener as claimed in claim 1, wherein the fastener is made of carbon steel wire rods for cold heading and cold forging. 제1항에 있어서, 상기한 보어가 헤드면에 인접한 제1 보어와 바닥면에 인접한 제2 보어를 가지며, 상기한 제1 보어의 직경이 상기한 제2 보어의 직경 보다 크게 형성되어 있는 셀프-클린칭 타입 파스너.2. A self-assembly as set forth in claim 1 wherein said bore has a first bore adjacent to a head face and a second bore adjacent to a bottom face, wherein the diameter of said first bore is greater than the diameter of said second bore. Clinching Type Fasteners. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 바닥면에 인접한 보어의 내주면에 나사부가 형성되어 있는 셀프-클린칭 타입 파스너.The self-cleaning type fastener according to any one of claims 1 to 3, wherein a thread is formed on an inner circumferential surface of the bore adjacent to the bottom surface. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 헤드에 인접한 배럴의 외주면에 클린칭 홈(clinching groove)이 형성되어 있는 셀프-클린칭 타입 파스너.The self-clinching type fastener according to any one of claims 1 to 3, wherein a clinching groove is formed on an outer circumferential surface of the barrel adjacent to the head. 제5항에 있어서, 상기한 헤드에 인접한 배럴의 외주면에는 그 외주연 두께가 증대된 확대부가 형성되며, 상기한 기저부와 상기한 헤드 사이에 상기 클린칭 홈(clinching groove)이 형성되어 있는 셀프-클린칭 타입 파스너.The self-circumference according to claim 5, wherein an enlarged portion having an increased outer circumferential thickness is formed on an outer circumferential surface of the barrel adjacent to the head, and a clinching groove is formed between the base and the head. Clinching Type Fasteners.
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